CONCLUSIÓN
La calidad de las piezas fundidas por el horno, es igual a la de los hornos que imperan en comercio, sumado a que se pueden lograr puntos de fusión más alto con el fin de lograr fundiciones de materiales ferrosos y no ferrosos, esto se debe a que el ambiente en la cámara de combustión, fue diseñado para soportar temperaturas no mayores a 17500 C
Hay que asociar el combustible y el aire en las proporciones adecuadas, 3/4” del caudal total del aire y 1/4” del caudal de combustible en el momento de encendido y abrir al máximo para la combustión.
RECOMENDACIONES
Verificar las temperaturas con una cámara termo gráfica. Para tener idea de cómo se va expandiendo el calor por todo el horno.
Hacer un análisis elemental de los gases de combustión, para identificar los porcentajes que estos emanan al medio ambiente, que se produce de la quema del ACPM.
Programar un apagado adecuado del horno, cada vez que se realice una fundición, para conservar la textura de los ladrillos refractarios.
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BIBLIOGRAFÍA
1. Erecos, empresa lider en materiales refractarios. http://http www.erecos .com
2. Yunus A. CENGEL, Fundamentos de transferencia de calor
3. Yunus A. Cengel, Jhon M. CIMBA. A, Mecánicas de fluidos fundamentos y aplicaciones, Capitulo 5, conservación de masa y energía.
4. ÇENGEL, Yunus y BOLES, Michael. Termodinámica: Tales, 5 ed, Editorial McGraw-Hill. P. Tales.
5. Shigley, Diseño en ingeniería mecánica, Sexta edición.
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ANEXOS
Anexo A, Propiedades del Ladrillo Refractario U-33.Anexo B, Propiedades del mortero.Anexo C, Propiedades del concrax 1500.
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Anexo A
Propiedades del Ladrillo Refractario U-33
Ladrillo Refractario U-33Clasificación Supetr Refractarios Super DutyNTC - 773, ASTM C-27
Análisis Químico (%)Al2O3
SiO2
Fe2O3
TiO2
CaOMgOAlcalis
42.552.5
1.5 2.0 0.3 0.3 0.5
Cono Pirométrico Equivalente (PCE) 34
Temperatura equivalente (°C) NTC - 706, ASTM C-24
1763
Porosidad aparente (%) NTC -674, ASTM C-20
20.0 - 24.0
Densidad aparente (g/cm3) NTC -674, ASTM C-20
2.13 - 2.23
Resistencia a la compresión en frio. MPa (kg/cm2) NTC -682, ASTM C-133
25.0 - 37.0 ( 250 - 370 )
Módulo de ruptura en frio. MPa (kg/cm2) NTC -682, ASTM C-133
7.5 - 13.5 ( 75 - 135 )
Cambio lineal permanente a 1600 °C (%) NTC - 688, ASTM C -113
0.5C - 2.0C
Deformación bajo carga en caliente a 1450 °C (%) NTC -1107, ASTM C -16
2.0 - 3.5
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Anexo B
Propiedades del mortero
SUPERAEROFRAXClasificaciónNTC -765, NTC – 851 Tipo de Mortero
Super refractario
Húmedo de fraguado al aire
Análisis Químico (%)Al2O3
SiO2
Fe2O3
TiO2
CaOMgOAlcalis
43.0 50.3 1.8 2.1 0.2 0.3
Cono Pirométrico Equivalente (PCE) 32 1/2
Temperatura equivalente (°C) NTC - 706, ASTM C-24
1724
Refractariedad, el mortero no fluye de la junta a °C NTC -861, ASTM C -199
1600
Máximo tamaño de grano mm 0.6
Agua de preparación ml/kg mortero para aplicar con palustre para aplicar por inmersión
como se entrega60
k g d e m o r t e r o r e q u e r i d o p a r a p e g a r 1 0 0 0 l a d r i l l o s d e 9 * 4 1 / 2 * 2 1 / 2 " c o n p a l u s t r e p o r i n m e r s i ó n
180160
Presentación Tambores de 35 kg
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Anexo C
Propiedades del concrax 1500
CONCRAX 1500ClasificaciónNTC -814, ASTM C -401
Clase D
Análisis Químico (%)Al2O3SiO2Fe2O3TiO2CaOMgOAlcalis
49.5 39.0 1.3 2.0 7.5 0.3
Cono Pirométrico Equivalente (PCE) 32
Temperatura equivalente (°C) NTC - 706, ASTM C-24
1717
Máxima temperatura de servicio recomendada °C1540
Máximo tamaño de grano mm 5
Material seco requerido por metro cúbico kg 2000 - 2100
Agua de preparación cm3 de agua/kg de material secoNTC -988, ASTM C -860
120 - 135
Densidad volumétrica °C - g/cm3
ASTM C -134110 2.00 - 2.10
1000 1.80 - 1.851260 1.85 - 1.901370 1.85 - 1.901480 1.95 - 2.00
Módulo de ruptura en frio °C - MPa (kg/cm2) NTC -988, ASTM C -133
110 5.0 - 8.0 ( 50 - 80 )1000 1.5 - 2.5 ( 15 - 25 )1260 4.0 - 6.0 ( 40 - 60 )
1370 12.0 - 14.0 ( 120 - 140 )
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