Universidad de La Salle Universidad de La Salle
Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle
Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería
1-1-2005
Diseño de un sistema de gestión integral HSE para la nueva línea Diseño de un sistema de gestión integral HSE para la nueva línea
de producción de tejas plásticas en la empresa Eternit de producción de tejas plásticas en la empresa Eternit
Colombiana S.A Colombiana S.A
Deivi Alexander Gamboa Virgues Universidad de La Salle, Bogotá
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Citación recomendada Citación recomendada Gamboa Virgues, D. A. (2005). Diseño de un sistema de gestión integral HSE para la nueva línea de producción de tejas plásticas en la empresa Eternit Colombiana S.A. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/1603
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DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL HSE PARA LA NUEVA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS EN LA EMPRESA ETERNIT
COLOMBIANA S.A.
DEIVI ALEXANDER GAMBOA VIRGUES
UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
BOGOTÁ DC 2005
2
DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL HSE PARA LA NUEVA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS EN LA EMPRESA ETERNIT
COLOMBIANA S.A.
DEIVI ALEXANDER GAMBOA VIRGUES
DIRECTOR Daniel A. Ordóñez S.
Ingeniero Ambiental y Sanitario Master ecoauditoría y planificación empresarial del medio ambiente
Trabajo de grado presentado como requisito para optar el titulo de Ingeniero Ambiental y Sanitario
UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE TRABAJO SOCIAL
BOGOTÁ DC 2005
3
Reglamento Estudiantil Articulo 95:
Ni la Universidad, ni el jurado calificador son responsables de las ideas expuestas
por el graduado
4
Nota de aceptación: __________________________
__________________________
________________________________ CAMILO H. GUÁQUETA RODRÍGUEZ
Decano Facultad Ingeniería Ambiental y Sanitaria
_________________________________ PEDRO MIGUEL ESCOBAR MALAVER
Jurado
________________________________ JORGE ENRIQUE GARCIA GALINDO
Jurado
BOGOTÁ D.C., 18 DE ABRIL DE 2005
5
DEDICATORIA
A mi familia porque sin el apoyo humano diario y constante de ellos no hubiese
nunca podido ser la persona que soy, y a la mujer que amo que aunque no este
conmigo en estos momentos, no debo negar que me dio cuatro años de felicidad
para poder valorar las cosas que hoy en día tengo y convertirme en el hombre que
ella quiere hacer feliz.
6
AGRADECIMIENTOS
A Eternit Colombiana S.A. desde la Gerencia hasta mis compañeras de práctica
por darme la oportunidad de compartir y debatir conocimientos creciendo siempre
como personas y profesionales, al Ingeniero Mauro Perilla por ser el maestro y la
guía en este proceso de formación que nunca termina, a mi hermana Diana
Carolina Gamboa Virgues porque sin su ayuda nunca hubiera terminado este
trabajo y a Dios por darme la mano en lo momentos difíciles.
7
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
1 DESCRIPCIÓN DEL CONTEXTO. 16
1.1 RESEÑA HISTÓRICA DE ETERNIT COLOMBIANA S.A. 16
1.2 JUSTIFICACIÓN 19
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 21
2. OBJETIVOS 24
2.1. OBJETIVO GENERAL 24
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS. 24
3. MARCO TEÓRICO 25
3.1 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL NTC ISO 14001 25
3.2 SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
NTC OHSAS 18001 28
3.2.1 Objeto y campo de aplicación. 29
4. METODOLOGIA. 32
5. RESULTADOS. 36
5.1 DIAGNOSTICO PROCESO DE PRODUCCIÓN TEJAS
PLÁSTICAS 36
5.1.2 Diagrama de pareto. 38
8
5.2 DIAGANOSTICO DE IMPACTOS Y RIESGOS EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS EN ETERNIT COLOMBIANA S.A. 40
5.2.1 Transporte de Matérias Primas e insumos. 40
5.2.2 Almacenamiento de Materias Primas. 41
5.2.3 Alimentación de Materias Primas. 42
5.2.4 Maquina Extrusora. 42
5.2.5 Formación de la lámina. 43
5.2.6 Calentamiento pre – formación de la Teja. 44
5.2.7 Formación de Teja Plástica. 44
5.2.8 Corte de la Teja Plástica. 45
5.2.9 Recibido de la Teja Plástica. 45
5.2.10 Transporte de productos. 46
5.2.11 Cargue y despacho. 47
5.3 DESCRIPCION ACTIVIDADES CRÍTICAS DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS EN ETERNIT COLOMBIANA S.A. 47
5.3.1 Parada de la Máquina. 48
5.3.2 Corte del producto terminado defectuoso en el SIN FIN. 49
5.4. POLÍTICA INTEGRAL DEL SISTEMA HSE 50
5.5 PROCEDIMIENTOS, METAS Y OBJETIVOS 53
5.5.1 Procedimiento para Identificación de peligros análisis y valoración de
riesgos ocupacionales. . 53
5.5.2 Identificación de aspectos y evaluación de impactos ambientales. 66
9
5.5.3 Identificación, acceso, difusión y monitoreo de los requisitos legales. 74
5.5.4 Procedimiento de recolección tratamiento y disposición final
de residuos. 78
5.5.5 Objetivos del sistema de gestión HSE. 87
5.6 INSTRUCTIVOS, MANUALES DE FUNCIONES Y PERFILES 88
5.6.1 Descripción de funciones. 88
5.6.1.1 Alimentador y recolector de refile tejas plásticas. 89
5.6.2 Perfil del cargo. 92
5.6.3 Instructivos. 95
5.6.3.1 Instructivo alimentador y recolector de refile. 96
5.6.3.2 Instructivo operador ambientalito. 104
5.7 PROGRAMAS 114
5.7.1 Programa de capacitación. 114
5.7.2 Programa para la atención de emergencias. 116
5.7.2.1 Instructivos de emergencia. 119
5.7.3 Programa de simulacros 2004. 130
5.8 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS 133
5.9 VALOR AGREGADO DEL TRABAJO 135
CONCLUSIONES 136
RECOMENDACIONES 139
BIBLIOGRAFIA 141
ANEXOS 143
10
LISTA DE TABLAS
Tabla No 1. Comparativo entre OHSAS 18001 e ISO 14001. 30
Tabla No 2. Lista de chequeo. 36
Tabla No 3 Tabla de causas. 38
Tabla No 4 Tabla de frecuencias. 39
Tabla No 5 Procesos involucrados en el procedimiento. 57
Tabla No 6 Estimación de la consecuencia. 61
Tabla No 7 Estimación de la probabilidad. 62
Tabla No 8 Estimación de la frecuencia. 63
Tabla No 9 Tabla de rangos. 64
Tabla No 10 Tabla de ponderación. 65
Tabla No 11 Procesos involucrados en el procedimiento. 67
Tabla No 12 Severidad del impacto. 70
Tabla No 13 Probabilidad del impacto. 71
Tabla No 14 Frecuencia del impacto. 72
Tabla No 15 Rangos de priorización de Impactos Ambientales. 73
Tabla No 16 Perfil del cargo. 93
Tabla No 17 Elementos de protección personal para el Alimentador
y recolector de refile. 98
11
Tabla No 18 Recursos necesarios para el alimentador y
recolector de refile. 99
Tabla No 19 Identificación de riesgos para el alimentador
y recolector de refile. 100
Tabla No 20 Elementos de protección personal para el operador
ambientalito. 105
Tabla No 21 Recursos necesarios para el operador ambientalito. 106
Tabla No 22 Identificación de riesgos para el operador ambientalito. 107
Tabla No 23 Ubicación de los contenedores por tipo y por área. 109
Tabla No 24 Cronograma de capacitación. 115
Tabla No 25 Lista de Brigadistas. 118
Tabla No 26 Actividades programa de emergencias. 119
Tabla No 27 Simulacros programados. 132
Tabla No 28 Lista de valores agregados. 135
12
LISTA DE GRAFICOS
Gráfica 01 Resultados lista de chequeo inicial. 38
Gráfica 02 Diagrama de Pareto. 39
Gráfica 03 Modelo diagrama de flujo integral para identificar peligros 59
Grafica 04 Modelo diagrama de flujo integral para identificar aspectos
ambientales. 68
Gráfica 05 Comparación de los porcentajes inicial y final de la
lista de chequeo. 134
13
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1 Matriz para realizar política integral.
ANEXO 2 Formato para el registro de actividades no rutinarias.
ANEXO 3 Diagrama de flujo integral Fabrica de Tejas Plásticas.
ANEXO 4 Valoración de riesgos.
ANEXO 5 Valoración de impactos.
ANEXO 6 Formato para la inspección de la recolección de residuos.
ANEXO 7 Funciones.
ANEXO 8 Perfiles.
ANEXO 9 Instructivo para realizar actividades no rutinarias. (Trabajo en alturas)
ANEXO 10 Centro de acopio.
ANEXO 11 Ayudas didácticas para las capacitaciones.
ANEXO 12 Ficha de Seguridad.
ANEXO 13 Documentos para el registro de simulacros.
ANEXO 14 Matriz de requisitos legales en S&SO.
ANEXO 15 Matriz de responsabilidades para el sistema HSE.
ANEXO 16 Registro fotográfico.
ANEXO 17 Formatos para la inspección de elementos de protección personal.
ANEXO 18 Lista de chequeo para montacargas.
14
INTRODUCCIÓN
La Ingeniería Ambiental como profesión integral busca un equilibrio entre las
relaciones productivas y el medio ambiente, con el propósito de garantizar a las
generaciones futuras un ambiente sano y una óptima calidad de vida.
En busca de esto se evidencia la relación existente entre Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente, pues es en este último donde se desarrollan las
actividades laborales de cualquier industria, siendo estas a su vez las generadoras
de un impacto; es precisamente el impacto ambiental el que puede ser el
causante de efectos como enfermedades o accidentes de trabajo, viéndose una
relación circular de los procesos.
El proyecto muestra el diseño de un sistema de gestión integral en Eternit
Colombiana S.A., con el cual se hace posible asociar los riesgos ocupacionales
con el medio en donde son generados. Esta dividido en cinco capítulos. El
primero pretende dar a conocer el contexto en donde se va a desarrollar el
proyecto; el capitulo siguiente presenta el objetivo general y objetivos específicos
que se buscan alcanzar; el tercero muestra el marco teórico de referencia que se
utilizo donde se encuentran las dos normas que hacen parte del sistema integral;
15
el cuarto capitulo hace relación a la metodología implementada para la
consecución de los objetivos y en el ultimo capitulo se dan a conocer los
resultados obtenidos, identificando la necesidad e importancia del diseño de un
sistema integral pues este genera beneficios ambientales, económicos y de
seguridad y salud ocupacional del empleado.
Con el proyecto se muestra la importancia de trabajar dos procesos de gestión en
uno solo y la posibilidad de incursionar en diferentes áreas buscando actuar de
forma proactiva en las posibles causas que pueden generar a largo plazo daños a
la naturaleza y por ende al ser humano.
16
1. DESCRIPCIÓN DEL CONTEXTO.
1.1 RESEÑA HISTÓRICA DE ETERNIT COLOMBIANA S.A.1
En 1938 preocupadas las fábricas de cemento Diamante y Samper por la falta de
comercio suficiente para absorber su capacidad de producción, fue comisionado el
Ingeniero Hernando Gómez Tanco para asistir a un congreso de carreteras en
Santiago de Chile en donde se estudiaría la posibilidad de la pavimentación en
concreto de las carreteras del país.
Allí tuvo la oportunidad de conocer la industria del Asbesto-Cemento cobijada por
la patente Eternit; se dio cuenta de que esta manufactura no solo utilizaba
importantes cantidades de cemento sino que permitiría fabricar en el país gran
número de elementos básicos, que podrían sustituir cuantiosas importaciones de
materiales semejantes.
Al regresar a Colombia y después de rendir un informe sobre las perspectivas que
podría llegar a tener esta nueva industria, fue comisionado para establecer
contacto con el grupo ETERNIT de Suiza y Bélgica, quienes se mostraron
1 Eternit Colombiana S.A, Manual de Calidad
17
interesados de inmediato en invertir capital en nuestro país y aportar sus
conocimientos y experiencias.
Como culminación de las conversaciones fue constituida el 21 de mayo de 1942
ETERNIT COLOMBIANA S.A. siendo nombrado Gerente el Ingeniero Hernando
Gómez Tanco, promotor e iniciador de la industria de Asbesto-Cemento en
Colombia.
Un terreno del paraje de Chusacá, con agua abundante y cercano a las plantas
eléctricas del Charquito, fue escogido para la instalación de la fábrica. Allí se
construyó el edificio principal para la fabricación de placas y los talleres de
mecánica y carpintería, además de las instalaciones para la fabricación de
productos moldeados.
Las primeras placas onduladas fueron fabricadas el día 25 de enero de 1943; los
primeros pedidos importantes fueron hechos por Talleres Centrales S.A. y por la
Federación Nacional de Cafeteros. El Personal de la Compañía estaba compuesto
por 160 trabajadores, entre personal obrero y administrativo.
Tan rápida fue la aceptación de los productos de Asbesto-Cemento Eternit
prácticamente desconocidos en Colombia hasta ese entonces por parte del
público, que en 1944 se vio la necesidad de establecer otras dos fábricas que
18
permitieran establecer eficazmente los mercados de la Costa Atlántica y del
Occidente.
Por ello en el mismo año se llevó a cabo la fundación de Eternit Atlántico en
Barranquilla, y Eternit Pacífico en las cercanías de Cali. A fines de 1948 fue puesta
en marcha la fábrica de Tuberías de Bogotá, nuevo renglón de producción para
abastecer las necesidades del país, que hasta esa época dependían solamente
de la importación. La Empresa de Acueducto de Bogotá fue una de las primeras
entidades de esa naturaleza que utiliza regularmente estas tuberías y
ocasionalmente el Instituto de Fomento Municipal; aunque el primer pedido de
importancia fue realizado por Acerías Paz del Río, 30 kilómetros de tubería de 16”
y 12” para la conducción de agua desde el Lago de Tota hasta su planta en
Belencito.
El desarrollo de las ventas de placas y productos moldeados se acercaba ya a la
capacidad total de producción de la fábrica. Por lo que a comienzos de 1956 se
inició un nuevo edificio para ampliar la fábrica de placas, que cuenta con, un gran
silo para almacenamiento de cemento y la de una plataforma para el cargue de
placas mediante puentes grúas.
Al cumplir ETERNIT COLOMBIANA su aniversario Nº 25, inauguró una nueva e
importante instalación industrial destinada a la fábrica de anillos de caucho para
las uniones de las tuberías. En 1969 inició la fabricación de productos de Asbesto-
19
Cemento en colores y en este mismo año se terminaron las instalaciones de la
nueva planta para la fabrica de tuberías de plástico de PVC rígido y polietileno.
En el año de 1994 se inició el proceso de Implementación de la Norma NTC-ISO
9002 versión 94 para las líneas de Cubiertas y Tubos en fibro-cemento; desde ese
entonces la compañía a mantenido vigente el Certificado de Aseguramiento de la
Calidad con base en la Norma Internacional así como su compromiso de producir
con los mayores estándares de calidad y servicio al cliente.
En enero de 2001 el Icontec otorgó a la compañía el certificado NTC-ISO 14001
que evidencia el compromiso de ETERNIT COLOMBIANA S.A. hacia el cuidado y
conservación del medio ambiente. Este certificado de Administración Ambiental se
encuentra vigente hasta enero de 2003.
Actualmente se encuentra desarrollando una nueva línea de producción de Tejas
Plásticas para satisfacer a tope la demanda del mercado.
1.2 JUSTIFICACIÓN
Este proyecto es de vital importancia, debido a que abre las puertas a
investigaciones encaminadas a satisfacer, ya no uno sino varios problemas que se
pueden presentar en una planta, industria u organización cuya actividad productiva
involucre el uso de recursos naturales y humanos, que en consecuencia afecten
20
al hombre y al medio ambiente en actividades de alto mediano y bajo riesgo que
pueden llegar a perturbar el desarrollo normal de la vida, por la labor que se
desempeña.
La interrelación de dependencia entre los sistemas de seguridad y salud
ocupacional con el medio ambiente, supone la integración de la documentación,
creación de nuevos parámetros; conformándose estos como los principios para el
desarrollo de las operaciones y actividades en conjunto, que involucren todos los
aspectos ambientales con los posibles riesgos ocupacionales que puedan
impactar la productividad, el empleado, el ambiente y al final realizar la
modificación de procedimientos con el fin de que todas las acciones vayan
encaminadas en un mismo plano.
Ya que Eternit Colombiana desea implementar una nueva línea de producción de
tejas plásticas, es ventajoso el diseño y la implementación de este proyecto, con
el fin de hacer extensivo el certificado de administración ambiental NTC ISO 14001
y al mismo tiempo certificar éste y los demás procesos que aquí se originan con el
certificado para sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional NTC OHSAS
18001. La expectativa en cuanto a los resultados es grande y seguramente estos
servirán como base para aplicarlos a todos los procesos productivos de Eternit
Colombiana S.A.
21
La alta dirección de la compañía ha mostrado un notable interés por mejorar el
desempeño de sus operaciones y por integrar sus procesos; motivo por el cual, la
empresa ha participado activamente de programas y proyectos promovidos por la
autoridad ambiental, el consejo nacional de seguridad industrial y otros
organismos, en los cuales se ha mostrado como una empresa líder en temas de
seguridad y protección ambiental; buscando convertirse con la implementación de
este proyecto en una compañía con un criterio integral.
El desarrollo del proyecto permite presentar de forma secuencial, cada una de las
acciones necesarias para que un proceso pueda incluir de manera simultánea
programas de gestión en seguridad y desempeño ambiental, políticas y objetivos,
encaminados a un sistema integral
Teniendo en cuenta la necesidad planteada, se destaca lo novedoso de este
proyecto, pues son muy poco los realizados con este mismo enfoque.
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Eternit Colombiana S.A. desea implementar una nueva línea de producción
llamada Tejas Plásticas, debido a la demanda de este producto por parte de sus
clientes y para fortalecer aun más la imagen de la empresa como líder en la
producción y suministro de materiales para la construcción a nivel local y nacional.
22
En la empresa existen en la actualidad los sistemas de gestión de la calidad ISO
9001/00 gestión ambiental e ISO 14001/96 respectivamente, los cuales trabajan
por procesos al igual que la publicación de sus certificados.
La ingeniería ambiental como profesión que busca un equilibrio entre el medio
ambiente y los procesos que se desarrollan en diferentes industrias y ámbitos;
tiene como uno de sus múltiples campos la seguridad y salud ocupacional en
aspectos como los riesgos, peligros y efectos que se pueden generar a partir de
un impacto ambiental, de un mal manejo del mismo, de un manejo inadecuado de
los insumos o materias primas que se utilizan; ya sea por los residuos, efluentes o
emisiones que se generen en un nuevo proceso.
Teniendo en cuenta que los sistemas por separado generan grandes problemas
de manejo de documentación que al mismo tiempo hacen evidente la ausencia de
un lenguaje global y muchos otros obstáculos, se diseña un SISTEMA DE
GESTIÓN INTEGRAL HSE para el nuevo proceso de Tejas plásticas, que integra
los sistemas de gestión ambiental basados en la norma ISO 14001/96 sobre
sistema de gestión ambiental y la norma OHSAS 18001/96 acerca del sistema de
seguridad y salud ocupacional. Esto con el propósito de hacer extensivo el
certificado de administración ambiental NTC ISO 14001 y al mismo tiempo
certificar éste y los demás procesos que aquí se originan con el certificado para
sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional NTC OHSAS 18001.
23
El sistema de gestión integral HSE, se constituye como una herramienta que sirve
de base para la adquisición de potenciales beneficios internos y externos que
fortalezcan el compromiso y cumplimiento de futuros objetivos, así mismo
transformen a Eternit Colombiana S.A. en una empresa líder en sistemas de
gestión integral para todos sus procesos.
24
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
• Diseñar un SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL HSE para la nueva línea de
producción de Tejas plásticas en la empresa Eternit Colombiana S.A.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
• Elaborar un diagnostico integral del nuevo proceso.
• Crear la política integral del sistema HSE.
• Realizar los procedimientos necesarios para el sistema.
• Crear instructivos, manuales de funciones y perfil de cargos integrales para los
trabajadores de la línea de producción y para las actividades críticas de TEJAS
PLASTICAS, para realizar el control operacional del sistema.
• Crear los programas y planes de gestión integral.
• Desarrollar programas de capacitación a todos los trabajadores de la línea de
producción de TEJAS PLASTICAS con base en el sistema integral a
implementar.
• Documentar y controlar el sistema.
25
3. MARCO TEÓRICO
La Organización Internacional de Estandarización ISO es la organización mundial
fundada en 1947, conformada por los organismos de normalización de 118 países.
Su misión es promover en el mundo el intercambio de bienes y servicios, mediante
la aplicación de una herramienta universal que promueva el mejoramiento
continuo.
3.1 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL NTC ISO 140012
La Gestión Ambiental se refiere a todos los aspectos de la función gerencial
(incluyendo la planificación) que desarrollen, implementen y mantengan la política
ambiental.
Por Política Ambiental se entiende al conjunto de directrices que debe adoptar una
organización que busque la integración del proceso productivo con el Medio
Ambiente, sin perjuicio de ninguna de las partes. El Programa de Gestión
Ambiental es una descripción de cómo lograr los objetivos ambientales dictados
por la política ambiental.
2 Referencia NTC ISO 14001
26
El sistema de Gestión Ambiental comprende la estructura organizacional, así
como las responsabilidades, prácticas y procedimientos, y los recursos necesarios
para implementar la gestión ambiental. Este sistema se circunscribe a la serie ISO
14001 - 14004.
La Norma NTC ISO 14001 es la que certifica las empresas o especifica las
principales exigencias de un sistema de Gestión Ambiental, en ella no se
presentan criterios específicos de desempeño ambiental, pero si le exige a cada
organización elaborar su propia política y contar con objetivos que estudien las
exigencias legales y la información referente a los impactos ambientales
significativos. La norma se aplica a los efectos ambientales que pueden ser
controlados por la organización y sobre los cuales se espera que la misma ejerza
una influencia. Abarca todo el sistema de gestión ambiental y proporciona
especificaciones y guías de uso, incluyendo elementos centrales del Sistema que
vayan a utilizar para la certificación o registro; es de recalcar que esta norma
contiene únicamente aquellos requisitos que pueden ser auditados.
La norma ISO 14004 ofrece directrices para el desarrollo e implementación de los
principios del Sistema de Gestión Ambiental y las técnicas de soporte; además
presenta guías para su coordinación con otros sistemas gerenciales como la ISO
9000.
27
Requisitos de la norma:
1-Objeto.
2-Normas de referencia.
3-Definiciones.
4-Requisitos del sistema de administración ambiental.
4.1- Requisitos generales.
4.2-Política ambiental.
4.3-Planificación.
4.3.1-Aspectos ambientales.
4.3.2-Requisitos legales y otros.
4.3.3-Objetivos y metas.
4.3.4-Programa de administración ambiental.
4.4-Implementación y operación.
4.4.1-Estructura y responsabilidad.
4.4.2-Entrenamiento.
4.4.3-Comunicación.
4.4.4-Documentación del sistema.
4.4.5-Control de documentos.
4.4.6-Control operacional.
4.4.7-Preparación y respuesta ante Emergencias.
4.5-Verificación y acción correctiva.
4.5.1-Monitoreo y medición.
28
4.5.2-No conformidad, acción correctiva y preventiva.
4.5.3-Registros.
4.5.4-Auditoria al sistema de administración ambiental.
4.6- Revisión por parte de la gerencia.
3.2 SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL NTC
OHSAS 180013
Esta norma de Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional (SG S &
SO) y la Guía para la implementación, ha sido desarrollada como respuesta a la
urgente demanda de los clientes por contar con una norma reconocida en
Seguridad y Salud Ocupacional, contra la cual puedan evaluar su sistema de
gestión y solicitar que este sea certificado.
El Sistema de gestión en S & SO ha sido desarrollado para ser compatible con las
normas de sistemas de gestión ISO 9001:1994 (Calidad) e ISO 14001:1996
(Ambiental), para facilitar a las organizaciones la integración de los Sistemas de
Gestión de Calidad, Ambiental y Seguridad y Salud Ocupacional, si ellas así lo
desean.
3 Referencia NTC OHSAS 18001
29
3.2.1 Objeto y campo de aplicación.
Esta norma de la serie Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SG
S & SO) indica los requisitos para un sistema de administración de seguridad y
salud ocupacional (S&SO), que permiten a una organización controlar sus riesgos
de S & SO y mejorar su desempeño. No establece criterios determinados de
desempeño en S & SO ni precisa condiciones detalladas para el diseño de un
sistema de administración.
Requisitos de la norma:
1-Objeto y capo de aplicación.
2-Normas de referencia.
3-Definiciones.
4-Elementos de sistema de gestión en S&SO.
4. Elementos del sistema de gestión en salud ocupacional.
4.1- Requisitos generales.
4.2-Política de S&SO.
4.3-Planificación.
4.3.1- Planificación para la identificación de peligros y evaluación de riesgos.
4.3.2-Requisitos legales y otros.
4.3.3-Programa de gestión en S&SO.
4.4-Implementación y operación.
4.4.1-Estructura y responsabilidad.
30
4.4.2-Entrenamiento concientización y competencia.
4.4.3-Comunicación.
4.4.4-Documentación del sistema.
4.4.5-Control de documentos.
4.4.6-Control operacional.
4.4.7-Preparación y respuesta ante Emergencias.
4.5-Verificación y acción correctiva.
4.5.1- Medición y seguimiento del desempeño.
4.5.2- Accidentes, incidentes, no conformidad, acción correctiva y preventiva.
4.5.3-Registros.
4.5.4-Auditoria de sistema de gestión en S&SO.
4.6- Revisión por parte de la gerencia.
Para una mejor comprensión de la referencia del sistema HSE, a continuación se
mostrara una comparación entre las dos norma que lo contienen.
Tabla No 1 COMPARATIVO ENTRE OHSAS 18001 E ISO 14001
Numeral OHSAS 18001 Numeral ISO 14001
1 Objeto y campo de la aplicación 1 Objeto 2 Normas de ref erencia 2 Normas de ref erencia 3 Def iniciones 3 Def iniciones 4 Elementos del sistema de
gestión en S&SO 4 Requisitos del sistema de
gestión ambiental. 4.1 Requisitos generales 4.1 Requisitos generales 4.2 Política de S&SO 4.2 Política Ambiental 4.3 Planif icación 4.3 Planif icación
4.3.1 Planif icación para la identif icación de peligros,
ev aluación y control de riesgos
4.3.1 Aspectos ambientales
31
4.3.2 Requisitos legales y otros 4.3.2 Requisitos legales y otros 4.3.3 Objetiv os 4.3.3 Objetiv os y metas 4.3.4 Programa(s) de gestión en
S&SO 4.3.4 Programa(s) de gestión
ambiental 4.4 Implementación y operación 4.4 Implementación y operación
4.4.1 Estructura y responsabilidad 4.4.1 Estructura y responsabilidad 4.4.2 Entrenamiento, concientización y
competencia 4.4.2 Entrenamiento, conocimiento y
competencia 4.4.3 Consulta y comunicación 4.4.3 Comunicaciones 4.4.4 Documentación 4.4.4 Documentación del sistema de
gestión ambiental 4.4.5 Control de documentos y datos 4.4.5 Documentación del sistema de
gestión 4.4.6 Control operativ o 4.4.6 Control operativ o 4.4.7 Preparación y respuesta ante
emergencias 4.4.7 Preparación y respuesta ante
emergencias 4.5 Verif icación y acción correctiv a 4.5 Verif icación y acción correctiv a
4.5.1 Medición y seguimiento del desempeño
4.5.1 Monitoreo y medición
4.5.2 Accidentes, incidentes, no conf ormidades y acciones correctiv as y prev entiv as
4.5.2 No conf ormidad y acción correctiv a y prev entiv a
4.5.3 Registros y administración de registros
4.5.3 Registros
4.5.4 Auditoria 4.5.4 Auditoria al sistema de gestión ambiental
4.6 Rev isión por la gerencia 4.6 Rev isión por la gerencia Fuente: Norma ISO 14001, OHSAS 18001
32
4. METODOLOGIA.
La metodología que se utilizó para el diseño del sistema de gestión integral HSE
inicio con un estudio de los informes generales sobre la empresa, donde se
conoció lo referente a la actividad que desarrolla; seguido de esto se realizaron
unas entrevistas con el personal y directivos de la empresa con el fin de hacer un
reconocimiento a diferentes problemáticas, mas adelante se procedió a realizar
una observación directa (inspección) de los riesgos potenciales dentro de las
instalaciones de la empresa; lo que implicó la identificación de condiciones
peligrosas y de actos inseguros. Posterior a lo anterior se hizo un análisis de los
diagnósticos realizados para con base a los resultados diseñar la política,
programas, procedimientos e instructivos necesarios. Cabe rescatar que para la
realización de este proyecto se tuvo un enfoque sistémico, pues se involucraron
los diferentes subsistemas que hacen parte del proceso de producción de tejas
plásticas.
Para el desarrollo del proyecto se utilizaron los siguientes instrumentos:
• Lista de chequeo:
Esta es una metodología organizacional que consta en realizar una gran cantidad
de preguntas (55) con relación a causas diferentes que pueden afectar
directamente un proceso u actividad, para el proyecto se utilizo una lista de
chequeo que dividía 5 causas especificas que se evidencian en el capitulo de
33
resultados, cada unas de estas causas tiene un numero diferente de preguntas,
que debe ser repuesta con un (si) un (no) o un (n/a) en el caso que no aplique a
esa pregunta que al terminar de llenar en la lista, se totalizan y dividen por causas.
La primera causa (A) son los requisitos de las normas, la causa (B) son los
aspectos ambientales, la causa (C) mantenimiento, la causa (D) servicios y la
causa (E) aspectos ocupacionales.
Se tomo como puntaje base para calificar el diagnóstico inicial 100% (cien por
ciento) para establecer la situación actual del sistema HSE. La lista de chequeo
incluía 55 ítems, a cada uno se le asigno el valor de 1.81% de tal manera que la
suma de estos sea un 100%.
• Diagrama de Pareto.
El diagrama de Pareto es una herramienta que se utiliza para identificar las causas
que están generando el mayor número de inconformidades, según la evidencia
que deja la lista de chequeo, esto con el fin de que la organización o en este caso
yo, observe de forma clara cual es la causa o punto que debo atacar directamente
para satisfacer la mayor parte de no conformidades; con el propósito de no
desgastar recursos innecesariamente en actividades que no me van a generar un
gran impacto en el sistema como tal. A continuación se presenta la serie de pasos
34
utilizados en la utilización del diagrama de Pareto, que de manera similar fue
realizada para el evaluar el diagnóstico:
Se definen los factores problema y se elabora una hoja de chequeo que permita
obtener la distribución de frecuencia de estos factores.
Se jerarquizan los factores problema de mayor a menor según sus frecuencias.
Se elabora una tabla con la frecuencia, frecuencia acumulada y frecuencia
relativa respecto a la frecuencia total.
Se elabora un grafico de barras tipo histograma donde cada uno de los
rectángulos ubicados en el eje de coordenadas X son los problemas y el eje de
coordenadas y representa las frecuencias. Esta representación se puede hacer
usando cualquier tipo de figuras no tiene que ser necesariamente un rectángulo.
• Matriz de doble entrada.
Esta matriz es un metodología para redactar una política u otro tipo de propósito
sin que este plasmada una idea inicial. Consta básicamente de dos entradas una
de las cuales se llama necesidades, que como su nombre lo indican es algo que la
empresa requiere con prontitud, en las filas se encuentran numerados los
objetivos, pero no objetivos generales ni específicos, son objetivos
organizacionales de crecimiento no para mantener un sistema sino para crecer
como organización.
35
Se realiza una calificación de los resultados, en una escala de 1 a 5 pero solo se
tienen en cuenta los valores no pares; es decir cuando el objetivo no cumple con
la necesidad se le da un valor de uno (1), cuando el objetivo cumple, en parte, con
la necesidad se le da un valor de (3) y cuando el objetivo cumple en su totalidad
con la necesidad se le da un valor de (5); al finalizar se suman las columnas y los
objetivos que mayor cantidad de 5 contengan van a ser los que quedaran
implícitos como directrices en la política integral HSE. (Ver Anexo 1)
36
5. RESULTADOS
5.1 DIAGNÓSTICO PROCESO DE PRODUCCIÓN TEJAS PLÁSTICAS
Teniendo en cuenta la metodología explicada en el capitulo anterior, en la
siguiente tabla se muestran los ítems evaluados y el cumplimiento o no de los
mismos en la compañía.
Tabla No 2 Lista de Chequeo
REQUISITOS DE LAS NORMAS SI NO N/A Existe una política integral HSE 1 Existe un procedimiento para la identif icación de impactos, peligros y riesgos 1 Existe un procedimiento para la identif icación de requisitos legales 1 Existe una matriz para integrar impactos, peligros, aspectos y ef ectos 1 Existe una matriz de requisitos legales que integra los dos sistemas 1 Existe objetiv os y metas para ambos sistemas 1 Existe una matriz de responsabilidades para HSE 1 Existe una descripción de f unciones de los cargos 1 Existe perf iles de los cargos 1 Existe instructiv os de trabajo seguro 1 Existen instructiv os de trabajos no rutinarios 1 Existe capacitación del personal 1 Existe entrenamiento del personal 1 El personal esta concientizado con el sistema HSE 1 Existen brigadistas dentro de los operarios o superv isores 1 Existe f ormatos para ev aluar competencias del personal 1 Existen sistemas de consulta y comunicación para todas las áreas 1 Existe un plan de emergencias aplicable para HSE 1 Se han realizado simulacro de ev acuación u otro tipo 1 Existe un buzón de sugerencias en aspectos de HSE 1 Existe un archiv o organizado de todos lo documentos del sistema 1
3 18
ASPECTOS AMBIENTALES SI NO N/A Existe un sistema para la separación de residuos 1 Existe un centro de acopio para almacenar los residuos 1 Los residuos son recuperados 1 Existen emisiones atmosf éricas en el proceso 1 Existe v ertimiento de aguas residuales industriales 1 Se realizan inspecciones periódicas de la recolección de basuras 1 Existe residuos de tipo radioactiv os 1
37
Existe algún benef icio económico por la recuperación de residuos 1 0 8
MANTENIMIENTO SI NO N/A Existe un programa de mantenimiento prev entiv o para montacargas 1 Existe un programa de mantenimiento prev entiv o para la maquina 1 El mantenimiento lo realiza el departamento de mantenimiento 1 El mantenimiento lo realiza el personal que opera la maquina 1
2 2
SERVICIOS SI NO N/A Existe lav andería dentro de la planta 1 Existe v estier dentro de la planta 1 Existe casino dentro de la planta 1
Existe serv icio de aseo y limpieza 1 4 0
ASPECTOS OCUPACIONALES SI NO N/A Las áreas de la maquina y demás están demarcadas 1 Existen equipos de extinción de incendios 1 Existen códigos de colores para las tuberías 1 Existen f ormatos para la inspección de EPP 1 Existen f ormatos para inspección de montacargas 1 Los operarios usan elementos de protección personal 1 Existe un sistema electrónico de seguridad 1 Existe un circuito cerrado de telev isión 1 Se realizan inspecciones periódicas de EPP 1 Existe un programa de medicina prev entiv a y del trabajo 1 Existe algún tipo de alarma para emergencias 1 Existe una buena v entilación del área de la maquina 1 Existe un sistema de almacenamiento adecuado para materias primas e insumos 1 Existe un f ormato para ev idenciar capacidades de entrenamiento 1 Existe un sistema de almacenamiento adecuado para producto terminado 1 La compañía cuenta con una ambulancia 1 Existe procedimiento para el control de emergencias menores y may ores 1 Existen f ichas de seguridad de los productos que se usan en le proceso 1 3 15
Fuente: El Autor
Esta lista de chequeo es el soporte para la visualizar posteriormente el porcentaje
en el cual se encuentra el sistema con relación a los requisitos exigidos en cada
ítem.
