universidad nacional josé faustino sánchez carrión
Mantenimiento en la Agroindustria
Planta de Alimento Balanceado San Fernando - Chancay
Curso:
Ingeniería de Mantenimiento
Presentado por:
Asto Valladares, Francisco Alejandro
Rosario La Rosa, Javier Jesús
Salguero Burgos, Carol Lizbeth
Docente:
Ing. Aldo Felipe Laos Bernal
Huacho - 2013
INTRODUCCIÓN
Producir eficaz y eficientemente logrando sacar la máxima productividad de los recursos con que se
cuenta debería de ser una de las metas primordiales que deben plantearse hoy en día el sector
industrial, debido a que la capacidad operativa de la maquinaria y equipo es uno de los factores que
determina su competitividad en el mercado.
Sin embargo para que el rendimiento de estos equipos sea el óptimo es necesario tener
implementado un eficiente sistema de mantenimiento que se define como todas aquellas
actividades que tienen por fin garantizar su correcto funcionamiento, lo cual nos permitirá optimizar
la disponibilidad del equipo productivo, recurso humano, disminuir costos y maximización de la vida
útil de la maquinaria.
El mantenimiento de equipos y maquinaria produce un bien real que puede resumirse en la
capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad, esta filosofía de la calidad total
corresponde a una mejora continua basados el sistema de prevención.
La labor del departamento de mantenimiento está relacionada con la seguridad operacional e
industrial para con los obreros al prevenir accidentes y lesiones, una de sus responsabilidad de
mantener en buenas condiciones la maquinaria, herramientas y equipo de trabajo evitando riesgos
en el área laboral.
Los costos generados a la empresa por el sistema de mantenimiento de la maquinaria deben ser
visualizados como una inversión que a largo plazo le permitirá minimizar el riesgo de tener paros
prolongados de los procesos en épocas de intensa producción y por ende ser más eficientes con el
tiempo.
El objetivo de este informe es mostrar el Mantenimiento Productivo Total por medio de un análisis
técnico, evaluando cada una de la maquinaria involucrada en el proceso dentro de la Empresa San
Fernando.
ÍNDICEINTRODUCCIÓN.................................................................................................................................1
1
I. MARCO TEÓRICO.......................................................................................................................3
1.4. Alimento Balanceado (AABB).............................................................................................5
1.5. Partes de una planta de alimento balanceado......................................................................5
1. Zona de almacenamiento de materias primas..........................................................................5
2. Zona de molienda.................................................................................................................6
3. Zona de dosificación y mezclado............................................................................................7
4. Zona de peletizado / Zona de extrusión...................................................................................8
5. Zona de producto terminado..................................................................................................8
II. MANUAL DE MANTENIMIENTO...................................................................................................9
2.1. Balanza..............................................................................................................................9
2.2. Transportador de tornillo sin fin........................................................................................10
2.3. Motores Eléctricos............................................................................................................11
2.4. Elevador de Cangilones....................................................................................................12
2.5. Molino de Martillos...........................................................................................................13
2.6. Mezcladoras horizontales.................................................................................................14
III. FORMATOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO........................................................................16
3.1. Molienda...........................................................................................................................16
3.2. Elevadores.......................................................................................................................19
3.3. Ventiladores.....................................................................................................................20
3.4. Paletizadoras....................................................................................................................21
3.5. Mezcladora.......................................................................................................................22
CONCLUSIONES...............................................................................................................................23
RECOMENDACIONES.......................................................................................................................23
I. MARCO TEÓRICO
2
1.1. Mantenimiento Preventivo Total (MPT)
La programación de inspecciones tanto de funcionamiento, seguridad, ajustes,
reparaciones, análisis, limpieza, lubricación y calibración que deben llevarse a cabo en
forma periódica basado en un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario
esto es lo que se conoce como Mantenimiento Preventivo Total (MPT).
Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e
instalaciones productivas en completa operación a los niveles óptimos de eficiencia. La
característica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y
detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno, su finalidad es
conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en
condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la
calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de
acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de producción.
Categorías del Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo Total (MPT) es la clave para lograr la máxima eficiencia operativa ya que concentra todos los esfuerzos en mantener la alta productividad de las máquinas.
Este concepto está muy ligado a OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Tasa de Rendimiento Operativo de la máquina, que es en cierto modo una relación entre las piezas buenas reales producidas por su máquina y las que podía haber producido. Como la OEE tiene muy en cuenta el tiempo en el que la máquina está operativa es vital que ésta se halle funcionamiento el mayor tiempo posible, y para lo cual es crucial llevar un buen mantenimiento preventivo que elimine los tiempos muertos por avería.
