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Centros de mecanizado
La serie HMecanizado con 4 ejes con las mejores condiciones
HELLER eficaz en soluciones: Eficiencia para su producción. A escala mundial.
ALEMAniA
Goslar, Hattingen, Kirchheim, Nürnberg, Nürtingen, Saarbrücken, Salem
MéxiCo
Queretaro
BRAsiL
Belo Horizonte, Gravataí, Joinville, Sorocaba
inDiA
Pune
CHinA
Beijing, Changchun, Changzhou, Chon-gqing, Nanning, Shanghai
RUsiA
Jekaterinburg
EspAñA
Barcelona, Santander
itALiA
Verona
FRAnCiA
París
EsLovAqUiA
Vráble
sUizA
Niederbüren
sUECiA
Värnamo
REino UniDo
Redditch
EE.UU.
Troy, MI
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Gm
bH
ContEniDo
Mecanizado de titanio
Mecanizado de la caja del estator
soluciones HELLER:sabemos lo que funciona.
Mecanizado de aleaciones con base de níquel
Mecanizado de caja de engranajes
Arranque de viruta de alto rendimiento
HELLER avance transversal
nuestra promesa de calidad: MadE By HELLER 4
serie H: para grandes producciones 6
Concepto de máquina: estructura y construcción sólida 8
Unidades de trabajo: máxima precisión 10
Gestión de herramientas: amplio know-how para sus herramientas 14
Gestión de piezas: alta precisión y estabilidad de proceso 16
Evacuación de virutas: respuestas perfectas a sus necesidades 18
Manejo: probado y perfeccionado 20
Control: programación en el entorno habitual 21
Mantenimiento: costes totales optimizados en tiempo récord 22
Eficiencia energética: paquetes de ahorro 23
opciones: la típica calidad extra de HELLER 24
Automatización: soluciones para una mayor eficiencia 26
HELLER services: garantía de la máxima productividad 28
3Serie H
La base para la calidad y precisión de cada solución HELLER es un principio sencillo: las máquinas HELLER fabrican máquinas HELLER.
Nuestros centros de mecanizado se fabrican dentro de un grupo mundial de pro-ducción, el cual produce con los elevados estándares de calidad de HELLER. de-sarrollamos y fabricamos nosotros mismos todos los componentes claves para la fiabilidad, precisión y calidad de una máquina Heller. Precisamente cuando se trata de la disponibilidad diaria de su máquina Heller, nuestra empresa apuesta por la máxima calidad de producción. Por ello: “Made by HELLER” es un sello de calidad en el que puede confiar plenamente.
serie HCentros de mecanizado de 4 ejes de configuración flexible
serie constructiva FMáquinas de producción de 5 ejes con y sin cambiador de palets
serie CCentros de torneado/fresado de 5 ejes para el mecanizado completo
nuestra promesa de calidad
MADE By HELLER
4 5Serie H Serie H
serie H
pARA GRAnDEs pRoDUCCionEss
Los centros de mecanizado compactos y potentes son ideales para una amplia gama de piezas y materiales. Desde la producción de piezas individuales hasta la producción de grandes series. Desde la mecanización de metales ligeros hasta el arranque de viruta de materiales duros.
diseñado para procesos estables con velocida-des adaptadas, también con capacidad de carga plena en las áreas límite
Serie altamente estandarizada, y a la vez confi-gurable individualmente
Tamaños desde H 2000 hasta H 14000 con tama-ños de palet hasta 1.000 x 1.000 mm y una car-ga máxima en un palet de 4.000 kg
Extractores de virutas para aplicaciones de alta productividad configurable según las exigencias del cliente entre una gran variedad de opciones
Manejo notoriamente mejorado y facilidad de mantenimiento para una optimización de los costes
Valores técnicos añadidos incluidos en el alcance básico de las máquinas
4.000
2.000
1.400800
palets (mm x mm) 400 x 500 500 x 630 500 x 630 630 x 630 630 x 630 800 x 800 1.000 x 1.000 1.000 x 1.000 1.000 x 1.000
x (mm) 630 800 800 800 1.000 1.250 1.600 2.000 2.400
y (mm) 630 800 800 800 1.000 1.200 1.400 1.400 1.600
z (mm) 630 800 800 800 1.000 1.100 1.300 1.300 1.600
v (m3) 0,33 0,51 0,51 0,51 1,30 1,65 2,91 3,64 6,14
H 14000H 12000H 10000
H 8000
H 6000H 5000H 4000 H 4500H 2000
Carga máxima en un palet (kg)
6 7Serie H Serie H
Concepto de máquina
EstRUCtURA y ConstRUCCión sóLiDA
H 8000
H 10000
H 12000
H 14000
H 2000
H 4000
H 4500
H 5000
H 6000
Cada máquina Heller está formada por componentes principales desarrollados fundamentalmente con el método FEM. Entre ellos cabe destacar una bancada de máquina con rigidez optimizada y un soporte con medidas compactas para una mayor dinámica. simultáneamente, una estructura de máquina con una gran absor-ción de vibraciones proporciona la máxima calidad de superficie en la mecanización y una larga vida útil de las herramientas.