38
Gráfica No 01
0
5101520253035
POR
CENT
AJE
A B C D ECAUSAS
RESULTADOS LISTA DE CHEQUEO INICIAL
Cumplidos
No Cumplidos
Fuente: El Autor
Analizando la gráfica número 01 podemos observar que la causa que más
incumple, requisitos o ítems es la A, determinada por aquellos requisitos básicos
para la implementación de las normas y en orden descendiente las causas E, B, C
y D.
5.1.2 Diagrama de Pareto.
Tabla No 3 Tabla de causas
CAUSA A REQUISITOS DE LAS NORMAS PARA EL SISTEMA INTEGRAL CAUSA B ASPECTOS OCUPACIONALES CAUSA C MANTENIMIENTO CAUSA D SERVICIOS
CAUSA E ASPECTOS AMBIENTALES Fuente: El Autor
39
Tabla No 4 Tabla de frecuencias
CAUSA FRECUENCIA % % ACUMULADO
A 17 43,5 43,5
B 14 35,8 79,3
E 6 15,3 94,6
C 2 5,4 100
D 0 0 100
TOTAL 39 100 Fuente: El Autor
La tabla de frecuencias nos indica como debemos realizar el diagrama de pareto
para que este nos pueda mostrar visualmente la causa que tiene mayor número
de requisitos o ítems no cumplidos y con base en este resultado empezar a
realizar acciones que con el menor número de actividades propuestas, satisfaga la
mayor cantidad de necesidades para que se le de cumplimiento a los requisitos
del sistema de gestión integral HSE.
40
Grafica No 02
1 2 3 4 50
20
40
60
80
100
120
A B E C D
Serie1
Fuente: El Autor. La gráfica 02 permite identificar visualmente en una sola revisión tales minorías
de características vitales a las que es importante prestar atención y de esta
manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar acabo una acción
correctiva sin malgastar esfuerzos.
Una vez identificadas las causas de incumplimiento, se procede a realizar el
desarrollo del presente proyecto aplicando los resultados de diagnóstico y
evaluación.
41
5.2 DIAGNÓSTICO DE IMPACTOS Y RIESGOS EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS EN ETERNIT COLOMBIANA S.A.
Para la realización de este diagnóstico se hizo un recorrido general detallado por
los lugares de trabajo, con el propósito de identificar la ubicación de las diferentes
áreas del proceso; siendo importante comenzar con los almacenes de materias
primas, continuar con etapas del proceso, dentro del orden de la producción, hasta
concluir en el lugar donde se almacena el producto terminado o en lugares de
distribución.
5.2.1 Transporte de Matérias Primas e insumos.
Esta es la etapa del proceso donde se da inicio a todas las actividades, consiste
en llevar la materia prima(s) que recibe el almacén por parte de la empresa
NOVAPLAST hasta la planta de Tejas plásticas. Esta actividad se realiza por
medio de un montacargas que recoge la materia prima que se encuentra
almacenada sobre estibas de madera y posteriormente la lleva al lugar de
almacenamiento de estas materias primas dentro de la planta de Tejas Pláticas.
Los impactos que se generan en esta actividad son la emisión de gases de
combustión y los riesgos son el ruido y las posturas de trabajo del operador
montacargas.
42
5.2.2 Almacenamiento de Materias Primas.
Esta actividad tiene lugar en la fábrica de Tejas Plásticas. Las materias primas
deben estar almacenadas de la siguiente manera: sobre estibas de madera de
forma horizontal e intercalada, en lotes de no mas de 20 sacos; todo esto con el fin
de que al momento de ser descargada o dispuesta para la alimentación no se
produzcan perdidas del material por ruptura de los empaques ni tampoco se
generen riesgos por almacenamiento excesivo o defectuoso. Los impactos
ambientales que se generan en esta actividad son residuos de empaques de las
materias primas, residuos sólidos convencionales, materia prima que sea
derramada durante el almacenamiento por rotura de los empaques y estibas de
madera que resulten defectuosas o que se averíen por causa de esta actividad,
los riegos son el almacenamiento excesivo o inadecuado de las meterías primas.
5.2.3 Alimentación de Materias Primas.
Esta actividad es inicio de la formación de la lámina de PVC. Lo primero que se
hace es que con el montacargas se levanta la carga almacenada de materia
prima, hasta una plataforma que se encuentra ubicada a 2m de altura junto a la
tolva de alimentación, luego el operario encargado de realizar la alimentación toma
saco por saco de PVC, lo coloca de manera vertical y lo rompe en la parte superior
con una herramienta manual corto punzante, después de realizar este
alistamiento de la materia prima debe tomar saco por saco y disponer el
43
contenido de este en la tolva de alimentación según las indicaciones dadas por el
supervisor, para satisfacer la demanda de producción. Los impactos ambientales
generados en esta actividad son los residuos de empaque de PVC, materia prima
que se pierde por derrame en el momento de realizar la alimentación y los
residuos sólidos convencionales que son los elementos de protección personal
que utiliza el operario, los riesgos que se generan son de tipo ergonómico por
sobre carga de esfuerzos, el manejo de herramientas manuales, otro como la
exposición constante a altas temperaturas y el trabajo en alturas.
5.2.4 Maquina Extrusora.
Esta maquina trabaja con una fuente de energía eléctrica, que pretende generar
una temperatura óptima para que la materia prima cambie de estado sólido a
liquido y de esta manera pueda ser transportada por el tornillo hacia el molde de
distribución. En esta etapa del proceso se generan varios problemas puesto que el
mantenimiento del cilindro por donde trabaja el tornillo SIN FIN debe ser
constante, evitando que se genere taponamiento, o que se endurezca la materia
prima dentro de éste, creando condiciones inapropiadas al momento de dar inicio
a una nueva producción, además de esto es la etapa critica del proceso porque
según el tiempo de duración del material y la temperatura que este reciba dentro
del tornillo, se quema o se degrada, generando inconformidades al momento de
dar formación a la lamina. Los impactos ambientales generados son residuos
sólidos convencionales, RESPEL generados por el mantenimiento del cilindro o
44
por los repuestos que se cambian constantemente y los riesgos son la exposición
a altas temperaturas y los vapores generados en el mantenimiento de la
Extrusora.
5.2.5 Formación de la lámina.
Esta actividad tiene 2 etapas, una que es la distribución de la materia prima en la
calandria y otra que es la formación de la lamina en esta misma, la primera se
realiza por medio de un molde que trabaja con energía eléctrica, al cual están
conectadas varias resistencias que generan una temperatura equitativa a lo largo
de todo el molde, lo que permite que la materia prima llegue al rodillo con las
condiciones optimas y en toda su extensión; la segunda etapa consiste en la
formación de la lamina, etapa en que la calandria debe trabajar también a una
temperatura determinada que le proporciona un sistema de refrigeración que
trabaja con agua, debe también manejar una presión optima para que la lamina
tenga las especificaciones en cuanto a grosor y otras propiedades que requiera la
producción. Los impactos ambientales generados en esta actividad son la rebabas
de lamina, agua residual, RESPEL producto del mantenimiento de los equipos, los
riesgos son de tipo físico por la manipulación de herramientas para realizar el
corte de las rebabas y el ruido producido por el sistema.
45
5.2.6 Calentamiento pre – formación de la Teja.
Esta etapa del proceso trabaja también con energía eléctrica y funciona por medio
de bandejas, a las cuales van conectadas una serie de resistencias que generan
una temperatura, posteriormente isea la lamina para que esta puede empezar su
proceso de transformación a Teja Plástica. Los impactos ambientales generados
en esta actividad son pocos dentro de los cuales encontramos resistencias que se
pueden averiar por el uso constante y los riesgos son la generación de altas
temperaturas en esta parte del proceso.
5.2.7 Formación de Teja Plástica.
En esta etapa la lamina después de ser calentada pasa por una serie de módulos
ubicados arriba y debajo de la misma que tienen como fin dar los perfiles
deseados de la Teja, estos módulos trabajan por medio de un sistema neumático y
electrónico. Los impactos ambientales generados en esta actividad son casi nulos,
porque solo se generan en el momento de realizar el mantenimiento de los
módulos y los riesgos son de carácter físico debido a que al realizar un control de
calidad puede generar el atrapamiento o desmembración de un órgano. Otro de
los procesos que se realiza en esta etapa es la marcación de la teja para el control
de calidad allí se utilizan tintes que producen residuos especiales debido a los
envases que los contienen.
46
5.2.8 Corte de la Teja Plástica.
Esta actividad de corte consiste en que después de la formación de la Teja
Plástica, a esta la deben acondicionar en cuanto a longitud se refiere, existen
actualmente tejas plásticas No 4, 6, 8 y 10 respectivamente es por esto que se
realiza un corte. Este corte se hace con una sierra que funciona por medio de un
sistema neumático y electrónico, que se dispara en el momento en que el censor
recibe una nueva Teja plástica; al momento de empezar el corte empiezan los
impactos y riesgos puesto que este sistema genera un ruido elevado y además de
esto produce material particulado, a medida que va pasando por la Teja Plástica,
otro de los riesgos importante es que la manipulación de este sistema puede
producir lesiones físicas con grandes consecuencias y además el sistema sufre
fugas de aire comprimido constantemente.
5.2.9 Recibido de la Teja Plástica.
Esta actividad consiste en como su nombre lo dice recibir la Teja Plástica formada
y cortada después de la banda transportadora, en esta actividad se realiza una
limpieza de la Teja Plástica con aire a presión usando una pistola con el propósito
de eliminar las impurezas que queden de la operación anterior de corte, aquí se
realiza también un control de calidad que consiste en observar imperfecciones.
Los impactos ambientales generados son el material particulado que produce la
limpieza de la Teja Plástica y aquellos productos que sean rechazados, los riesgos
que se pueden presentar en esta actividad son de tipo sico–social por lo monótono
47
de la actividad y ergonómico cuando la cantidad de producto a transportar sea
bastante grande y no se cuente con un montacargas.
5.2.10 Transporte de productos.
Esta es la etapa del proceso donde se da paso a una actividad realizada por el
Almacén de Materiales y Suministros, consiste en llevar los productos (Tejas
Plásticas) que ha pasado por los controles de calidad en la producción, por medio
de un montacargas hasta el Almacén de Materiales y Suministros para que allí,
estos productos estén a disposición de los diferentes departamentos que
intervienen en la comercialización, almacenamiento y control de calidad de este
producto. Los impactos ambientales generados por esta actividad son las
emisiones atmosféricas por combustión, las estibas que resulten defectuosas o se
averíen en esta labor; y los riesgos son el ruido y las posturas de trabajo del
operador montacargas.
5.2.11 Cargue y despacho.
Esta actividad se realiza dentro de las instalaciones de la fabrica por operarios
(braseros), capacitados para esta labor, existen varias especificaciones técnicas
con relación al cargue, que se describirán posteriormente y que estos operarios
deben cumplir, también en esta etapa del proceso se realiza un muestreo aleatorio
el cual tiene como fin realizar un control de calidad del producto. Los impactos
generados en esta actividad son la generación de residuos sólidos
48
convencionales, estibas defectuosas, productos que al momento de realizar el
cargue presentan algún defecto, y los riesgos asociados son la carga excesiva de
trabajo, posturas inadecuadas, el contacto frecuente con mecanismos en
movimiento y la inhalación de material particulado que se pueda generar por la
forma de realizar el cargue o los productos cercanos que se estén cargando.
5.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES CRÍTICAS DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS EN ETERNIT COLOMBIANA S.A.
Durante el recorrido se identificaron dos actividades críticas en el proceso de
producción por aspectos como: costos económicos, calidad del producto,
producción de residuos peligrosos y riesgo ocupacional.
5.3.1 Parada de la Máquina.
Se considera la actividad mas critica dentro del proceso de fabricación de Tejas
Plásticas, debido a que la maquina al momento de parar, debe ser desarmada,
especialmente en la zona de formación de lamina; porque la materia prima que es
fundida en la extrusora y distribuida posteriormente hacia el molde por el tornillo
sin fin, se solidifica a una gran velocidad, lo que genera ciertas imperfecciones o
mejor la formación de grumos en el tornillo sin fin que alimenta el molde, al mismo
tiempo la materia prima solidificada provoca que el molde se tapone. Las
49
consecuencias de estos eventos en los que la materia prima no es retirada de los
sistemas de alimentación y distribución, son altamente perjudiciales al momento
de reiniciar la maquina y por ende la producción, puesto que, a la calandria el
material va a llegar distribuido de forma no homogénea lo que provoca que al
momento de formar la lamina esta presentara variaciones en el espesor requerido,
y además de esto imperfecciones en cuanto a su textura como lo son la presencia
de rallas, arrugas y ondulaciones.
Otro de los problemas, pero esta vez a nivel económico es que los insumos que se
utilizan para este mantenimiento tienen unos precios elevados en el mercado,
como lo la GRASA DE GRAFITO ($ 300.000 por ¼), además una arrancada
posterior de la maquina genera grandes perdidas económicas.
Cabe anotar que esta actividad, genera el inmediato mantenimiento de la maquina
en donde se producen la mayor cantidad de residuos convencionales y peligrosos
(RESPEL). Por esta razón y por las anteriormente nombradas se considera esta
como una actividad critica.
5.3.2 Corte del producto terminado defectuoso en el SIN FIN.
Esta actividad se realiza al final de todo el proceso productivo, empieza cuando el
recibidor realiza el control de calidad al producto y observa que este tiene alguna
no conformidad, en comparación con las especificaciones técnicas del producto o
50
las que en su momento requiera la producción y el departamento de calidad,
desde este momento el producto empieza a ser almacenado en varios recipientes
plásticos de 1000 Lt, seguido a esto un operario, que en éste momento es
contratista, se encarga de llevar el producto no conforme al sin fin para cortarlo de
forma transversal hasta alcanzar la medida requerida e introducirlo posteriormente
al molino.
La actividad anteriormente descrita, genera los niveles más altos de ruido dentro
de la producción de Tejas Plástica y la exposición constante del trabajador a
mecanismos en movimiento de efecto cortante, por lo que se considera como una
actividad de alto riesgo y a su vez critica.
5.4. POLÍTICA INTEGRAL DEL SISTEMA HSE.
Para la elaboración de la política integral se construyó una matriz en donde se
incluyeron las necesidades de la compañía desde todos los puntos de vista, para
evidenciar en que medida estos se pueden llegar a cumplir con relación al
presupuesto, necesidades y propósitos de la política para el año siguiente.
Posteriormente se calificaron las dos entradas y al final se realizó una sumatoria,
de la cual surgieron los puntos o directrices definitivos que van incluidos dentro de
la política integral. Esta metodología a parte de ser muy versátil y metódica, se
puede aplicar a otro tipo de actividades dentro o fuera de una empresa, como la
51
formulación de objetivos, el desarrollo de programas, planes, instructivos,
procedimientos, documentos y otros.
POLÍTICA DE GESTIÓN INTEGRAL HSE.
Eternit Colombiana S.A. es una organización dinámica que participa activamente
en el mercado de materiales para la construcción, que promueve iniciativas de
prevención de la contaminación, protección del entorno, control de impactos,
peligros y riesgos ocupacionales e industriales propios de los procesos de la
compañía.
La organización consciente de su compromiso con el cumplimiento de las
exigencias legales y otros requisitos aplicables, el mejoramiento continuo de su
desempeño ha determinado las siguientes directrices:
• Destinar los recursos técnicos, financieros y humanos necesarios para
prevenir accidentes de trabajo, enfermedades profesionales, daño al
ecosistema alcanzando y superando los objetivos establecidos.
• Controlar eficazmente los impactos y riesgos más relevantes mediante la
aplicación de técnicas aceptables de reciclaje de residuos, uso de equipos
adecuados, mejoramiento de la competencia e implementando procedimientos,
52
programas de seguridad, salud ocupacional y gestión ambiental e instructivos
de trabajo seguro.
• Garantizar el manejo seguro y controlado del asbesto.
• Considerar permanentemente el uso de nuevos materiales y tecnologías más
limpias, eficientes y seguras que aporten valor al producto final.
Con el firme propósito de cumplir con esta Política, cada uno de nosotros nos
comprometemos a cumplir con nuestras responsabilidades ejerciendo la autoridad
en cada caso y actuando decididamente para lograr el nivel de excelencia
deseado.
Para dar cumplimiento a la política, nos hemos trazado los siguientes objetivos
para lograr el mejoramiento continuo durante el año 2005:
Gestión integral.
Implementar Sistema de Gestión NTC OHSAS 18001en un 80%.
Desarrollar e implementar la Semana de la Salud.
Desarrollar el sistema de gestión integral HSE.
Aprovechamiento de recursos naturales.
Implementar programa de aprovechamiento de aguas lluvias.
Disminuir el consumo de agua potable para uso industrial y doméstico.
53
Minimizar el consumo de energía por tonelada de producto terminado.
Reciclaje de residuos.
Optimizar el reciclaje de los residuos de Fibro cemento y P.V.C. para
reincorporarlos a los procesos productivos.
Disminuir la cantidad de residuos evacuados al relleno sanitario implementando
el programa ambientalito.
Orden, aseo y seguridad.
Optimizar el programa institucional PROAS para llegar al 85%.
Disminuir el índice de frecuencia de accidentalidad en el trabajo a 15.
Como complemento a los objetivos ambientales y de salud ocupacional, la
Compañía estableció objetivos de gestión de calidad que están íntimamente
relacionados con la prevención de la contaminación y minimización de residuos
de productos.
54
5.5 PROCEDIMIENTOS, METAS Y OBJETIVOS
5.5.1 Procedimiento para Identificación de peligros análisis y valoración de
riesgos ocupacionales.
Este procedimiento se realizo teniendo como referencia los objetivos que se
pretenden cumplir, una serie de definiciones que aplican para todo el sistema, el
alcance, las acciones que se deben tomar para que este sea continuo, la
identificación de los procesos que se pueden abarcar con este procedimiento.
La segunda parte es la evaluación de los hallazgos encontrados durante la
identificación, esta se hace de acuerdo a un estimado de valores que es autónomo
dentro de la compañía y que va acorde con el tamaño, recursos, población, horas
de trabajo y las perdidas que se pueden presentar.
La última parte de este procedimiento corresponde al archivo, donde se informa
durante que periodo de tiempo se debe realizar las actualizaciones y quien es el
responsable de llevar a cabo esta actividad. A continuación se muestra el
procedimiento.
55
Objetivos.
Describir el procedimiento para la continua identificación de peligros, aspectos
ambientales valoración y gestión de riesgos e impactos ambientales presentes en
las actividades corrientes y ocasionales de ETERNIT COLOMBIANA S.A.
Glosario.
Acciones a seguir: Medidas de control y de seguimiento recomendadas para
minimizar los riesgos e impactos
Accidente: Acontecimiento no deseado y repentino que puede resultar en lesiones
a las personas, daños a la propiedad y/o alteraciones del medio ambiente.
Accidente de trabajo: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional o la muerte.
Consecuencias: Resultados más probables y esperados como resultado de la
actualización del riesgo, que se evalúa, incluyendo los daños personales y
materiales.
Control de riesgos: Al decidir el control de un riesgo, no todos deben tener el miso
peso porque en su actualización no originarán las mismas consecuencias. En
principio parece evidente que el control de un riesgo que pueda generar un
accidente mortal, debe ser prioritario a aquellos otros de consecuencias menos
graves.
56
Efecto posib le: Consecuencia que puede llegar a generar un riesgo existente en el
lugar de trabajo.
Enfermedad profesional: Todo estado patológico que sobrevenga como
consecuencia obligada del desempeño repetido o habitual de determinada
actividad laboral y que está determinado por agentes físicos, químicos, biológicos,
ergonómicos, entre otros.
Valoración de riesgos: proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y
decidir si éste es tolerable o no.
Factor de ponderación: Se establece con base en los grupos de usuarios de los
riesgos que posean frecuencias relativas proporcionales a los mismos.
Incidente: evento que generó un accidente o que tuvo el potencial para llegar a ser
un accidente.
Peligro y/o actividad: Situación con potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad, daño a la propiedad o al medio ambiente.
Personal expuesto: Número de personas relacionadas directamente con el riesgo.
Probabilidad: Posibilidad de que los acontecimientos de la cadena se completen en
el tiempo, originándose las consecuencias no queridas ni deseadas.
Riesgo: Probabilidad de ocurrencia de un evento de características negativas
Riesgo ocupacional: Probabilidad de que ocurra un evento que pueda generar
lesiones a las personas, daños a la propiedad y/o alteraciones del medio ambiente.
Seguridad: Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable.
57
Seguridad y salud ocupacional: condiciones y factores que inciden en el bienestar
de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y
cualquier otra persona en el sitio de trabajo.
Sistema de control hallado: Medidas implementadas con el fin de minimizar la
ocurrencia de accidentes de trabajo, enfermedades profesionales e impactos
ambientales.
HSE: Sistema integral de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
Alcance
Este procedimiento se aplica para todos los procesos de apoyo, administrativos,
productivos y demás actividades corrientes y ocasionales necesarias para la
Compañía incluidas dentro del alcance del Sistema de Gestión HSE.
Acciones
Al menos una vez por año el Jefe Salud Ocupacional y Administración Ambiental,
determina la necesidad de actualizar la identificación de peligros y valoración de
riesgos, al igual que la identificación de aspectos ambientales y valoración de
impactos teniendo en cuenta los resultados del año inmediatamente anterior,
cambios en la infraestructura, informe de actividades de carácter ambiental,
seguridad y salud ocupacional, características de materias primas, nuevos
productos o cambios en los procesos desarrollados en la Compañía.
58
Si el Jefe Salud Ocupacional y Administración Ambiental considera conveniente
realizar una actualización, solicita la asistencia de un equipo interno o externo
idóneo para ello. Dentro del grupo de trabajo participan los integrantes del Comité
Paritario y los trabajadores de cada uno de los procesos. Adicionalmente se tiene
el apoyo de la A.R.P. del Consejo Colombiano de seguridad, Fundación para la
Protección del Ambiente y la Salud F.A.S, entre otros.
Para la identificación de peligros y valoración de los riesgos, el equipo parte de la
elaboración y análisis de los siguientes procesos:
Tabla No 5 Procesos involucrados en el procedimiento
OPERATIVOS Fabricación placas y accesorios en fibrocemento Fabricación tubos en fibrocemento Preparación pintura Coloración Operación en Taller de carpintería Fabricación de tanques de polietileno Fabricación anillos de caucho Operación Molino de recortes secos Operación en recuperación placas Fabricación de tejas Plásticas
APOYO Mantenimiento mecánico Mantenimiento eléctrico Operación Calderas Operación Compresores Operación Planta diesel Operación Planta de tratamiento de agua potable Operación Planta de tratamiento de aguas residuales Operación Planta de tratamiento de aguas industriales Operación en lavandería industrial Operación Casino y cafetería Aseo y mantenimiento de oficinas y edificio
59
Análisis en laboratorios control calidad Descargue y almacenamiento de materias primas, materiales y suministros Fumigación con plaguicidas Fabricación moldes fibra de vidrio. Almacenamiento de productos terminados Cargue y despacho de productos terminados
ADMINISTRATIVOS Procesos Gerenciales Procesos administrativos
ACTIVIDADES CON ACCESO AL LUGAR DE TRABAJO. Auditorias externas. Visitas de otras Partes interesadas (Universidades, Clientes, Distribuidores, autoridades, proveedores) ACTIVIDADES NO RUTINARIAS (Anexo 2) Verificar el nivel de los silos. Reparación de luminarias. Verificar el nivel de los tanques de almacenamiento de combustibles. Mantenimiento de los sistemas de drenaje. Rectificación de moldes. Mantenimiento general de la fábrica.
• Trabajo en espacios confinados. • Adecuación de nuevos procesos. • Actividades recreativas. • Reparaciones de las instalaciones y estructuras. • Trabajos en alturas
Fuente: El Autor
Las diferentes visitas que se realizan tienen los siguientes propósitos:
• Recorrido y reconocimiento de los diferentes procesos realizados en las
diferentes áreas de producción de la planta.
• Verificación del cumplimiento de normas y requisitos legales.
• Consecución de certificados de los diferentes sistemas de gestión.
60
A partir del análisis de los procesos el equipo procede a la elaboración o
actualización de diagramas de flujo de cada uno de ellos teniendo en cuenta el
formato que se muestra en el grafico 03.
Grafico 03 Modelo diagrama de flujo integral para identificar peligros
Fuente: El Autor (R/E/E): Residuos, efluentes y emisiones. La elaboración completa de este diagrama de flujo integral se puede observar en
el Anexo 3.
Una vez elaborados los diagramas de flujo de los procesos y actividades, el
equipo de valoración con el apoyo del personal de planta o de terceros si es
necesario identifica los elementos de entrada como Materias Primas, insumos,
recursos, peligros y los elementos de salida como residuos, efluentes, emisiones
ACTIVIDAD PRODUCTIVA
ETAPA DEL PROCESO
Insumos, M.P. Recursos
R/E/E
PELIGRO
EFECTO
ENTRADAS SALIDAS
SIGUIENTE ETAPA DEL PROCESO
PELIGRO
Insumos, M.P. Recursos
R/E/E
EFECTO
61
y efectos; analizando los antecedentes estadísticos de ATEP, revisando los
informes de auditorias anteriores, analizando los requisitos legales aplicables a los
procesos, recopilando y analizando la información necesaria sobre las
instalaciones y procesos apoyándose en planos, instructivos de trabajo seguro y
en un inventario de los materiales y sustancias usadas con su correspondiente
ficha técnica de seguridad
Las acciones a tomar derivadas del proceso de Identificación de peligros y
valoración de riesgos e impactos ambientales deben evidenciar la prioridad por la
eliminación del riesgo o impacto ambiental cuando sea posible, seguido por la
reducción, mitigación o minimización del de riesgo o impacto ambiental
(probabilidad por frecuencia, severidad), y por ultimo la utilización de elementos
de protección personal.
Otras medidas de control son los programas de mantenimiento preventivo,
instructivos de trabajo seguro, programas de reciclaje, tratamiento de aguas
residuales industriales y domesticas, tratamiento de residuos peligrosos, control de
emisiones atmosféricas que se efectúan en la fuente, medio e individuo.
El proceso de Identificación de peligros y aspectos ambientales, la valoración de
riesgos e impactos ambientales se debe llevar a cabo o actualizarse cuando se
62
introduzcan cambios significativos en los procesos para asegurarse de que se
mantendrán bajo control los riesgos e impactos ambientales identificados.
Para la identificación de los riesgos e impactos ambientales residuales, se
realizara una valoración de todos los riesgos e impactos ambientales bajo los
escenarios: sin medida de control y con medida de control. El riesgo residual será
el menor valor resultante.
Para la identificación de peligros, aspectos ambientales; valoración de riesgos e
impactos ambientales se tiene en cuenta la siguiente clasificación.
En el análisis y valoración de los riesgos e impactos ambientales se tienen en
cuenta las situaciones de emergencia en cada etapa de los procesos.
Evaluación
La valoración del grado de peligrosidad para un riesgo e impactos ambiental
dado, se hace considerando la consecuencia, probabilidad y exposición de
acuerdo con las siguientes tablas.
Tabla No 6 Estimación de la consecuencia
VALOR CONSECUENCIAS 9-10 Muerte y /o daños may ores a 20 millones de pesos.
6-8 Lesiones incapacitantes permanentes y /o daños entre 10 y 20 millones de pesos.
3-4 Lesiones con incapacidades no permanentes y /o daños entre 2 y 10 millones de
pesos. 1-2 Lesiones con heridas lev es, contusiones, golpes y /o pequeños daños económicos.
Fuente: Guía técnica 45.
63
Estimación de la probabilidad Los criterios que se tienen en cuenta para la estimación de la probabilidad son:
• Duración de la exposición.
• Cantidad de materiales involucrados.
• Especialización de las personas en la actividad.
• Condición actual de equipos y procedimientos.
• Nivel de afectación a las personas.
• Nivel de afectación al medio ambiente.
• Aspecto tecnológico.
• Medidas de control y/o de mitigación existentes.
Tabla No 7
Estimación de la probabilidad DESCRIPCIÓN PROB
INEVITABLE O INMINENTE El daño asociado al riesgo e impacto ambiental es inev itable o inminente si no hay ninguna medida de control o si se dan una u más de las siguientes situaciones: Personas expuestas continuamente a un riesgo o impacto ambiental. Las personas no disponen de elementos de protección. Actualmente no hay procedimientos que permitan minimizar los riesgos o impactos ambientales.
9-10
MUY PROBABLE El daño ocasionado por el riesgo o impacto ambiental es muy probable si la superv isión y capacitación y /o procedimientos son mínimos o si se presenta una o más de las siguiente situaciones: Las personas conocen los de riesgos pero no utilizan adecuadamente los dispositiv os o elementos de protección. Las personas conocen los impactos ambientales pero no llev an a cabo las medidas de control estipuladas
7-8
PROBABLE El daño ocasionado por el riesgo es probable si las condiciones técnicas existentes no cumplen con las exigencias para minimizar los riesgos pero existen procedimientos y capacitación continua, o si se presentan una o más de las siguientes situaciones: Se requieren implantar nuev as tecnologías para mitigar y /o minimizar los riesgos. No hay personal suf iciente para suministrar superv isión por lo cual la responsabilidad es de carácter indiv idual.
4-6
64
IMPROBABLE La tecnología para minimización y control de los riesgos está acorde con los procesos y productos. La prev ención de la contaminación y la minimización de los riesgos, residuos, ef luentes y de emisiones f orman parte de nuestra f ilosof ía de trabajo y lo demostramos día a día. La capacitación y procedimientos se conv ierten en herramientas de prev ención y control complementarias.
1-3
Fuente: Guía técnica 45.
Tabla No 8 Estimación de la frecuencia
VALOR FRECUENCIA 9-10 Ocurre continuamente o muchas v eces al día
6-8 Frecuentemente o una v ez al día
2-5 Ocasionalmente o una v ez por semana
1 Remotamente posible
Fuente: Guía técnica 45. Valoración
La valoración de los riesgos e impactos ambientales, o grado de peligrosidad G.P.
se obtiene calculando el producto de los tres elementos anteriores, es decir
consecuencia, probabilidad y exposición así:
GRADO DE PELIGROSIDAD (GP) = CONSECUENCIA x FRECUENCIA x
PROBABILIDAD
Al utilizar la fórmula, los valores numéricos o pesos asignados a cada factor están
basados en el juicio y experiencia del equipo que hace el cálculo.
Para establecer la prioridad de los riesgos e impactos ambientales evaluados, se
tienen en cuenta los siguientes rangos.
65
Tabla No 9 Tabla de rangos
VALORACIÓN DESCRIPICIÓN
1 - 300
Riesgo o impacto ambiental no signif icativ o; no se necesitan mayores mejoras y se mantienen los procedimientos y /o medidas de control.
301- 600
Riesgo o impacto ambiental tolerable, controlado adecuadamente con las medidas y /o procedimientos existentes.
601- 1000
Riesgo o impacto ambiental signif icativ o, no tolerable y requiere aplicación de medidas inmediatas para la reducción.
Fuente: Guía técnica 45.
Una vez determinado el valor por cada riesgo, se ubica dentro de una escala de
grado de peligrosidad así:
G.P. BAJO G.P. MEDIO G.P. ALTO
1 300 600 1000
El grado de repercusión (Indicador que refleja la incidencia de un riesgo con
relación a la población expuesta) se obtiene calculando el producto del grado de
peligrosidad por el número de personas expuestas a cada riesgo. Este solo se
calcula para los riegos no para los impactos.
GRADO DE REPERCUSIÓN (G.R.) = G.P. x T. EXPUESTOS
Teniendo en cuenta el Grado de Repercusión de cada riesgo y su porcentaje
participación en el panorama de riesgos de cada área o proceso, el Jefe de Salud
66
Ocupacional y Administración Ambiental elabora un resumen de los riesgos que
requieren acciones correctivas es decir, los riesgos “significativos” de la
Compañía, entendiendo éstos como aquellos cuyo grado de peligrosidad sea
superior a 600 en la escala anterior, independiente del número de trabajadores
expuestos y controlados los que se encuentran entre 301 y 600 después de las
medidas de control.
Existe un valor de ponderación que se toma en relación a la cantidad de personas
que se encuentra realizando una actividad y este valor se representa de acuerdo
con la siguiente tabla.
Tabla No 10 Tabla de ponderación
Fuente: Guía técnica 45. Archivo
El Jefe de Salud Ocupacional y Administración Ambiental conserva durante dos
años los originales de los registros de identificación y de valoración de los peligros,
y riesgos. Si en este lapso no se ha realizado una actualización, durante un
PORCENTAJE DE EXPUESTOS (%)
FACTOR DE PONDERACIÓN
1 – 20 1 21 – 40 2 41 – 60 3 61 – 80 4 81 – 100 5
67
periodo de diez años conservará en medio magnético una copia de estos registros
y los diagramas de flujo de las actividades, los cuales servirán de base para
posteriores evaluaciones.
El resultado de la ejecución de este procedimiento se puede observar en el Anexo
4.
