BLOQUE IV. CUBIERTAS
Introducción al estudio de las cubiertas
CONSTRUCCIÓN III - E. T. S. Arquitectura de Granada
4.1.- INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO
DE LAS CUBIERTAS.
4.1.1.-CARACTERÍSTICAS GENERALES.
Las cubiertas constituyen las
envolventes horizontales de las
edificaciones, un subsistema constructivo
de gran importancia. Constituyen un
caso particular de cerramiento y por lo
tanto tendrán que cumplir todos los
requisitos funcionales de resistencia y
estabilidad, de aislamiento acústico y
térmico, de durabilidad, y sobre todo,
debido a su posición, de
impermeabilidad. Estos requisitos mejor
especificados son los siguientes:
a) REQUISITOS RELATIVOS A LA
FUNCIONALIDAD:
- Utilización: disposición y
dimensiones de los espacios para
la adecuada realización de las
funciones previstas en el edificio.
Han de tener capacidad de
alojamiento de instalaciones,
como salas de máquinas de
ascensores, unidades de
climatización, captadores solares
térmicos y fotovoltaicos, etc.
- Accesibilidad: permitir a las
personas con movilidad y
comunicación reducidas el
acceso y la circulación por el
edificio (Decreto 72/92 y Ley
1/1999 de Atención a las
personas con discapacidad de la
Comunidad Autónoma de
Andalucía).
- Telecomunicaciones: acceso a
los servicios de telecomunicación,
audiovisuales y de información.
b) REQUISITOS RELATIVOS A LA
SEGURIDAD:
- Seguridad estructural: resistencia
mecánica y estabilidad.
- Seguridad contra incendios: en
caso de incendio protegerá a sus
ocupantes en el desalojo,
limitando la propagación del
incendio a los edificios
colindantes y permitiendo la
actuación de los servicios de
extinción.
- Seguridad de utilización: garantía
de que el uso normal del edificio
no suponga riesgo de accidente
para las personas. DB-SU1; caídas
por falta de protección de
desniveles o por resbalabilidad
del suelo para cubiertas
transitables, DB-SU8 ;protección
contra rayos.
c) REQUISITOS RELATIVOS A LA
HABITABILIDAD:
- Impermeabilidad: que garantice
la higiene, la salud y la
protección del medio ambiente ,
DB-HS 1, protección frente a la
humedad.
- Protección contra ruido: NBE/CA-
88.
- Aislamiento térmico y ahorro de
energía: DB-HE 1, limitación de la
demanda energética.
Constituyen, por tanto, el
cerramiento que más riesgo tiene de
fracasar tanto por su posición como por la
necesidad de proteger los espacios bajo
ella.
4.1.2.-CLASIFICACIÓN DE LAS CUBIERTAS.
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Las cubiertas se pueden clasificar
en función de distintos factores, como
son:
a) SEGÚN LA INCLINACIÓN DE SUS
FALDONES: la normativa actual recoge los
siguientes tipos.
PLANAS
•Pendiente menor del 15%.
•Se denominan “Azoteas” si
la pendiente es < 5% NTE-
QA
•Transitables: pend.< 5%.
•No transitables: pend.<15%
•Normas de
recomendación NTE/QA:
- NTE/QAA: azoteas
ajardinadas.
- NTE/QAT: transitables.
- NTE/QAN: no transitables.
•Las “cubiertas inundadas”,
las “cubiertas Deck” y las
“cubiertas aparcamiento”
constituyen variantes de
este tipo.(Tema 4.2.).
•Elem. Singulares:
lucernarios NTE-QL, -NTE-QLC Claraboyas
-NTE-QLH Hormigón
translúcido
Ejemplo de distribución de faldones en cubierta
plana.
b) SEGÚN LA EXISTENCIA DE CÁMARA DE
AIRE:
FRÍAS O
VENTILADAS
•Poseen cámara de aire.
•Constituidas por dos
partes separadas por una
cámara de aire ventilada.
•La capa superior está
destinada a proteger al
resto de la cubierta de los
agentes atmosféricos y de
la radiación solar.
CALIENTES
O NO
VENTILADAS
CALIENTES
O NO
VENTILADAS
•No poseen cámara de
aire.
•Están constituidas por
diversas capas dispuestas
contiguamente.
c) SEGÚN LA SITUACIÓN DE LA
MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE:
TRADICIONAL
•La membrana
impermeabilizante se
coloca sobre el
aislamiento térmico.