1 H 2000 – 6000: la mesa circular giratoria CN se desplaza en el eje Z accionada por dos husillos de bolas. H 8000 – 14000: la mesa circular giratoria CN se desplaza en el eje Z accionada por un husillo de bolas central. Para todos los tamaños constructivos: flujo de fuerza óptimo y estructu-ra termosimétrica
2 H 2000 – 6000: caída libre de viruta debajo del husillo de herramienta. H 8000 – 14000: óptima eliminación de virutas gracias a la utilización de 3 espirales transportadoras
3 La bancada de fundición de la máquina soporta los ejes X y Z
4 Eje X fabricado a modo de soporte de fundición
5 Potentes y precisas unidades de trabajo en el eje y – fundamentalmen-te con compensación de crecimiento de husillo en la versión estándar
6 Cambiador de palets: máxima precisión incluso con carga elevada
7 Cambiador de herramientas: rápido y preciso incluso con elevados pe-sos de herramientas y momentos de pesos de herramientas
8 Utilización de guías lineales de alta precisión y sistemas de medición codificados absolutos (reglas graduadas de vidrio, codificador rotatorio)
9 Compensación neumática de peso para una mayor dinámica
3 Bancada de máquina
8 Guías lineales
4 Columna
1 Mesa circular giratoria Cn
5 Unidad de trabajo
6 Cambiador de palets
6 Cambiador de palets
3 Bancada de máquina
8 Guías lineales1 Mesa circular giratoria Cn
4 Columna7 Cambiador de
herramientas
7 Cambiador de herramientas
5 Unidad de trabajo
9 Compensación de peso
9 Compensación de peso
22
8 9Serie H Serie H
Unidades de trabajo
MáxiMA pRECisión
opciones Soporte de cabezal para múltiples husillos con y sin fijación adicional para unidades de trabajo seleccionadas
avance transversal HELLER como eje integrado en el control CN para trabajos de torneado de contornos y refrentado
Las unidades de trabajo "Made by HELLER" son componentes principales de los centros de mecanizado, los cuales determinan el rendimiento. Un rendimiento determinado por la capacidad operativa, exactitud, cali-dad y precisión.
Elevada estabilidad de proceso gracias a carros guía rígidos de una fundición
Robusta integración del cuello del husillo en los carros guía
alta precisión gracias a una estructura integral dinámica, rígida y corta de las unidades de tra-bajo y una refrigeración inteligente por agua del cuello del husillo
Refrigeración de husillo principalmente median-te grupos de refrigeración de precisión para una estabilidad máxima a la temperatura
adicionalmente compensación de crecimiento de husillo en la versión estándar
aspiración de lubricante refrigerante IK del husi-llo para rápidos tiempos de viruta a viruta, un espacio de trabajo limpio y herramientas limpias
Solución de eficacia probada para una sustitu-ción rápida del husillo principal gracias al siste-ma de husillo cero HELLER
Economic Cutting High power Cutting power speed Cutting speed Cutting
10 11Serie H Serie H
Unidades de trabajo Equipamiento óptimo para los trabajos más exigentes
Centro de mecanizadoHsC 40/63
(High speed Cutting)
sC 40/63
(speed Cutting)
pC 40/63
(power Cutting)
sC 50/100
(speed Cutting)
