HISTORIA Y PRESENTACIONLa empresa IMS (International Metal Service) , se creóen el año 1.980, con la vocación de situarse como lídereuropeo en la distribución de Aceros Especiales.
En el transcurso de este tiempo, y gracias a la confianzadepositada por nuestros clientes, podemos contar con másde 60 centros de distribución repartidos en países de grantradición siderúrgica como Alemania, Francia, Italia, ReinoUnido, Estados Unidos, etc…
En la Península Ibérica, Aceros IMS cuenta con dos divi-siones distintas:
ACEROS IMS: Dedicada a la distribución de Aceros Espe-ciales para Aplicaciones Mecánicas.
TIGER: Dedicada a la distribución de Aceros Anti-desgaste.
ACEROS IMS , es hoy en día una empresa líder en dis-tribución de Aceros Especiales, con unas ventas anualesque rondan las 100.000 Toneladas, y con una cartera demás de 7.000 clientes.
En la actualidad contamos con 11 centros de distribución,un Stock permanente de unas 35.000 Toneladas y más de4.000 referencias distintas, que nos permiten garantizarademás de la mayor gama de producto, los plazos deentrega más competitivos.
No nos limitamos a nuestras fronteras, y en los últimosaños hemos adquirido una importante experiencia expor-tadora en países principalmente Latinoamericanos y delMAGREB, por lo que contamos con instalaciones cercanasal Puerto Internacional de Bilbao.
COMPETITIVIDADBasándonos, en que somos una empresa dedicada a ladistribución, hemos definido como los factores claves deéxito de nuestro negocio como los siguientes:
• Producto• Servicio• Calidad• Atención Post-Venta
• PRODUCTO
Como ya hemos comentado anteriormente, contamoscon una amplia gama de producto, con el fin de satisfacerde la mejor manera posible las necesidades de nuestrosclientes.
Además, nuestra pertenencia al Grupo Multinacional IMS,nos permite ofrecer el más amplio abanico de posibilidadesen cuanto a calidades y normas internacionales se refiere.
También ofrecemos numerosos servicios añadidos, comopueden ser: corte a medida, tratamientos térmicos,medidas, largos, perfiles, dimensiones y calidades espe-ciales, torneados, trepanados, etc.
Y todo ello, con los precios más competitivos del mercado.
• SERVICIO
Nuestro gran stock, así como los once centros de dis-tribución que tenemos repartidos en los principalesnúcleos industriales de la península, nos permite ofreceral cliente aquello que necesita en el menor tiempo deposible. Para ello contamos con una flota de más de 30camiones, que realizan un servicio de reparto diario.
e s p e c i a l e sA c e r o s
Laminados y ForjadosRelación de existencias en Aceros Laminados y Forjados.
Barra PerforadaRelación de existencias en Barra Perforada.
Aceros de HerramientaCaracterísticas Generales y Técnicas:
Relación de existencias en Aceros de Herramienta.
Aceros CalibradosRelación de existencias en Aceros Calibrados por Estirado,
Torneado y Rectificado.
Tabla de Composiciones Químicas, Características Mecánicasy Equivalencias Internacionales.
Tabla de Equivalencias entre Durezas Vickers, Brinell y RockwCálculo de Pesos teóricos.
• CALIDAD
Todos nuestros productos, han pasado por los másrigurosos controles de calidad antes de llegar al cliente,ya que disponemos de un laboratorio de control, asícomo de las más estrictas especificaciones de compra.
Además, respecto a asuntos de calidad, resolución deproblemas técnicos del cliente y formación interna denuestro personal, mantenemos una estrecha colabo-ración con prestigiosos laboratorios metalúrgicos.
• ATENCIÓN TECNICA Y POST-VENTA
Contamos con personal cualificado y en constante for-mación con el fin de poder solucionar cualquier dudaque se le suscite al cliente, así como cualquier problemao reclamación que pueda surgir.
En Aceros IMS , entendemos que estos son los factoresclave de éxito en el mercado, por lo que constantementeestamos realizando continuas acciones de mejora en estesentido.
INDICE DE CONTENIDOS
Aceros Laminados y Forjados de construcción mecánica
Acerosal Carbono
Acerosde Cementación
Acerosde Resistencia
Acerosde Rodamientos
Acerosde A lta E lastic id ad
Acerospara Nitruración
CALIDAD COLORGAMA DE MEDIDAS POR PERFIL
Redondos Cuadrados Palanquilla ChapaLlanta
F-1 /S t-37 .2
F-1110
F-1120
F-1130
F-1140
F-1150
S t-52 .3
C-10/St-37,2
Ck-15
Ck-25
Ck-35
Ck-45
Ck-55
St-52.3
F-1430 R ecoc ido 50CrV4
F-1510
F-1540 R ecoc ido
F-1550 R ecoc ido
F-1560 R ecoc ido
F-1582 R ecoc ido
Ck-10
15NiCr11
18CrMo4
14NiCrMo13
17CrMnNiMo4
F-1252 R ecoc ido
F-1252 Tra tado
F-1272 Tra tado
42CrMo4
42CrMo4V
40NiCrMo7
F-1310 R ecoc ido 100Cr6
F-1740 Tra tado 41CrAlMo7
1 6 -10 0 m m
1 6 -10 0 m m
1 6 -10 0 m m
1 6 -20 0 m m
16 -1 00 0 m m
1 6 -60 0 m m
20 -1 00 0 m m
1 6 -10 0 m m
2 0 -55 0 m m
1 6 -60 0 m m
3 0 -22 0 m m
2 0 -45 0 m m
1 6 -16 0 m m
1 6 -75 0 m m
1 6 -75 0 m m
1 8 -40 0 m m
1 8 -20 0 m m
2 0 -30 0 m m
20-100 mm
16-550 mm
25-170 mm
40-120 mm
40-120 mm
45-120 mm
45-120 mm
SeDetalla
2 0 -2 5 0 m m x20 0 0 m m x 6 00 0 m m
Disponibilidad bajo consulta
SinPintar
Equivalencia
DIN
Llantas Laminadas en Calidad F-1140 /Ck-45
mm . 5 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 220
2 02 53 03 54 04 55 05 56 06 57 07 58 09 0
1 0 01 1 01 2 01 3 01 4 01 5 01 6 01 7 01 8 0
2 00 /2 052 2 52 5 52 8 03 0 53 2 53 5 53 8 04 0 54 2 54 5 54 8 05 0 55 5 56 0 56 5 57 0 57 5 5
250
M e d id a s E x t ra í d a s d e L l a n t aL a m in a d a e n C a li e n t e .