INVERTIDA
•La membrana
impermeabilizante se
coloca bajo el aislamiento
térmico. De este modo el
aislamiento protege a la
membrana.
4.1.3.- PARTES FUNDAMENTALES DE LAS
CUBIERTAS.
a) SEGÚN SU SITUACIÓN:
- Faldón: cada uno de los planos
inclinados que compone una
cubierta. La cubierta más simple
es la que tiene un único faldón,
siendo también la más barata, ya
INCLINADAS
•Pendiente superior al 15%.
•Se conocen como
“tejados”
•Normas de
recomendación NTE/QT:
- NTE/QTF: fibrocemento.
- NTE/QTG: galvanizados.
- NTE/QTL: aleaciones ligeras.
- NTE/QTP: pizarra.
- NTE/QTS: sintéticos.
- NTE/QTT: teja.
- NTE/QTZ: zinc.
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que se reducen el número de
sumideros, hay una única
limatesa,... La pendiente mínima
de los faldones ha de ser del 1%, y
en cuanto a sus dimensiones,
existen recomendaciones
empíricas en las NTE
correspondientes.
- Limatesa: línea de encuentro
entre dos faldones cuando el
ángulo que forman éstos es
convexo respecto del exterior. Es
inclinada en los tejados, y
horizontal en las cubiertas planas.
- Limahoya: línea de encuentro de
dos faldones cuando el ángulo
que forman éstos es cóncavo
respecto del exterior.
- Cumbrera: línea horizontal más
elevada de encuentro de dos
faldones en un tejado.
- Alero: borde horizontal inferior del
faldón de un tejado.
- Borde libre: encuentro lateral de
un faldón con el hastial situado
por debajo de él.
- Canalón: elemento de recogida
y conducción del agua que
evacúan los faldones.
- Sumidero o desagüe: elemento
de recogida del agua para su
conducción hasta una bajante.
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b) SEGÚN SU FUNCIÓN:
- Soporte resistente: elemento
constructivo, normalmente
forjado o entramado metálico,
que mantiene la estabilidad de la
cubierta. Estará dimensionado
según el DB-SE-AE del CTE,
acciones en la edificación: peso
propio, carga permanente y
sobrecarga (uso y nieve).
- Soporte base: elemento
constructivo sobre el que se
coloca la impermeabilización.
Puede ser el propio soporte
resistente, aunque normalmente
se trata del elemento utilizado
como formación de pendientes.
La formación de pendientes
puede realizarse:
- Con un tablero, de rasilla
rasillones, madera o chapa
prefabricada (cubiertas
planas a la catalana
cubiertas inclinadas).
- Con hormigón aligerado
con
árido ligero (arlita y perlita).
- Con hormigón celular,
aligerado con aire.
- Aislamiento térmico: elemento
constituido por una o varias
capas que tienen por objeto
limitar las variaciones de
temperatura, impedir las
transmisiones de calor entre el
interior y el exterior y evitar la
formación de condensaciones en
adecuado diseño con la barrera
de vapor. Se realizará según el
DB-HE1. (Granada es zona C3: Uc
límite = 0,41 W/m2K; Uc media <
Uclim; Uc máx < 0,53). Los
materiales utilizados como
aislamiento térmico en cubiertas
son:
- La lana de roca o fibra
de
vidrio.
- El poliestireno expandido
y
el poliestireno extruido.
- El hormigón aligerado
con
árido ligero (arlita y
perlita).
- El hormigón celular,
aligerado con aire.
- Impermeabilizante: elemento
constructivo encargado de
impedir la penetración del agua
al interior del edificio,
conduciéndola hasta los
elementos diseñados para su
recogida: vertido exterior,
sumideros, canalones, etc. En las
cubiertas planas suelen usarse
materiales bituminosos para su
impermeabilización. Con menos
difusión se utilizan los plásticos. Se
proyectan, ejecutan y mantienen
según el DB-HS1. En las cubiertas
inclinadas el impermeabilizante
coincide con el material de
acabado, utilizándose diversos
materiales y sistemas
constructivos: teja, pizarra,
chapas (cobre o zinc), paneles
(fibrocemento o metálicos), etc.
- Capas separadoras y
antipunzonantes, para evitar la
adherencia entre capas o
proteger las membranas.
