ALEACIONESDE ALUMINIO 11
Aluminio puro 11A. 21050 - 1200
Aluminio - cobre 11A. 62011 - 2014 - 2017A - 2024
Aluminio - manganeso 11A. 143003 - 3004
Aluminio - magnesio 11A. 185005A - 5019 - 5052 - 5056A - 5083 - 5086 - 5154A - 5251 - 5754
Aluminio - magnesio - silicio 11A. 346005A - 6026 - 6060 - 6061 - 6063 - 6082 - 6101 - 6262 - X6262
Aluminio - zinc 11A. 487020 - 7022 - 7075
Aleaciones a eliminar 11A. 532007 - 2030 - 6012 - 6262
Aleaciones especiales 11A. 57Aluplanmag - Moldealtok - Aluplanzinc
Características mecánicas de losproductos extruidos y calibrados 11B. 0
Comparación de las características de otros metales 11B. 15
Características mecánicas de los productos laminados 11B. 17
Diccionario técnico 11C. 0
pág.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa2
Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, tubos deformables para envases de productosfarmacéuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y baterías de cocina domésticos, láminas para condensadores, cables, pletinas y barraspara conductores eléctricos (E Al- 1050 E), polvos para pirotecnia, aplicaciones nucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn paraaeronáutica. Depósitos y conductos para el agua oxigenada y el ácido nítrico. Chapas donde no se necesiten características mecánicas.Reflectores de lámparas, remaches, etc.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,25
Otros elementos
0,03
Al
99,98
Fe
0,40
Cu
0,05
Mn
0,05
Mg
0,05
Cr Zn
0,07
Ti
0,05
COMPOSICIÓN QUÍMICA
ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99,5 %)PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, cospeles, etc.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC.
� Recocido total: 340ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,84
Conductividadeléctrica% IACS
59,5
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
2,9
ConductividadtérmicaW / m K
210 / 220
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6/K
23,5
Intervalode fusión
ºC
646 - 657
Pesoespecífico
g / cm3
2,70
MóduloelásticoN / mm2
~70.000
1050
1050
PU
RALTO
K 9
9,5
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAl 99,5
Canadá - C.N.D.995
E.E.U.U. - A.A.1050
España - U.N.E.L-3051 / 38.114
Francia - AfnorA - 5 / 57.350
Reino Unido - B.S.1 B
Italia - U.N.I.4507 / 900-P2
Japón - J.I.S.A 1x1
E.N.EN-AW-1050
Rusia - G.O.S.T.A - 5
Suiza - V.S.M.Al 99,5
Suecia - S.I.S.4007
Alemania - D.I.N.Al 99,5 / 3.0255
Polonia - P.L.A -1
Noruega - N.S.17.010
Hungría - M.S.Z.Al 99,5
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.16
� Barras: Ver en página 11B.0
� Perfiles: Ver en página 11B. 0
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA VARIOS
Al-99,5 L-3051 Al-99,5 Al-99,5 A5 1B 9001/2 17010
Puraltok 99,5 3.0255 1S Durcilium T 4007
WG-1S Hiduminium A1
1150/55 Impalco 0,5 Aluran 99,5
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa3
Esta aleación presenta una excelente resistencia a los agentes atmosféricos, una conductividad térmica y eléctrica elevada y una excelenteaptitud a la deformación y a la corrosión de ciertos ácidos.
Sus características mecánicas son relativamente modestas. No se garantiza la calidad superficial para el anodizado arquitectónico porla posible aparición de vetas y manchas por las impurezas que puede tener y aleantes. Aconsejamos para anodizado decorativa laaleación ENAW 5005 (Magnealtok 10), calidad anodizable decorativa, no la calidad industrial.
Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleación, cuyoestado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la planimetría al someterse a los 205/210ºCde la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleación ENAW 5754-H22 (Magnealtok 30-H22).
El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilicela aleación ENAW 5754- H111 y H22 (Magnealtok 30).
OBSERVACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99,5 %)PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, cospeles, etc.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18
EMBUTICIÓN: Por expansión Embutición profunda
Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
1050
1050
PU
RALTO
K 9
9,5
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e.
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.
0-H111 0,0 0,0 0,5 1,0H12/H22 0,0 0,5 1,0 2,0H14/H24 0,5 1,0 1,5 2,5
H18 2,0 3,0 - -
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.
0-H111 0,0 0,0 0,5 1,0H12/H22 0,5 0,5 1,0 -H14/H24 1,0 1,0 ´- -
H18 - - - -
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65504530
Rm105140180
Rp 0,238125160
A 5, 65432416
Rm90130170
Rp 0,234115160
A 5, 65402015
Rm90125165
Rp 0,234115150
A 5, 65402015
Rm70110145
Rp 0,232105130
A 5, 65452015
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,241140180
Rm170205235
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65552320
Rm417041
Rp 0,2245024
A 5, 65652665
Rm282828
Rp 0,2181818
A 5, 65757575
Rm202020
Rp 0,2141414
A 5, 65808080
Rm141414
Rp 0,2111111
A 5, 65858585
Rp 0,2298595
Rm5595125
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
0H14H18
0H14H18
Aleación parauso alimenticio: SI
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa4
ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99 %)PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, discos.
Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, utensilios y baterías de cocina domésticos principalmenteobtenidos por embutición o entallado, Chapas donde no se necesiten características mecánicas especiales en estado recocido, hilode aportación para soldadura.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si Otros elementos
Total
0,15
Al
99
Fe Cu
0,05
Mn
0,05
Mg Cr Zn
0,10
Ti
0,05
COMPOSICIÓN QUÍMICA
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC.
� Recocido total: 340ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
Si + Fe
1
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,85
Conductividadeléctrica% IACS
58,5
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
2,95
ConductividadtérmicaW / m K
225
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,4
Intervalode fusión
ºC
645 - 657
Pesoespecífico
g / cm3
2,72
MóduloelásticoN / mm2
69.000
1200
1200
PU
RALTO
K 9
9,0
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAl 99,0
Canadá - C.N.D.990
E.E.U.U. - A.A.1200
España - U.N.E.L-3001 / 38.115
Francia - AfnorA 4
Reino Unido - B.S.1 C
Italia - U.N.I.3567 / 9001-P1
Japón - J.I.S.A 1 x 3
E.N.EN-AW-1200
Rusia - G.O.S.T.A 0
Suiza - V.S.M.Al 99,0
Suecia - S.I.S.4010
Alemania - D.I.N.Al 99 / 3.0205
Polonia - P.L.Noruega - N.S.17.001
Hungría - M.S.Z.Al 99,0
DurezaCaracterísticas a la tracción
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Vickers
22
32
38
46
23
37
37
45
Brinell(HB)
Resistencia ala cizalladura
N / mm2
60
75
75
95
Límite a lafatiga
N / mm2
70
100
100
130
AlargamientoA 5,65 %
40
95
9
6
Límite elásticoRp 0,2. N / mm2
40
115
115
150
90
125
125
160
Carga de roturaRm. N / mm2
0,35<e<12
0,35<e<6
0,35<e<6
0,35<e<3,2
Espesormm
Estado
F0 - H111
H14
H24
H18
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAl 99,0 L-3001 Al 99,0 2S ~1100 A-4 1C 3567 4010
Puraltok 99 3.0205 2S 1100 5090
WG-2S Birmetal 2 9001/1 17005
900 Hiduminium-1C 1008
1010 NA-2S
1191 2584
A0
Aluran 99
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa5
No es aconsejable para el anodizado decorativo por su contenido en Si+Fe.
Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleación, cuyoestado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la planimetría al someterse a los 205/210ºCde la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleación ENAW 5754-H22 (Magnealtok 30-H22).
El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilicela aleación ENAW 5754-H111 y H22 (Magnealtok 30).
OBSERVACIONES
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
50
45
30
Rm
105
140
180
Rp 0,2
38
125
160
A 5, 65
43
24
16
Rm
90
130
170
Rp 0,2
34
115
160
A 5, 65
40
20
15
Rm
90
125
165
Rp 0,2
34
115
150
A 5, 65
40
20
15
Rm
70
110
145
Rp 0,2
32
105
130
A 5, 65
45
20
15
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
41
140
180
Rm
170
205
235
0
H14
H18
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
55
23
20
Rm
41
70
41
Rp 0,2
24
50
24
A 5, 65
65
26
65
Rm
28
28
28
Rp 0,2
18
18
18
A 5, 65
75
75
75
Rm
20
20
20
Rp 0,2
14
14
14
A 5, 65
80
80
80
Rm
14
14
14
Rp 0,2
11
11
11
A 5, 65
85
85
85
Rp 0,2
29
85
95
Rm
55
95
125
0
H14
H18
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99 %)PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, discos.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18
EMBUTICIÓN: Por expansión Embutición profunda
Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
1200
1200
PU
RALTO
K 9
9,0
Aleación parauso alimenticio: SI
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e.
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,0 0,5 1,0
H12/H22 0,0 0,5 1,0 2,0H14/H24 0,5 1,0 1,5 2,5
H18 2,0 3,0 - -
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,0 0,5 1,0
H12/H22 0,5 0,5 1,0 -H14/H24 1,0 1,0 1,5 -
H18 - - - -
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa6
ALEACIÓN: ALUMINIO-COBREPRODUCTOS: Barras, tubos, pletinas, perfiles.
Esta aleación ha sido desarrollada para la mecanización a gran velocidad de piezas torneadas complejas con fácil desprendimiento deviruta, tornillería, barras roscadas, casquillos, arandelas mecanizadas, etc.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,40
Pb
0,40
Al
El resto
Fe
0,70
Cu
5,00
6,00
Mn Mg Cr Zn
0,30
Bi
0,20
0,60
COMPOSICIÓN QUÍMICA
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
Conductividadeléctrica% IACS
T3 - 39
T8 - 45,5
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
T3 - 4,4
T8 - 3,8
ConductividadtérmicaW / m K
T3 - 152
T8 - 172
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23
Intervalode fusión
ºC
540 - 645
Pesoespecífico
g / cm3
2,84
MóduloelásticoN / mm2
72.500
2011
2011
CO
BR
EALTO
K 1
1
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlCuBiPb
Canadá - C.N.D.CB60
E.E.U.U. - A.A.2011
España - U.N.E.L-3192 / 38.322
Francia - AfnorA - U5PbBi
Reino Unido - B.S.FC 1
Italia - U.N.I.6362 / 9002-P5
Japón - J.I.S.A 2011
E.N.EN-AW-2011
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.AlCu6BiPb
Suecia - S.I.S.4335
Alemania - D.I.N.AlCuBiPb / 3.1655
Polonia - P.L.Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Barras: Ver en página 11B.1
� Perfiles: Ver en página11B.1
EQUIVALENCIAS COMERCIALES
ESPAÑAL-319228 S
CANADACB 60CSA HA,528 S
E.E.U.U.2011ASTM B 211QQ-R-225/3QQ-R-365WW-P-471Ty IIIQQ-R-566
FRANCIAA-U5PbBiFortal 2011
REINO UNIDO28 S
ITALIARecidal 11
SUIZADecotal 500
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa7
Esta aleación ha sido modificada en su contenido de plomo para poder cumplir la normativa ambiental europea, su límite máximo esdel 0,4% de Pb. Aunque de muy buena mecanibilidad tiene riesgos de corrosión por su contenido en Cu por lo que se aconseja unanodizado de protección. La capa que se forma de óxido de aluminio no es gruesa ni dura por el contenido de Cu. Su soldadura noes posible por la aparición de microgrietas y poros por su contenido de plomo que tiene una temperatura de fusión inferior.
OBSERVACIONES
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
-
Rm
-
Rp 0,2
-
A 5, 65
-
Rm
-
Rp 0,2
-
A 5, 65
-
Rm
380
Rp 0,2
295
A 5, 65
15
Rm
100
Rp 0,2
325
A 5, 65
235
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
-
Rm
-T3
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
25
Rm
110
Rp 0,2
75
A 5, 65
35
Rm
45
Rp 0,2
26
A 5, 65
45
Rm
21
Rp 0,2
12
A 5, 65
90
Rm
16
Rp 0,2
10
A 5, 65
125
Rp 0,2
130
Rm
195T3
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
ALEACIÓN: ALUMINIO-COBREPRODUCTOS: Barras, tubos, pletinas, perfiles.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
Agua a 40ºC máx.
Agua a 40ºC máx. 14 horas a 160ºC ± 5ºC
4 días mín. a 20ºC
4 días mín. a 20ºC
505ºC± 5ºC
505ºC± 5ºC
T4
T6/T8
Medio de temple Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas
Maduraciónnatural
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Estado
� Intervalo de temperatura de forja: 400º - 480ºC.
� Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC
� Recocido contra acritud: 340ºC
Estado: T3 Estado: T4 Estado: T6 Estado: T8
2011
2011
CO
BR
EALTO
K 1
1
Aleación parauso alimenticio: NO
Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y apariciónde manchas.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa8
ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE
Está indicada para la construcción de elementos estructurales que requieran elevadas características mecánicas, en aeronáutica, piezasforjadas para bicicletas (mariposas, bielas, frenos, etc.) , motos, y en general para la construcción de herrajes, tornillos, pernos, remachespara ser aplicados en estado de temple antes de la maduración, palas forjadas para hélices de helicópteros, armamento, etc.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,50
1,20
Al
El resto
Fe
0,70
Cu
3,90
5,00
Mn
0,40
1,20
Mg
0,20
0,80
Cr
0,10
Zn
0,25
Zr+Ti
0,20
COMPOSICIÓN QUÍMICA
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,78
Conductividadeléctrica% IACS
T4 - 34
T6 - 40
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
T4 - 5,1
T6 - 4,3
ConductividadtérmicaW / m K
T4 - 134
T6 - 155
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
22,7
Intervalode fusión
ºC
505 - 640
Pesoespecífico
g / cm3
2,80
MóduloelásticoN / mm2
73.000
Total
0,15
Ti
0,15
PRODUCTOS : Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.
Otros elementos
DurezaCaracterísticas a la tracción
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
55
110
110
140
55
110
140
Brinell(HB)
Resistencia ala cizalladura
N / mm2
130
260
265
290
130
260
290
Límite a lafatiga
N / mm2
180
280
280
290
180
280
290
AlargamientoA 5,65 %
20
18
9
12
20
18
12
Límite elásticoRp 0,2. N / mm2
85
275
275
425
85
275
425
190
430
435
485
190
430
485
Carga de roturaRm. N / mm2
Estado
0
T4
T451
T6
0
T4
T6
CH
APA
S
Espesormm
0,35<e<12
0,35<e<12
12<e<60
0,35<e<6
s<800
s<16000
s<16000
BA
RR
AS
2014
2014
CO
BR
EALTO
K 1
4
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlCuSiMn
Canadá - C.N.D.CS41M
E.E.U.U. - A.A.2014
España - U.N.E.L-3130 / 38.313
Francia - AfnorA - U4SG
Reino Unido - B.S.H 15
Italia - U.N.I.3581 / 9002-P3
Japón - J.I.S.A 3 x 1
E.N.EN-AW-2014
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.AlCu4SiMn
Suecia - S.I.S.4338
Alemania - D.I.N.AlCuSiMn / 3.1255
Polonia - P.L.PA33
Noruega - N.S.17.105
Hungría - M.S.Z.AlCu4SiMn
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlCu4SiMg L-313 17/14 CS41M ASTM B209/210/211 AU4SG 2014A-3L62 14 S 17105
Alucor 66 17/16 CS41N ASTM B221/241/247 Duralumin RS GB 26S FD 14 PA33Earlumin 44 S AK3-AK34 26 S MILL-A-22771 Carbium dur AWCO 305 AV 14 4338B56S 2140 24430 QQ-A-200/2 Durcilium fort Birmetal-478 SD 14 Avional 660Cobrealtok 14 1826/27 CG42 QQ-A-225/4 BA 305 9002/3 Aludur 570
Avional 662 QQ-A-250/4 Durcilium K 26SHiduminium 66 Alradur Sl
63052595
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa9
Siempre que se pueda es conveniente soldar por resistencia. La soldadura por fusión hace que las zonas próximas al cordón quedencon unas características mecánicas inferiores que el resto, lo que obliga a dar un tratamiento de temple y maduración posterior, porlo que se aconseja partir de material sin tratar en estado recocido y tratarlo después de la soldadura.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-COBREPRODUCTOS : Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
13
Rm
510
Rp 0,2
450
A 5, 65
13
Rm
495
Rp 0,2
425
A 5, 65
13
Rm
485
Rp 0,2
415
A 5, 65
13
Rm
435
Rp 0,2
395
A 5, 65
15
Según normas A.A.Rm N/mm2; Rp N/mm2; A 5,65 %.
Rp 0,2
495
Rm
580T6
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
20
Rm
110
Rp 0,2
90
A 5, 65
38
Rm
65
Rp 0,2
50
A 5, 65
52
Rm
45
Rp 0,2
34
A 5, 65
65
Rm
34
Rp 0,2
24
A 5, 65
72
Rp 0,2
240
Rm
275T6
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
T4
T6
Estado
� Intervalo de temperatura de forja: 380º - 460ºC.
� Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC.
� Recocido contra acritud: 340ºC.
505ºC± 5ºC
505ºC± 5ºC
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Agua a 40ºC máx.
Agua a 40ºC máx.
Medio de temple Maduraciónnatural
5 días mínimo
19 a 20 horas a 190ºC ± 5ºC ó 10 horas a 190ºC ± 5ºC
Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: T4 Estado: T4
2014
2014
CO
BR
EALTO
K 1
4
Aleación parauso alimenticio: NO
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e.
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 0,0 1,0 1,5 2,5 4,0
T4/T451 3,0 5,0 5,0 8,0 8,0T6/T651 5,0 7,0 7,0 10,0 10,0
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 0,5 1,0 - - -
T4/T451 3,0 5,0 - - -T6/T651 - - - - -
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa10
Elementos estructurales mecanizados que requieran elevadas características mecánicas , componentes aeronáuticos, herrajes, tornillos,pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduración, troqueles, moldes de calzado, maquinaria, herramientas,tuberías para cartolas de camiones para el transporte de madera, tubos estirados para flechas de tiro con arco, etc.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,20
0,80
Otros elementos
Zr+Ti Total
0,25 0,15
Al
El resto
Fe
0,70
Cu
3,50
4,50
Mn
0,40
1,00
Mg
0,40
1,00
Cr
0,10
Zn
0,25
Ti
COMPOSICIÓN QUÍMICA
ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,69
Conductividadeléctrica% IACS
T4 - 34
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
0 - 34
T4 - 5,0
ConductividadtérmicaW / m K
134
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
22,9
Intervalode fusión
ºC
510 - 645
Pesoespecífico
g / cm3
2,79
MóduloelásticoN / mm2
72.500
CO
BR
EALTO
K 1
7
2017 A
2017 A
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAl CumMg1
Canadá - C.N.D.CM41 / 17S
E.E.U.U. - A.A.2017 A
España - U.N.E.L-3120 / 38.312
Francia - AfnorA - U4G
Reino Unido - B.S.H 14
Italia - U.N.I.3579 / 9002-P2
Japón - J.I.S.A 3x2
E.N.EN-AW-2017A
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.(Al Cu3,5Mg0,5)
Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlCuMg1 / 3.1325
Polonia - P.L.PA 7N - PA7
Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.Al Cu4Mg1
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlCu4Mg1Si Alucor 101 Aludur 570 CM 41A CM 41A Duralumin Durcilium 11 AV 22 Avional 100
Earlumin 40G Avional 100 17S ASTM B211 Rivadural 440 Hiduminium 01 Avional 22 Avional10217S AK1-AK13 ASTM B316 Carbium Bimetal 477 Chitonal 22 Aludur 570Cobrealtok 17 2170 MIL-R-5674 Durcilium Aldural B 9002/2 Alradur
b17/60 QQ-A-225/5 Aldural Q OrthodurBondur 17/60 QQ-A-430 Avional 25Hedur 1812/48
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.17
� Barras: Ver en página 11B.2
� Perfiles: Ver en página 11B.2
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa11
Esta de una de las aleaciones vulgarmente llamadas “Duraluminio”. Al no tener contenido de plomo, ha sido llamada a cubrir el campode la aleación ENAW 2030 ó su similar ENAW 2007 (Norma DIN) que van a ser eliminadas.