EC 50/100
(Economic Cutting)
psC 50/100
(power speed Cutting)
pC 50/100
(power Cutting)
EpC 50/100
(Enforced power Cutting)
HpC 50/100
(High power Cutting)
H 2000 – – – – – –
H 4000 – – – – – –
H 4500 – – – – – – –
H 5000 – – – –
H 6000 – – – –
H 8000 – – – –
H 10000 – – – –
H 12000 – – – –
H 14000 – – – –
Datos técnicos
Margen de velocidad de giro 1/min 5 – 24.000 5 – 16.000 5 – 10.000 5 – 12.500 5 – 10.000 5 – 12.500 5 – 8.000 5 – 8.000 5 – 6.000
par de giro1) nm 40 95 242 166 242 500 822 1.146 2.292
potencia1) kW 25 40 38 52 38 52 43 60 60
portaherramientas sK/HsK/Bt –/63/– 40/63/40 40/63/40 50/100/50 50/100/50 50/100/50 50/100/50 50/100/50 50/100/50
HELLER avance transversal – – –
HELLER soporte cabezal multihusillo (MsK) – –
HELLER soporte MsK con fijación adicional – – – – – –
estándar
– no disponible
opción1) en Ed S6 – 40%
12 Serie H 13Serie H
Almacén de cadena1 almacén de cadena con portaherramientas fija-
dos por ambos lados en una cadena doble para una óptima dinámica de desplazamiento
Construcción compacta con alta capacidad de alojamiento para herramientas
Almacén de estantería2 almacén de estantería con cargador altamente
dinámico para la preparación de herramientas
Breves tiempos de cambio de herramienta gra-cias a una estrategia de manejo óptima
Cambiador de herramientas Perfecta interacción del cambiador de herramien-
tas con el almacén de cadenas o de estantería – para tiempos de viruta a viruta cortos y prepa-ración paralela al tiempo principal de la siguien-te herramienta
3 Posicionamiento exacto de las herramientas para el cambio de herramientas gracias al dis-positivo de desplazamiento lo que sirve como eslabón entre el almacén de cadena y el cam-biador de herramientas; en el almacén de es-tantería el cargador se encarga de esta funcion
opcionesControl rápido de rotura de broca para garantizar un proceso efectivo
Carga paralela al tiempo principal en almacenes seleccionados
Limpieza del vástago de herramienta
Codificación de herramientas
Palpador de medición con tecnología inalámbrica o infrarroja
1
3
Gestión de herramientas
Amplio know-how para sus herramientas
2
AlmacénAlmacenes de cadena Almacenes de estanterías
C 54 C 80 C 160 C 240 C 50 C 100 C 150 R 409 R 265 R 425
H 2000 – – – – –
H 4000 – – – – –
H 4500 – – – – – – –
H 5000 – – – – –
H 6000 – – – – –
H 8000 – – – – –
H 10000 – – – – –
H 12000 – – – – –
H 14000 – – – – –
portaherramientas (sK/HsK/Bt)
40/63/40 40/63/40 40/63/40 40/63/40 50/100/50 50/100/50 50/100/50 –/63/– 50/100/– 50/100/–
Ø herramienta1) (mm) 160/72 160/72 160/72 160/72 280/112 280/112 280/112 188/72 280/112 280/112
Herramienta puente (mm) Ø 260 x 160 Ø 260 x 160 Ø 260 x 160 Ø 260 x 160 Ø 460 x 280 Ø 460 x 280 Ø 460 x 280 Ø 300 x 188
H 5000/H 6000Ø 485 x 280
H 8000-H 14000 Ø 550 x 280
Longitud (mm) 4504) 4504) 4504) 4504) 600 600/(800)5) 600 4504) 600 600
peso (kg) 12 12 12 12 25 (35) 25 (35)/355) 25 (35) 12 25 (35) 25 (35)
par de peso2) (nm) 10 10 10 10 30 (50) 30 (50)/505) 30 (50) 10 30 (50) 30 (50)
Carga Hzp3) – – incl. 6) /incl.5) incl. incl. incl. incl.