5.5.2 Identificación de aspectos y evaluación de impactos ambientales.
Objetivo.
Describir el procedimiento para la continua identificación de aspectos ambientales
valoración de impactos ambientales presentes en las actividades corrientes y
ocasionales de ETERNIT COLOMBIANA S.A.
Alcance
Este procedimiento se aplica para todos los procesos de apoyo, administrativos,
productivos y demás actividades corrientes y ocasionales necesarias para la
Compañía incluidas dentro del alcance del Sistema de Gestión HSE.
Acciones
Al menos una vez por año el Jefe Salud Ocupacional y Administración Ambiental,
determina la necesidad de actualizar la identificación de aspectos y valoración de
impactos, al igual que la identificación de aspectos ambientales y valoración de
impactos teniendo en cuenta los resultados del año inmediatamente anterior,
68
cambios en la infraestructura, informe de actividades de carácter ambiental,
características de materias primas, nuevos productos o cambios en los procesos
desarrollados en la Compañía.
Si el Jefe Salud Ocupacional y Administración Ambiental considera conveniente
realizar una actualización, solicita la asistencia de un equipo interno o externo
idóneo para ello.
Para la identificación de aspectos y valoración de impactos ambientales, el equipo
parte de la elaboración y análisis de los siguientes procesos:
Tabla No 11 Procesos involucrados en el procedimiento
OPERATIVOS Fabricación placas y accesorios en f ibrocemento Fabricación tubos en f ibrocemento Preparación pintura Coloración Operación en Taller de carpintería Fabricación de tanques de polietileno Fabricación anillos de caucho Operación Molino de recortes secos Operación en recuperación placas Fabricación de tejas Plásticas
APOYO Mantenimiento mecánico Mantenimiento eléctrico Operación Calderas Operación Compresores Operación Planta diesel Operación Planta de tratamiento de agua potable Operación Planta de tratamiento de aguas residuales Operación Planta de tratamiento de aguas industriales Operación en lavandería industrial
69
Operación Casino y cafetería Aseo y mantenimiento de oficinas y edif icio Análisis en laboratorios control calidad Descargue y almacenamiento de materias primas, materiales y suministros Fumigación con plaguicidas Fabricación moldes f ibra de vidrio. Almacenamiento de productos terminados Cargue y despacho de productos terminados
ADMINISTRATIVOS Procesos Gerenciales Procesos administrativos
Fuente: El Autor
Gráfico 04 Modelo diagrama de flujo integral para identificar aspectos ambientales
Fuente: El Autor (R/E/E): Residuos, efluentes y emisiones. Una vez elaborados los diagramas de flujo de los procesos y actividades, el
equipo de valoración con el apoyo del personal de planta o de terceros si es
necesario identifica los elementos de entrada como Materias Primas, insumos,
recursos, elementos de salida como residuos, efluentes, emisiones y efectos,
revisando los informes de auditorias anteriores, analizando los requisitos legales
ACTIVIDAD PRODUCTIVA
ETAPA DEL PROCESO
Insumos, M.P. Recursos
R/E/E
PELIGRO
EFECTO
ENTRADAS SALIDAS
SIGUIENTE ETAPA DEL PROCESO
Insumos, M.P. Recursos
R/E/E
PELIGRO
EFECTO
70
aplicables a los procesos, recopilando y analizando la información necesaria sobre
las instalaciones y procesos apoyándose en planos, instructivos de trabajo seguro
y en un inventario de los materiales y sustancias usadas con su correspondiente
ficha técnica de seguridad
Las acciones a tomar derivadas del proceso de Identificación aspectos y
valoración de impactos ambientales deben evidenciar la prioridad por la
eliminación del riesgo o impacto ambiental cuando sea posible, seguido por la
reducción, mitigación o minimización impacto ambiental (probabilidad por
frecuencia o severidad).
Otras medidas de control son los programas de mantenimiento preventivo,
instructivos de trabajo seguro, programas de reciclaje, tratamiento de aguas
residuales industriales y domesticas, tratamiento de residuos peligrosos, control de
emisiones atmosféricas que se efectúan en la fuente, medio e individuo.
El proceso de Identificación de aspectos ambientales, la valoración de impactos
ambientales se debe llevar a cabo o actualizarse cuando se introduzcan cambios
significativos en los procesos para asegurarse de que se mantendrán bajo control
los impactos ambientales identificados.
En el análisis y valoración de los riesgos e impactos ambientales se tienen en
71
cuenta las situaciones de emergencia en cada etapa de los procesos.
Evaluación
La valoración del grado de peligrosidad para un riesgo e impactos ambiental
dado, se hace considerando la consecuencia, probabilidad y exposición de
acuerdo con las siguientes tablas.
Tabla No 12 Severidad del impacto
DESCRIPCIÓN SEVERIDAD
MUY IMPORTANTE Si se dan una u más de las siguientes situaciones: Los residuos, emisiones o ef luentes son signif icativ os o masiv os. Existe gran preocupación pública por que no se hace gestión ambiental con los residuos generados. Los impactos ocasionados pueden causar una o v arias muertes. Se genera contaminación de aguas, aire o suelos debido a la f alta de controles y de procedimientos de gestión. Los residuos (R/E/E) que manejamos son considerados por la legislación existente como peligrosos, tóxicos o de interés sanitario. Se presenta un consumo alto de recursos naturales.
10
IMPORTANTE Si se dan una u más de las siguientes situaciones: Se pueden generar lesiones permanentes a personas expuestas y /o población ubicada en el área de inf luencia. Residuos, ef luentes, emisiones contaminan aire, agua o suelo dentro de la planta, por lo cual la preocupación es localizada.
8
MODERADAMENTE IMPORTANTE Si se dan una u más de las siguientes situaciones: La gestión ambiental de residuos, emisiones o ef luentes es "mínima". Se pueden generar enf ermedades a personas expuestas y /o población ubicada en el área de inf luencia. La contaminación generada por residuos, ef luentes, emisiones es "mínima" o muy localizada.
6
POCO IMPORTANTE Si se dan una u más de las siguientes situaciones: Se pueden generar lesiones lev es pero son casos muy f ortuitos. Si se presenta el impacto es de f ácil control. Son residuos reciclados, incinerados o aprov echados por terceros. Los residuos, ef luentes y emisiones son "mínimos" y /o periódicamente cuantif icados de tal f orma que no representan riesgo para el medio ambiente.. Cumple con las exigencias legales.
3
72
SIN IMPORTANTANCIA O INSIGNIFICANTE Contamos con la mejor tecnología. No existe preocupación pública alguna. La legislación ambiental existente es complementaria a nuestro sistema de administración ambiental.
1
Fuente: El Autor. Nota: La utilización de los números para el rango de valoración de los impactos
planteados en la tabla anterior se hace de una manera subjetiva adaptada a las
condiciones de la Compañía. El número utilizado en el cuadro proporciona una
manera reducida de registrar el criterio de severidad y su prioridad en la aplicación
de acciones correctivas.
Tabla No 13
Probabilidad del impacto DESCRIPCIÓN PROBABILIDAD
INEVITABLE O INMINENTE
El daño asociado al impacto es inev itable o inminente si no hay ninguna medida de control o si se dan una u más de las siguientes situaciones: Personas expuestas continuamente a un riesgo. Las personas no disponen de elementos de protección.
Actualmente no hay procedimientos que permitan minimizar los impactos.
1.0
MUY PROBABLE
El daño ocasionado por el impacto es muy probable si la superv isión y capacitación y /o procedimientos son mínimos o si se presenta una o más de las siguiente situaciones:
Las personas conocen los riesgos pero no utilizan adecuadamente los dispositiv os o elementos de protección. Las acciones correctiv as y los procedimientos para mitigar los impactos son de carácter reactiv o y no prev entiv o.
0.8
PROBABLE
El daño ocasionado por el impacto es probable si las condiciones técnicas existentes no cumplen con las exigencias para minimizar los impactos pero existen procedimientos y capacitación continua o si se
0.6
73
presentan una o más de las siguientes situaciones:
Se requieren implantar nuev as tecnologías para mitigar y /o minimizar los impactos. No hay personal suf iciente para suministrar superv isión por lo cual la responsabilidad es de carácter indiv idual.
POCO PROBABLE
Se están implantando nuev as tecnologías para minimizar los riesgos o:
Todos los trabajadores son conscientes de su responsabilidad y de los riesgos asociados al trabajo, por eso la superv isión es en equipo. Se optimizan periódicamente los procedimientos y /o metodologías de control y de capacitación existentes.
0.4
IMPROBABLE
La tecnología para minimización y control de riesgos está acorde con nuestros procesos y nuestros productos.
La prev ención de la contaminación y la minimización de riesgos, residuos, ef luentes y de emisiones f orma parte de nuestra f ilosof ía de trabajo y lo demostramos día a día.
La capacitación y procedimientos se conv ierten en herramientas de prev ención y control complementarias.
0.2
Fuente: El Autor.
Tabla No 14
Frecuencia del impacto FRECUENCIA VALORACIÓN
Ocurre continuamente o v arias v eces al día. 10
Frecuentemente o una v ez por semana. 8
Ocasionalmente o una v ez al mes. 4
Esporádicamente, una v ez en seis meses o más. 2
Fuente: El Autor
Tabla No. 15 Rangos de priorización de Impactos Ambientales
VALORACIÓN DESCRIPICIÓN
0.4 – 9.6 Impacto no signif icativ o; no se necesitan may ores mejoras y se mantienen los procedimientos y /o medidas de control.
74
12 – 28.8 Impacto controlado adecuadamente con las medidas y/o procedimientos existentes.
30 – 51.2 Impacto signif icativ o con control moderado o sin control. Se deben considerar medidas para reducción del mismo.
60 –100 Impacto signif icativ o, no aceptable y requiere aplicación de medidas inmediatas para la reducción.
Fuente: El Autor. Nota. Todos los impactos asociados a requerimientos legales aplicables a la
Compañía se consideran significativos, independientemente de las medidas de
control existentes.
Archivo
El Jefe de Salud Ocupacional y Administración Ambiental conserva durante dos
años los originales de los registros de identificación y de valoración de los peligros,
y riesgos. Si en este lapso no se ha realizado una actualización, durante un
periodo de diez años conservará en medio magnético una copia de estos registros
y los diagramas de flujo de las actividades, los cuales servirán de base para
posteriores evaluaciones.
El resultado de la ejecución de este procedimiento se puede observar en el Anexo
5.
5.5.3 Identificación, acceso, difusión y monitoreo de los requisitos legales.
Este procedimiento maneja los requisitos legales para los dos sistemas y se
realizo con base en los requisitos de las normas NTC OHSAS 18001 Y NTC ISO
75
14001, este consta de un objetivo que va encaminado a que los requisitos no solo
sean identificados sino que además de esto pueda realizarse un seguimiento;
posteriormente viene el alcance, las fuentes de actualización que son organismos
que se encargan de informar a la compañía periódicamente la publicación de la
nueva reglamentación, la difusión de los requisitos y la evaluación de conformidad
con la reglamentación que se realiza a través de todos los programas de medición
que se llevan a cabo dentro de la empresa para compararlos con la legislación y
por ultimo la forma de archivar el procedimiento.
A continuación se muestra el procedimiento. Objetivo. • Asegurar la oportuna y permanente interpretación y comunicación de los
requisitos legales aplicables a las actividades y procesos de la Compañía con
el fin de establecer los responsables y las acciones necesarias para su
cumplimiento y seguimiento.
• Describir el proceso para la identificación, acceso e interpretación de la
Legislación Ambiental y de Seguridad y Salud Ocupacional así como de otros
requerimientos aplicables a la Compañía, como base para el establecimiento
de objetivos y metas para el control eficaz de las actividades pertinentes, así
como para dar cumplimiento a las Políticas de la Organización.
76
Alcance
Este procedimiento se aplica a la identificación y actualización de la Legislación
Ambiental y de Seguridad y Salud Ocupacional vigente y de otros requerimientos
como resultado del análisis de los procesos y otras actividades gestionadas.
Fuentes de actualización
Suscripción a la ANDI: El Jefe Salud Ocupacional y Administración Ambiental
recibe permanentemente las modificaciones en la legislación Ambiental y
Seguridad y Salud Ocupacional y en otras que estén directamente relacionadas
con el sector industrial.
Legis Editores: Cada vez que se hace una modificación del Documento Régimen
Legal del Medio Ambiente, la editorial envía a la Compañía las copias
correspondientes con las instrucciones precisas de cambio.
Seminarios de Actualización: Al menos una vez cada dos años en responsable del
Sistema de Administración Ambiental y Seguridad y Salud Ocupacional participa
en los seminarios de actualización dictados por entidades oficiales, privadas o
universidades.
Otras fuentes: Publicaciones de ARSEG; página Web del Ministerio de Protección
Social y Ministerio del Medio Ambiente.
Difusión de los requisitos.
Una vez identificado(s) el (los) nuevo(s) requisito(s) legal(es) aplicable(s) a la
compañía el Jefe Salud Ocupacional y Administración Ambiental diligencia el
77
formulario "Nuevos requisitos legales aplicables" indicando la Norma legal,
haciendo una descripción detallada de los requisitos a cumplir e identificando las
acciones y los responsables para asegurar un oportuno y eficaz cumplimiento.
El Jefe Salud Ocupacional y Administración Ambiental actualiza anualmente el
documento según aplique con base en los cambios en la Legislación y la
información registrada en el formulario "Nuevos requisitos legales aplicables". La
difusión y publicación de estos documentos actualizados se realiza a través de
Intranet y en los eventos de capacitación para Trabajadores y Auditores internos.
Evaluación de la conformidad con la legislación.
Para evaluar la conformidad con la legislación Ambiental y de Seguridad y Salud
Ocupacional aplicable a la compañía se tienen las siguientes opciones:
Cuando se realizan mediciones de calidad del aire, calidad del agua, vertimientos,
caracterización de residuos, ruido ocupacional, polvo de asbesto y material
particulado, iluminación, temperatura etc. a través de laboratorios especializados
debidamente autorizados por la autoridad competente, en el informe final de
resultados dichos laboratorios realizan la verificación respectiva del cumplimiento
con la legislación nacional vigente. En los casos en los cuales el informe de
resultados no incluya dichas comparaciones, es responsabilidad del Jefe Salud
Ocupacional y Administración Ambiental realizar la evaluación y análisis
78
correspondiente.
El monitoreo del cumplimiento de los diferentes requisitos legales está de acuerdo
con lo establecido en el documento según aplique. Para el caso del cumplimiento
de requisitos legales aplicables a proveedores que hayan sido considerados de
relevancia ambiental u ocupacional o con impacto significativo en la salud de los
trabajadores, la Compañía comunica a través del Asistente de Compras y verifica
por lo menos una vez al año su cumplimiento. Cualquier no conformidad en el
desarrollo de los procedimientos para las actividades que tienen o pueden tener
un impacto significativo en el medio ambiente o en las personas, el jefe de área
respectivo comunica oportunamente al Jefe Salud Ocupacional y Administración
Ambiental quién coordina las acciones preventivas o correctivas para superar la no
conformidad.
A través de los informes de auditorias internas y/o externas, las actas de los
Comités de higiene y Paritarios, los informes de las auditorias de la Fundación
F.A.S. , el Gerente y los demás Jefes de Área también pueden conocer el avance
en el cumplimiento de las diferentes regulaciones y exigencias aplicables. Lo
anterior es incluido en los puntos del comité ambiental que organiza la Gerencia.
79
Archivo
El Jefe de Salud Ocupacional y Administración Ambiental conserva los originales
de la legislación recibida, por la ANDI o por Legis, hasta cuando se produzcan
nuevas modificaciones que indiquen la obsolescencia de las mismas.
5.5.4 Procedimiento de recolección tratamiento y disposición final de
residuos.
Este procedimiento al igual que los anteriores consta de un objetivo, alcance y
acciones a seguir pero de forma especifica, contiene los recursos que se
necesitan para su desarrollo, ya que este es la base para la creación de un
instructivo de trabajo seguro, que debe ser entregado al trabajador al momento de
ingresar a la compañía (este instructivo será mostrado posteriormente). Es
importante resaltar que es la herramienta fundamental de la empresa para que el
trabajador comience a realizar sus actividades desde el primer día y no se pierda
mayor tiempo en capacitación para el puesto, pero también es una gran
herramienta para el trabajador porque el podrá informarse continuamente de la
labor que debe realizar y hasta donde va su responsabilidad. A continuación se
muestra el procedimiento.
Objetivo
Describir el procedimiento de recolección, transporte, almacenamiento,
reutilización y disposición final de residuos generados en la fábrica.
80
Alcance
Este procedimiento aplica a las operaciones de recolección, almacenamiento,
transporte, reutilización y disposición final de residuos generados en las diferentes
áreas de la empresa.
Definiciones
Residuo: Es todo objeto, sustancia o elemento, resultante de las actividades
administrativas y productivas.
Auxiliar de control Ambiental: Es la persona encargada de coordinar las
operaciones de recolección, transporte, almacenamiento, reutilización y
disposición de los residuos generados en las fuentes y trasladarlos al centro de
acopio para ser enviados de acuerdo con sus características a la disposición final
adecuada.
Recolección: Es la actividad de recoger los recipientes que contiene los residuos
generados en las fuentes y trasladados al centro de acopio.
Centro de acopio: Es el lugar donde se almacenan los residuos para luego darles
la disposición final adecuada de acuerdo con sus características.
Reutilización: Es la actividad mediante la cual se recuperan y aprovechan los
residuos o las aguas de fabricación resultantes de las operaciones productivas y
administrativas de la organización.
81
Disposición final de residuos: Es el proceso adecuado para llevar los residuos a su
estado biológico mas acorde, o para que estos puedan ser utilizados n nuevos o el
mismos proceso productivo de manera tal que no causen daños o riesgos a la
salud humana o al medio ambiente.
Responsable
Dirección Administrativa y Financiera.
Salud Ocupacional y Administración ambiental
Acciones
Para la recolección de los residuos se tiene ubicados en zonas determinadas para
tal fin, recipientes debidamente identificados y con su respectiva guía de uso con
el propósito de facilitar las actividades de clasificación y almacenamiento.
Para el almacenamiento de lo residuos se ha designado un lugar designado
llamado centro de acopio, en el cual se disponen los residuos para proceder a dar
una disposición final adecuada.
Para el transporte de los recipientes de los residuos al centro de acopio la
empresa provee el equipo adecuado para esta actividad.
Este procedimiento debe generar beneficios económicos a la compañía y en
espacial al proceso de producción de Tejas Plásticas, estos se deben cuantificar
mensualmente según las disposiciones de la Dirección Administrativa y financiera
82
de la empresa, la cual debe determinar si la implementación de este procedimiento
es viable o no después del plazo que esta determine como máximo.
Condiciones generales
Este procedimiento solo puede aplicarse si se toman en cuenta las siguientes
directrices de seguridad.
Protección personal
Guantes.
Mascarillas (3M 8710).
Cascos de Seguridad.
Botas de Seguridad.
Protectores Auditivos.
Puesto de trabajo.
Verificar que en las zonas establecidas se encuentren los recipientes
correspondientes a los residuos generados en ésta y que hay suficientes de modo
que facilite la recolección.
Verificar que los recipientes contengan solo los tipos de residuos designados para
cada uno de ellos.
83
Verificar que las guías de uso estén en buen estado y ubicarlas en los sitios
establecidos.
Asegurar que los residuos domésticos estén debidamente cargados en los
camiones compactadores antes de ser retiradas de la planta.
Por ningún motivo se deben disponer residuos en las zonas verdes de la planta.
Verificar que el centro de acopio este limpio, ordenado y los residuos se
encuentran debidamente clasificados de acuerdo con sus características.
En las diferentes áreas de la empresa se deben tener recipientes y áreas definidas
para recolección de residuos.
Verificar que se este realizando la segregación de residuos en la fuente.
Verificar que los contenedores con residuos estén debidamente tapados.
Verificar que el equipo para el transporte de residuos se encuentre en óptimas
condiciones.
Informar al Jefe de Salud Ocupacional y Administración Ambiental cuando haya
una cantidad considerable en el centro de acopio para darles la disposición final
adecuada.
Para efectos del procedimiento se definen los tipos de residuos, su forma de
almacenar y su disposición así:
Fibro cemento. (Contenedor amarillo con franja verde).
Residuos de fibro cemento producto del proceso de maquina.
84
Despuntes, recorte o retales de la cortadora.
Residuos de limpieza de la maquina y equipos.
Desechos del colador de rodillos de la Planta de Lodos.
Cartón y papel. (Contenedor amarillo con franja azul)
Papel desfibrable.
Cartón desfibrable.
Chatarra. (Contenedor azul).
RESIDUO S DE F.C.
CARTO N Y PAPEL.
85
Residuos metálicos obsoletos como partes de maquinas, motores, tornillos sin fin
etc.
Desechos peligrosos. (Contenedor rojo con franja amarilla).
Trapos, estopas contaminados con pinturas o solventes fuertes, fieltros, envases
de silicona y otros residuos que hallan estado en contactos con estos.
Aceites usados. (Contenedor azul codificado).
CHATARRA.
RESIDUOS PELIGROSOS.
86
odo tipo de aceite que haya sido usado en montacargas, sistemas hidráulicos y/o
mantenimiento de maquina.
Otros (contenedor amarillo)
En este contenedor se encuentran los residuos que no están dentro de ninguna de
las clasificaciones anteriores
MASCARILLAS USADAS. (Caja Blanca)
ACEITES USADO S
No 001 Montacargas
Eternit Colombiana S.A.
OTROS
87
Aquí se depositan las mascarillas usadas, estas se utilizan posteriormente en el
proceso fabricación placas de fibro cemento.
RESIDUOS DE P.V.C.
Llantas usadas
MASCARILLAS
USADAS
P.V.C.
88
Estas tienen un lugar dentro del centro de acopio y son vendidas a empresas que
comercializan con este tipo de residuos.
Baterías usadas
Las Baterías usadas provenientes de las diferentes fuentes móviles, se
almacenaran en el centro de acopio y una vez la existencia de ellas sea
considerable, se venderán o entregaran a empresas especializadas en la
reutilización técnica de baterías. La operación la ejecuta el Auxiliar de control
ambiental (Ambientalito).
Control
Para llevar a cabo el control de la recolección de residuos se debe llenar el
formato para inspección de recolección de residuos, el cual debe ser diligenciado
semanalmente por la persona que el Jefe de Salud Ocupacional y Administración
Ambiental delegue. (Ver anexo 6).
5.5.5 Objetivos del sistema de gestión HSE.
Los objetivos y metas planteados son consecuentes con las directrices marcadas
en la política integral.
• Desarrollar medidas de control que apliquen de manera efectiva para el
sistema de gestión HSE.
89
• Controlar los riesgos no tolerables hasta llegar al rango permisible según el
procedimiento.
• Implementar un programa de recolección de residuos que aplique también para
los demás procesos productivos.
• Crear un programa de capacitación en HSE que evidencie fortalezas y
debilidades del personal.
• Recuperar todo el producto no conforme e incorporarlo nuevamente en el
proceso productivo.
• Comercializar los residuos que genere la actividad con empresas calificadas
para esta labor.
Metas
• Realizar un estudio de costo beneficio para implementar e programa de
reciclaje.
• Realizar un proceso de selección de clientes para la compra de los residuos.
5.6 INSTRUCTIVOS, MANUALES DE FUNCIONES Y PERFILES
5.6.1 Descripción de funciones.
La descripción de funciones es una herramienta fundamental en todas las
compañías, pero la importancia que tiene para nuestra caso es darle al trabajador
un instrumento claro y definitivo de cuales son los objetivos de su cargo, las
actividades que debe realizar para cumplir con este objetivo y lo mas importante,
90
para este trabajo, que es la responsabilidad y el compromiso que adquiere por los
sistemas de gestión NTC ISO 14001 Y NTC OHSAS 18001 que se llevan a cabo
dentro de la compañía.
A parte de comprometer al trabajador a cumplir con estas actividades también
compromete a la empresa a desarrollar alternativas practicas, para que el
trabajador en el desarrollo de sus actividades diarias se vea involucrado y aporte
ideas, comentarios, sugerencias, en definitiva que la relación del trabajador con
los sistemas de gestión no sea reactiva, sino proactiva.
A continuación se muestran las descripciones de funciones para el cargo del
operador de alimentador y recolector de refile en la fabrica de producción de Tejas
Plásticas
5.6.1.1 Alimentador y recolector de refile tejas plásticas.4
Función principal.
Apoyar las actividades del Conductor Máquina de Tejas Plásticas; realizando las
labores de alimentación de la Máquina, cumpliendo los lineamientos de calidad,
seguridad y salud ocupacional, y previniendo la contaminación.
4 Las descripciones de funciones util izan el mismo formato para los 4 cargos de la Fabrica de Tejas Plásticas, por lo tanto solo se muestran una de esta dentro del cuerpo del trabajo las demás se pueden observar en el Anexo 7
91
Funciones.
• Conocer y cumplir el documento instructivo de funciones del Operador
Máquina Producción Tejas Plásticas.
• Alimentar Máquina Producción Tejas Plásticas a través de la tolva.
• Verificar e inspeccionar constantemente la formación de teja plástica, de
acuerdo a características y dimensiones establecidas.
• Verificar y controlar el proceso de refile en la producción de tejas plásticas.
• Controlar el proceso de reutilización y reciclaje de material a través del molino.
• Participar en las actividades concernientes al arranque o alistamiento de la
máquina Producción Tejas Plásticas.
• Realizar las demás funciones ordenadas por sus superiores.
Responsabilidades.
Mantenimiento.
Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo.
Cumplir con las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los
diferentes equipos.
Participar activamente de las jornadas de mantenimiento correspondientes a
limpieza y aseo programadas.
92
Personas y herramientas a cargo.
Dar el uso adecuado a las maquinarias, equipos, herramientas y recursos para el
desarrollo de sus actividades.
Calidad de vida y compañía.
Cumplir con el reglamento interno de trabajo.
Conocer y cumplir las Políticas de Calidad de Eternit Colombiana S.A.
Mantener buenas relaciones con las personas, contribuyendo a un agradable
ambiente de trabajo.
Poseer un gran sentido de pertenencia con Eternit Colombiana S.A., participando
activamente en las actividades.
No suministrar información no autorizada a personas ajenas a
Eternit Colombiana S.A.
Seguridad Industrial y Medio Ambiente.
Conocer y practicar las normas ISO 14001 y OHSAS 18001.
Conocer y cumplir el reglamento de Higiene y Seguridad Industrial.
Dar un buen uso de los recursos naturales.
Usar adecuadamente los elementos de protección personal durante la jornada de
trabajo.
Conocer y utilizar en caso de emergencia los implementos y equipos de seguridad
industrial (equipos de primeros auxilios, botiquín, extintores, camillas etc.).
93
Dar el manejo adecuado a los residuos generados por el área.
Conocer los puntos de evacuación.
Relaciones al interior de Eternit Colombiana S.A.
Supervisor Producción Tejas Plásticas.
Conductor Máquina Producción Tejas Plásticas.
Operador Recibidor.
Responsabilidad de custodia de equipos y herramientas.
Máquina Producción Tejas Plásticas
Herramientas y recursos.
5.6.2 Perfil del cargo.5
El perfil del cargo es un documento que le sirve a la compañía para observar el
estándar de conocimientos, experiencia y habilidades mínimas requeridas para
acceder a un cargo.
Además de esto sirve para evidenciar las necesidades de entrenamiento y
capacitación del personal, con el fin de que la persona que sea escogida por la
empresa para desempeñar esta función, sea incluida dentro de un programa de
5 Los perfi les del cargo util izan el mismo formato para los 4 cargos de la Fabrica de Tejas Plásticas, por lo tanto solo se muestran una de esta dentro del cuerpo del trabajo las demás se pueden observar en el Anexo 8
94
inducción, capacitación y entrenamiento, con el fin de que esta adquiera el perfil
del cargo definitivo.
A continuación se muestra el perfil del cargo para el operador alimentador y
recolector de refile con forme al formato establecido para este.
Tabla No 16 Perfil del cargo
PERFIL DEL CARGO GESTIÓN DE COMPETENCIAS
1. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO Nombre del cargo: ALIMENTADOR Y RECOLECTOR DE REFILE TEJAS
PLASTICAS Proceso: Fabricación Tejas Plásticas Nombre del cargo del Jefe inmediato:
SUPERVISOR PRODUCCION TEJAS PLASTICAS
Número de personas en el cargo: 1 (una) Propósito del cargo Apoyar las actividades del Conductor Máquina de Tejas
Plásticas; realizando las labores de alimentación de la Máquina, cumpliendo los lineamientos de calidad, seguridad y salud ocupacional, y previniendo la contaminación.
2. REQUISITOS MINIMOS DEL CARGO 2.1 Educación
∗ Primaria ∗ Bachillerato
- Técnico Preferiblemente haber cursado y aprobado el bachillerato - Académico - Diversificado
∗ Técnico ∗ Universitario
* Especialización Otros 2.2 Experiencia
∗ Previa: Preferiblemente haber trabajado en plantas de fabricación en el área de producción. Entrenamiento previo.
∗ Interna 3. ENTRENAMIENTO ESPECIFICO PREVIO REQUERIDO Tema
Duración Conocimiento y manejo de materias primas, maquinaria y/o equipos y herramientas a util izar.
10 días
95
Conocimiento generales del proceso de fabricación y de no conformidades en el puesto de trabajo.
15 días.
Conocimiento de residuos y su proceso 8 días Conocimiento de las normas de seguridad.(Señalización, Elementos de Protección, Planes de Emergencia)
3 días
Conocimiento sobre los Sistemas de Gestión Calidad, Ambiental, Seguridad y Salud Ocupacional y Seguridad y Protección que operan en la empresa debido a que este cargo realiza tareas que incluyen políticas, objetivos generales y específicos así como los planes y documentación relacionados con ellos. Además se requiere reconocer los elementos que componen los procesos en los cuales interviene el cargo para identificar los peligros y riesgos asociados con su desempeño
8 días
4. HABILIDADES BASICAS PARA EL CARGO 4.1 Criterio y decisión La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para solucionar problemas adecuadamente, habilidad para tomar decisiones eficazmente a partir del análisis de información , para determinar los impactos ambientales ,la trazabilidad de los productos y procesos, habilidad para identificar no conformidades presentadas en los productos y procesos, los controles necesarios y riesgos relacionados con posible situaciones presentadas en el cargo 4.2 Relaciones interpersonales y trabajo en equipo La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para trabajar en equipo, para establecer relaciones laborales adecuadas y facil idad para comunicarse eficazmente. 4.3 Proactiv idad e iniciativ a La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer la capacidad para decidir y resolver situaciones difíciles y exponer alternativas a la solución del problema. Requiere adelantarse a los acontecimientos, prevenir crisis y crear oportunidades para la solución de la misma. 5. HABILIDADES REQUERIDAS 5.1 Manejo de herramientas, equipos y sistemas La persona escogida para ocupar este cargo requiere a tener habilidad en el manejo de la Máquina Producción Tejas Plásticas, herramientas y recursos. 5.2 Interpretación de documentación y registros La persona escogida para ocupar este cargo requiere tener habilidad para dil igenciar, manejar e interpretar correctamente registros relacionados con el cargo entre los cuales están los correspondientes a los Sistemas de Gestión que operan en la empresa. 5.3 Flexibilidad al cambio La persona escogida debe tener disposición para adaptarse fácilmente a nuevos procedimientos o formas de trabajo. Tener la capacidad para trabajar y adaptarse en distintas y variadas situaciones con personas o grupos diversos. 5.4 Tolerancia al trabajo bajo presión La persona escogida debe tener la habilidad para seguir actuando con eficacia en situaciones de presión, oposición y diversidad de opiniones. Tener capacidad para responder efectivamente y trabajar con alto desempeño en situaciones de mucha exigencia derivadas de altas cargas de trabajo, plazos de entrega y supervisión. 5.5 Habilidades especiales Destreza Manual Agudeza Visual Concentración Mental Manejo de productos 6. COMPETENCIAS ORGANIZACIONALES 6.1 Actitud y Comportamiento orientado a políticas, objetiv os y v alores
96
Identificar y reconocer la importancia que tiene el logro de los objetivos como estrategia para la permanencia y crecimiento de la empresa, así como la participación individual en el logro de estos 6.2 Orientación al cliente Es el deseo de ayudar o servir a los demás, de comprender y satisfacer sus necesidades. Implica esforzarse para conocer y resolver los problemas del cliente tanto interno como externo 7 NATURALEZA DEL CARGO 7.1 Custodia Por documentos y papeles : No Por máquinas, equipos, herramientas : Si Por valores : No Por registros e informes : Si Por materiales : No Por información confidencial : No Por dinero : No Por relaciones : No Por seguridad de terceros : No 8. MANEJO DE PERSONAL Tiene trabajadores a su cargo: Si No En caso afirmativo indique el número. Directo___ Indirectos ___ Profesionales ___ Técnicos ___ Operativos ___ 9. CONDICIONES FISICAS PARA EL CARGO La persona que ejerza este cargo deberá trabajar en un 90 % de su trabajo de pié realizando las funciones del cargo Disponibil idad para trabajar por turnos
Fuente: El Autor
5.6.3 Instructivos.
Los instructivos de trabajo seguro, se pueden considerar como los documentos de
mayor importancia en el sistema, porque son el apoyo físico directo que tiene el
trabajador para realizar todas sus actividades de forma integral, ya que éste le
dice al trabajador que actividades debe realizar, como las debe realizar, los
medios que debe utilizar, los elementos de protección personal que debe utilizar,
los impactos ambientales que genera su actividad, los controles que tiene la
empresa para minimizar estos impactos y las formas de disposición final de estos.
Además el instructivo de trabajo seguro incluye una identificación de riesgos
propia del cargo, mencionando una serie de recomendaciones que se deben tener
97
para que ésta persona minimice o controle los posibles riesgos que están
asociados a su actividad.
A continuación se muestran el instructivo de trabajo seguro para el operador
alimentador y recolector de refile de la Fabrica de Tejas Plásticas y el operador
Ambientalito.
5.6.3.1 Instructivo alimentador y recolector de refile.
Objetivo
Describir las operaciones y procedimientos del alimentador y recolector de refiles
de producción Tejas Plásticas, garantizando la salud ocupacional de los
trabajadores, la calidad de los procesos, el cumplimiento de los lineamientos de
manejo controlado del asbesto y previniendo la contaminación ambiental.
Definiciones
Tolva de Alimentación: Es una cavidad que se encuentra ubicada en la parte
superior de la estrusora que tiene como finalidad almacenar y dosificar la materia
prima y los insumos de manera homogénea al el tornillo sin fin que se encuentra
dentro de esta.