3
1.2. Ventajas del Mantenimiento Preventivo Total
a. Confiabilidad: los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se
conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
b. Optimización del tiempo: disminución del tiempo de parada de los equipos ó
máquinas.
c. Mayor duración: de los equipos e instalaciones.
d. Ajuste de Stock: disminución de repuestos en el almacén y, por lo tanto sus costos,
dado que los mismos se ajustan a los informes del mantenimiento.
e. Orden: uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento
debido a una programación de actividades.
f. Menor costo de las reparaciones.
g. La intervención en el equipo o cambio de un elemento.
h. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos
comprometerá con un método científico de trabajo riguroso y objetivo.
1.3. Desventajas del Mantenimiento Preventivo Total
a. La implementación de un sistema de este tipo requiere una inversión inicial
importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado.
De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura periódica de
datos.
b. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los
equipos y tomar conclusiones con base en ellos, trabajo que requiere un
conocimiento técnico elevado de la aplicación.
c. Por todo esto la implantación de este sistema se justifica en máquinas o
instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas, donde las
paradas innecesarias ocasionen grandes costos.
1.4. Alimento Balanceado (AABB)
Alimento formulado específicamente de acuerdo a los requerimientos nutricionales de los
animales criados para:
Producción de carne (pollos parrilleros “broilers”, cerdos, ganado vacuno, peces,
conejos, cuyes, langostinos y otros). Lo importante es la conversión a carne
produciendo alimentos altamente nutritivos y fácilmente digestibles, a lo que debe
4
orientarse el proceso productivo, siendo los insumos principales la harina de pescado,
la soya, el maíz, el trigo, las vitaminas, el aceite de pescado, la melaza y otros.
Alimento para mascotas (perros, gatos y otros). Se orienta en proporcionar el equilibrio
de nutrientes que necesita el animal durante las diferentes etapas de su desarrollo,
debiendo considerarse como factores importantes como la palatibidad (sabor en la boca
del animal).
Para la producción de carne, los productores de AABB formulan y preparan su propio
alimento en la mayoría de empresas, basados en su conocimiento y experiencia sobre el
proceso, van haciendo pruebas en granjas experimentales de las cuales se obtiene la
información para posteriormente ir mejorando las fórmulas para la alimentación de los
animales en las granjas de producción.
1.5. Partes de una planta de alimento balanceado
A continuación, se indican las partes de una planta de alimento balanceado (peletizado /
extrusión)
1. Zona de almacenamiento de materias primas
Se utilizan silos cerrados conformados con planchas corrugadas galvanizadas, para evitar
la entrada de aves, roedores y otros animales no deseables. Los silos pueden ser de fondo
plano o de fondo cónico elevado; para almacenar grandes cantidades de producto, se usan
los silos de fondo plano. Se utilizan almacenes mecanizados para almacenaje de soya, la
cual no puede ser almacenada en silos, dado que se compacta. La carga se realiza por la
parte superior, a través de un transportador de cadena y la descarga por medio de una faja
que va por un túnel, construido en la parte central baja del almacén; por donde, a través de
unas compuertas se regula la descarga; cuando el producto ya no fluye, en el piso del
almacén existe la necesidad de utilizar un cargador chico para apilar el producto en la zona
de la faja; Otra forma de almacenar los ingredientes es en bodegas, sobre todo cuando
estos se encuentra en sacos o costales.
5
Silos para almacenaje de granos de fondo cónico y elevado.
2. Zona de molienda
El área de molienda es donde los ingredientes serán fraccionados al tamaño adecuado,
dependiendo del tipo de alimento que se desee hacer, de las materias primas y del tipo de
molino; el cual podría ser de martillos, los cuales requieren de una baja inversión inicial, son
fáciles de operar y no requiere de mucho mantenimiento o de rodillos, en los que la principal
desventaja es su alto costo, sin embargo el rendimiento de energía eléctrica es mayor que
el del molino de martillos, aunque requiere de mayor mantenimiento, pero la calidad del
producto molido es mayor, además produce menos ruido, polvo y no requiere de sistema de
aspiración, el cual es utilizado para la limpieza de las mallas, enfriamiento y mayor duración
de los martillos.
Molino de martillos con alimentador rotativo y placa magnética.