Medidas Extraídas de ChapaNormalizada mediante el pro-cedimiento de Corte en Frío.
COMPOSICIONC Mn Si P S
M áx.0,04
M áx.0 ,22
1,151,60
Máx.0 ,55
M áx.0,035
RESISTENCIA TOLERANCIA TOLERANCIAResistenciaa la Rotura
Lím iteE lástico A largam ien to D. E. D. E. PARED PARED PARED
52 ÷ 62 K g /m m510 ÷ 610 N /m m
36 K g /m m350 N /m m 22 % Ø 3 2/5 0
± 0 ,5 m mØ 51/60 0
± 1 %Ø 32 /130
± 10%Ø 131 /325
± 12%Ø 326 /660
± 15%
DIMENSIONES (m m )Ø
Exter.Ø
Inter.Espe-
sor
PesoTeóricoK g /m .
32
36
40
45
50
56
57
6060,3
63,5
6570
71
75
20162520162825203228204036323025403628474137324050 ,347 ,745 ,342 ,740 ,335 ,331 ,928 ,350 ,947 ,543 ,538 ,535 ,131 ,54560504556454038366056504540
685 ,58
1067 ,5
106 ,58 ,5
12 ,5579
1012 ,5
81014
58
1012 ,510
56 ,37 ,58 ,8
1012 ,514 ,2166 ,38
1012 ,514 ,21610
51012 ,5
7 ,51315 ,516 ,517 ,5
7 ,59 ,5
12 ,51517 ,5
4,14,94,35,76,65,26,27,56,37,9
10,25,97,69,49,8
11,610,111,914,76,89,7
11,614,412,46,98,49,9
11,212,414,816,117,5911,113,415,917,218,7
14,28
14,817,812,318,821,722,423,613,516,620,522,826
DIMENSIO NES (m m )Ø
Exter.Ø
Inter.Espe-
sor
PesoTeóricoK g /m .
101 ,6
105106
108
110112
114 ,3
115118
120121
91 ,68985 ,681 ,676 ,673 ,269 ,661 ,651 ,68585908075716356989288837672685852909085807163
101 ,796 ,794 ,392 ,389 ,382 ,374 ,364 ,358 ,395
100959085807163
100105101
96
56 ,38
1012 ,514 ,21620251010 ,5
81315 ,517 ,521 ,525
58
1012 ,51618202528101113 ,51620 ,524 ,5
6 ,38 ,8
101112 ,51620252810
911 ,51416 ,51923 ,527 ,510
81012 ,5
12,215,418,923,227,932,134,940,949,524,22720,331,836,340,547,551,812,720,624,930,437,840,844,552,656,225,429,434,540,149,355,517,223,126,229,331,939,647,855,360,726,625,430,636,842,748,757,564,428,522,327,834,3
DIM ENSIONES (m m )Ø
Exter.Ø
Inter.Espe-
sor
PesoTeóricoK g /m .
125
127
130
132
133
135139 ,7
140145
150
10095908071
11110710510298 ,695877767
112110110106
98908071
120117113108103101
98938373
115126 ,7123 ,7114 ,7111 ,3107 ,7
99 ,789 ,779 ,769 ,7
120125120136130125118106
9580
12,51517,522,527
8101112,514,216202530
910111317212630,5
6,58
1012,5151617,5202530106,58
12,514,21620253035101012,5
71012,5162227,535
36,843,149,26068,523,929,632,636,340,644,255,463,272,627,230,233,14149,860,97280,121,325,230,937,945,847,151,156,968,177,231,62226,939,844,649,860,172,182,792,332,834,242,325,935,645,654,871,885,9
102
DIMENSIONES (m m )Ø
Exter.Ø
Inter.Espe-
sor
PesoTeóricoK g /m .
76,1
80
82,5
85
88,9
90
95
100
66 ,163 ,560 ,156 ,144 ,136 ,16763605650454069 ,566 ,562 ,560 ,557 ,554 ,150 ,542 ,567656155504576 ,372 ,971 ,368 ,966 ,963 ,960 ,556 ,948 ,9
7571708075716763595650858075716356
56 ,38
1016206 ,58 ,5
10121517 ,5206 ,58
101112 ,514 ,21620
910121517 ,5206 ,388 ,8101112 ,514 ,216207 ,59 ,5
107 ,5
101214161819 ,522 ,5
7 ,51012 ,514 ,518 ,522
9,210,913,816,624,328,312,416,217,820,825,528,631,311,915,21819,821,924,626,839,918,318,822,927,130,533,512,916,418,319,921,923,926,229,234,816,119,32017,222,326,229,432,835,938,241,818,323,828,932,239,143,8
GAMA DIMENSIONAL
2
2
2
2
BARRA PERFORADA Para usos mecánicos en Calidad St-52
DIMENSIO NES (m m )
ØExter.
ØInter.
Espe-sor
PesoTeóricoKg/m .
152 ,4
155159
160
165165 ,1
168 ,3
170
175177 ,8
180
136 ,4132 ,4127 ,4120 ,4112 ,4102 ,4
92 ,482 ,472 ,4
135146143137134127124119109
8979
140132122100145136 ,7120 ,7152 ,3148 ,3143 ,3139 ,9138 ,3136 ,3128 ,3118 ,3108 ,3
98 ,388 ,3
150145140130110100155161 ,8157 ,8152 ,8145 ,8137 ,8127 ,8107 ,8
97 ,8160150140125112100
81012,5162025303540106,58
1112,51617,520253540101419301014,222,2
81012,514,2151620253035401012,51520303510
81012,5162025354010152027,53440
29,936,343,854,866,579,992,6
10411636,225,630,541,246,657,862,569,885
10911937,553,670,2
102,539,853,68232,84049,654,957,861,674,689,8
104116,9128,5
40,850,960,477,9
10512142,533,841,851,864,878,895,8
126,9137,3
42,864,883,3
107,3126,9143,2
DIM ENSIONES (m m )
ØExter.