Estrusora: Es la maquina que lleva a cabo la fundición del material y donde se
gradúan las temperaturas y velocidades que se van a ejercer sobre el material,
98
para que este sea llevado posteriormente al molde por el tornillo sin fin con los
parámetros solicitados para la producción.
Calandra: Es la parte de la maquina encargada de formar la lamina, por medio de
un sistema de rodillos que ejercen una presión determinada sobre el material que
llega fundido.
Templadores (Jaladores): Es un sistema de anillos que templa la lamina después
de formada en la calandra con el fin de que esta no sufra ondulaciones y que el
sistema de refile pueda funcionar de manera correcta ajustando el tamaño
transversal deseado por producción.
Anillos formadores: Este sistema es el encargado de dar forma a los perfiles sobre
la lámina, ayudado por un sistema de templado que se encuentra la final de este.
Cortadora: Este es el medio que se utiliza para ajustar la medida longitudinal del
producto y consta de un disco que es accionado por medio de censores que dan la
orden de corte de la teja plástica ya formada.
Alistamiento de la máquina producción de tejas plástica: Es el conjunto de
actividades que se realizan previas al arranque para poner en marcha los equipos
y garantizar el funcionamiento adecuado de los mismos.
99
Refile: Es el sobrante de lamina que queda después de que esta pasa por la
calandra cada vez que se ajusta el área transversal de corte, para satisfacer los
parámetros del producto.
Tabla No 17 Elementos de protección personal para el
Alimentador y recolector de refile ELEMENTO DE PROTECCIÓN
REFERENCIA NORMA
Casco de seguridad REF. 10-096 CLASE B/E TIPO 1/I
NTC1523 ANSI Z89,1NTC OHSAS
Mascarilla 3M 8710
Protectores auditiv os COPA PELTOR H7 27 Db REF. 1515
CSA -ESTÁNDAR Z94,1 AS 1270 LIC. 1579
Guantes De carnaza ref orzado cubierto con baqueta Guante de hilaza manga larga
Botas de seguridad Puntera de acero antideslizante. Unif orme de trabajo Eternit Conf ormado por Pantalón, Camisa y capota
Fuente: El Autor Recomendaciones iniciales
• La ejecución de las actividades del operador máquina de producción tejas
plásticas, deben ser realizadas únicamente por personal autorizado y
calificado.
• Nunca realice actividades no rutinarias sin llenar el permiso y sin previa
autorización del Jefe de Salud Ocupacional y Administración Ambiental6.
6 El permiso para realizar actividades no rutinarias se encuentra en el Anexo 2 y el instructivo para realizar trabajo en alturas, que es una actividad no rutinaria que aplica para la Fábrica de Tejas Plástica se encuentra en el Anexo 9.
100
• Usar adecuadamente los elementos de protección personal durante el
desarrollo de sus actividades.
• Conocer los diferentes riesgos que se puedan generar durante la ejecución de
las actividades inherentes a su puesto de trabajo; tomando las precauciones
según corresponda.
• Inspeccionar detalladamente al inicio del turno, las condiciones óptimas de
trabajo.
(Maquinaria y Equipo, Recursos y Elementos de Protección).
• Por ningún motivo la ropa de trabajo debe ser retirada de las instalaciones de
la planta.
• Informar oportunamente al Supervisor de Producción tejas plásticas, cualquier
eventualidad que se presente durante el proceso, y detener el equipo según el
caso.
• Dejar limpio y ordenado su puesto de trabajo.
• Realizar las actividades concernientes a su labor, velando que no afecten su
seguridad y el Medio Ambiente y satisfaciendo la calidad del producto.
Tabla No 18 Recursos necesarios para el alimentador y recolector de refile
RECURSOS USO
Tarima Para alcanzar la altura que tiene la tolv a y poder alimentar manualmente
Bisturí Para abrir los empaques de la materia prima. Fuente. El Autor
101
Advertencia
Leer detenida y cuidadosamente este instructivo para el eficaz desarrollo de las actividades de su puesto de trabajo.
Tabla No 19 Identificación de riesgos para el alimentador y recolector de refile
Fuente: El Autor.
RIESGO AGENTE CAUSANTES RECOMENDACIONES Ruido Operación de la maquina de corte, sin f in y molino de
trituración para reciclaje Usar protector auditiv o.
Físico Vibración Operación de algunos equipos en el mantenimiento
de la maquina Realizar los trabajos a interv alos de tiempo prudentes.
Eléctrico Alta tensión Tableros eléctricos Ev itar contacto directo sin protección y conocer la señalización.
Mecanismos en mov imiento Templadores, Anillos f ormadores, sistema de corte y molino
Maniobrar con precaución, siempre realizar las reparaciones con la maquina parada.
Proy ección de partículas Corte de la teja y limpieza con el soplete Usar protección respiratoria. (Mascarillas). Manejo de equipos y elementos de presión
Todos los sistemas Maniobrar con precaución rev isando con antelación los equipos.
Mecánicos
Manejo de herramientas manuales Uso de recursos y herramientas. Maniobrar con precaución y solo cuando se necesario.
Estructuras Estado de pisos, barandas y escaleras Conocer señalización; desplazarse con precaución
Instalaciones Deterioro paredes, techos y cableado. Desplazarse con precaución. Locativ os Superf icies de trabajo Pisos y escaleras resbalosas. Conocer señalización; desplazarse con
precaución.
Químicos Inhalación, ingestión, ignición contacto Operación normal de la maquina de producción tejas plásticas.
Usar protección respiratoria. (Mascarillas) y equipo de emergencia.
Biológicos Bacteria, hongos, v irus, parásitos Zancudos turnos de la noche. Usar el v estuario adecuado. Sico-sociales Monotonía, carga de trabajo Responsabilidad, concentración. Motiv ación personal.
Sobrecarga y esf uerzos Mantenimiento de la maquina. Operar con precaución. Ergonómicos Posturas habituales o carga de trabajo Posturas prolongadas de pie. Adoptar posturas adecuadas.
102
Manejo de materias primas P.V.C. rígido y otros insumos.
• Almacenar en lugares ventilados, frescos. Lejos de fuentes de calor e ignición.
Separado de materiales incompatibles. El piso de la zona debe ser de concreto
para facilitar la recolección en caso de derrame.
• Rotular los empaques adecuadamente.
• Proteger los empaques de daño físico.
• Cuando sea una cantidad importante la que hay que movilizar pedir la
colaboración de un montacargas.
• Usar protección personal en especial respiratoria aunque sea corta la
exposición o la actividad que se realice con el producto.
• En caso de derrame seguir el procedimiento contra emergencias.
• Seguir recomendaciones de primeros auxilios.
Actividades
El alistamiento de la máquina de producción tejas plásticas es una labor que se
ejecuta con la colaboración de operadores tales como el Recibidor, operador de la
maquina y alimentador y recolector de refile.
• Armar la maquina a su medida estándar.
• Realizar una limpieza posterior de todas las piezas.
• Revisar todos los sistemas y equipos.
• Llevar la maquina a una temperatura deseada realizando un precalentamiento.
103
Arranque de la maquina
• Iniciar el motor principal graduando la velocidad hasta llegar a un rango entre
27 – 30 r.p.m.
• Alimentar la tolva de la maquina con la materia prima.
• Recoger el material después de la calandra en forma de rollo hasta conseguir
la longitud deseada para poder ser enhebrado.
• Enhebrar la lamina en el horno y en los anillos onduladores.
• Cortar la lamina en forma de punta para que sea enhebrada en el cortador.
• Cortar la punta y el resto de lámina.
• Cuadrar los refiles según el ancho deseado manualmente.
• Calibrar la medida de la teja en el cortador.
• Calibrar el marcador de la teja.
• Enviar el material de arranque al molino para su posterior reciclaje.
Producción
• Subir la materia prima a la tarima por medio del montacargas.
• Cortar los empaques de la materia prima en la parte superior con un bisturí y
dejar por lo menos 5 listos para comenzar la alimentación.
• Satisfacer la demanda de materia prima e insumos en la tolva.
• Alimentar manualmente la tolva hasta su capacidad máxima.
• Bajar de la tarima.
• Recoger el refile en forma de rollos.
104
• Cortar el rollo formado cuando este llegue a un tamaño considerable.
• Depositar el refile en los contenedores de 1000 lt que se encuentran ubicados
a ambos extremos de la calandra.
• Almacenar los empaques de la materia prima y disponerlos posteriormente en
los contenedores ubicados dentro de la planta.
• Informar al operador de la maquina cualquier irregularidad observada.
Impactos ambientales generados
• Generación de productos no conformes.
• Generación de residuos sólidos convencionales.
• Generación de aceites usados (Mantenimiento).
• Generación de residuos especiales peligrosos.
• Generación de ruido ocupacional.
Medidas de control
• Trituración de los productos no conformes en el molino par su posterior
reutilización en le proceso.
• Programa ambientalito.
• Los residuos sólidos convencionales se dispondrán en los diferentes
contenedores ubicados en la planta para almacenar estos residuos, que serán
posteriormente llevados a centro de acopio y llevar a cabo su
aprovechamiento.
105
• Los residuos contaminados con aceites usados, resultantes del mantenimiento
son recolectados en los contenedores ubicados dentro de la planta y marcados
con el letrero de residuos especiales para después ser enviados a incineración
por empresa autorizada por la autoridad competente.
• Los aceites usados se almacenan en los recipientes de color azul identificados
con el letrero de aceites usados y son comercializados con empresas
certificadas por la autoridad ambiental.
• Uso adecuado de elementos de protección personal e inspecciones Programa
PROAS.
• Programa de medicina preventiva y del trabajo.
Disposición final de residuos generados
• Empresas de reciclaje.
• Incineración.
• Relleno sanitario.
5.6.3.2 Instructivo operador ambientalito.
Objetivo
Definir las actividades realizadas por el Operador Ambientalito, con la finalidad de
que se realicen cumpliendo con las especificaciones de calidad; causando el
mínimo impacto ambiental y garantizando la seguridad del trabajador.
106
Definiciones
Centro de acopio: Lugar en donde se llevan a cabo las actividades de
almacenamiento y recuperación de residuos.
Reciclaje: Método esencial para el aprovechamiento de residuos, se divide en 4
partes que son; separación, recuperación, almacenamiento y disposición final.
Ambientalito. Es el programa de separación y aprovechamiento de residuos que
se ejecuta en Eternit Colombiana S.A.
Tabla No 20
Elementos de protección personal para el operador ambientalito
ELEMENTO DE PROTECION REFERENCIA NORMA
Casco de seguridad REF. 10-096 CLASE B/E TIPO 1/I NTC1523 ANSI Z89,1NTC OHSAS
Mascarilla 3M 8710 Manual de uso controladodel Asbesto
Gaf as de seguridad NORTON REF. 180 ANS Z87,1 CSAZ94,3 OHSAS 29 CFR
Protectores auditiv os COPA PELTOR H7 27 Db CSA –ESTÁNDAR Z94,1
Guantes De carnaza ref orzado cubierto con baqueta
Botas de seguridad Puntera de acero
Unif orme de trabajo Eternit Conf ormado por Pantalón, Camisa y capota Dotación exigida por la ley
Fuente: El Autor Recomendaciones iniciales.
• La ejecución de las actividades del operador Ambientalito, deben ser realizadas
únicamente por personal autorizado y calificado.
• Usar adecuadamente los elementos de protección personal durante el
desarrollo de sus actividades.
107
• Conocer los diferentes riesgos que se puedan generar durante la ejecución de
las actividades inherentes a su puesto de trabajo; tomando las precauciones
según corresponda.
• Inspeccionar detalladamente al inicio del turno, las condiciones óptimas de
trabajo. (Maquinaria y Equipo, Materias Primas e Insumos, Recursos y
Elementos de Protección).
• Al finalizar el turno lavar y/o limpiar todos los instrumentos y equipos que utilice
para realizar toma de muestras y pruebas.
• Mantener constantemente aseado su móvil de trabajo.
• Informar oportunamente al Jefe de Salud Ocupacional y Administración
Ambiental cualquier aumento inesperado de residuos.
• Realizar las actividades concernientes a su labor, velando que no afecten su
salud, seguridad y el Medio Ambiente.
Tabla No 21
Recursos necesarios para el operador ambientalito RECURSOS USO
Herramientas manuales Para llev ar a cabo la recolección y el mantenimiento de los contenedores
Tractor y carro Para llev ar a cabo el recorrido de recolección de residuos por toda la planta
Pistola de Aire Para realizar el mantenimiento de los contenedores
Fuente: El Autor
108
Advertencia.
Leer detenida y cuidadosamente este instructivo para el eficaz desarrollo de las actividades de su puesto de trabajo.
Tabla No 22
Identificación de riesgos para el operador ambientalito
RIESGO FACTOR DE RIESGO CAUSANTES RECOMENDACIONES Ruido Paso constante por las áreas de maquinas Usar protector auditiv o.
Físico Vibración Paso constante por las áreas de maquinas Conocer señalización; desplazarse con precaución.
Eléctrico Alta tensión Tableros eléctricos Ev itar contacto directo sin protección. Mecanismos en mov imiento Todas las maquinas de la empresa Maniobrar con precaución y por los lugares
señalizados. Proy ección de partículas Operación normal de las maquinas de producción
placas Usar protección respiratoria. (Mascarillas). Mecánicos
Manejo de herramientas manuales Uso de palas y otras herramientas. Maniobrar con precaución. Estructuras Estado de pisos, barandas y escaleras Conocer señalización; desplazarse con
precaución Instalaciones Deterioro paredes, techos y cableado. Desplazarse con precaución. Locativ os Superf icies de trabajo Pisos y escaleras resbalosas Conocer señalización; desplazarse con
precaución.
Químicos Inhalación, ingestión, ignición contacto Contacto f recuente con residuos de dif erentes
características. Usar protección respiratoria. (Mascarillas), guantes y equipo de emergencia.
Sico-sociales Monotonía, carga de trabajo Responsabilidad Motiv ación personal. Ergonómicos Sobrecarga y esf uerzos Cargue de contenedores para aprov echar residuos Operar con precaución.
Fuente. El Autor
109
Manejo de materias primas
Pinturas
• Almacenar en lugares en donde permanezca ordenado sin roturas y sin riesgos
de ser regado por el piso. Separado de materiales incompatibles.
• El piso de la zona debe ser de concreto y liso para su fácil aspiración.
• Usar protección personal en especial respiratoria aunque sea corta la
exposición o la actividad que se realice con el producto.
• En caso de derrame evacuar o aislar el área de peligro. Ventilar el área
recoger el derrame con un medio físico como aserrín.
• Seguir recomendaciones de primeros auxilios.
Gasolina
• Almacenar en lugares en donde permanezca ordenado sin roturas y sin riesgos
de ser regado por el piso. Separado de materiales incompatibles.
• El piso de la zona debe ser de concreto y liso para su fácil aspiración.
• Usar protección personal en especial respiratoria aunque sea corta la
exposición o la actividad que se realice con el producto.
• En caso de derrame evacuar o aislar el área de peligro. Ventilar el área
recoger el derrame con un medio físico como aserrín.
• Seguir recomendaciones de primeros auxilios según la ficha de seguridad.
110
Actividades
Recuperar y realizar el mantenimiento de los contenedores
• Recoger los contenedores usados o en mal estado.
• Llevar al taller automotriz.
• Lijar el contenedor.
• Romper la tapa del contenedor si esto de requiere con una maceta y un
puntero.
• Limpiar con gasolina el contenedor.
• Limpiar la pistola de aire con gasolina.
• Agregar la pintura en el envase de la pistola.
• Aplicar una capa de pintura a todo el contenedor.
• Secar al aire libre durante 20 min.
• Aplicar la segunda capa de pintura.
• Secar al aire libre 20 min.
• Marcar el contenedor según su futuro contenido.
Tabla No 23
Ubicación de los contenedores por tipo y por área Contenedor Área
Tipo CantidadUbicación Específica
Total X Área
CHATARRA 1 Lado derecho de la maquina FIBROCEMENTO 2 Lado de la maquina y estuf a de f ragüe Producción
Placas OTRAS BASURAS 3 Lado de la maquina, estuf a de f ragüe, GEMY
6
MantenimientoCHATARRA 3 Of icina Mto lado f rontal 3 CARTÓN Y PAPEL 1 Casino OTRAS BASURAS 2
3
FIBROCEMENTO 3 Moldaje OTRAS BASURAS 1 Por toda la sección 4
Carpintería CARTÓN Y PAPEL 1
En la sección 2
111
OTRAS BASURAS 1
CARTÓN Y PAPEL 1 Molino OTRAS BASURAS 1
En la sección 2
CARTÓN Y PAPEL 6 Patios Cargue OTRAS BASURAS 6
Zona de cargue 12
RESIDUOS ESPECIALES
1 Al lado derecho del molino
CHATARRA 1 Al lado derecho del molino Tejas Plásticas
OTRAS BASURAS
1 Al lado derecho del molino
3
RESIDUOS ESPECIALES 2 Preparación
Pinturas CARTON Y PAPEL 1
En la entrada de la f abrica 3
OTRAS BASURAS 1 Al f inal de la sección Corta plana FIBROCEMENTO 1 Al f inal de la sección 2
CHATARRA 2 Al f inal de la sección Tubos PTRAS BASURAS 1 Al f inal de la sección
2
CARTON Y PAPEL 1
Laboratorio de calidad
OTRAS BASURAS 1 2
RESIDUOS ESPECIALES 2 Entrada Coloración OTRAS BASURAS 1 Entrada
3
TOTAL CANTIDAD DE TINAS AL INTERIOR DE LA EMPRESA 47 Fuente: El Autor
Cada tipo de contenedor sirve para recolectar un tipo de residuo específico y se
distingue por el letrero que ésta tiene pintado. La disposición que se debe hacer
con cada tipo de residuos es la siguiente:
Contenedor tipo “OTRAS BASURAS”: El color de éste contenedor es amarillo. El
contenido de éste recipiente se debe depositar en cualquiera de las dos tolvas que
se encuentran al interior de la Empresa. Ubicadas en la parte posterior del
incinerador.
112
Contenedor tipo “DESECHOS PELIGROSOS”: El color de éste contenedor es rojo
con franja amarilla. El contenido de estos recipientes debe llevarse al
centro de almacenamiento de residuos especiales para su posterior incineración
por empresa certificada por la autoridad ambiental.
Contenedor tipo “FIBROCEMENTO”: El color de éste contenedor es amarillo con
franja verde. Se debe solicitar ayuda a cualquiera de los trabajadores que operan
montacargas para subir la tina en el remolque. Éste contenedor debe ser llevado
hasta el Molino, para que el Operario Molino de Recorte Seco triture los residuos
y sean reincorporados al proceso.
Contenedor tipo “CARTÓN Y PAPEL”: El color de este contenedor es amarillo con
franja azul. El cartón y el papel que se pueda desfibrar, es decir que no tenga
plástico, ACPM, grapas u otros contaminantes, se debe vasear en bolsas plásticas
para luego amontonarlas en el remolque. Estas deben ser pesadas antes de ser
llevadas hasta la zona de alimentación de la Hidropulper.
Contenedor tipo “CHATARRA”: El color de éste contenedor es azul. Si ésta tina
se encuentra muy llena o muy pesada se debe solicitar ayuda a cualquiera de los
trabajadores que operan montacargas para subir la tina en el remolque. Ésta tina
se debe llevar hasta el Centro de Acopio para depositar los desechos en el lugar
113
donde se encuentra el letrero “CHATARRA”.
Contenedor tipo “ACEITES USADOS”: El color de éste contenedor es azul y se
encuentra codificado con un letrero que dice aceites usados que además lleva un
número consecutivo. Este recipiente, debe ser almacenado en el lugar dispuesto
para esta labor ubicado en el cetro de almacenamiento de lubricantes y deben ser
llevados a este por cualquiera de los trabajadores que operen montacargas. Éstos
contenedores se deben almacenar en este lugar hasta que la Empresa encargada
de recolectar éstos residuos se los lleve.
Recoger diariamente los residuos de los contenedores
• Llevar el carro con el tractor hasta los diferentes centros de separación y
almacenamiento.
• Depositar el contenido de los contenedores dentro de los que lleva en el carro.
• Realizar esta labor por todos los centros de separación y almacenamiento.
• Llevar al centro de acopio. (Ver Anexo 10)
El Centro de Acopio debe permanecer ordenado de forma que los residuos
recolectados en la Empresa permanezcan bien almacenados hasta su disposición
final. Los residuos que se deben seleccionar y mantener organizados en el Centro
de Acopio son los siguientes:
114
• Cartón no desfibrable.
• Papel no desfibrable
• Plástico.
• Llantas.
• Baterías.
• Chatarra.
• Aluminio.
• Otros.
El centro de almacenamiento de residuos especiales debe permanecer aseado,
ubicando en este exclusivamente estos residuos especiales o peligrosos que se
generen dentro de la compañía.
Impactos ambientales.
Esta actividad no genera mayor impacto al medio ambiente ya que su finalidad es
minimizar la gran mayoría de estos, podemos decir que es una actividad limpia
que, que al momento de realizar la recolección de los residuos por toda la planta
genera emisiones atmosféricas, como también al realizar genera una cantidad de
rocío de pintura utilizado para esta actividad.
115
5.7 PROGRAMAS
Los programas que se diseñaron para el sistema de gestión integral constan de
tres aspectos; el primero, relacionado con la capacitación, la cual tiene como fin
dar a conocer la nueva política a los empleados del área de tejas plásticas; el
segundo, atención a emergencias, con el cual se dan a conocer las acciones que
se deben llevar a cabo en caso de una emergencia, en donde se nombran los
recursos con que se cuenta, las actividades necesarias para hacer aplicable el
programa y los instructivos.
El tercer programa que se diseño es el de simulacros, con el cual se busca evaluar
y colocar en práctica el plan de emergencias; para la realización de este se tuvo
en cuenta los recursos necesarios, las actividades a realizar y realizadas y la
forma de registro de las mismas.
5.7.1 Programa de capacitación.
Objetivo
Que el trabajador de la fabrica de Tejas Plásticas conozca la nueva política y
empieza a trabajar de manera integral en los puestos de trabajo donde es
solicitado.
Alcance
Este programa aplica para el proceso de fabricación de Tejas Plásticas.
116
Responsable
Jefe de Salud Ocupacional y Administración Ambiental.
Estudiante en practica (Alexander Gamboa).
Tabla 24 Cronograma de capacitación7
No. ACCIÓN DE FORMACIÓN
PROGRAMADA
INTENSIDAD FACILITADOR LUGAR PARTICIPANTES
1 Dif usión de la política HSE
2 Horas Alexander Gamboa
Sala de conf erencias
Tejas Plásticas
2 Impactos Ambientales y Riesgos Ocupacionales
2 Horas Alexander Gamboa
Sala de conf erencias
Tejas Plásticas
3 Elementos de protección personal.
1 Hora Alexander Gamboa
Sala de conf erencias
Tejas Plásticas
4 Primeros Auxilios 2 Horas
Sergio Días Alexander Gamboa
Sala de conf erencias
Tejas Plásticas
5 Manejo controlado del Asbesto
2 Horas Mauro Perilla Sala de conf erencias
Tejas Plásticas
Fuente: El Autor
Indicador
Numero de capacitaciones propuestas x 100 Numero de capitaciones realizadas
Meta
Cumplir con el 100% de las capacitaciones programadas para los operarios de la
Fábrica de Tejas Plásticas.
7 Las ayudas didácticas para dictar cada una de las conferencias se pueden observar en el Anexo 11
117
5.7.2 Programa para la atención de emergencias.
Los planes de emergencias y los procedimientos operativos se constituyen en la
estructura para poder responder acertadamente en caso de ocurrencia de
situaciones de emergencia que afecten a las personas de manera colectiva, al
medio ambiente y/o sus instalaciones, mediante la activación de funciones y
acciones rápidas, coordinadas y confiables.
Objetivo
Describir las acciones a tomar en caso de presentarse una emergencia, sin que la
atención de esta afecte el medio ambiente o la salud del trabajador que atiende la
emergencia.
Alcance
Para todos los procesos productivos de Eternit Colombiana S.A.
Referencia
Para el conocimiento del que lea este documento la referencia son los
documentos a los que va relacionado el programa o por medio del cual este se
ejecuta; debido a que la nomenclatura de dichos documentos es de carácter
restringido por la empresa en este subtitulo no aparece dicha información.
118
Indicadores
Número de emergencias_____________________________ x 100 Número de emergencias atendidas según los procedimientos
Meta
El 100% de las emergencias generadas durante la operación productiva debe ser
atendido de manera correcta según los instructivos establecidos para cada una de
estas. Estos instructivos se mostraran en el siguiente numeral.
Plan de acción
Recursos.
90 Extintores Portátiles Distribuidos así:
CO2: 49 Extintores así:
1 de 50 Lbs.
39 de 15 Lbs.
10 de 10 Lbs.
PQS: 28 Extintores así:
4 de 5Lbs
4 de 10 Lbs
17 de 20Lbs
1 Tipo Satélite de 150 lbs.
AGUA A PRESION: 13 Extintores de 2 ½ Galón.
119
Recursos Humanos
CONMUTADORES: 7305430
En caso de emergencia comunicarse con las siguientes personas:8
Tabla No 25 Lista de Brigadistas
DIRECTORIO EN CASO DE EMERGENCIAS
NO.
NOMBRES AREA RESIDENCIA TELEFONO
1 2 Fuente: El Autor
Recursos Electrónicos
La empresa cuenta con los siguientes equipos de prevención y alarma en caso de
emergencias:
• Detectores de humo.
• Sistemas de alarma contra robo.
• Sistemas de Control de Acceso.
• Circuito Cerrado de Televisión. (2 Domos y 14 cámaras fijas).
• Radios de Comunicación 2 mts. Banda VHS – Celulares.
8 Por política de seguridad en la compañía los datos de los Brigadistas de la empresa no se deben publicar en ningún documento externo a esta.
120
Actividades
Tabla No 26 Actividades programa de emergencias
Descripción de la acción Plazo Máximo Responsable
Diseñar controles operacionales
sobre las activ idades de
emergencia que pueden generarse
dentro de la compañía.
Septiembre de 2004 Alexander Gamboa
Def inir las activ idades de
mantenimiento prev entiv o y
correctiv o que se deben realizar
para cada procedimiento
Septiembre de 2004 Alexander Gamboa
Disponer de f orma correcta los
residíos generados después de
superada la emergencia.
Permanente Alexander Gamboa
Disponer de un stok de elementos
de protección acorde con las
necesidades de la planta
Permanente Alexander Gamboa
Fuente: El Autor
Registro
Para realizar el seguimiento apropiado de estas actividades se lleva el indicador
con frecuencia mensual y además de esto se tiene un formato para el reporte de
incidentes y accidentes.
5.7.2.1 Instructivos de emergencia.
En su primera parte los instructivos dan a conocer las posibles causas que
generan la emergencia, las cuales se identificaron por medio de un proceso de
selección y descarte propios para cada evento, luego se presenta el
mantenimiento preventivo y correctivo que se debe realizar para cada uno de los
121
posibles riesgos; finalmente se muestran los aspectos ambientales y de seguridad
ocupacional necesarios a tener en cuenta en pro de la integridad del trabajador y
del medio que lo rodea.
A continuación se explican los instructivos para cada situación de riesgo:
a. Rebose de los tanques de la planta compacta de agua potable
Causas
• Sismo.
• Taponamiento de filtros.
• Falla en la bomba del pozo profundo No 1.
Mantenimiento preventivo
• Encender la bomba del poso solo en el momento indicado para satisfacer la
producción y el consumo humano.
• Revisión diaria de la planta de tratamiento de agua potable por parte del
operador planta de aguas y lodos.
• Lavado quincenal de los filtros con agua potable a presión a contra - flujo por
parte del operador planta de aguas y lodos.
• Revisión general trimestral de bombas y motores a cargo del Mecánico de
turno.
• Revisión general trimestral de bombas y motores a cargo del Electricista de
turno.
122
Mantenimiento correctivo
• Apagar la bomba de pozo profundo No 1.
• Abrir las llaves utilizadas para desocupar los filtros en el momento de hacer el
lavado a contra – flujo, para que el agua pueda escapar hacia el tanque
construido para esta labor
• Repara la falla que provoco el derrame si es posible.
• Limpieza general por parte de producción después de atendida la emergencia.
Aspectos ambientales
• El agua que es almacenada en el tanque de lavado de filtros debe ser
bombeada al inicio del tratamiento para comenzar con este ciclo nuevamente.
• Los residuos peligrosos que se generen por la contención del derrame, o bien
porque el producto derramado es una sustancia de tipo peligroso y no se puede
recuperar serán dispuestos en las bolsas de color blanco ubicadas en los Kits
de emergencias y posteriormente se depositaran en los contenedores
marcados con el letrero RESIDUOS ESPECIALES según la logística de
residuos de la compañía.
• Los equipos, aditamentos, u otros que sean cambiados y no puedan ser
recuperados se disponen en los contenedores de color verde ubicados en el
taller de mantenimiento para convertirse en chatarra.
123
• Si las estructuras después de superada la emergencia se encuentran en malas
condiciones y no es posible repararlas, se debe demoler y construir unas
nuevas.
Seguridad y salud ocupacional
• Para realizar esta actividad se debe usar siempre botas pantaneras
antideslizantes de caucho, delantal de caucho, guantes de nitrilo o en su
defecto de carnaza, mascarilla 3M 8710 y Mono gafas.
• Siempre se debe realizar esta actividad bajo la supervisión de Jefe de Salud
Ocupacional y administración ambiental o en su defecto por el Auxiliar de
enfermería.
b. Rebose del sistema compacto de tratamiento de aguas residuales
domesticas.
Causas
• Sismo.
• Falla en los censores.
• Taponamiento del sistema de alcantarillado.
Mantenimiento preventivo
• Revisión constante de tanque y bombas por parte del operador planta de aguas
y lodos.
• Limpieza manual diaria cuando las condiciones de atascamiento lo exijan.
124
• Revisión general trimestral de bombas y motores a cargo del Mecánico de
turno.
• Revisión general trimestral de bombas y motores a cargo del Electricista de
turno.
Mantenimiento correctivo
• Interrumpir el consumo humano de agua potable para no generar mas aguas
residuales domesticas.
• Como se trata de una emergencia sanitaria lo recomendable es aislar en lo
posible el derrame utilizando diques artificiales instantáneos como tubería en
mal estado o material PVC o PHD reciclado de los procesos plásticos.
• Aislar a todo el personal de la fabrica para evitar la proliferación de epidemias
• Repara la falla que provoco el derrame si es posible.
• Limpieza general por parte de producción después de atendida la emergencia.
Aspectos ambientales
• Realizar una inspección sanitaria posterior al derrame para identificar las
limitaciones del área.
• Debido a que el proceso de bombeo de aguas residuales domesticas es
altamente contaminante, en cuestión de olores lo mejor es suspender la
actividad de la planta hasta haber evacuado el derrame en su totalidad.
125
• Los equipos, aditamentos, u otros que sean cambiados y no puedan ser
recuperados se disponen en los contenedores de color verde ubicados en el
taller de mantenimiento para convertirse en chatarra.
• Si las estructuras después de superada la emergencia se encuentran en malas
condiciones y no es posible repararlas, se debe demoler y construir unas
nuevas.
Seguridad y salud ocupacional
• Para realizar esta actividad se debe usar siempre botas pantaneras
antideslizantes de caucho, delantal de caucho, guantes de nitrilo o en su
defecto de carnaza, equipo de respiración autónomo cuando el derrame llegue
a un espacio confinado y Mono gafas.
• Siempre se debe realizar esta actividad bajo la supervisión de Jefe de Salud
Ocupacional y administración ambiental o en su defecto por el Auxiliar de
enfermería.
c. Almacenamiento de materias primas, insumos y combustibles.
Líquidos en silos o tanques.9
Causas
• Sismo.
• Incendio.
9 Las fichas de seguridad de las materias primas e insumos llevan un formato especial que se puede observar en el Anexo 12
126
• Fisura del tanque.
• Falla de tuberías.
Mantenimiento preventivo
• Revisión general trimestral a cargo de Electricista de turno.
• Revisión general trimestral a cargo del Mecánico de turno.
• Dique de Aislamiento en ladrillo y reforzado con cemento.
• Almacenar sobres estibas y recintos separados.
Mantenimiento correctivo
• Cerrar todas las llaves.
• Contención del derrame con aserrín si este llegase a sobrepasar el dique.
• Rociar abundante agua al tanque para evitar que este se encienda por un
cambio brusco en su temperatura o presión.
• Realizar la reparación de la rotura o fisura en tanque o tubería.
Aspectos ambientales
• Si la estructura después de superada la emergencia se encuentra en malas
condiciones y no es posible repararla, se debe demoler y levantar una nueva.
• Los residuos peligrosos que se generen por la contención del derrame, serán
dispuestos en las bolsas de color blanco ubicadas en los Kits de emergencias y
127
posteriormente se depositaran en los contenedores marcados con el letrero
RESIDUOS ESPECIALES según la logística de residuos de la compañía.
Seguridad y salud ocupacional
• Para realizar esta actividad se debe usar siempre botas pantaneras
antideslizantes de caucho, delantal de caucho, guantes de nitrilo o en su
defecto de carnaza, mascarilla para vapores y Mono gafas.
• Siempre se debe realizar esta actividad bajo la supervisión de Jefe de Salud
Ocupacional y administración ambiental o en su defecto por el Auxiliar de
enfermería.
d. Almacenamiento de materias primas e insumos en estado solidó.
Materias primas en estado sólido
Causas
• Sismo.
• Rotura de sacos.
• Rotura de estibas de madera.
Mantenimiento preventivo
• Revisión diaria del almacenamiento por parte del operario de producción y el
asistente de materias primas.
128
• Revisión oportuna al momento de almacenar por parte del operador del
montacargas.
• El descargue de las materias primas debe realizarse siempre sobre estibas en
perfecto estado.
Mantenimiento correctivo
• Recoger el derrame de la materia prima utilizando los elementos de protección
personal requeridos para esta labor.
• Reubicar la materia prima en el lugar de almacenamiento dispuesto para esta,
verificando el estado actual del lugar y de los medios para esta labor (estibas
de madera).
• Si se desea recuperar la materia, nos remitimos a las fichas de seguridad y
calidad del producto para darle el adecuado tratamiento.
Aspectos ambientales
• Si la estructura o lugar de almacenamiento después de superada la
emergencia se encuentra en malas condiciones y no es posible repararla, se
debe demoler y levantar una nueva.