Con esta aleación, se puede hacer un anodizado de protección pero su color es oscuro, su capa es débil y de espesor pequeño. Las chapasse suministran, normalmente en estado T4 hasta 6 mm. y T451 (templadas y traccionadas para eliminar tensiones) a partir de 8 mm.
OBSERVACIONES
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
28
Rm
450
Rp 0,2
290
A 5, 65
24
Rm
440
Rp 0,2
285
A 5, 65
23
Rm
425
Rp 0,2
275
A 5, 65
22
Rm
395
Rp 0,2
270
A 5, 65
18
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
365
Rm
550T4
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
15
Rm
110
Rp 0,2
90
A 5, 65
35
Rm
60
Rp 0,2
50
A 5, 65
45
Rm
41
Rp 0,2
34
A 5, 65
65
Rm
30
Rp 0,2
24
A 5, 65
70
Rp 0,2
205
Rm
275T4
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: T4
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 380º - 460ºC.
� Recocido total: 420ºC, con enfriamento lento hasta 250ºC.
� Recocido contra acritud: 340ºC.
T4
Estado
505ºC± 5ºC
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Agua fría máx a 40ºC
Medio de temple
4 días mínimo
Maduraciónnatural
Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas
2017 A
2017 A
CO
BR
EALTO
K 1
7
Aleación parauso alimenticio: NO
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 0,0 1,0 1,5 2,5 4,0
T4/T451 3,0 5,0 5,0 8,0 8,0
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 0,5 1,0 - - -
T4/T451 3,0 5,0 5,0 - -
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa12
Elementos estructurales mecanizados que requieran elevadas características mecánicas , componentes aeronáuticos,herrajes, tornillos, pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduración, troqueles, moldesde calzado, maquinaria, herramientas, etc.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,50
Otros elementos
Zr+Ti Total
0,20 0,15
Al
El resto
Fe
0,50
Cu
3,80
4,90
Mn
0,30
0,90
Mg
1,20
1,80
Cr
0,10
Zn
0,25
Ti
COMPOSICIÓN QUÍMICA
ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,69
Conductividadeléctrica% IACS
T0 - 50
T3/T4 - 30
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
T0 - 34
T3/T4 - 5,7
ConductividadtérmicaW / m K
121-193
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,1
Intervalode fusión
ºC
500 - 640
Pesoespecífico
g / cm3
2,79
MóduloelásticoN / mm2
73.000
0,15
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 380º - 460ºC.
� Recocido total: 420ºC.
� Recocido contra acritud: 340ºC.
T4
Estado
495ºC± 5ºC
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Agua a 40ºC máx.
Medio de temple
4 días mínimo
Maduraciónnatural
Tratamientos de maduración artificialMantenimiento a Tª en horas
CO
BR
EALTO
K 2
4
2024
2024
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAl Cu4Mg2
Canadá - C.N.D.CG 42
E.E.U.U. - A.A.2024
España - U.N.E.L-3140 / 38.314
Francia - AfnorA - U4G1
Reino Unido - B.S.2 L 97
Italia - U.N.I.3583 / 9002-P4
Japón - J.I.S.A 3x4
E.N.EN-AW-2024
Rusia - G.O.S.T.1160
Suiza - V.S.M.(AlCu4Mg1,5)
Suecia - S.I.S.GA 6315
Alemania - D.I.N.AlCuMg2 / 3.1355
Polonia - P.L.PA 7N
Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.Al Cu4Mg2
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlCu4Mg1Si L-314 Aludur 580 CG 42 QQ-A-200/3 Duralumin FR DTD 590 24 S Alradur S
Cobrealtok 24 Okatur 10 24S QQ-A-225/6 Carbium dur DTD 5100 FD 24 6315Heddur 1850/52/57 QQ-A-250/4 Durcilium fort Aldural G AV 24Avional 152 QQ-A-430 Duralumin G SD 24AK2-AK24 WW-T-700/3 Hidiminium 72 9002/42240 MII-T-50777 Impalco 2024Bondur 17/24 ASTM B209/210/211 24S
ASTM B221/241/316
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.18
� Barras: Ver en página 11B.3
� Perfiles: Ver en página 11B.3
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa13
Esta es otra de las aleaciones vulgarmente llamadas “Duraluminio”. Con esta aleación, se puede hacer un anodizado de protecciónpero su color es oscuro, su capa es débil y de espesor pequeño. Las chapas se suministran, normalmente en estado T3 hasta 6 mm. yT351 (templadas y traccionadas para eliminar tensiones) a partir de 8 mm. Esta aleación plaqueada con la 1050 tiene una resistenciaa la corrosión muy buena.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
18
19
11
Rm
505
490
495
Rp 0,2
360
340
405
A 5, 65
17
19
10
Rm
495
475
485
Rp 0,2
350
325
400
A 5, 65
17
19
10
Rm
485
470
475
Rp 0,2
345
325
395
A 5, 65
17
19
10
Rm
455
435
450
Rp 0,2
330
310
370
A 5, 65
16
19
10
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
425
420
470
Rm
585
580
580
T3
T4
T6
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
11
17
17
Rm
185
180
180
Rp 0,2
140
130
130
A 5, 65
23
27
27
Rm
75
75
75
Rp 0,2
60
60
60
A 5, 65
55
55
55
Rm
50
50
50
Rp 0,2
41
41
41
A 5, 65
75
75
75
Rm
34
34
34
Rp 0,2
28
28
28
A 5, 65
100
100
100
Rp 0,2
310
250
250
Rm
380
310
310
0
H14
H18
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: T3
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: T4
2024
2024
CO
BR
EALTO
K 2
4
Aleación parauso alimenticio: NO
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 0,0 1,0 1,5 2,5 4,0T4 4,0 4,0 5,0 8,0 8,0
T3/T351
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 0,5 2,0 3,0T4 4,0 5,0
T3/T351
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa14
ALEACIÓN: ALUMINIO-MANGANESO
Esta aleación debido a su conformabilidad está indicada para la fabricación de piezas por embutición profunda, como cebadoreseléctricos, etc., Chapas corrugadas para cubiertas y fachadas por su gran resistencia a la corrosión, calorifugado de tuberías y depósitos,techos y laterales para autobuses y camiones, caravanas, contenedores para transporte en aviones, depósitos de combustible, chapaspunta diamante de gran brillo para laterales de camión y decoración, industria química y de alimentación.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,60
Al
El resto
Fe
0,70
Cu
0,05
0,20
Mn
1,00
1,50
Mg Cr Zn
0,10
COMPOSICIÓN QUÍMICA
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
- 0,83
Conductividadeléctrica% IACS
0 - 50,5
H18 - 42
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
0 - 3,4
H18 - 4,1
ConductividadtérmicaW / m K
0 - 190
H18 - 160
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,1
Intervalode fusión
ºC
640 - 655
Pesoespecífico
g / cm3
2,73
MóduloelásticoN / mm2
69.500
Otros elementos
0,15
Ti
0,10
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC.
� Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
3003
3003
ALM
AN
TO
K 0
3
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAl MnCu
Canadá - C.N.D.MC 10
E.E.U.U. - A.A.3003
España - U.N.E.L-3810 / 38.381
Francia - AfnorA-M1
Reino Unido - B.S.(N3) (3103)
Italia - U.N.I.7788 / 9003-P1
Japón - J.I.S.A 2x3
E.N.EN-AW-3003
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.4053
Alemania - D.I.N.AlMnCu / 3.0517
Polonia - P.L.PA 1
Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMn1Cu L-381 Alforman MC 10 QQ-A-220/1 Alumanganese Hiduminium 11 Aluman 30 Alraman C
Almantok 03 Mangal 3S QQ-A-225/2 Brial 10 Impalco 190 9003/1 Aludur 15Alucor 11 Osmagal D3S QQ-A-250/2 Magalal 7788 AlumanEarman 12 Heddal 1210 31220 WW-T-700/2 3103 ASV20303S Venicorr GM31P MIL-P-25955 NA-D3S
AlMnCu 5554 MIL-R-1150MIL-E-15507ASTM B209/210/211ASTM B221/234/241ASTM B345/483/491ASTM B404/313/547ASTM B316SB 209/210/221SB 234/241/2473003
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.19
� Barras: Ver en página 11B.4
� Perfiles: Ver en página 11B.4
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa15
El grupo de aleaciones de aluminio-manganeso tiene el campo de aplicación más importante los semiproductos laminados, ya queson muy indicadas para la embutición y extrusión en frío a causa de que presentan una elevada resistencia a la corrosión y unascaracterísticas mecánicas superiores a las aleaciones de aluminio puro además de su buen comportamiento a bajas temperaturas. Sepueden anodizar pero no mantienen una buena uniformidad de color para fachadas por lo que sólo se aconseja lacar. Su gran poderde disipación del calor provoca que las naves industriales construidas con este material no mantengan excesivo calor en el verano alpoder reflejar, en estado bruto, los rayos solares.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-MANGANESO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
A 5, 65431610
A 5, 65707070
Rm230240285
0H14H18
Rm75
125160
0H14H18
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65463023
Rm140165220
Rp 0,250
150200
A 5, 65421811
Rm115150205
Rp 0,245
145195
A 5, 65411610
Rm110150200
Rp 0,241
145185
A 5, 65401610
Rm90
145180
Rp 0,238
130145
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,260
170230
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65471611
Rm609595
Rp 0,2306060
A 5, 65602018
Rm415050
Rp 0,2232829
A 5, 65656060
Rm282828
Rp 0,2171717
A 5, 65707070
Rm191919
Rp 0,2121212
Rp 0,234
110110
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: 0
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
EMBUTICIÓN: Por expansión Embutición profunda
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: H14 Estado: H18
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18
3003
3003
ALM
AN
TO
K 0
3
Aleación parauso alimenticio: SI
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,0 1,0 1,5
H12 0,5 1,0 1,0 2,0H14 1,0 1,0 2,0 2,5H16 1,5 2,0H18 2,5 3,0H22 0,5 1,0 1,0 2,0H24 1,0 1,0 2,0 2,5H26 1,5 2,0
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,0 1,0 -
H12 1,5 1,5 - -H14 2,0 2,0H16 2,5 2,5H18H22 1,0 1,0H24 1,5 1,5H26 2,0 2,0
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa16
Se utiliza par botes de conserva, embalajes, cubiertas y tejados, depósito de combustibles, piezas obtenidas por embutición.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,30
Al
El resto
Fe
0,70
Cu
0,25
Mn
1,00
1,50
Mg
0,80
1,30
Cr Zn
0,25
Ti
0,05
COMPOSICIÓN QUÍMICA
ALEACIÓN: ALUMINIO-MANGANESO
PRODUCTOS: Chapas, bandas.
ALM
AN
TO
K 0
4
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,84
Conductividadeléctrica% IACS
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
4,1
ConductividadtérmicaW / m K
163
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,8
Intervalode fusión
ºC
630 - 655
Pesoespecífico
g / cm3
2,72
MóduloelásticoN / mm2
69.000
3004
3004
Otros elementos
0,15
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC.
� Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlMn1Mg1
Canadá - C.N.D.4S
E.E.U.U. - A.A.3004
España - U.N.E.L-3820 / 38.382
Francia - AfnorA - M1G
Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I.6361 / 9003-P2
Japón - J.I.S.3004
E.N.EN-AW-3004
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.GA 6511
Alemania - D.I.N.AlMn1Mg1 / 3.0526
Polonia - P.L.PA 4
Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.AlMn1Mg1
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSL-382 (L55) SAE 242 4S 6511Almantok 04 3540 MG 11A Italox6 A
61/03 SB209 63611224 ASTM B209/221/547 9003/2
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.20
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa17
La adición de magnesio a esta aleación aumenta la dureza de la aleación por reforzamiento de la solución sólida.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-MANGANESO
PRODUCTOS: Chapas, bandas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: 0
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
EMBUTICIÓN: Por expansión Embutición profunda
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: H34 Estado: H38
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Estado: 0 Estado: H34 Estado: H38
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
38
26
30
Rm
195
260
305
Rp 0,2
75
205
260
A 5, 65
30
16
10
Rm
180
250
290
Rp 0,2
70
200
250
A 5, 65
26
13
7
Rm
180
240
285
Rp 0,2
70
200
250
A 5, 65
25
12
6
Rm
180
235
275
Rp 0,2
70
200
250
A 5, 65
25
13
7
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
90
235
295
Rm
290
360
400
0
H34
H38
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
35
22
15
Rm
95
145
150
Rp 0,2
65
105
105
A 5, 65
55
35
30
Rm
70
95
85
Rp 0,2
50
50
50
A 5, 65
70
55
50
Rm
50
50
50
Rp 0,2
34
34
34
A 5, 65
80
80
80
Rm
34
34
34
Rp 0,2
21
21
21
A 5, 65
90
90
90
Rp 0,2
70
170
185
Rm
150
195
215
0
H34
H38
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
3004
3004
ALM
AN
TO
K 0
4
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,0 1,0 1,5
H12 0,5 1,0 1,0 2,0H14 1,0 1,0 2,0 2,5H16 1,5 2,0H18 2,5 3,0H22 0,5 1,0 1,0 2,0H24 1,0 1,0 2,0 2,5H26 1,5 2,0
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,0 1,0 -
H12 1,5 1,5 - -H14 2,0 2,0H16 2,5 2,5H18H22 1,0 1,0H24 1,5 1,5H26 2,0 2,0
Aleación parauso alimenticio: SI
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa18
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
Esta aleación debido a su aptitud para el anodizado decorativo tiene su principal aplicación en el recubrimiento de fachadas por suuniformidad y acabado después de anodizado, recomendamos el anodizado en continuo para conseguir igualdad de tonos y espesorde micras. Mobiliario, equipos de música e informática. Carrocerías de autobuses, puertas de vagones de ferrocarril, embellecedoresde marcos de automóviles, pulsadores de luz, etc.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,30
Al
El resto
Fe
0,70
Cu
0,20
Mn
0,20
Mg
0,50
1,10
Cr
0,10
Zn
0,25
COMPOSICIÓN QUÍMICA
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
- 0,83
Conductividadeléctrica% IACS
52
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
3,3
ConductividadtérmicaW / m K
201
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,5
Intervalode fusión
ºC
630 - 655
Pesoespecífico
g / cm3
2,70
MóduloelásticoN / mm2
69.500
Otros elementos
0,15
Ti
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles, tubos, chapas, bandas.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC.
� Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
5005 a
5005 a
MAG
NEALTO
K 1
0
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.21
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMg1 B57S Aludur 503 B57S ASTM B209/210/483 Alunox OAL BA 201 5764 Al1Mg
Earmag 7 Aludur 100 ASTM B316/396/397 Carbinox 1 Durcilium F505 Aludur 100Magnealtok 05 Peraluman 100 Scleralumag10 Pe0.8 Peraluman 100
510 9005/1 4106AM 16 565715010 Alramag 163/10 5583
ASV 20842586
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlMg1
Canadá - C.N.D.B57S
E.E.U.U. - A.A.5005
España - U.N.E.L-3350 / 38.335
Francia - AfnorA-G0,6
Reino Unido - B.S.N 41
Italia - U.N.I.5764 / 9005-P1
Japón - J.I.S.A 2x8
E.N.EN-AW-5005
Rusia - G.O.S.T.1510
Suiza - V.S.M.AlMg1
Suecia - S.I.S.4106
Alemania - D.I.N.AlMg1 / 3.3315
Polonia - P.L.PA 43
Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa19
Existen varias calidades dentro de la aleación 5005 que ante el desconocimiento pueden aparecer sorpresas al anodizar.
Calidad comercial, no se garantiza el anodizado decorativo.
Calidad para anodizado decorativo o fachadas, los defectos no se deben ver a partir de los tres metros.
Calidad especial decorativa, para no observar defectos a medio metro. Esta calidad sólo se ofrece bajo pedido y unidad de fabricación.
Al contener magnesio se puede cortar con láser sin ningún problema tanto anodizado como sin anodizar. Su soldabilidad es correcta.
El plegado si se respetan los radios de curvatura no tiene ningún problema. En el caso de estar anodizada la chapa, en la zona deplegado pueden aparecer tonalidades blanquecinas como consecuencia de la rotura de la capa de anodizado.
Normalmente mantenemos en stock chapas desde 1,0 a 3,0 mm. anodizadas en color natural en 10 y 15 micras. Podemos suministrarbajo pedido a 20 micras. También disponemos en color oro y negro en espesor de 1,5 mm.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles, tubos, chapas, bandas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: 0
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
EMBUTICIÓN: Por expansión Embutición profunda
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: H34 Estado: H38
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Estado: 0 Estado: H34 Estado: H38
5005 a
5005 a
MAG
NEALTO
K 1
0
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,0 1,0 1,5
H12 0,5 1,0 1,0 2,0H14 1,0 1,0 2,0 2,5H16 1,5 2,0 2,5
H22/H32 0,5 1,0 1,0 2,0H24/H34 1,0 1,0 2,0 2,5H26/H36 1,0 2,0 2,5
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,5 1,0
H12 1,0 1,5H14 2,0 2,5H16
H22/H32 1,0 1,5H24/H34 1,5 2,0H26/H36
Aleación parauso alimenticio: SI
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa20
Construcciones navales y aquellas que necesiten buenas características mecánicas, soldadura y anticorrosión enambiente marino.
APLICACIONES
DurezaCaracterísticas a la tracción
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
65
105
100
Brinell(HB)
Resistencia ala cizalladura
N / mm2
180
235
220
Límite a lafatiga
N / mm2
280
300
300
AlargamientoA 5,65 %
-
-
-
Límite elásticoRp 0,2. N / mm2
150
405
345
290
435
415
Carga de roturaRm. N / mm2
Estado
0 / H111
H18
H38
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos estirados, chapas, bandas y planchas.
MAG
NEALTO
K 5
0
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,87
Conductividadeléctrica% IACS
29
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
6,6
ConductividadtérmicaW / m K
116
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,9
Intervalode fusión
ºC
576 - 638
Pesoespecífico
g / cm3
2,63
MóduloelásticoN / mm2
71.000
%
Mínimo
Máximo
Si
0,40
Al
El resto
Fe
0,50
Cu
0,10
Mn
0,10
0,60
Mg
4,50
5,60
Cr
0,20
Zn
0,20
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Zi+ Total
Ti 0,15
Mn+Cr=0,1-0,6
Ti
0,20
5019
5019
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAl-Mg5
Canadá - C.N.D.GM50R
E.E.U.U. - A.A.5056 A
España - U.N.E.L-3320 / 38.332
Francia - AfnorA - G5M
Reino Unido - B.S.N6
Italia - U.N.I.3576
Japón - J.I.S.A 2x2
E.N.EN-AW-5056 A
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Al-Mg 5
Suecia - S.I.S.4146
Alemania - D.I.N.AlMg5 / 3.3555
Polonia - P.L.PA20N
Noruega - N.S.17220
Hungría - M.S.Z.
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISOAl-Mg 5ISO/R 209ISO/R 826ISO/R 828
ESPAÑAL-332A-G 556 S
ALEMANIAAlMg 53.3555DIN 1725-45DIN 1746/47DIN 1748/49Aludur 500Optal 5Peraluman 50Supramal 5
CANADAGM 50 RCSA HA,6GM 50 PCSA HA,656 S
E.E.U.U.(5056)ASTM B 211ASTM B 316ER 5356ASTM B 285
FRANCIAA-G 5NF 57.350NF 57.650Duralinox 5Carbinox 5Scleralumag 5A-G 5AIR 9050 BAIR 9051
SUIZAAl-5 MgVSM 10849Peraluman 500A 56 S
ITALIAP-AlMg 5UNI 3576Peraluman 50Itallumag 50
REINO UNIDON 6BS 1470/1/2/3BS 1474/5/6/7Alumagnese 50BA 28Birmabright 5Hiduminium 05MG 5A 56 S
Nota: La aleacción 5019, ha sustituido a la antigua 5056
AN
TE
S 5
05
6
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa21
Aleación de alta resistencia mecánica y a la corrosión especialmente al agua de mar, tiene muy buena soldabilidad.Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados(soldadura). No usar a más de 65ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.