ØInter.
Espe-sor
PesoTeóricoKg/m .
355 ,6
368
406 ,4
457
508
335 ,6323 ,6315 ,6305 ,6295 ,6291 ,6285 ,6275 ,6255 ,6235 ,6195 ,6348328318308298288278248386 ,4381 ,4374 ,4371 ,4366 ,4356 ,4346 ,4342 ,4336 ,4326 ,4306 ,4286 ,4437432425417407397387377357337297483476468458448428408388328
101620253032354050608010202530354045601012,51617,520253032354050601012,516202530354050608012,51620253040506090
88138168206244259279317380443544
91174215254292328364460
99125158171194238283298324366445518110138173216268316364412502587744154193241301353461565663927
DIMENSIONES (m m )
ØExter.
ØInter.
Espe-sor
PesoTeóricoKg/m .
220
224
236
244,5
250
273
298,5
323,9
200147195180160132190170140228 ,5224 ,5219 ,5212 ,5204 ,5194 ,5184 ,5174 ,5164 ,5144 ,5124 ,5200180150257253248241233223213203193173153133282 ,5278 ,5273 ,5266 ,5258 ,5248 ,5242 ,5238 ,5228 ,5218 ,5198 ,5178 ,5307 ,9303 ,9298 ,9291 ,9283 ,9273 ,9263 ,9253 ,9223 ,9203 ,9
1036 ,514 ,5223246233348
81012 ,51620253035405060253550
81012 ,5162025303540506070
81012 ,5162025283035405060
81012 ,516202530355060
52,817378,2
112,3155,3208126,317122847,858,87391,8
113136,8160,6182203,4242275142189249,8
53,565,882,7
103,4126154,8182208234279318,735458,873,691
113139,6175189,6203,8232260311358
6579,898,6
125154188222254342402
DIMENSIO NES (m m )
ØExter.
ØInter.
Espe-sor
PesoTeóricoKg/m .
190
193 ,7
200
203
210212
216
219 ,1
170160150146132118106177 ,7173 ,7168 ,7161 ,7153 ,7143 ,7133 ,7123 ,7113 ,7
93 ,7180160140112187186178168163158 ,6153143133123190170150125196184203 ,1199 ,1194 ,1187 ,1179 ,1169 ,1159 ,1149 ,1139 ,1129 ,1119 ,1
10152022293642
81012 ,51620253035405010203044
81012 ,517 ,52022 ,22530354010213143 ,51016
81012 ,51620253035404550
45,865,584,892,8
120,8143,5160,9
37,846,656,971,386,9
106,7123,8138,6153,4178,5
48,590
128,5172,8
39,748,960,283,893,2
103,5112,8133148,416450,8
106,7145,2189,7
52,883,442,752,864,681,299,8
122,3142160,3178,8197210
BARRA PERFORADA Para usos mecánicos en Calidad St-52
Aceros de Herramienta para trabajo en Frío
CARACTERISTICAS GENERALES
Acero caracterizado por su alta resistencia a la ruptura, buena templabilidady estabilidad dimensional después del tratamiento térmico.
Si es tratado a alta temperatura, puede presentar tras su revenido, el fenómenode la “dureza secundaria”. Esta característica permite a este acero someterloa nitruración u a otros tratamientos de dureza superficial.
Entre los principales usos están la elaboración de punzones, cilindros paralaminación en frío e hileras de laminación en frío.
ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido HB-250.
RECOMENDACIONES RESPECTO A TRATAMIENTOS TERMICOS
Recocido Isotérmico:
• Calentamiento a 870 ÷ 880°C.• Descenso de la Temperatura en el horno a 760°C, y mantenimiento a
temperatuta al menos durante 10 Horas.• Descenso de la Temperatura 10°C/Hora hasta 720°C.• Enfriamiento al Aire.• Dureza máxima 250 HB.
Distensión:
Debe realizarse después de la mecanización, y antes del tratamiento térmicofinal:
• Calentamiento a 650 ÷ 700°C con permanencia en el horno de 4/6 horas.• Enfriamiento en el horno a 300 ÷ 350°C.• Enfriamiento al Aire.
Temple:
• Primer pre-calentamiento a 350 ÷ 400°C.• Segundo pre-calentamiento a 750 ÷ 850°C.• Austenización a 1010 ÷ 1040°C o a 1080 ÷ 1100°C.• Enfriamiento al aire, o en aceite para piezas de grandes dimensiones.
Dureza después de temple 62 ÷ 66 HRC.
Revenido:
Ha de realizarse en el intervalo de temperatura comprendido entre 150 ÷300°C, con permanencia mínima de 3 horas. Para las piezas templadas entre1080 ÷ 1100°C, previamente se deberá realizar un revenido a 500 ÷ 550°C.Para conseguir la dureza secundaria, seguido de un segundo revenido a180/300°C.
Calidad 1.2379 / F-5211*Curva de temple en función de la temperatura deaustenización y temperatura de revenido.
Temperatura de Revenido
Austenización 1030°C
�������������������� ���� ������������������ �� ���� ����������������
A+C
Curva T.T.T.
��������������������
CARACTERISTICAS GENERALES
Acero caracterizado por su propiedad de in-deformabilidad.
Posee una gran tenacidad, así como unabuena resistencia al trabajo.
El análisis químico de este acero proporcionauna relativa facilidad a la hora de someterloal tratamiento térmico. De hecho posee unabaja temperatura de temple, lo que evita im-portantes deformaciones.
Manteniéndolo en un intervalo de temperaturaque oscile entre 170 ÷ 200°C, es posible anularlas deformaciones de temple (Según se apre-cia en el diagrama de Revenido).