• Los residuos peligrosos que se generen por la contención del derrame, o bien
porque el producto derramado es una sustancia de tipo peligroso y no se puede
recuperar serán dispuestos en las bolsas de color blanco marcadas ubicadas
en los Kits de emergencias y posteriormente se depositaran en los
129
contenedores marcados con el letrero RESIDUOS ESPECIALES según la
logística de residuos de la compañía.
Seguridad y salud ocupacional
• Para realizar esta actividad se debe usar siempre botas pantaneras
antideslizantes de caucho, delantal de caucho, guantes de nitrilo o en su
defecto de carnaza, mascarilla 3M 8710 y Mono gafas.
• Siempre se debe realizar esta actividad bajo la supervisión de Jefe de Salud
Ocupacional y administración ambiental o en su defecto por el Auxiliar de
enfermería.
e. Almacenamiento de materias primas, insumos y combustibles en estado
liquido.
Materias primas en estado líquido
Causas
• Sismo.
• Rotura de envases.
• Rotura de embalajes.
Mantenimiento preventivo
• Revisión diaria del almacenamiento por parte del operario de producción y el
asistente de materias primas.
130
• Revisión oportuna al momento de almacenar por parte del operador del
montacargas.
• El descargue de las materias primas debe realizarse siempre sobre estibas en
perfecto estado.
Mantenimiento correctivo
• Contención del derrame de materia prima con aserrín si esta es una sustancia
tóxica si no lavar con agua.
• Recoger el derrame de la materia prima, si es posible; utilizando los elementos
de protección personal requeridos para esta labor.
• Reubicar la materia prima en el lugar de almacenamiento dispuesto para esta,
verificando el estado actual del lugar y de los medios para esta labor (estibas
de madera).
• Si se desea recuperar la materia, nos remitimos a las fichas de seguridad y
calidad del producto para darle el adecuado tratamiento.
Aspectos ambientales
• Si la estructura o lugar de almacenamiento después de superada la
emergencia se encuentra en malas condiciones y no es posible repararla, se
debe demoler y levantar una nueva.
• Los residuos peligrosos que se generen por la contención del derrame, o bien
porque el producto derramado es una sustancia de tipo peligroso y no se puede
131
recuperar serán dispuestos en las bolsas de color blanco ubicadas en los Kits
de emergencias y posteriormente se depositaran en los contenedores
marcados con el letrero RESIDUOS ESPECIALES según la logística de
residuos de la compañía.
Seguridad y salud ocupacional
• Para realizar esta actividad se debe usar siempre botas pantaneras
antideslizantes de caucho, delantal de caucho, guantes de nitrilo o en su
defecto de carnaza, mascarilla para vapores y Mono gafas.
• Siempre se debe realizar esta actividad bajo la supervisión de Jefe de Salud
Ocupacional y administración ambiental o en su defecto por el Auxiliar de
enfermería.
5.7.3 Programa de simulacros 2004.
Este programa se elaboro teniendo en cuenta: antecedentes de emergencias
presentadas, necesidades de entrenamiento, los resultados de la descripción del
proceso de producción, equipos de emergencia con que cuenta la planta, sistema
de comunicación para emergencias y rutas de evacuación; con el fin de revisar y
verificar el grado de reacción de todas las personas que laboran dentro de la
empresa.
132
Cabe resaltar que la participación seria y responsable de todos y cada uno de los
componentes de la compañía, desde la Gerencia hasta el último de los empleados
fue vital para el éxito del programa.
Objetivo
Evaluar y colocar en práctica nuestro plan de emergencias mediante la ejecución
de procedimientos establecidos por la compañía para dar respuesta y control a
eventos que puedan poner en peligro la vida, los procesos, el medio ambiente y
bienes de la empresa.
Alcance
Estos ejercicios se aplican para todas las áreas y personas dentro de la empresa
incluyendo: visitantes, conductores etc.
Responsable
Dirección Administrativa y Financiera
Jefe de Salud Ocupacional Administración Ambiental.
Recursos
Humanos: La empresa cuenta con 24 brigadistas en proceso de entrenamiento.
Físicos: 70 extintores Así:
133
90 Extintores Portátiles Distribuidos así:
CO2: 49 Extintores así:
1 de 50 Lbs.
39 de 15 Lbs.
10 de 10 Lbs.
PQS: 28 Extintores así:
4 de 5Lbs
4 de 10 Lbs
17 de 20Lbs
1 Tipo Satélite de 150 lbs.
AGUA A PRESION: 13 Extintores de 2 ½ Galón.
Meta
Cumplir con e 100% del programa de simulacros.
Actividades
Tabla No 27 Simulacros programados
Descripción de la acción Plazo Máximo Responsable Simulacro general de ev acuación No acordada Mauro Perilla
Sergio Díaz
Alexander Gamboa
134
Simulacro por contaminación de la
carga con explosiv os
Septiembre de 2004 Mauro Perilla
Sergio Díaz
Alexander Gamboa
Simulacro de emergencia por
derrame de aceites usados.
No acordada Mauro Perilla
Sergio Díaz
Alexander Gamboa
Fuente: El Autor
Registro
Los simulacros quedan gravados físicamente por medio del circuito cerrado de
televisión y además se llenan los documentos que mostraran en el Anexo 13.
5.8 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
Para realizar un análisis conciente de los resultados se debe hacer una evaluación
final del los ítems o numerales de la norma que hasta este punto se encuentran
desarrollados y plasmados en este documento, con la evaluación que se llevo a
cabo al inicio del trabajo; para de esta forma poder comparar, y gráficamente
mostrar, que el porcentaje de avance que se consigue con este proyecto es alto.
Es importante anotar que hubo ítems que no se cumplieron o alcanzaron, por no
ser del área específicamente a tratar, pero que se tuvieron en cuenta para la
creación del sistema y por esto es importante mostrarlo en la grafica.
A continuación se encuentra la grafica comparativa que es de un análisis simple y
que resalta la importancia del trabajo realizado.
135
Grafica 05 Comparación de los porcentajes inicial y final de la lista de chequeo
0
10
20
30
40
PO
RC
EN
TA
JE
A B C D ECAUSAS
RESULTADOS LISTA DE CHEQUEO FINAL
Cumplidos
No Cumplidos
Fuente. El Autor
Como podemos observar, las graficas muestran un avance importante del sistema de gestión HSE con relación a lo
encontrado inicialmente, este avance es de un 76.36% con relación al 23.63 % encontrado al iniciar el trabajo.
137
5.9 VALOR AGREGADO DEL TRABAJO
Si observamos la lista de chequeo inicial, podremos concluir que hay ítems que no
van directamente relacionados a ningún procedimiento, instructivo o programa en
especial, pero no por esta razón se dejaron a un lado. Lo que quiero mostrar en
este numeral es que estos documentos a actividades de tipo estructural se
realizaron y que son un valor agregado del trabajo.
A continuación listare cada ítem y su respectivo soporte anexo para que puedan
ser consultados por usted.
Tabla No 28 Lista de valores agregados
ITEM ANEXO
Matriz de requisitos legales en S&SO 14
Matriz de responsabilidades para el sistema HSE 15
Demarcación de áreas de la maquina 16
Ubicación de equipos contra incendio 16
Código de colores para las tuberías 16
Formatos para la inspección de elementos de protección personal 17
Lista de chequeo para montacargas 18
CONCLUSIONES
• La unión de los Sistemas de Gestión Ambiental y de Seguridad y Salud
Ocupacional es una herramienta excelente para llevar a cabo operaciones,
actividades y programas conjuntos que involucren los aspectos ambientales
existentes con los posibles riesgos ocupacionales que se asocian a estos
mismos; lo que permite el manejo de dos sistemas de gestión en uno solo,
logrando reducir la documentación, mejorar los índices de productividad,
alivianar los costos operativos y de producción. Lo anterior se logró con el
diseño de un sistema de gestión integral HSE en ETERNIT COLOMBIANA S.A.
• Se observo que la política integral genera mayor compromiso por parte de
todos los departamentos, debido a que estos no se limitan a trabajar
exclusivamente en su área sino a cumplir estándares o propósitos en común
que beneficien a toda la compañía.
• La parte documental que abarca procedimientos, instructivos y registros debe
contener al máximo toda la información referente a las normas NTC ISO 14001
Y NTC OHSAS 18001 de manera conjunta, para evitar volúmenes exagerados
de registros y por consiguiente caos en los archivos de la compañía.
139
• Los programas que se deseen ejecutar de manera integral deberán tener una
participación activa de todas las áreas o departamentos, para que anualmente
estos sean incluidos dentro de los objetivos a desarrollar en el año siguiente y
no pierdan continuidad dentro de la compañía.
• Involucrar al personal que labora en nuevos procesos de la compañía Eternit
Colombiana S.A. sirve para generar compromiso con la política y objetivos
propuestos, sin omitir que es una herramienta fundamental para que los
sistemas de gestión integral HSE o cualquier otro sistema se conserven y
mantengan apropiadamente en el tiempo.
• La sistematización de los procesos es tal vez la clave del sistema de gestión
integral HSE, porque la compañía Eternit Colombiana S.A. no deja en manos
de un trabajador la transmisión de las funciones u otro que ingrese por primera
vez a la compañía, sino que deja evidenciadas escritas en documentos que
facilitan la comprensión de sus funciones y reduce costos a la empresa y
tiempo de adaptación al trabajador.
• La Ingeniería Ambiental y Sanitaria puede incursionar fácilmente en otras áreas
si se le da un enfoque global a los conocimientos adquiridos, ya que posee
herramientas versátiles que le permiten solucionar problemas involucrando
paralelamente el propósito de la carrera que es la protección del medio
ambiente.
141
RECOMENDACIONES
• El diseño de un sistema de gestión integral HSE o cualquier otro, debe
desarrollarse siempre en beneficio de una compañía como tal, no se deben
trabajar procesos por separado.
• Se recomienda a la empresa Eternit Colombiana S.A. siempre tener una copia
impresa de los manuales, procedimientos, instructivos y registros como medida
de seguridad en caso de que los sistemas, como intranet, no funcionen
correctamente.
• Se recomienda a la compañía Eternit Colombiana S.A. continuar con el
programa de estudiantes en practica, que además de beneficiarla
económicamente, impulsa a que los jóvenes profesionales, empiecen a
desarrollar sus conocimientos activamente, conozcan el campo laboral desde
una perspectiva diferente, y no se vean obligados a buscar oportunidades
laborales en áreas donde no puedan aplicar sus conocimientos.
• Se recomienda a la faculta de Ingeniería Ambiental, dar un enfoque más global
y administrativo al programa académico, debido a que el mercado laboral,
exige actualmente, que los profesionales no se limiten a desarrollar actividades
propias de su especialidad, sino que ayuden y apoyen al crecimiento integral
de las compañías.
143
BIBLIOGRAFIA
• INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. NTC
– ISO 14001: Sistema de administración ambiental especificaciones con guía para
uso. Bogotá: ICONTEC, 2001.
• INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Normas Colombianas
para la presentación de trabados de grado y otros trabajos de investigación.
Quinta actualización Bogotá D.C ICONTEC 2002 NTC 1486, 1307, 1308, 1160.
• ORTIZ SIERRA, Olga Lucía. ISO 14000: Guía Implementación de la norma NTC
ISO 14001. ICONTEC. Bogotá D.C. 1997
• SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
DIRECTRICES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL DOCUMENTO NTC OHSAS
18001
• Evaluación del sistema de administración ambiental bajo la norma ISO 14001,
para su reestructuración e implementación en la actividades afines al servicio
petrolero de la empresa BJ Services Compañy S.A. Luz Adriana Palacio – Ernesto
Vela B. Universidad de la Salle. Facultad de Ingeniería ambiental y sanitaria
Bogota D.C. 2003.
144
• Modelo de implementación de la gestión ambiental en la NTC ISO 14001/96
para el sistema operativo de la empresa de acueducto y alcantarillado de Yopal
(ESP). Carlos Alberto Díaz. Universidad de la Salle. Facultad de Ingeniería
ambiental y sanitaria Bogota D.C. 2004.
VIRTUAL
• www.consejocolombianodeseguridad.com
• www.csbp.com.au
• www.dama.gov.co
• www.genium.com
• www.linde.com
• www.minambiente.gov .co. Legislación ambiental
• www.responsablecare.org.co
• www.sire.gov.co
• www.upv.edu.es
ANEXO 1
Matriz para realizar política integral
OBJETIVO S Proteger el medio ambiente
Abrir nuevos centros de distribución
Invertir en la productividad de los procesos y nuevas líneas de producción
Implementar nuevas medidas de control para reducir riegos
Desarrollar programas de capacitación
NEC ESIDADES Satisfacer la demanda de productos en mas zonas del país
1 5 1 1 1
Reducir los riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores
1 1 3 5 5
Mejorar los estándares de calidad de los productos
3 1 5 1 1
Reducir la cantidad de residuos generados por procesos industriales
5 1 3 1 3
Contar con personal capacitado para desarrollar las actividades propias de la empresa
1 1 1 1 5
Desarrollar nuevos productos 1 1 5 1 1
ANEXO 2
FORMATO PARA EL REGISTRO DE ACTIVIDADES NO RUTINARIAS
dd mm aa Hora Salida: Hora llegada:
NOMBRE : NOMBRE DE LA PERSONA QUE AUTORIZA: COMPAÑÍA A LA QUE PERTENECE: Lugar al que se dirige: Actividad a realizar:
CASCO MASCARILLA GUANTES PROTECTOR AUDITIVO BOTAS DE SEGURIDAD CARETA CINTURON ERGONOMICO OVEROL IMPERMEABLE GAFAS DE SEGURIDAD BOTAS SUPER MACHA
MARQUE CON UNA (X) LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN QUE DEBE UTILIZAR
OTROS CUAL
Firma de la persona que autoriza la actividad Firma de la persona que realiza la actividad
c.c.
c.c.
ANEXO 3
DOCUMENTOS RELACIONADOS:
Mecanismos en movimiento Energía Eléctrica Residuos Sólidos Convencionales Lesiones corporalesRuido Aire Comprimido
7
Mecanismos en movimiento Energía Eléctrica Residuos de PVC Lesiones corporalesInhalación, ingestion Aire Comprimido Material Particulado Enfermedades respiratoriasRuido Enfermedades auditivas Proyección de particulas
8
Inhalación Aire Comprimido Residuos de PVC Enfermedades respiratoriasPosturas de trabajo Elementos de protección Material Particulado Déficit lumbarProyección de particulasManejo de herramientasRuido 9
Ruido Combustible Gases de Combustión Enfermedades AuditivasPosturas de trabajo Elementos de protección Déficit lumbarMonotonía Bajo rendimientoCaída o volcamiento Lesiones corporales
10
Almacenamiento Estibas de Madera Productos defectuosos Lesiones corporalesdefectuoso Producto terminado Estibas de madera defectuosas
Elementos de protección Residuos Sólidos Convencionales
11
Posturas de trabajo Estibas de Madera Productos defectuosos Déficit lumbarMecanismos en movimiento Producto terminado Estibas de madera defectuosas Lesiones corporalesMonotonía Combustible Residuos Sólidos Convencionales Bajo rendimientoProyección de particulas Gases de Combustión Inhalación 12
Ruido
DIAGRAMA REALIZADO: SEPTIEMBRE DE 2004
ALMACENAMIENTOPRODUCTO
ENTRADAS SALIDAS PELIGRO / ACTIVIDAD EFECTOS
CORTE
DIAGRAMA DE FLUJO INTEGRALTEJAS PLASTICAS
ALCANCE: Actividades desarrolladas para la fabricación de Tejas Plásticas. Incluye la descripción integral de los insumos, materias primas, residuos, efluentes, emisiones, riesgos y efectos generados durante el proceso.
RIESGOS
FIN
FORMACIONDE LA TEJA
TRANSPORTE DE
RECIBIDO
CARGUE
PRODUCTOS
TERMINADO
ANEXO 3
DOCUMENTOS RELACIONADOS:
Ruido Combustible Gases de combustión Enfermedades AuditivasPosturas de trabajo Energía eléctrica Residuos Sólidos convencionales Déficit lumbarMonotonía Elementos de protección Bajo rendimientoCaída o volcamiento Lesiones corporalesMecanismos en movimiento 1
Almacenamiento defectuoso PVC Residuos Sólidos convencionales Lesiones corporalesEstibas Estibas de madera defectuosas
2
Alturas PVC Residuos de PVC Lesiones corporalesAltas temperaturas Elementos de protección Residuos Sólidos convencionales QuemadurasSuperficie de trabajo Empaques de PVC Lesiones corporalesRuido Enfermedades auditivasPosturas de trabajo Déficit lumbar
3
Altas temperaturas PVC Residuos Sólidos convencionales QuemadurasMecanismos en movimiento Energía Eléctrica Altas temperaturas Lesiones corporalesRuido Enfermedades auditivasManejo de herramientas Lesiones corporales
4
Altas temperaturasMecanismos en Energía Eléctrica Rebabas o refile Quemadurasmovimiento Agua potable Residuos Sólidos convencionales Lesiones corporalesManejo de herramientas Lesiones corporalesRuido Enfermedades auditivas
5
Altas temperaturas Energía Eléctrica Altas temperaturas QuemadurasAlta tensión Residuos Sólidos convencionales Electrocución Mecanismos en movimiento Lesiones corporalesRuido Enfermedades auditivas
6
DE
RIESGOS
CONTINUA
TRANSPORTE
DE LA LAMINA
ALMACENAMIENTO
MATERIAS PRIMAS DE
DE MATERIAS
DIAGRAMA DE FLUJO INTEGRALTEJAS PLASTICAS
INICIO
ALCANCE: Actividades desarrolladas para la fabricación de Tejas Plásticas. Incluye la descripción integral de los insumos, materias primas, residuos, efluentes, emisiones, riesgos y efectos generados durante el proceso.
ENTRADAS EFECTOS
CALENTAMIENTO
FORMACION
SALIDAS PELIGRO / ACTIVIDAD
ESTRUSORA
MATERIA PRIMA
ALIMENTACIÓN
PRIMAS E INSUMOS
ANEXO 5
VALORACIÓN DE IMPACTOS
PROCESO
V.L V.A. C F P G.P F.P G.R. C F P G.P F.P G.R.
RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 8,0 10,0 6,0 480 1 4,0 10,0 5,0 200 1
RES. 005/96 Min Ambiente Emisiones Atmosféricas 8,0 10,0 8,0 640 1 4,0 10,0 3,0 120 1
Generación de residuos sólidos 6,0 6,0 4,0 144 1 4,0 6,0 4,0 96 1
Ambientalito Generación de residuos sólidos 8,0 8,0 8,0 512 1 2,0 8,0 6,0 96 1
Generación de estibas de madera 8,0 10,0 8,0 640 1 5,0 10,0 4,0 200 1
Generación de residuos de M.P. 7,0 8,0 8,0 448 1 2,0 8,0 4,0 64 1
Ambientalito Generación de residuos sólidos 8,0 8,0 7,0 448 1 4,0 8,0 3,0 96 1
Generación de residuos de M.P. 9,0 8,0 7,0 504 1 4,0 8,0 2,0 64 1
RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 8,0 4,0 6,0 192 1 2,0 4,0 2,0 16 1
Ambientalito Generación de residuos sólidos 8,0 4,0 6,0 192 1 6,0 4,0 6,0 144 1
RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 8,0 4,0 6,0 192 1 6,0 4,0 6,0 144 1
Generación de Refile 10,0 10,0 10,0 1000 1 7,0 10,0 5,0 350 1
RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 8,0 4,0 6,0 192 1 5,0 4,0 4,0 80 1
RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 8,0 4,0 6,0 192 1 6,0 4,0 4,0 96 1
Material particulado 9,0 10,0 9,0 810 1 3,0 10,0 4,0 120 1
RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 8,0 10,0 6,0 480 1 6,0 10,0 5,0 300 1
Generación de residuos sólidos 8,0 7,0 9,0 504 1 7,0 8,0 5,0 280 1
Generación de productos no conformes 6,0 6,0 6,0 216 1 6,0 6,0 4,0 144 1
Ley 55/93 - TLVs Material particulado 8,0 8,0 8,0 512 1 6,0 8,0 3,0 144 1
RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 7,0 10,0 7,0 490 1 5,0 10,0 6,0 300 1
Generación de residuos sólidos 8,0 8,0 9,0 576 1 4,0 8,0 4,0 128 1
Generación de productos no conformes 6,0 6,0 6,0 216 1 6,0 6,0 4,0 144 1
RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 8,0 10,0 6,0 480 1 4,0 10,0 5,0 200 1
RES. 005/96 Min Ambiente Emisiones Atmosféricas 8,0 10,0 8,0 640 1 4,0 10,0 3,0 120 1
Generación de residuos sólidos 6,0 6,0 4,0 144 1 4,0 6,0 4,0 96 1
Generación de estibas de madera 8,0 9,0 9,0 648 1 6,0 9,0 2,0 108 1
Generación de productos no conformes 6,0 6,0 6,0 216 1 6,0 6,0 4,0 144 1
Generación de productos no conformes 8,0 8,0 7,0 448 1 4,0 8,0 4,0 128 1
RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 6,0 4,0 5,0 120 1 3,0 4,0 6,0 72 1
RES. 005/96 Min Ambiente Emisiones Atmosféricas 6,0 8,0 7,0 336 1 2,0 8,0 4,0 64 1
Generación de estibas de madera 8,0 9,0 8,0 576 1 4,0 9,0 5,0 180 1
Ambientalito Generación de residuos sólidos 8,0 9,0 8,0 576 1 2,0 9,0 4,0 72 1
MEDICIÓN
Perturbación del medio ambien
Perturbación del medio ambiente
FABRICACIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS
ACTIVIDAD O
PELIGRORIESGO Y/O IMPACTO EFECTOS
CONDICIONES SIN MEDIDA DE CONTROL
REQUISITO LEGAL OTROS T.EVALORACIÓN
Perturbación del medio ambiente
Perturbación del medio ambiente
Reutilización
Carga al relleno sanitario - Reci
Perturbación del medio ambiente
Reutilización - venta a terceros
Reutilización
Perturbación del medio ambiente
Contaminación atmosférica
Carga al relleno sanitario - Reci
Carga al relleno sanitario
Carga al relleno sanitario
Contaminación atmosférica
Carga al relleno sanitario - Reci
Reciclaje
Reutilización en el proceso
Reutilización en el proceso
Reutilización - venta a terceros
Contaminación atmosférica
Contaminación atmosférica
Carga al relleno sanitario - ReciReutilización
Perturbación del medio ambien
Perturbación del medio ambiente
Reutilización - venta a terceros
Perturbación del medio ambiente
Carga al relleno sanitario - Reci
Contaminación atmosférica
Carga al relleno sanitario - Reci
Reutilización
C.F. C.M. C.I.VALORACIÓN
CONDICIONES CON MEDIDA DE CONTROL
ANEXO 5
VALORACIÓN DE IMPACTOS
PROCESO
SUBPROCESO
V.L V.A. C F P G.P F.P G.R. C F P G.P F.P G.R.
Ambientalito Chatarra 10,0 10,0 10,0 1000 1 4,0 10,0 3,0 120 1
Ambientalito Baterías usadas 10,0 10,0 10,0 1000 1 5,0 10,0 6,0 300 1
Ambientalito Llantas usadas 10,0 10,0 10,0 1000 1 7,0 10,0 6,0 420 1
Ambientalito Generación de RESPEL 10,0 10,0 10,0 1000 1 5,0 10,0 6,0 300 1
RES. 1180/03 D.A.M.A. Generación de aceites usados 8,0 8,0 8,0 512 1 6,0 8,0 6,0 288 1
Generación de residuos sólidos 8,0 6,0 8,0 384 1 6,0 6,0 6,0 216 1
RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 6,0 5,0 6,0 180 1 6,0 5,0 6,0 180 1
RES. 005/96 Min Ambiente Emisiones Atmosféricas 8,0 9,0 8,0 576 1 6,0 9,0 4,0 216 1
Ambientalito Chatarra 9,0 9,0 9,0 729 1 7,0 9,0 3,0 189 1
Ambientalito Generación de RESPEL 9,0 9,0 9,0 729 1 4,0 9,0 6,0 216 1
Ambientalito Generación de residuos sólidos 8,0 8,0 7,0 448 1 2,0 8,0 6,0 96 1
RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 6,0 6,0 5,0 180 1 3,0 6,0 4,0 72 1
VALORACIÓN
CONDICIONES CON MEDIDA DE CONTROL
C.F. C.M. C.I.
Almacenamiento - venta a terce
RIESGO Y/O IMPACTO
Incineración
Contaminación atmosférica
Almacenamiento - Venta a terce
Almacenamiento - venta a terce
Incineración
REQUISITO LEGAL OTROSMEDICIÓN ACTIVIDAD O
PELIGRO
Carga al relleno sanitario
Perturbación del medio ambiente
Almacenamiento - venta a terce
VALORACIÓNEFECTOS
FABRICACIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS
MANTENIMIENTO
T.E
Perturbación del medio ambiente
Carga al relleno sanitario
Almacenamiento - venta a terce
CONDICIONES SIN MEDIDA DE CONTROL
ANEXO 5
VALORACIÓN DE IMPACTOS
Ambientalito Generación de RESPEL 7,0 7,0 8,0 392 1 4,0 7,0 3,0 84 1
Ambientalito Generación de residuos sólidos 6,0 5,0 6,0 180 1 2,0 5,0 3,0 30 1
RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 6,0 6,0 5,0 180 1 4,0 6,0 6,0 144 1
Ambientalito Chatarra 8,0 7,0 8,0 448 1 6,0 7,0 6,0 252 1
Ambientalito Generación de RESPEL 9,0 7,0 10,0 630 1 6,0 7,0 6,0 252 1
Ambientalito Generación de residuos sólidos 6,0 5,0 6,0 180 1 6,0 5,0 6,0 180 1
RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 6,0 6,0 5,0 180 1 6,0 6,0 4,0 144 1
Ambientalito Baterías usadas 10,0 10,0 10,0 1000 1 3,0 10,0 5,0 150 1
Ambientalito Generación de RESPEL 9,0 10,0 9,0 810 1 3,0 10,0 4,0 120 1
Generación de residuos sólidos 8,0 6,0 8,0 384 1 2,0 6,0 5,0 60 1
RES. 8321/83 Min Salud Ruido Ambiental 6,0 5,0 6,0 180 1 6,0 5,0 4,0 120 1
Convenciones
C = Consecuencia. C.F. = Control en la fuente
F = Frecuencia C.M. = Control en el medio
P = Probabilidad
VL = Valor Limite
Almacenamiento - venta a terce
Perturbación del medio ambiente
Incineración
Carga al relleno sanitario
Almacenamiento - venta a terce
Incineración
Carga al relleno sanitario
Perturbación del medio ambiente
G.P = Grado de Peligrosidad
C.I. = Control en el individuo G.R = Grado de repercusión.
VA = Valor Actual
F.P = Factor de Ponderación
Incineración
Carga al relleno sanitario
Perturbación del medio ambiente
ANEXO 4
VALORACIÓN DE RIESGOS
PROCESO
V.L V.A. C F P G.P F.P G.R. C F P G.P F.P G.R.RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 6,0 384 1 384 4,0 8,0 6,0 192 1 192
Monotonía 6,0 10,0 6,0 360 1 360 3,0 10,0 2,0 60 1 60
Posturas de trabajo 6,0 10,0 7,0 420 1 420 6,0 10,0 6,0 360 1 360
Mecanismos en movimiento 8,0 8,0 5,0 320 1 320 5,0 8,0 6,0 240 1 240Almacenamiento de
materias primas Almacenamiento defectuoso 1 8,0 9,0 7,0 504 1 504Almacenamiento correcto sobre
Señalización del área de almacenamiento
Elementos de protección personal 4,0 9,0 6,0 216 1 216
RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 6,0 384 1 384 4,0 8,0 2,0 64 1 64
Vibración 8,0 9,0 7,0 504 1 504 6,0 9,0 2,0 108 1 108
Posturas de trabajo 9,0 7,0 8,0 504 1 504 7,0 7,0 6,0 294 1 294
Superficie de trabajo 8,0 8,0 7,0 448 1 448 4,0 8,0 6,0 192 1 192
Ley 55/93 - TLVs Inhalación 7,0 8,0 9,0 504 1 504 5,0 8,0 6,0 240 1 240
Altas temperaturas 8,0 9,0 8,0 576 1 576 6,0 9,0 3,0 162 1 162
Ley 55/93 - TLVs Ingestión 8,0 8,0 8,0 512 1 512 5,0 8,0 4,0 160 1 160
Estructuras 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 5,0 10,0 4,0 200 1 200
Manejo de herramientas 8,0 6,0 8,0 384 1 384 4,0 6,0 6,0 144 1 144
Alturas 9,0 6,0 9,0 486 1 486 6,0 6,0 5,0 180 1 180
RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 6,0 384 1 384 8,0 8,0 6,0 384 1 384
Alta tensión 9,0 8,0 7,0 504 1 504 6,0 8,0 6,0 288 1 288
Superficie de trabajo 6,0 4,0 6,0 144 1 144 6,0 4,0 6,0 144 1 144
Mecanismos en movimiento 7,0 6,0 6,0 252 1 252 6,0 6,0 6,0 216 1 216
Altas temperaturas 7,0 5,0 4,0 140 1 140 6,0 5,0 6,0 180 1 180
RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 6,0 384 1 384 2,0 8,0 6,0 96 1 96
Mecanismos en movimiento 6,0 4,0 6,0 144 1 144 6,0 4,0 6,0 144 1 144
Alta tensión 8,0 4,0 9,0 288 1 288 4,0 4,0 6,0 96 1 96
RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 9,0 8,0 576 1 576 4,0 9,0 6,0 216 1 216
Mecanismos en movimiento 8,0 7,0 8,0 448 1 448 6,0 7,0 6,0 252 1 252
Manejo de herramientas 6,0 6,0 4,0 144 1 144 4,0 6,0 3,0 72 1 72
Cambios de temperaturas 6,0 5,0 6,0 180 1 180 4,0 5,0 6,0 120 1 120
RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 8,0 10,0 6,0 480 1 480
Proyección de partículas 8,0 10,0 8,0 640 1 640 4,0 10,0 6,0 240 1 240
Manejo de herramientas 7,0 6,0 6,0 252 1 252 4,0 7,0 4,0 112 1 112
Ley 55/93 - TLVs Inhalación 8,0 7,0 7,0 392 1 392 4,0 7,0 2,0 56 1 56
Ley 55/93 - TLVs Ingestión 8,0 8,0 9,0 576 1 576 4,0 8,0 4,0 128 1 128
Material particulado 9,0 10,0 9,0 810 1 3,0 10,0 4,0 120 1
RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 8,0 10,0 4,0 320 1 320
Proyección de partículas 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 6,0 10,0 4,0 240 1 240
Manejo de herramientas 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 7,0 10,0 5,0 350 1 350
Ley 55/93 - TLVs Inhalación 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 5,0 10,0 3,0 150 1 150
Posturas de trabajo 8,0 10,0 8,0 640 1 640 5,0 10,0 4,0 200 1 200
Ingestión 8,0 10,0 8,0 640 1 640 4,0 10,0 3,0 120 1 120
RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 6,0 384 1 384 4,0 8,0 6,0 192 1 192
Monotonía 6,0 10,0 6,0 360 1 360 3,0 10,0 2,0 60 1 60
Posturas de trabajo 6,0 10,0 7,0 420 1 420 6,0 10,0 6,0 360 1 360
Mecanismos en movimiento 8,0 8,0 5,0 320 1 320 5,0 8,0 6,0 240 1 240
Almacenamiento de productos Almacenamiento defectuoso 1 8,0 10,0 8,0 640 1 640
Almacenamiento correcto sobre
estibas
Señalización del área de almacenamiento
Elementos de protección personal Capacitación 5,0 10,0 4,0 200 1 200
RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 6,0 4,0 6,0 144 1 144 8,0 8,0 6,0 384 1 384
Monotonía 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 7,0 10,0 6,0 420 1 420
Posturas de trabajo 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 6,0 10,0 5,0 300 1 300
Mecanismos en movimiento 8,0 6,0 8,0 384 1 384 6,0 6,0 6,0 216 1 216
Proyección de partículas 9,0 9,0 9,0 729 1 729 6,0 9,0 6,0 324 1 324
Manejo de herramientas 6,0 5,0 6,0 180 1 180 3,0 5,0 4,0 60 1 60
Inhalación 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 6,0 10,0 7,0 420 1 420
Ingestión 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 6,0 10,0 5,0 300 1 300
Alturas 8,0 10,0 8,0 640 1 640 4,0 10,0 5,0 200 1 200
Programa de reciclaje de residuos
(Ambientalito)
Programa de reciclaje de residuos
(Ambientalito)
Elementos de protección personal
Capacitación
VALORACIÓN
CONDICIONES CON MEDIDA DE CONTROL
Mesas de cargue Reutilización de productos no
conformes en el proceso
Programa de reciclaje de residuos
(Ambientalito)
Programa de reciclaje de residuos
(Ambientalito)
Programa de reciclaje de residuos
(Ambientalito)
Señalización de la maquina
Elementos de protección personal
Capacitación
Elementos de protección personal
Capacitación
C.F. C.M. C.I.
Personal capacitado
Personal capacitado
Elementos de protección personal
Capacitación
Elementos de protección personal
Capacitación
Programa de reciclaje de residuos
(Ambientalito)
Elementos de protección personal
Capacitación
Programa de mantenimiento preventivo de montacargas
Plataforma de alimentación
Reutilización del refileen el proceso
Señalización del área de maquina
CONDICIONES SIN MEDIDA DE CONTROL
Señalización de la maquina
Sistema de aislamiento del disco de corte Reutilización
de productos no conformes en el
proceso
Sistema de bandas transportadoras Reutilización de productos no
conformes en el proceso
Lesiones osteomusculares
Lesiones osteomusculares
Enfermedades auditivas
Enfermedades auditivas
Contaminación atmosférica
Complicaciones digestivas
Lesiones osteomusculares
Lesiones osteomusculares
Lesiones osteomusculares
Enfermedades respiratorias
Transporte de materias primas e
insumos
Enfermedades auditivas
Lesiones osteomusculares
Cargue
Enfermedades auditivas
Caída de cargas elevadas
Transporte de productos
Enfermedades respiratorias
Lesiones corporales.