3. Zona de dosificación y mezclado
6
Una vez que los ingredientes han sido molidos, el siguiente paso es mezclarlos
adecuadamente, para que el alimento quede perfectamente homogéneo; primero, se
adicionan los ingredientes sólidos: maíz y soya, luego las premezclas de minerales y
vitaminas y finalmente se adicionan los ingredientes líquidos.
Existen mezcladoras verticales, horizontales y de flujo continuo. Las mezcladoras
horizontales constan de una o dos cintas que llevan el producto de un extremo a otro,
mezclándolo uniformemente. Algunas mezcladoras, están equipadas con paletas en lugar
de cintas; la descarga generalmente es inferior, por lo que el tiempo de descarga es muy
corto y el vaciado es completo; además, requieren de menor tiempo de mezclado (3-5 min.)
que las de tipo vertical y aceptan del 10 al 15% de líquidos; las desventajas de este tipo de
mezcladoras es su alto costo, requieren de mayor mantenimiento, además de espacio y no
se pueden mezclar pequeñas cantidades de producto.
Las mezcladoras de flujo continuo, constan de una o dos flechas con paletas integradas; las
cuales, incorporan los ingredientes y los transportan hacia la salida, con movimientos
rápidos; La principal ventaja de estas mezcladoras es que aceptan una gran cantidad de
líquidos (hasta el 45%); sin embargo, no se recomienda adicionar más del 25% a un
alimento, de lo contrario la consistencia del producto final no será la adecuada. Este tipo de
mezcladoras generalmente se utilizan para acondicionar el alimento que va a ser
peletizado, agregando melaza y haciendo las funciones de una enmelazadora, para el caso
del alimento para ganado, el cual requiere grandes cantidades de melaza.
Mezcladora horizontal con cintas helicoidales.
4. Zona de peletizado / Zona de extrusión
El alimento de trabajo fluye dentro del alimentador y es ingresado uniformemente al
acondicionador, para la adición controlada de vapor y/o melaza, ingresando luego a la
7
prensa de peletizado / extrusor saliendo los pelets al enfriador (vertical, horizontal, contra
flujo), se zarandea el producto, aplicándose posteriormente grasa en un aplicador y
finalmente el producto terminado va a las tolvas.
Es la parte central de las operaciones, en una planta de producción de AABB (mas adelante
detallaremos las distribuciones típicas para la planta de peletizado o extrusión), es
importante indicar que parte primordial para desarrollar un alimento formulado, es garantizar
un mezclado homogéneo, con la cantidad de elemento que se consideró en la fórmula
teórica.
5. Zona de producto terminado
El alimento terminado (harina, pelet, croqueta), dependiendo de cómo se distribuirá podrá
pasar a ser ensacado o pasara a tolvas de donde se podrá ensacar o despachar a granel
en unos camiones especialmente acondicionados, para llevar el alimento a granja donde se
recepcionará en unos silos pequeños.
Camión granelero para llevar alimento a granel a las granjas.
II. MANUAL DE MANTENIMIENTO
2.1. Balanza
1) Mantenimiento de unidad
Actividad
8
Limpieza de superficie
Engrase de ruedas
Responsable:
Operario
Usuario
Tiempo:
Cada vez que se vaya a utilizar y después de utilizarla
2) Mantenimiento técnico
Actividad
Calibración
Engrase de ruedas
Reparación de fisuras y golpes
Aplicación anti oxidante
Responsable:
Especialista técnico
Tiempo:
Cada 2 meses
3) Mantenimiento de apoyo general.
Actividad:
Calibración
Engrase de ruedas
Reparación de fisuras y golpes
Aplicación de líquido anti oxidante
Responsable:
Empresa externa a la institución especialista en mantenimiento de
balanzas
Tiempo:
Cada año
2.2. Transportador de tornillo sin fin
1) Mantenimiento de unidad
Actividad
Limpieza de superficie
9
Revisar chumaceras colgantes
Engrase
Revisar ruidos extraños
Responsable:
Operario
Usuario
Tiempo:
Cada semana
2) Mantenimiento técnico
Actividad
Revisar desgaste del canal
Alineamiento del tornillo
Revisar chumaceras del rodamiento
Revisar puntos soldados
Aplicar pintura anti oxidante
Responsable:
Especialista técnico
Tiempo:
Cada mes
3) Mantenimiento de apoyo general.