Entre los principales usos de este acero po-demos señalar:
• Punzones cuchillas.• Elementos de estampación de materiales
plásticos.• Calibres.
ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido HB-229.
RECOMENDACIONES RESPECTO A TRATA-MIENTOS TERMICOS
Recocido Isotérmico
• Recalentamiento a 780°, permaneciendo aesta temperatura entre 1/2 hora y 1 hora.
• Descenso de la Temperatura en el horno a690°C y permanencia a esta temperaturaal menos 6 Horas.
• Descenso de la Temperatura 10°C/hora,hasta 650°C.
• Enfriamiento al Aire.
Dureza máxima: 220 HB.
Distensión
Ha de realizarse después del mecanizado yantes del tratamiento térmico final.
• Calentamiento a 600 ÷ 650°C con una per-manencia entorno a las 2 Horas.
• Enfriamiento en el horno hasta 300 ÷ 350°C.• Enfriamiento al Aire.
Temple:
• Precalentamiento a 350 ÷ 450°C.• Calentamiento a la temperatura de temple
760 ÷ 820°C manteniendolo a temperatura.• Enfriamiento en Aceite.
Dureza Superfial después del Temple: 63 ÷65 HRC.
A continuación les mostramos las distintasdurezas medias que se obtienen efectuandoel temple en aceite partiendo del intervalo detemperatura 760 ÷ 820°C.
760°C 63 HRC780°C 64 HRC800°C 65 HRC820°C 65 HRC
También les mostramos las durezas mediasy la penetración del temple con enfriamientoen aceite entre 800 ÷ 820°C.
Ø mm 40 50 60 70HRC en Superficie 65 65 64 64HRC a la mitad de Radio 64 64 63 58HRC en el centro 64 63 62 52
Revenido
Debe realizarse en el intervalo entre 150 ÷250°C durante al menos 2 Horas según lasexigencias de dureza y las condiciones detrabajo.
Enfriamiento al Aire.
Para conseguir la máxima estabilidad con elrevenido al límite inferior de temperatura, esnecesario repetir más veces el revenido (almenos 2 veces) y por un espacio de tiempoprolongado.
Calidad 1.2842 / F-5229*
Diagrama de Revenido
Temperatura de Revenido °C
Diagrama de Penetración de temple
Aceros de Herramienta para trabajo en Frío
CARACTERISTICAS GENERALES Y EMP-LEO
Acero al Ni - Cr - Mo caracterizado por unaalta tenacidad y templabilidad, buena resist-encia al impacto y al uso a altas temperaturas.
Entre las diferentes aplicaciones cabe señalar:
• Bloques para estampaciones en caliente.• Cilindros de laminación en caliente.• Matrices y punzones de altas durezas para
su utilización en frio.
Se aconseja utilizar los bloques para estam-pación tratados a diferentes límites de durezaen función de la profundidad de incisión,según las indicaciones siguientes:
Profundidad de HRC R(N/mm 2)Incisión (mm)
20 39 ÷ 43 1200/135050 36 ÷ 42 1100/1320
100 32 ÷ 38 980/1170
Las herramientas previamente a su utilización,deben de ser pre-calentadas a una temper-atura comprendida en el intervalo 250 ÷300°C.
ESTADO DE SUMINISTRO
Bonificado R = 110 / 125 Kg/mm2.R = 130 / 140 Kg/mm2.
RECOMENDACIONES RESPECTO A TRATA-MIENTOS TERMICOS
Recocido Isotérmico:
• Calentamiento a 800°C con permanenciaa esta temperatura entre 1/2 a 1 Hora.
• Descenso libre en el horno a 670°C y per-manecia a esta temperatura al menos 10Horas.
• Descenso 10°C/hora hasta 630°C.• Enfriamiento en Aceite.
Dureza máxima: HB - 240.
Distensión:
Debe realizarse después del mecanizado ypreviamente al tratamiento térmico final.
• Calentamiento a 600 ÷ 650°C con permane-cia entre 4 ÷ 6 Horas.
• Enfriamiento en Horno hasta 300 ÷ 350°C.• Enfriamiento en Aceite.
Temple:
• 1º Pre-calentamiento a 350 ÷ 450°C.• 2º Calentamiento a 650 ÷ 750°C.• Calentamiento a la temperatura de Temple
860 ÷ 890°C manteniendo la temperatura.• Enfriamiento en Aceite Caliente (40 ÷ 60°C),
consiguiendo una dureza después del tem-ple en aceite: HRC 54 ÷ 59.
• Enfriamiento al Aire con Ventiladores (parapiezas de dimensiones 200 mm).
Las durezas obtenidas después del Templeson las mostradas en el diagrama.
Tras efectuar el temple en aceite en el intervalo840 ÷ 920ºC;obtendremos las siguientesdurezas:
°C 840 860 880 890 920
HRC 57 58 59 59,5 60
Revenido
El revenido debe ser seguido en menos deuna hora al temple, en el intervalo 550 ÷630°C al menos 4 ÷ 6 Horas, según las exi-gencias de dureza, las dimensiones de lapieza y las condiciones de uso de la misma.
Enfriamiento al Aire.
Si es necesario repetir el revenido una seg-unda vez, se debe de hacer a la misma tem-peratura que la anterior vez, o como máximoa una temperatura no inferior a 20° respectoa la primera.
Aceros de Herramienta para trabajo en Caliente
Austenización 850°C
Calidad 1.2714 / F-528*
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
6001 0 0 2 0 0 3 0 0 4 0 0 5 00 60 0 Tem p .
°C
Curva resistencia al calor
Curva T.T.T.
