[TRABAJO COLABORATIVO] 05 de Noviembre de 2012
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2012
YAMID SUÁREZ ROJAS
HÉCTOR FABIO VALLEJOS LASSO
JESUS ALBERTO HENAO CASTAÑEDA
UNAD
05/11/2012
TRABAJO COLABORATIVO N. 2
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TRABAJO COLABORATIVO Nº 2
HÉCTOR FABIO VALLEJOS LASSO
COD.16866769
JESUS ALBERTO HENAO CASTAÑEDA
COD.
YAMID SUAREZ ROJAS
COD: 16188682
GRUPO NO. 256596_12
TUTORA
SANDRA MILENA ZAMBRANO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD-
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
INGENIERÍA INDUSTRIAL
NOVIEMBRE
2012
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INTRODUCCIÓN
El presente trabajo colaborativo, pretende establecer de una manera dinámica
la participación y el trabajo en equipo por parte del grupo colaborativo,
enfocados en garantizar una comunicación asertiva, constante, con aportes de
talla profesional, enfocados en análisis estructurados y fundamentados en el
análisis, la comprensión y la interpretación.
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OBJETIVO GENERAL
De manera dinámica, practicar lo aprendido en la unidad dos del área Diseño
de Plantas Industriales.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Desarrollar la “Tabla de planificación de manejo de materiales” para el
producto escogido por el grupo
Realizar la Hoja de comprobación para la auditoría del manejo de
materiales
Diseñar el Diseñar un diagrama de recorrido de la planta
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DESARROLLO ACTIVIDAD
1. ACTIVIDAD
Para la empresa (planta) seleccionada por el grupo (la misma del colaborativo
1), deben escoger un producto, componente o insumo y, determinar su manejo,
mediante la utilización de la “Tabla de planificación de manejo de materiales”
(pg. 173 texto guía). Con base en esta información, deben elaborar un concreto
análisis de las ventajas y desventajas encontradas en el manejo del producto y
por supuesto explicar detalladamente la tabla, pueden utilizar la herramienta
Excel si así lo consideran para realizar gráficos arrojados por la tabla
diligenciada y luego llevarla al formato solicitado. En el asunto especificamos
Actividad 1-Tabla de planificación
R/ PRODUCTO: Papel Higiénico
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REALIZADO POR: Ig pedro fidel zamora ALTERNATIVA DE DISPOSICION:
HOJA 1 DE 1
Paso
númO T S I Descripción
Núm
oper.Depto. Tipo de contenido Tamaño Peso
Cat. Por
ContenidoFrecuencia Distancia Método de manejo
1 x escrap papel reciclado 1 1 escrap papel reciclado por lote 1000 grms 18 mit - visual
2 x escrap papel reciclado 1 2 escrap papel reciclado por lote 1000 grms 10 mit 15 mts vehiculo
3 x escrap papel reciclado 1 3 escrap papel reciclado por lote 1000 grms - - bodega
4 x escrap papel reciclado 1 2 escrap papel reciclado por lote 1000 grms 2 mit 2 mts vehiculo
5 xescrap papel reciclado
en pulpadora1 4 escrap papel reciclado por lote 1000 grms 14 mit 7 mts cinta traspotadora
6 x pulpa (quitarle el color) 2 4 pulpa por lote 1000 grms 17 mit - mecanio
7 x corte pulpa 1 4 pulpa por lote 1000 grms 1m x seg 3 mts mecanio
8 xblanqueamiento pulpa
humeda1 4 pulpa por lote 1000 grms 15 mit 2 mts quimico
9 X secado de pulpa 1 4 pulpa por lote 1000 grms 1m x seg 3 mts mecanco - rodillos
10 Xenrrollado papel tubos 3.6
m1 4 papel
tubos de papel de
3.6- 35 km 20 mit 4 mts mecanico
11 X corte de papel 12 cm 2 5 papelpapel estándar de 12
cm- 3 piez x seg 2.5 mts mecanico
12 X empaque papel higienico 1 4 papel - - 3 piez x seg 3.8 mts mecanico
13 X pacas rollo de papel X 30 1 2 pacas rollo de papelpacas rollo de papel
X 305 K
pacas rollo
de papel X
30
5 mit 15 mts vehiculo
14 X pacas rollo de papel X 30 1 3 pacas rollo de papel 10 pacas x viaje 5 K - - bodega
TABLA DE PLANIFICACION DE MANEJO DE MATERIALES
COMPAÑÍA:
PRODUCTO:
Papeles Nacionales S.A
Papel Higienico
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1. El papel reciclado llega a la fábrica y se le realiza una inspección visual
con el in de evaluar la Mp a trabajar.