OBSERVACIONES
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC.
� Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
32
Rm
315
Rp 0,2
160
A 5, 65
25
Rm
310
Rp 0,2
160
A 5, 65
20
Rm
310
Rp 0,2
160
A 5, 65
20
Rm
290
Rp 0,2
150
A 5, 65
31
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
180
Rm
4250
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
50
Rm
150
Rp 0,2
115
A 5, 65
60
Rm
115
Rp 0,2
75
A 5, 65
80
Rm
75
Rp 0,2
50
A 5, 65
110
Rm
41
Rp 0,2
29
A 5, 65
130
Rp 0,2
140
Rm
2150
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos estirados, chapas, bandas, planchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: F
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
RADIOS DE PLEGADO
Estado
0
0,4 < e < 0,8 mm.
1
0,8 < e < 1,6 mm.
1
1,6 < e <3,2 mm.
1,5
3,2 < e < 4,8 mm.
2
4,8 < e < 6 mm.
3
6 < e < 10 mm.
-
10 < e <12 mm.
-
Multiplicar el coeficiente por el espesor (e) de la chapa.
MAG
NEALTO
K 5
0
5019
5019
AN
TE
S 5
05
6
Aleación parauso alimenticio: SI
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 22
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos paraplásticos, cereales, etc. Tuberías para intercambiadores de calor y condensadores. Construcción de bandejas para congelar el pescado,aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos todo terreno. Señales de tráfico.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,25
Al
El resto
Fe
0,40
Cu
0,10
Mn
0,10
Mg
2,20
2,80
Cr
0,15
0,35
Zn
0,10
COMPOSICIÓN QUÍMICA
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
- 0,86
Conductividadeléctrica% IACS
35
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
4,95
ConductividadtérmicaW / m K
138
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,7
Intervalode fusión
ºC
605 - 650
Pesoespecífico
g / cm3
2,68
MóduloelásticoN / mm2
70.000
Otros elementos
0,15
Ti
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, bandas y planchas.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC.
� Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
5052
5052
MAG
NEALTO
K 2
5
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlMg2,5
Canadá - C.N.D.GR20
E.E.U.U. - A.A.5052
España - U.N.E.L-3360 / 38.336
Francia - AfnorA - G2,5C
Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I.3574 / 9005-P2
Japón - J.I.S.A 2x1
E.N.EN-AW-5052
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.AlMg2,5
Suecia - S.I.S.4120
Alemania - D.I.N.AlMg2,5 / 3.3523
Polonia - P.L.PA2N
Noruega - N.S.17210
Hungría - M.S.Z.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.22
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMg2,5 L-336 WG-P57S 57S.52820 QQ-A-225/7 Scleralumag 20 Itallumag 25 17210
Earmag 25K 5520 QQ-A-250/8 Carbinox 2 FM 24 4120Magnealtok 25 63/52 QQ-A-430 Pe 25 Alramag 25
1528 WW-T-700/4 M30 Peraluman 250ASTM B209/210/211 3574 Aludur 250ASTM B221/241/483 9005/2 4120ASTM B404/313/547 6526ASTM B316 2041AMS 4016/4017 2587AMS 4069/4070ASME SB209/210/234ASME SB241
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa23
Aleación comercial en EEUU.
Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y subuena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicosinadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, bandas y planchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
46
28
25
Rm
200
275
305
Rp 0,2
90
220
260
A 5, 65
35
21
18
Rm
195
260
290
Rp 0,2
90
215
255
A 5, 65
32
18
15
Rm
195
260
290
Rp 0,2
90
215
255
A 5, 65
30
16
4
Rm
195
260
275
Rp 0,2
90
215
250
A 5, 65
36
18
16
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
110
250
305
Rm
305
380
415
0
H34
H38
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
50
27
24
Rm
115
165
170
Rp 0,2
75
105
105
A 5, 65
60
45
45
Rm
85
85
85
Rp 0,2
50
50
50
A 5, 65
80
80
80
Rm
50
50
50
Rp 0,2
38
38
38
A 5, 65
110
110
110
Rm
34
34
34
Rp 0,2
21
21
21
A 5, 65
130
130
130
Rp 0,2
90
185
195
Rm
160
205
235
0
H34
H38
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: 0
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
EMBUTICIÓN: Por expansión Embutición profunda
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: H22 Estado: H24
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Estado: 0 Estado: H22 Estado: H24
5052
5052
MAG
NEALTO
K 2
5
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,5 1,0 1,0
H22/H32 1,0 1,5 1,5 2,5H24/H34 1,5 2,0 2,5 3,0H26/H36 2,0 3,0 3,5
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,5
H22/H32 1,5 1,5H24/H34 2,0 2,0H26/H36 - -
Aleación parauso alimenticio: SI
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 24
Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 ó H321. El estado H111 se utiliza para los guardacalores ysuperestructuras, pantalanes, estructuras en puertos, etc.
Pistas de autos de choque en estado H22/H24
Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos paraplásticos, cereales, etc. Recipientes a presión. Carrocerías de vehículos, plataformas (Estado Hx2/Hx4) volquetes y cisternas para eltransporte de derivados del petróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras.
Depósitos y tuberías para aplicaciones criogénicas, transporte de gases licuados a (-190ºC) por su resistencia a muy baja temperatura.
APLICACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, tubos, chapas, bandas y planchas.
MAG
NEALTO
K 4
5
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,86
Conductividadeléctrica% IACS
28,5
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
6,0
ConductividadtérmicaW / m K
117
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,8
Intervalode fusión
ºC
580 - 640
Pesoespecífico
g / cm3
2,66
MóduloelásticoN / mm2
71.000
5083
5083
%
Mínimo
Máximo
Si
0,40
Al
El resto
Fe
0,40
Cu
0,10
Mn
0,40
1,00
Mg
4.00
4,90
Cr
0,05
0,25
Zn
0,25
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Zi+ Total
Ti 0,15
Ti
0,15
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.24
� Barras: Ver en página 11B.5
� Perfiles: Ver en página 11B.5
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMg4,5Mn D54S Peraluman 460 D54S QQ-A-200/4 5083 GB D54S 7790 17215
Magnealtok 45 L54 GM41 QQ-A-250/6 Birmabright BB4 9004/5 (PA44)Earmag 45M AM4 QQ-A-367 BA 281 4140
5510 MIL-A-19005 Hiduminium-05 Alramag 45N61/82 MIL-A-46083 Peraluman 460 Peraluman 46061/83 MIL-A-17358 Aludur450Mn1542 MIL-A-45225 ASV 2027
ASTM B209/210/221 NA-D54SASTM B241/345/547ASTM B247AMS 4057/8/9ASME SB209/221/241
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAl-Mg4,5Mn
Canadá - C.N.D.GM41
E.E.U.U. - A.A.5083
España - U.N.E.L-3321 / 38.340
Francia - AfnorA - G4,5MC
Reino Unido - B.S.N 8
Italia - U.N.I.7790 / 9005-P5
Japón - J.I.S.A 2x7
E.N.EN-AW-5083
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.AlMg4,5Mn
Suecia - S.I.S.4140
Alemania - D.I.N.AlMg4,5Mn / 3.3547
Polonia - P.L.Noruega - N.S.17215
Hungría - M.S.Z.AlMg4,5Mn
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa25
Su resistencia mecánica es alta, gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, muy buena soldabilidad.Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura).No usar a más de 65ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitacionesdel espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos o roturas.
El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.
OBSERVACIONES
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC.
� Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
36
Rm
295
Rp 0,2
145
A 5, 65
30
Rm
290
Rp 0,2
145
A 5, 65
27
Rm
290
Rp 0,2
145
A 5, 65
25
Rm
275
Rp 0,2
145
A 5, 65
36
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
165
Rm
4050
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
50
Rm
150
Rp 0,2
115
A 5, 65
60
Rm
115
Rp 0,2
75
A 5, 65
80
Rm
75
Rp 0,2
50
A 5, 65
110
Rm
41
Rp 0,2
29
A 5, 65
130
Rp 0,2
130
Rm
2150
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, tubos, chapas, bandas y planchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: F
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: H116 / H32
5083
5083
MAG
NEALTO
K 4
5
Aleación parauso alimenticio: SI
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 1,0 1,0 1,5 2,5H116 2,0 2,5 2,5 4,0
H22/H32 1,5 2,0 2,5 3,5H24/H34 2,0 2,5 3,5 4,5
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 1,0 1,5H116 3,0
H22/H32 2,0 3,0H24/H34
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 26
Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 ó H321. Pantalanes.
Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos,cereales, etc. Recipientes a presión. Aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos y cisternas para el transporte de derivados delpetróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras. Aplicaciones criogénicas por su resistencia a muy bajastemperaturas.
Tubos para cuadros de bicicletas.
APLICACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas y planchas.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,86
Conductividadeléctrica% IACS
31
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
5,6
ConductividadtérmicaW / m K
126
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,8
Intervalode fusión
ºC
585 - 642
Pesoespecífico
g / cm3
2,67
MóduloelásticoN / mm2
71.000
%
Mínimo
Máximo
Si
0,40
Al
El resto
Fe
0,50
Cu
0,10
Mn
0,20
0,70
Mg
3,50
4,50
Cr
0,05
0,25
Zn
0,25
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Total
0,20
Ti
0,15
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC.
� Recocido total: 340ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
MAG
NEALTO
K 4
0
5086
5086
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAl-Mg4Mn
Canadá - C.N.D.GM40
E.E.U.U. - A.A.5086
España - U.N.E.L-3322 / 38.341
Francia - AfnorA - G4MC
Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I.5452 / 9005-P4
Japón - J.I.S.A 5086
E.N.EN-AW-5086
Rusia - G.O.S.T.1540
Suiza - V.S.M.AlMg4Mn
Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlMg4Mn / 3.3545
Polonia - P.L.PA44 / PA3
Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.23
� Barras: ver en la página 11B.5
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSALMg4 L-3322 / 38.341 5500 M57S QQ-A-200/5 DuralinoxH4 P-AG2M 424412
Magnealtok 40 63/40 GM40 QQ-A-250/7 Carbinox4 5452 (17205)1544 QQ-A-250/19 Italumag 44 1520
WW-T-700/5 FM 44 Alramag 4NMIL-A-21579 Pe44 Peraluman-410MIL-A-19070 9005/4MIL-T-52234ASTM B209/210/221ASTM B241/345/313ASME SB209ASME SB221ASME SB241
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa27
Su resistencia mecánica es alta, gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, muy buena soldabilidad.Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura).No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitacionesdel espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos a roturas.
El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.
OBSERVACIONES
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
40
Rm
295
Rp 0,2
125
A 5, 65
28
Rm
278
Rp 0,2
135
A 5, 65
25
Rm
278
Rp 0,2
135
A 5, 65
25
Rm
278
Rp 0,2
135
A 5, 65
27
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
140
Rm
3800
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
35
Rm
155
Rp 0,2
105
A 5, 65
45
Rm
120
Rp 0,2
80
A 5, 65
65
Rm
80
Rp 0,2
50
A 5, 65
90
Rm
42
Rp 0,2
30
A 5, 65
110
Rp 0,2
110
Rm
2100
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, y planchas.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: F
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
5086
5086
MAG
NEALTO
K 4
0
Aleación parauso alimenticio: SI
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 1,0 1,0 1,5 2,5H116 2,0 2,5 2,5 3,5
H22/H32 1,5 2,0 2,5 3,5H24/H34 2,0 2,5 3,5 4,5
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 1,0 1,0 1,5H116 2,0
H22/H32 2,0 2,0H24/H34 2,5 2,5
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 28
Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos paraplásticos, cereales, etc. Recipientes a presión. Aplicaciones navales, pantalanes,etc. Carrocerías y cisternas de vehículos. Depósitospara transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras.
APLICACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, planchas.
MAG
NEALTO
K 3
5
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,85
Conductividadeléctrica% IACS
32
Resitividadeléctrica a
20ºC - μ cm
5,4
ConductividadtérmicaW / m K
129
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,8
Intervalode fusión
ºC
595 - 645
Pesoespecífico
g / cm3
2,68
MóduloelásticoN / mm2
70.500
5154 A
5154 A
%
Mínimo
Máximo
Si
0,50
Al
El resto
Fe
0,50
Cu
0,10
Mn
0,50
Mg
3,10
3,90
Cr
0,25
Zn
0,20
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Mn+Cr Total
0,50 0,15
Ti
0,20
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC.
� Recocido total: 340ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -Önorm Canadá - C.N.D.GR40
E.E.U.U. - A.A.5154 A
España - U.N.E.L-3394 / 38.331
Francia - AfnorA - G3C
Reino Unido - B.S.N 5
Italia - U.N.I.3575 / 9005/8
Japón - J.I.S.A 2 x 9
E.N.EN-AW-5154A
Rusia - G.O.S.T.1530
Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.Polonia - P.L.PA11M
Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMg3,5 Magnealtok 35 C54S ASTM B209/210/211 GB-54S Itallumag 35 2087
GR40 ASTM B221/547 Alcoa 520 FM3 Aludur 350AWCO 27 Pe 35Birmabright BB3 M35BA 27 9005/8Durcilium -BHiduminium-33Peraluman 460
DurezaCaracterísticas a la tracción
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
55
75
80
85
90
95
Brinell(HB)
Resistencia ala cizalladura
N / mm2
150
160
175
185
190
200
Límite a lafatiga
N / mm2
230
250
260
-
290
-
AlargamientoA 5,65 %
24
14
13
10
9
5
Límite elásticoRp 0,2. N / mm2
110
205
235
260
285
320
235
265
290
315
340
375
Carga de roturaRm. N / mm2
Estado
0
HX2
HX4
HX6
HX8
HX9
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa29
Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y subuena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicosinadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.
OBSERVACIONES
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
46
Rm
250
Rp 0,2
115
A 5, 65
35
Rm
245
Rp 0,2
115
A 5, 65
35
Rm
240
Rp 0,2
115
A 5, 65
30
Rm
240
Rp 0,2
115
A 5, 65
36
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
130
Rm
3600
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
36
Rm
150
Rp 0,2
105
A 5, 65
60
Rm
100
Rp 0,2
80
A 5, 65
100
Rm
75
Rp 0,2
50
A 5, 65
110
Rm
41
Rp 0,2
29
A 5, 65
130
Rp 0,2
115
Rm
2400
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, y planchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: 0
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
EMBUTICIÓN: Por expansión Embutición profunda
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
5154 A
5154 A
MAG
NEALTO
K 3
5
Estado: H14
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Estado: 0 Estado: H14
Aleación parauso alimenticio: SI
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,5 1,0 1,5 2,5
H22/H32 1,0 2,0 2,5 4,0H24/H34 2,0 2,5 3,0 4,0
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,5 1,0
H22/H32 1,5 2,0H24/H34 2,5 3,0
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 30
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos paraplásticos, cereales, etc. Tuberías para intercambiadores de calor y condensadores. Construcción de bandejas para congelar el pescado,aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos todo terreno.
APLICACIONES
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
- 0,84
Conductividadeléctrica% IACS
37,5
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
4,6
ConductividadtérmicaW / m K
149
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,6
Intervalode fusión
ºC
605 - 650
Pesoespecífico
g / cm3
2,69
MóduloelásticoN / mm2
70.000
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC.
� Recocido total: 340ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
%
Mínimo
Máximo
Si
0,40
Al
El resto
Fe
0,50
Cu
0,15
Mn
0,10
0,50
Mg
1,70
2,40
Cr
0,15
Zn
0,15
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Total
0,5
Ti
0,15
5251
5251
MAG
NEALTO
K 2
0
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlMg2Mn0,3
Canadá - C.N.D.(N75S)
E.E.U.U. - A.A.5251
España - U.N.E.L-3310
Francia - AfnorA-G2M
Reino Unido - B.S.N4
Italia - U.N.I.4511
Japón - J.I.S.
E.N.EN-AW-5251
Rusia - G.O.S.T.1520
Suiza - V.S.M.Al-Mg2Mn
Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlMg2Mn0,3 / 3.3525
Polonia - P.L.PA2N
Noruega - N.S.17205
Hungría - M.S.Z.
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMg2 Magnealtok 20 AlMg2Mn0,3 M57S AG2 N4 P-A G2M 1520
WG-M57S Carbinox 2 4511 5252Aludur 505 Scleralumag 10 Alramag 2Peraluman 200 4412(L52) -17205AM26 424412301063/21
DurezaCaracterísticas a la tracción
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
45
60
65
Brinell(HB)
Resistencia ala cizalladura
N / mm2
115
125
135
Límite a lafatiga
N / mm2Alargamiento
A 5,65 %
26
14
13
Límite elásticoRp 0,2. N / mm2
80
165
190
180
210
230
Carga de roturaRm. N / mm2
Estado
0
HX2
HX4
200
-
230
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa31
Aleación comercial de uso en UK.
Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil ysu buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicosinadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
5251
5251
MAG
NEALTO
K 2
0
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: 0
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
EMBUTICIÓN: Por expansión Embutición profunda
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: H24
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Estado: 0 Estado: H24
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
47
Rm
195
Rp 0,2
89
A 5, 65
36
Rm
190
Rp 0,2
88
A 5, 65
30
Rm
180
Rp 0,2
80
A 5, 65
26
Rm
175
Rp 0,2
80
A 5, 65
30
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
105
Rm
3000
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
45
Rm
110
Rp 0,2
70
A 5, 65
55
Rm
85
Rp 0,2
50
A 5, 65
80
Rm
50
Rp 0,2
38
A 5, 65
40
Rm
34
Rp 0,2
21
A 5, 65
130
Rp 0,2
95
Rm
1550
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
Aleación parauso alimenticio: SI
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,5 1,0 2,0
H12 1,0 1,0 1,5 2,5H14 1,5 1,5 2,5 3,0H16 1,5 2,0 3-4 -
H22/H32 1,0 1,0 1,5 2,5H24/H34 1,5 1,5 2,5 3,0H26/H36 1,5 2,0 3-4
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,5
H12 2,0 2,0H14 2,5 2,5H16 3,5 3,5
H22/H32 1,5 1,5H24/H34 2,0 2,0H26/H36 3,0 3,0
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 32
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
Por su corformabilidad, facilidad de soldadura y corte por láser ésta es una de las aleaciones más utilizadas para la construcción derecipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos, cereales, etc.Recipientes a presión, cisternas para transportar cargas calientes como asfalto, tuberías para intercambiadores de calor. Construcciónde bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Pantalanes, etc.
Chapas lacadas en PVdF para forrado de fachadas por su resistencia y planimetría, etc.
Barras para forja, alambre anticorrosivo para cerramientos de fincas en zonas de ambientes corrosivos, zonas húmedas, cerca de lacosta, etc.
Calorifugado de depósitos y tuberías en ambientes marinos.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,40
Al
El resto
Fe
0,40
Cu
0,10
Mn
0,50
Mg
2,60
3,60
Cr
0,30
Zn
0,20
COMPOSICIÓN QUÍMICA
5754
5754
MAG
NEALTO
K 3
0
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
- 0,85
Conductividadeléctrica% IACS
32,5
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
5,3
ConductividadtérmicaW / m K
132
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,7
Intervalode fusión
ºC
595 - 645
Pesoespecífico
g / cm3
2,68
MóduloelásticoN / mm2
70.500
Otros elementos
Mn + Cr Total
0,10 - 0,6 0,15
Ti
0,15
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC.
� Recocido total: 340ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlMg3
Canadá - C.N.D.GM31P
E.E.U.U. - A.A.5754
España - U.N.E.L-3390 / 38.339
Francia - AfnorA - G3M
Reino Unido - B.S.(N51)
Italia - U.N.I.3059 / 9005 - P3
Japón - J.I.S.