Tiempo
EQUIVALENCIAS GAMA DE MEDIDAS
Redondos
X155CrVMo12190MnCrV8
10-72310-503
Cuadrados Llanta
15-30015-200
Gama dimensional en Aceros de Herramienta
CALIDADDIN W.Nº AISI
ESTADOSUMINISTRO
F-5211 / 1.2379F-5229 / 1.2842
1.23791.2842
D2O2
RecocidoRecocido
A ceros pa ra traba jo en frío
EQUIVALENCIA GAMA DE MEDIDAS
Redondos
56NiCrMoV7 91-800
Cuadrados Llanta
170-450
CALIDADDIN W.Nº AISI
ESTADOSUMINISTRO
F -5 28* / F -53 07 / 1 .27 14 1.2714 L6 Templado y Revenido
A ceros para traba jo en ca lien te
EQUIVALENCIAS GAMA DE MEDIDAS
Redondos
X210Cr1260WCrV7
10-60320-303
Cuadrados Llanta
20-200bajo consulta
20 x 10-500 x 150bajo consulta
CALIDADDIN W.Nº AISI
ESTADOSUMINISTRO
F-5212 / 1.2080F-5229 / 1.2550
1.20801.2550
D3S1
RecocidoRecocido
A ceros pa ra traba jo en frío
EQUIVALENCIAS GAMA DE MEDIDAS
Redondos
X32CrMoV33X38CrMoV51X40CrMoV51X45NiCrMo4
30-40330-36220-55320-553
Cuadrados Llanta
bajo consulta80-150
bajo consulta20-230
CALIDADDIN W.Nº AISI
ESTADOSUMINISTRO
F-5313 / 1.2365F-5317 / 1.2343F-5318 / 1.2344
1.2767
1.23651.23431.23441.2767
H10H11H136F7
RecocidoRecocidoRecocidoRecocido
A ceros para traba jo en ca lien te
EQUIVALENCIAS GAMA DE MEDIDAS
Redondos
S 6-5-2S 6-5-2-52-10-1-8
5,3 - 1015,3 - 1015,3 - 101
Cuadrados LlantaCALIDAD
DIN W.Nº AISIESTADO
SUMINISTRO
F-5603F-5613F-5617
1.33431.32431.3247
M2M-35M42
RecocidoRecocidoRecocido
A cero ráp ido
Materiales en stock, salvo venta, para entrega inmediata
Materiales en stock, salvo venta, para entrega aproximada en un plazo de 15 días
20 x 10-600 x 30020 x10-500 x 150
200 x 100-700 x 600
20 x 10-500 x 150bajo consulta
bajo consulta160 x 100-600 x 400
bajo consulta100 x 20-350 x 50
Aceros Calibrados por Estirado, Torneado y Rectificado
Acerosal Carbono
Aceros de FácilMecanización
Aceros de AltaResistencia
CALIDAD Eq uivalenc iaDIN
COLOR GAMA DE MEDIDAS POR PERFILRedondos Cuadrados Hexagonal Llanta Angular
F-1 /S t-37 .2
F-11 40
F-2111
F-2112
F-125 2
St-37.2/C-10
C-45
9SMn28
9SMnPb28
42CrMo4
2-100
2-140
3-100
3-100
8-65
3-100
5-100
5-60
5-60
4-80
5-95
5-65
5-65
Se especifica
Se especifica
Aceros Calibrados Tolerancia h11
Se especifica
Se especifica
Acerosal Carbono
CALIDAD Eq uivalenc iaDIN
COLORGAMA DE MEDIDAS
Redondos
F-11 40 C-45 8-100
Aceros Rectificados Tolerancia h8
Acerosal Carbono
CALIDAD Eq uivalenc iaDIN
COLOR GAMA DE MEDIDAS
F-11 40 C-45
Aceros para Chavetas
Acerosal Carbono
CALIDAD Eq uivalenc iaDIN
COLOR GAMA DE MEDIDASLados Iguales Lados Desiguales
F-1 /S t-37 .2 St-37.2/C-10
Angulos Calibrados Tolerancia h11
Disponibilidad bajo consulta
SinPintar
SinPintar
5x5, 6x6, 7x7, 8x7 , 8x8, 9x9, 10x6, 10x8, 10x10, 12x6, 12x8, 12x12, 13x13, 14x9, 14x14,15x15, 16x10, 16x16, 18x11, 18x18, 20x10, 20x12, 20x20, 22x9, 22x14, 24x14, 25x14,28x16, 32x18, 36x20, 40x22, 45x25, 50x28, 56x32, 63x32, 70x36, 100x50
10x10x2, 15x15x2, 15x15x3, 20x20x3, 20x20x425x25x3, 25x25x4, 25x25x5, 30x30x3, 30x30x430x30x5, 35x35x5, 40x40x4, 40x40x5, 40x40x645x45x4, 45x45x5, 50x50x5, 50x50x6, 60x60x680x80x8, 80x80x10, 100x100x10
20x10x3, 20x15x3, 25x15x430x20x3, 30x20x4, 40x20x440x20x5, 45x30x5, 50x30x560x30x5, 60x40x5, 80x40x6
2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 11 12 1 4 15 16 1 8 20 2 2 25 28 3 0 32 3 5 36 40 4 5 50 60ESPESORES
M e didas d isp on ib les en C a lidad:F-1/St-37.2 F-1140
Llantas Calibradas en Tolerancia h11
78
101213141516171820222425283032353638404550555660657075808590
100110120130140150160180200250300400
Tabla de Com posiciones Q uím icas, C aracterísticas M ecánicas y Equivalencias Inte rnacionales
CALIDAD COMPOSICION
F-1110
F-1120
F-1130
F-1140
F-1150
F-1252
F-1272
F-1510
F-1516
F-1540
F-1550
F-1560
F-1582
F-1310
F-1430
F-1740
1.2379(F-5211)
1.2714(F-528)
F-2111
F-2112
0,100 ,20
0 ,4 00 ,7 0
0 ,150 ,40 – – – –
0,200 ,30
0 ,5 00 ,8 0
0 ,150 ,40 – – – –
0,300 ,40
0 ,5 00 ,8 0
0 ,150 ,40 – – – –
0,400 ,50
0 ,5 00 ,8 0
0 ,150 ,40 – – – –
0,500 ,60
0 ,6 00 ,9 0
0 ,150 ,40 – – – –
0,370 ,43
0 ,6 00 ,9 0
0 ,150 ,40 –0,8 5
1 ,1 50 ,150 ,25–
0,370 ,43
0 ,5 50 ,8 5
0 ,150 ,40 –0,6 5
0 ,9 51 ,6 02 ,-
0 ,150 ,30
0 ,070 ,13
0 ,3 00 ,6 0
0 ,150 ,40 – – – –
0,130 ,19
11,3 0
0 ,150 ,40 – –0,8 0
1 ,1 0 –
–
0,100 ,16
0 ,3 50 ,6 5
0 ,150 ,40 –0,6 0