- Barrera de vapor: para impedir
el paso del vapor de agua. Su
necesidad de colocación se
calcula conforme a los métodos
de cálculo recogidos en el DB-
HE1. El paso del vapor de agua se
suele producir desde el interior de
los locales hacia el exterior. Si en
este transporte se encuentra con
una hoja de cerramiento a una
temperatura inferior a la de rocío,
se producirán condensaciones.
Estas condensaciones son
admisibles si no perjudican al
material donde se forman, y
además pueden ser evacuadas
sin mojar al material aislante
openetrar en el interior. La barrera
de vapor se debe colocar en la
parte más caliente
(inmediatamente bajo el
aislamiento térmico), nunca en la
parte más fría de los
cerramientos. En la caso de la
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cubierta no ventilada (caliente),
es necesaria la colocación de la
barrera de vapor debajo de la
capa de aislamiento térmico. En
la caso de la cubierta ventilada
(fría), el vapor se eliminará por
ventilación de la cámara de tal
forma que no exista posibilidad
de condensación de agua
debajo de las capas superiores
de la cubierta (capas frías).
- Protección y acabado: conjunto
de elementos que sirven como
protección de la membrana
impermeabilizante y acabado de
la cubierta. Puede ser:
- Protección pesada:
materiales
o conjunto de materiales
que
constituyen el acabado de
la
cubierta y es independiente
de la membrana
impermeabilizante (grava,
baldosa, etc).
- Protección ligera:
autoprotección de la
membrana realizada en
fábrica sobre ella,
constituida
por granos minerales o por
hojas metálicas (film de
aluminio).
- Sistema de evacuación de
aguas: Protección y acabado:
conjunto de
elementos que sirven para la
recogida y conducción de las
aguas al exterior del edificio o a
la instalación de saneamiento del
mismo. Lo forman los canalones,
los sumideros y los rebosaderos.
Todos estos elementos son eficaces
siempre y cuando se coloquen
oportunamente, tal y como veremos en
los siguientes temas. El resultado podría
ser nefasto tanto si se altera su orden,
como si se producen discontinuidades o
inclemencias climáticas durante su
puesta en obra.
4.1.4.- COMPOSICIÓN MATERIAL DE LAS
DISTINTAS CAPAS UNA CUBIERTA.
a) SOPORTE RESISTENTE: Normalmente se
trata de un forjado o una estructura
metálica. Se deben tener en cuenta
para su cálculo los siguientes tipos de
cargas:
- Cargas gravitatorias: debidas
tanto al peso propio como a las
sobrecargas de agua y nieve.
- Cargas reológicas: debidas a las
deformaciones térmicas. La
cubierta es una de las partes de
los edificios que más se calientan
por estar bajo la exposición
directa del sol. Estas variaciones
térmicas producen movimientos
en la misma que pueden dar
lugar a su rotura. El problema se
soluciona diseñando
correctamente las juntas de
dilatación y eligiendo
correctamente los materiales que
la componen.
- Succión del viento: el viento
provoca en las cubiertas
solicitaciones, que se consideran
distintas según la posición del
edificio en el entorno urbano y de
la velocidad del viento en la
zona. En función de la misma, de
deberá incorporar a las cubiertas
el lastre necesario, el cual supone
una sobrecarga gravitatoria
añadida.
Situación y altura
de la cubierta
[m]
Velocidad del viento
[m/s]
40 42 44 46 48 50
Edificios
urbanos
5 1 1 1 1 1 1
10 1 1 1 1 2 2
15 1 1 2 2 2 2
20 2 2 2 2 2 2
Edificios
exentos
5 1 1 2 2 2 2
10 2 2 2 2 2 2
15 2 2 2 2 2 2
20 2 2 2 2 2 –
Succión del viento en el centro de una cubierta
plana. [KN/m2]
- Cargas sísmicas y resto de cargas
establecidas por la VTE-DB AE.
b) SOPORTE BASE: Es el elemento que
sirve de apoyo a la impermeabilización, y
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de dar pendiente a la cubierta. En
cubiertas planas, si la pendiente
requerida en el proyecto es superior al
5%, se procurará que ésta se consiga con
la propia base estructural, que hará
todas las funciones del soporte base. En
tejados la pendiente se realiza
normalmente con estructuras auxiliares
de tabiquillos en avispero o con la propia
estructura portante de los faldones.