1) puestos auxiliares libres/todos los puestos
ocupados2) referido al prensor de herramientas3) HZP= carga de herramienta en paralelo al
tiempo principal
4) tener en cuenta la limitación del largo de la
herramienta para H 20005) para tamaño H 8000 y superiores6) para H 5000/H 6000
estándar
opcional
– no disponible
( ) valores opcionales
Serie H 15
3
4
Cambiador de palets1 Óptimo ataque de fuerza gracias a la forma
de horquilla del puente giratorio para car-gas completas hasta 8 t
2 Toberas de aire en el puente giratorio para mantener la zona de trabajo libre de virutas
Posibilidad de limpieza de las superficies funcionales en la mesa redonda y puesto de carga con función de mantenimiento
Mesa circular giratoria Cn3 Para mecanizado exigente con 4 ejes con
accionamiento helicoidal para óptima amortiguación y al mismo tiempo una gran rigidez
Elevado par de vuelco admisible gracias a la construcción compacta
Fijación de mesa circular con freno de membrana accionado oleohidráulicamente
Elevado par de fresado tangencial y circular
Posicionamiento de mesa circular giratoria mediante medición directa de recorrido con codificador giratorio absoluto
2 aire de soplado para mantener limpios los apoyos de los palets, el bloqueo de palets y los puntos de acoplamiento de la transfe-rencia de medios
Posicionamiento de palets mediante índice umbral e índice pleno para una calidad constante de fijación y posicionamiento
Opcionalmente "interfaz para medios" para fijación hidráulica de pieza con 60 bar, 200 bar o 200 bar con técnica de válvula proporcional
puesto de carga de pieza 4 x indexación de 90° con bloqueo de fric-
ción en el puesto de carga con desbloqueo mediante pie
4 Opcionalmente puesto de carga CN con giro automático con puertas de puesto de carga accionadas automáticamente
Opcionalmente control de apoyo neumáti-co, control de aflojado o posición
Opcionalmente "interfaz para medios" para fijación hidráulica de pieza en puesto de carga de pieza con 60 bar o 200 bar
2
1
Gestión de piezas
Alta precisión y estabilidad de proceso
16 Serie H
Evacuación de virutas Respuestas perfectas a sus necesidades
Extractor de virutas e instalación de refrigeranteampliable con cinta rascadora o plana de char-nelas – según las exigencias del proceso de me-canización
Instalaciones de líquido refrigerante con técnica de filtración de rotación en vacío o de filtración de banda de papel
alta presión de lubricante refrigerante opcional con 50 bar o 70 bar
alimentación interior de refrigerante con hasta 7 niveles de presión programable en el progra-ma CN
alta capacidad de depósito de las instalaciones de agente refrigerante y elevados caudales volu-métricos
Opcionalmente refrigerador adicional de refrige-rante para una mayor seguridad de proceso gra-cias a la estabilidad térmica
área de trabajo1 H 2000 – H 6000: caída libre de viruta debajo
del husillo y transportador central de virutas para una rápida evacuación de virutas y una mayor producción
H 8000 – H 14000: óptima eliminación de vi-rutas del área de trabajo gracias a la utiliza-ción de 3 espirales transportadoras
Efecto continuo de autolimpieza de las cu-biertas de fuelle móviles mediante lamas de acero inoxidable
Numerosas boquillas de lavado para mecaniza-ción en húmedo para así mantener limpia la pie-za y el área de trabajo en el modelo estándar
Lavado adicional de la bancada de la máquina
Limpieza sencilla gracias a la facilidad de acceso al área de trabajo
Pistola de aire y soplado en el modelo estándar
aspiración del lubricante del área de trabajo, opcional
1
18 19Serie H Serie H 19
Manejo1 Máxima disponibilidad gracias a un manejo
seguro y cómodo
Puestos de mando óptimamente accesibles
Con dispositivo opcional de soplado de cristal en la puerta de mando principal
puesto de carga de pieza2 distancia corta con respecto al centro del
puesto de equipamiento para una manipula-ción cómoda
Procesos de carga y descarga automática para una elevada seguridad de proceso y tiempos secundarios breves
Panel de mando integrado ergonómicamente en el revestimiento de protección
Puertas de movimiento suave para puesto de carga con guiado lineal
Carga de herramientas3 Carga de herramientas en el almacén con el
husillo en movimiento
disponible opcionalmente: panel de mando confort
sinumerik 840D solution line y Fanuc 31i-BGran confort de uso
Modos operativos 2 y 3 de alcance básico
administración integrada de programas y palets
Funciones de ajuste guiado por el usuario
desplazamiento automatizado a la posición básica
Confiar es bueno – controlar es mejorHELLER IPM (Integrated Process Monitoring) para la supervisión de procesos, colisiones y rotura de herramientas
Control de rotura de herramienta paralelo al tiempo principal
RdS – diagnóstico a distancia de la máquina incl. instalación de refrigerante
CdS – Condition Monitoring
Funciones para la prácticaProgramación cómoda con ciclos de tecnología HELLER (perforar, fresar, medir)
administración de pedidos / administración de sujeciones múltiples
Estrategia de desviación (reanudación de pro-grama, p.ej. en caso de rotura de herramienta)
Planificación de necesidades de herramientas
Paquete tecnológico "Fresado"
Procesos de carga y descarga automatizados
3
4
2
1
Manejo
probado y perfeccionado
Control
programación en el entorno habitual
20 21Serie H Serie H
1 La concentración de las unidades de suministro y puntos de mante-nimiento en pocas posiciones, permite un control y manejo rápido y sencillo
2 Rápida reacción del servicio de piezas de repuesto de HELLER para minimizar interrupciones de producción en caso de emergencia
3 Todas las funciones relevantes del sistema y componentes son ac-cesibles de forma rápida y sencilla
Los revestimientos fácilmente extraíbles y la colocación propicia para mantenimiento garantizan un acceso rápido
4 El acreditado sistema de husillo cero de HELLER permite sustituir rápidamente el husillo de fresado
HELLER BLUE paquetes de eficiencia energética, que le permiten ahorrar hasta un 30% de energía
Para Heller, los sistemas de accionamiento con capacidad de retroalimentación, los servomoto-res con aprovechamiento eficiente del rango completo de velocidad y válvulas de potencia reducida forman parte del equipamiento están-dar desde hace muchos años. asimismo se vie-nen utilizando desde hace muchos años méto-dos para optimizar la topología de componentes estructurales (p.ej. bancadas y soportes) de ma-nera consecuente.