0 ,9 02 ,7 53 ,2 5 –
0,150 ,21
0 ,6 00 ,9 0
0 ,150 ,40 –0,8 5
1 ,1 50 ,150 ,25–
0,110 ,17
0 ,3 00 ,6 0
0 ,150 ,40 –0,8 0
1 ,1 03 ,-
3 ,5 00 ,200 ,30
0 ,150 ,20
0 ,8 01 ,2 0
0 ,100 ,35
–
0,8 01 ,2 0
0 ,8 01 ,2 0
0 ,100 ,20
0 ,951 ,10
0 ,2 50 ,4 5
0 ,150 ,35 –1,3 5
1 ,6 5 –
0,470 ,55
0 ,7 01 ,1 0
0 ,150 ,40 –0,9 0
1 ,2 0 – 0,100 ,20
0 ,380 ,45
0 ,5 00 ,8 0
0 ,200 ,50 –1,5 0
1 ,8 0A l
0 ,801 ,20
0 ,250 ,40
1 ,451 ,25
0 ,1 50 ,4 5
0 ,100 ,40 –11
130,901 ,10
0 ,601
0,500 ,60
0 ,6 50 ,9 5
0 ,100 ,40
11,2 0
0 ,070 ,12
0 ,450 ,55
M á x.< 0 ,1 5
0 ,9 01 ,3 0
0 ,240 ,32 –
S0,2 40 ,4 0
M áx.<0 ,1 5
0 ,9 01 ,3 0
0 ,240 ,32 ––0,15
0 ,35
P b– –
1,501 ,80
EQUIVALENCIAS
1.1141 C K -15 101 5
1.1158 C K -25 102 5
1.1181 C K -35 103 5
1.1191 C K -45 104 5
1.1 203 C K -55 105 5
1.7 225 414 042C rM o 4
1.6 562 434 04 0N iC rM o 7
1.1121 101 0C K -10
1.7 131 511 516M nC r5
1.5 732 341 51 5N iC r11
1.7 243 –18C rM o 4
1.6 657 931 0
17C rM n N iM o4
5 2100100 C r6
– –
1.8 159 615 050C rV 4
1.8 509 A -35 5 C I .A41 CrA lM o7
1.2 379 D 2X 15 5C rV M o12 -1
6F 256N iC rM oV 7
1.0 715 121 311S M n28
1.0 718 1 2L1311S M nP b2 8
14N iC rM o1 3
1.3 505
1.2 714
ST52-3(S-355J2G3)
< 0 ,22 – – – 1.0 570 S T 5 2-3 –< 1 ,60 < 0 ,55
S0,2 40 ,3 2
A l0 ,020 ,05
1.2842(F-5229)
0,850 ,95
1 ,902 ,10
0 ,100 ,40
0 ,200 ,50
0 ,050 ,15 1 .2 842 0290 M n C rV 8
SinPintar
U.N.E. C Mn Si Cr Ni Mo V W.-Nr. DIN AISISAE
Tab la de C om posic iones Q u ím icas, Características M ecán icas y Equ ivalencias In te rnacionales
ESTADO
N o r m a liz a d o
N o r m a liz a d o
N o r m a liz a d o
N o r m a liz a d o
N o r m a liz a d o
N o r m a liz a d o
Te m p la d o y R e v e n id o
Te m p la d o y R e v e n id o
N o r m a liz a d o
C e m e n ta ci ó n
C e m e n ta ci ó n
C e m e n ta ci ó n
C e m e n ta ci ó n
Te m p la d o y R e v e n id o
Te m p la d o y R e v e n id o
Te m p la d o y R e v e n id o
C e m e n ta ci ó n
40-60 39-59 39-59 38-49 37-4923 22 22 21 2024 25 25 26 26
45-65 42-62 42-62 46-56 45-5525 23 23 25 2423 24 24 23 22
50-64 50-64 50-64 50-64 50-64>36 >35 >33 >33 >33>20 >20 >20 >20 >20
53-73 50-70 50-70 48-68 48-6829 26 26 24 2418 19 19 19 19
60-80 56-76 56-76 54-74 54-7433 30 30 27 2713 15 15 15 15
66-86 62-82 62-82 60-80 60-8036 32 32 29 2911 13 13 13 13
CARACTERISTICAS MECANICAS
95-115 90-110 85-105 80-95 80-9575 70 65 57 5311 12 13 14 14
> 160100-16040-10016-40- 16
110-130 100-120 90-110 80-95 78-9390 78 65 57 5410 11 12 13 14
120-140 110-130 100-120 90-110 85-105100 90 80 70 65
9 10 11 12 1438-47 38-47 37-46 36-45 35-44
22 22 21 21 2031 30 29 28 27
95-125 80-110 65-9575 65 509 10 12
100-130 95-125 85-11575 70 658 9 9
105-135 85-115 75-10580 70 608 9 10
120-150 120-150 100-13095 95 906 6 7
105-140 95-125 80-11085 75 658 9 10
10mm 20mm 30mm 50mm 100mm64 HRC 62 HRC 59 HRC 57 HRC 48 HRC64 HRC 60 HRC 52 HRC 40 HRC 29 HRC115-135 100-120 90-110 85-105 75-90
95 80 70 65 558 10 12 13 14
R e c o c id o H . B . - 2 3 0
R e c o c id o H . B . - 2 3 0
R m (k g / m m 2)> R e (k g / m m 2)> A la rg a m ie n to %R m (k g / m m 2)> R e (k g / m m 2)> A la rg a m ie n to %
R m (k g / m m 2)> R e (k g / m m 2)> A la rg a m ie n to %R m (k g / m m 2)> R e (k g / m m 2)> A la rg a m ie n to %R m (k g / m m 2)> R e (k g / m m 2)> A la rg a m ie n to %
DI A M E T R OS U P E R F IC I ECE NT R O
Rm (k g / m m 2)>R e (k g / m m 2)>A la rg a m ie n to %
Rm (k g / m m 2)>R e (k g / m m 2)>A la rg a m ie n to %Rm (k g / m m 2)>R e (k g / m m 2)>A la rg a m ie n to %Rm (k g / m m 2)>R e (k g / m m 2)>A la rg a m ie n to %Rm (k g / m m 2)>R e (k g / m m 2)>A la rg a m ie n to %Rm (k g / m m 2)>R e (k g / m m 2)>A la rg a m ie n to %Rm (k g / m m 2)>R e (k g / m m 2)>A la rg a m ie n to %Rm (k g / m m 2)>R e (k g / m m 2)>A la rg a m ie n to %Rm (k g / m m 2)>R e (k g / m m 2)>A la rg a m ie n to %
Rm (k g / m m 2)>R e (k g / m m 2)>A la rg a m ie n to %
R m (k g / m m 2)> R e (k g / m m 2)> A la rg a m ie n to %
R e c o c id o H . B . - 2 3 0 Te m p le R e v e n id o 6 0 -6 5 H R C
Te m p le R e v e n id o 6 2 -6 6 H R C
Te m p le R e v e n id o 5 7 -6 0 H R C
Tab la de equ iva lenc ias entre res is tenc ia a la tracc ión y durezas V icke rs , B rine ll y R ockw ellR esis tenc ia
