CONFERENCIA SUR AMERICANA DE CEESI

PARA USUARIOS DE MEDIDORES ULTRASONICOS 2011

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Workshop 2011

Qué tan desarrollados están los medidores ultrasónicos en el mundo?Los medidores ultrasónicos son

los preferidos en las grandes empresas para la custodia de transferencia de gas, son los principales en el mercado mun-dial porque son lo último en tecnología. También hay otros medidores que están siendo desarrollados y dentro de 10 a 15 años saldrán al mercado, pero en estos momentos definitivamente los medido-res ultrasónicos son los preferidos.

¿Existen muchos fabri-cantes de esta tecnolo-gía en el mundo?Actualmente existen entre 10 a 15 fabrican-tes de medidores ultra-sónicos en el mundo, estos tienen similares metodologías para medir la velocidad del gas; sin embargo, todos son ligera-mente distintos.

¿En qué países son más utilizados estos medidores?El principal mercado de los medidores ultrasónicos es Estados Unidos, aun-que en los últimos años se ha presenta-do un cambio y crecimiento en el mer-cado asiático, especialmente en China; también Latinoamérica está creciendo de manera considerable en la adquisi-ción de este tipo de medidores.

¿Cómo ve el futuro de los medidores ultrasónicos?El medidor ultrasónico va a estar vigen-te por bastante tiempo, considero que donde se van a presentar mejoras es principalmente en el área técnica y el software. En lo que refiere al software de diagnostico es donde se van a reali-zar los grandes valores para efectos de los cambios del medidor de orificio al medidor ultrasónico.

¿Cómo trabaja CEESI y cuál es su rela-ción con los medidores ultrasónicos?Colorado Engineering Experiment Sta-tion Inc. (CEESI), calibra cualquier tipo de medidores: turbina, orificio, coriolis o cualquiera que mida gas o líquidos.

Para CEESI lo importante es que to-dos los medidores deben ser calibrados y así tener la precisión de lo cual el me-

didor es capaz, por ello, la empresa tie-ne un gran mercado tomando en cuenta que sólo existen 4 plantas de este tipo en el mundo.

Con el crecimiento del medidor ultrasónico en el mercado mundial, CEESI quiere ser el principal provee-dor del servicio.

¿Por qué el interés en realizar un evento tan especifico para este tipo de tecnología?

Eso es lo que hace esta conferencia tan única porque pone-mos énfasis en los medidores que cuen-tan con lo último en tecnología y estos son por ahora los medido-res ultrasónicos.

¿Qué aspectos se tomaron en cuenta para realizar este evento en Bolivia?Los ingenieros bolivianos llegaron a la Conferencia Mundial de Medidores Ul-trasónicos en Colorado, Estados Unidos, los cuales se mostraron genuinamente interesados y sugirieron a la empresa que entraran en un convenio para reali-zar el evento este año también en Bolivia.

En ese sentido, CEESI decidió que realizar la Conferencia en Bolivia podría ser interesante al estar ubicado en el cen-tro de Sudamérica, lo cual podía atraer a ingenieros de los demás países de la re-gión y por esa razón elegimos a Bolivia.

¿Cómo ha sido la aceptación tanto de expositores como participantes de la Conferencia en Bolivia?Excelente, los números son muy bue-nos, logramos tener a los fabricantes en

el evento por lo cual debemos agrade-cerles porque les implica un alto costo venir a Bolivia. También se destaca la participación de los estudiantes, técni-cos e ingenieros que asistieron.

¿La Conferencia realizada en Bolivia cubrió las expectativas de CEESI?Claro que sí, adicionalmente a la Con-ferencia Internacional de Medidores Ultrasónicos, se realizaron cursos de entrenamiento durante cuatro días;

además de dos días de entrenamiento en medición de flujo, así que no fue sólo la Conferencia.

¿Se volverá a realizar el evento el

próximo año en Bolivia?Tenemos que tomar una decisión cuan-do analicemos los números; es decir, los costos del evento, pero creemos que con la colaboración de YPFB Cor-poración sería una buena oportunidad hacerlo nuevamente en Bolivia.

CEESI se encuentra realizando tra-bajos de medición en el país para YPFB Corporación en cuanto a entrenamien-to, auditorías y consultorías.

¿Cómo califica al sector hidrocarburífe-ro en Bolivia?En general, la práctica de YPFB Corpo-ración que tienen en medición es muy buena, mucho más si consideramos el cambio de los medidores actuales a medidores ultrasónicos, de esta mane-ra avanza en las prácticas de medición y se pone a la par del resto del mundo.

¿

Latinoamérica está creciendo de ma-nera considerable en la adquisición de este tipo de

medidores

Para CEESI lo importante es que todos los medi-dores deben ser calibrados y así tener la precisión de lo cual el medidor es capaz, por ello, la empre-sa tiene un gran mercado tomando en cuenta que

sólo existen 4 plantas de este tipo en el mundo

Foto:

Raú

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rano

Q.

Los medidores ultrasónicos son los principales en el mundo por su última tecnología

Steve Caldwell, presidente de Colorado Engineering Experiment Station Inc.

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Workshop 2011

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La Conferencia Internacional de Medidores Ultrasónicos, es el primer evento de medición de gas natural que se realiza en La-

tinoamérica, este año también se llevo a cabo en Singapur y Estados Unidos.

El objetivo principal es que los ex-pertos técnicos de orden mundial ex-pongan las nuevas tecnologías, las buenas prácticas, los nuevos estándar internacionales y sus experiencias para que los técnicos bolivianos mejoren su desempeño en la medición que es una actividad importante cuyo resultado es el negocio de los hidrocarburos.

Por ello, “existe el concepto de que no se mide el flujo de gas sino se mide el dinero”, resalta Luis Alberto Sán-chez, director del Centro Nacional de Medición y Control Hidrocarburífero (CNMCH).

¿Cuál es la importancia de la medición en la cadena de los hidrocarburos?Todas las empresas del mundo dan mu-cha importancia a la medición e invier-ten cientos de millones de dólares en la investigación de esta actividad para no perder billones de dólares, porque ahí está la caja registradora.

En este marco, YPFB Corporación a través del Centro Nacional de Moni-toreo y Control Hidrocarburífero (CN-MCH), está en el trabajo de mejorar la medición, cumplir los estándares internacionales, renovar la tecnología; además de monitorear los volúmenes y la calidad a tiempo real con su Sala de Control y diferentes Laboratorios implementados.

¿Cómo se encuentra el Centro en cuanto a tecnología?Estamos bien, tenemos todos los puntos de exportación con medidores ultrasónicos, vale decir el 100%, en cuanto a producción tenemos un 10% de medidores ultrasónicos, en este as-pecto tenemos la tarea de cambiar la tecnología de placa orificio a ultrasóni-cos en los siguientes años y vamos por ese camino.

¿Esta es una tecnología costosa económicamente?Evidentemente los medidores ultrasó-nicos son costosos pero tiene una tasa interna de retorno muy fuerte; es decir, si mejoramos la incertidumbre del error

de medición, se produce una mayor facturación en cantidad de dinero. Se-gún cálculos realizados por expertos, estos me-didores se podrían pagar en menos de 8 meses.

¿Qué tan buenos son los medidores ultrasónicos?Actualmente son los que tienen menor incertidum-bre del error, son mucho más precisos y tienen la propiedad de realizar un auto diagnostico; es de-cir, monitorear a tiempo real sin desarmarlo, no existe ninguna pérdida de presión, cero mante-nimiento, entre muchas otras bondades. La in-certidumbre el error del equipo es menor a 0.5%.

¿Cómo califica el primer Congreso de Medidores Ultrasónicos realizado en Bolivia?El evento es realmente un gran logro de YPFB Corporación, que tremendos personajes de empresas líderes mun-diales en medición y control hayan ve-nido a Bolivia a exhibir la última tecno-logía, transmitir las buenas prácticas y sus experiencias, es un gran logro ya que cualquier país quería tenerlos re-unidos a todos.

¿El evento cubrió sus expectativas?Fueron inscritas 150 personas, lo cual es un éxito total. Asistieron 10 empresas fabricantes de primer orden mundial que presentaron sus productos, con los cuales el CNMCH se encuentra en gestiones para trabajar en una sala de entrenamiento para lo cual estas em-presas están donando sus equipos.

Considero que este primer Works-hop mundial en Bolivia ha sido un éxi-

to y tenemos previsto que el próximo año pueda realizarse nuevamente en el país.

¿Cómo se encuentra el CNMCH?Este año el Centro cumplió sus objeti-vos de instalar un sistema de comuni-cación satelital, implementar todas las plantas de acondicionamiento al siste-ma Scada, ampliar los equipos de labo-

ratorio y capacitar técnicos en el país y el exterior.

Estamos llegando al objetivo fi-nal de tener en línea todo lo que es perforación, reservorio, producción, transporte y comercialización. En dos años y medio, el Centro ha realizado lo que en otras empresas del mundo tardan décadas.

Es por eso motivo que el CNMCH ha sido seleccionado por Microsoft

como la única empresa Latinoamerica-na para exponer su sistema Scada en el Foro Internacional de Energía a rea-lizarse en Houston, Estados Unidos, en enero de 2012.

El Centro destaca por su imple-mentación tan rápida, bajo costo, ca-pacidad y eficiencia de la adquisición de datos, monitoreo en línea, entre otras características.

¿A cuánto asciende la inversión realiza-da en el Centro?Aproximadamente a 8 millones de dó-lares, pero es muy poco dinero para controlar 4 mil millones de dólares de dólares, lo que significa la exportación de gas a Brasil y Argentina.

Actualmente contamos con 350 puntos de medición, se comenzó con 50 puntos y en forma gradual se ha ido implementando nuevos puntos y es-peramos alcanzar el próximo año los 1.000 puntos.

Se están implementando muchos puntos más con las redes de gas, medi-dores pequeños en city gate, industriales y termoeléctricas, por ello, hemos adqui-rido un sistema de comunicación sateli-tal para cubrir todas las necesidades de la gerencia nacional de redes y ductos.