de esta forma se puede incrementar la rigidez y optimizar los componentes móviles. Los nuevos paquetes de eficiencia energética HELLER BLUE permiten aprovechar potenciales adicionales – en función de las características de producción. Cuanto más universales y versá-tiles son las tareas de arranque de viruta, tanto más importante resulta un consumo de corrien-te adaptativo (es decir, regulado en función de las necesidades) de los equipos periféricos y principales, para poder optimizar los diferentes puntos de servicio.
HELLER BLUE basic
Suministro básico para todas las series H, F y C
Utilización de motores IE2 con un consumo de corriente hasta un 5% inferior
desconexión individual de los consumidores in-dividuales tras una consigna de tiempo progra-mable
HELLER BLUE supply
desconexión del aire de los consumidores en fun-ción de las necesidades
La supervisión permanente de los medios y fil-tros favorece el funcionamiento de la máquina sin interrupciones
HELLER BLUE smartsupply
desconexión/conexión flexible de todos los componentes
adicionalmente a HELLER BLUE supply, desco-nexión o modo 'Sleep' para unidades funcionales adicionales, como refrigeradores, bombas, ilumi-naciones, transportadores de viruta, acciona-mientos, aire de bloqueo y opciones adicionales
HELLER BLUE coolant
Un convertidor de frecuencia permite adaptar la corriente volumétrica de la bomba de refrige-rante de alta presión y con ello también el con-sumo de energía de forma óptima a las exigen-cias de la tarea de mecanización
HELLER BLUE chill
Control flexible en lugar de conexión ON/OFF
de forma análoga a la bomba de refrigerante también se puede regular el refrigerador central a través de un variador de frecuencia en función de las necesidades de arranque de viruta
Una nueva tecnología de compactación reduce significativamente el consumo de corriente
HELLER BLUE hydraulics
alta presión en función de las necesidades
La tecnología Booster según el principio del re-fuerzo de presión, genera una alta presión sin ruido y con ahorro de energía minimizando al mismo tiempo la entrada de calor en el sistema hidráulico4
1
2 3
Mantenimiento
Costes totales optimizados en tiempo récord
Eficiencia energética
paquetes de ahorro
Eficiencia energética made by Heller
HELLERBLUE
23Serie H
3
4
opciones
LA típiCA CALiDAD “ExtRA” DE HELLER
1
2
6
5
1 Control rápido de rotura de broca
2 Boquillas de aire en los puentes de giro, soporte de palets, bloqueo de palets y puntos de acoplamiento para transferencia de medios, proporcionan la máxima seguridad de proceso
3 Limpieza de herramientas para almacenes de cadenas y estanterías – para almacenes de cadena incluido lavado de carcaj, para alma-cenes de estanterías con posibilidad de cepillado y lavado
4 Palpador de medición para tecnología inalámbrica o infrarroja
5 Soporte de cabezal para múltiples husillos HELLER, también con fi-jación adicional para herramientas o mecanizados críticos
6 avance transversal HELLER para operaciones de fresado en un cen-tro de mecanizado
Principio de husillo cero HELLER para una sustitución rápida del husillo principal
Compensación de crecimiento de husillo estándar para optimiza-ción de la precisión de producción
25Serie H 25
Las máquinas de mecanización de la serie H son centros de productividad: trabajan con alta precisión y efectividad, garantizan una fiabilidad extrema incluso con carga continua y pueden adaptarse de manera flexible a nuevas tareas.