E.N.EN-AW-5754
Rusia - G.O.S.T.1530
Suiza - V.S.M.Al-Mg3
Suecia - S.I.S.4130
Alemania - D.I.N.AlMg3 / 3.3535
Polonia - P.L.PA11N / PA11
Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.AlMg3
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.26
� Barras: Ver en página 11B.5
� Perfiles: Ver en página 11B.5
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMg3 Earmag 25K WG 53 S 57S AG3 1530
Magnealtok 30 Aludur 507 Duralinox H3 4113Peraluman300 Carbinox 3 GA 6533Peraluman 302 Scleralumag 25 PA11N530 Alramag 3AM3 Peraluman 3005030 MNG 363/25 Aludur 300A13 4130
6533ASV 2014
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa33
Es conveniente saber que ésta aleación se suministra en diferentes estados según su aplicación. Ante el desconocimiento de lascaracterísticas de esta aleación se están cortando por láser piezas en el estado H111 que es el estado más blando y recomendamosque cuando se necesiten piezas de cierta responsabilidad se utilice el estado H22, que mejora la resistencia de la pieza cortada.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.
Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y subuena soldabilidad. Para trabajar en frío es preferible usar temples estabilizados (H3x) para evitar reducciones imprevistas de resistenciaa temperaturas elevadas. Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicosinadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
5754
5754
MAG
NEALTO
K 3
0
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: 0
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
EMBUTICIÓN: Por expansión Embutición profunda
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: H24
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Estado: 0 Estado: H22
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
45
20
Rm
240
280
Rp 0,2
105
220
A 5, 65
28
14
Rm
230
270
Rp 0,2
100
215
A 5, 65
24
11
Rm
220
270
Rp 0,2
100
215
A 5, 65
24
11
Rm
220
270
Rp 0,2
100
210
A 5, 65
26
12
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
115
250
Rm
310
385
0
H24
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
38
17
Rm
135
170
Rp 0,2
85
105
A 5, 65
45
30
Rm
95
95
Rp 0,2
55
55
A 5, 65
65
65
Rm
60
60
Rp 0,2
40
40
A 5, 65
90
90
Rm
38
38
Rp 0,2
22
22
A 5, 65
100
100
Rp 0,2
100
165
Rm
180
215
0
H24
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
Aleación parauso alimenticio: SI
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,5 1,0 1,0 2,0
H22/H32 1,0 1,5 1,5 2,5H24/H34 1,5 2,0 2,5 3,0H26/H36 2,0 3,0 3,5
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,5 1,0 1,0
H22/H32 1,5 2,0H24/H34 2,5 2,5H26/H36
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 34
Perfiles de secciones complejas, para estructuras de autobuses y vagones de ferrocarril, estructuras de ingeniería, postes eléctricos,báculos de iluminación, plataformas, tuberías, aplicaciones en las industrias eléctricas, químicas y mecánicas, secciones extruidasdonde se necesitan características superiores a las aleaciones 6060 y 6063.
APLICACIONES
ALEACION:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,83
Conductividadeléctrica% IACS
49,6
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
3,5
ConductividadtérmicaW / m K
193
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,3
Intervalode fusión
ºC
605 - 655
Pesoespecífico
g / cm3
2,71
MóduloelásticoN / mm2
69.500
%
Mínimo
Máximo
Si
0,50
0,90
Al
El resto
Fe
0,35
Cu
0,30
Mn
0,50
Mg
0,40
0,70
Cr
0,30
Zn
0,20
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Mn+Cr Total
0,12-0,50 0,15
Ti
0,10
SIM
AG
ALTO
K 0
5
6005 A
6005 A
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A.6005 A
España - U.N.E.L-3454 / 38.349
Francia - AfnorA - SG0,5
Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I.9006-P6
Japón - J.I.S.
E.N.EN-AW-6005 A
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.AlMgSi0,7
Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlMgSi0,7 / 3.3210
Polonia - P.L.Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Barras: Ver en página 11B.7
� Perfiles: Ver en página 11B.7
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSSimalgatok 05 AlMgSi0,7 3.3210 A-SG0,5 9006/6
Peraluman-062Erbslöh 422
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa35
Con el estado T5 se consigue un mejor acabado superficial ( ausencia de manchas debido al agua de temple), mejor rectitud, eldébil contenido en manganeso y los límites estrechos del silicio, dan después de la anodización, un aspecto claro y regular.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: T5
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: T6
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC.
� Recocido total: 420ºC, con enfriamento lento hasta 250ºC.
� Recocido contra acritud: 340ºC.
T4
T5
T6
Estado
525ºC± 5ºC
525ºC± 5ºC
525ºC± 5ºC
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Aire forzado
Aire forzado
Agua a 40ºC máximo
Medio de temple
8 días mínimo
Maduraciónnatural.
Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas.
(*) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó (**) 6 horas a 185ºC± 5ºC
(*) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó (**) 6 horas a 185ºC± 5ºC
(*) No deben existir más de 4 horas entre el temple y la maduración artificial(**) Este tratamiento da mejores características mecánicas y alargamiento.
Aleación parauso alimenticio: SI
SIM
AG
ALTO
K 0
5
6005 A
6005 A
Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y apariciónde manchas sobre todo al anodizar.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 36
En industria textil, bobinas, piezas de máquinas, química, bridas, pernos, tornillos, tuercas, etc.
APLICACIONES
ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
Conductividadeléctrica% IACS
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
T9 - 3,9
ConductividadtérmicaW / m K
T9 - 172
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,4
Intervalode fusión
ºC
580 - 650
Pesoespecífico
g / cm3
2,72
MóduloelásticoN / mm2
69.000
%
Mínimo
Máximo
Si
0,60
1,40
Al
El resto
Fe
0,20
0,50
Cu
0,20
1,00
Mn
0,60
0,15
Mg
0,30
Cr
0,30
Zn
0,30
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Ti
0,20
Bi
0,50
1,50
Pb
0,40
ESPAÑA6026Simagaltok 26
E.E.U.U.6026
FRANCIA6026
SUIZA6026
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
SIM
AG
ALTO
K 2
6
6026
6026
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A.6026
Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I.6026
Japón - J.I.S.A 6262
E.N.EN-AW-6026
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.Polonia - P.L.Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Barras: Ver en página 11B.6
España - U.N.E.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa37
Aleación de nuevo diseño , el plomo limitado al 0,4% máximo, sustituye a las aleaciones de la familia AlMgSi com Plomo ( ENAW6012 y ENAW 6262).
OBSERVACIONES
ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino
SOLDADURA: MIG-TIG Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: T6
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
EMBUTICIÓN: Por expansión
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: T9
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Estado: 0
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 400ºC.
� Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC.
� Recocido contra acritud: 340ºC.
T6
Estado
530ºC± 5ºC
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Agua pulverizada
Medio de temple Maduraciónnatural.
Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas.
De 6 a 8 horas a 180ºC ± 5ºC.
6026
6026
SIM
AG
ALTO
K 2
6
Aleación parauso alimenticio: NO
Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y apariciónde manchas sobre todo al anodizar.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 38
Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaños, barandillas, verjas enrejadas,barreras, cercados, disipadores de calor, módulos electrónicos, carcasas para motores eléctricos, sistemas de ensamblado, remaches,elementos especiales para maquinaria, carrocerías de camión, instalaciones neumáticas, tubos de riego, calefacción y refrigeración.
APLICACIONES
ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos.
SIM
AG
ALTO
K 6
0
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,80
Conductividadeléctrica% IACS
T1 - 49,5
T5 - 54
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
T1 - 3,5
T5 - 3,2
ConductividadtérmicaW / m K
T1 - 195
T5 - 209
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,4
Intervalode fusión
ºC
585-650
Pesoespecífico
g / cm3
2,70
MóduloelásticoN / mm2
69.500
6060
6060
%
Mínimo
Máximo
Si
0,30
0,60
Al
El resto
Fe
0,10
0,30
Cu
0,10
Mn
0,10
Mg
0,35
0,60
Cr
0,05
Zn
0,15
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Total
0,15
Ti
0,20
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlMgSi0,5
Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A.6060
España - U.N.E. Francia - AfnorA - GS
Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I.9006 - P1
Japón - J.I.S.
E.N.EN-AW-6060
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.1310
Suecia - S.I.S.4103
Alemania - D.I.N.AlMgSi0,5-3.3206
Polonia - P.L.PA38
Noruega - N.S.17310
Hungría - M.S.Z.AlMgSi
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Barras: Ver en página 11B.8
� Perfiles: Ver en página 11B.8
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMgSi Simagaltok 60 AlMgSi0,5 G50S AGS H9 3569 4103
Aludur 530 Decoral 9006/1 6504Aludur 531 Decoral OAL 2080Anticodal-050 Inoxalium D 604460/470 G50SAS0,5/AS0,6 25916022 APM046A22,A253.3206
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa39
Aleación de buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4, es muy utilizada para extruir perfiles con seccionescomplicadas, aleación tratable con características medias y con resistencia inferior a la 6005 A.
OBSERVACIONES
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
44
28
24
Rm
180
250
260
Rp 0,2
105
150
230
A 5, 65
36
24
20
Rm
165
195
250
Rp 0,2
95
150
220
A 5, 65
34
23
19
Rm
150
185
240
Rp 0,2
90
145
215
A 5, 65
33
22
16
Rm
150
165
215
Rp 0,2
95
140
195
A 5, 65
20
18
15
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
110
165
250
Rm
235
255
325
T1
T5
T6
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
20
20
20
Rm
60
60
60
Rp 0,2
45
45
45
A 5, 65
40
40
40
Rm
31
31
31
Rp 0,2
24
24
24
A 5, 65
75
75
75
Rm
22
22
22
Rp 0,2
17
17
17
A 5, 65
80
80
80
Rm
16
16
16
Rp 0,2
14
14
14
A 5, 65
105
105
105
Rp 0,2
105
125
140
Rm
145
140
145
T1
T5
T6
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: T5
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
6060
6060
SIM
AG
ALTO
K 6
0
Estado: T6
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 400º - 480ºC.
� Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC.
� Recocido contra acritud: 340ºC.
T4
T5
T6
Estado
530ºC± 5ºC
530ºC± 5ºC
530ºC± 5ºC
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Aire forzado
Aire forzado
Agua a 40ºC máximo
Medio de temple
8 días mínimo
Maduraciónnatural
Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas
8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC
8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC
Aleación parauso alimenticio: SI
Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y apariciónde manchas sobre todo al anodizar.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 40
Se aplica en la industria para la fabricación de moldes, troqueles, maquinaria, herramientas, vehículos, ultraligeros, vagones deferrocarril, industria naval, piezas de bicicletas, muebles, oleoductos, estructuras de camiones, construcciones navales, puentes, usosciviles y militares, calderería, torres y postes, construcción de calderas, motoras, aplicaciones aeroespaciales, cobertura de rotoresde helicópteros, remaches, etc.
APLICACIONES
ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,83
Conductividadeléctrica% IACS
T4 - 40
T6 - 43
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
T4 - 4,3
T6 - 4,0
ConductividadtérmicaW / m K
T4 - 155
T6 - 166
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,0
Intervalode fusión
ºC
580 - 650
Pesoespecífico
g / cm3
2,70
MóduloelásticoN / mm2
70.000
%
Mínimo
Máximo
Si
0,40
0,80
Al
El resto
Fe
0,70
Cu
0,15
0,40
Mn
0,15
Mg
0,80
1,20
Cr
0,04
0,35
Zn
0,25
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Otros Total
0,05 0,15
Ti
0,15
SIM
AG
ALTO
K 6
1
6061
6061
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -Önorm Canadá - C.N.D.GS11N
E.E.U.U. - A.A.6061
España - U.N.E.L-3420 / 38.342
Francia - AfnorA - SGUC
Reino Unido - B.S.H 20
Italia - U.N.I.6170 - 9006-P2
Japón - J.I.S.A 2 x 4
E.N.EN-AW-6061
Rusia - G.O.S.T.1330
Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlMg1SiCu / 3.3211
Polonia - P.L.PA45
Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.AlMg1SiCu
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.28
� Barras: Ver en página 11B.9
� Perfiles: Ver en página 11B.9
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMgSiCu L-3420 38.342 AS11 65S QQ-A-200/8/16 (A-GSUC) GB-65S 61 s 1330
Simagaltok 61 6560 C65S QQ-A-225/8 AWCO-22 F61 207919/61 69260 QQ-A-250/11 Birmetal-016 AC 61 D65S19/62 69270 WW-T-700/6 BA 22 6170Pantal 1468 GS11N MIL-A-25994 Durcilium-Q 9006/2
MIL-A-22771 Hiduminium-46MIL-T-7081C L-117MIL-P-25955 L-118B209/210/211 H 20B221/308/429B241/345/429B483/404/547ASME SB209/210/211ASME SB221/234/241ASME SB247/308
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa41
Es una aleación desarrollada para cubrir en características mecánicas el campo entre la 6063 y las aleaciones del grupo AlCu y AlZn.El tiempo entre el temple y la maduración artificial no debe superar las 2 horas. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico,tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: 0
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
EMBUTICIÓN: Por expansión Embutición profunda
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: T6
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
FORJABILIDAD:
Estado: 0 Estado: T6
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
22
Rm
340
Rp 0,2
290
A 5, 65
18
Rm
325
Rp 0,2
285
A 5, 65
18
Rm
310
Rp 0,2
275
A 5, 65
17
Rm
290
Rp 0,2
260
A 5, 65
18
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
325
Rm
415T6
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
20
Rm
130
Rp 0,2
105
A 5, 65
28
Rm
50
Rp 0,2
34
A 5, 65
60
Rm
32
Rp 0,2
19
A 5, 65
85
Rm
21
Rp 0,2
12
A 5, 65
95
Rp 0,2
215
Rm
235T6
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC.
� Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC.
� Recocido contra acritud: 340ºC.
T4
T6
Estado
530ºC± 5ºC
530ºC± 5ºC
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Agua a 40ºC máximo
Medio de temple
4 días mínimo
Maduraciónnatural
Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas
(**) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC(**) Este tratamiento da mejores características mecánicas y alargamiento.
6061
6061
SIM
AG
ALTO
K 6
1
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e.
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 0,5 1,0 1,0 2,0 2,0
T4/T451 1,0 1,5 3,0 4,0 4,0T42 1,0 1,5 3,0 4,0 4,0
T6/T651/T62 2,5 3,5 4,0 5,0 5,0
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 1,0 1,0
T4/T451 1,5 2,0T42
T6/T651/T62
Aleación parauso alimenticio: SI
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 42
ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaños, barandillas, verjas, enrejados,barreras, cercados, disipadores de calor, módulos electrónicos, carcasas para motores eléctricos, sistemas de ensamblado, elementosespeciales para maquinaria, carrocerías de camión, instalaciones neumáticas, tubos de riego, calefacción y refrigeración, remaches.
APLICACIONES
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
- 0,80
Conductividadeléctrica% IACS
T1 - 50,5
T5 - 55,5
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
T1 - 3,4
T5 - 3,1
ConductividadtérmicaW / m K
T1 - 193
T5 - 209
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,5
Intervalode fusión
ºC
615 - 655
Pesoespecífico
g / cm3
2,70
MóduloelásticoN / mm2
69.500
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos.
%
Mínimo
Máximo
Si
0,30
0,60
Al
El resto
Fe
0,50
0,35
Cu
0,10
Mn
0,15
Mg
0,60
0,90
Cr
0,05
Zn
0,15
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
0,15
Ti
0,20
6063
6063
SIM
AG
ALTO
K 6
3
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlMg0,7Si
Canadá - C.N.D.GS10
E.E.U.U. - A.A.6063
España - U.N.E.L-3441 / 38.337
Francia - Afnor Reino Unido - B.S.H 9
Italia - U.N.I.3569 / 9006-P1
Japón - J.I.S.A 2x 5
E.N.EN-AW-6063
Rusia - G.O.S.T.1310
Suiza - V.S.M.Al-MgSi0,5
Suecia - S.I.S.4104
Alemania - D.I.N.Polonia - P.L.PA38
Noruega - N.S.173190
Hungría - M.S.Z.AlMgSi
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Barras: Ver en página 11B.9
� Perfiles: Ver en página 11B.9
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMg0,5Si L-3441 38.337 GS10 6063 QQ-A-200/9 H9 3569 4104
Alucor 46 66050 ASTM B210/221/429 372B 63S A2x5Earsimag 11 GM41 ASTM B241/345/491 GB-50S F63 W1A50S 4156 Alcoa-910 AC 63 Dekoral BSimagaltok 63 ASME SB 210/221/241 AWCO-24 6506
Birmetal-055 173190BA 24 2055Durcilium W 601Hiduminium 46 C50SExtrudal-050
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa43
Buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4. aleación muy utilizada para extruir perfiles de secciones muy complicadas,aleación tratable de características medias y con resistencia inferior a la 6005 A.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: T5
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: T6
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
44
28
24
Rm
180
250
260
Rp 0,2
105
150
230
A 5, 65
36
24
20
Rm
165
195
250
Rp 0,2
95
150
220
A 5, 65
34
23
19
Rm
150
185
240
Rp 0,2
90
145
215
A 5, 65
33
22
18
Rm
150
165
215
Rp 0,2
95
140
195
A 5, 65
20
18
15
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
110
165
250
Rm
235
255
325
T1
T5
T6
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
20
20
20
Rm
60
60
60
Rp 0,2
45
45
45
A 5, 65
40
40
40
Rm
31
31
31
Rp 0,2
24
24
24
A 5, 65
75
75
75
Rm
22
22
22
Rp 0,2
17
17
17
A 5, 65
80
80
80
Rm
16
16
16
Rp 0,2
14
14
14
A 5, 65
105
105
105
Rp 0,2
105
125
140
Rm
145
140
145
T1
T5
T6
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 400º - 480ºC.
� Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC.
� Recocido contra acritud: 340ºC.
T4
T5
T6
Estado
530ºC± 5ºC
530ºC± 5ºC
530ºC± 5ºC
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Aire forzado
Aire forzado
Agua a 40ºC máximo
Medio de temple
8 días mínimo
Maduraciónnatural
Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas
8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC
8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC
6063
6063
SIM
AG
ALTO
K 6
3
Aleación parauso alimenticio: SI
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 44
ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
Estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales, plataformas marítimas, pantalanes, puentes civiles y militares,bicicletas y sus accesorios, calderería, estructuras para vehículos, sistemas hidraúlicos, equipamiento de minas, torres, motoras,tecnología nuclear, mástiles y timones para barcos (especialmente para agua dulce), andamios, estructuras para carpas y pabellones,tornillería, remaches, moldes, etc.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,70
1,30
Al
El resto
Fe
0,50
Cu
0,10
Mn
0,40
1,00
Mg
0,60
1,20
Cr
0,25
Zn
0,20
COMPOSICIÓN QUÍMICA
6082
6082
SIM
AG
ALTO
K 8
2
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
- 0,83
Conductividadeléctrica% IACS
T4 - 42
T6 - 44
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
T4 - 4,1
T6 - 3,9
ConductividadtérmicaW / m K
T4 - 167
T6 - 172
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,1
Intervalode fusión
ºC
575 - 650
Pesoespecífico
g / cm3
2,71
MóduloelásticoN / mm2
70.000
Otros elementos
Otros Total
0,05 0,10
Ti
0,10
PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
16
Rm
330
Rp 0,2
290
A 5, 65
13
Rm
315
Rp 0,2
280
A 5, 65
12
Rm
315
Rp 0,2
280
A 5, 65
12
Rm
300
Rp 0,2
265
A 5, 65
14
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
330
Rm
395T6
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
17
Rm
130
Rp 0,2
105
A 5, 65
28
Rm
50
Rp 0,2
35
A 5, 65
60
Rm
30
Rp 0,2
18
A 5, 65
80
Rm
20
Rp 0,2
12
A 5, 65
85
Rp 0,2
220
Rm
240T6
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlMgSi1
Canadá - C.N.D.(SG11R)
E.E.U.U. - A.A.6082
España - U.N.E.L-3453 / 38.348
Francia - AfnorA - SGM0,7
Reino Unido - B.S.H30
Italia - U.N.I.3571 / 9006 - P4
Japón - J.I.S.