¿

El concepto es que no se mide el flujo de gas sino se mide el dinero

Luis Alberto Sánchez, director del CNMCH

El CNMCH ha sido seleccionado como la única empresa Latinoamericana para exponer su sistema

Scada en el Foro Internacional de Energía a realizar-se en Houston, Estados Unidos, en enero de 2012

Foto:

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Medidor UltrasónicoMedición avanzada de flujo

Principio de Operación

Ecuación de Operación

Ecuación de Operación

Diseño Práctico

Ecuación de Operación

Supuestos de simplificción: • V0 es constante y uniforme a lo largo de la tubería• K es constante• Se descuidan los efectos de segun-do orden

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Workshop 2011

Calibración y TrazabilidadMedición avanzada de flujo

Trazabilidad Definición:

La posibilidad de rastrear la ca-libración de un dispositivo de me-dición, a lo largo de una cadena de calibraciones según NIST u otra or-ganización nacional o internacional adecuada. ASME

Necesidades de Trazabilidad/Calibración

• Control de proceso• Transferencia de custodia• Pagos de regalías/impuestos• Resolución de disputas• Cambio de condiciones en el medidor• Aseguramiento de medición/calidad

Tipos de Trazabilidad de Medidores de Flujo

• Calibración en sitio• Calibración en laboratorio-con-diciones similares• Calibración en laboratorio-flui-do substituto• Calibrado y con mantenimiento• Secuencia de arranque• Calibración en laboratorio-muestra estadística• Control de parámetros geométricos• Teórico

Calibración en sitio• Llevar el laboratorio al campo• Calibración del medidor bajo condiciones de operación• Opción de mayor costo• Monitoreo CEM

Tipos de TrazabilidadCalibración en laboratorio-condicio-nes similares

• Llevar el medidor al laboratorio• Fluido exacto• Presión y temperatura exactas• Incluye o coincide con las con-diciones de la tubería

Calibración en laboratorio-fluido substituto

• Llevar el medidor al laboratorio• Imposible usar el fluido exacto• Seleccionar presión, tempera-tura y caudal con base en pará-metros correlacionados• Es el escenario de calibración más común

Tipos de TrazabilidadCalibrado y con mantenimiento

• La calibración es un evento único• La trazabilidad es permanente y continua• Control Estadístico de Proceso (SPC, por sus siglas en inglés)• Efectos aleatorios a largo plazo

Tipos de TrazabilidadSecuencia de Arranque

• Varios medidores en paralelo• Transferencia de custodia y ca-libración de gas natural• Cámaras CFV múltiples de Boeing• Secuencia binaria: Cámaras CFV múltiples de Ford

Calibración en laboratorio-muestra estadística

• Se calibran las unidades selec-cionadas• Medidor ultrasónico de gas, de manufactura local

Control de parámetros geométricos• Variaciones correlativas entre la geometría y el comportamien-to de flujo• Medidor de orificio para trans-ferencia de custodia de gas

Teórico• Imposible lograr la trazabilidad mediante la calibración• Estándar de trazabilidad máxi-ma de masa/tiempo =14 kg/s• Capacidad máxima de flujo de calibración =910 kg/s

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“La Conferencia fue muy interesante, estuvieron pre-sentes la mayoría de los fabricantes de medidores ultra-sónicos y es un honor para Bolivia haber recibido gente de nivel mundial, expertos en el tema. El evento estu-vo muy bien organizado tanto por el CEESI como por YPFB Corporación, especialmente fue un placer parti-cipar como proveedor representando a CAMERON.”

“El evento fue muy instructivo en lo que se refiere a medidores ultrasónicos, realmente fue bastante sustancioso para todos los que participaron porque los temas abordados fueron de gran importancia. La Conferencia Internacional de Medidores Ultra-sónicos excedió mis expectativas, me pareció real-mente bueno.

”

“El evento fue muy bueno porque se realizaron cur-sos sobre la medición y asistieron los expertos de CEE-SI y los fabricantes de medidores ultrasónicos quienes despejaron todas las dudas de los participantes de las diferentes empresas del sector de hidrocarburos res-pecto a este tipo de medidores. Estuvo muy bien orga-nizado en todos los aspectos.

”

Daniel RejasFuncionario de YPFB Transporte

Orfeina Odiver Laboratorio del CNMCH

“El evento me pareció espectacular, nunca antes visto en Bolivia. En la parte petrolera es lo que realmente necesi-tábamos para conocer más en cuanto a puentes de medi-ción para ser más precisos y evitar problemas en la venta de gas a Brasil y Argentina para bien del país. Esperamos estar siempre capacitándonos para mejorar cada vez más el trabajo de campo y agradecemos a nuestro presidente de YPFB Corporación y al director del CNMCH.

”

“Este es un evento muy importante porque permite a personas no sólo de Bolivia sino de otros países, como yo que vine de Colombia, compartir el intercambio tecno-lógico sobre los medidores ultrasónicos; también mostrar nuestras capacidades de calibración que entiendo es un objetivo del país por lo menos tener un servicio de calibra-ción. Entonces es una buena oportunidad para ampliar las posibilidades de mejorar en el tema de gas natural.

”

“La Conferencia Internacional de Medidores Ultra-sónicos estuvo muy buena, superó mis expectativas porque para ser un evento muy específico se tocaron todos los temas al respecto como ser la calibración y las nuevas tecnologías que se vienen en esta área. Me quede muy satisfecho con los conocimientos adquiri-dos a través de las ponencias de los expositores y los fabricantes de medidores ultrasónicos.

”

Miguel GómezFiscal de líquidos CNMCH

José RomeroPromigas - Colombia

Igor IvanovicTotal Service

Adrian BisignanoTransportadora Gas del Sur - Argentina

Workshop 2011

Así opinaron los participantes

“El evento se resume en innovación total en tecnología. He estado en campos y he podido ver medidores de pla-ca orificio y ultrasónicos de 4 electrodos aquí me llamo la atención ver medidores ultrasónicos de 7 electrodos, con medidores de presión. Es impresionante como avanza la tecnología y nos brinda mayor exactitud en medición de los hidrocarburos lo que nos significa dinero para los bolivianos en cuanto a la medición para la exportación.

”

“La Conferencia fue de nivel mundial, tuvimos el pri-vilegio de contar con los mejores fabricantes de ultra-sónicos y lo más importante, tener la presencia de los desarrolladores a quienes les pudimos preguntar todas nuestras dudas. Este evento nos deja como resultado que el día de mañana vamos a medir de mejor manera, más exacto y eso significa ingresos para el país. So-brepaso mis expectativas.

”

“La Conferencia fue bastante instructiva, las ponencias bien didácticas y los expositores bastante entendidos en su materia. Por mi experiencia en el sector de los hi-drocarburos conozco sobre medidores de placa orificios, turbinas y ahora ultrasónicos. Estoy realmente satisfe-cho por haber podido realizar consultas directamente a los fabricantes de los medidores. También este tipo de eventos sirve para reencontrarse con gente del sector.

”

Daniel MaldonadoGerente Área de Proyectos Insertec

José Arispe Funcionario de YPFB Transporte

Jairo CandiaEstudiante de la Universidad de Aquino de Bolivia

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Casey Hodges, Steve Caldwell, David Seidl, Tom Kegel, Joel Clancy, Ed Hanks y John Truque, ejecutivos del CEESI y organizadores de la 1ra Conferencia Internacional de Medidores ultrasónicos 2011 Workshop.

Osvaldo Rojas, Wilber Aldana, Omar Vacaflor, M. Eugenia Sandoval, Hogo Lopez e Iver Copaja funcionarios de YPFB transporte.

Ejecutivos de CEESI, enmarcados en sus políticas de relaciones corporativas confirieron presentes a todos los visitantes.

Carla Blanco, Felix Flores, Hector Quispe, Wilfredo Pastrana, Amilcar Condori y Lourdes Yurquina invitados de la carrera de petroquímica de la Universidad Juan Misael Saracho.

El evento de carácter informativo y didáctico sobre temas específicos de medición de gas llenó espectativas entre los presentes.

El Workshop Bolivia 2011 reunió a entendidos en medición de gas

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Workshop 2011

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David Acho, Heidy Torrez, Luís Sanchez, José Luís Troche, Nelson Porcel, Orfeina Audivert, Celestino Vacaflor, Carla Saavedra y Victor Saavedra. ejecutivos del CNMCH y co-organizadores del Workshop.

Visitantes locales, nacionales e internacionales degustaron de alimentos típicos del oriente boliviano.

Carlos Villegas, presidente de YPFB Corporación, acompañado de su equipo, visitó los stands de las empresas internacionales y nacionales.

Pablo Batch de Esco Argentina, Daniel Rejas de YPFB Transpor-te, Nelson Porcel del CNMCH y John Lansig de Sick.

Más de 200 visitantes interactuaron en cada receso durante los 3 días de conferencias.

Minutos de Break permitieron apreciar los medidores ultrasónicos de última tecnología además de interrelacionar con los expositores.

El Workshop Bolivia 2011 reunió a entendidos en medición de gas

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Workshop 2011

Los expertos en medidores ultrasónicos

El laboratorio de calibración de medidores de gas de CEESI en Iowa investigó los resultados si se combinaban distin-tos factores que afectan a la medición de flujo.

Se incluyeron y cambiaron en la prueba: un codo de 90° inicial en el eje X, un segundo codo de 90° en el eje Y, una distancia de 3D, un acondicionador de flujo CPA, una longitud 3.5D, una Te (cambio de dirección de 90° en el eje Z), una válvula bola, una distancia de 5D, otro acondicio-nador de flujo, una distancia 10D y dos medidores conecta-dos uno al otro (uno Daniel y el otro SickMaihack).

La forma de cambio en estos elementos fue rotar los medidores, se colocó o sacó el acondicionador de flujo y se varió el porcentaje de apertura de la válvula. Los resultados del medidor ultrasónico Sick mostraron que el error en la medición de flujo es consistentemente positivo por debajo de un límite de 0,2 % a excepción de cuando no existen ambos acondicionadores de flujo cuando el error es mayor a -0,2 %, también muestra que el error tiene una tendencia ascendente a medida que la simetría se incrementa.

Los resultados para el medidor Daniel indicaron que los errores de medición de flujo son positivos a medida que se cambiaron los elementos mencionados, con dos diferencias, mostraron un error reducido cuando los dos acondicionadores de flujo fueron instalados y mostraron un error variante cuando no se tuvieron estos últimos, pero los valores se mantienen dentro de un +/- 0,2 %.

John LansingSICK

Lo Básico de Los Medidores ULtrasó-nicos de sicK

Los medidores de SICK cuentan con una configuración cordal de trayectorias que se conoce como el diseño Westinghouse, tiene una corrección por el número de Reynolds que permite operar desde presión atmosfé-rica hasta 450 BARG; las trayectorias con cortas le da inmunidad al ruido por válvulas de control, detección de suciedad, detección de estratificación termal, faci-lidad de identificación de bloqueo del acondicionador de flujo, materiales de última tecnología, medición de gases contaminantes tales como H2S y CO2.

Sick provee medidores FLOWSIC 600 4+4 dos me-didores totalmente independientes dentro de un mis-mo cuerpo, es beneficioso cuando dos partes quieren obtener datos. Cuenta con el medidor FLOWSIC 600 4+1 que tiene una trayectoria de verificación de la medi-ción fiscal en el centro del medidor, esta trayectoria res-ponderá a muchos problemas de medición, más que el de 4 trayectorias, incluye: bloqueo de acondiciona-dores de flujo, contaminación, potenciales problemas con transductores y provee redundancia completa.