Nuestras soluciones de automatización están sujetas exactamente a las mismas exigencias. És-tas deben optimizar su proceso de producción y trabajar con un rendimiento máximo. Es decir: maximizar la eficiencia, optimizar el rendimiento, incrementar la producción.
Ofrecemos soluciones de automatización perfectamente adaptadas a sus exigencias y constan-temente perfeccionadas. Las ventajas de costes y seguridad de estos conceptos las trasmitimos directamente al cliente.
La oferta alcanza desde el simple almacenamiento de palets o sistemas de estanterías de palets hasta células robóticas flexibles para la manipulación completa de piezas.
1 alimentación manual mediante vía de rodillos
2 alimentación completamente automática con robot desplazable
3 Sistema de estantería de palets
4 Sistema de automatización de palets y herra-mientas
5 almacén circular de palets
6 Carga semiautomática con balanceador
Automatización
soLUCionEs pARA UnA MAyoR EFiCiEnCiA
1
4
5 6
2 3
26 Serie H
HELLER services
GARAntíA DE LA MáxiMA pRoDUCtiviDAD
HELLER estándar - packs de remodelación
Para que usted pueda incrementar la capaci-dad y productividad de las máquinas, HELLER le ofrece un amplio programa de paquetes de conversión estandarizados. Con estos paque-tes, HELLER le ofrece siempre la respuesta adecuada a sus necesidades de optimización, p.ej. para la adaptación a nuevas tareas de producción. Para las siguientes áreas:
Unidad de trabajo
alimentación con medios (medios hidráulicos, pneumáticos, lubricantes)
Palpador de medición
Optimización de procesos
Rrevestimiento de protección / bastidor de la máquina
Software/control
Gestión piezas
Gestión de herramientas
Incremento de la eficiencia energética
HELLER ampliación – nueva productividad
Para poder aprovechar de nuevo los recursos existentes para la producción, nos encargamos de todos los aspectos relevantes del "Retrofit-ting":
Comprobación de estado y desmontaje
Repaso de la máquina básica
Repaso de los grupos constructivos
Reequipamiento del sistema de control
Repaso del armario de distribución y nuevo ca-bleado
Renovación de cubiertas y revestimientos
aceptación en fábrica antes de la entrega
El resultado es una maquina (prácticamente) nueva con una mayor productividad y seguri-dad Su ventaja: para una máquina Retrofit son válidas las mismas garantías y regulaciones de la garantía y disponibilidad de servicio que para una máquina nueva.
HELLER seminarios & cursos practicos
Una gran variedad de seminarios y cursos prácticos que cualifican a sus trabajadores para operar con una máquina HELLER – esta es la oferta del "HELLER TrainingCenter". Para ello ofrecemos cursos básicos y de perfeccio-namiento en las siguientes áreas:
Manejo
Programación
Mantenimiento
Si lo desea, HELLER Services también organiza cursos individuales específicos para el cliente – eventualmente también en sus instalaciones. Los contenidos de estos cursos están adapta-dos a las necesidades de su empresa y cubren todas las áreas técnicas de HELLER (tecnolo-gía, técnica de control y técnica de máquina). Sobre todo en la competencia a nivel global, la máxima productividad representa el factor principal de éxito en los sistemas de arranque de viruta. En su
realización existen varios aspectos principales: junto a la optimización de procesos de producción, sobre todo la reducción de tiempos de parada no planificados y el incremento de la disponibilidad de la máquina. Por este motivo, las máquinas HELLER y los servicios de HELLER Services están íntimamente ligados Gracias a su presencia mundial, rápidos tiempos de reacción y una asistencia cualificada, HELLER Services garantiza durante muchos años la máxima disponibilidad de la máquina. Usted se beneficia de una amplia oferta de servicios:
HELLER tps – los paquetes de servicio modulares
HELLER ha desarrollado la oferta modular de servicios TPS (Total Productive Services) para ayudarle a maximizar su productividad. abarca diferentes pa-quetes de servicio, los cuales se integran perfectamente en su sistema de producción – teniendo siempre en cuenta su estrategia de mantenimiento. Ésta decide, cuál de los tres paquetes representa la mejor solución para usted:
performance package:Inspección anual del fabricante
tps Maintenance package:Paquete de mantenimiento anual
tps Full service package:Todo incluido
28 29Serie H Serie H
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