Los materiales con los que podemos
conformar el soporte base son:
- Hormigón celular: se usa
normalmente como soporte base
de impermeabilizaciones no
adheridas. Si la
impermeabilización que se va a
utilizar es adherida, su superficie
tendrá que ser rematada
previamente con una capa de
mortero de 2 cm. Propiedades
como aislante térmico y acústico.
- Placas aislantes rígidas: se
anclarán debidamente a la base
estructural y deberán ser
compatibles con el
impermeabilizante. Estas placas
tendrán también la función de
aislante térmico.
- Arcilla expandida: Para aligerar
hormigón de formación de
pendiente. Nos permite usar
hormigón como soporte base de
alta resistencia en cubiertas,
además tiene baja
conductividad térmica. Debe
cubrirse con una capa de
mortero de 3 cm. de espesor.
- Mortero de áridos ligeros: se
pueden utilizar también bolas de
poliestireno expandido. Si la
resistencia de esta capa es
inferior a 2 Kp/cm2, se cubrirá con
una capa de 2 cm. de mortero
dosificado a más de 250 Kg/m3.
- Morteros de regularización: sirven
de apoyo directo a la
impermeabilización. Por ello se
procurará que el árido sea fino,
que el mortero no se disgregue,
que no se fisure ni se agriete por
variaciones térmicas, y que los
encuentros estén libres de picos o
aristas que puedan dañar el
impermeabilizante.
Las capas de formación de pendiente
tendrán un espesor de entre 2 y 3 cm., y
se deberán dejar juntas de ancho mayor
o igual que 1,2 cm. cada 15 metros y en
los bordes de contacto con elementos
singulares, como chimeneas, petos,...
c) AISLAMIENTO TÉRMICO: Puede ser del
tipo de espumas plásticas (poliestireno,
poliuretano,...), aglomerados vegetales
(corcho,...), placas minerales (lana de
roca, lana de vidrio,...) o placas mixtas.
Cuando se prevean variaciones
dimensionales de los aislantes, se
intercalará una capa separadora entre
éstos y el impermeabilizante. Las placas
aislantes deberán tener siempre una
resistencia a compresión superior a 2
Kp/cm2. Las características principales de
los distintos tipos de aislantes son:
- Poliestireno expandido: se
suministra en forma de placas de
espesores variables. Se adhiere
mediante colas bituminosas,
presionando sobre el lecho de
betún. La temperatura de la
cubierta no superará los 80 ºC
durante su puesta en obra. Es
imprescindible colocar
inferiormente una barrera de
vapor, ya que el poliestireno tiene
escasa resistencia al vapor de
agua.
- Fibra de vidrio: debido a su
escasa rigidez se aplica en
soportes que tengan grandes
deformaciones o vibraciones
como por ejemplo los soportes
estructurales ligeros. También
precisa de la colocación de una
barrera de vapor.
- Poliuretano: tiene la posibilidad
de ser aplicado “in situ” de forma
proyectada. Es necesario
protegerlo inmediatamente de
los rayos UVA mediante una
pintura o una lámina.
d) IMPERMEABILIZANTE: Como ya hemos
especificado anteriormente, se trata del
elemento esencial de toda cubierta, por
lo que es en este tema en el que la
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industria ofrece gran variedad de
soluciones.
En función de la solución constructiva
adoptada podemos distinguir los
siguientes tipos de impermeabilizaciones:
- Sistemas monocapa: sistema
compuesto por una sola lámina,
por materiales de unión y, en
algunos casos, por
imprimaciones. Se recomienda su
uso en cubiertas invertidas ya que
en éstas, el aislante protege al
impermeabilizante.
- Sistemas multicapa: sistema
compuesto por varias láminas
que pueden ser del mismo o de
distinto tipo, por materiales de
unión y, generalmente, por
imprimaciones. Recomendado
cuando la dificultad de la
reparación y los costes sean
elevados.
En función de su proceso de fabricación
se distinguen los siguientes sistemas:
- In situ: el impermeabilizante se
coloca mediante proyección o
rodillo. Se trata de productos
líquidos que una vez aplicados se
secan formando una película
sólida, elástica e impermeable.
Dichos productos suelen ser
poliestireno con acrilato
modificado, resinas de
poliuretano con protección
superior, o resinas elastoméricas.