E.N.EN-AW-6082
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.AlMgSi1Mn
Suecia - S.I.S.4212
Alemania - D.I.N.AlMgSi1 / 3.2315
Polonia - P.L.PA 4N / PA 4
Noruega - N.S.17305
Hungría - M.S.Z.AlMgSi1
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.29
� Barras: Ver en página 11B.8
� Perfiles: Ver en página 11B.8
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlSiMgMn L-3453 WG-B51S B51S A-SgM0,7 H30 3571 17305
Aludur-533 L15 RE2 4212Antocorodal 110 GB-51S 6087 Dekoral S401/410 Alcoa 920 F177 Anticorodal 112AS1/AS14 Birmetal 071 AC 11 S-Korrofestal6010/6012 BA25 9006/4 650819/20 Durcilium S 200519/49 Hiduminium-44 NA-6082A32/A31 Anticorodal 090 611
APM165
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa45
Aleación de características medias y buena forjabilidad. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buena aptituda la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja hacer un tratamiento demaduración para recuperar las características perdidas.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: 0
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: T6
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC.
� Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC.
� Recocido contra acritud: 340ºC.
T4
T6
Estado
530ºC± 5ºC
530ºC± 5ºC
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Agua a 40ºC
Agua a 40ºC
Medio de temple
8 días mínimo
Maduraciónnatural.
Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas.
8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC
6082
6082
SIM
AG
ALTO
K 8
2
Aleación parauso alimenticio: SI
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e.
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 0,5 1,0 1,5 2,5 2,5
T4/T451 1,5 2,0 3,0 4,0 4,0T42 1,5 2,0 3,0 4,0 4,0
T6/T651/T62 2,5 3,5 4,5 6,0 6,0T61/T6151 2,0 2,5 4,0 5,0 5,0
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 1,0 1,0
T4/T451 3,0 3,0T42 - -
T6/T651/T62T61/T6151
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 46
Por su alta conductibilidad, elevada resistencia mecánica media y fácil conformado, se utiliza para barras de conexión eléctrica, asícomo para cables eléctricos, etc.
APLICACIONES
ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,80
Conductividadeléctrica% IACS
3,3
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
2,90
ConductividadtérmicaW / m K
190 - 210
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23
Intervalode fusión
ºC
585 - 650
Pesoespecífico
g / cm3
2,70
MóduloelásticoN / mm2
70.000
%
Mínimo
Máximo
Si
0,30
0,60
Al
El resto
Fe
0,10
0,30
Cu
0,10
Mn
0,05
Mg
0,35
0,60
Cr Zn
0,10
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
0,06 B 0,10
SIM
AG
ALTO
K 0
1
6101
6101
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormE-AlMgSi0,5
Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A.6101
Francia - AfnorA - GS / L
Reino Unido - B.S.91 E
Italia - U.N.I.3570 / 9006-P3
Japón - J.I.S.
E.N.EN-AW-6101
Rusia - G.O.S.T.1310
Suiza - V.S.M.E - AlMgSi0,5
Suecia - S.I.S.4102
Alemania - D.I.N.E - AlMgSi0,5 / 3.3207
Polonia - P.L.(PA 38)
Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.AlMgSiE
España - U.N.E.L-3431
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSL-3431 6101B=E-AlMgSi 3.2305 D50S ~EC QQ-B-825 Almelec 91E 3570 Rusia: A5ED50S 6101C=E-AlMgSi0,5 3.3207 WW-C-00540 E-AGS D50S Almelec E-AlMgSi0,5
VAW 19/07 ASTM B230/233/262 A-GS/L GB-D50S Aldrey-051VDM 1400 ASTM B317/323/324 ALCOA 918 E-Aludur 513
ASTM B373/544 AWCO-Silmalec ~6201-Anticorodal 041Durcilium-E ~6201~SIS 4102Hiduminium-47E ~6201-Norsk Hydro 612Aldrey-051 Elran 1/-2
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Barras: Ver en página 11B.10
� Perfiles: Ver en página 11B.10
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa47
Aleación de buena conformabilidad y extrusionabilidad, lo que permite la fabricación de hilo para la fabricación de cables conductoreseléctricos.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: T5
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
6101
6101
SIM
AG
ALTO
K 0
1
Estado: T6
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 400º - 480ºC.
� Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC.
� Recocido contra acritud: 340ºC.
T4
T5
T6
Estado
530ºC± 5ºC
530ºC± 5ºC
530ºC± 5ºC
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Aire forzado
Aire forzado
Agua a 40ºC máximo
Medio de temple
8 días mínimo
Maduraciónnatural
Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas
8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC
8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
24
Rm
250
Rp 0,2
205
A 5, 65
20
Rm
235
Rp 0,2
200
A 5, 65
19
Rm
220
Rp 0,2
195
A 5, 65
15
Rm
195
Rp 0,2
170
A 5, 65
20
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
230
Rm
295T6
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
20
Rm
70
Rp 0,2
48
A 5, 65
40
Rm
33
Rp 0,2
23
A 5, 65
80
Rm
21
Rp 0,2
16
A 5, 65
100
Rm
17
Rp 0,2
12
A 5, 65
105
Rp 0,2
130
Rm
145T6
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
Aleación parauso alimenticio: SI
Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y apariciónde manchas sobre todo al anodizar.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 48
Componentes de estructuras de ingeniería soldadas. Aplicaciones militares, puentes rampas de acceso, vagones de ferrocarril,plataformas ensambladas, chasis de camiones, contenedores, construcción de edificaciones, pabellones portátiles, pilones, cuadrosde bicicletas, etc.
APLICACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Barras, perfiles, tubos, chapas, planchas, alambre.
ALZIN
TO
K 2
0
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
Conductividadeléctrica% IACS
T5 - 35
T6 - 35
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
T5 - 4,9
T6 - 4,9
ConductividadtérmicaW / m K
T5 - 139
T6 - 140
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,3
Intervalode fusión
ºC
605 - 645
Pesoespecífico
g / cm3
2,78
MóduloelásticoN / mm2
70.000
7020
7020
%
Mínimo
Máximo
Si
0,35
Al
El resto
Fe
0,40
Cu
0,20
Mn
0,05
0,50
Mg
1,00
1,40
Cr
0,10
0,35
Zn
4-5
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Zr+Ti Total
Zr=0,08-0,20
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlZn4,5Mg1
Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A.7020
España - U.N.E.L-3741 / 38.374
Francia - AfnorA - Z4G
Reino Unido - B.S.H17
Italia - U.N.I.7791 / 9007-P1
Japón - J.I.S.7020
E.N.EN-AW-7020
Rusia - G.O.S.T.1911
Suiza - V.S.M.AlZn4,5Mg
Suecia - S.I.S.4425
Alemania - D.I.N.AlZn4,5Mg1 / 3.4335
Polonia - P.L.Noruega - N.S.17410
Hungría - M.S.Z.
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlZn4,5Mg Alzintol 20 AlZn4,5Mg1 D74S A-Z5G H17 7791 17410
L-3741 38.374 3.4335 Zicral 3 UD 44 4425721, 725 Durcilium A-U4N Z4 PerradurAZ12 9007/1 Aludur D27350 Unidur-100Constructal 21/51 D 74 SAludur D2 6950
ASV 2596
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.30
� Barras: Ver en página 11B.12
� Perfiles: Ver en página 11B.12
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa49
Aleación no válida para extruir secciones complejas, limitaciones en el curvado en frío, deben tomarse medidas adecuadas (maduraciónartificial después de soldar) contra agrietamientos y exfoliación por corrosión bajo tensión.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Barras, perfiles, tubos, chapas, planchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: T5
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: T6
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
T5
T6
Estado
450ºC± 5ºC
450ºC± 5ºC
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Aire forzado
Agua a 40ºC máximo
Medio de temple Tratamientos de maduración artificialMantenimiento a Tª en horas
Maduración natural 4 días antes de hacer la maduración artificial,manteniendo de 4 a 6 horas a 100ºC ± 5ºC y
seguido de 24 a 26 horas a 140ºC ± 5ºC.
7020
7020
ALZIN
TO
K 2
0
Aleación parauso alimenticio: NO
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.T4/T451 2,0 2,5 3,5 5,0 5,0
T6/T651/T62 3,5 4,0 5,5 8,0 8,0
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.T4/T451 - - - - -
T6/T651/T62 - - - - -
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 50
Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza para laconstrucción de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes, industria del automóvil,piezas estampadas, tornillería, bastones de esquí, accesorios ortopédicos, cañas de pesca, arcos y flechas, raquetas de tenis, remaches,aplicaciones nucleares.
APLICACIONES
7075
7075
ALZIN
TO
K 7
5
ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.
%
Mínimo
Máximo
Si
0,40
Al
El resto
Fe
0,50
Cu
1,20
2,00
Mn
0,30
Mg
2,10
2,90
Cr
0,18
0,28
Zn
5,10
6,10
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Zr + Ti Total
0,25 0,15
Ti
0,20
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 450ºC.
� Recocido total: 420ºC seguido de 6 horas a 230ºC si se va a almacenar durante largo tiempo.
� Recocido contra acritud: 340ºC.
T6
T73
T73
T651
Estado
465ºC± 5ºC
Tracción controlada de 1,5 a 3%
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Agua a 40ºC máximo
Medio de temple Tratamientos de maduración artificialMantenimiento a Tª en horas
12 a 16 horas a 135ºC ± 3ºC
Chapas: 6 a 8 horas a 108ºC seguido de 24 a 30 horas a 161ºC ± 3ºC
Bandas: 6 a 8 horas a 108ºC seguido de 8 a 12 horas a 177ºC ± 5ºC
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlZnMgCu1,5
Canadá - C.N.D.ZG62
E.E.U.U. - A.A.7075
España - U.N.E.L-3710 / 38.371
Francia - Afnora-Z5GU
Reino Unido - B.S.2L95-L160-L161
Italia - U.N.I.3735 / 9007-P2
Japón - J.I.S.A 3 x 6
E.N.EN-AW-7075
Rusia - G.O.S.T.V 95
Suiza - V.S.M.AlnZnMgCu1,5
Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlZnMgCu1,5 / 3.4365
Polonia - P.L.Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA VARIOSAlZn6MgCu L-3710 38.271 AlZnMgCu 1,5 ZG62 QQ-A-200/11 A-Z5GU 2L95 3735 V95
Alzintok 75 3.4365 M75S QQ-A-225/9/12 Superalumag T50 L160 Ergal 55 Perradur SAZ6 QQ-A-430 EG55 Perunal -215Constructal 20/73 WW-T-700/7 E51 Aludur 620Constructal 20/75 ASTM B209/210/211 9007/2 M75S1750 ASTM B221/241/247 ASV 2082
ASTM B316AMS 4038/4047/4049AMS 4139/4154/4168ASTM ZG62 A
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.31, 32 y 33
� Barras: Ver en página 11B.13 y 14
� Perfiles: Ver en página 11B.13 y 14
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa51
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
- 0,81
Conductividadeléctrica% IACS
0 - 45,5
T6 - 33,0
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
0 - 3,8
T6 - 5,2
ConductividadtérmicaW / m K
0 - 175
T6 - 134
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,5
Intervalode fusión
ºC
475 - 635
Pesoespecífico
g / cm3
2,81
MóduloelásticoN / mm2
72.000
Se ha de tener cuidado en la elección del temple (u otros tratamientos térmicos) para el equilibrio de las características. Se puedeplaquear con la aleación 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con herramientas apropiadasse puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: T5
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: T6
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
9
14
Rm
620
545
Rp 0,2
545
460
A 5, 65
11
14
Rm
595
525
Rp 0,2
515
450
A 5, 65
11
13
Rm
570
505
Rp 0,2
505
435
A 5, 65
11
13
Rm
485
435
Rp 0,2
450
400
A 5, 65
14
15
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
635
495
Rm
705
635
T6
T7351
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
30
30
Rm
110
110
Rp 0,2
90
90
A 5, 65
55
55
Rm
75
75
Rp 0,2
60
60
A 5, 65
65
65
Rm
55
55
Rp 0,2
45
45
A 5, 65
70
70
Rm
41
41
Rp 0,2
32
32
A 5, 65
70
70
Rp 0,2
185
185
Rm
215
215
T6
T7351
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
7075
7075
ALZIN
TO
K 7
5
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 0,5 1,0 2,5 4,0 4,0
T6/T651/T62 5,5 6,5 8,0 12,0 12,0
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 2 3 - - -
T6/T651/T62 - - - - -
Aleación parauso alimenticio: NO
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 52
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
Esta aleación, con una excelente mecanibilidad, así como una buena estabilidad y características mecánicas, se utiliza para construcciónde moldes bajo presión, inyección de materia plástica (botellas, recipientes, calzado), guías o soportes para diferentes utillajes.
APLICACIONES/OBSERVACIONES
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-
Conductividadeléctrica% IACS
17 - 23
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
-
ConductividadtérmicaW / m K
13 - 16
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,6
Intervalode fusión
ºC
485 - 640
Pesoespecífico
g / cm3
2,78
MóduloelásticoN / mm2
71.000
%
Mínimo
Máximo
Si
0,50
Al
El resto
Fe
0,50
Cu
0,50
1,00
Mn
0,10
0,40
Mg
2,60
3,70
Cr
0,10
0,30
Zn
4,30
5,20
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Ti + Zr Total
0,20 0,05
Ti
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico Cromo duro
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
MECANIZACIÓN: Estado 0 Estado T651
DurezaCaracterísticas a la tracción
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
125 - 150
125 - 150
110 - 145
100 - 140
Brinell(HB)
AlargamientoA 5,65 %
8
7
5
3
Límite elásticoRp 0,2. N / mm2
370 - 460
370 - 460
350 - 420
350 - 400
450 - 540
450 - 530
430 - 500
410 - 490
Carga de roturaRm. N / mm2
6 - 25
26 - 50
50 - 100
101 - 200
Espesor
Hasta el espesor de 120 mm está disponible en el estado T651 y a partir de 120 mm en el estado T17 (Sobre revenido).
(*) Ensayo de tracción después de 10.000 horas a temperatura.
-80ºC
585
-30ºC
560
25ºC
550
100ºC
480
150ºC
235
205ºC
110
260ºC
78
315ºC
53
Cargas de rotura adiferentes temperaturas
Rm. N / mm2
7022
ALZIN
TO
K 2
2ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Planchas para moldes.
Aleación parauso alimenticio: NO
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa53
Debido a la alta mecanibilidad de esta aleación, su campo de utilización es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilización,siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.
APLICACIONES
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
COBREALTOK30
ESPAÑA L-3121
Cobreltok 07
ALEMANIADIN 1725DIN 1746DIN 1747Tordal 1970Spanal 320Aludur 570 AAutomat
FRANCIA A U4Pb
SUIZA Al-CuMgPb
Al-CuMgCdDecotal 200Aludur D 505MFK
ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, tubos.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,87
Conductividadeléctrica% IACS
3,4
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
5,1
ConductividadtérmicaW / m K
130-160
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23
Intervalode fusión
ºC
507 - 650
Pesoespecífico
g / cm3
2,85
MóduloelásticoN / mm2
70.000
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlCu4MgPb
Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. L-3121 / 38.323
Francia - AfnorA - U4Pb
Reino Unido - B.S.7L25
Italia - U.N.I.9002/8
Japón - J.I.S.A 4x2
E.N.EN-AW-2007
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.4335
Alemania - D.I.N.AlCuMgPb / 3.1645
Polonia - P.L.-
Noruega - N.S. 17110
Hungría - M.S.Z.
2007
2007
CO
BR
EALTO
K 0
7
%
Mínimo
Máximo
Si
0,80
Al
El resto
Fe
0,80
Cu
3,30
4,60
Mn
0,50
1,00
Mg
0,40
1,80
Cr
0,10
Zn
0,80
Ti
0,20
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Bi
0,20
Pb
0,80
1,50
Sm
0,20
Ni
0,20
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Barras: Ver en página 11.B
Aleación a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40%
Aleación parauso alimenticio: NO
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 54
2030
2030
CO
BR
EALTO
K 3
0
Debido a la alta mecanibilidad de esta aleación, su campo de utilización es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilización,siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.
APLICACIONES
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
COBREALTOK30
ESPAÑAL-3121
ALEMANIA Al CuMgPb
3.1645DIN 1725DIN 1746DIN 1747Tordal 1970Spanal 320Aludur 570 AAutomat
FRANCIAA U4PbNF A 57.350Fortal DFortal 2030Carbium al PblDuralumin DE
SUIZAAl-CuMgPbAl-CuMgCdDecotal 200Aludur D 505MFK
ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, tubos.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,87
Conductividadeléctrica% IACS
3,4
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
5,1
ConductividadtérmicaW / m K
134
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23
Intervalode fusión
ºC
510 - 640
Pesoespecífico
g / cm3
2,82
MóduloelásticoN / mm2
72.500
%
Mínimo
Máximo
Si
0,80
Al
El resto
Fe
0,70
Cu
3,30
4,50
Mn
0,20
1,00
Mg
0,50
1,30
Cr
0,10
Zn
0,50
Ti
0,20
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Bi
0,20
Pb
0,80
1,50
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlCu4MgPb
Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A.2030
España - U.N.E.L-3121 / 38.323
Francia - AfnorA - U4Pb
Reino Unido - B.S.7L25
Italia - U.N.I. Japón - J.I.S.A 4x2
E.N.EN-AW-2030
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Al Cu4MgPb
Suecia - S.I.S.4335
Alemania - D.I.N.AlCuMgPb / 3.1645
Polonia - P.L.-
Noruega - N.S.17110
Hungría - M.S.Z.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Barras: Ver en página 11B.4
� Perfiles: Ver en página 11B.4
Aleación parauso alimenticio: NO
Aleación a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40%
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa55
SIM
AG
ALTO
K 1
2
6012
6012
Todo tipo de piezas que requieran alta mecanibilidad y además se busque una buena aptitud a la oxidación anódica.
APLICACIONES
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
Conductividadeléctrica% IACS
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
T6 - 4,2
ConductividadtérmicaW / m K
170-120
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,4
Intervalode fusión
ºC
585 - 650
Pesoespecífico
g / cm3
2,75
MóduloelásticoN / mm2
70.000
%
Mínimo
Máximo
Si
0,60
1,40
Al
El resto
Fe
0,50
Cu
0,10
Mn
0,40
1,00
Mg
0,60
1,20
Cr
0,30
Zn
0,30
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Ti
0,20
Pb
0,40
2
Bi
0,70
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
SIMAGALTOK12
ESPAÑAL-3452
ALEMANIAAlMgSiPb3.0615DIN 1725DIN 1746/47AutopanSpanasilAludur 533Zieral 58
FRANCIAA-SGPbBi
ITALIA6012
SUIZAAnticorodal +Pb 108
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlMgSiPb
Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A.6012
España - U.N.E.L-3452
Francia - AfnorA - SGPbBi
Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S.
E.N.EN-AW-6012
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlMgSiPb / 3.0615
Polonia - P.L.Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.
ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Barras: Ver en página 11B.6
Aleación parauso alimenticio: NO
Aleación a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40%
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 56
Para la mecanización de todo tipo de piezas que requieran fácil mecanización, buena aptitud de anodizado de protección y anodizadoduro, con limitación de plomo para preservar el medio ambiente, reducción de los pares galvánicos por la reducción del Cu.
Sustituye a la aleación 6012 (por su contenido de Pb).
APLICACIONES
ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO (Bi-Pb)
PRODUCTOS: Barras y perfiles.
SIM
AG
ALTO
K X
62
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
Conductividadeléctrica% IACS
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
ConductividadtérmicaW / m K
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
Intervalode fusión
ºC
Pesoespecífico
g / cm3
2,74
MóduloelásticoN / mm2
6262
6262
%
Mínimo
Máximo
Si
0,4
1,8
Al
El resto
Fe
0,7
Cu
0,15
0,40
Mn
0,15
Mg
0,8
1,2
Cr
0,04
0,14
Zn
0,25
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Ti
0,15
Pb
0,4
0,7
Bi
0,4
0,7
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A.6262
España - U.N.E. Francia - AfnorA - GS
Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I.6262
Japón - J.I.S.