a la Tracc ión
D u rezaV icke rs
(F -9 8 N )
D ia m e troH u e lla(H B /30 0 0 /
1 0 /3 0 )
D ure zaB rin e ll
D u rez a R o ckw ell
Bo la 1/16 “100 kp
C o n o D ia -m a nte 1 50 k p
K p /m m 2 N /m m 2 HV m m HB HRB HRC
20212223
242526
272829
30
313233
3435363738
394041
4243444546474849
50515253
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R esis tenc iaa la Trac c ión
D u re zaV ick ers
(F -98 N )
D ia m e troH u ella
(H B /3 0 0 0/1 0/3 0 )
D u re zaB rin e ll
D u re za R o ck w e ll
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C o n o D ia -m a nte 15 0 kp
K p/m m 2 N /m m 2 HV m m HB HRB HRC
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8889909192
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25
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28
29
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31
32
33
34
35
36
37
38
R esis tenc iaa la Tracc ión
D ure zaV ic ke rs
(F -9 8 N )
D ia m e troH u e lla(H B /30 0 0 /
1 0 /3 0 )
D u re zaB rin e ll
D urez a R oc kw ell
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C o n o D ia -m a nte 1 50 k p
K p /m m 2 N /m m 2 HV m m HB HRB HRC
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565758
5960
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94
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97,598
9999,5
21
22
23
24
R esis tenc iaa la Tracc ión
D ure zaV ic ke rs
(F -9 8 N )
D ia m e troH u e lla(H B /30 0 0 /
1 0 /3 0 )
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49
50
51
52
53
54
R esis tenc iaa la Tracc ión
D urez aV icke rs
(F -9 8 N )
D ia m e troH u e lla(H B /30 0 0 /
1 0 /3 0 )
D ure zaB rin e ll
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39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
R esis tenc iaa la Tracc ión
D u re zaV icke rs
(F -9 8 N )
D ia m e troH ue lla
(H B /3 0 00 /10 /3 0)
D u re zaB rin e ll
D u re za R o ckw e ll
Bola 1 /16 “100 kp
C o no D ia-m an te 15 0 kp
K p/m m 2 N/m m 2 HV mm HB HRB HRC
199
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2,50
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55
56
57
5859606162636465666768
Ta b la de eq u iva len cia s en tre re s is te nc ia a la tra cc ión y du rezas V ickers , B rine ll y R ockw e ll
ANCHOmm.
GRUESO mm.8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 6050
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–––
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–––––
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––––––
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–––––––
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–––––––––
21,623,625,527,529,431,433,435,337,439,341,243,245,147,149,151,053,055,056,958,962,866,770,774,678,582,486,490,394,298,1
102106110114118
––––––––––––––
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104108113118122127132137141
1,411,882,362,642,833,303,774,244,715,185,656,126,597,077,548,018,488,959,429,89
10,410,811,311,812,312,713,213,714,115,116,017,017,817,819,820,721,722,623,624,525,426,427,328,3
������������
���� ������������������
P es os te ó ric os d e L lan ta s (P lé tin as , P as am a n os , R e c ta ng u la re s )
Pesos te ó r icos d e Red on d os ( ), Cua d ra d os ( ), Exagona les ( )
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
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29
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5 ,1 9
Diámetroo Entre-
carasmm.
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3 ,8 0
4 ,1 5
4 ,5 2
4 ,9 1
5 ,3 1
5 ,7 2
6 ,1 5
6 ,6 0
0 ,11
0 ,1 7
0 ,2 4
0 ,3 3
0 ,4 4
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0 ,9 8
1 ,1 5
1 ,3 3
1 ,5 3
1 ,7 4
1 ,9 7
2 ,2 0
2 ,4 5
2 ,7 2
3 ,0 0
3 ,2 9
3 ,6 0
3 ,9 1
4 ,2 5
4 ,6 0
4 ,9 6
5 ,3 3
5 ,7 2
30
32
34
35
36
38
40
41
42
44
45
46
48
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52
54
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58
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62
64
65
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1 6 ,67
1 7 ,98
1 8 ,65
1 9 ,34
2 0 ,74
2 2 ,20
2 3 ,70
2 5 ,25
2 6 ,05
2 6 ,86
2 8 ,51
3 0 ,21
Diámetroo Entre-
carasmm.