Impermeabilizaciones bituminosas
in situ de base asfáltica o de base
de alquitrán. A este tipo de
impermeabilizaciones se les
puede incorporar armaduras de
fieltros o tejidos bituminosos, las
cuales quedarán embebidas
dentro de la película
impermeabilizante.
- Láminas prefabricadas: se trata
de productos prefabricados
laminares, cuya base
impermeabilizante es de tipo
bituminoso, destinados a formar
parte fundamental de la
impermeabilización, como
sistema monocapa o multicapa.
Llegan a la obra enrolladas
extendiéndose posteriormente y
solapándose adecuadamente
según su naturaleza.
LÁMINAS
SINTÉTICAS
•Caucho sintético.
•Goma cloroprénica.
•Polietileno clorosulfonado.
•Poliisobutileno.
•Clorato de polietileno.
•Copolímero de acetato
de vinilo etileno
•PVC.
LÁMINAS
BITUMINOSAS
•Oxiasfalto sin protección,
tipo LO.
•Alquitrán modificado,
tipo LAM.
•Oxiasfalto modificado,
tipo LOM.
•Con elastómeros o con
plastómeros, tipo LBM.
•Con polímeros, tipo LBME.
Requisitos de solape y colocación
de los distintos tipos de láminas,
tal y como vemos en los siguientes
gráficos.
Colocación de impermeabilizante monocapa.
BLOQUE IV. CUBIERTAS
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Colocación de impermeabilizante bicapa.
Colocación de impermeabilizante tricapa.
Colocación clavada del impermeabilizante.
Colocación de impermeabilizante monocapa.
Colocación de placas asfálticas en faldón.
Colocación de placas asfálticas en limatesa.
En función del modo de unión de las
láminas con el soporte base, los distintos
sistemas de impermeabilización se
clasifican en:
- Sistema adherido: todas las capas
deben adherirse en su totalidad
tanto entre sí como al soporte
base, el cual se habrá tratado
previamente con una
imprimación. El método a
emplear será el soldado o la
adhesión química. Suele usarse
en pendientes superiores al 5%, y
cuando se pueda producir
succión por viento.
- Sistema semi-adherido: sólo para
impermeabilizaciones multicapa.
La adherencia de la
impermeabilización al soporte se
consigue a través de las
perforaciones de la primera
lámina al colocarla sobre una
capa de imprimación que se
dispone sobre el soporte, y evitar
así las condensaciones. La
superficie de unión varía entre un
15 y un 50%. Este sistema es poco
usual.
- Sistema no adherido: el
impermeabilizante se une al
soporte sólo en los solapes y en
los encuentros singulares
mediante una imprimación. Este
sistema se utiliza cuando nos
interesa conseguir
independencia entre la lámina
impermeabilizante y el soporte. -
Pendiente: 1 - 5% en trans. y no
trans. pesada.
BLOQUE IV. CUBIERTAS
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- Sistema clavado: como su
nombre indica, la sujeción del
sistema al soporte se realiza
mediante clavos metálicos. -
Pendiente: 15 - 100% en no trans.
ligera.
Deberá evitarse que los anclajes y los
apoyos de elementos como barandillas o
mástiles atraviesen la
impermeabilización, para lo que deben
fijarse preferentemente sobre
paramentos o sobre bancadas
apoyadas en el pavimento o acabado,
por encima de la impermeabilización.
e) CAPAS SEPARADORAS: Como ya se ha
visto anteriormente, se utilizan para evitar
la adherencia entre los componentes de
la cubierta, permitir los movimientos
diferenciales entre ellos, separar el
aislamiento térmico de la protección en
el caso de las cubiertas invertidas,
proporcionar protección física y química
a otros elementos y actuar como
elemento filtrante en cubiertas
ajardinadas. Deben ser imputrescibles y
compatibles con los materiales con los
que estén en contacto.
Los diferentes tipos de capas
separadoras deben utilizarse en los casos
que se indican a continuación;
- Incompatibilidad química de
materiales: cuando deba evitarse
el contacto entre materiales
químicamente incompatibles,
puede utilizarse película de
plástico, fieltro de fibra de vidrio,
fieltro sintético geotextil de 200
g/m2 de masa como mínimo, o
una capa de mortero de
cemento de 2 cm. de espesor
como mínimo.
- Adherencia: cuando deba
evitarse la adherencia entre el
soporte base y la
impermeabilización, puede
utilizarse fieltro de fibra de vidrio,
fieltro bituminoso o película de
plástico.