E.N.6262
C.E.I. - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.Polonia - P.L.Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.
EQUIVALENCIAS COMERCIALES
SIMAGALTOK62
ISOAlMg1SiPb
Aleación parauso alimenticio: NO
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Barras: Ver en página 11B.10
Aleación a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40%
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa57
Su empleo está orientado para la construcción de placas base de máquinas de precisión, piezas de ensamblaje, soportes para laproducción de componentes electrónicos, piezas de alta precisión, placas de refrigeración, etc. La excelente establilidad de estasplacas durante y después del mecanizado, permite no tener que realizar trabajos suplementarios de desbaste, acabado o retoque.La estabilidad dimensional está asegurada durante años. Se recomienda utilizar como metal de aportación en la soldadura lasaleaciones 5083 ó 5056.
APLICACIONES
aluplanmag
aluplanmag
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
- 0,86
Conductividadeléctrica% IACS
28,5
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
6,0
ConductividadtérmicaW / m K
117
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
24
Intervalode fusión
ºC
580 - 640
Pesoespecífico
g / cm3
2,66
MóduloelásticoN / mm2
70.000
%
Mínimo
Máximo
Si
0,40
Al
El resto
Fe
0,40
Cu
0,10
Mn
0,40
1,00
Mg
4,00
4,90
Cr
0,05
0,25
Zn
0,25
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Ni Total
0,05 0,05
Ti
0,15
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
POROSIDAD: Ausencia por ser producto laminado
RECUBRIMIENTO: Galvanizado Níquel químico
Libre de tensiones internas
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de superficie
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Planchas laminadas, fresadas por ambas caras.
Dureza
Características a la tracción
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
70
Brinell(HB)
AlargamientoA 50 %
Min. 12-16%
Límite elásticoRp 0,2. N / mm2
110 - 125260 - 275
Carga de roturaRm. N / mm2
Espesor
TODOS
Límite a lafatiga
N / mm2
250
Resistencia ala cizalladura
N / mm2
175
Tolerancias:En espesor ± 0,1 mm.
Planicidad:0,35 mm/m si el espesor < 15 mm.0,15 mm/m si el espesor > 15 mm.
Rugosidad:Ra máximo 0,4 micras.
Datos para mecanizado:
HerramientaVelocidad de corteÁngulo de desahogoÁngulo de corteAvance por pasadaProfundidad de pasoÁngulo de hélice
DesbasteMetal duro
Hasta 2500 m / min8º
20º0,1 - 0,6 mm
2-20 mm30 - 40º
AcabadoMetal duro
Hasta 3000 m / min12º25º
0,03 - 0,1 mmHasta 0,5 mm
30 - 40º
Material de aportación para soldadura: 5183 - 5356.
Aleación parauso alimenticio: SI
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa 58
ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC
La principal aplicación de Moldeal-tok es la construcción de moldes, utillajes, equipos y máquinas. El objetivo de Moldeal-tok essustituir a los aceros de alta calidad. Propiedades importantes son sus altas características mecánicas, excelente maquinabilidad ygran uniformidad de las propiedades mecánicas del material a través del total espesor de la placa, se puede suministrar liberadade tensiones.
APLICACIONES
mold
eal-
tok
mold
eal-
tok
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
- 0,84
Conductividadeléctrica% IACS
37
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
5,3 - 4,4
ConductividadtérmicaW / m K
130 - 160
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,4
Intervalode fusión
ºC
480 - 640
Pesoespecífico
g / cm3
2,84
MóduloelásticoN / mm2
70.000
PRODUCTOS: Planchas para moldes.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
MECANIZACIÓN:
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
%
Mínimo
Máximo
Si
0,12
Al
El resto
Fe
0,15
Cu
1,50
2,60
Mn
0,10
Mg
1,80
2,60
Cr
0,05
Zn
5,70
6,70
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Zr Total
0,08-0,25 0,15
Ti
0,06
DurezaCaracterísticas a la tracción
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
175
173
171
169
167
165
163
161
159
157
153
Brinell(HB)
AlargamientoA 5,65 %
5
5
4
4
3
2
1
1
1
1
1
Límite elásticoRp 0,2. N / mm2
510
510
500
495
485
475
450
430
420
410
400
550
550
550
550
540
530
500
500
490
480
460
Carga de roturaRm. N / mm2
Espesor
hasta 25
25 a 50
50 a 75
75 a 100
100 a 125
125 a 150
150 a 175
175 a 200
200 a 225
225 a 250
250 a 300
Aleación parauso alimenticio: NO
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111aa59
Su empleo está orientado para la construcción de placas base de máquinas de precisión, piezas de ensamblaje, soportes para laproducción de componentes electrónicos, piezas de alta precisión, y en general a aquellas que precisen características mecánicaselevadas. La excelente estabilidad de estas placas durante y después del mecanizado, permite no tener que realizar trabajossuplementarios de desbaste, acabado o retoque. La estabilidad dimensional está asegurada durante años. Se recomienda utilizarcomo metal de aportación en la soldadura de las aleaciones 5083 ó 5056.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Planchas laminadas, templadas y fresadas por ambas caras.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
aluplanzin
caluplan
zinc
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
- 0,86
Conductividadeléctrica% IACS
19 - 23
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
53 - 43
ConductividadtérmicaW / m K
T651
135-150
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,6
Intervalode fusión
ºC
600 - 650
Pesoespecífico
g / cm3
2,75
MóduloelásticoN / mm2
71.500
- -
Límite a lafatiga
N / mm2
Resistencia ala cizalladura
N / mm2
Dureza
Características a la tracción
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
125
Brinell(HB)
AlargamientoA 50 %
Min. 8%
8
8
Límite elásticoRp 0,2. N / mm2
350 - 400
350
340
410 - 460
410
400
Carga de roturaRm. N / mm2
Espesor
T651
8 - 30
30 - 50
Tolerancias:En espesor ± 0,1 mm.
Planicidad:0,50 mm/m si el espesor < 15 mm.0,25 mm/m si el espesor > 15 mm.
Rugosidad:Ra máximo 0,4 micras.
Datos para mecanizado:
HerramientaVelocidad de corteÁngulo de desahogoÁngulo de corteAvance por pasadaProfundidad de paso
Desbaste
Metal duro400 - 800 m / min
6º15º
0,1 - 0,6 mm2-20 mm
Acabado
Metal duro800 - 500 m / min
10º20º
0,03 - 0,1 mmHasta 0,5 mm
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial
SOLDADURA: WIG-M16 Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
POROSIDAD: Ausencia por ser producto laminado
RECUBRIMIENTO: Níquel químico
Libre de tensiones internas
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de superficie
%
Mínimo
Máximo
Si
0,35
Al
El resto
Fe
0,45
Cu
0,20
Mn
0,15
0,50
Mg
1,50
2,50
Cr
0,20
Zn
3,5
4,5
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Ni Total
0,10 0,05
Ti
(0,1-0,25 Zr)
0,15
Aleación: EN AW 7019 especial 3/ 3,4325
Aleación parauso alimenticio: NO
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 0
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Norma aplicada: EN 755-2
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS
EN AW 1050 (Al99,5) / ALEACION PURALTOK 99,5
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado F Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
Todos––
Todos––
602025B.
ext
ruid
as
Estado H14 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
..10––
<40––
100706
Bar
ras
calib
rad
as
Estado H16 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
..5––
<15––
1201054
Estado F Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
Todos––
Todos––
602025
Perf
iles
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimo..80
––
–––
3702508
Bar
ras
y p
leti
nas
ext
ruid
as
Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..200––
>80––
3402208
Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..250––
>200––
3302107
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T3 T351 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..30––
–––
3702407
Bar
ras
y p
leti
nas
cal
ibra
das
Estado T3 T351 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
80––
>30––
3402206
Estado T3 T351 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
80––
–––
3702405
EN AW 2007 (AlCu4PbMgMn) / ALEACION COBREALTOK 07ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB1
PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Norma aplicada: EN 755-2
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
EN AW 2011 (AlCu6PbBi) / ALEACION COBREALTOK 11ALEACIÓN MODIFICADA CON PB<0,4%
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T4 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..60––
..200––
27512514
Bar
ras
y p
leti
nas
ext
ruid
as
Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..60––
..75––
3102308
Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..200––
>75––
2951956
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T3 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..40––
–––
32027010
Bar
ras
calib
rad
as
Estado T3 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..50––
>40––
30025010
Estado T3 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..80––
>50––
28021010
Estado T8 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..80––
–––
3702708
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 2
PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Norma aplicada: EN 755-2
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
ENAW 2017 (AlCu4MgSi) / ALEACION COBREALTOK 17
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T3 T351 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
80––
–––
40025010
Bar
ras
calib
rad
as
Estado T3 T351 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
80––
–––
4002508
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
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20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
200––
–––
25013512
Bar
ras
y p
leti
nas
ext
ruid
as
Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<25––
38026012
Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
75––
>25––
40027010
Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
150––
>75––
3902609
Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
200––
>150––
3702408
Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
250––
>200––
3602207
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB3
PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Norma aplicada: EN 755-2
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
EN AW 2024 (AlCu4Mg1) / ALEACION COBREALTOK 24
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
200––
–––
25015012
Bar
ras
extr
uid
as
Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<50––
4503108
Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
100––
>50––
4403008
Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
200––
>100––
4202808
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T3 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
80––
>10––
4252909
Bar
ras
calib
rad
as
Estado T351 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
80––
–––
4253108
Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<80––
4253155
Estado T8 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<80––
4554004
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
250––
>200––
4002708
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 4
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<80––
3702508
Bar
ras
extr
uid
as
Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
80<D<200––
3402208
Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
200<D<250––
3302107
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T3 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<30––
3702507
Bar
ras
calib
rad
as
Estado T3 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
30<D<80––
3402206
Estado T351 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<80––
3702505
EN AW 2030 (AlCu4MgPb) / ALEACION COBREALTOK 30ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado F Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
Todos––
Todos––
953525
Bar
ras
extr
uid
as
Estado H14 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..10––
<40––
1301106
Estado H16 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..5––
<15––
1601304
EN AW 3003 (AlMn1Cu) / ALEACION ALMANTOK 03
PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Norma aplicada: EN 755-2
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB5
EN AW 5083 (AlMg4,5 Mn0,7) / ALEACION MAGNEALTOK 45
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado F Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..200––
..200––
27011012B.
ext
ruid
as
Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..60––
..80––
27011016
Bar
ras
calib
rad
as
Estado H12 H22 H32 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
30>––
2802006
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Norma aplicada: EN 755-2
EN AW 5086 (AlMg4) / ALEACION MAGNEALTOK 40
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
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Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..60––
..80––
2409516
Bar
ras
calib
rad
as
Estado H12 H22 H32 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
30>––
2701905
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado F Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..250––
..250––
2409512B.
ext
ruid
as
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
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20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado 0-F-H111-H112 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
<150––
<150––
18080
16/17
Bar
ras
extr
uid
as
Estado F-112 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
250––
<150––
1807013
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado 0-H111 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
60––
80––
1808016
Bar
ras
calib
rad
as
Estado H14, H24, H34 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
5––
25––
2401804
Estado H18, H28, H38 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
3––
10––
2802403
EN AW 5754 (AlMg3) / ALEACION MAGNEALTOK 30
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 6
PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Norma aplicada: EN 755-2
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
EN AW 6012 (AlMgSiPb) / ALEACION SIMAGALTOK 12ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..150––
..150––
3102608
Bar
ras
extr
uid
as
Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
..200––
>150––
2602008
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<80––
20010010
Bar
ras
calib
rad
as
Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<80––
3102608
Estado T9 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<65––
3603304
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
66-100––
3102608B.
ext
ruid
as
Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<65––
3102608
Bar
ras
calib
rad
as
Estado T8 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<65––
3453154
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
EN AW 6026 (AlSiMgMnSn) / ALEACION SIMAGALTOK 26ALEACION QUE SUSTITUYE A LAS ALEACIONES 6012 Y 6262
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB7
PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Norma aplicada: EN 755-2
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
EN AW 6005 (AlMgSi0,7) / ALEACION SIMAGALTOK 05
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Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<10––
2502008
Perf
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–––
<5––
2552158
Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<5 - 15––
2502008
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Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<25––
1809015
Bar
ras
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s
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–––
<5––
2702258
Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<5 - 10––
2602158
Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<10 - 25––
2502008
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ALEACIONES DE ALUMINIO- MAGNESIO- SILICIO
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 8
PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Norma aplicada: EN 755-2
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
EN AW 6060 (AlMgSi0,5) / ALEACION SIMAGALTOK 60
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Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<150––
1206016
Bar
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s
Estado T5 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<150––
1601208
Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<50––
1901508
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Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<25––
1206016
Perf
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res
Estado T5 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
5––
1601208
Estado T5 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
>5-25––
1401008
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Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<3––
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Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
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1701408
Estado T64 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
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Estado T66 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
<3––
2151608
Estado T66 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
–––
>3-25––
1951508
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB9
PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Norma aplicada: EN 755-2
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––
–––
15011016
Barr
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das
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idas
Estado T4 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
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–––
18011013
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–––
2602406
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
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Estado T4 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
808080
–––
20511014
Bar
ras
calib
rad
as
Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A
808080
–––
2902408
EN AW 6061 (AlMgSiCu) / ALEACION SIMAGALTOK 61
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Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimo–––
<10––
1306512
Perf
iles
y b
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s ex
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idas
mac
izo
s Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
–––
>10 -25––
1206510
Estado T5 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
–––
<25––
1751306
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
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Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
–––
<25––
2151708
Estado T66 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
–––
<25––
245200
–
EN AW 6063 (AlMg0,7Si) / ALEACION SIMAGALTOK 63
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 10
PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
Norma aplicada: EN 755-2
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Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
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<15––
2151608
Bar
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uid
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erfi
les
Estado T7 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<15––
17012012
EN AW 6101 B (EAlMgSi) / ALEACION SIMAGALTOK 01PARA CONDUCCIONES ELÉCTRICAS
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<10––
13065–
Perf
iles
extr
uid
os
Estado T5 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<10––
22519010
Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<10––
24019510
EN AW 6106 (AlMgSiMn) / ALEACION SIMAGALTOK 06
EN AW 6262 (AlMg1SiPb) / ALEACION SIMAGALTOK 62ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<65––
31027517
Bar
ras
calib
rad
as
Estado T9 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<65––
40038010
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB11
PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS
ENAW EN AW 6082 (AlSi1MgMn) / ALEACION SIMAGALTOK 82
Norma aplicada: EN 755-2
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
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20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
80––
<65––
16011014
Bar
ras
calib
rad
as
Estado T4 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
80––
<65––
20511014
Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
80––
<65––
31025510
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
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20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
200––
<200––
–––
Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
200––
>150 - 200––
2802406
Bar
ras
red
on
das
y p
leti
nas
ext
ruid
as Estado T4 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
200––
<200––
20511014
Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<20––
2952508
Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
>20 - 150––
3102608
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 12
PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Norma aplicada: EN 755-2
ENAW EN AW 7020 (AlZn4,5Mg1) / ALEACION ALZINTOK 20
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
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Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<80––
35028010B.
cal
ibra
das
Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<50––
35029010
Bar
ras
ext
ruid
as
Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
>50..200––
34027510
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
ENAW EN AW 7022 (AlZn5Mg3Cu) / ALEACION ALZINTOK 22
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
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Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<80––
4603808B.
cal
ibra
das
Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<80––
4904207
Bar
ras
ext
ruid
as
Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
>80..200––
4704007
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB13
PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Norma aplicada: EN 755-2
ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACION ALZINTOK 75
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
>150..200––
4704005
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<25––
4854207
Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
>25..75––
4754057
Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
>75..100––
4703906
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado 0/H111 Masa espesor M. sección mín.Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<200––
–––
Bar
ras
extr
uid
as
Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<25––
5404807
Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
>25..100––
5605007
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
>100..150––
5304706
máx.27516510
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
>100..150––
4403606
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 14
Norma aplicada: EN 755-2
ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACION ALZINTOK 75
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado 0-H111 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<80––
27516510
Bar
ras
cal
ibra
das
Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<80––
5404857
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T651 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<80––
5404855
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T73 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<80––
45538510
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T7351 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A
–––
<80––
4553858
PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB15
ACERO INOXIDABLE
BRONCE
COBRE
HIERRO
MONEL
ALUMINIO Y ALEACIONES
Semiduro
Recocido
Recocido
Duro
Recocido
Semiduro
Recocido
1050 - H24
1200 - 0
3003 - 0
3003 - H18
5754 - H38
5754 - H38
5083 - 0
5083 - H34
6061 - 0
6061 - T6
2017 - T4
2024 - T4
7020 - T6
7075 - T6
AISI 304
AISI 305
AISI 316
Recocido
Duro
Recocido
Duro
De fundición gris
Acero laminado
Acero duro
Recocido
Duro
MATERIALY
ALEACIONES
Conductividad
120
90
115
220
220
310
300
375
120
310
390
460
350
540
***
***
***
560
770
N / mm2
Rm
100
-
-
190
190
270
140
285
60
270
245
320
290
480
185
175
205
150
525
70
315
175
265
875
245
700
N / mm2
Rp 0,2
11
40
40
7
23
5
18
9
28
13
14
18
10
11
45
45
40
60
10
45
6
0,5
30
15
40
8
%
A 5,56
N / mm2
75
65
75
110
130
165
180
-
80
200
260
290
250
330
470
470
470
-
-
160
195
305
315
470
320
610
Resist. a la
cizalladura
N / mm2
69.000
69.000
69.000
69.000
71.000
71.000
71.000
71.000
69.000
69.000
74.000
73.000
71.500
72.000
203.000
203.000
203.000
112.000
112.000
119.000
119.000
98.000
196.000
203.000
162.000
162.000
Móduloelástico
g / cm3
2,70
2,71
2,73
2,73
2,66
2,66
2,67
2,67
2,70
2,70
2,73
2,77
2,78
2,80
7,9
7,9
7,9
8,8
8,8
8,9
8,9
7,1
7,8
7,8
8,8
8,8
Pesoespecífico
106 /K
23,6
24,3
23,9
23,9
23,8
23,8
24,5
24,5
23,2
23,2
23,0
23,6
23,0
23,5
17,3
17,3
17,3
17,2
17,2
16,4
16,4
10,1
11,7
17,3
14
14
Coefic. dedilatac. a
100ºC
W / m ºC
231
222
180
154
125
125
120
120
156
156
134
121
140
130
17
17
17
79
79
388
-
50
58
17
Térmica
% IACS
61,6
59,5
50
40
35,3
31
28,3
28,3
-
43,1
-
30
37,5
34
2,4
2,4
2,4
18
18
100
-
2
12
2,1
3,6
3,6
Eléctrica
Características a la tracción
PROPIEDADES MECÁNICAS PROPIEDADES FÍSICAS
PROPIEDADES FÍSICAS YMECÁNICAS MEDIASDE ALGUNAS ALEACIONES DE ALUMINIO COMPARADAS CON LAS DEDIVERSOS METALES
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 16
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
Norma aplicada: EN 485-2
Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 2,5 y 150 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
65––
–––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
652026
95––
20––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 3,0 mm.
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 3,0 y 6,0 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
652029
95––
20––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
6520
35/32
95––
20––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 6,0 y 50,0 mm.
Estado H12 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 6,0 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
85654/7
125––
28––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
105853/5
145––
34––
Estado H14 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 6,0 mm.
Estado H24 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 6,0 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
105754/8
145––
33––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
1401202
–––
42––
Estado H18 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 3 mm.
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
–––
EN AW 1050 (Al99,5) / ALEACION PURALTOK 99,5
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB17
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y
maduración
ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
EN AW 2017 (AlCu4MgSi(A)) / ALEACIÓN COBREALTOK 17
Estado 0 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 0,4 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
–––
55––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
390245
14/15
–––
110––
Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 0,4 y 6 mm.
Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 6,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
39026013
–––
111––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
39025012
–––
110 ––
Estado T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 12,5 y 40 mm.
Estado T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 40 y 100 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
38524010
–––
108––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
225145
14/13
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 18
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple ymaduración
ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
EN AW 2024 (AlCu4Mg1) / ALEACIÓN COBREALTOK 24
Estado 0 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 0,4 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
–––
55––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
43529014
–––
123––
Estado T3 T351 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 0,4 y 3 mm.