Lesiones osteomusculares
Corte
Enfermedades auditivas
Enfermedades respiratorias
Lesiones osteomusculares
Lesiones osteomusculares
Lesiones osteomusculares
1
Enfermedades respiratorias
Lesiones osteomusculares
1Estrés laboral
Enfermedades auditivas
1
Estrés laboral
1
1
1
Electrocución
Lesiones osteomuscularesEnfermedades por altastemperaturas
Lesiones osteomusculares
T.E
Enfermedades auditivas
VALORACIÓN
Lesiones osteomusculares
Enfermedades respiratorias
Complicaciones digestivas
1
1
Lesiones osteomusculares
1
FABRICACIÓN DE TEJAS PLÁSTICAS
Formación de la teja
ACTIVIDAD O PELIGRO RIESGO Y/O IMPACTO EFECTOS
Calentamiento
Formación de la lamina
Lesiones osteomusculares
Lesiones osteomuscularesEstrés laboral
Enfermedades auditivas
Enfermedades por altastemperaturas
MEDICIÓN
Enfermedades por altastemperaturas
Lesiones osteomusculares
Alimentación de la materia prima
Lesiones osteomusculares
Lesiones osteomuscularesEnfermedades auditivas
Lesiones osteomusculares
RecibidoEnfermedades respiratorias
Complicaciones digestivas
Complicaciones digestivas
Lesiones osteomusculares
Programa de mantenimiento preventivo de montacargas
Programa de reciclaje de residuos
(Ambientalito)
Elementos de protección personal
Capacitación Lesiones osteomusculares
Lesiones osteomusculares
REQUISITO LEGAL OTROS
ANEXO 4
VALORACIÓN DE RIESGOS
PROCESOSUBPROCESO
V.L V.A. C F P G.P F.P G.R. C F P G.P F.P G.R.
RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 9,0 576 1 576 4,0 8,0 6,0 192 1 192
Mecanismos en movimiento 9,0 7,0 9,0 567 1 567 6,0 7,0 2,0 84 1 84
Baja y media tensión 8,0 4,0 8,0 256 1 256 6,0 4,0 6,0 144 1 144
Manejo de herramientas 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 6,0 10,0 6,0 360 1 360
Contacto 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 5,0 10,0 2,0 100 1 100
RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 8,0 512 1 512 4,0 8,0 6,0 192 1 192
Mecanismos en movimiento 8,0 7,0 8,0 448 1 448 5,0 7,0 4,0 140 1 140
Manejo de herramientas 9,0 9,0 9,0 729 1 729 5,0 9,0 4,0 180 1 180
Inhalación 6,0 4,0 6,0 144 1 144 5,0 4,0 4,0 80 1 80
Ingestión 6,0 5,0 6,0 180 1 180 6,0 5,0 5,0 150 1 150
Contacto 8,0 8,0 9,0 576 1 576 7,0 8,0 4,0 224 1 224
RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 8,0 512 1 512 4,0 8,0 3,0 96 1 96
Manejo de herramientas 9,0 9,0 9,0 729 1 729 5,0 9,0 2,0 90 1 90
Inhalación 8,0 6,0 8,0 384 1 384 2,0 6,0 3,0 36 1 36
Ingestión 8,0 7,0 9,0 504 1 504 6,0 7,0 6,0 252 1 252
Contacto 8,0 8,0 9,0 576 1 576 6,0 8,0 4,0 192 1 192
RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 8,0 512 1 512 5,0 8,0 6,0 240 1 240
Manejo de herramientas 9,0 8,0 9,0 648 1 648 4,0 8,0 4,0 128 1 128
Inhalación 8,0 6,0 8,0 384 1 384 2,0 6,0 6,0 72 1 72
RES 1792/90 Min Trabajo Ruido Ocupacional 8,0 8,0 9,0 576 1 576 3,0 8,0 4,0 96 1 96
Mecanismos en movimiento 9,0 7,0 9,0 567 1 567 6,0 7,0 6,0 252 1 252
Baja y media tensión 8,0 4,0 8,0 256 1 256 6,0 4,0 6,0 144 1 144
Manejo de herramientas 10,0 10,0 10,0 1000 1 1000 3,0 10,0 5,0 150 1 150
Convenciones
C = Consecuencia. C.F. = Control en la fuente
F = Frecuencia C.M. = Control en el medio
P = Probabilidad
VL = Valor Limite
Desmonte de la estrusora
Limpieza del molde
Enfermedades auditivas
1
Lesiones osteomusculares
Enfermedades respiratorias
Complicaciones digestivas
Lesiones osteomusculares
VALORACIÓNEFECTOS
FABRICACIÓN DE TEJAS PLÁSTICASMANTENIMIENTO
Enfermedades auditivas
1
Lesiones osteomusculares
Lesiones osteomusculares
Lesiones osteomusculares
T.EREQUISITO LEGAL OTROS MEDICIÓN ACTIVIDAD O PELIGRO RIESGO Y/O IMPACTO
VA = Valor Actual
Enfermedades auditivas
Lesiones osteomusculares
G.P = Grado de Peligrosidad
Enfermedades respiratorias
C.I. = Control en el individuo G.R = Grado de repercusión.
Mantenimiento del montacargas
Complicaciones digestivas
F.P = Factor de Ponderación
Lesiones osteomusculares
1Lesiones osteomusculares
Enfermedades respiratorias
1
Lesiones osteomusculares
Electrocución
Lesiones osteomusculares
Limpieza del disco de corte
Lesiones osteomusculares
Electrocución
CONDICIONES SIN MEDIDA DE CONTROL
1
Elementos de protección personal
Capacitación
Enfermedades auditivas
Cambio de anillos para perfil
Enfermedades auditivas Elementos de
protección personal Capacitación
Programa de reciclaje de residuos
ambientalito
Elementos de protección personal
Capacitación
Programa de reciclaje de residuos
ambientalito
C.M. C.I.
Incineración de residuos peligrosos
Elementos de protección personal
Capacitación
Programa de mantenimiento preventivo de montacargas
Taller automotriz Programa de
reciclaje de residuos ambientalito
Incineración de residuos peligrosos
Elementos de protección personal
Programa de mantenimiento
preventivo de la maquina
Programa de reciclaje de residuos
ambientalito Incineración de
residuos peligrosos
VALORACIÓN
CONDICIONES CON MEDIDA DE CONTROL
C.F.
ANEXO 6
FORMATO PARA LA INSPECCIÓN DE LA RECOLECCIÓN DE RESIDUOS.
Responsable_____________________________ Fecha_________________
ITEM BUENO MALO Estado de los contenedores. Clasificación de las basuras. Ubicación de los contenedores. Ubicación de los avisos informativos. Recolección de los residuos. Orden de la zona. Aseo de la zona. Estibas donde están ubicados los contenedores. Presentación de la persona que realiza la recolección. Vehículo con el que realiza la recolección. Plataforma del vehículo que realiza la recolección Centro de acopio Separación de residuos en el centro de acopio Orden y aseo del centro de acopio
OBSERVACIONES. __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________ Jefe de Salud Ocupacional y Administración Am biental.
NOMBRE DEL CARGO : OPERADOR RECIBIDOR TEJAS PLASTICAS JEFE INMEDIATO : SUPERVISOR PRODUCCION TEJAS PLASTICAS UBICACIÓN DEL CARGO : SECCION TEJAS PLASTICAS FUNCIÓN PRINCIPAL Apoyar las actividades del Conductor Máquina de Tejas Plásticas; realizando las labores de recepción y terminación de producto terminado, cumpliendo los lineamientos de calidad, seguridad y salud ocupacional, y previniendo la contaminación. Funciones
• Conocer y cumplir el documento instructivo de funciones del Operador Máquina Producción Tejas Plásticas.
• Recibir la teja plástica en la banda trasportadora después de realizado el corte. • Retirar o limpiar material sobrante del producto terminado. • Ubicar producto terminado, estibándolo en el lugar correspondiente. • Colocar stiker de Eternit al producto terminado. • Verificar e inspeccionar que el producto terminado cumpla con las características y
dimensiones de calidad establecidas. • Trasladar material no conforme al molino. • Participar en las actividades concernientes al arranque o alistamiento de la
máquina Producción Tejas Plásticas. • Realizar las demás funciones ordenadas por sus superiores
Responsabilidades Mantenimiento
Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo. Cumplir con las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los diferentes equipos. Participar activamente de las jornadas de mantenimiento correspondientes a limpieza y aseo programadas.
Personas y herramientas a cargo Dar el uso adecuado a las maquinarias, equipos, herramientas y recursos para el desarrollo de sus actividades.
Calidad de vida y compañía Cumplir con el reglamento interno de trabajo. Conocer y cumplir las Políticas de Calidad de Eternit Colombiana S.A.. Mantener buenas relaciones con las personas, contribuyendo a un agradable ambiente de trabajo. Poseer un gran sentido de pertenencia con Eternit Colombiana S.A., participando activamente en las actividades. No suministrar información no autorizada a personas ajenas a Eternit Colombiana S.A.
ANEXO 7 FUNCIONES
Seguridad Industrial y Medio Ambiente
Conocer y practicar las normas ISO 9001 Versión 2000, ISO 14001 y Programas de Salud Ocupacional. Conocer y cumplir el reglamento de Higiene y Seguridad Industrial. Dar un buen uso de los recursos naturales. Usar adecuadamente los elementos de protección personal durante la jornada de trabajo. Conocer y utilizar en caso de emergencia los implementos y equipos de seguridad industrial ( equipos de primeros auxilios, botiquín, extintores, camillas etc.) Dar el manejo adecuado a los residuos generados por el área. Relaciones al interior de Eternit Colombiana S.A.
Supervisor Producción Tejas Plásticas, Alimentador y Recolector de Refile Tejas Plásticas y Conductor Máquina Producción Tejas Plásticas. Responsabilidad de custodia de equipos y herramientas.
Máquina Producción Tejas Plásticas, herramientas y recursos.
PERFIL DEL CARGO GESTIÓN DE COMPETENCIAS
1. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO Nombre del cargo: CONDUCTOR MAQUINA TEJAS PLÁSTICAS Proceso: Fabricación Tejas Plásticas Nombre del cargo del Jefe inmediato: SUPERVISOR PRODUCCION TEJAS PLASTICAS Número de personas en el cargo: 1 (una) Propósito del cargo Garantizar el correcto funcionamiento de la Máquina
Producción Tejas Plásticas para la fabricación de producto terminado; cumpliendo con los lineamientos de calidad, seguridad, salud ocupacional y previniendo la contaminación ambiental.
2. REQUISITOS MINIMOS DEL CARGO 2.1 Educación
∗ Primaria ∗ Bachillerato
- Técnico Preferiblemente haber cursado y aprobado el bachillerato - Académico - Diversificado
∗ Técnico ∗ Universitario
* Especialización Otros 2.2 Experiencia
∗ Previa: Preferiblemente haber trabajado en plantas de fabricación en el área de producción. Entrenamiento previo.
∗ Interna Preferiblemente haber desempeñado el cargo de Alimentador y Recolector de Refile Tejas Plásticas y/o Recibidor Tejas Plásticas.
3. ENTRENAMIENTO ESPECIFICO PREVIO REQUERIDO Tema Duración Conocimiento y manejo de materias primas, maquinaria y/o equipos y herramientas a utilizar. 15 días Conocimiento generales del proceso de fabricación y de no conformidades en el puesto de trabajo.
20 días
Conocimiento de residuos y su proceso 8 días Conocimiento de las normas de seguridad.(Señalización, Elementos de Protección, Planes de Emergencia)
3 días
Reporte de datos en los registros de calidad 15 días Conocimiento sobre los Sistemas de Gestión Calidad, Ambiental, Seguridad y Salud Ocupacional y Seguridad y Protección que operan en la empresa debido a que este cargo realiza tareas que incluyen políticas, objetivos generales y específicos así como los planes y documentación relacionados con ellos. Además se requiere reconocer los elementos que componen los procesos en los cuales interviene el cargo para identificar los peligros y riesgos asociados con su desempeño
8 días
4. HABILIDADES BASICAS PARA EL CARGO 4.1 Criterio y decisión La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para solucionar problemas adecuadamente, habilidad para tomar decisiones eficazmente a partir del análisis de información , para determinar los impactos ambientales ,la trazabilidad de los productos y procesos, habilidad para identificar
ANEXO 8 PERFILES
no conformidades presentadas en los productos y procesos, los controles necesarios y riesgos relacionados con posible situaciones presentadas en el cargo 4.2 Relaciones interpersonales y trabajo en equipo La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para trabajar en equipo, para establecer relaciones laborales adecuadas y facilidad para comunicarse eficazmente . 4.3 Pro actividad e iniciativa La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer la capacidad para decidir y resolver situaciones difíciles y exponer alternativas a la solución del problema. Requiere adelantarse a los acontecimientos, prevenir crisis y crear oportunidades para la solución de la misma. 5. HABILIDADES REQUERIDAS 5.1 Manejo de herramientas, equipos y sistemas La persona escogida para ocupar este cargo requiere a tener habilidad en el manejo de la Máquina de coloración, bombas y tanques, pinturas, herramientas y recursos. 5.2 Interpretación de documentación y registros La persona escogida para ocupar este cargo requiere tener habilidad para diligenciar, manejar e interpretar correctamente registros relacionados con el cargo entre los cuales están los correspondientes a los Sistemas de Gestión que operan en la empresa. 5.3 Flexibilidad al cambio La persona escogida debe tener disposición para adaptarse fácilmente a nuevos procedimientos o formas de trabajo. Tener la capacidad para trabajar y adaptarse en distintas y variadas situaciones con personas o grupos diversos. 5.4 Tolerancia al trabajo bajo presión La persona escogida debe tener la habilidad para seguir actuando con eficacia en situaciones de presión, oposición y diversidad de opiniones. Tener capacidad para responder efectivamente y trabajar con alto desempeño en situaciones de mucha exigencia derivadas de altas cargas de trabajo, plazos de entrega y supervisión. 5.5 Habilidades especiales Destreza Manual Agudeza Visual Concentración Mental Manejo de productos 6. COMPETENCIAS ORGANIZACIONALES 6.1 Actitud y Comportamiento orientado a políticas, objetivos y valores Identificar y reconocer la importancia que tiene el logro de los objetivos como estrategia para la permanencia y crecimiento de la empresa, así como la participación individual en el logro de estos 6.2 Orientación al cliente Es el deseo de ayudar o servir a los demás, de comprender y satisfacer sus necesidades. Implica esforzarse para conocer y resolver los problemas del cliente tanto interno como externo 7 NATURALEZA DEL CARGO 7.1 Custodia Por documentos y papeles : No Por máquinas, equipos, herramientas : Si Por valores : No Por registros e informes : Si Por materiales : No Por información confidencial : No Por dinero : No Por relaciones : No Por seguridad de terceros : No 8. MANEJO DE PERSONAL Tiene trabajadores a su cargo: Si No En caso afirmativo indique el número. Directo___ Indirectos ___ Profesionales ___ Técnicos ___ Operativos ___ 9. CONDICIONES FISICAS PARA EL CARGO La persona que ejerza este cargo deberá trabajar en un 90 % de su trabajo de pié realizando las funciones del cargo Disponibilidad para trabajar por turnos
PERFIL DEL CARGO GESTIÓN DE COMPETENCIAS
1. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO Nombre del cargo: RECIBIDOR TEJAS PLASTICAS Proceso: Fabricación Tejas Plásticas Nombre del cargo del Jefe inmediato: SUPERVISOR PRODUCCION TEJAS PLASTICAS Número de personas en el cargo: 2 (dos) Propósito del cargo Apoyar las actividades del Conductor Máquina de Tejas Plásticas;
realizando las labores de recepción y terminación de producto terminado, cumpliendo los lineamientos de calidad, seguridad y salud ocupacional, y previniendo la contaminación.
2. REQUISITOS MINIMOS DEL CARGO 2.1 Educación
∗ Primaria ∗ Bachillerato
- Técnico Preferiblemente haber cursado y aprobado el bachillerato - Académico - Diversificado
∗ Técnico ∗ Universitario
* Especialización Otros 2.2 Experiencia
∗ Previa: Preferiblemente haber trabajado en plantas de fabricación en el área de producción. Entrenamiento previo.
∗ Interna 3. ENTRENAMIENTO ESPECIFICO PREVIO REQUERIDO Tema Duración Conocimiento y manejo de materias primas, maquinaria y/o equipos y herramientas a utilizar. 10 días Conocimiento generales del proceso de fabricación y de no conformidades en el puesto de trabajo . 15 días. Conocimiento de residuos y su proceso 8 días Conocimiento de las normas de seguridad.(Señalización, Elementos de Protección, Planes de Emergencia)
3 días
Conocimiento sobre los Sistemas de Gestión Calidad ,Ambiental , Seguridad y Salud Ocupacional y Seguridad y Protección que operan en la empresa debido a que este cargo realiza tareas que incluye políticas, objetivos generales y específicos así como los planes y documentación relacionados con ellos. Además se requiere reconocer los elementos que componen los procesos en los cuales interviene el cargo para identificar los peligros y riesgos asociados con su desempeño
8 días
4. HABILIDADES BASICAS PARA EL CARGO 4.1 Criterio y decisión La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para solucionar problemas adecuadamente, habilidad para tomar decisiones eficazmente a partir del análisis de información , para determinar los impactos ambientales ,la trazabilidad de los productos y procesos, habilidad para identificar no conformidades presentadas en los productos y procesos, los controles necesarios y riesgos relacionados con posible situaciones presentadas en el cargo 4.2 Relaciones interpersonales y trabajo en equipo La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para trabajar en equipo, para establecer relaciones laborales adecuadas y facilidad para comunicarse eficazmente . 4.3 Proactividad e iniciativa La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer la capacidad para decidir y resolver situaciones difíciles y exponer alternativas a la solución del problema. Requiere adelantarse a los acontecimientos, prevenir crisis y crear oportunidades para la solución de la misma. 5. HABILIDADES REQUERIDAS 5.1 Manejo de herramientas, equipos y sistemas
La persona escogida para ocupar este cargo requiere a tener habilidad en el manejo de la Máquina Producción Tejas Plásticas, herramientas y recursos. 5.2 Interpretación de documentación y registros La persona escogida para ocupar este cargo requiere tener habilidad para diligenciar, manejar e interpretar correctamente registros relacionados con el cargo entre los cuales están los correspondientes a los Sistemas de Gestión que operan en la empresa. 5.3 Flexibilidad al cambio La persona escogida debe tener disposición para adaptarse fácilmente a nuevos procedimientos o formas de trabajo. Tener la capacidad para trabajar y adaptarse en distintas y variadas situaciones con personas o grupos diversos. 5.4 Tolerancia al trabajo bajo presión La persona escogida debe tener la habilidad para seguir actuando con eficacia en situaciones de presión, oposición y diversidad de opiniones. Tener capacidad para responder efectivamente y trabajar con alto desempeño en situaciones de mucha exigencia derivadas de altas cargas de trabajo, plazos de entrega y supervisión. 5.5 Habilidades especiales Destreza Manual Agudeza Visual Concentración Mental Manejo de productos 6. COMPETENCIAS ORGANIZACIONALES 6.1 Actitud y Comportamiento orientado a políticas, objetivos y valores Identificar y reconocer la importancia que tiene el logro de los objetivos como estrategia para la permanencia y crecimiento de la empresa, así como la participación individual en el logro de estos 6.2 Orientación al cliente Es el deseo de ayudar o servir a los demás, de comprender y satisfacer sus necesidades. Implica esforzarse para conocer y resolver los problemas del cliente tanto interno como externo 7 NATURALEZA DEL CARGO 7.1 Custodia Por documentos y papeles : No Por máquinas, equipos, herramientas : Si Por valores : No Por registros e informes : Si Por materiales : No Por información confidencial : No Por dinero : No Por relaciones : No Por seguridad de terceros : No 8. MANEJO DE PERSONAL Tiene trabajadores a su cargo : Si No En caso afirmativo indique el número. Directo___ Indirectos ___ Profesionales ___ Técnicos ___ Operativos ___ 9. CONDICIONES FISICAS PARA EL CARGO La persona que ejerza este cargo deberá trabajar en un 90 % de su trabajo de pié realizando las funciones del cargo Disponibilidad para trabajar por turnos
PERFIL DEL CARGO
GESTIÓN DE COMPETENCIAS
1. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO Nombre del cargo: SUPERVISOR PRODUCCIÓN TEJAS PLASTICAS Proceso: Fabricación Tejas Plásticas Nombre del cargo del Jefe inmediato: DIRECTOR DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO Número de personas en el cargo: 1 (uno) Propósito del cargo Supervisar y controlar la producción de tejas plásticas; mantener
control y aplicar los procedimientos para una adecuada disposición de los residuos, emisiones y efluentes generados por la empresa bajo una cultura de calidad, seguridad y productividad en nivel óptimo y dentro de las normas establecidas por la empresa.
2. REQUISITOS MINIMOS DEL CARGO 2.1 Educación
∗ Primaria ∗ Bachillerato
- Técnico - Académico - Diversificado
∗ Técnico Técnico y/o Tecnólogo en Supervisión de Producción, Mantenimiento, Ingeniería Industrial o afines.
∗ Universitario * Especialización 2.2 Experiencia
∗ Previa: De 2 años mínima en cargos similares o haber trabajado en el sector industrial Manejo de personal, manejo de office, habilidad para manejar información, para trabajar en equipo y bajo presión.
∗ Interna Preferiblemente haber desempeñado funciones similares dentro de la compañía.
3. ENTRENAMIENTO ESPECIFICO PREVIO REQUERIDO Tema Duración Conocimiento del proceso productivo (Maquinaria, equipos , herramientas y puestos de trabajo de la fábrica).
1 mes
Conocimiento de materiales de consumo y de stock y materias primas para la fabricación de los productos 1 semana Conocimiento sobre control de productos no conforme . 2 días Conocimiento de las normas de seguridad. (Señalización, Elementos de Protección, Planes de Emergencia)
3 días
Conocimiento de la disposición adecuada de los residuos, emisiones y efluentes generados por el proceso de fabricación en secciones a su cargo
1 un día
Conocimiento sobre los Sistemas de Gestión Calidad ,Ambiental , Seguridad y Salud Ocupacional y Seguridad y protección que operan en la empresa debido a que este cargo realiza tareas que incluye políticas, objetivos generales y específicos así como los planes y documentación relacionados con ellos. Además se requiere reconocer los elementos que componen los procesos en los cuales interviene el cargo para identificar los peligros y riesgos asociados con su desempeño
5 días
4. HABILIDADES BASICAS PARA EL CARGO 4.1 Criterio y decisión La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para tomar decisiones eficazmente a partir del análisis de información , para solucionar problemas adecuadamente y habilidad para establecer la trazabilidad de los productos y procesos, para identificar no conformidades presentadas en los productos y procesos, habilidad para planificar y programas las tareas que debe realizar en su área., habilidad para determinar los controles, los impactos ambientales y riesgos relacionados con posible situaciones presentadas en el cargo 4.2 Relaciones interpersonales y trabajo en equipo La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para trabajar en equipo, para establecer relaciones laborales adecuadas , facilidad para comunicarse eficazmente y manejar personal a su cargo.
4.3 Proactividad e iniciativa La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer la capacidad para decidir y resolver situaciones difíciles y exponer alternativas a la solución del problema. Requiere adelantarse a los acontecimientos, prevenir crisis y crear oportunidades para la solución de la misma.. 5. HABILIDADES REQUERIDAS 5.1 Manejo de herramientas, equipos y sistemas La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad en el manejo de equipos de oficina y el manejo de software como: Real word , Excel, y Word; maquinaría, herramientas , equipos, sistemas hidráulicos y neumáticos. 5.2 Interpretación de documentación y registros La persona escogida para ocupar este cargo requiere poseer habilidad para manejar e interpretar correctamente los, procedimientos, documentos, registros , informes ,reportes relacionados con el cargo entre los cuales están los correspondientes a los Sistemas de Gestión que operan en la empresa. 5.3 Flexibilidad al cambio La persona escogida debe tener disposición para adaptarse fácilmente a nuevos procedimientos o formas de trabajo. Tener la capacidad para trabajar y adaptarse en distintas y variadas situaciones con personas o grupos diversos. 5.4 Tolerancia al trabajo bajo presión La persona escogida debe tener la habilidad para seguir actuando con eficacia en situaciones de presión, oposición y diversidad de opiniones. Tener capacidad para responder efectivamente y trabajar con alto desempeño en situaciones de mucha exigencia derivadas de altas cargas de trabajo, plazos de entrega y supervisión. 5.5 Habilidades especiales Destreza Manual Agudeza Visual Concentración Mental Manejo de productos 6. COMPETENCIAS ORGANIZACIONALES 6.1 Actitud y Comportamiento orientado a políticas, objetivos y valores Identificar y reconocer la importancia que tiene el logro de los objetivos como estrategia para la permanencia y crecimiento de la empresa, así como la participación individual en el logro de estos. 6.2 Orientación al cliente Es el deseo de ayudar o servir a los demás, de comprender y satisfacer sus necesidades. Implica esforzarse para conocer y resolver los problemas del cliente tanto interno como externo. 6.3 Orientación hacia el logro La persona escogida para ocupar este cargo requiere interpretar los estándares de excelencia y promover la superación, orientación hacia resultados específicos, la competitividad y el mejoramiento continuo de la organización. 7. NATURALEZA DEL CARGO 7.1 Custodia Por documentos y papeles : Si Por máquinas , equipos, herramientas : Si Por valores . No Por registros e informes : Si Por materiales : Si Por información confidencial : Si Por dinero : No Por relaciones : Si Por seguridad de terceros : Si 8. MANEJO DE PERSONAL Tiene trabajadores a su cargo : Si No En caso afirmativo indique el número. Directos 5 Indirectos Profesionales ___ Técnicos _ Operativos _ 9. CONDICIONES FISICAS PARA EL CARGO La persona que ejerza este cargo deberá trabajar en un 90 % en actividades operativas y un 10% en oficina de producción. Disponibilidad para trabajar por turnos.
ANEXO 9
INSTRUCTIVO PARA REALIZAR ACTIVIDADES NO RUTINARIAS (TRABAJO EN ALTURAS)
1. OBJETIVO Establecer las mínimas normas y reglamentos de seguridad para la realización de trabajos en alturas en las instalaciones de Eternit Colombiana S.A, con la finalidad reducir las probabilidades de que los empleados y/o contratistas, garantizando la salud ocupacional de los trabajadores y la efectiva realización estas actividades. 2. ALCANCE El presente programa aplicará a todos aquellos trabajos que se deban realizar a alturas superiores a 1.8 metros (1.8 m), en las diferentes operaciones de las plantas. 3. DEFINICIONES
Trabajo en alturas: Las actividades tales como cambio de cubiertas, luminarias, limpieza de canales, aplicación de pinturas a paredes y cubiertas de edificaciones entre otras son las aquellas que se clasifican como trabajos en alturas realizados en Eternit Colombiana S.A..
Andamio: Es una construcción provisional, fija o móvil, que sirve como auxiliar
para la ejecución de las obras, haciendo accesible una parte del edificio que no lo es y facilitando la conducción de materiales al punto mismo de trabajo.
Tacos antideslizantes: Son las bases de caucho ubicados en la parte inferior de
las escaleras cuya función es prevenir el deslizamiento.
Acceso Movimiento físico o mecánico tendiente a alcanzar el puesto de trabajo elevado.
Punto de Anclaje
El punto de anclaje es un punto firme para sujetar amarras, cabos de suspensión,
cabos salvavidas o dispositivos de retardo (amortiguadores de choques). Debe ser
independiente de los medios de apoyo o de suspensión del trabajador y debe poder
sostener 2.268 kg ó 5.000 libras por cada trabajador que lo utiliza. Estos
lineamientos de capacidad son aplicables tanto para puntos de anclaje fijos, cables de
suspensión verticales o cables salvavidas (líneas de vida)
Cinturón de Seguridad tipo Paracaidista (Arnés)
Dispositivo de seguridad de uso individual dotado de correas que son fijadas en el
tronco, cintura y piernas, permitiendo distribuir las fuerzas de retención del impacto de
la caída por las nalgas, piernas, tórax y hombros, evitando impactos concentrados en
apenas una región del cuerpo.
Distancia de caída libre Distancia vertical, sin ninguna obstrucción entre el dispositivo de protección y el punto
de fijación en el momento de una caída.
Distancia de desaceleración
Distancia vertical entre el punto de fijación del cinturón y el punto de fijación del dispositivo retráctil de protección contra caídas, antes de que el individuo se detenga completamente.
Anillo “D”
Punto de fijación al cinturón de la correa, cinta o cuerda.
Cuerda Guía o de Seguridad (Línea de vida) Cuerda de material sintético o metálico, anclada a una estructura donde son fijados los
ganchos del cinturón de seguridad para el movimiento horizontal o vertical.
Anclaje independiente
Punto de fijación independiente de la estructura que no hace parte de la superficie de
trabajo. 4. ADVERTENCIA Lea cuidadosa y detenidamente este instructivo, tenga siempre en cuenta las recomendaciones sobre los riesgos y actividades a realizar recuerde siempre desarrollar actividades con los elementos de protección personal y solicite el diligenciamiento de los siguientes documentos ubicados en el archivo CHECK LIST PRE-USO.xls (Anexo) CHECK LIST PRE-USO PARA TRABAJOS EN ESCALERAS E INSPECCION DE E.P.P MSA 1001-A CHECK LIST PRE-USO PARA TRABAJOS EN ANDAMIOS E INSPECCION DE E.P.P MSA 1001-B
5. RECOMENDACIONES
Las realización de actividades en alturas en Eternit Colombiana S.A. se deben llevar a cabo por personas autorizadas que posean la capacidad de identificar los riesgos y peligros existentes y previsibles y además tomar decisiones rápidas para eliminarlos.
Los registros para el trabajo en alturas son:
CHECK LIST PRE-USO PARA TRABAJOS EN ESCALERAS E INSPECCION DE E.P.P MSA1001-A CHECK LIST PRE-USO PARA TRABAJO EN ANDAMIOS E INSPECCION DE E.P.P MSA1001-B
Los cuales son de diligenciamiento obligatorio ya que en estos documentos se autoriza el trabajo a realizar. Conocimiento del plan de emergencias
Antes de realizar una actividad en altura se debe diligenciar el formato de
permisos y la supervisión para este tipo de labores.
Examine el andamio antes de cada jornada de trabajo y después de cualquier incidente que pueda afectar la estructura.
En ningún caso se desmontará parcialmente un andamio de forma que permita
seguir siendo utilizado, salvo en el caso de que la parte que quede en pie siga cumpliendo las prescripciones de seguridad.
La realización de cualquier trabajo en las proximidades de líneas eléctricas con los
conductores desnudos deberá llevarse a cabo guardando la distancia mínima de seguridad.
Los andamios, así como las protecciones instaladas, se deberán verificar por persona competente:
• Antes de su puesta en servicio. • Al menos una vez por semana. • Después de una interrupción prolongada de los trabajos. • Cada vez que su estabilidad o su resistencia puedan estar
comprometidas. • Diariamente por los encargados y trabajadores que hayan
de utilizarlos.
TENGA EN CUENTA CON LOS ANDAMIOS
• Siempre que sea posible debe sustituirse la utilización de escaleras móviles, de mano u otros medios riesgosos para desempeñarse en altura.
• Nunca utilice, para trabajar en altura; tambores, cajones o caballetes.
• Los andamios deben estar construidos bajo la supervisión de personal especializado. Es responsabilidad de la supervisión a cargo del trabajo, verificar que el andamio esta correctamente armado.
• Verificar las crucetas, ruedas y seguros de las crucetas y ruedas que no se encuentren fisuradas.
• Los andamios construidos en zonas de tránsito vehicular o peatonal deben estar señalizados con banderas y/o cintas durante el día y con luces alimentadas con tensión de seguridad, durante la noche.
• Cuando deba trabajarse cerca de líneas con tensión, o lugares con eventuales riesgos eléctricos, se solicitará la intervención del personal responsable del área, que determinará las medidas a tomar, para minimizar los riesgos.
• Antes de iniciar el armado del andamio, se deberá inspeccionar los materiales a utilizar.
• Los tablones de madera no podrán tener un espesor menor a 2 pulgadas y deberán descartarse aquellos que presenten rajaduras, fisuras, nudos o anormalidades que lo indiquen como inseguro.
• Los tablones metálicos deberán ser antideslizantes. • Los tablones que conformen la plataforma deberán estar trabados y amarrados
sólidamente a la estructura del andamio, de modo tal que no puedan separarse transversalmente, ni de sus puntos de apoyo, ni deslizarse accidentalmente. Ningún tablón que forme parte de una plataforma debe sobrepasar su soporte extremo en mas de 20 cm
• No deben utilizarse cañerías eléctricas, bandejas, cañerías aisladas o desnudas, bandejas, etc., para apoyo de los tablones.
• Los andamios no deben ser sobrecargados con materiales o personas. Hay tablas que indican los pesos máximos.
TENGA EN CUENTA CON EL ARNES
• Conéctese antes de situarse en un lugar donde hay riesgo de caída. • Los cinturones deben estar conectados en el centro de la espalda, sobre la cadera
o detrás de esta. • A una línea de vida vertical solo debe conectarse un trabajador a la vez además
solicite supervisión. • No use el arnés si observa alguno de los siguientes manifestaciones: • Ha sufrido o los efectos de una caída desde una altura apreciable, aunque no se
manifiesten, roturas o deformaciones deberá ser retirado del servicio. • Pérdida de flexibilidad de los materiales constituidos del cinturón (arnés, faja o
bandas). • Existencia de cortes en arnés, faja o bandas. • Rotura o deformación de algún elemento metálico principal del cinturón (hebilla,
argolla en D, etc.). • Descosidos de costuras principales del cinturón. • Existencia de rotura de hilos de la cuerda o elemento de amarre de los cinturones
de caída. En los cinturones de sujeción y de suspensión bastará con sustituir dicho elemento de amarre, siempre que sea de la misma característica de la desechada.
• Los cinturones expuestos a radiaciones solares, ultravioleta, etc., serán desechados cuando aparezcan unas marcas que denotan la cristalización y fragilidad de las fibras, disminuyendo notablemente la resistencia de los mismos a la sujeción e impacto de caída del usuario.
Nunca colgar o dejar apoyados herramientas u objetos en las escaleras.
6. RESPONSABILIDADES Para efectos de aplicación de esta norma/procedimiento se debe consultar también la
Resolución No. 2400 de mayo 22 de 1979 del Estatuto de Seguridad Industrial, en sus
artículos Nos. 628 a 663.
6.1 Del Director de Producción y jefes de área El Director de Producción es responsable por la coordinación de los trabajos y deberá también: Evaluar la necesidad de protección adecuada contra caídas durante la: planeación del trabajo. • Cerciorarse de que todas las personas involucradas en la ejecución del trabajo con
riesgo de caídas están en condiciones físicas y mentales para la ejecución segura de las tareas.