SickMaihak tiene dos laboratorios de investigación continua en Dresden. Los medidores de Sick son los primeros en tener la capacidad de “Fingerprint” con-figurada en el medidor, también tiene coeficientes me-jorados que proveen la menor incertidumbre posible.

El acondicionamiento de flujo es el acto de limpiar el flujo de fluido. Mediante esto las disturbancias, asi-metría y rotación son eliminadas. Entonces el flujo es llevado a un estado “estándar” que puede ser medido adecuadamente y exactamente.

Este estado estándar de perfil de flujo está libre de giro (swirl) y otras disturbancias. Es también un proce-dimiento que permitirá aislar y proteger el medidor de fuentes de incertidumbre debido a efectos aguas arriba.

En teoría, un buen acondicionador de flujo convier-te un flujo distorsionado en uno adecuado. Se nece-sita un acondicionador de flujo para alcanzar máxima exactitud; los medidores necesitan “saber” el flujo que están midiendo, un flujo estandarizado criterio bajo el cual serán evaluados, razón por la cual son calibrados.

Aun cuando hayan sido calibrados, desviaciones de este estado estandarizado resultarán en incertidum-bres de medición significativas. Un acondicionador de flujo bien diseñado dará un estado de flujo estable y re-petible independiente de las condiciones aguas arriba, lo cual aísla las condiciones aguas abajo.

Mediante un acondicionador de flujo se alcanza el perfil de flujo completamente desarrollado que de-terminará la calidad de la medición de los medidores ultrasónicos, de turbina y placa de orificio.

acondicionaMiento deL FLUjo de FLUidos

Danny Sawchuk Canada Pipeline Accessories Company LTD.

LLevando eL LaBo-ratorio de caLiBra-ción aL caMpo

Charles DerrDaniel

Cuando se calibra un medidor de flujo dinámicamente, en realidad se intenta replicar el comportamiento del patrón con el cual este medidor esta en serie. Entonces obviamente importante que el desempeño del medidor de campo sea razonablemente cercano a su desempe-ño en el laboratorio de calibración.

Entonces, tiene sentido el intentar que el medidor trabaje en condiciones racionalmente similares en el campo. Pero la gran pregunta después de la instalación es: ¿Cómo sabes si se hizo bien, o no? Se debe recordar que el flujo es tridimensional cuando se está a punto de redireccionar la configuración de las tuberías.

La recomendación es calibrarlos como se los va a hacer trabajar. Existen recomendaciones técnicas espe-cificadas en estándares internacionales, y por supues-to, las recomendaciones del fabricante que llevaran a determinar si se instaló el medidor en campo de igual manera a lo que se calibro. ¿La tubería aguas arriba o los componentes son los mismos? ¿Son los mismos transmisores? ¿La elevación del medidor es la correcta? ¿La longitud del termopozo es la correcta?

Se debe archivar los registros de mantenimien-to y configuración de la primera vez que funcionó el medidor en campo para que este sea su certificado de nacimiento.

investigación acerca de prUeBas de instaLación

Ed HanksCEESI

Los requisitos fundamentales para la trasferencia de custo-dia son baja incertidumbre y alta repetibilidad. Un medidor sin calibrar (U≤0,5%) tiene una mayor incertidumbre que un medidor calibrado (U≤0,2%).

Esto es sólo ver la punta del icerberg de la incertidum-bre, ya que existen otros factores que también contribuyen a la incertidumbre de la medición de flujo, tales como, efec-tos de instalación y posible contaminación.

Una curva de calibración de un medidor sin la garantía que el medidor se comportara de la misma manera en el

campo que en el laboratorio no tiene significado. Luego de la calibración quedan dos preguntas ¿cómo garantizamos que el medidor se comporte de la misma manera en el campo que en el laboratorio? ¿Cómo asegurar que el des-empeño se deteriore por suciedad?

¿Por qué medir con la mayor exactitud posible? La ra-zón son los billones en términos económicos que signi-fican los volúmenes de gas. Los medidores sin compen-sación de giro de cambios son más vulnerables a niveles altos de giro y estas son las que se encuentran en el campo.

Cuando un medidor sea montado en un tramo de me-dición AGA 9, el error adicional de medición debido a los cambios de dirección están en el orden del 0,3% al 0,4%, este error puede ser eliminado con una corrección por el giro de los cambios de dirección fuera de plano. El medidor V12 es exacto y el único con certificación OIML Clase 0.5.

eFectos de La instaLación de Medidores de FLUjo

Jan G. DrenthenKROHNE Oil & Gas

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José Romero SalazarPromigas

prácticas de LaBoratorio en eL Banco de caLiBración de Medidores de proMigas

Existen requisitos y aspectos claves para el proceso de calibración de medidores de gas natural, especialmente tipo ultrasónicos para llevar a cabo el mismo con las mejoras prácticas de la industria.

¿Qué significa calibrar? La calibración es la comparación entre un medidor con exactitud e incertidumbre conocida (patrón o Master Meter - MM) y el medidor bajo prueba (Meter Under Test - MUT).

Existen requisitos aplicables en el proceso de calibración de medidores. Que están dados por los Reportes Técnicos tales como: AGA Report No. 7: Measurement of Natural Gas by Turbine Meters, AGA Report No. 9: Measurement of Gas by Multi-path Ultrasonic Meters, AGA Report No. 8, Compressibility factors of Natural Gas and Other Related Hydrocarbon, AGA Report No. 10, Speed of Sound in Natural Gas and other related hydrocarbon gases.

Mejores Prácticas de Calibración están basadas en estándares, pero en realidad van más allá de cumplir con requisitos y recomendaciones internacionales debe to-mar en cuenta investigaciones y también la experiencia.

Tanto los medidores ultrasónicos como los de turbina tiene factores físicos que afectas su desempeño. Existen recomendaciones técnicas para evitar que los estos tengan incidencia en el resultado final de la medición y más aun de la calibración.

Posterior a la calibración de un medidor ultrasónico, se realizara un ajuste por algoritmo de linearización utilizando todos los datos obtenidos en la calibra-ción, no solamente la aplicación de un único factor del medidor.

El Banco de Calibración de Promigas ha pasado por un proceso de implemen-tación que inicio en 2005 con capacitación en CEESI y luego en 2007 con el diseño, construcción y operación. En este banco se realizan pruebas metrológicas con gas natural a media y alta presión de medidores tipo Turbinas, Ultrasónicos y Másicos.

Luis Alberto SanchezCNMCH, YPFB Corporación

FiscaLiZación en eL centro nacionaL de Medición y controL hidrocarBUríFero

La Ley de Hidrocarburos N° 3058, artículo 18 establece que YPFB constituirá, orga-nizará, instalará y operará el Centro Nacional de Medición y Control de Hidrocar-buros (CNMCH). Posteriores disposiciones legales tales como la Resolución del Directorio YPFB Nº 50/2011 declaran al CNMCH el Ente Oficial de la Medición de Hidrocarburos para YPFB en Bolivia.

En este sentido, están dadas las funciones del CNMCH de Medir, Verificar, Cali-brar, Contrastar, Ajustar, Controlar, Monitorear, Reportar los volúmenes y calidad de los hidrocarburos gaseosos y líquidos en toda la cadena los hidrocarburos.

El CNMCH en su tarea de fiscalización ha emprendido varios proyectos e in-vestigaciones para la Implementación de un proceso de cambio de tecnologías de medición y posteriormente un laboratorio de Calibración de Medidores de Gas. Esto considerando que un 90% de la producción de gas natural en Bolivia se mide con tecnología de placa de orificio y un 100% de los mayores campos productores igual con placa de orificio.

Esto último hace aún más importante la medición de hidrocarburos. Desde el punto de vista técnico de las características de los medidores de placa de orificio y los ultrasónicos, y de un análisis de incertidumbre importantes para esta toma de decisión, se inicio un trabajo con el objetivo de reducir la incertidumbre en la medi-ción de flujo de gas, ya que la misma tiene efectos económicos directos, tales como, el pago de regalías, IDH (Impuesto Directo a los Hidrocarburos) y otros.

Actualmente, se trabaja con IBMETRO en un convenio de Cooperación Técnica para la acreditación de los laboratorios actuales del CNMCH y de los que se imple-mentarán. El trabajo y proyectos del CNMCH tienen relevancia considerando los volúmenes de gas de producción y exportación que deben medirse con una menor incertidumbre a la actual, por su significancia económica.

Fotos

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Jhon LansingSICK

coMparación de Me-didores pLaca de ori-Ficio y ULtrasónicos

Los medidores de placa de orificio se utilizan en el upstream y el midstream debido a la presencia de lí-quidos, se cree que los medidores ultrasónicos no son adecuados para estas aplicaciones. Para identificar qué errores ocurren, se realizaron tres pruebas en el Labo-ratorio de Gas Húmedo de CEESI en Nunn, Colorado.

El diseño de este laboratorio es un loop cerrado donde circula gas, exxsol d80 y agua. Se utilizó una turbina de 6” como medidor de referencia y dos me-didores de coriolis para la medición de la inyección de líquidos (de ½” y 2”).

Para los valores de GVF (Fracción de Volumen de Gas), los medidores ultrasónicos continuaron traba-jando. Los de placa de orificio sobre-registraron con la carga de líquido y se incrementó con valores de GVF.

El sobre-registro fue menor a altas presiones para el medidor de placa y ultrasónico, para los mismos va-lores de contenido de líquidos. En la primera prueba, el medidor de 4” de trayectorias 2 y 4 ambos sobre-re-gistraron y se incrementaron con valores altos de GVF.

Los medidores ultrasónicos de 3” y 4” con la nue-va configuración de dos trayectorias sobre-registraron, pero en menor medida que el medidor de placa de orifi-cio hasta cierto nivel de GVF. Diagnósticos indican que existe presencia de líquidos en todos los medidores.

investigación soBre FLUjos ULtra Bajos

Ed HanksCEESI

North American Fluid Flow Measurement Council (NAFFMC) realizó una Prueba a Flujos Ultra Bajos, la cual utilizó tres medidores ultrasónicos: Instromet, Daniel y Sick, todos de 12”. Se midió la temperatura con sensores RTD en diferen-tes horarios 12 AM, 3PM, 6 PM y 9PM.

De igual manera, se monitoreo la temperatura am-biente, la temperatura de la pared de la tubería y la temperatura del gas, esta prueba fue realizada los años 2010 y 2011, viéndose más variación de la temperatura externa en 2010.