Estado T351 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 3,1 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
440290
14/13
–––
124––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
43029011
–––
122––
Estado T351 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 12,5 y 40 mm.
Estado T4 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 0,4 y 6 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
425275
12/14
–––
120––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
22014013
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T851 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 12,5 y 25 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
4554004
–––
120––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB19
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
Norma aplicada: EN 485-2
Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 2,5 y 80 mm
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
95––
–––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
9535
15/24
135––
28––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 0,2 y 50 mm.
Estado H14 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 0,5 y 6 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
1451252/5
185––
46––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
1701501/2
210––
54––
Estado H16 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 0,2 y 4 mm.
Estado H18 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 0,2 y 3 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
1901701/2
–––
60––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
–––
EN AW 3003 (AlMn1Cu) / ALEACION ALMANTOK 03
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 20
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
Norma aplicada: EN 485-2
Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3004 está entre 2,5 y 80 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
155––
–––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
15560
13/16
200––
45––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3004 está entre 0,2 y 12,5 mm.
Estado H16 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3004 está entre 0,2 y 3 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2402001/2
285––
73––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2602301/2
–––
80––
Estado H18 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3004 está entre 0,2 y 4 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
–––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
EN AW 3004 A (AlMn1Mg1) / ALEACION ALMANTOK 04
Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3103 está entre 2,5 y 80 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
90––
–––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
9035
17/28
130––
27––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3103 está entre 0,2 y 12,5 mm.
Estado H16 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3103 está entre 0,2 y 4 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
1601451/2
200––
51––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
–––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
EN AW 3103 (AlMn1) / ALEACION ALMANTOK 103
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB21
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
PRODUCTOS LAMINADOS
Norma aplicada: EN 485-2
Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005-F está entre 2,5 y 80 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
100––
–––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
10035
19/24
145––
29––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H22 H32 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
12580
5/10
165––
38––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
1451202/5
185––
48––
Estado H14 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H24 H34 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
1451104/8
185––
47––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
1651452/3
205––
52––
Estado H16 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 4 mm.
Estado H26 H36 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 4 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
1651353/4
205––
52––
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
–––
EN AW 5005 (AlMg1) / ALEACION MAGNEALTOK 10
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 22
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
Norma aplicada: EN 485-2
Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5052 está entre 2,5 y 80 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
170––
–––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
17065
14/19
215––
47––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5052 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H22 H32 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5052 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2101306/12
260––
61––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2301505/9
280––
67––
Estado H24 H34 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5052 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H26 H36 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5052 está entre 0,5 y 6 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2501804/6
300––
74––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
–––
EN AW 5052 (AlMg2,5) / ALEACION MAGNEALTOK 25
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB23
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
PRODUCTOS LAMINADOS
Norma aplicada: EN 485-2
Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-F está entre 2,5 y 150 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
240––
–––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
240100
12/17
310––
65––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H112 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H112 está entre 6,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2501258
–––
69––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2401059
–––
65––
Estado H112 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H112 está entre 12,5 y 40 mm.
Estado H116 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H116 está entre 3,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2751959/10
–––
81––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2751856/10
335––
80––
Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H22/H32 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H24/34 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H24/H34 está entre 0,5 y 12,5
mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
3002205/8
360––
88––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
3252503
385––
96––
Estado H26/36 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H26/H36 está entre 0,5 y 4 mm.
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
–––
EN AW 5086 (AlMg4) / ALEACION MAGNEALTOK 40
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 24
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
Norma aplicada: EN 485-2
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
275125
12/16
350––
75––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 50 y 80 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A.
27011514
345––
75––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
275125
12/10
–––
75––
Estado H112 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H112 está entre 6,0 y 40,0 mm.
Estado H116 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H116 esta entre 3,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
305215
10/12
–––
89––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
32223116
–––
90––
Estado H321 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H321 esta entre 3,0 y 12,5 mm.
Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H22/32 está entre 1,5 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
3052157/10
380––
89––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 2,5 y 150 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
275––
–––
–––
EN AW 5083 (AlMg4,5 Mn0,7) / ALEACION MAGNEALTOK 45
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
3402506/8
400––
99––
Estado H24/34 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H24/34 está entre 1,5 y 12,5 mm.
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
3602803
420––
106––
Estado H26/36 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H26/36 está entre 0,5 y 4 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A.
27512515
350––
75––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 12,5 y 50,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB25
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
PRODUCTOS LAMINADOS
Norma aplicada: EN 485-2 Carga de Rotura
Límite elástico
AlargamientoEN AW 5154 (AlMg3,5(A) / ALEACION MAGNEALTOK 35
Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-F está entre 2,5 y 80 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
215––
–––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
21585
13/18
275––
58––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H112 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-H112 está entre 6,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2201258
–––
63––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
215909
–––
59––
Estado H112 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-H112 está entre 12,5 y 40 mm.
Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-H22/H32 está entre 1,5 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2501807/10
305––
74––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2702006/8
325––
80––
Estado H24/34 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-H24/34 está entre 1,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
–––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
EN AW 5251 (AlMg2) / ALEACION MAGNEALTOK 20
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5251-0/H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
16060
14/18
44––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
191206/12
230––
56––
Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5251-H22/32 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H24/34 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5251-H24/34 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2101405/10
250––
62––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
200––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 26
Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-F está entre 2,5 y 100 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
190––
–––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
19080
14/18
240––
52––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H111 está entre 0,5 y 100 mm.
Estado H112 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H112 está entre 6,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
21014012
–––
62––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
20012010
–––
58––
Estado H112 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H12 está entre 12,5 y 25 mm.
Estado H12 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H12 está entre 0,5 y 6,0 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2201705/7
270––
66––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2201308/10
270––
63––
Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H22/H32 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H24/34 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H24/34 está entre 1,5 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2401607/10
280––
70––
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
–––
EN AW 5754 (AlMg3) / ALEACION MAGNEALTOK 30
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Norma aplicada: EN 485-2
Nota: La dureza Brinell se da a título informativoEquivalencias: MPa=Nmm2=0,098 Kgf/cm2.
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB27
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5454-0/H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
21585
13/17
58––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2501806/10
305––
74––
Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5454-H22/H32 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H24/34 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H111 está entre 0,5 y 12, mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2702005/8
325––
80––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
275––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
EN AW 5454 (AlMg3Mn) / ALEACION MAGNEALTOK 31
Norma aplicada: EN 485-2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 28
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración
ALEACIONES DE ALUMINIO MAGNESIO SILICIO
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
EN AW 6061 (AlMgSiCu) / ALEACIÓN SIMAGALTOK 61
Estado 0 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 0,4 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
–––
40––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
205110
12/14
–––
58––
Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 0,4 y 3,0 mm.
Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 3,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
205110
16/18
–––
58––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
205110
15/14
–––
58 ––
Estado T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 12,5 y 80,0 mm.
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 0,4 y 3,0 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2902406/7
–––
88––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
15085
14/19
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
29024010/9
–––
88 ––
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 3,01 y 12,5 mm.
Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 12,5 y 100 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2902408/5
–––
88––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB29
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración
ALEACIONES DE ALUMINIO MAGNESIO SILICIO
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
EN AW 6082 (AlSi1MgMn) / ALEACIÓN SIMAGALTOK 82
Estado 0 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 0,4 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
–––
40––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
205110
12/15
280200
–
58––
Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 0,4 y 12,5 mm.
Estado T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 12,5 y 80,0 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
205110
13/12
280200
–
58––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
3102606/10
370350
–
94 ––
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 0,4 y 6,0 mm.
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 6,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
3002559
370350
–
91––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
15085
14/18
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2952408/7
–––
89 ––
Estado T651 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 12,5 y 100 mm.
Estado T651 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 100 y 150 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2752406
–––
84––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T651 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 150 y 175 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2752304
–––
83––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 30
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración
ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
Estado 0 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7020 está entre 0,4 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
–––
45––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
320210
11/14
–––
92––
Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7020 está entre 0,4 y 12,5 mm.
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7020 está entre 0,4 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
3502807/10
–––
104––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
3502809
–––
94––
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7020 está entre 12,5 y 40 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
220140
12/15
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
ENAW EN AW 7020 (AlZn4,5Mg1) / ALEACIÓN ALZINTOK 20
Estado T6 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7022 está entre 3 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
4503708
133––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
4503708/7
–––
133––
Estado T6 T651 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7022 está entre 12,5 y 50 mm.
Estado T6 T651 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7022 está entre 50 y 100 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
4303705
–––
127––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
–––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
ENAW EN AW 7022 (AlZn5Mg3Cu) / ALEACIÓN ALZINTOK 22
Estado T6 T651 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7022 está entre 100 y 200 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
4103703
–––
121––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB31
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración
ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC
Estado 0 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 0,4 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
–––
55––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
5404606
–––
157––
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 0,4 y 1,5 mm.
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 1,5 y 3 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
5404707
–––
161––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
5454758
–––
163––
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 3 y 6 mm.
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 6 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
5404608
–––
160––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
5404708
–––
160––
Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 12,5 y 50 mm.
Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 6 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
5404606
–––
161––
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
27514510
ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACIÓN ALZINTOK 75
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
5304605
–––
158––
Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 25 y 50 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB 32
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración
Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 50 y 60 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
5254404
–––
155––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
4954204
–––
147––
Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 60 y 80 mm.
Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 80 y 90 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
4903904
–––
144––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
4603603
–––
135––
Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 90 y 100 mm.
Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 100 y 120 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
4103002
–––
119––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
3602602
–––
104––
Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 120 y 150 mm.
140––
Estado T73 T7351 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 6,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
4753907
–––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
4753906/5
–––
140––
Estado T73 T7351 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 12,5 y 50 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC
ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACIÓN ALZINTOK 75
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111BB33
Estado T73 T7351 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 50 y 60 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
4553605
–––
133––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T73 T7351 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 60 y 80 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
4403405
–––
129––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
Estado T76 T7651 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 6,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
4904157
–––
146––
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración
ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC
ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACIÓN ALZINTOK 75
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111CC 0
DICCIONARIO TÉCNICO
Abombado Crown Bombé Bombierung Bombato
Abombado de un lado Coil crown effect Bombé d’une bande Bandwölbung Tegolatura
Abombado longitudinal Longitudinal crown Bombé longitudinal Breitenballigkeit Sciabolatura longitudinale
Abrillantado electroquímico
Electrochemical brightening
Brillantage électrochimique
Elektrochemisches Glänzen Brillantatura elettrochimica
Abrillantado químico Chemical brightening Brillantage chimique Chemisches Glänzen Brillantatura chimica
Acabado Finishing Parachèvement Zurichtung Finitura
Acabado superfi cial Finish Finition de surface Oberfl ächenfi nish Finitura di superfi cie
Acanalado Gouging Gougeage Fugenhobeln Sgorbiatura
Acercamiento Fitup Accostage Anlegen Accostata
Adherencia Adhesion Adhérance Haftvermögen Aderenza
Adherencia entre espiras Sticking between laps Adhérance entre spires Lagenhaftung Aderenza tra le spire
Aguja Mandrel Aiguille Dorn Ago
Alargamiento Elongation Allongement Dehnung Allungamento
Aleación Alloy Alliage Legierung Lega
Aleación de aluminio Aluminiun alloy Alliage d´aluminium Aluminiumlegierung Lega di alluminio
Aleación de fresado Wrought alloy Alliage de corroyage Knetlegierung Lega da transformazione plastica
Aleación decolletage Free machining alloy Alliage de décolletage Automatenlegierung Lega per tornitura
Aleación endurecida por conformación en frío
Strin-hardening alloy Alliage à durcissement par écrouissage
Kaltverfestigende Legierung
Lega incrudita per deformazione a freddo
Aleación no templable Non heat treatable alloy Alliage non trempant Nichtaushärtbare Legierung
Lega non temperabile
Aleación para moldeo Casting alloy Alliage de moulage Gußlegierung Lega per colata
Aleación para templar Heat-treatable alloy Alliage trempant Aushärtbare Legierung Lega autotrempante
Aleación tratable térmicamente
Heat-treatable alloy Alliage à traitement thermique
Aushärtbare Legierung Lega per trattamento termico
Almacenamiento Storage Stockage Lagerung Stoccaggio
Aluminio Aliminium Aluminium Aluminium Alluminio
Aluminio refi nado Aluminium refi ned Aluminium raffi né Reinstaluminium Alluminio raffi nato
Ancho Width Largeur Breite Larghezza
Anisotropia Anisotropy Anisotropie Anisotropie Anisotropia
Anodización Anodizing Anodisation Anodisation Anodizzazione
Anodización de protección Protective anodizing Anodisation de protection Schutzanodisation Anodizzazione di protezione
Anodización dura Hard anodizing Anodisation dure Hartanodisation Anodizzazione dura
Aplanado Flattening Planage Richten Spianatura
Aplanado bajo tensión Tension levelling Planage sous tension Bandrecken, Reckbiegerichten
Spianatura sotto tensione
Aplanado con rodillos Roller levelling Planage à rouleaux Rollrichten Spianatura a rulli
Aptitud de la transformación
Workability Aptitude à la transformation
Verarbeitbarkeit Lavorabilità
Arenado Sand blasting Sablage Sandstrahlen Sabbiatura
Arrancamientos Hot tearing Arrachements Querrisse Graffi ature
Ataque químico Etching Attaque chimique Ätzen Attacco chimico