- Punzonamiento: cuando la
protección pesada sea grava y la
impermeabilización tenga una
carga máxima de
punzonamiento estático menor
que 15 Kg., o cuando la cubierta
sea transitable y la
impermeabilización tenga una
carga máxima de
punzonamiento estático menor
que 25 Kg., pueden utilizarse
fieltros no tejidos, de un gramaje
que permita superar el
correspondiente valor de carga
máxima de punzonamiento
estático. En el caso de que la
impermeabilización tenga
suficiente resistencia al
punzonamiento estático, pero
sea preciso evitar la adherencia
entre ella y la protección, puede
utilizarse fieltro de fibra de vidrio o
película de plástico.
- Protección del aislante: cuando
se coloque grava como
protección pesada en cubiertas
invertidas, debe utilizarse un fieltro
sintético filtrante para impedir
que se deteriore el aislante
térmico por el paso de áridos
finos.
- Cubiertas ajardinadas: cuando se
utilice tierra vegetal como
protección (cubiertas
ajardinadas), debe disponerse
entre ésta y la capa drenante un
fieltro sintético similar al del
apartado anterior para impedir el
paso de la tierra y la consiguiente
obstrucción de la capa drenante.
- Protección contra incendios:
cuando sea necesario aumentar
la protección contra incendios de
la cubierta, puede utilizarse fieltro
de fibra de vidrio de 100 g/m2,
como mínimo, colocado sobre la
impermeabilización o, en el caso
de cubierta invertida, sobre el
aislante térmico.
f) PROTECCIÓN Y ACABADO: Tanto la
superficie exterior de la
impermeabilización como los materiales
aislantes térmicos deben protegerse
totalmente con un elemento estable y
resistente a la intemperie, a la humedad
y al hielo. Esta protección puede ser:
- Protección pesada: está
constituida por un material puesto
en obra, tal como grava, losas o
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Introducción al estudio de las cubiertas
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tierra vegetal en el caso de
cubiertas ajardinadas.
- Protección ligera: constituida por
un material incorporado en
fábrica a la lámina (láminas
autoprotegidas con pintura u otro
material adecuado), o por un
elemento aislante térmico,
protegido a su vez, en cuyo caso
la cubierta se denomina
invertida.
4.1.5.- DISEÑO. CONSIDERACIONES
FUNDAMENTALES.
a) SITUACIONES ESPECIALES: A la hora de
enfrentarnos al diseño de una cubierta,
hemos de prestar especial atención a los
elementos singulares ya que es en estos
puntos donde residen gran parte de los
problemas que pueden suponer la
invalidez de este cerramiento. Como
este tema es más específico, lo veremos
en los siguientes temas dedicados a
azoteas y tejados respectivamente.
b) PENDIENTES: unas limitaciones según
las siguiente tabla:
Uso Transitable No transitable No transitable
Protección Pesada Pesada Ligera
Límite de pendiente (%) Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Sistema adherido 1 5 1 10 3 20
Sistema semiadherido 3 20
Sistema no adherido 1 5 1 5
Sistema clavado 15 100
Sistema no recomendable
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c) EVACUACIÓN DE AGUA: La correcta
distribución de los puntos de evacuación
de agua es uno de los aspectos que
garantizan el buen funcionamiento de
una cubierta. Nos referimos a los
sumideros en el caso de azoteas, y a las
cornisas en los tejados. El diseño de cada
uno de estos elementos se verá en los
temas posteriores.
d) JUNTAS DE DILATACIÓN: El ancho de
las juntas y la distancia entre ellas deben
establecerse de acuerdo con el
movimiento previsto y la capacidad de
deformación del material de sellado.
Dicho material de sellado debe
colocarse en las juntas de modo que la
superficie del mismo no sobresalga por
encima de la superficie de la cubierta, y
habiendo limpiado previamente la junta.
Se distinguen los siguientes tipos de
juntas:
- Juntas de movimiento:
encargadas de romper la
continuidad de la cubierta para
absorber los movimientos
previstos en el edificio. Esta junta
ha de interrumpir todas las capas
del edificio siguiendo el mismo
trazado, incluyendo las de la
cubierta, donde deberán
coincidir con limatesas.
- Juntas del edificio: son las que
establece la estructura del
edificio.