Los resultados de la mencionada investigación con el medidor ultrasónico Daniel muestran que a tres ve-locidades 0,2 ft/s, 0.5 ft/s y 1 ft/s, el año 2010 se tuvo errores en general positivos, incrementándose el error a medida que el flujo disminuía, ocurrió lo mismo para los días uno y dos.

El año 2011, las pruebas confirmaron la tendencia ascendente del error a medida que el flujo disminuye esto para los tres días.

Los resultados para el medidor Sick considerando tres velocidades 0,2 ft/s, 0.5 ft/s y 1 ft/s, el año 2010 se tuvo errores positivos y negativos dentro del rango de 5% y -12%, confirmándose esta tendencia en los tres días de prueba el año 2011.

Un gas húmedo es cualquier gas o mezcla de gas donde uno a más de sus com-ponentes está a su presión de vapor de saturación, el mismo que para mantenerse en este estado depende de varios factores tales como la velocidad del gas y líquido, distribución, orientación de tubería, densidad, temperatura y presión. El Laboratorio de Groningen de Gasuni y CEESI, mostró que la presión en el caso de los medidores Clamp-on de FLexim pueden variar, el efecto del cambio de presión puede ser calculado del cambio de impedancia del gas, también demostró que medir gas cerca de una válvula de choke no es problema, el medidor fue sensible a distan-cias cortas de tubería recta. Un medidor clamp-on permite al usuario medir el gas en el mejor lugar posible. El desempeño de gas húmedo se puede cuantificar y las condiciones de entrada de gas ser compensadas mediante una instalación selectiva, esta tecnología permite reubicar la instalación del medidor sin un paro de la planta.

Peter BaldwinFlexim

El espaciamiento de las trayectorias de los pulsos tie-ne un diseño de Cuadrático Gausiano. Este diseño es muy bueno para lidiar con los perfiles de flujo. Es un medidor con 8 transductores con configuración de doble plano, los cuales están a 65° con relación al eje del medidor.

Cada par de cuerdas (trayectorias) ocupan el mis-mo espacio central, lo que hace a este medidor ultra-sónico inmune a los efectos de Swirl. Este diseño es el resultado de una extensa investigación y experiencia.

Los resultados de pruebas realizadas en CEESI el 2011 son que sin utilizar un acondicionador de flujo en ninguna prueba cambiando la configuración siete ve-ces con 40D upstream (2010), 40D upstream (2011), codo simple de 90° y 5D (vertical y horizontal), dos co-dos de 90° y 5D (veritcal y horizontal), reductor y línea base otra vez.

Los resultados muestran que la exactitud esencial-mente no se vio afectada por la distorsión del perfil de flujo y el giro creados por los componentes de tubería montados solamente a 5D upstream del medidor, no se requiere acondicionador de flujo, la localización de los transductores y el diseño de planos cruzados permiten tener diagnósticos para identificar y cuantificar la dis-torsión y el giro.

John TrahanCameron

diseño y deseMpeño deL caLdon LeFM™ 380ci

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Medidores ULtrasónicos en apLicaciones de gas húMedo

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Actualmente no existe un estándar que establezca un periodo de calibración, el AGA 9 no provee recomendaciones al respecto. En ese sentido, algunos países del mundo donde la medición es regulada, por ejemplo en Canadá, se mencionan que se debe calibrar cada 5 años.

La recalibración es función de la velocidad, diámetro, intervalos de recalibración y componentes electrónicos. Se puede establecer correlaciones, no modelos. Las desviaciones grandes que requieran recalibración de un medidor se tendrán con altas velocidades y medidores pequeños.

Las desviaciones se incrementan con el tiempo pero no existe relación lineal. El cambio el de componentes electrónicos causaran desviaciones negativas. Se conti-nuará obteniendo datos que tengan una mayor base sobre la cual se pueda tener más luces para definir un intervalo adecuado.

diFerentes reqUeri-Mientos para caLi-Brar Medidores

Terry CousinsCEESI

La mayoría de las calibraciones en el caso de los me-didores de gas se realizan con un Master Meter, el ca-librador es generalmente un medidor de turbina. En el caso de los medidores ultrasónicos de líquidos se podrá hacer por diferentes metodologías tales como un Proving, el método gravimétrico y un Master Meter.

Tal vez, la diferencia más importante son los es-tándares o métodos de calibración, para el caso de los medidores ultrasónicos de gas la metodología está de-finida por el AGA 9 (American Gas Association - Aso-ciación Norteamericana del Gas).

Pero para el caso de los líquidos las reglas no están tan claras, por ejemplo el API 5.8 no dice nada respecto a la calibración pero indica criterios de repetibilidad, la OIML R117, menciona criterios de calibración y re-petibilidad, el criterio de OIML es distinto al de la API (American Petroleum Institute - Asociación Norteame-ricana del Gas).

También cuando el medidor de gas es calibrado tiene una calibración “As found”, se realiza un ajuste y luego un “As left”, pero en el caso de los líquidos solamente se tiene el “As left”.

Así mismo, los criterios de repetibilidad y lineali-dad también son distintos, estos son descritos en los documentos ya mencionados.

experiencia de caMpo en eL proving

Charles DerrDaniel

Los medidores Daniel tienen sus transductores loca-lizados para una exactitud óptima. Los pulsos agua abajo viajan mucho más rápido que los pulsos aguas arriba, esto en 4 trayectorias paralelas.

El capítulo 5 del Manual de Estándares de Medi-ción de Petróleo del API cubre la medición dinámica de transferencia de custodia, la misma que presenta requisitos de medición y equipos accesorios.

En el caso de los medidores ultrasónicos tam-bién se debe determinar un Meter Factor a condicio-nes estables.

Las condiciones del Proving deben ser lo más cer-canas al medidor al cual trabajará, la calibración in situ es preferida, de acuerdo a los criterios del API MSMP 5.8 y considerando el comportamiento especifico de los medidores ultrasónicos.

Cuando se calibra un medidor ultrasónico el ob-jetivo es alcanzar una incertidumbre de 0,027% a un intervalo de confianza del 95%. Se debe considerar que mientras más grande es el volumen calibrado los resul-tados serán mas repetibles.

La metodología con la cual se hace el Proving será clave para el éxito de esta operación con respecto a esta última, los clientes reportan excelentes resultados con los procedimientos proveídos.

Uno de los desafíos en la medición de gas es la pulsa-ción, se tienen diferentes fuentes tales como, compre-sores reciprocantes y centrífugos, válvulas de control que cambian el perfil de flujo lo cual afecta la medición, la pulsación puede tener amplitud y frecuencia variable y dinámica, asíncrona.

Un medidor ultrasónico es diferente a un medidor mecánico, ya que no tiene partes móviles y no existe transferencia de parte de la energía del fluido al medi-dor. Las pulsaciones pueden ser unidireccionales o bi-direccionales aunque se debe recordar que la pulsación son cambios dinámicos al perfil de flujo.

Para evitar errores en la medición debido a este efecto se debe tener una frecuencia de muestreo ma-yor a la mayor frecuencia de la pulsación, Teorema de Muestreo de Nyquist. Si es que la velocidad de mues-treo es igual, la pulsación puede ser reproducida por el medidor exactamente y estará dentro de las especifica-ciones del medidor.

Si es que no se tiene la velocidad necesaria se ten-drán errores. Entonces la pulsación no es sinusoidal y sus efectos pueden adicionarse y sustraerse y la fre-cuencia es difícil de determinar. Las investigaciones con respecto a la pulsación en medidores ultrasónicos aún se continuarán realizando.

pULsacion…si La exactitUd es iMportante

Peter KucmasElster Instromet

intervaLos de caLiBración de Medidores de gas

Thomas KegelCEESI

Workshop 2011

n evento que marca histo-ria en el sector. Por primera se llevó a cabo en Bolivia la Conferencia Internacional de

Medidores Ultrasónicos, esta fue orga-nizada por Colorado Engineering Expe-riment Station Inc. (CEESI) y auspiciada por Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB Corporación).

La Conferencia Internacional contó con participantes de 12 países quienes asistieron tanto a los talleres previos como a las tres jornadas del Workshop en las cuales interactuaron con los fa-bricantes de medidores ultrasónicos.

El Workshop se realizó los días 8, 9 y 10 de noviembre en el hotel Los Tajibos en Santa Cruz de la Sierra. El acto de clau-sura contó con la presencia de Carlos Vi-llegas, presidente de YPFB Corporación; Juan José Sosa, vicepresidente de Admi-nistración, Contratos y Fiscalización; Ja-vier Fernandez, gerente de Planificación y Marcelo Canseco, director jurídico.

“Este debe ser el evento más impor-tante en el mundo de la medición de gas y líquidos, durante tres jornadas he-mos tenido a sus mayores exponentes. Este hecho es relevante para Bolivia al ser un país productor de gas natural”, dijo Luis Alberto Sánchez, director del Centro Nacional de Monitoreo y Control Hidrocarburífero (CNMCH).

Asimismo, destacó el apoyo de YPFB Corporación y la presencia de los participantes nacionales e internaciona-les que llegaron desde Estados Unidos, Canadá, Bélgica, Alemania, Australia, Holanda, México, Costa Rica, Colombia, Argentina, Perú y Bolivia.

Por su parte, Steve Caldwel, presi-dente de Colorado Engineering Experi-ment Station Inc., expresó su agradeci-miento a los participantes y sobre todo a los fabricantes por haber llegado has-ta Bolivia de diferentes países del mun-do. De igual manera el apoyo de YPFB Corporación a través del CNMCH.

El objetivo de la Conferencia y el en-trenamiento es mejorar el conocimiento para la competitividad de las compañías lo cual se refleja en mayores ingresos. Esto también ayuda a CEESI a una me-jor comprensión de los problemas y así proveer un servicio adecuado, indica.

“No es por presumir pero nuestra compañía, es sin duda, la proveedora más grande de servicios de calibracio-nes en el mundo, tenemos más de 45 años de experiencia, la mayor base de conocimientos y 5.000 servidores a dis-posición de las empresas”, resaltó el ejecutivo al mencionar que CEESI busca ayudar a Bolivia a convertirse en un cen-tro de excelencia en medición y control.

Al tiempo de clausurar el evento, Car-los Villegas, presidente de YPFB Corpo-ración, hizo un recuento de la situación de la medición y control en el sector hi-drocarburífero de Bolivia. Manifestó que desde el año 2006 Bolivia vive un proce-so de nacionalización de los hidrocarbu-ros que presenta un conjunto de retos.

Villegas explicó que uno de los retos fue mejorar el control de los hidrocarburos bo-livianos; es decir, tener la posibilidad de sa-ber exactamente cuánto se produce y cuán-to se entrega a los diferentes mercados.