Actividad:
Cambio de piezas con fallas
Revisión general
Responsable:
Empresa externa a la institución
Tiempo:
Cada año
2.3. Motores Eléctricos
1) Mantenimiento de unidad
Actividad
Limpieza de superficie
Revisar temperatura a 40°
Lubricar los rodamientos
10
Revisar ruidos extraños en los rodamientos
Revisar vibraciones
Responsable:
Operario
Usuario
Tiempo:
Cada semana
2) Mantenimiento técnico
Actividad
Revisar conexiones eléctricas
Tomar voltaje y amperaje
Cambiar balineras
Revisar sellos
Revisar embobinado
Aplicar pintura dieléctrica al embobinado
Revisar y engrasar los sellos
Responsable:
Especialista técnico
Tiempo:
Cada dos meses
3) Mantenimiento de apoyo general.
Actividad:
Limpieza interna del motor
Responsable:
Empresa externa a la institución
Tiempo:
Cada seis meses
2.4. Elevador de Cangilones
1) Mantenimiento de unidad
Actividad
Limpieza de superficie
Revisar poleas observando que no haya deslizamiento de la correa.
11
Lubricar y engrasar chumaceras.
Revisar alineamiento de la correo observando que no haya roces y
rupturas.
Responsable:
Operario
Usuario
Tiempo:
Cada semana
2) Mantenimiento técnico
Actividad
Revisar estado de los cangilones, sustituir aquellas que se han
quebrado.
Revisar estado tornillos y estado de la correa.
Revisar posible elongación de la correa.
Revisar que no haya escapes de la estructura.
Hacer una revisión general de la zona de descarga.
Responsable:
Especialista técnico
Tiempo:
Cada mes
3) Mantenimiento de apoyo general.
Actividad:
Revisión general de la zona de descarga
Cambio de una pieza específica en la estructura
Responsable:
Empresa externa a la institución
Tiempo:
Cada seis meses
2.5. Molino de Martillos
1) Mantenimiento de unidad
Actividad
Revisar estado físico de los martillos, bandas de motor, platos,
pesadores y separadores
12
Revisar ruidos extraños, vibración y el sistema de ventilación
Revisar si hay sobrecalentamiento del motor
Revisar sistema de alimentación de carga y observar posibles fugas del
producto
Responsable:
Operario
Usuario
Tiempo:
Cada semana
2) Mantenimiento técnico
Actividad
Revisar sistema de transmisión, cámara de impacto, revisar zarandas
sistema hidráulico y sistema eléctrico.
Revisar estado físico de los imanes y reemplazar aquellos que se
encuentran en mal estado
Reparar fallas pequeñas
Detectar ruidos extraños
Responsable:
Especialista técnico
Tiempo:
Cada mes
3) Mantenimiento de apoyo general.
Actividad:
Realizar una revisión general del equipo.
Responsable:
Empresa externa a la institución
Tiempo:
Cada seis meses
2.6. Mezcladoras horizontales
1) Mantenimiento de unidad
Actividad
Realizar limpieza externa
Revisar ruidos extraños
13
Lubricar chumaceras
Engrase de acoples
Responsable:
Operario
Usuario
Tiempo:
Cada semana
2) Mantenimiento técnico
Actividad
Revisar sistema rodamientos, inyección de fluidos, sistema hidráulico y
eléctrico
Revisar estado físico de los sellos y empaques, sustituir por nuevos
aquellos que están en mal estado
Reparar fallas pequeñas
Detectar ruidos extraños
Engrase de cadena y engrasadoras.
Revisar cilindro y transmisión
Detectar posibles fuentes de escape de producto.
Responsable:
Especialista técnico
Tiempo:
Cada mes
3) Mantenimiento de apoyo general.
Actividad:
Realizar una revisión general del equipo.