- Juntas del soporte base: rompen
únicamente la continuidad de
éste. Pueden o no coincidir con
las de movimiento.
- Juntas de la capa de protección:
la capa de protección debe
disponer de una junta perimétrica
además de cumplirse la
condición de que la distancia
entre sus juntas no sobrepase los 5
metros.
- Juntas de terminación: rompen la
continuidad de los elementos de
acabado.
- Juntas perimetrales: su misión es
establecer discontinuidad entre la
cubierta y otros elementos
constructivos, como por ejemplo
en los encuentros con chimeneas,
sumideros,...
e) BARRERA DE VAPOR: Se trata del
elemento que se coloca para impedir el
paso del vapor de agua a través del
cerramiento. Este paso se produce
normalmente del ambiente con más
presión de vapor (mayor cantidad de
agua contenida en el aire) al ambiente
con menos presión de vapor; estos se
suele producir desde el interior de los
locales hacia el exterior. Si en este
transporte de vapor se atraviesa una
hoja de cerramiento con una
temperatura inferior a la de rocío se
produce la condensación . La barrera de
vapor se coloca en la parte caliente de
los cerramientos.
En el caso de cubiertas, se podrán
admitir condensaciones:
- Cuando éstas no perjudiquen al
material donde se forman.
- Cuando el agua de
condensación pueda ser
evacuada sin que moje por
transmisión o goteo al material
aislante.
- Cuando el agua de
condensación no pueda penetrar
en el interior de los locales
Dos situaciones distintas con respecto a
la barrera de vapor:
- Cubiertas ventiladas: este tipo de
cubiertas deben permitir la
difusión del vapor de agua a
través del forjado y de la capa
de aislamiento, que debe
colocarse en el caso de que sea
necesaria, encima del forjado. El
vapor de agua debe eliminarse
por ventilación de la cámara, de
tal forma que no exista
posibilidad de condensación de
agua por debajo de las capas
superiores de la cubierta.
- Cubiertas no ventiladas: en ellas
debe disponerse una barrera de
vapor de agua siempre que se
pretenda evitar la difusión del
mismo. Se colocará
inmediatamente por debajo de
la capa de aislamiento térmico,
salvo que ésta sea inalterable
frente a la humedad, pero
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siempre en la parte más caliente
de la cubierta.
f) ASCENSORES: la colocación de
ascensores en los edificios constituye un
importante problema para las cubiertas.
Éstos precisan de determinados espacios
que los hacen sobresalir por encima de la
cubierta de los edificios, tanto si tienen
cuarto de máquinas, como sin él. El CTE
en HS 1 establece que el acceso debe
estar cubierto al menos 1 m y disponer un
desnivel de 20 cm.
A continuación se detallan algunas
dimensiones de ascensores de la casa
OTIS.
Casa OTIS. Dimensiones de ascensor con cuarto de
máquinas en la parte superior.
Casa OTIS. Dimensiones de ascensor sin cuarto de
máquinas.
La colocación de ascensores es, por
tanto, un tema importante a tener en
cuenta a la hora de plantearnos la
estética de la cubierta ya que su
colocación producirá elementos salientes
sobre la misma.
BLOQUE IV. CUBIERTAS
Introducción al estudio de las cubiertas
CONSTRUCCIÓN III - E. T. S. Arquitectura de Granada
Casa OTIS. Dimensiones de una ascensor compacto.
BIBLIOGRAFÍA.
•CTE
•Tectónica nº 6. “Cubiertas planas”. ATC Ediciones. Madrid.
•Manual de Construcción IV-V. Q. A.
Azoteas”. Departamento de Construcciones Arquitectónicas.
Editorial de la Universidad Politécnica de Valencia.
•Series de normativas NTE-QT y NTE-QA. Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo.
BLOQUE IV. CUBIERTAS
Introducción al estudio de las cubiertas
CONSTRUCCIÓN III - E. T. S. Arquitectura de Granada
Casa OTIS. Detalle de ascensor con cuarto de máquinas en la parte superior.
BLOQUE IV. CUBIERTAS
Introducción al estudio de las cubiertas
CONSTRUCCIÓN III - E. T. S. Arquitectura de Granada
Casa OTIS. Detalle de ascensor sin cuarto de máquinas.
BLOQUE IV. CUBIERTAS
Introducción al estudio de las cubiertas
CONSTRUCCIÓN III - E. T. S. Arquitectura de Granada
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