Atmósfera controlada Controlled atmosphere Atmosphère contrôlee Kontrollierte Atmosphäre Atmosfera controllata
Banco de estirado Draw bench Banc d´étirage Ziehbank Banco di trafi la
Banda Coil Bande Band Nastro
Banda ancha Wide coil Bande large Breitband Nastro largo
Banda fi na Foil Feuille mince Folie Foglio sottile
Banda para intercambiadores
Fin stock Bande pour échangeurs Band für Wärmeaustauscher
Natro per scambiatori
Barnizado Laquering Vernissage Transparentlackieren Laccatura
Barra Bar, Rod Barre Stab, Stange Barra
Barra cuadrada Square bar, Square rod Barre carrée Vierkantstab, Vierkantstange
Barra quadra
Barra estirada en frío Cold-drawn rod/bar Barre étirée à froid Kaltgezogene Stange Barra trafi lata
Barra extruida Extruded rod/bar Barre fi lée Stranggepreßte Stange Barra estrusa
Barra hexagonal Hexagonal bar Barre hexagonale Sechskantstange Barra esagonale
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VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111CC1
DICCIONARIO TÉCNICO
Barra redonda Rod Barre ronde Rundstange Barra tonda
Borde longitudinal Edge wawe Bord long Randwelligkeit Bordo lungo
Brillante espejo Mirror fi nish Fini miroir Hochglanzfi nish Finito a specchio
Bruto de temple As-quenched condition Brut de trempe Abgeschreckt Grezzo di tempra
Burbuja Blister Souffl ure Blase Soffi atura
Burbuja de plaqueado Clading blister Souffl ure de placage Plattierblase Soffi atura di placcatura
Caldedería Hollow-ware manufacture Chaudronnage Blechverarbeitung Caldaieria
Calibre Gauge Calibre Kaliber, Blechdicke Calibro
Calidades Especiales Special qualities Qualités spéciales Spezialqualitäten Qualità speciali
Canto irregular Broken edge Bord irrégulier Kantenrisse Bordo irregolare
Capa óxido natural Natural oxide fi lm Film d’oxyde naturel Natürliche Oxidhaut Strato d’ossido naturale
Características mecánicas Mechanical properties Caractéristiques mécaniques
Mechanische Eigenschaften Caratteristiche meccaniche
Carga de rotura Ultimate tensile strength Charge de rupture Zugfestigkeit Carico di rottura
Cepillado Brushing Brossage Bürsten Spazzolatura
Cepillado Scratch-brushed fi nish Fini brossé Gebürstet Finito di spazzolatura
Chafl án de soldadura Bevel welding bead Chanfrein (de soudure) Abschrägung Smusso (di saldatura)
Chapa Sheet Tôle Blech Lastra
Chapa alto espesor Plate Tôle épaisse Dickes Blech, Platte Piastra
Chapa lacada Painted sheet Tôle laquée Lackiertes Blech Lastra laccata
Chapa laminada en caliente
Hot rolled sheet Tôle laminée à chaud Warmwalzblech Lastra laminata a caldo
Chapa para latas de bebida
Can stock Tôle pour boîtage Dosenblech Lastra per lattine
Chapa para mecanizar Tooling plate Tôle pour usinage Werkzeugplatte Lastra per lavorazione
Chapa para soldar Brazing Sheet Tôle pour brasure Lötblech Lastra per brasatura
Chapa placada Clad sheet Tôle plaquée Plattiertes Blech Lastra placcata
Chapa relieve Tread plate Tôle relief Warzenblech, Trittblech Lastra mandorlata
Chatarras Scrap Déchets Schrott Rottami
Cizallado Shearing Cisaillement Abscherung Cesoiatura
Clase Grade Classe Güte Classe
Clisado Clinching Clinchage Clinchen Aggraffatura
Colada Cast Coulée Adguß Colata
Colada continua Continuous casting Coulée continue Strangguß Colata continua
Colmataje Sealing Colmatage Verdichten Fissaggio
Compresión en frío Cold compression Compression à froid Kaltstauchen Compressione a freddo
Conducción de la fi bra Grain fl ow Fibrage Faserverlauf Sfi bratura
Conductividad eléctrica Electrical conductivity Conductivité électrique Elektrische Leitfähigkeit Conduttività elettrica
Conductividad térmica Thermal conductivity Conductivité thermique Wärmeleitfähigkeit Conduttività termica
Conformado Forming, Shaping Mise en forme Formen Messa in forma
Control Inspection Contrôle Kontrolle Controllo
Control ultra sonido Ultrasonic test Contrôle ultra-sons Ultraschallprüfung Controllo ultra-suoni
Conversión química Chemical conversion Conversion chimique Chemische Konversion Conversione chimica
Convexidad Convexity Convexité Konvexität Convessità
Corrosión Corrosion Corrosion Korrosion Corrosione
Corrosión atmosférica Weathering Corrosion atmosphérique Atmosphärische Korrosion Corrosione atmosferica
Corrosión bajo tensión Stress corrosion Corrosion sous contrainte SpannungsrißKorrosion Corrosione da sollecitazione
Corrosión cavernosa Crevice corrosion Corrosion caverneuse Spaltkorrosion Corrosione interstiziale
Corrosión durante el stock Water stain Corrosion lors du stockage Wasserfl ecken Corrosione durante lo stoccaggio
Corrosión exfoliante / escamosa
Exfoliation corrosion Corrosion exfoliante Corrosion feuilletante
Schichtkorrosion Corrosione a strati Corrosione sfogliante
Corrosión galvánica Galvanic corrosion Corrosion galvanique Galvanische Korrosion Corrosione galvanica
Corrosión intercristalina Intercrystalline corrosion Corrosion intercristalline Interkristalline Korrosion Corrosione intercristallina
Corrosión intergranular Intergranular corrosion Corrosion intergranulaire KorngrenzenKorrosion Corrosione intergranulare
Corrosión por almacenamiento
Crevice corrosion Corrosion sous dépôt BelagKorrosion Corrosione durante lo stoccagio
Corrosión por picadas Pitting corrosion Corrosion par piqûres LochfraßKorrosion Corrosione per punti
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1111CC 2
DICCIONARIO TÉCNICO
Corrosión superfi cial Piting Piqûre (de corrosion) Lochfraßstelle Corrosione puntiforme
Cortado Cutting Découpage Schneiden Taglio
Cortado longitudinal Slitting Refendage Längsteilen, Spalten Cesoiatura
Corte a la prensa Blanking Découpage sous presse Stazen Tranciatura
Crecimiento grano Grain growth Grossissement du grain Kornwachstum Ingrossamento del grano
Curvatura Longitudinal bow Cambrure Längswölburng Curvatura
Decapado Pickling Décapage Beizen Decapaggio
Decoletaje Free machining Décolletage Abdrehen Tornitura
Defecto Defect Défaut Qualitätsmangel Difetto
Deformación en caliente Strain Déformation Verformung Deformazione
Deformación en frío Cold working Déformation à froid Kaltumformung Deformazione a freddo
Deformación permanente Permanent set Déformation permanente Bleibende Verformung Deformazione permanente
Deformación por calor Hot working Déformation à chaud Warmumformung Deformazione a caldo
Desbarbado Clipping Ebarbage Entgratung Scriccatura
Desbarbado Edge trimming Ebavurage Abgrate, Entgraten Sbavatura
Desbastado en el laminador
Roughing on rolling mill Ebauchage au laminoir Vorwalzen Sbozzatura al laminatoio
Desbaste hoja fi na Foil stock Ebauche feuille mince Folienvorwalzband Sbozzato carta
Desengrasado Degreasing Dégraissage Entfettung Sgrassagio
Desensibilización Desensitization Désensibilisation Desensibilisierungsglühung Desensibilizzazione
Deslucimiento Water staining Ternissement Trübung Annerimento
Despuntado Cropping Eboutage Schopfen Spuntatura
Destensionado Stress relieving Détensionnement Spannungsarm recken Detensionamento
Diámetro Diameter Diamètre Durchmesser Diámetro
Difusión Diffusion Diffusion Diffusion Diffusione
Dilatación Dilatation Dilatation Wärmedehnung Dilatazione
Dirección longitudinal Longitudinal direction Sens long Längsrichtung Senso longitudinale
Dirección transversal Transverse direction Sens travers Querrichtung Senso trasversale
Dirección transversal corta Short transverse direction Sens travers court Kurz- Querrichtung Senso trasversale corto
Dirección transversal larga Long transverse direction Sens travers long Längs-Querrichtung Senso trasversale lungo
Disco Circle Disque Ronde Disco
Disco de extrusión Slug Pion Butze Pastiglia
Disolución Solution treatment Mise en solution Lösungsglühen Messa in soluzione
Doblado Bending Cintrage Biegen Curvatura
Doble revenido Duplex ageing Double revenu Stufenaushärtung Doppio rinvenimento
Ductilidad Ductility Ductilité Duktilität Duttilità
Dureza Hardness Dureté Härte Durezza
Efecto de prensa Extrusion effect Effet de presse Preßeffekt Effetto di pressa
Elemento de adición Alloying element Elément d’addition Legierungselement Elemento di addizione
Embalaje Packaging Emballage Verpackung Imballaggio
Embutición Drawing Emboutissage Tiefziehen Imbutitura
Enderezado Straightening Dressage Richten Raddrizzatura
Endurecido en frío Strain hardened temper Etat écroui Kaltverfestigter Zustand Stato crudo
Endurecimiento critico Critical strain Ecrouissage critique Kritischer Verformungsgrad
Incrudimento critico
Endurecimiento estructural Age hardening Durcissement structural Aushärtung Incrudimento strutturale
Endurecimiento por conformación
Cold working, Strain hardening
Ecrouissage Kaltverfestigung Incrudimento
Endurecimiento por conformación de frío
Strain hardening Durcissement par écrouissage
Verfestigung Incrudimento per deformazione a freddo
Enfriamiento Cooling Refroidissement Abkühlung Raffreddamento
Ennegrecimiento Blackening Noircissement Schwärzung, Trübung Annerimento
Ensayo Test Essai Prüfung Prova
Ensayo (metalúrgico) Temper Etat (métallurgique) Werkstoffzustand Stato (metallurgico)
Ensayo corriente de Foucault
Eddy current test Essai par courants de Foucault
Wirbelstromprüfverfahren Prova a correnti parassite
Ensayo de abocardaniento Expansion test Essai d’évasement Aufweitversuch (Rohr) Prova di svasatura
Ensayo de dureza Hardness test Essai de dureté Härteprüfung Prova di durezza
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1111CC3
DICCIONARIO TÉCNICO
Ensayo de plegado Bend test Essai de pliage Biegeversuch Prova di piegatura
Ensayo de resudación Dye penetrant test Essai de ressuage Rißeindringprüfung Prova di trasudamento
Ensayo de tracción Tensile test Essai de traction Zugversuch Prova di trazione
Ensayo destructivo Destructive test Essai destructif Zerstörungsprüfung Prova distruttiva
Ensayo no destructivo Non destructive testing Essai non destructif Zerstörende Prüfung Prova non distruttiva
Escalpado Shaving Arasage Schälen Sbarbatura-Scavatura
Escalpado Scalping Scalpage Abdrehen (runde Flächen), Fräsen (ebene Flächen)
Scalpatura
Escuadrado Squareness Equerrage Rechtwinkligkeit Squadratura
Esmerilado Grinding Meulage Schleifen Rettifi ca
Especifi cación Specifi cation Spécifi cation Spezifi kation Specifi ca
Espesor Thickness Epaisseur Wanddicke Spessore
Estado bruto de laminado en caliente
Hot rolled temper (F) Etat brut de laminage à chaud (F)
Warmwalzzustand (F) Stato grezzo di laminazione a caldo
Estado duro Hard temper Etat quatre quarts-dur Hard-Zustand Stato quattro quarti duro
Estado estabilizado Stabilized temper Etat stabilisé Stabilisierter Zustand Stato stabilizzato
Estado recocido Soft temper (O) Etat recuit (O) Geglüht-Zustand (O) Stato ricotto (O)
Estado restaurado Partially annealed Etat restauré Rückgeglühter Zustand Stato bonifi cato
Estado revenido Artifi cially aged Etat revenu Warmausgehärtet Stato rinvenuto
Estado semi duro Half hard temper Etat demi-dur Halbhart-Zustand Stato semicrudo
Estado superfi cial Surface condition Etat de surface Oberfl ächenbeschaffenheit Aspetto superfi ciale
Estado templado As-quenched temper Etat trempé Abgeschreckter Zustand Stato temprato
Estado tres quarto duro Three quarter hard temper Etat trois quarts-dur Dreiviertelhart-Zustand Stato tre quarti duro
Estado un quarto duro Quarter hard temper Etat quart-dur Viertelhart-Zustand Stato un quarto duro
Estirado Drawing Etirage Ziehen Trafi latura
Estría Streak Strie Streifen, Zeile Striatura
Excentricidad Excentricity Excentricité Exzentrizität Eccentricità
Extrusión Extrusion Filage Strangpressen Estrusione
Extrusión directa Direct extrusion Filage direct Direktes Strangpressen Estrusione diretta
Extrusión inversa Indirect extrusion Filage inverse Indirektpressen Estrusione inversa
Extrusión por golpe Impact extrusion Filage par choc Fließpressen Estrusione per choc
Extrusionabilidad Extrudability Filabilité Verpreßbarkeit Indoneità all’estrusione
Fatiga Fatigue Fatigue Ermüdung Fatica
Fecha longitudinal Bow Flèche longitudinale Längsdurchbiegung Freccia longitudinale
Fisura Crack Fissure Riß Cricca
Flameado Buckling Flambement Knicken Ingobbamento
Flecha lateral Lateral bow, Lateral curvature
Flèche latérale Abweichung von der Geradheit
Freccia laterale
Flujo Creep Fluage Plastisches Fließen Scorrimento
Fluortorneado Flowturning Fluotournage Drückwalzen Tornitura ad emulsione
Forjado Hand forging Forgeage Schmieden Forgiatura
Forma Shape Forme Form Forma
Fragilidad Brittleness Fragilité Sprödigkeit Fragilità
Fragilidad en caliente Hot shortness Fragilité à chaud Warmbrüchigkeit Fragilità a caldo
Fresado Work hardening Corroyage Verschmiedungsgrad Lavorato
Fresado Milling Fraisage Fräsen Fresatura
Fundición Casting Moulage Guß Colata in stampo
Granallado Shot blasting, Blast cleaning
Grenaillage Strahlen Granigliatura
Grano Grain Grain Korn Grano
Gravado químico Etching Gravure (chimique) Chemische Gravierrung Incisione (chimica)
Hilera Extrusion die Filière Preßmatrize Filiera
Hilera al puente Porthole die Filière à pont Kammerwerkzeug Filiera a ponte
Hilo de aportación Welding wire, Filler wire Fil d’apport Schweißdraht Filo d’apporto
Hilo de remaches Rivet stock Fil à rivet Nietdraht Filo per rivetti
Hilo para remaches Wire Fil Draht Filo
Hilo trefi lado Drawn wire Fil tréfi lé Gezogener Draht Filo trafi lato
Homogeneización Homogenization Homogénéisation Homogenisierung Omogeneizzazione
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1111CC 4
Horno Furnace Four Ofen Forno
Humedabilidad Wettability Mouillabilité Benetzbarkeit Bagnabilità
Impurezas Impurities Impuretés Verunreinigungen Impurità
Inclusión Inclusion Inclusion Einschluß Inclusione
Intercalario Interleaving Intercalaire Zwischenlage Intercalare
Laminado Rolling Laminage Walzen Laminazione
Largo Length Longueur Länge Lunghezza
Límite de fatiga Fatigue limit Limite de fatigue Dauerfestigkeit Limite di fatica
Límite elástico aparente Yield strength Limite apparente d’élasticité
Streckgrenze Limite di elasticità apparente
Límite elástico convencional
Proof strength (Rp) Limite conventionnelle d’élasticité (Rp)
Dehngrenze bei nicht-pro-portionaler Verlängerung (Rp)
Limite convenzionale di elasticità (Rp)
Líneas de Lüders Lüders lines Lignes de Lüders Lüderslinien Linee di Lüders
Lingote Ingot Lingot Barren Lingotto
Lingote de extrusión Extrusion billet Billette de fi lage Preßbolzen Billetta estrusa
Macrografía Macro-etching test Macrographie Makroätzen Macrografi a
Maduración Natural ageing Maturation Kaltauslagerung Invecchiamento naturale
Mancha de aceite Oil staining Tache de cracking Ölfl ecken, Ölrückstände Macchia da olio bruciato
Marcado Marking Marquage Kennzeichnung Marchiatura
Marcado continuo All-over marking Marquage continu Rollstempelung Marchiatura in continuo
Marco de fricción Fretting marks Fretting corrosion Transportscheuerstellen Corrosione per frizione
Mate Matt fi nish Fini mat Mattfi nish Finito opaco
Matriz Die Matrice Matrize Stampo
Matrizado Die forging Matriçage Gesenkschmieden Stampaggio
Mecanizado Machining Usinage Spanabhebende Bearbeitung
Lavorazione
Mecanizado superfi cial Surface milling Surfaçage Fräsung Rettifi ca
Metal Metal Métal Metall Metallo
Metalización Metallization Métallisation Metallisierung Metallizzazione
Microestructura Microstructure Microstructute Mikrogefüge Microstruttura
Módulo elástico Modulus of elasticity Module d’élasticité Elastizitätsmodul Modulo elastico
Muestra Sample Echantillon Muster Campione
Norma Standard Norme Norm Norma
Número de colada Cast number Numéro de coulée Gußnummer Numero di colata
Ondulaciones Ripple mark Ondulations Querschläge Ondulazioni
Orejas de embutición Earing Cornes d’emboutissage Zipfel Anisotropia
Ovalización Ovality Ovalisation Ovalität Ovalizzazione
Óxido natural Natural oxyde fi lm Oxyde naturel Natürliche Oxidschicht Ossido naturale
Pegado Bonding Collage Kleben Incollatura
Pegado de espiras Sticking between laps Collage des spires Kleben (Folie) Incollaggio delle spire
Película Film coating Pelliculage Folienbeschichtung Applicazione pellicola
Perfi l Extruded section Profi lé fi lé Vollprofi l Profi lo estruso
Perfi l hueco Hollow shape Profi lé creux Hohlprofi l Profi lo forato
Perfi l macizo Solid shape Profi lé plein Strangpreßprofi l Profi lo pieno
Perforaciones Pinholes Percillage Loch Puntinatura
Piel de naranja Orange peel effect Peau d’orange Orangenhauteffekt Buccia d’arancia
Pieza en bruto Blank Flan Zuschnitt Flangia
Pintura Painting Peinture Decklackieren Verniciatura
Pisador Blankholder Serre fl an Niederhalter Premilamiera
Placa de laminación Rolling ingot Plaque de laminage Walzbarren Placca di laminazione
Planeidad Flatness Planéité Ebenheit Planarità
Plaqueado Cladding Placage Plattierung Placcatura
Plegado Folding Pliage Falten Piegatura
Plegadora Press brake Presse à plier Biegepresse Pressa per piegatura
Pliegue Fold Pli Knick Piega
Porcentaje de alargamiento
Percentage elongation Allongement pour cent Dehnung in Prozent Allungamento percentuale
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DICCIONARIO TÉCNICO
VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1111CC5
DICCIONARIO TÉCNICO
Porosidad Porosity Porosité Porosität Porosità
Potencial de disolución Dissolution potential Potentiel de dissolution Aufl ösungspotential Potenziale di dissoluzione
Precalentamiento Preheating Préchauffage Vorwärmen Preriscaldamento
Prensa Press Presse Presse Pressa
Prensa extrusión Extrusion press Presse à fi ler Strangpresse Pressa per estrusione
Pre-revenido Pre-ageing Pré-revenu Vorauslagerungsbehan-dlung
Pre-rinvenuto
Primario Primer Primaire Primer Primario
Probeta Test piece Eprouvette Probe Probetta
Producto modelado Wrought product Produit corroyé Kneterzeugnis Prodotto lavorato
Producto plaqueado Clad alloy Alliage plaqué Plattierte Legierung Prodotto placcato
Propiedades físicas Physical properties Propriétés physiques Physikalische Eigenschaften Proprietà fi siche
Pulido Polishing Polissage Polierung Pulitura
Pulido al disco Buffi ng Polissage au disque Schwabbeln Pulitura con disco
Pulido mecánico Mechanical polishing Polissage mécanique Mechanisches Polieren Pulitura meccanica
Pulido químico Chemical polishing Polissage chinique Chemisches Polieren Pulitura chimica
Quemado Overheating Brûlure Überhitzen Bruciatura
Radio de plegado Bend radius Rayon de pliage Biegeradius Raggio di piegatura
Rayado Scoring Rayure Riefen Rigatura
Rayado de hilera Die scores Rayure de fi lière Preßriefen Striatura di fi liera
Rebabas Burr Bavure Grat Bava
Recalentado Reheating Réchauffage Aufwärmen Riscaldamento
Reciclado Recycling Recyclage Recycling Riciclaggio
Recocido Annealing Recuit Glühung Ricotto
Recocido de recristalización
Recrystallization annealing Recuit de recristallisation Rekristallisationsglühung Ricottura di ricristallizazione
Recocido de restauración Recovery annealing Recuit de restauration Erholugsglühen Ricottura di bonifi ca
Recocido fl ash Flash annealing Recuit fl ash Stoßglühung Ricotto fl ash
Recocido para alisado Soft annealing Recuit d’adoucissement Weichglühung Ricottura leggera
Recristalización Recrystallization Recristallisation Rekristallisation Ricristallizzazione
Rectitud Straightness Rectitude Geradheit Rettilineità
Refl ectividad Refl ectivity Pouvoir réfl ecteur Refl exionsvermögen Potere rifl ettente
Relieve, hueco Dent Bosse, creux Einbeulung Ammaccatura
Remache Rivet Rivet Niete Rivetto
Repulsado Spinning Repoussage Flachprägen, Metalldrücken
Imbutitura al tornio
Resistencia a la tracción Tensile strength Résistance à la traction Zugfestigkeit Resistenza a trazione
Resistencia a la fatiga Fatigue strength Résistance à la fatigue Dauerfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit
Resistenza alla fatica
Resistencia a la fi sura Fracture toughness Toughness
Ténacité Bruchzähigkeit, Zähigkeit Tenacità
Resistencia al choque Impact resistance, Shock resistance
Résistance au choc Schlagfestigkeit Resistenza all’urto
Resistencia al cizallado Shear strength Résistance au cisaillement Kritische Scherspannung Resistenza al taglio
Resistidad eléctrica Electrical resistivity Résistivité électrique Spezifi scher elektrischer Widerstand
Resistività elettrica
Restauración Partial annealing Restauration Anlassen auf Zustand, Erholung
Trattamento termico
Resudación Dye penetrant test Ressuage Penetrationstest Prova liquidi penetranti
Revenido Artifi cial ageing Revenu Warmauslagerung Rinvenimento
Revestimiento Coating Revêtement Beschichten Rivestimento
Revestimiento en banda Coil coating Revêtement en bande Bandbeschichtung Rivestimento con nastro
Rugosidad superfi cial Surface roughness Rugosité superfi cielle Oberfl ächenrauheit Rugosità superfi ciale
Satinado Satin fi nish Fini satiné Satiniert Finito satinato
Segregación Segregation Ségrégation Seigerung Segregazione
Semi-producto Semifi nished product Demi-produit Halbzeug Semilavorato
Serrado Sawing Sciage Sägen Taglio alla sega
Sobre revenido Over-ageing Sur-revenu Überalterung Sovrarinvenimento
Sobrecalentamiento Overheating Surchauffe Überhitzung Sovrariscaldamento
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1111CC 6
DICCIONARIO TÉCNICO
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Soldabilidad Weldability Soudabilité Schweißbarkeit Saldabilità
Soldadura Welding Soudage Schweißen Saldatura
Soldadura fl oja Soldering Brasage tendre Weichlöten Brasatura leggera
Soldadura fuerte Brazing Brasage fort Hartlöten Brasatura
Soldadura por puntos Spot welding Soudage par point Punktschweißen Saldatura a punti
Subrevenido Under-ageing Sous revenu Unteralterung Sottorinvenimento
Tamaño de grano Grain size Taille de grain Korngröße Dimensione del grano
Templado templado y madurado
– Etat trempé mûri Abgeschreck und ausgelagert
Stato temprato invecchiato
Temple Quenching Trempe Abschrecken Tempra
Temple al agua As-quenched condition Trempe fraîche Frische Abschreckhärtung Tempra fresca
Temple al aire Air quenching Trempe à l’air Luftabschrecken Tempra all’aria
Temple sobre prensa Press quenching Trempe sur presse Abschrecken aus der Preßhitze
Tempra alla pressa
Tensión Stress Contrainte Spannung Sollecitazione
Tensión interna Internal stress Contrainte interne Eigenspannung Sollecitazione interna
Tensión residual Residual stress Contrainte résiduelle Restspannung Tensione residua
Textura Texture Texture Textur Struttura metallurgica
Tolerancia Tolerance Tolérance Toleranz, Grenzabmaß Tolleranza
Torsión Torsion Torsion Torsion Torsione
Torsión Twist Vrillage Verwindung Eccesso di torsione
Tracción Stretching Traction Recken, Reckrichten Trazione
Tracción controlada Controlled strectching Traction contrôlée Kontrolliertes Recken Trazione controllata
Transformación Working Transformation Umformung Trasformazione
Tratamiento superfi cial Surface treatment Traitement de surface Oberfl ächenbehandlung Trattamento di superfi cie
Tratamiento térmico Heat treatment Traitement thermique Wärmebehandlung Trattamento termico
Tubo Tube Tube Rohr Tubo
Tubo estirado Drawn tube Tube étiré Kaltgezogenes Rohr Tubo trafi lato
Tubo extruido Extruded tube Tube fi lé Stranggepreßtes Rohr Tubo estruso
Tubo sin soldadura Seamless tube Tube sans soudure Nahtloses Rohr Tubo senza saldatura
Tubo soldado Welded tube Tube soudé Längsnahtgeschweißtes Rohr
Tubo saldato
Utillaje Tool Outillage Werkzeug Attrezzatura
Velocidad crítica de temple Critical quenching rate Vitesse critique de trempe Kritische Abschreckgeschwindigkeit
Velocità critica di tempra
Vetas Ripple mark Zébrures Querschläge Striature
Vidriado Frost fi nish Fini glacé Glanzfi nish Finito liscio
Virutas Swarf Copeau Span Truciolo
Zona afectada termicamente
Heat-affected zone Zone affectée thermiquement
Wärmeeinfl ußzone Zona infl uenzata termicamente
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