7 ,0 6
8 ,0 4
9 ,0 8
9 ,6 2
1 0 ,17
11 ,34
1 2 ,60
1 3 ,20
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1 5 ,20
1 5 ,90
1 6 ,61
1 8 ,09
1 9 ,63
2 1 ,23
2 2 ,89
2 3 ,75
2 4 ,62
2 6 ,41
2 8 ,26
3 0 ,17
3 2 ,15
3 3 ,16
3 4 ,20
3 6 ,30
3 8 ,47
6 ,1 2
6 ,9 6
7 ,8 6
8 ,3 3
8 ,8 1
9 ,8 1
1 0 ,88
11 ,42
1 2 ,00
1 3 ,16
1 3 ,80
1 4 ,39
1 5 ,66
1 7 ,00
1 8 ,38
1 9 ,82
2 0 ,60
2 1 ,32
2 2 ,87
2 4 ,47
2 6 ,13
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2 8 ,80
2 9 ,61
3 1 ,44
3 3 ,31
72
74
75
76
78
80
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90
95
100
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135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
31 ,9 6
33 ,7 6
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35 ,6 1
37 ,5 1
39 ,4 6
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55 ,6 4
61 ,7 0
67 ,9 7
74 ,6 0
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88 ,7 8
96 ,3 3
10 4 ,2 0
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12 9 ,8 6
13 8 ,7 2
14 8 ,1
15 7 ,8
16 7 ,9
17 8 ,2
18 8 ,8
19 9 ,8
Diámetroo Entre-
carasmm .
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42 ,9 9
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45 ,3 4
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50 ,2 4
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20 1 ,0 0
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39 ,2 7
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43 ,5 1
49 ,1 2
55 ,0 7
61 ,3 6
67 ,9 8
74 ,9 5
82 ,4 0
89 ,9 1
97 ,9 0
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12 3 ,9 0
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15 2 ,9 6
16 3 ,8 0
17 4 ,0 0
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19 6 ,5
20 8 ,2
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185
190
195
200
205
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215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
2 11 ,0
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2 34 ,4
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2 59 ,1
2 71 ,9
2 85 ,0
2 98 ,4
3 12 ,1
3 26 ,1
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3 55 ,1
3 70 ,1
3 85 ,3
4 00 ,9
4 16 ,8
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4 49 ,5
4 66 ,3
4 83 ,4
5 00 ,8
5 18 ,6
5 86 ,5
5 54 ,9
5 73 ,5
5 92 ,5
Diámetroo Entre-
carasmm.
2 68 ,7
2 83 ,4
2 98 ,4
3 14 ,0
3 29 ,9
3 46 ,2
3 62 ,9
3 80 ,0
3 97 ,4
4 15 ,3
4 33 ,5
4 52 ,2
4 71 ,2
4 90 ,6
5 10 ,4
5 30 ,7
5 51 ,3
5 72 ,3
5 93 ,7
6 15 ,4
6 37 ,6
6 60 ,2
6 83 ,1
7 06 ,5
7 30 ,2
7 54 ,4
2 32 ,6
2 45 ,4
2 58 ,5
2 72 ,0
2 88 ,9
2 99 ,8
3 14 ,3
3 29 ,0
3 44 ,2
3 59 ,6
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3 91 ,6
4 08 ,1
4 24 ,9
4 42 ,1
4 59 ,6
4 83 ,4
4 95 ,6
5 14 ,0
5 33 ,0
5 52 ,2
5 71 ,7
5 91 ,6
6 11 ,9
6 32 ,4
6 53 ,3
315
320
325
330
335
340
345
350
355
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365
370
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395
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410
415
420
425
430
435
440
611 ,8
63 1 ,3
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7 7 7
8 0 0
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9 4 0
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9 8 8
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10 38
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1115
11 41
11 67
11 96
Diámetroo Entre-
carasmm.
77 8 ,9
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82 9 ,2
85 4 ,0
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10 20
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14 51
14 85
15 20
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450
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1 33 1
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1 73 0
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2 22 0
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3 47 0
3 94 5
4 45 4
4 49 4
5 56 4
6 16 5
Diámetroo Entre-
carasmm.
1 55 5
1 59 0
1 62 5
1 66 1
1 69 7
1 73 4
1 77 1
1 80 8
1 84 7
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1 92 4
1 96 3
2 04 1
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2 60 0
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3 85 0
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B iz k a i a A b a d iñ o C e n t r a l Te l. + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 0 1 F a x + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 1 1 a b c e n t r a l@ i m s -g r o u p . c o mB e r r i z + E x p o rt a c i ó n Te l. + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 0 2 F a x + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 1 2 b e r r i z @ im s -g r o u p . c o mA b a d iñ o A s t o la Te l. + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 0 3 F a x + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 1 3 a b a s to l a @ im s - g ro u p .c o m
G ip u z k o a M o n d ra g ó n Te l. + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 0 5 F a x + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 1 5 m o n d ra g o n @ i m s -g ro u p . c o mA z k o it ia Te l. + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 0 7 F a x + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 1 7 a z k o it ia @ im s - g r o u p . c o m
A la v a V i t o r ia Te l. + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 0 6 F a x + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 1 6 v it o r ia @ i m s -g ro u p . c o mB a r c e lo n a B a r b e rá d e l V a lle s Te l. + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 0 8 F a x + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 1 8 b a r c e lo n a @ i m s -g ro u p . c o mM a d r id F u e n la b ra d a Te l. + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 0 9 F a x + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 1 9 m a d r id @ i m s -g ro u p . c o mZ a ra g o z a Z a ra g o z a Te l. + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 3 1 F a x + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 3 2 z a ra g o z a @ im s -g r o u p . c o mA s t u r ia s V i e lla - S i e ro Te l. + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 3 3 F a x + 3 4 9 0 2 2 0 4 0 3 4 a s t u r ia s @ im s - g ro u p .c o mP o r t u g a l A ç o s D o u r o Te l. + 3 5 1 2 5 6 3 3 0 3 3 0 F a x + 3 5 1 2 5 6 3 3 0 3 3 9 a c o s d o u ro @ i m s - g ro u p . c o m
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