Responsable:
Empresa externa a la institución
Tiempo:
Cada seis meses
14
III. FORMATOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
3.1. Molienda
CONTROL PREDICTIVO DE MOLINOS
FECHA:
INSPECCIONADO POR:
1 23 4
15
M1 M2 M3 M4RST
L1-L2L2-L3L3-L1L1-L2L2-L3L3-L1
DAI IP
VIBRACION 1V
PARAMETROS
VOLTAJE
AMPERAJE
AISLAMIENTO
TEMP CARCASA RPM
VIBRACION 1A
MOTOR
PUNTO 1
PUNTO 2
PUNTO 3
PUNTO 4
TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1HTEMPERATURA
VIBRACION 1HTEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1HTEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
CONTROL PREDICTIVO DE ALIMENTADORES
43
21
16
TAM1 TAM2 TAM3 TAM4RST
L1-L2L2-L3L3-L1L1-L2L2-L3L3-L1
DAI IP
PARAMETROS
MOTOR
AMPERAJE
VOLTAJE
AISLAMIENTO
TEMP CARCASA RPM
PUNTO 1
TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
PUNTO 2
TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
VIBRACION 1VVIBRACION 1H
PUNTO 4
TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
PUNTO 3
TEMPERATURAVIBRACION 1A
17
DIA: TURNO:
ESPECIALIDAD: REALIZADO POR:
ELEVADORESPARAMETROS SI NO SI NO SI NO SI NO SI NOHay ruidos extraños en el motorHay ruidos extraños en el reductorLe falta lubricar a las chumacerasEstan flojos los seguros de chumacerasHay ruidos extraños en chumacerasPernos de base estan flojosEstructura esta rotaChute de carga tiene agujerosSe oye ronquido de la catalina-piñonEsta lubricada la catalina-piñon de transmisionEl reductor pierde aceiteEl reductor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES
ROSCOSPARAMETROS SI NO SI NO SI NO SI NOHay ruidos extraños en el motorHay ruidos extraños en el reductorLe falta lubricar a las chumacerasEstan flojos los seguros de chumacerasHay ruidos extraños en chumacerasPernos de base estan flojosEstructura esta rotaChute de carga tiene agujerosSe oye ronquido de la catalina-piñonEsta lubricada la catalina-piñon de transmisionEl reductor pierde aceiteEl reductor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES
DIA: TURNO:
ESPECIALIDAD: REALIZADO POR:
TRANSPORTADORESPARAMETROS SI NO SI NO SI NOHay ruidos extraños en el motorHay ruidos extraños en el reductorLe falta lubricar a las chumacerasEstan flojos los seguros de chumacerasHay ruidos extraños en chumacerasPernos de base estan flojosEstructura esta rotaChute de carga tiene agujerosSe oye ronquido de la catalina-piñonEsta lubricada la catalina-piñon de transmisionEl reductor pierde aceiteEl reductor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES
INSPECCION DE MOLINOS DE MARTILLOS Y ALIMENTADORES
TRC11A TRC11B TRC11C
EM2 EM3 EM4 EM5 EM6
R1 R2 R3 R4
INSPECCION DE MOLINOS DE MARTILLOS Y ALIMENTADORES
3.2. Elevadores
18
CONTROL PREDICTIVO DE ELEVADORES DE CANGILONES
CONTROL PREDICTIVO DE ELEVADORES
FECHA:
INSPECCIONADO POR:
MOTOR EA1 EM1 EM2 EM3 EM4 EM5 EM6 ED1 ED2 EPLL3 ECOA1 ECOA2AMPERAJE R
ST
VOLTAJE L1-L2L2-L3L3-L1
TEMP CARCASA RPM
PUNTO 1 TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
PUNTO 2 TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
PUNTO 3 TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
PUNTO 4 TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
PARAMETROS
43
21
INSPECCION DE ELEVADORES DE CANGILONES
DIA: TURNO:
ESPECIALIDAD: REALIZADO POR:
ELEVADORES DE CANGILONESPARAMETROS SI NO SI NO SI NO SI NO SI NOHay ruidos extraños en el motorHay ruidos extraños en el reductorLe falta lubricar a las chumacerasEstan flogos los seguros de chumacerasHay ruidos extraños en chumacerasPernos de base estan flojosEstructura esta rotaSe oye ronquido de la catalina-piñonEsta lubricada la catalina-piñon de transmisionEl reductor pierde aceite o grasaEl reductor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES
ELEVADORES DE CANGILONESPARAMETROS SI NO SI NO SI NO SI NO SI NOHay ruidos extraños en el motorHay ruidos extraños en el reductorLe falta lubricar a las chumacerasEstan flogos los seguros de chumacerasHay ruidos extraños en chumacerasPernos de base estan flojosEstructura esta rotaSe oye ronquido de la catalina-piñonEsta lubricada la catalina-piñon de transmisionEl reductor pierde aceite o grasaEl reductor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES
ED2
EA1
EM1 EM2 EM3 EM4
FIR
MA
DEL
TEC
NIC
O
EM5 EM6 ED1 EPLL3
3.3. Ventiladores