En ese sentido, el año 2009 junto a la vicepresidencia de Administración, Con-

tratos y Fiscalización bajo la dirección del ingeniero Juan José Sosa, “decidimos dar todo nuestro apoyo para la constitución y creación del Centro Nacional de Medición

y Control Hidrocarburífero”, expresó.

Sobre el CNMCH“El CNMCH tiene como sede la ciudad

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“No es por presumir pero nuestra compañía,

es sin duda, la proveedo-ra más grande de servi-cios de calibraciones en el mundo, tenemos más de 45 años de experien-

cia, la mayor base de conocimientos y 5.000

servidores a disposición de las empresas”

Steve CaldwelPresidente de Colorado Engineering Experiment Station Inc.

Carlos VillegasPresidente de YPFB Corporación

Conferencia Internacional: Asistieron a los cursos de entrenamiento y las tres jornadas del Workshop participantes provenientes de 12 países. Además de los principales fabricantes de medidores ultrasónicos

Conferencia Internacional de Medidores Ultrasónicos, el mayor evento en el mundo de la medición de líquidos y gas

YPFB Corporación fue el auspiciador del evento para que se realice en Bolivia

Workshop 2011

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de Villamontes y fue creado porque consideramos que el Estado boliviano, que actualmente es propietario de las reservas y la producción, debe tener un

control absoluto sobre su producción”, sostuvo Villegas.

De acuerdo al ejecutivo, desde el 2009 a la fecha, es un tiempo corto para cons-

tituir este Centro ya que se requería mu-nirse de todos los recursos tecnológicos existentes en el ámbito mundial; sin em-bargo, se han dado pasos importantes y uno de ellos es ser parte de la Conferencia Internacional de Medidores Ultrasónicos.

“YPFB Corporación se complace en haber sido auspiciador de este evento de primer orden mundial en medición de gas y líquidos organizado con CEE-SI”, dijo Villegas al resaltar que para to-dos los países productores la medición es fundamental pero para Bolivia es de vital importancia”.

El Centro comenzó a medir toman-do en consideración de manera inicial a todos los mega campos porque ahí está la mayor producción que tiene el Esta-do boliviano, gradualmente se abarcará a todos los campos hasta llegar a tener un control del 100%, apuntó.

En ese sentido, el presidente de YPFB destacó que los sistemas de medición dan confiabilidad y reducen considerablemen-te la incertidumbre, lo que significa obte-ner mejores ingresos a favor del Estado.

Según Villegas, desde el 2009, YPFB Corporación ha invertido en el Centro Nacional de Medición y Control Hidro-carburífero aproximadamente 7 millones de dólares que seguramente para algu-

nos países puede ser un monto peque-ño pero para Bolivia ha sido un esfuerzo significativo que ha dado sus resultados.

En tal sentido, el Centro con un mo-derno sistema Scada que estando en Vi-llamontes permite a los niveles de deci-sión de YPFB Corporación, ubicados en la ciudad de La Paz, acceder a la infor-mación en tiempo real de la producción que se está generando en los diferentes campos en Bolivia, lo cual permite un control en las actividades de produc-ción, transporte y comercialización. También se cuenta con un Laboratorio de Verificación y Ajuste de Patrones, además de un Laboratorio de Análisis de Hidrocarburos.

Para ello, no es suficiente contar con los recursos tecnológicos sino que es ne-cesaria la capacitación de los trabajadores y técnicos, por esa razón hace dos años, YPFB Corporación suscribió un convenio con CEESI para implementar un progra-ma de capacitación, realizar auditorías en los sistemas de medición de gas.

“Hemos logrado marcar un hito en la historia hidrocarburífera de Bolivia con el control de los hidrocarburos por parte del Estado boliviano, ahora sí po-demos tener certeza al afirmar de que controlamos la producción”, agregó.

Luis Alberto Sánchez Director del Centro Nacional de Monitoreo y Control Hidrocarburífero

“El CNMCH tiene como sede la ciudad de Villamontes y fue creado porque consi-

deramos que el Estado boliviano, que actual-

mente es propietario de las reservas y la pro-

ducción, debe tener un control absoluto sobre

su producción”

“Este debe ser el evento más impor-

tante en el mundo en la medición de gas y líquidos, durante tres

jornadas hemos tenido a sus mayores expo-

nentes. Este hecho es relevante para Bolivia

al ser un país productor de gas natural”

Conferencia Internacional: Asistieron a los cursos de entrenamiento y las tres jornadas del Workshop participantes provenientes de 12 países. Además de los principales fabricantes de medidores ultrasónicos

Ejecutivos de YPFB Corporación: Javier Fernandez, gerente de planificación Juan José Sosa, vicepresidente de Administración, Contratos y Fiscalización; Carlos Villegas, presidente y Marcelo Canseco, director jurídico

Conferencia Internacional de Medidores Ultrasónicos, el mayor evento en el mundo de la medición de líquidos y gas

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Workshop 2011

a ingeniería, servicios y produc-tos que desarrolla Insertec en diversos espacios geográficos y áreas atendidas como pozos

de producción de petróleo, gas natural, refinerías, gasoductos y oleoductos, plantas de procesamientos de hidrocar-buros, estaciones de bombeo y compre-sión, terminal de carguio y almacena-miento de líquidos; además de plantas de procesamiento de minerales, plantas industriales y sistemas de generación, subestaciones y distribución eléctrica son certificadas por mantener estánda-res internacionales de calidad total.

Insertec trabaja con más de cin-cuenta marcas en pro de suministrar calidad en los servicios que desarro-lla en el área de electricidad, control, automatización, seguridad monitoreo local y remoto y plataforma de visuali-zación (Scada). Desde su página web, la empresa se preocupa por satisfacer

las necesidades de sus clientes, a tra-vés del contacto directo respecto a tele marketing, licitaciones públicas, ferias anuales, seminarios, tienda virtual y revistas especializadas alternativas de interacción.

“El Workshop – Bolivia 2011 fue un evento de talla mundial” A criterio de Daniel Maldonado, ge-rente del Área de Proyectos de Inser-tec, el Workshop – Bolivia 2011 fue un evento de talla mundial. En este senti-do Insertec Ltda., se presentó ante los entendidos en medición y calibración promoviendo servicios y soluciones tecnológicas especialmente para el sector energético y otras industrias bolivianas.

Para Maldonado, esta iniciativa de Colorado Engineering Experiment Station Inc. (CEESI) y el Centro Na-cional de Monitoreo y Control Hidro-

carburífero (CNMCH) de organizar este tipo de conferencias internacio-nal que informan sobre sistemas de medición de flujo ultrasónico fue en-riquecedor para los usuarios del siste-ma ultrasónico.

“En Bolivia se tuvo un evento de nivel mundial donde estuvieron los mejores fabricantes de medidores ul-trasónicos, los más importantes y los

desarrolladores a quienes se les pudo preguntar dudas que se tenían y eso para Insertec fue muy importante”, sostuvo Maldonado.

Remarcó que el Workshop, deja como resultado que a futuro el sistema de medición en Bolivia alcanzará ma-yor precisión. Por ello, indicó que este evento sobrepaso las expectativas que se tenían sobre el mismo.

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Insertec asiste con ingeniería, servicios, productos e inteligencia

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Ejecutivos de Insertec: María Isabel Aparicio, Patricia Jimenez Cruz, Daniel Maldonado y Osvaldo Melgar

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os Sistemas de Monitoreo y Control Scada han evolucionado considera-blemente, pasando de ser simples herramientas operacionales a conver-

tirse en una parte integral de la estructura de gerenciamiento de la información corporativa.

Hoy en día es muy frecuente que las compañías basen sus decisiones econó-micas cotidianas en la información que proporcionan estos sistemas.

Por las características propias del ru-bro Gas & Oil, las operaciones se encuen-tran generalmente en lugares remotos respecto a los centros de control, asimis-mo es muy frecuente que los servidores principales Scada tengan su redundancia paralela en sitios geográficamente distan-tes, esto para asegurar la recuperación de la operación frente algún desastre en el centro principal de control.

Está información es transportada entre si-

tios geográficamente distantes, a través de redes de telecomunicación, las cuales permiten el flujo de datos de manera segura, rápida y confiable.

Estas redes de telecomunicación al igual que los sistemas Scada también han evolucio-nado, partiendo de lo más básico que fue la conmutación de frecuencia sobre canales de radio analógicos, hasta los sistemas de trans-misión de alta capacidad sobre fibra óptica.

Entre los medios más convenientes para transportar información Scada entre sitios distantes, están los Sistemas Satelitales VSAT (Very Small Aperture Terminal), estas redes de comunicación permiten el estableci-miento de enlaces entre una estación central llamada HUB y un gran número de estaciones remotas con antenas de diámetro reducido.

Los fabricantes de sistemas VSAT tam-bién han desarrollado estaciones móviles, que se alinean de forma automática y en tiempo real con el Satelite, proporcionado conectividad móvil con una alta capacidad de transporte de información en cualquier ubicación geográfica.

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Workshop 2011

En el marco de Workshop Bolivia, Hansa a través de la división informática y comunicaciones promovió soluciones integrales con comunicaciones satelita-les, monitoreo y control para el sector hidrocarburífero. Este equipo se maneja mediante la plataforma IP.

Las características de su funcionamiento pasan por los siguientes pun-tos; en las remotas se tiene integrado el apuntador de antenas, escalabilidad, encriptación de seguridad, optimizadores de ancho de banda, acelerador de procesos, gestión remota, de transmisión de datos, voz y video.

David Nagashiro, de la división informática y comunicaciones, menciona que en su incursión a este segmento se suministró servicios al Centro Nacio-nal de Medición y Control de Hidrocarburos (CNMCH).

Hansa promueve soluciones integrales a partir de las telecomunicaciones

Por: Ing. Mario Urquieta, gerente territorial Div. Informática y Telecomunicaciones

Ventajas de los Sistemas VSAT para las aplicaciones Scada

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INCA SRL. 18 años creciendo junto a sus clientes

En el marco del Worshop – Bo-livia, EMERSON Process Mana-gement, representante de me-didores ultrasónicos de la línea estadounidense DANIEL, socia-lizó conocimientos técnicos y ex-hibió un sistema de medición de flujo de Gas Licuado de Petróleo (GLP) y Gas Natural Vehicular (GNV), además de petróleo.

Este sistema electrónico ba-sado en un software constituye a DANIEL en instrumento con contadores inteligentes cauda-límetros ultrasónicos con siste-ma de comunicación HART, de diseño multi-ruta que ofrecen en

tiempo real diagnósticos de alta precisión y estabilidad en la me-dición del flujo de gas fiscal.