• Suministrar y conservar el equipo correcto y adecuado necesario para la ejecución del trabajo.
• Suministrar información y recomendaciones para asegurar la aplicación y uso adecuado en cada tipo de situación.
• Entrenar completamente al personal en la correcta aplicación, uso e inspección de equipo para trabajo en altura.
• Inspeccionar, reportar y buscar la corrección de cualquier ineficiencia en los sistemas de prevención de caídas antes de aplicarlos.
• Seleccionar una o más de las opciones presentadas a continuación durante la etapa de pre-evaluación del trabajo.
6.1.1Eliminar los riesgos de caída Eliminar los riesgos de caída durante todas las fases del trabajo, incluyendo tanto el desplazamiento y subida al puesto elevado de trabajo como la realización del mismo. 6.1.2Trabajar con precaución • Instalar guarda-cuerpos o barandillas para la protección en los sitios donde haya
riesgos.
• Utilizar aislamiento y señalización adecuada para impedir el acceso a personas a áreas con riesgo.
• Usar solamente andamios con plataformas seguras y con guarda-cuerpo a 1,20m de
altura; observar el sistema de trabas de las escaleras e intentar reducir al máximo las situaciones de riesgo.
6.2 Del Trabajador • Evaluar la necesidad de prevención/protección contra caídas antes de iniciar cualquier
tipo de trabajo. • No ignorar los riesgos durante la realización del trabajo ni durante el ascenso al puesto
de trabajo. • Considerar el uso de andamio y mantener una posición cuestionadora, anticipando lo
inesperado durante la fase de evaluación. • Discutir con el coordinador de producción, antes del inicio del trabajo, todos los riesgos
potenciales que pudieran aparecer y si durante la ejecución del trabajo se detectara alguna falla de evaluación, interrumpir inmediatamente el trabajo y discutir nuevamente el asunto con el coordinador.
• El trabajo solamente deber ser ejecutado cuando el coordinador y los empleados estén de acuerdo en que han sido eliminados todos los riesgos.
• Inspeccionar, reportar y buscar la corrección de cualquier ineficiencia en los sistemas de prevención de caídas antes de aplicarlos.
7. PROCEDIMIENTO 7.1 Disposiciones generales: Se considerará trabajo en altura, a todo aquel trabajo que deba realizarse a una altura superior a los 2,00 metros, y que considere operar con: • Escaleras de mano. • Andamios, • Arneses y líneas de vida Solamente están autorizados para realizar trabajos en altura el personal de mantenimiento Mecánico, los Brigadistas y Personal Contratista Autorizado. 7.2 Trabajos con Escaleras 7.2.1 Reglas básicas • Las escaleras, tanto las comunes como las de abrir, nunca deben ser mayores de 6
metros de longitud y el espacio entre los peldaños debe estar entre el rango de 25 a 30 cm.
• Utilizar escaleras con zapatas de seguridad antideslizantes y estar sujetas, si es posible, en la parte superior a estructuras adecuadas de soporte. De no ser posible lo anterior, una persona deberá sujetar, soportar y proteger la base de la escalera,
mientras se ejecute un trabajo en altura. El riesgo de deslizamiento de la escalera debe ser eliminado. • Cuando se esté realizando un trabajo a cualquier altura y sea necesario el uso de
ambas manos, el trabajador deberá estar sujeto (amarrado) a una estructura capaz de soportar su peso, mediante un cinturón de seguridad tipo arnés de doble gancho.
• Al subir o bajar de una escalera manténgase atento y con sus dos manos libres, no utilice los dos últimos escalones.
• Al efectuar trabajos eléctricos asegúrese de no colocar la escalera cerca de líneas energizadas.
• Las herramientas deben colocarse en cinturón porta-herramientas, nunca las ponga sobre la escala.
7.2.2 Reglas complementarias Nunca coloque una escalera frente a una puerta, a menos que esta haya sido bloqueada. • Cada vez que use la escalera, asegúrese de realizar una inspección de las condiciones
en que se encuentra. • Todas las escaleras de mano deben ser almacenadas correctamente y en su lugar
establecido para tal fin. • Las escaleras rectas deben amarrarse en su parte superior para evitar.
desplazamientos y resbalamientos. De resultar imposible hacerlo, deberán contar con tacos antideslizantes en las bases de largueros.
• Verifique el buen estado de los tacos o base de caucho antideslizantes de la parte inferior, los ganchos que unen las secciones de las escaleras que no presenten roturas.
• Uno de los largueros debe superar en 1 metro el nivel superior de llegada de la escalera con el objetivo de que el trabajador pueda tomarse o afirmarse en él.
• Las escaleras de dos hojas deben estar siempre firmemente atadas para evitar que se abran demasiado.
• Nunca utilizar escaleras empatilladas, quebradas y, menos, fisuradas. • Las escaleras no deben pintarse. Se ocultarían defectos o fallas. • Siempre que suba o baje de una escalera, colóquese de frente o de cara a ella y
mantenga sus manos libres para poder sujetarse. • Si fuera imprescindible trabajar desde una escalera y de espaldas a la misma, use
cinturón de seguridad y cabo de amarre. • No utilizar escaleras metálicas cerca de líneas eléctricas. Tampoco suelde
eléctricamente desde escaleras metálicas. • Las escaleras rectas y/o extensibles deben apoyarse de forma tal que la distancia de
apoyo de la base sea un cuarto de la longitud de la escalera hasta el apoyo superior.
7.2.3 Inspección escalera: Los puntos a inspeccionarse en las escaleras son los siguientes:
• Parantes:Se realizará una prueba de flexión. Apoyando la escalera en una de sus
extremidades sobre una banca y la otra sobre el piso, aplicándole el peso de un
cuerpo, con las manos sobre el punto medio de cada parante, individualmente,
observando y escuchando atentamente ruidos de rajadura o flexión excesiva de un
parante en relación al otro.
• Peldaños: Se verificará roturas o rajaduras. Inspeccionar las uniones de los peldaños
con los parantes, verificando su buen estado.
• zapatas:Se verificará que no se encuentren rotas, con rajaduras y que se encuentren
bien fijas.
• tirantes:Se verificará si están bien fijos en las extremidades de los parantes, a fin de
evitar holgura o juego entre peldaños y parantes.
7.2.4 Mantenimiento Escaleras:
• Si alguna escalera necesita reparación, el maquinista lider o el supervisor le colocará
una etiqueta informando el tipo de daño.
• Una vez realizada la reparación se retirará la etiqueta.
• La reparación sólo la llevará a cabo personal autorizado.
7.2.5 Sustitución En caso que la escalera haya llegado al final de su vida útil, se realizará la sustitución de
la siguiente manera:
• El Supervisor o el Maquinista Líder verificará el estado de la escalera,
• El Supervisor o el Maquinista Líder le colocará una etiqueta de advertencia y la
utilizará, para su posterior retiro,
• Finalmente, una vez recibidas las nuevas escaleras deberán pasar una inspección
inicial por motivos de identificación y seguridad.
7.3 TRABAJOS CON ANDAMIOS
El andamio se organizará en forma constructivamente adecuada para que quede asegurada su estabilidad y al mismo tiempo para que los trabajadores puedan estar en él con las debidas condiciones de seguridad, siendo estas últimas No se permitirán andamiadas sobre materiales de construcción como bovedillas, ladrillos, etc., así como bidones o cualquier otro elemento auxiliar no específico para tal fin. Se desecharán los tablones con nudos o defectos peligrosos que comprometan su resistencia. El piso del andamio estará constituido preferentemente por tablones que permitan al trabajador apoyar completamente sus pies y desplazarse con seguridad. 7.3.1 Reglas básicas. • En todas las áreas de Eternit Colombiana tanto internas como externas sólo es
permitido utilizar andamios metálicos ajustables o portátiles.
• Está terminantemente prohibido la utilización de tambores, cajas, pedazos de tubos u
otros objetos como soportes para trabajos en plataformas o bien como andamios de
madera y otros que no sean aprobados.
“Recuerde que el desorden y desaseo en el puesto de trabajo sólo le garantizan riesgos que
traen como consecuencias accidentes de trabajo.”
• En los casos en que sea necesario el uso de canastillas colgantes o balancines para
trabajos en fachadas, los trabajos están sujetos a aprobación del área de
Mantenimiento y/o Seguridad Industrial.
• Al efectuar trabajos en andamios o plataformas suspendidas, en interiores o exteriores,
el trabajador deberá tener una línea de amarre o sujeción independiente de las líneas
que soportan la plataforma o andamio.
• Cuando se efectúen trabajos en andamios tubulares, sobre la superficie normal de
trabajo, el personal deberá estar sujeto (amarrado) a una estructura cercana, capaz de
soportar su peso.
7.3.2 Manejo
• Todo andamio debe ser montado por mínimo dos personas
• Todo andamio debe ser montado en suelo firme, debiendo preveerse aspectos tales
como la nivelación del mismo tanto vertical como horizontal, iniciando la instalación con
una diagonal en la base, manteniendo siempre la nivelación vertical tanto en el montaje
como en su utilización.
• Es obligatoria la utilización de zapatas de seguridad cuando el andamio deba ser
montado en pisos metálicos como por ejemplo el mezanine de las inyectoras Husky.
en este caso cuando no sea posible que la carga del andamio quede directamente
sobre las vigas de apoyo del mezanine, se deberá consultar obligatoriamente al área
de mantenimiento.
• El aislamiento del área alrededor del andamio es obligatoria..
• El levantamiento de los materiales debe ser hecho de tal forma que no comprometa la
estabilidad del andamio. Utilizar moto-elevador para el levantamiento de material,
herramientas o partes del andamio. Cuando no sea posible, utilizar cuerdas
amarrando cuidadosamente lo que debe ser subido. Materiales con peso razonable y
que deban ser subidos no deben estar a más de un metro de distancia de la base del
andamio con el fin de evitar someter al andamio a la flexión.
• Para mover un andamio con ruedas se debe considerar sus correcto
dimensionamiento, con el recorrido libre de obstáculos y con freno en las ruedas.
• Está terminantemente prohibido el desplazamiento del andamio con personas sobre la
plataforma de trabajo.
• Desarmar cuidadosamente el andamio con el fin de evitar deformaciones en el mismo,
permanecer atento especialmente en relación con los huecos y desniveles del piso.
• Cuando el andamio sea montado en sitios por donde existe el transito de vehículos o
equipos móviles se debe tomar precauciones especiales además del aislamiento del
área.
• Antes de montar los andamios se deben prever todos los riesgos posibles, incluidos la
existencia de redes eléctricas, puntos calientes, líneas de alta presión, etc.
En el caso de redes eléctricas así como en el caso de las escaleras, la separación debe
ser de mínimo 3 m, medidos en cualquier dirección. En el caso de que esta distancia no
pueda ser cubierta, la red eléctrica deberá ser obligatoriamente desconectada, bloqueada,
etiquetada, probada y enterrada, antes de la armada final del andamio.
7.4 Uso del Cinturón de Seguridad o Arnés
• Eternit Colombiana S.A. sólo utilizará arneses de seguridad que cumplan los
estándares de seguridad:
• Los arneses deben tener capacidad de carga de por lo menos 140 kg. (310 lb)
incluyendo peso del usuario, peso del traje, herramientas y otros accesorios.
• El material del arnés debe ser de nylon o poliester, de preferencia el segundo.
• Los ganchos deben tener un mínimo esfuerzo a la rotura de 2200 kg.
• Los ajustadores deben tener un mínimo esfuerzo a la rotura de 1780 kg.
• La distancia libre mínima de altura no debe exceder 1.8 m.
Todos los arneses y correas de seguridad deben ser almacenados correctamente y en su
lugar, este debe ser un lugar fresco, seco y limpio fuera de la luz del sol.
Se deben evitar áreas en donde este presente el calor, la humedad, luz solar, químicos (y
otros vapores), aceite y otros elementos degradantes que pudieran estar presentes.
7.4.1 INSPECCION Los puntos a inspeccionarse son: • Correas: Revisar toda la longitud de la correa buscando cortes, puntadas, hilos
sueltos, abrasión, exposición química, exposición excesiva al calor, fibras sueltas y
otro desperfecto visible ú otro signo reconocible.
• Uniones cosidas: Revisar todas las uniones cosidas, fibras, puntadas buscando hilos
sueltos, abrasión, exposición química, exposición excesiva al calor, fibras sueltas y
otros desperfecto visible ú otro signo reconocible.
• Hebillas y anillos pasantes de metal: Revisar cada hebilla y anillo pasante del arnés
buscando rajaduras, deformaciones, abrasión, corrosión, exposición química, y otro
desperfecto visible u otro signo reconocible.
• partes de plástico: Es necesario revisar éstas guías en su integridad, su función es
sujetar las correas para que no cuelguen y evitar confusiones en los amarres.
7.4.2 Sustitución. En caso que el arnés o la correa haya llegado al final de su vida útil, se realizará la
sustitución de la siguiente manera:
El supervisor o el Maquinista Lider verificará el estado del arnés o correa de seguridad.
El Jefe de Salud Ocupacional y Administración Ambiental procederá a elaborar la
respectiva solicitud de compra de un nuevo arnés o correa con idéntica especificaciones
como el arnés o correa a sustituir.
Finalmente, una vez recibido el nuevo arnés o correa, este deberá pasar una inspección
inicial por motivos de identificación y seguridad.
7.4.3 Entrenamiento Es responsabilidad del Jefe de Salud Ocupacional que todos los usuarios se familiaricen
con arnés y correas de seguridad a través del entrenamiento por una persona competente
en:
• la ubicación, evaluación y control de los trabajos en altura a realizar,
• cómo seleccionar, inspeccionar, usar, almacenar y mantener correctamente el arnés y
su correa de absorción de choques,
• cómo determinar la distancia límite libre de caída, distancia total de caída y la máxima
fuerza de arrastre.
• cómo hacer las conexiones a los puntos de amarre,
• ubicación de los puntos de amarre,
• como evacuar de un área de trabajo, en el caso de la ocurrencia de una caída,
• qué hacer después de una caída, la protección del usuario ante daños incluyendo
planes de rescate y su ejecución, y
• las consecuencias del uso inapropiado del sistema de absorción de choque.
7.4.5 Seguridad en el uso de arneses y correas
• Considerar todos los posibles caminos de uso, movimientos y todos los factores que
afectan al usuario, antes, durante y después de una caída.
• Consulta siempre con tu Maquinista líder o supervisor antes de realizar cualquier
trabajo en altura.
• Seleccionar cuidadosamente la ubicación de los anclajes para:
reducir la distancia de caída libre
prevenir oscilaciones
proveer espacio en el caso de caída y evitar golpearse con algún objeto
• Identificar todos los movimientos necesarios del uso y los materiales y equipos
necesarios para realizar el trabajo.
• Planear para evitar el cruce o enredos cuando trabajan dos o más trabajadores.
Anticipar los movimientos que introducen riesgos.
• Las caídas pendulares pueden ocurrir cuando el sistema no es usado directamente
sobre el usuario. la fuerza de choque con un objeto en un movimiento pendular puede
causar serios daños. Siempre hay que minimizar las caídas pendulares, es preferible
el anclaje directamente por debajo del usuario.
• Inspecciona siempre el equipo antes de utilizarlo,
• Cuando se usa un punto de amarre, este debe estar bien anclado. Puedes caer si es
que el punto de amarre no esta bien anclado debido a mala colocación o deterioro.
INSPECCIONA LOS PUNTOS DE AMARRE ANTES DE UTILIZARLOS.
• No utilices los arneses y correas de seguridad si no has recibido el entrenamiento
apropiado. Está terminantemente prohibido hacer agujeros adicionales para aumentar
el ajuste del arnés.
7.5 Trabajo en Tejados Antes de la realización de cualquier trabajo en el tejado es obligatoria la evaluación del
trabajo por parte del área de Salud Ocupacional.
Se recomienda que en lo posible, siempre antes de la ejecución del trabajo en el tejado,
se realice una reunión entre el coordinador de turno, área de mantenimiento y Salud
Ocupacional, con el fin de anticiparse a cualquier inconveniente o riesgo que pueda surgir
durante la ejecución del trabajo.
7.5.1Reglas básicas • La utilización de la “línea de vida”, junto con el arnés es obligatoria.
• Nunca se debe caminar sobre materiales frágiles (tejas de cemento, amianto o barro,
tejas plásticas, fibra de vidrio, etc.). Se deben instalar tablones móviles en el sentido
transversal a las cerchas para facilitar el desplazamiento.
• Dependiendo de la inclinación del tejado, estos tablones deben ser amarrados a la
estructura que soporta las tejas.
• No acumular o almacenar objetos pesados sobre el tejado. En caso de extrema
necesidad, durante la reparación se debe distribuir el material en grandes áreas de
forma tal que se eviten los grandes esfuerzos en un solo punto.
• Está prohibido el trabajo en tejados en días lluviosos o demasiado húmedos.
7.5.2 Uso de tablones • Los trabajadores deben utilizar tablones de madera de buena calidad para su
desplazamiento sobre el tejado. Estas deben cumplir con las siguientes dimensiones:
Espesor mínimo del tablón 3.0 cm Ancho mínimo del tablón 25.0 cm • En lo posible sobre los tablones se deben fijar travesaños de madera cuya función será
evitar posibles resbalones sobre la misma por pérdida del equilibrio, permitiendo un
movimiento más seguro.
• La madera utilizada en los tablones debe ser de buena calidad, libre de nudos, grietas
y demás defectos que puedan comprometer la seguridad del trabajador.
• Después de la terminación de los trabajos o al final del día, los tablones utilizados
deben ser retirados del tejado y almacenados en locales adecuados evitando de esta
forma que las mismas se deterioren por la exposición a la intemperie.
• Los tablones deben ser colocadas sobre los puntos de apoyo de la estructura
(cerchas), donde ofrecen mayor seguridad para la realización del trabajo. Para los
tablones que queden con las puntas en balanceo, éstas no deben sobrepasar los 50
cm por fuera del punto de apoyo.
• Se deberá realizar una inspección como mímino al mes y para ello se deberá cumplir
según el procedimiento de identificación del color del mes.
7.5.3 Traslado de materiales • La colocación o remoción de materiales sobre el tejado, de poco peso debe ser hecha
por medio de cuerdas.
• Los materiales voluminosos y/o pesados deben ser colocados o retirados por medio de
equipos mecánicos apropiados.
8. CONTRATISTAS • Todas las empresas contratistas que realicen trabajos en las instalaciones,
obligatoriamente deberán cumplir con todos los requerimientos de esta norma.
• Las empresas contratistas deberán ser debidamente orientadas por el área de
mantenimiento y/o Seguridad Industrial responsables por el trabajo.
• No se realizará ninguna contratación sin que antes la compañía licitante reciba copia
de los requisitos exigidos por esta norma.
9. DISPOSICIONES GENERALES
• Aislar y señalizar el área correspondiente en el piso, con un radio suficiente para
contener cualquier caída de material que pueda ocurrir.
• Todo trabajo en sitios elevados debe ser realizado mínimo por dos personas, siendo
necesario que por lo menos una de ellas esté supervisando los trabajos.
• Toda herramienta y piezas utilizadas durante el trabajo en altura deberán estar
amarradas por cuerdas.
• No se deben tirar las herramientas desde lo alto del andamio, para bajarlas se deben
utilizar cuerdas.
10. REGISTROS Los registros generados por la presente norma / procedimiento serán archivados en la
carpeta denominada “Trabajo en Alturas” 11. LISTA DE SITIOS DE ALTURA CON RIESGO DE CAIDAS EN ETERNIT COLOMBIANA S.A
ESTRUCTURA DE MÁQUINAS DE PLACAS I Y II Estructura de Molino átomo Estructura de Moldaje Estructura de Coloración Estructura de Almacenes Puente Grúa PI y PII Estructura producción tubos. Estructura preparación pinturas Estructura fabricación tanques plásticos. Estructura laboratorio control calidad Estructura edificio administrativo Estructura planta de aguas y lodos Estructura lavandería y casino
12. RECURSOS
RECURSOS USO Andamio Realizar actividades en alturas
Escalera Realizar actividades a una altura determinada
Tablones Se constituyen como el piso o plataformas de los andamios.
Herramientasy materiales (cubiertas, ganchos, luminarias) Realizar cambios o modificaciones.
Tablones Sirve de piso en los andamios.
Planchones
Es el piso sobre el cual se desplaza el trabajador cuando se realiza cambio de cubiertas encima de la edificación. Se apoya en las correas o vigas .
Escoba-pala-bolsa Limpiar canales y bajantes
13. ELEMENTOS DE PROTECCION
ELEMENTO DE PROTECCION Referencia Norma
ARNES para detención de caídas Ref. 9059-6 con argolla D ANSI Z,359-1/1992 ANSI A10,14/1991
Mascarilla -3M 9920
CSA Z94.9 OSH29 CFR 1910.134
-COPA PELTOR H7 27 Db CSA -ESTÁNDAR Z94,1 -REF. 1515 AS 1270 LIC. 1579 Protectores auditivos -SILICONA MOLDEABLE ETERNIT -De carnaza reforzado cubierto con baqueta -Guante de hilaza
Guantes
-De caucho para uso domestico.
Puntera de acero antideslizantes.
Botas de seguridad -workman safety oil resistant steel - toe 4843 DIN AMARILLA.
Uniforme de trabajo Conformado por overol en dril
Chaqueta con bolsillo invernal -Ref rw002 pvc/poliester/pvc CASCO DE SEGURIDAD Cuando ingrese a la planta. REF. 10-096 CLASE B/E TIPO 1/I NTC1523 ANSI Z89,1NTC
OHSAS
gafas NORTON REF. 180 ANS Z87,1 CSAZ94,3 OHSAS 29 CFR
eslinga ANSI Z,359-1/1992 ANSI A10,14/1991
Cinturón linireo ANSI Z,359-1/1992 ANSI A10,14/1991
14. RIESGOS En los trabajos sobre andamios pueden darse dos riesgos específicos a ser considerados: *Caída de personas a distinto nivel. *Electrocución por contacto directo con líneas eléctricas.
RIESGO FACTOR DE RIESGO CAUSANTES RECOMENDACIONES
Ruido Operación de equipos de la sección donde se realice la actividad
Usar protector auditivo.
Iluminación Luminarias deficientes de las secciones. Solicitar reparación. Físico Vibración Operación de equipos de la sección donde se realice
la actividad Conocer señalización; desplazarse con precaución.
Eléctrico Alta tensión Electrocución por contacto directo con las líneas.
Guardar distancia mínima de seguridad. Protección del cableado o pantalla aislante .
Proyección de partículas
Funcionamiento de equipos de areas como: producción placas, molino hazemag, prep. Pinturas, homogenización tanques plásticos.
Usar protección respiratoria. (Mascarillas).
Mecánicos Manejo de herramientas manuales
Uso de herramientas y recursos. Maniobrar con precaución.
Estructuras Andamio Instalaciones Cableado.
Locativos
Superficies de trabajo Orden y limpieza
Pisos resbalosos Si no hay orden y limpieza enlos elementos y recursos
Conocer señalización; desplazarse con
precaución Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo.
Inhalación, Funcionamiento de equipos de areas como: producción placas, molino hazemag, prep. Pinturas, homogenización tanques plásticos.
Ignición De cualquier equipo o combustible en el área que se esta trabajando.
Químicos Contacto Electricidad.
Usar protección respiratoria. (Mascarillas) y equipo de emergencia.
Sico-sociales carga de trabajo Responsabilidad total de su propia seguridad Conocimiento de riesgo
sy recomendaciones.
Ergonómicos Sobrecarga y esfuerzos
Levantamiento de cubiertas u otro objeto a cambiar o modificar.
Operar con precaución.
Riesgo de electrocución por contacto directo con líneas eléctricas con conductores desnudos
La realización de cualquier trabajo en las proximidades de líneas eléctricas con los conductores desnudos deberá llevarse a cabo guardando la distancia mínima de seguridad.
De no ser posible, se solicitará oportunamente de la compañía de electricidad el corte de tensión en el tramo de línea correspondiente durante la realización del trabajo. Si esto último tampoco fuera posible, se adoptará algún tipo de protección que evite cualquier contacto accidental con los cables eléctricos, ya sea directamente por parte del trabajador, ya a través de algún elemento conductor.
15. IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS
• Generación de residuos de materiales. (Cubiertas dañadas) • Generación de residuo sólidos convencionales. • Generación de residuos especiales
16.MEDIDAS DE CONTROL
• Sistema de aprovechamiento e incorporación de recortes seco molido al proceso de fabricación de productos de fibrocemento.
• Reciclaje de residuos sólidos convencionales (Plástico, papel, vidrio y chatarra) y envío de residuos no aprovechables al relleno sanitario autorizado por la autoridad competente.
• Recolección de residuos especiales de manera segregada, con las condiciones técnicas que estos requieran para su posterior almacenamiento e incineración por parte de empresa autorizada por la autoridad ambiental.
• Uso adecuado de elementos de protección personal e inspecciones Programa PROAS.
• Programa de medicina preventiva y del trabajo.
17.DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS GENERADOS • Empresas de reciclaje. • Relleno sanitario. • Incineración.
Estas medidas podrán ser:
Protección de los cables eléctricos mediante tubo aislante. Protección por medio de una pantalla aislante. Tales medidas las llevará a cabo personal autorizado de la empresa suministradora de electricidad, siendo además recomendable cortar la tensión en el tramo de línea afectado mientras se estén realizando trabajos en su proximidad.
ANEXO 10 CENTRO DE ACOPIO
• A1 LLANTAS Y NEUMATICOS USADOS. • A2 CARTON, PAPEL Y PLASTICO. • A3 OTROS. • B1 CHATARRA. • B2 AREA DE TRANSITO DEL MONTACARGAS. • B3 ALUMINIO.
Como se puede observar en la figura en centro de acopio solo tiene 3 muros y un entejamiento que no aparece, pero que se encuentra ubicado a 6 metros del suelo. Todos los residuos que lleguen al centro de acopio deben llegar clasificados, y se almacenas sobre una estiba de madera para facilitar el movimiento de estos con el montacargas. La puerta es en madera y se abre en su totalidad para permitir la entrada o evacuación entrada de los residuos.
1 2 3
A
B
ANEXO 14
MATRIZ DE REQUISITOS LEGALES EN S&SO.
REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO
Código sustantivo del trabajo. Decreto 2663 de 1951.
Incluir normas sobre seguridad y salud ocupacional dentro del reglamento interno de trabajo.
Ver detalle reglamento interno de trabajo. MGP, MDA
Ley 9ª de 1979 (Enero 24). Normas para preservar, conservar y mejorar la salud de la salud de los individuos en sus ocupaciones.
Art. 80. Normas para preservar, conservar y mejorar la salud en sus ocupaciones. Art. 84. Obligaciones de los empleadores. Art. 90 a Art. 96. De las edificaciones destinadas a lugares de trabajo. Art. 98 a Art. 99. De las condiciones ambientales. Art. 101 a Art. 104. De los agentes químicos y biológicos. Art. 105 a Art. 109. De los agentes físicos. Art. 111. Organización de la salud ocupacional en los lugares de trabajo. Art. 112. Seguridad industrial en maquinaria, equipos y herramientas. Art. 113 a Art. 116. Seguridad industrial en calderas y equipos sometidos a presión. Art. 117 a Art. 118. Seguridad industrial para riesgos eléctricos. Art. 120 a Art. 121. Seguridad industrial para el manejo, transporte y almacenamiento de materiales. Art. 122 a Art. 123. Elementos de protección personal. Art. 125 a Art. 127. Medicina preventiva. Art. 128 a Art. 129. Saneamiento Básico.
Programa de salud Ocupacional. Reglamento de
Higiene y seguridad Industrial. Programas de
Mantenimiento preventivo y correctivo. Registros de
dotación de elementos de protección personal. Programas de
gestión ambiental NTC ISO 14001. Contratos de
mantenimiento con terceros. Identificación de
sustancias y materiales en los diferentes puestos de trabajo. Programas de
medicina preventiva y del trabajo. Contratos de aseo
y casino. Programa PROAS
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
Resolución 2400 de 1979 (Mayo 22). Disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad industrial en establecimientos de trabajo.
Art. 2. Obligaciones del patrono. Art. 3. Obligaciones de los trabajadores. Art. 4 a Art. 16. De los inmuebles destinados a establecimientos de trabajo. Art. 17 a Art. 24. Servicios de higiene. Art. 25 a Art. 28. Servicios permanentes. Art. 29 a Art. 37. De la higiene en los lugares de trabajo, orden y limpieza. Art. 38 a Art. 45. Evacuación de residuos o desechos. Normas generales sobre riesgos físicos, químicos y biológicos en los establecimientos de trabajo. Art. 63 a Art. 69. De la temperatura, humedad y calefacción. Art. 70 a 78. De la ventilación. Art. 79 a Art. 87. De la iluminación.
Programa PROAS. Programas de
mantenimiento preventivo y correctivo. Servicio de
lavandería y vestier. Contratos de
evacuación de desechos con empresas autorizadas por las entidades competentes. Asesoría médica.
Mediciones FAS.
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
Art. 88 a Art. 96. de los ruidos y vibraciones. Art. 111 a Art. 113. Radiaciones no ionizantes: Ultravioletas, Infrarrojas y Radiofrecuencia. Art. 121 a Art. 152. De la electricidad, Alterna, continua y estática. Art. 153 a Art. 154. de las concentraciones máximas permisibles. Art. 155 a Art. 162. Contaminación Ambiental. Art. 166 a Art. 167. De las sustancias inflamables y explosivas. Art. 170 a Art. 175. De la ropa de trabajo. Art. 176 a Art. 201. De los equipos y elementos de protección. Art. 202 a Art. 204. Código de colores. Art. 205 a Art. 219. De la prevención de incendios. Art. 220 a Art. 234. De la extinción de incendios. Art. 266 a Art. 295. De las máquinas-herramientas y Máquinas industriales. Art. 296 a Art. 339. de los equipos – Tanques y recipientes de almacenamiento. Art. 340 a Art. 354. De las tuberías y conductos. Art. 355 a Art. 370. De las herramientas de mano. Art. 371 a Art. 387. De las herramientas de fuerza motriz. Art. 388 a Art. 399. Del Manejo y Transporte Manual de materiales. Art. 398 a Art. 447. Del manejo y transporte mecánico de materiales. Art. 448 a Art. 204. De los generadores de vapor. Art. 505 a Art. 520. De los recipientes y tuberías sometidas a presión. Art. 521 a Art. 544. de los cilindros para gases comprimidos. Art. 545 a Art. 547. De los hornos y secadores. Art. 548 a Art. 561. De la soldadura eléctrica, autógena y corte de materiales. Art. 596 a Art. 609. De la demolición y remoción de escombros. Art. 628 a Art. 663. De los andamios y escaleras.
Auditorías
Fundación FAS. Visitas Consejo
colombiano de Seguridad. Monitoreos
ambientales y de salud ocupacional (ruido, iluminación material particulado, calidad del agua e iluminación entre otros. Asesoría médica
externa. Registros de
entrega de dotación y elementos de protección personal. Instructivos de
trabajo seguro en los diferentes cargos. Plan de
emergencias ambientales y de seguridad y salud ocupacional. Manual de
seguridad para manejo controlado del asbesto. Identificación y
señalización de tuberías en las diferentes áreas de la planta. Procedimientos de
mantenimiento. Equipos para
mantenimiento de instalaciones (Escaleras , kits para trabajo e alturas). Procedimientos
para gestión integral de residuos.
Resolución 2413 de 1979 (Mayo 22).
Reglamento de Higiene y Seguridad para la industria de la construcción.
Ver detalle difusión reglamento de higiene y seguridad industrial.
MGP, MDA, MDP, MSA
Resolución 8321 del 4 de Agosto de 1983.
Normas sobre protección y conservación de la audición, de la salud y el bienestar de las personas.
Programa salud Ocupacional. Mediciones FAS. Asesoría médica. Plan De
inversiones.
MGP, MDA, MDP, MSA
REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO
Decreto 614 de 1984 (Marzo 14).
Bases para la organización y administración de la salud ocupacional en el país. Art. 28 a Art. 30. Programas de salud ocupacional en las empresas.
Programa de salud ocupacional. Visitas Consejo
Colombiano de seguridad. Auditorías FAS.
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
Resolución 2013 de 1986 (Junio 6).
Reglamentación de la organización y funcionamiento de los comités de medicina, higiene y seguridad industrial en los puestos de trabajo.
Actas Comité Paritario. Registros de
Capitación COPASO. Programa PROAS.
MDA, MSA
Resolución 1016 de 1989 (Marzo 31).
Reglamentación de la organización y forma de los Programas de salud ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores del país.
Programa salud Ocupacional. Mediciones
Fundación FAS. Plan de
inversiones.
MGP, MDA, MSA
Decreto 2177 de 1989 (Septiembre 21).
Readaptación profesional y el empleo de personas inválidas.
Asesoría médica externa.
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
Resolución 13824 de 1989 (Octubre 2).
Medidas para la protección de la salud. Se suspende en todo el territorio nacional la prueba de Abreugrafía (Fotofluorografía).
Asesoría médica externa. MGP, MDA, MSA
Resolución 1792 de 1990 (Mayo 3).
Valores límites permisibles para la exposición ocupacional al ruido.
Mediciones FAS. Programa Salud
Ocupacional.
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
Resolución 7515 de 1990 (Junio 1).
Prestación de servicios de salud ocupacional por personas privadas.
Asesoría médica externa.
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
Decreto 1843 de 1991 (Julio 22).
Reglamenta el uso y manejo de plaguicidas.
Programa de fumigación con empresa autorizada por entidades competentes.
MDA, MSA
Resolución 6398 de 1991 (Diciembre 29).
Procedimientos en materia de salud ocupacional. Exámenes de ingreso a la empresa.
Ver instructivos y registros. Historias
Ocupacionales. Asesoría médica
externa.
MDA, MSA
Resolución 1075 de 1992 (Marzo 24).
Actividades en materia de salud ocupacional: incluye fármacodependencia, alcoholismo y tabaquismo en los P.O.S.
Programa salud ocupacional. Plan de
capacitación ARP. Programa de
capacitación anual.
MGP, MDA, MSA
Resolución 10834 de 1992 (Noviembre 25).
Clasificación toxicológica de plaguicidas. Programa de fumigación con empresa autorizada por entidades competentes
MSA
LEY 55 de 1993 (Julio 2)
Por medio de la cual se aprueba el "Convenio número 170 y la Recomendación número 177 sobre la Seguridad en la Utilización de los Productos Químicos en el Trabajo", adoptados por la 77a. Reunión de la Conferencia General de la OIT, Ginebra, 1990. Art. 7 a 18.