19
CONTROL PREDICTIVO DE VENTILADORES CENTRIFUGOS
CONTROL PREDICTIVO DE VENTILADORES
FECHA:
INSPECCIONADO POR:
MOTOR VENT1 VENT2 VEV3 VENT4 VS1 VS2 VS3 VS4AMPERAJE R
ST
VOLTAJE L1-L2L2-L3L3-L1
TEMP CARCASA RPM
PUNTO 1 TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
PUNTO 2 TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
PUNTO 3 TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
PUNTO 4 TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
PARAMETROS
1
4
2
3
INSPECCION DE VENTILADORES CENTRIFUGOS
DIA: TURNO:
ESPECIALIDAD: REALIZADO POR:
VENTILADORES CENTRIFUGOSPARAMETROS SI NO SI NO SI NO SI NO SI NOHay ruidos extraños en el motorFajas de transmision rotas,cuarteadas,estiradasLe falta lubricar a las chumacerasEstan flogos los seguros de chumacerasHay ruidos extraños en chumacerasPernos de base estan flojosEstructura esta rotaPoleas de transmision desalineadasLa guarda de transm. Esta fuera del lugarLas chumaceras sobrecalientanEl motor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES
ELEVADORES DE CANGILONESPARAMETROS SI NO SI NO SI NOHay ruidos extraños en el motorFajas de transmision rotas,cuarteadas,estiradasLe falta lubricar a las chumacerasEstan flogos los seguros de chumacerasHay ruidos extraños en chumacerasPernos de base estan flojosEstructura esta rotaPoleas de transmision desalineadasLa guarda de transm. Esta fuera del lugarLas chumaceras sobrecalientanEl motor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES
FIR
MA
DEL
TEC
NIC
O
VS2 VS3 VS4
VEV3 VENT4 VS1VENT1 VENT2
3.4. Paletizadoras
20
CONTROL PREDICTIVO DE PELETIZADORAS
FECHA:DIA:
INSPECCIONADO POR:
1 23 4
MOTOR P1 P2 P3AMPERAJE R
ST
VOLTAJE L1-L2L2-L3L3-L1
TEMP CARCASA RPM
PUNTO 1 TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
PUNTO 2 TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
PARAMETROS
INSPECCION DE PELETIZADORAS
DIA: TURNO:
ESPECIALIDAD: REALIZADO POR:
ELEVADORES DE CANGILONESPARAMETROS SI NO SI NO SI NOHay ruidos extraños en el motorHay ruidos extraños en el reductorEl reductor pierde aceite o grasaEl reductor sobrecalientaPernos de base estan flojosEstructura esta rotaLa guarda de transm. Esta fuera del lugarNivel de aceite apropiadoEl motor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES
FIR
MA
DEL
TEC
NIC
OP1 P2 P3
3.5. Mezcladora
21
CONTROL PREDICTIVO DE MEZCLADORA
FECHA:DIA:
INSPECCIONADO POR:
1 23 4
ELEVADORES DE MEZCLADORAPARAMETROS SI NOHay ruidos extraños en el motorHay ruidos extraños en el reductorEl reductor pierde aceite o grasaEl reductor sobrecalientaPernos de base estan flojosEstructura esta rotaLa guarda de transm. Esta fuera del lugarNivel de aceite apropiadoEl motor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES
FIR
MA
DEL
TEC
NIC
O
MEZ1
MOTOR MEZ1AMPERAJE R
ST
VOLTAJE L1-L2L2-L3L3-L1
TEMP CARCASA RPM
PUNTO 1 TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
PUNTO 2 TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
PUNTO 3 TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
PUNTO 4 TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H
PARAMETROS
22
CONCLUSIONES
a) Se realizó una breve descripción del Proceso de Producción de Alimento Balanceado en la
Empresa San Fernando, así como de la maquinaria
b) Se muestra el Manual de Mantenimiento para las Maquinas más críticas dentro del Proceso
Productivo, donde se señala las Actividades de Mantenimiento de acuerdo a la Información
existente.
c) Se muestra los diversos formatos de mantenimiento Predictivo, los cuales se muestran por
áreas de trabajo en los puntos críticos, para un buen manejo de las actividades de
mantenimiento.
d) El éxito de Plan de Mantenimiento existente en la Planta dependerá en gran parte de la
constancia y firmeza del Equipo de Mantenimiento y los Trabajadores de San Fernando.
RECOMENDACIONES
a) Actualizar diariamente los datos dentro del Sistema Informático de Mantenimiento, para
llevar un control de todas las actividades realizadas en los equipos.
b) Realizar las actividades de Mantenimiento de acuerdo a los periodos establecidos en el
Plan de Mantenimiento para cada equipo.
c) Programar capacitaciones a los operarios sobre prácticas de mantenimiento.
23
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