Gerardo Iriso, gerente de ventas de dicha empresa en Brasil, precisa que EMERSON trabaja con empresas hidrocarburíferas de Bolivia desde 1998. Especifica “los medidores ultrasónicos fiscalizan y miden gas natural lo cual equivale el ingreso económico que percibe Bolivia por las exportaciones a Argentina y Brasil”, por tanto, este tipo de escenarios como el Workshop permite interactuar con la sociedad permitiéndoles conocer los productos DANIEL en detalle.

EMERSON exhibe línea ultrasónica Daniel

Joe Castillo, gerente de Ventas de Emerson para los Estados Unidos, México y El Caribe

nstrumentos Controles y Accesorios – INCA SRL. es socio de negocios en Bolivia de Emerson Process Ma-nagement y todas sus divisiones.

Entre las líneas más importantes se encuentran DANIEL, FISHER, ROSE-MOUNT, MICRO MOTION, PSS para su producto DeltaV y concepto PlatWeb, RAS, para los Computadores de Flujo y FloBoss, BETTIS, SHAFER, ASCO, AssetOptimization, para su producto AMS, entre muchos otros.

INCA SRL., nace en el año 1993 como una compañía dedicada inicial-mente al suministro de instrumentos para la industria de procesos.

Desde entonces hasta la actualidad, la compañía ha vivido un proceso de crecimiento y evolución, pasando de ser inicialmente una compañía dedicada al suministro de equipos, a -ser hoy en día- una compañía de soluciones com-pletas en el área de Ingeniería, Automa-tización, Instrumentación y Control de Procesos, con presencia nacional con oficinas en Santa Cruz, Cochabamba y Villa Montes (Tarija).

INCA SRL., cuenta hoy en día con más de sesenta empleados, entre ellos, más de treinta ingenieros de múltiples disciplinas, con los conocimientos, ex-periencia y procedimientos adecuados para ejecutar exitosamente proyectos de automatización en la industria boliviana y exportar también el know how a países como Perú, Ecuador, Chile y Argentina.

La empresa cuenta con las Certifica-ciones ISO 9001:2008; ISO 14001:2004 y BS OHSAS18001:2007, para el “Sumi-nistro de Ingeniería, Soluciones Integra-les y suministro de equipos y servicios en el área de automatización incluyen-

do: instalación, puesta en marcha, man-tenimiento, entrenamiento y configura-ción de sistemas de control”.

Mantiene relaciones comerciales de largo plazo con sus clientes dentro de las industrias de petróleo, gas, minería, alimentos, bebidas, energía, entre mu-chos otros; clientes locales y clientes del resto del mundo con negocios en el país.

Los pilares fundamentales para el desarrollo de la compañía han sido: el servicio, el talento humano, el conoci-miento y la experiencia.

INCA SRL., se esfuerza por proveer a sus clientes un servicio de excelencia, que inicia con el claro entendimiento de las necesidades de nuestros clientes.

Además, el conocimiento de los productos, las aplicaciones, los proce-sos y procedimientos son claves para realizar proyectos de automatización exitosos y esto sólo es posible teniendo un grupo humano altamente capacita-do, experimentado y motivado.

Hoy en día, INCA es líder en la Au-tomatización de Procesos en Bolivia, con oficinas en 3 ciudades del país y un grupo humano dispuesto a aportar con cono-cimiento y experiencia, para optimizar la operación en los procesos de sus clientes.

DANIELDaniel Measurement and Control, Inc. comenzó hace más de 80 años cuando Paul Daniel inventó un dispositivo que todavía reina en instalaciones de ga-soducto en el mundo entero.

Por su innovación, le conce-dieron una patente por el “Daniel Senior®OrificeFitting”. El concepto bá-sico del diseño perdura hasta hoy.

La empresa de Daniel fue abierta en

Los Ángeles y comenzó a hacer otros productos de medición de flujo de gas natural. Las operaciones se ampliaron en 1940 para incluir una pequeña plan-ta en Houston, que más tarde se con-virtió en la oficina central. En 1966, la empresa cambió su nombre a Daniel Industries, Inc.

Al mismo tiempo en que Daniel iba construyendo su posición como líder mundial en medición de flujo de gas, se supo que BrooksInstrument empezaba a establecerse como la primera compa-ñía en productos para la medición de flujo de líquidos. La oferta de produc-tos tecnológicos creció hasta incluir el BiRotor®, un medidor de desplaza-miento positivo, el medidor de turbina, válvulas de control, Compact Prover ™entre otros.

En 1970, Emerson Electric Co. Adqui-rió la fábrica de los productos para líqui-dos, conocido como “Brooks Instrument

petroleum division”. Durante los 70’s e inicios de los 80’s, la industria del petró-leo y gas experimenta un auge dramático.

Este periodo trajo un enorme cre-cimiento para Daniel y condujo a la expansión de su negocio a nivel mun-dial. Daniel continuó desarrollando productos, como el medidor de turbina, cromatógrafo de gases, a través del de-sarrollo de nuevas tecnologías y adqui-siciones de productos claves.

Emerson Electric Co adquirió DanielIn-dustries, Inc. en 1999. Daniel surgió –por consecuencia- como una empresa más for-talecida: Daniel Measurement and Control.

Además, la tecnología Coriolis de Micro Motion® y los computadores de flujo de Fisher®, se agregaron a la oferta de productos de Daniel. Estos avances establecieron a Daniel como la empresa más importante a nivel global en la medición de flujo para transferen-cia de custodia.

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Daniel ha provocado resultados importantes en medición de gas vía ultrasónico

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El medidor ultrasónico de gas más confiable

Elster Instromet, empresa co-mercializadora de medidores ultrasónicos Q. Sonic plus, de 6 a 8 paths (caminos) y más de diez tonos de medición presenta al mercado boliviano éste equipo estadounidense de última tecnología. Sus ca-racterísticas de dicho producto lo constituyen en un referente de potencia y funcionalidad al tiempo de considerar diagnós-ticos confiables con un margen de error del 01% en la medición de gases.

TJ Mclntyre, director inter-nacional de cuentas y solucio-

nes integradas de medición explica que la empresa trabaja desde hace años con el merca-deo de medidores ultrasónicos. Señala que lo traído a Bolivia es un equipo muy moderno y con-fiable para la industria gasifera y puede ser adquirido en deter-minados puntos de venta.

En relación a Workshop-Boli-via, Mclntyre, califica “este even-to es de talla internacional, ya que cuenta con expositores de alto nivel. Y las oportunidades de negocio no sólo se podrían dar dentro de Bolivia sino con otros países de Sur América”.

Elster propone a industria gasífera el Q Sonic plus

Q. Sonic Plus cuenta con un visor de pantalla táctil incorporado para indicación del estado del medidor

Sonic Plus Realiza una Eva-luación de Diagnóstico de Última Generación a través de Tecnología de Configura-

ción de Canal Avanzada.Elster (NYSE:ELT), anuncia el Q.

Sonic Plus, su nuevo medidor de flujo de gas ultrasónico (UFM). El medidor cuenta con tecnología de configuración de seis canales (16 cuer-das), lo cual lo con-vierte en el primero en suministrar una medi-ción de flujo precisa y de avanzada en Améri-ca Latina.

Con su software de Autodiagnóstico el Q. Sonic Plus suministra actualizaciones automáticas sobre todos los diagnós-ticos, asegurando la precisión continua incluso luego de largos períodos de operación.

Medición de AutodiagnósticoEl nuevo medidor Q. Sonic Plus, permi-te que el usuario monitorice a nivel del medidor la Salud de este último y que realice diagnósticos más detallados a nivel de la computadora personal (PC) con SonicExplorer. La medición de Sa-lud se realiza en forma automática en todos los diagnósticos e informa a cer-ca del estado, las alertas básicas y ad-vertencias en relación al desempeño del medidor.

Al reunir en forma sencilla y con-cisa cantidad de datos de instruccio-

nes o acciones de CONTINUAR – NO CONTINUAR el informe del estado de Salud simplifica la operación del Q. So-nic Plus. La configuración avanzada de 6 canales con 16 cuerdas de medición permite que el Q. Sonic Plus revise el caudal completo como ningún otro medidor ultrasónico lo ha hecho hasta ahora, de este modo permite visualizar contabilizar los ángulos de vórtice, asi-metrías, ángulos arremolinados y fac-

tores de perfil como nunca antes.

Precisión InigualadaLa tecnología de con-figuración de cana-les del Q. Sonic Plus ofrece la medición de caudales de gas más completa de toda la industria con un nivel

de precisión inigualado. Distribución completamente simétrica de cuatro re-flejos dobles, canales de vórtices y dos canales axiales de reflejo simple hacen que el Q. Sonic Plus mida vórtice y asi-metría, suministrando reconocimientos y diagnósticos más detallados para una medición de caudal de gas mejorada.

Las funciones adicionales del Q Sonic Plus comprenden:

• Medición Física: El Q. Sonic Plus presenta un transductor totalmente en-capsulado en metal, intrínsecamente, retráctil bajo presión.

• Reducción de Ruido: El Q. Sonic Plus ofrece correlación cruzada de señal para las funciones de filtro de gas, y es-tallido múltiple codificado (CMB) para combatir influencias de válvula y otras

influencias acústicas.• Nueva Pantalla Táctil: El Q. Sonic

Plus cuenta con un visor de pantalla táctil incorporado para indicación del estado del medidor local y capacidad de visualizar el diagnóstico de operación en forma local.

• Medición de Purga y Trampa (P&T) Activa Incorporada de Corrección del Cuerpo del Medidor: por primera vez en la historia para la corrección geométrica precisa y corrección mejorada del Nú-mero de Reynolds.

A cerca de Elster InstrometElster Instromet, una empresa del Gru-po Elster, es proveedor líder de medido-res ultrasónicos de flujo de gas en todo el mundo, y también desarrolladora y fabricante de medidores de turbinas de mediana y baja presión para medicio-nes de transferencia con y sin custodia. La compañía opera en los mercados industriales, comerciales, y residencia-les en todo el mundo. Acceda a Elster Instromet en línea a través de www.els-terinstromet.com.

QDe Elster Instromet

Q Sonic Plus ofrece la medición de caudales de gas más completa de la industria gasífera

Q Sonic Plus, nuevo medidor de

flujo de gas ultrasónico (UFM), con tecnología de

configuración

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KROHNE presenta ALTOSONIC V12 medidor de flujo ultrasónico para la industria hidrocarburífera

LTOSONIC V12 KROHNE lanza la nueva generación de medidores de flujo ultrasóni-co de gas para aplicaciones

de transferencia de custodia. El V12 AL-TOSONIC establece nuevos estándares para la precisión y la eficiencia de cos-tos. El caudalímetro tiene doce cuerdas de medición de las cuales dos están reservadas exclusivamente para funcio-nes de diagnóstico.