2. Luego se procede a trasportarlo a la bodega de Mp
3. Es almacenado en la bodega hasta iniciar el proceso en la línea de
producción
4. Una vez esta desocupada la etapa dos de la línea se procede a
trasportar la Mp a la tolva que esta en el mismo almacén y esta cae
sobre una cinta trasportadora
5. La cinta trasportadora conduce la Mp hasta la pulpadora
6. En la pulpadora el papel se mezcla con agua templada y esta separa las
partículas de metal o elementos y se genera la pulpa la
7. La pulpa pasa a través de unos rodillos y unas cuchillas que cortan
nuevamente a pulpa
8. Una vez cortada se ingresa al dispositivo de blanqueado en el cual a
través de un adictivo y una mezcla se trasforma la pulpa gris en blanca.
9. La pulpa pasa por una placa lisa a través de un secador caliente en done
la pulpa se seca y se trasforma en papel fino
10. De forma mecánica
11. se enrolla el papel en tubos de 3.6 metros los cuales han sido
fabricados previamente a una dimensión estándar
12. De forma mecánica el tubo de 3.6 mts pasa a la cortadora donde se cortan rollos estándar de 12 cm
13. Se procede a través de rodillos a pasar por el área de empaque en donde de forma automática se realiza este procedimiento.
14. Luego una vez hechos los rollos de papel pasa a la maquina donde empaca los rollos en pacas
15. Estas pacas son trasportadas a la bodega o a la zona de embarque si es el caso.
Ventajas Es un producto altamente comercial
Mp de bajo costo
Se requieren pocos materiales para su construcción
Producto de larga vida útil – no perecedero
Es un proceso que emplea materia prima reciclable Proceso automatizado desde que la Mp Ingresa a la cinta trasportadora
para ser llevada a la pulpadora.
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Desventajas
Como es una línea única de producción al momento de una falla mecánica , obstrucción o demás se para toda la línea lo que representa grandes pérdidas por hora de paro
Es un proceso que no permite vay pass ACTIVIDAD 2.
Para la empresa (planta) seleccionada por el grupo (la misma del colaborativo
1), deben hacer una auditoria del manejo de materiales, mediante la utilización
de la “Hoja de comprobación para la auditoría del manejo de materiales” (pg.
205 a 213 del texto guía). Con base en esta información, deben elaborar un
análisis de los resultados teóricos y también desarrollar una aplicación en
Excel, dando las valoraciones que el grupo defina para cada una de las 131
condiciones, y hacer la gráfica o graficas que el grupo considere pertinentes).
En el asunto la llamamos Actividad 2-Tabla de Auditoría
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3. Actividad 3. Para la empresa (planta) seleccionada por el grupo (la misma del colaborativo
1), Diseñar un diagrama de recorrido de la planta (que el plano sea grande y
visible) al igual explicarlo detalladamente. En el asunto la especificamos como
Actividad 3-Diagrama de recorrido
DIAGRAMA DE RED:
ACTIVIDAD
A Comercial
B Administrativa
C Dirección de Servicios
D Aseguramiento de Calidad
E Mantenimiento de Equipos
F Laboratorio de Metrología
G Aseguramiento de Medición
E
F
G
C
D
A
B
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Con el diagrama de relaciones, se diseña el diagrama de espacio;
Con mts2 de espacio para cada sección de trabajo:
E (80mt2)
F (80mt2)
A 14mt2
D 14mt2
G (80mt2)
B 14mts2 C (14mts2)
Disposiciones en bloques alternos:
Relación de Importancia:
Muy alta
Normal
Baja
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Opción 3:
A B
C
D y G
E
F
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CONCLUSIONES
Concientizarnos como estudiantes de ingeniería, de la importancia que
tiene el diseño de las plantas industriales.
Utilizar los recursos necesarios teniendo en cuenta lo aprendidos, para
enfrentar el desafío del mercado laboral.
Identificar el diseño de plantas industriales, como una estrategia que
permite mejorar la integración de los flujos dentro de la planta.
Con todos los conocimientos aprendidos lograr la realización del diseño
y planeación de una planta.
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BIBLIOGRAFIA
Modulo de diseño de plantas industriales, proporcionado por la
UNAD.
TOMPKINS, James A, WHITE, John A, BOZER, Yavuz A, TANCOCHO,
M.A. Planeación de Instalaciones. Tercera. Edición. Thomson. México.
Este es el texto guía del curso, sobre el cual se desarrollaran todas las
actividades.
Guía de actividades del curso de diseño de plantas industriales.
Protocolo del curso.