Inspecciones PROAS, Identificación de
sustancias químicas en puestos de trabajo. Actualización
fichas técnicas de seguridad (MSDS)
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
Ley 100 de 1993 Sistema de Seguridad Social Integral Programa salud ocupacional.
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO
Decreto 2605 de 1993 Se señala el régimen aplicable a los intermediarios de seguros y reaseguros y se fijan las condiciones para su supervisión.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
Decreto 1281 de 1994 (Junio 22).
Reglamenta las actividades de alto riesgo.
Ver registros de aportes al SGRP. Historias Ocupacionales.
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
Decreto 1294 de 1994 (Junio 22).
Normas para la autorización de las sociedades sin ánimo de lucro que pueden asumir los riesgos de enfermedad profesional y accidentes de trabajo.
Asesoría ARP BOLIVAR.
MGP, MDA
Decreto 1295 de 1994 (Junio 27). Organización y Administración del sistema general de riesgos profesionales
Art. 9. Accidente de trabajo. Art. 10. Excepciones Accidente de trabajo. Art. 13. Afiliación en forma obligatoria al SGRP. Art. 16. Obligatoriedad de las cotizaciones. Art. 18. Monto de las cotizaciones. (Mín. 0.348% y máx. 8.7%) Art. 21 Obligaciones del empleador. Art. 26 Tabla de clases de riesgo. Art. 35. Servicios de prevención. Art. 39 Reincorporación al trabajo. Art. 45. Reubicación del trabajador. Art. 56. Responsables de la prevención de riesgos profesionales. Art. 58. Medidas especiales de prevención. Art. 61. Estadísticas de riesgos profesionales (AT, EP). Art. 62. Información de riesgos profesionales. Art. 63. Comité paritario de salud ocupacional. (Vigencia: Dos años; Cuatro horas semanales de cada uno de sus miembros). Art. 64. Empresas de alto riesgo. Art. 91. Sanciones.
Procedimiento de investigación, análisis y reporte de accidentes de trabajo. Registros de
accidentes de trabajo. Matriz de ATEP
(ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES PROFESIONALES). Aportes al SGRP.
Estadísticas ATEP.
Programa salud
ocupacional. Asesoría ARP
BOLÍVAR. Actividades
COPASO: Comités, Visitas a Planta, Programa PROAS y Capacitación.
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
Decreto 1346 de 1994 (Junio 27).
Reglamenta la integración, la financiación y el funcionamiento de las juntas de calificación de invalidez.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MDA, MSA
Decreto 1771 de 1994 (Agosto 3).
Reglamento parcial del Decreto 1295 de 1994. Reembolsos y solución de controversias.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
Decreto 1772 de 1994 (Agosto 3).
Reglamenta la afiliación y las cotizaciones al sistema general de riesgos profesionales.
Aportes al SGRP. MGP, MDA
Decreto 1832 de 1994 (Agosto 3).
Adopta la tabla de enfermedades profesionales.
Asesoría ARP BOLÍVAR. Asesoría médica
externa. MGP, MDA, MSA
Decreto 1833 de 1994 (Agosto 3).
Determina la administración y funcionamiento del Fondo Nacional de Riesgos profesionales.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
Decreto 1834 de 1994 (Agosto 3).
Determina la administración y funcionamiento del Consejo Nacional de Riesgos profesionales.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
Decreto 1835 de 1994 (Agosto 3).
Reglamenta las actividades de alto riesgo en los servicios públicos.
Asesoría médica externa. MGP, MDA, MSA
REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O
CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO
Decreto 2644 de 1994 (Noviembre 26).
Tabla única para las indemnizaciones por pérdida de la capacidad laboral entre el 5% y el 49.99% y las prestaciones económicas correspondientes.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MDA, MSA
Resolución 4050 de 1994.
Procedimiento en materia de salud ocupacional. Exámenes de ingreso y periódicos.
Programa salud ocupacional. Asesoría médica
externa. Historia
ocupacional.
MDA, MSA
Decreto 2925 de 1994 (Noviembre 29).
Montos de patrimonio técnico saneado que deben acreditar las entidades aseguradoras de vida para operar los ramos de seguros provisionales.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MSA
Decreto 303 de 1995 (Febrero 10).
Vigencia de Juntas de calificación de invalidez.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MDA, MSA
Decreto 305 de 1995 (Febrero 10).
Reglamenta parcialmente el artículo 25 de la ley 100 de 1993.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA, MSA
Decreto 676 de 1995 (Abril 26).
Reglamenta parcialmente el decreto 1295 del 94 y se aclaran unos artículos del Decreto 1893 de 1994.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA, MDP, MMT,
MCC, MAL, MSA
Decreto 1557 de 1995 (Septiembre 15).
Integración y funcionamiento de la junta especial de calificación de invalidez.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA, MSA
Decreto 1859 de 1995 (Octubre 26).
Se reglamentan parcialmente las inversiones del Fondo de Riesgos Profesionales.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MDA, MSA
Decreto 2150 de 1995 Se suprimen y reforman regulaciones, procedimientos o trámites innecesarios, existentes en la Administración pública
Inscripción actividades de alto riesgo.
MGP, MDA
Decreto 2100 de 1995 (Noviembre 25).
Tabla de clasificación de actividades económicas para el sistema general de riesgos profesionales.
Aportes al SGRP. MGP, MDA, MSA
Decreto 2345 de 1995 Normas en relación con las reservas técnicas especiales para el ramo de seguros provisionales de invalidez y supervivencia.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MDA, MSA
Decreto 2347 de 1995 Normas en relación con las reservas técnicas especiales para el ramo de riesgos profesionales.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MDA, MSA
Resolución 4059 de 1995. (Diciembre 22).
Se adopta el formato único de reporte de accidentes de trabajo y el formato único de enfermedad profesional.
Registros y estadísticas ATEP. MGP, MDA, MDP, MMT,
MCC, MAL, MSA
Decreto 190 de 1996 Se dictan normas que reglamentan la relación docente asistencial en el sistema General de seguridad social en salud.
Prácticas Estudiantes de postgrado. MDA, MSA
Decreto 1530 de 1996 (Agosto 26).
Se reglamenta parcialmente la Ley 100 de 1993 y el decreto 1295/94.
Programa Salud Ocupacional. Aportes SGRP.
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
Resolución 681 de 1996 (Junio 18).
Formulario único para la solicitud de reembolsos de la E.P.S. a la ARP por concepto de atención de riesgos profesionales.
Registros en salud ocupacional. MDA, MSA
Resolución 2318 de 1996 (Julio 15).
Expedición de licencias en salud ocupacional para personas naturales y jurídicas.
Asesoría médica externa. MDA, MSA
Resolución 02709 de 1996
Por la cual se mantienen las licencias en salud ocupacional otorgadas según resolución No. 1875 de 1989.
Asesoría médica externa. MGP, MDA
REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO
Ley 320 de 1996 Aprobación del Convenio 174 sobre la prevención de accidentes industriales mayores.
Asesoría médica externa. Asesoría ARP
BOLÍVAR. MGP, MDA
Ley 324 de 1996 Se crean algunas normas a favor de la población sorda.
Asesoría médica externa. Asesoría ARP
BOLÍVAR. Programa salud
ocupacional.
MGP, MDA, MSA
Ley 336 de 1996 Por la cual se adopta el estatuto Nacional de Transporte
Contratos de transporte. MGP, MDA
Ley 361 de 1997 (Febrero 7).
Integración social de las personas con limitación.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA, MDP, MSA
Ley 378 de 1997 (Julio 9).
Servicios de salud en el trabajo. Asesoría médica externa. Programas salud
ocupacional. MGP, MDA, MSA
Decreto 16 de 1997 (Enero 9).
Reglamenta la integración, el funcionamiento y la red de los comités nacionales, seccionales y locales de salud ocupacional.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA, MSA
Ley 436 de 1998 (Febrero 7).
Utilización del asbesto en condiciones de seguridad.
Manual de manejo controlado del asbesto. Mediciones y
Auditorías FAS. Comisión nacional
de Asbesto. Asesoría médica
externa.
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
Decreto 806 de 1998. Afiliación al régimen de seguridad social en salud, prestación de los beneficios del servicio público esencial de seguridad social y como servicio de interés general en todo el territorio nacional.
Aportes al SGRP.
MGP, MDA
Decreto 1548 de 1998 (Agosto 4).
Se reglamenta parcialmente el Decreto 1291 de 1994 y se modifica el Decreto 1388 de 1995.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
Decreto 2655 de 1998 Se modifica el parágrafo primero del decreto 2347 de 1995.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
Circular externa 91 de 1998.
Reserva de enfermedad profesional Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
Decreto 2656 de 1998 (Diciembre 29).
Se modifica el artículo 3 del decreto 2347 de 1995.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
Decreto 2665 de 1998 (Diciembre 29).
Se modifica el parágrafo 1 del artículo 1º del decreto 2345 de 1995.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
Decreto 455 de 1999 (Marzo 11).
Por el cual se adiciona el artículo 3 del decreto 1771 de 1994.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MDA, MSA
Decreto 1128 de 1999 (Junio 29).
Se reestructura el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social en la Dirección general de Salud Ocupacional y Riesgos Profesionales.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
Decreto 1133 de 1999 Se reestructura el ministerio de Hacienda y crédito público
Asesoría ARP BOLÍVAR. MP, MDA
Resolución 2569 de 1999 (Septiembre 1).
Enfermedad Profesional. Asesoría ARP BOLÍVAR. Asesoría médica
externa. Programa salud
ocupacional.
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O
CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO
Decreto 1406 de 1999 Por el cual se adoptan unas disposiciones reglamentarias de la Ley 100 de 1993
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
Decreto 1796 de 2000 Por el cual se regula la evaluación de la capacidad psicofísica y de la disminución de la capacidad laboral.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
Resolución 612 de 2000 (Marzo 10).
Asignación de unas funciones a las juntas de calificación de invalidez.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA, MSA
Decreto 524 de 2000 (Marzo 24).
Por el cual se modifica el artículo 40 del Decreto 1346 de 1994.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MDA, MSA
Resolución 2521 de 2000
Por la cual se expide el estatuto de Cobro coactivo para el ministerio de trabajo y protección social.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
Resolución 00166 de 2001 (Febrero 1).
Por la cual se establece el “Día de la salud en el mundo del trabajo”.
Semana de la salud.
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
Decreto 873 de 2001 (Mayo 24).
Por el cual se promulga el “Convenio 161 sobre los servicios de salud en el mundo del trabajo” adoptado por la 71 Reunión de la conferencia General de la organización internacional del trabajo OIT, Ginebra, 1985.
Programa salud Ocupacional.
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
Decreto 875 de 2001 (Mayo 11).
Por el cual se promulga el “ Convenio 162 sobre utilización del asbesto en condiciones de seguridad”, adoptado en la 72ª reunión de la conferencia general de la organización internacional del trabajo, Ginebra 1986.
Manual de manejo controlado del asbesto. Mediciones y
Auditorías FAS. Comisión nacional
de Asbesto. Asesoría médica externa.
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
Decreto 889 de 2001 (Mayo 11).
Por el cual se dictan unas disposiciones para el funcionamiento del registro único de aportantes al sistema de seguridad social.
Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA
Resolución 00935 de 2001 (Mayo 15).
Por la cual se conforma la Comisión Nacional de Salud Ocupacional en el Sector Asbesto.
Manual de manejo controlado del asbesto. Mediciones y
Auditorías FAS. Comisión nacional
de Asbesto. Asesoría médica externa.
MGP, MDA
Resolución 988 de 2001 Por la cual se conforma la Comisión Nacional de Salud Ocupacional en el Sector de telecomunicaciones.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
Resolución 989 de 2001 Por la cual se conforma la Comisión Nacional de Salud Ocupacional en el Sector Público
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
Decreto 2463 de 2001. Por el cual se reglamenta la integración, financiación y funcionamiento de las Juntas de Calificación de Invalidez
Asesoría ARP BOLÍVAR MDA, MSA
Ley 704 de 2001 Por medio de la cual se aprueba el convenio 182 sobre la prohibición de las peores formas de trabajo infantil y la acción inmediata para su eliminación.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
Ley 717 de 2001 Por la cual se establecen términos para el reconocimiento de pensiones de sobrevivientes.
Asesoría ARP BOLÍVAR. MGP, MDA
REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO
Decreto 60 de 2002 Por el cual se promueve la aplicación del sistema de análisis de peligros y puntos de control crítico en las fábricas de alimentos y se reglamenta el proceso de certificación
Contrato servicio de casino y monitoreo al cumplimiento. MDA, MSA
Resolución 0058 (Enero 21 de 2002)
Establecimiento de normas, límites máximos permisibles de emisión para incineradores y hornos crematorios de residuos sólidos y líquidos.
Registros de incineración de residuos especiales con empresas autorizadas por las autoridades competentes.
MSA
Decreto 1609 de 2002. (Julio ).
Reglamenta el manejo, transporte terrestre automotor de mercancías peligrosas por carretera. Art. 12.
Procedimiento de exigencias a proveedores.
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA, MCM
Decreto 1607 de 2002. (Julio 31)
Se modifica tabla de clasificación de actividades económicas para el sistema general de riesgos profesionales.
Asesoría ARP BOLÍVAR MDA, MSA
Decreto 1703 de 2002. (Agosto 2)
Medidas para promover y controlar la afiliación y el pago de aportes en el sistema general de seguridad social en salud.
Aportes al SGRP. MGP, MDA
Decreto 1728 de 2002. (Agosto 6)
Reglamenta el título VIII de la Ley 99 de 1993 sobre Licencia Ambiental.
Asesoría ARP BOLÍVAR MDA, MSA
Ley 789 de 2002. Por la cual se reforma el código sustantivo del trabajo – Parte individual
Reglamento Interno de trabajo. MGP, MDA
Ley 776 de 2002. (Diciembre 17)
Normas sobre la organización, administración y prestaciones del sistema general de riesgos profesionales. Reforma al Decreto 1295/1994.
Asesoría ARP BOLÍVAR
MGP, MDA, MSA
Decreto 3270 de 2002. (Diciembre 30)
Facultades consagradas en el artículo 3 de la ley 155 de 1959.
Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA, MSA
Ley 797 de 2003 Reforma pensional. Art. 7. Monto de las cotizaciones.
Aportes al SGRP. MGP, MDA, MSA
Decreto 205 de 2003. (Febrero 2).
Determinación de los objetivos, la estructura orgánica y las funciones del ministerio de protección social.
Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA
Decreto 510 de 2003. (Marzo 5)
Reglamentación parcial de los artículos 3,5,7,8,9, 10 y 14 de la ley 797 de 2003.
Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA
Decreto 800 del 31 de marzo de 2.003
Por el cual se reglamentan la Ley 10 de 1990, en cuanto a la organización y el Funcionamiento de la medicina prepagada y la Ley 100 de 1993, en lo relacionado con los planes complementarios.
Pólizas de salud de los trabajadores.
MGP, MDA
Decreto 825 del dos de abril de 2.003.
Por el cual se reglamenta el registro profesional de quienes ejercen legalmente la profesión de enfermería en Colombia.
Asesoría médica externa. MGP, MDA
Resolución 000486 del cuatro de abril de 2.003.
Por medio de la cual se dictan normas que buscan garantizar altos estándares de calidad en las instituciones que prestan servicios de salud.
Asesoría médica externa. Asesoría EPS. MDA, MSA
Decreto 1323 del 21 de mayo de 2.003.
Por el cual se conforma el Consejo Nacional de Riesgos Profesionales.
Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA
Resolución 001585 del 20 de Junio de 2.003.
Por medio de la cual se realizan algunos cambios en la integración de algunas juntas regionales de calificación de invalidez.
Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA, MSA
REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO
DECISIÓN 546 DEL 25 DE JUNIO DE 2003
Instrumento andino sobre seguridad social.
Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA
DECISIÓN 547 DEL 25 DE JUNIO DE 2003
Instrumento andino sobre seguridad y salud en el trabajo.
Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA
Ley 828 del 10 de Julio de 2.003.
Por medio de la cual se expiden disposiciones para el Control a la Evasión de aportes al Sistema de Seguridad Social.
Aportes al SGRP. MGP, MDA, MSA
Decreto 2090 del 26 de julio de 2.003.
Por del cual se definen las actividades de alto riesgo para la salud del trabajador y se modifican y señalan las condiciones, requisitos y beneficios del régimen de pensiones de los trabajadores que laboran en dichas actividades.
Aportes al SGRP. Historias
ocupacionales. MGP, MDA, MSA
Decreto 2286 de 2003. (Agosto 12)
Por medio del cual se establece el procedimiento para la acreditación de las características o condiciones de exclusión del pago de los aportes al régimen del subsidio familiar, al Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA) y al Instituto Colombiano de Bienestar Familiar (ICBF) por parte de los empleadores, de conformidad con el artículo 13 de la Ley 789 de 2002.
Aportes parafiscales.
MDA
Decreto 2800 de 29 de septiembre de 2.003.
Por medio del cual se reglamenta la afiliación de los trabajadores independientes al Sistema General de Riesgos Profesionales.
Asesoría ARP BOLÍVAR Exigencias al
ingreso de terceros a la planta.
MGP, MDA, MDP, MMT, MCC, MAL, MSA
Circular Externa 042 del 11 de noviembre de 2.003.
Por medio de la cual la Superintendencia Bancaria ordena a las Administradoras de Riesgos Profesionales, implementar un formulario que permita la afiliación de los trabajadores independientes al Sistema General de Riesgos Profesionales.
Asesoría ARP BOLÍVAR
MDA, MSA
Circular externa 044 de 2003
Régimen de reservas técnicas, administradora de riesgos profesionales ISS
Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA
Ley 860 de2003 Por la cual se reforman algunas disposiciones del sistema general de pensiones previstos en la ley 100 de 1993.
Asesoría ARP BOLÍVAR MGP, MDA
REGLAMENTACIÓN EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO
Circular Unificada en Salud Ocupacional.
Instrucciones a Empleadores. Instrucciones a Administradoras de Riesgos Profesionales. Deroga las circulares expedidas desde el año de 1995 al 21 de agosto del año 2003. Actividades de mercadeo para la
afiliación. Regulación del comportamiento
de las ARP y empleadores en el sistema general de riesgos profesionales Examen médico de ingreso,
periódicos y control del riesgo. Derecho de las empresas a
solicitar asesoría en salud ocupacional. Derecho del empleador al
retracto. Medidas de seguridad personal.
Asesoría ARP BOLÍVAR Programa de salud
ocupacional. Registros de
exámenes médicos de ingreso, control y retiro. Asesoría
CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. Asesoría Médica
externa. Programas de
inducción y entrenamiento para personal de la compañía. Exigencias a
terceros durante la ejecución de actividades.
MGP, MDA, MSA ARP BOLIVAR
OTROS REQUSITOS LEGALES APLICABLES A LA GESTIÓN EN S&SO
REQUISITO EXIGENCIAS MONITOREO RESPONSABLE (S) O CON INCIDENCIA EN EL CUMPLIMIENTO
Convención Colectiva de Trabajo
• Programa de control optométrico.
• Servicio médico. • Suministro de calzado y
overoles. • Suministro de elementos
de protección personal. • Transporte de enfermos
y accidentados.
Última actualización realizada en Junio de
2002. MGP, MDA, MDP, MCC,
MAL, MMT Y MSA.
Reglamento de Higiene y Seguridad
Industrial.
Prevención y control de peligros y riesgos en los diferentes
puestos de trabajo.
Última actualización realizada 23 de Junio
de 2000. MGP, MDA, MDP, MCC,
MAL, MMT Y MSA.
Reglamento Interno de trabajo.
Deberes de los trabajadores y de la compañía frente a S&SO.
Última actualización realizada en 1995.
MGP, MDA, MDP, MCC, MAL, MMT Y MSA.
Manual de seguridad para manejo seguro
y controlado del asbesto.
Procedimientos y valores límites de exposición al asbesto.
Última actualización realizada por la
fundación FAS en 1998.
MGP, MDA, MDP, MCC, MAL, MMT Y MSA.
Comité Paritario Salud Ocupacional
Radicado en Ministerio de Protección social el 11 de Agosto
de 2004. Comité vigente hasta
Agosto de 2006. MSA
ANEXO 13
DOCUMENTO PARA REGISTRO DE SIMULACROS
FORMATO DE EVALUACIÓN
Empresa: Proceso: Evaluador : Fecha Simulacro de: Población : Hora de activación de la alarma. Hora en que suena la sirena. Persona que reporto la emergencia. Persona que activo la alarma. Hora de salida de ambulancia. Hora en que llega la última persona al punto de encuentro. Hora en que dejo de sonar la sirena. Hora en que termina el conteo de personas. Hora en que finaliza la actividad. En este espacio realice los cálculos de los tiempos.
Actividades ( en este espacio coloque las actividades que se realizaron durante el simulacro con sus respectivos tiempos )
Firma
Huella
ANEXO 12
FICHA DE SEGURIDAD
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD
TELEFONOS DE EMERGENCIA: SA LUD OCUPACIONA L EXT.: 351 - 402 BOMBEROS: 119
IDENTIFICA CION
A.C.P.M . SINÓNIM OS: Diesel, Aceite combustible para motores, Fuel Oil No.2 Número CAS: 68334-30-5 Número UN: 1202 Clase UN: 3.3 PROPIEDADES FÍSICA S: Líquido claro a ámbar con olor hidrocarburo SOLUBILIDA D: Insoluble en agua, Soluble en otros hidrocarburos
EFECTOS PA RA LA SA LUD
Si se aspira la sustancia dentro de los pulmones puede causar Neumonitis Química
QUE HA CER EN CA SO DE EMERGENCIA
EN CA SO DE ESCAPE Y/O DERRAM E: • Evacuar o aislar el área de peligro – Eliminar toda fuente e Ignición • Detener la fuga si es posible –Absorber el derrame con arena, tierra o material absorbente • Depositar el material absorbente en los contenedores marcados con el letrero de residuos
peligrosos. • No permitir que caiga en fuentes de agua y alcantarillas
EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL USO NORMA L: Ropa de protección química, gafas de seguridad, guantes impermeables de Nitrilo. EMERGENCIA: Equipo de respiración Autónomo y ropa de protección total, calzado impermeable.
PRIMEROS AUXILIOS
A L INHA LA R: Trasladar al aire fresco – mantener al lesionado abrigado y en reposo A L INGERIR: lavar la boca con agua – suministrar abundante agua – NO inducir el vomito Si esta inconsciente no dar a beber NADA A L CONTACTO CON LA PIEL: Lavar con abundante agua (si hay irritación) mínimo durante 15 minutos – retirar la ropa calzado contaminado A L CONTACTO CON LOS OJOS: Lavar con abundante agua (si hay irritación) mínimo durante 15 minutos
ANEXO 15
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DEL SISTEMA DE GESTIÓNDE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS 18001
RESPONSABILIDADES MG
P
MD
A
MD
P
MM
T
MC
C
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Establecer y mantener un sistema de gestión integral HSE 4.1 SAA/MSSA/000
Definir la política del HSE de la organización. especificando los objetivosgenerales del HSE y un compromiso por el mejoramiento continuo del
desempeño en HSE4.2 SAA/MSSA/004
Establecer y mantener procedimientos para la continua identificación de peligros y aspectos ambientales. evaluación e implementación de
medidas de control necesarias que incluyan: 1.Actividades rutinarias y no rutinarias;
2.Actividades de todo el personal que tenga acceso al sitio de trabajo (incluso subcontratistas y visitantes);
3.Las instalaciones en el sitio de trabajo. provistas por la organización o por terceros.
4.3.1 SSO/MGP/PR/001 SAA/MGP/PR/101
Asegurar que los resultados de las evaluaciones y efectos de los controles sean tomados en cuenta cuando se fijen los objetivos y
documentos y mantener esta información actualizada.4.3.1 SSO/MGP/PR/001
SAA/MGP/PR/101
Asegurar que en la organización para la identificación de peligros, aspectos ambientales y evaluación de riesgos e impactos ambientales: 4.3.1 SSO/MGP/PR/001
SAA/MGP/PR/101
Establecer y mantener un procedimiento para identificar y tener acceso alos requisitos de HSE, tanto legales como de otra índole aplicables a ella, manteniéndolo actualizado y garantizar la comunicación de los
requisitos legales a los empleados y partes interesadas.
4.3.2 SAA/MGP/PR/102 MGP/DO/003 SSO/MDP/DO/001
Establecer y mantener documentados los objetivos de HSE para cada función y nivel dentro de la organización, considerando sus requisitos
legales y de otra índole, peligros aspectos ambientales, riesgos e impactos ambientales en HSE, opciones tecnológicas y requisitos
financieros, operativos y empresariales y los puntos de vista de las partes interesadas, además que sean consistentes con la política de
HSE y el compromiso con el mejoramiento continuo.
4.3.3 SSO/MGP/PR103
Establecer y mantener programas de gestión de HSE que incluyan: 1. La responsabilidad y autoridad para el logro de los objetivos en las
funciones y niveles pertinentes de la organización. 2. Los medios y el cronograma con los cuales se lograrán estos
objetivos.
4.3.4 SAA/MGP/PR/104
Revisar y ajustar los programas de gestión a intervalos regulares y planificados, para la implementación de cambios en las actividades,
productos, servicios o condiciones de operación.4.3.4 SAA/MGP/PR/104
Definir, documentar y comunicar las funciones , responsabilidades y autoridad para el personal que administra, desempeña y verifica
actividades que tengan efectos sobre los riesgos e impactos ambientalesde HSE de las actividades.
4.4.1 SAA/MGP/DO/001
Proveer los recursos esenciales para la implementación, control y mejoramiento del sistema de gestión de HSE 4.4.1 SAA/MGP/DO/001
Asegurar que los requisitos del sistema de seguridad y salud ocupacionase establezcan, implementen ,operen, mantengan y presentar informes a la alta gerencia sobre el desempeño del sistema de gestión de HSE
para la revisión y como base para el mejoramiento del mismo.
4.4.1 SAA/MGP/DO/001Informes de actividades
1
ANEXO 15
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DEL SISTEMA DE GESTIÓNDE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS 18001
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Establecer y mantener procedimientos para el el entrenamiento, concientización y competencia asegurando que esta última se defina en
tèrminos de la educaciòn entrenamiento y/o experiencia y además asegurarse de que los empleados que trabajan en cada una de las
funciones y niveles pertinentes tengan conciencia de : -La importancia de la conformidad con la política y procedimientos de
HSE y con los requisitos del sistema de gestión de HSE -Las consecuencias, reales o potenciales, de sus actividades de trabajo
para la HSE y los beneficios que tiene en HSE el mejoramiento en el desempeño personal. - Las consecuencias potenciales que tiene apartarse de los procedimientos
operativos especificados-Sus funciones y responsabilidades para lograr la conformidad con la
política y procedimientos de HSE y c
4.4.2 MGP/PR/019 MGP/PR/021
Asegurar que los procedimientos de entrenamiento incluyan: 1. Responsabilidad, habilidad y educación
2. Riesgos e impactos ambientales4.4.2 MGP/PR/019 MGP/PR/022
Diseño de procedimientos de consulta y comunicación para asegurar quela información acerca del HSE se comunica a todos los empleados y
partes interesadas.4.4.3 SAA/MGP/PR/118
Documentar e informar a las partes interesadas las disposiciones para la participación y las consultas de los empleados 4.4.3 SAA/MGP/PR/118
Asegurar que los empleados: 1.Sean involucrados en el desarrollo y revisión de las políticas y
procedimientos para administrar los riesgos e impactos ambientales;2. Sean consultados cuando haya cambios que afecten la salud y
seguridad en el sitio de trabajo;3. Estén representados en asuntos de salud y seguridad; y
4. Sean informados sobre quién (es) es (son) su (s) representante (s) para HSE y el representante designado por la gerencia
4.4.3 SAA/MGP/PR/118
Diseño. implementación y mantenimiento de procedimientos para mantener la información en un medio adecuado asegurando que incluyan
1.La descripción de los elementos clave del sistema de gestión y la interacción entre ellos.
2.Orientación a la documentación relacionada.
4.4.4 MGP/PR/008
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Establecer y mantener procedimientos para el control de los documentosy datos requeridos por al norma asegurando que :
1.Se puedan localizar;2. Sean actualizados periódicamente y revisados cuando sea necesario y
sean aprobados por personal autorizado; 3. Las versiones vigentes de los documentos y datos pertinentes estén
disponibles en todos los sitios en que se realicen operaciones esencialespara el efectivo funcionamiento del sistema de HSE;
4. Los documentos y datos obsoletos se retiren rápidamente de todos los puntos de emisión y de uso, o de otra forma asegurar contra el uso
no previsto: y5. Se identifiquen adecuadamente los documentos y datos que se conservan archivados con propósitos legales o de preservación del
conocimiento, o ambos.
4.4.5 MGP/PR/008
Identificar y planificar las operaciones y actividades asociadas con riesgos e imapactos ambientales identificados donde se deba aplicar
medidas de control, incluido el mantenimiento con el fin de asegurar que se lleven a cabo bajo condiciones especificadas asegurándose de :1. Establecer y mantener procedimientos documentados para cubrir
situaciones en que su ausencia pueda causar desviaciones de la política y objetivos de HSE;
2. Estipular criterios de operación en los procedimientos. 3.Establecer y mantener procedimientos relacionados con los riesgos e
impactos ambientalesidentificados de HSE de los bienes, equipos y servicios que la organización compre y/o utilice y comunicar los
procedimientos y requisitos operativos pertinentes a los proveedores y contratistas;
4. Establecer y mantener procedimientos para el diseño del sitio de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria, procedimientos operativos y
organización del trabajo, incluso su adaptación a las capacidades humanas, con el fin de eliminar o reducir los riesgos de HSE.
4.4.6 SSA/MGP/PR/101 MGP/PR/017
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Establecer y mantener planes y procedimientos para identificar el potencial de y la respuesta a accidentes y situaciones de emergencia y para prevenir y mitigar las posibles enfermedades y lesiones que estén
asociadas.4.4.7 SAA/MGP/PR/117
Revisar sus planes y procedimientos de preparación y respuesta ante emergencias, en especial después que ocurran accidentes y situaciones de emergencia y probar periódicamente tales procedimientos cuando
sea práctico.
4.4.7 SAA/MGP/PR/117 SAA/MSA/IN/116
Establecer y mantener procedimientos para hacer seguimiento y medir regularmente el desempeño en HSE. asegurando que incluyan:
1.Medidas cuantitativas y cualitativas, apropiadas para las necesidades de la organización;
2.Seguimiento al grado de cumplimiento de los objetivos de HSE de la organización;
3.Medidas proactivas de desempeño con las que se haga seguimiento a la conformidad con el programa de gestión de HSE, criterios
operacionales, legislación aplicable y requisitos reglamentarios; Medidasreactivas de desempeño para seguimiento de accidentes,
enfermedades, incidentes (incluyendo casi accidentes) y otras evidenciashistóricas de desempeño deficiente en HSE;
4.Registro suficiente de los datos y los resultados de seguimiento y medición para facilitar el análisis subsiguiente de acciones correctivas y
preventivas.
4.5.1 SAA/MGP/PR/115
Establecer y mantener procedimientos para la calibración y mantenimiento de tales equipos, si se requiere equipo de monitoreo parala medición y seguimiento del desempeño y conservar registros de las actividades de mantenimiento y calibración así como de los resultados.
4.5.1 SAA/MGP/PR/115
Establecer y mantener procedimientos para definir la responsabilidad y autoridad con respecto a:
a) El manejo e investigación de: - Accidentes; - Incidentes;
- No conformidades;b) La aplicación de acciones para mitigar las consecuencias de los
accidentes, incidentes y no conformidades;c) La iniciación y realización de las acciones correctivas y preventivas;
d) La confirmación de la efectividad de las acciones correctivas y preventivas emprendidas.
4.5.2 SAA/MGP/PR/120 SAA/MGP/PR/125
Implementar y registrar cualquier cambio en los procedimientos documentados generado por las acciones correctivas y preventivas. 4.5.2 SAA/MGP/PR/120
SAA/MGP/PR/125
Establecer y mantener procedimientos para la identificación, mantenimiento y disposición de los registros de HSE, así como de los
resultados de las auditorías y revisiones. asegurándose que estos sean legibles, identificables y trazables de acuerdo con las actividades
involucradas.
4.5.3 MGP/PR/008
Mantener y almacenar los registros de HSE de forma que se puedan recuperar fácilmente y proteger contra daños, deterioro o pérdida , además registrar y mantener los tiempos de conservación de los
mismos.
4.5.3 MGP/PR/008
Garantizar que los registros se mantienen según es apropiado para el sistema y la organización. 4.5.3 MGP/PR/008
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MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DEL SISTEMA DE GESTIÓNDE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS 18001
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Establecer y mantener un programa y procedimientos para la realización de auditorías periódicas al sistema de gestión de HSE, con el fin de:
a) Determinar el sistema de gestión de HSE:1.Es conforme con las disposiciones planificadas para la gestión de
HSE, incluidos los requisitos de esta norma.2. Ha sido implementado y mantenido en forma apropiada.
3. Es efectivo en cumplir la política y objetivos de la organización; b) Revisar los resultados de auditorías previas;
c) Suministrar información a la gerencia sobre los resultados de las auditorías.
4.5.4 MGP/PR/018
Revisión por la gerencia y documentación a intervalos definidos asegurando su adecuación y efectividad permanente, asegurando la
recolección de la información necesaria para la generación de cambios contemplando la posible necesidad de cambiar la política, objetivos y
otros elementos de l sistema de HSE, teniendo en cuenta los resultados de las auditorías y el compromiso con el mejoramiento continuo.
4.5.6 SAA/MGP/PR/126
Cumplir con el reglamento de higiene y seguridad industrial. 4.5.2 Reglamento de higiene y seguridadindustrial
Dar cumplimiento al manual de manejo controlado del asbesto 4.5.2 Manual de manejo seguro y controlado del asbesto
Cumplir con el reglamento interno de trabajo 4.3.2 SAA/MGP/DO/001Cumplir con los aspectos relacionados con la HSE contemplados en la
convención colectiva de trabajo 4.3.2 SAA/MGP/DO/001
Cumplir con lo establecido en los instructivos de trabajo seguro . 4.4.6 Instructivos de trabajo seguro
Usar los elementos de protección personal. 4.4.6 Instructivos de trabajo seguro
Conocer el plan de emergencias. 4.4.7 Plan de emergenciasCumplir con los lineamientos relacionados con HSE estipulados en las
funciones de cada cargo. 4.4.2 Descripciones de funciones
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