El diseño de las cuerdas de medi-ción en cada uno de los cinco niveles paralelos compensa cualquier turbulen-cia y por tanto, garantiza resultados de medición fiables, incluso con los perfi-les de flujo turbulento. El diagnóstico fiable detecta los depósitos, la suciedad o los cambios en la rugosidad de la su-perficie y puede ser adaptado a necesi-dades reales.

Este medidor ultrasónico se destaca por su alta fiabilidad con redundancia incorporada, remolino de compensa-ción en cada plano de medición, trans-ductor de reemplazo bajo presión, es bi-direccional con medición de flujo totalmente encapsulado con cableado, además de un campo de visualización de las funciones principales.

La demanda de este instrumento ALTOSONIC V12 KROHNE deriva prin-cipalmente de las industrias petroleras, gasíferas, petroquímicas ente otras que requieren medición de flujos. Este producto es factible de aplicarlo en al-tamar / Plataforma Flotante para la Pro-ducción, Almacenamiento y Descarga

(FPSO) y exploración en tierra. Asimismo, su transmisión puede

ser a través de almacenamiento subte-rráneo de gas (UGS). Y la distribución alcanza a grandes tomas de gas, por ejemplo, para las centrales eléctricas, industria petroquímica, hornos de fu-sión de aluminio y otras.

En su visita a Bolivia, Jan G. Dren-then, Martin Kurth y Jeroen Van Kloos-ter, ejecutivos de KROHNE nuevas tecnologías socializaron que en los últimos 15 años miles de medidores de flujo ultrasónico han empleado con éxito en la industria del gas natural y en particular en los segmentos río arriba y transmisión (upstream). Bajo esos parámetros los usuarios aprove-chan al máximo la tecnología de medi-ción no invasiva, la ausencia de caída de presión y el funcionamiento libre de mantenimiento virtual, al punto de ins-talar y olvidar.

Recuerdan que en los años 90 las cuestiones clave con medidores ul-trasónicos fueron en primer lugar, la precisión de la medición y en el segun-do lugar de las aplicaciones, 15 años más tarde, se ha desplazado hacia la supervisión del rendimiento además de la precisión.

Para alcanzar ese desarrollo tecno-lógico KROHNE, introdujo al mercado mundial el medidor de flujo de gas ul-trasónico cuyo diseño y modelo es re-presentado por ALTOSONIC V12. Este nuevo producto tiene como principales características la supervisión del rendi-

miento y la optimización de las capaci-dades de diagnóstico además de preci-sión y practica instalación.

Efectos de suciedad Para los medidores de flujo ultrasónico, los efectos de suciedad en la medición son:

• Una reducción del área transversal.• Un aumento de rugosidad de la pared.• El acortamiento de la longitud del camino acústico.

• La atenuación de la señal acústica a través de la reducción del coeficiente de re-flexión.

• La absorción de la señal ultrasónica de-bido a la capa de sucie-dad en el transductor.

• Aumento de diafonía cuando el líquido está presente en los bolsillos del transductor.

Sin embargo con el fin de lidiar con este problema, el nuevo diseño en su primera fase tiene la capacidad de detectar las dife-rentes formas de su-ciedad. En la segunda

fase, la detección se convierte en la co-rrección, pero en esto, los fabricantes y usuarios necesitan trabajar en estrecha colaboración para recopilar e investigar las experiencias de las aplicaciones de la vida real.

Después de eso, los algoritmos se-rán desarrollados para mejorar la preci-sión de la medición en condiciones de incrustación además de la protección de la inversión del cliente haciendo la prueba del futuro metro.

En base a todo esto, KROHNE de-sarrolló mejores condiciones las cuales pasan por:

La configuración de ruta que ha sido optimizada para detectar las distintas formas de la suciedad.

La combinación de las posiciones de ruta y la asociación de factores de ponderación y los algoritmos que han sido diseñados de tal manera, que el medidor es resistente contra la acumu-lación de residuos en la pared.

El número de caminos han sido optimizados para lograr menor incer-tidumbre en una variedad de posibles distorsiones de flujo de perfil, incluyen-do todos los de la ISO 17089.

PerturbacionesLa configuración final y ganadora se muestra en las figuras 7 y 8:

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Medidor de flujo ultrasónico presentado en Workshop Bolivia 2011

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Workshop 2011

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Medidores ultrasónicos de la marca KROHNE de origen Alemán ofrecieron en el Workshop – Bolivia instrumentos de medición ultrasónicos para la in-dustria gasifera, petrolera, minera, en-tre otras. Entre la gama de la tecnología KROHNE, está el caudalímetro ultrasó-nico de uso universal para la medición y calibración de fluidos de gas.

KROHNE además de los instru-mentos de medición, ofrece una amplia

variedad de tecnologías además de pro-pios inventos. Esta marca representada por ESCO Argentina propone al merca-do nacional soluciones tecnológicas no sólo par la industria hidrocarburífera sino también para otras industrias.

Jan Drenthen, director KROHNE Oil & Gas, describe Workshop como uno de los encuentros más técnicos y estratégicos para abordar temas de ingeniería en medición ultrasónica.

Medidores y calibradores ultrasónicos KROHNE en Bolivia

En esta configuración:Cada ruta se compone de dos acordes en un acuerdo de V-categoría (en total, el medidor está equipado con

12 cuerdas, de ahí el nombre de ALTOSONIC V12).

La trayectoria vertical que refleja se utiliza exclusivamente para detec-tar la presencia de una capa de líquido en la parte inferior.

Todos los caminos están refle-jando que cuatro de ellos utilizan pe-queños espejos acústicos en el lado opuesto de la tubería.

En esta configuración, todos los transductores acústicos se encuentran en el mismo lado de la tubería. Para aplicaciones de gas húmedo, esta es una gran ventaja.

Figura 7

Figura 8

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Workshop 2011

a empresa CANADA PIPELINE ACCESSORIES (CPA) es una empresa canadiense ubicada en la ciudad de Calgary, Provin-

cia de Alberta, se especializa en la me-dición del caudal de gases y líquidos. Fue fundada en 1997 por Blaine y Dale Sawchuk, ambos hermanos, que siguen plenamente comprometidos como pro-pietarios de la empresa.

Desde su constitución CPA, fabrica y comercializa el acondicionador CPA 50E de flujo, que fue originalmente desa-rrollado y probado por la empresa Nova Gas Transmission en Calgary como el acondicionador de flujo Nova 50E.

El compromiso y la promesa de CPA desde un principio fue, manejar un buen negocio haciendo las cosas co-rrectas para los clientes. En tal sentido, ofrece buenos productos, precios jus-

tos, un excelente servicio, un compro-miso continuo de apoyo a los clientes, y un deber incesante para apoyar y mejo-rar la industria.

Estos eran, y siguen siendo, los principios por los que opera CPA. La empresa está siempre disponible y con ganas de hablar, sugerir, ayudar y aseso-rar a los clientes y así mejorar sus siste-mas de medición.

CPA está profundamente involucra-do con la medición de flujo en el norte de Estados Unidos, Europa y Asia. Ha construido una reputación de integri-dad en apoyo a la industria de medi-ción; además de una filosofía de seguir los fundamentos de la dinámica de flui-dos, para la medición de los mismos.

CPA es impulsado por la dedicación a los clientes. Se esfuerza por asegurar la rápida entrega que se encuentran en al-macén y pedidos especiales de los clien-tes, por satisfacer y exceder las expectati-vas de los clientes y sus requisitos.

Acondicionadores de flujo, boqui-llas de caudal, y otros productos de in-ventario se entregan normalmente en uno o dos días a partir de la presenta-ción de una orden de compra en Cana-dá y Estados Unidos. Pedidos urgentes están también disponibles en los pedi-dos especiales, si es necesario. Somos felices en ayudar con cualquier pregun-ta con medición de caudal, medidores de flujo, flujo de aire o el cumplimiento de las normas.

La empresa ofrece soporte técnico a nuestros clientes y en caso de ser ne-cesario ayudan a resolver los conflictos de medición, problemas con el cumpli-miento de medición estándar, los pro-blemas con los diseños de la estación de medición entre las compañías de tuberías o las autoridades reguladoras.

CPA ha evolucionado para abarcar una serie de productos de medición y servicios esenciales, sobre medición de flujo. Los productos tales como:

CPA 50E Acondicionadores de flujoCPA almacena acondicionadores de flu-jo en tamaños que van desde 2 “hasta 16”, lo que permite la entrega inmediata en la mayoría de los horarios de instala-ción de tubos. Este inventario de gran tamaño también otorga un descuento por volumen significativo en el material, lo que implica costo para el cliente.

CPA puede fabricar acondicionado-res de flujo a medida para una variedad de instalaciones específicas. También puede ofrecer una serie de métodos de instalación como por ejemplo ANSI ele-vado, RTJ ANSI, RTJ API (hasta 10.000) u opciones en soldadura. Los acondi-cionadores de flujo de CPA son compa-tibles con casi todas las aplicaciones de gas y líquido.

Este producto ha sido y sigue siendo el producto principal de la empresa y es reconocido como la referencia de medi-ción de flujo de facto en todo el mundo. Las malas condiciones de flujo en los tu-

LPor CANADA PIPELINE ACCESSORIES

En Bolivia CPA comprometido con el desarrollo de acondicionadores de flujo

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Workshop 2011

bos no puede ser adecuadamente medi-do, incluso con el mejor medidor, pero cuando hay buenas condiciones de flu-jo, el mismo puede ser medido con casi todos los medidores bien diseñados.

CPA Flujo de BoquillasCPA también ofrece alta calidad de las boquillas de flujo crítico para su uso como dispositivos de medición o limi-tadores de caudal. Boquillas para estas aplicaciones se han diseñado de acuer-do con los estándares de la industria de nuestros clientes preferidos. Para el usuario de medición de flujo, una boquilla de flujo tiene un número casi infinito de aplicaciones y es uno de los dispositivos más prácticos.

Por ejemplo, CPA Boquillas Sonic puede aislar medidores de flujo de los aumentos en la velocidad del flujo y de flujos inestables que pueden dañar los medidores severamente. Limitar el flujo en las placas de orificio no pueden aho-garse termodinámicamente, no tienen éxito en esta aplicación y también tie-nen una caída de presión muy elevada.

Las Boquillas Sónicas de CPA tam-bién dan una caída de presión predeci-ble y la operación es repetible. Cuando se combina con el acondicionador de flujo CPA 50E, crea una ejecución de medición extremadamente precisa que puede utilizarse para calibrar otros dis-positivos de medición o incluso pueden ser utilizadas como base para probar medidores gravimétricos.

El uso de las boquillas se encuen-tran principalmente en las áreas de: Más protección con amplio desplaza-miento positivo, medidores de turbina y de orificio, medición de alta precisión, en medición de prueba o medición de referencia, extensión en el alcance de medidores, cambiando la presión en el medidor de flujo.

Para el control de ruido al mover de una ubicación donde baja la presión lejos de una válvula de control, y las bo-quillas de flujo tienen una mayor con-ciencia ambiental que las válvulas de control que ventilan, particularmente en cuanto al manejo de líneas corroídas en áreas pobladas.

CPA Dinámica de Fluidos ComputacionalLa empresa, ofrece un servicio innova-

dor para ayudar a mejorar la com-prensión del flujo en la tubería y el conocimiento del comportamiento de la estación de medición.

La consulta del servicio de fluido dinámico de CPA utiliza complejos mo-delos de com-putadora en flui-dos dinámicos para simular el comportamien-to del flujo de las estaciones de medición en funcionamiento. Esto proporciona a los diseñado-res, ingenieros y usuarios finales la oportunidad de llevar a cabo una prueba simula-da de la estación de medición o el diseño de la tubería propuesta. Esto también permite evitar los posibles pro-blemas que se hubieran dado en el di-seño de tuberías antes de que comience la construcción, resultando en ahorros significativos en costos operativos y de capital.

La dinámica de fluidos de CPA tam-bién se puede utilizar para diagnosticar problemas con las estaciones de medi-ción existentes. Por ejemplo, si los me-didores de flujo están reportando erro-res inexplicables, la estación puede ser modelada para determinar las trayecto-rias problemáticas de flujo, perturbacio-nes en el flujo o posibles bloqueos que estén presentes.

Por un bajo costo inicial, no hay ninguna razón para no probar el com-portamiento de dinámica de fluidos del proyecto, antes de que millones de dólares se gasten durante la cons-trucción. Los problemas potenciales se pueden visualizar antes de que el proyecto esté en funcionamiento y más capital tenga que ser gastado para diagnosticarlo y eliminarlos.

Canada Pipeline Accessories Co Ltda., (CPA) presentó al mer-cado Boliviano acondicionadores de flujo para medidores ultra-sónicos y orificio de instalación interna en tuberías. La principal novedad que exhibió dicha empresa es la “boquilla de flujo”, herramienta que se caracteriza por tener un solo orificio el cual protege los medidores atenuando el exceso de oleaje dentro las tuberías.

Dale Sawchuk, presidente de CPA, remarca que la empresa a la que representa, no sólo busca el mercadeo de sus productos sino también la prestación de asesoramiento técnico. “CPA tam-bién realiza ingeniería en sistemas de diseño en instalaciones de simulación de medición”, agrega.

Workshop Bolivia permite un acercamiento con la ingeniería desarrollada en este país. Por ello, a través de eventos como este donde se dan conferencias magistrales y exhibición de tecno-logías, el fortalecimiento y la adquisición de conocimientos en materia de medición de flujos de gas, medición de sonidos y otros es reciproca, apuntó Sawchuk.

CPA busca no sólo mercadear sus productos sino ofrecer asesoramiento técnico en el país

Ejecutivos de CPA, Dale Sawchuk y Danny Sawchuk.

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Workshop 2011

n el marco de las conferencia desarrolladas en Workshop - Bolivia, Cameron Measu-rement Systems anunció el

reciente lanzamiento de un nuevo me-didor ultrasónico para gas, el CALDON LEFM™ 380Ci.

La Serie 200 de medidores ultrasó-nicos CALDON para líquidos es ya sinó-nimo de soluciones de alta integridad para la medición fiscal en transmisión, FSP y gas natural licuado (GNL). Como ejemplo basta citar medidores trabajando con fluidos a temperaturas extremadamente bajas en aplicaciones criogénicas o extremadamente altas en aplicaciones nucleares y con crudos ex-tremadamente viscosos.

Por otra parte, la Serie 300 de medi-dores de gas utiliza la misma tecnología de tiempo de tránsito que los medidores de líquidos, con modificaciones para su uso con gas natural. Recoge la experien-cia del equipo de trabajo de CALDON al introducir un medidor durable, estable y de bajo costo de operación específica-mente diseñado para los desafíos de la medición de transferencia de custodia de flujo de gas.

Importantes avances técnicos in-cluidos en el desarrollo de los medido-res de la Serie 300 son:

• La disposición de ocho pares de transductores en un arreglo de planos cruzados corrige con éxito los errores inducidos por perfiles de flujo asimé-trico utilizando el diseño de cuadratura de Gauss. Además, el diseño de planos cruzados es intrínsecamente inmune a

los efectos de flujo transversal (conoci-do como remolino o “swril” en inglés) dentro de la corriente de flujo.

• Los transductores que están ais-lados del proceso, que se encuentran detrás de una barrera de presión. Esto permite la extracción segura de los transductores y prácticamente elimina los fallos de transductor debido a los ataques químicos erosión, o cambios repentinos de presión o temperatura.

• El interior del cuerpo del medidor está recubierto con un producto de calidad industrial especial que resiste la corrosión y la contaminación. Esto reduce el poten-cial de errores asociados con los cambios del diámetro interno del medidor, debido a contaminación. Este recubrimiento ade-más previene la contaminación de la cara de la carcaza del transductor, previniendo ganancias innecesarias en la señal y po-tencial que pueden resultar en ruidos no deseados en la señal.

El diseño de ocho pares de trans-ductores en planos transversales del LEFM ™ 380Ci permite a los usuarios instalarlo en espacios más reducidos que un medidor ultrasónico convencio-nal, reduciendo el tamaño y el costo to-tal de la instalación.

Es creencia generalizada que, a fin de ajustarse a las recomendaciones de la AGA Informe N º 9, segunda edición, se debe instalar tramos largos de tube-rías rectas y elementos de acondiciona-miento de flujo aguas arriba del medi-dor ultrasónico.

Muchos usuarios instalan sus medi-dores de acuerdo al esquema de la Sec-ción 7.2.2 del AGA 9; sin embargo, esta es una sugerencia pero no un requisito.

La misma sección 7.2.2 establece que un medidor puede ser instalado si-

guiendo las recomendacio-nes del fabricante, siempre y cuando “no vaya a crear un error adicional en la me-dición del flujo de ±0,3% debido a la configuración de la instalación”.

Cameron ha realizado pruebas de perturbación de flujo en el LEFM™ 380Ci con el CEESI, añadiendo un solo codo (horizontal y vertical), doble (horizontal y vertical) y finalmente un reductor antes del medidor. Todos estos elementos se colocaron a sólo cinco diá-metros de tubería aguas arriba del me-didor, sin usar ningún acondicionador de flujo, con resultados, en todos los casos de errores adicionales menores a los 0.3% permitidos.

La eliminación de acondicionado-res de flujo tiene como ventaja adicio-nal la eliminación del mantenimiento periódico de estos acondicionadores para quitar desde pequeñas películas hasta objetos que se pueden atorar en los acondicionadores haciendo variar el desempeño de los medidores. También puede eliminarse la instalación de un filtro aguas arriba para proteger el acon-dicionador.

La eliminación tanto del acondicio-nador de flujo como del filtro que se usa para protegerlo reduce la caída de presión reduciendo los costos de com-presión, ya que la instalación del medi-dor es, esencialmente, una sección de tubería.

Este diseño también proporciona al usuario diagnósticos de flujo superio-res. Otros diseños pueden ser capaces

de identificar la presencia de turbulen-cia en el medidor, pero el diseño de planos transversales del LEFM ™ 380Ci permite la medición de estos remolinos y, más importante, permiten corregir el error que ellos inducen.

Existen estudios que demostraron que incluso una baja turbulencia puede crear errores significativos en la preci-sión de medidores que no son capaces de corregir el efecto de los remolinos.

Los acondicionadores de flujo por lo general no eliminan del todo estos remolinos, especialmente en instala-ciones con dos codos aguas arriba, por lo que los remolinos siguen siendo una preocupación incluso con “flujo condi-cionado”.

Finalmente y con relación a la se-guridad de la operación y el manteni-miento de estos medidores, al retirar un transductor del medidor para su mantenimiento, la carcaza se mantiene en el cuerpo del medidor, protegiendo al usuario de la presión del proceso, lo que es un beneficio significante en la se-guridad de los usuarios.

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Línea de ultrasónicos CALDON en Bolivia

Los medidores CALDON de la empresa CAMERON son representados localmente por Total Services, empresa boli-viana que provee válvulas de bloqueo, control y seguridad y equipo de medición para gases y líquidos a la industria petro-lera desde 1999. En el Wor-kshop – Bolivia, CAMERON presentó el medidor CALDON LEFM 380 Ci para la medición de transferencia de custodia de gases, el cual se diferencia de la competencia por su número de transductores – 8 pares – los cuales pueden ser removidos

bajo presión sin necesidad de herramientas especiales y por ser inmunes a errores por tur-bulencia, lo que hace que sus instalación sea mucho más compacta, ya que no requieren de enderezadores de flujo ni tramos especiales.

“Estamos motivados a competir en el mercado bo-liviano. Para ello, se tiene un producto competitivo de alta calidad y tecnología y los cam-bios que se darán de los medi-dores de YPFB son una oportu-nidad”, comentó JohnTrahan, técnico de CAMERON.

Total Services es CAMERON en Bolivia

CALDON LEFM™ 380Ci, representado en Bolivia por Total Service

Por: John Trahan, Product Manager - Gas USM, Cameron Measurement Systems

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• Ideal para medición de transferencia de custodia

• Transductores aislados del proceso, permitiendo la

extracción segura para la examinación o el reemplazo

sin necesidad de despresurizar la línea ni de utilizar

herramientas especiales

• Inmune a los errores por turbulencia: no se requieren

acondicionadores de flujo

• Sin obstrucciones - sin caídas de presión

• Diagnósticos de rendimiento y flujo superiores

• Incertidumbre de medición

• ± 0.1% con relación al laboratorio de calibración

• Cumple o supera los requisitos de AGA 9, segunda

edición (abril de 2007)

• Tamaños: 6” a 24” (DN150 a DN600)

• Consultar a fábrica para diámetros mayores

• Aprobado para áreas peligrosas (Clase I, Div 1)

Representada en Bolivia por Total ServicesCalle Hugo Wast N°23 •Telef: 591(3) 3459000 • Fax: 591 (3) 3449344E-mail: info@t-s.bo • Santa Cruz - Bolivia

Divisional Headquarters14450 JFK BoulevardHouston, TX 77032Tel: 281.582.9500Fax: 281.582.9599E-mail: ms-us@c-a-m.comwww.c-a-m.com/flo

Caldon Ultrasonics1000 McClaren Woods DriveCoraopolis, PA 15108Tel: 724.273.9300Fax: 724.273.9301E-mail: ms-caldon@c-a-m.comwww.c-a-m.com/caldon

Medidores Ultrasónicos para Gas LEFM® 380Ci

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