Estrategias de mantenimiento. Evaluación multifactorial.
GESTION DE MANTENIMIENTO DE LA INDUSTRIA
Dr.C. Ing. Profesor Antonio Torres
Instituto Superior de Tecnologías y Ciencias Aplicadas (InSTEC)
La Habana, Cuba
SGM orientado a la seguridad y la disponibilidad que integra las herramientas de gestión con las de optimización basadas
en confiabilidad y riesgo
TAREAS TIPICAS
La programación del mantenimiento es una actividad sumamente compleja y se puede
asegurar que, una vez que se han incorporado todos los elementos a tener en cuenta en esta actividad, no existe ninguna
metodología que permita establecer un criterio de programación óptima.
PROGRAMACION DE MTTO. SOBRE UN EQUIPO
• MANTENIMIENTO ESCALONADO
• MANTENIMIENTO TIPICO
MANTENIMIENTO ESCALONADO
Intervención Periodicidad
Lubricación (L) 200 horas
Ajuste de holgura (AH) 600 horas
Comprobación de Retén (Ret) 800 horas
Tensión de Correa (TC) 1500 h
Sustitución de Rodamiento (Rod) 2000 horas
LAS OPERACIONES DE MTTO. VAN DE LAS MAS SIMPLES A
LAS MAS COMPLEJAS
MANTENIMIENTO TIPICO
MT1 MT1 MT2 MT1 MT1 MT3 RM RG
T1 T2 T3
MT1, MT2, MT3 - MANTENIMIENTOS TIPICOS 1, 2 Y 3. RM - REPARACION MENOR. RG - REPARACION GENERAL.
EJEMPLO DE TAREAS TIPICAS
INTERVENCIONES PERIODICIDAD NECESARIA SEGUN
SUMINISTRADOR (HORAS)
TENSION DE LA CADENA
1300
CAMBIO DE RODAMIENTO
6000
CAMBIO DE CADENA 3200
LUBRICACION DE CADENA
8
TENSADO DE CORREA 500
CAMBIO DE CORREA 1700
RELLENO DE LUBRICANTE
600
CAMBIO DE LUBRICANTE
1800
INTERVENCIONES PERIODICIDAD NECESARIA SEGUN
SUMINISTRADOR (HORAS)
Numeración asignada
TENSION DE LA CADENA 1300 3
CAMBIO DE RODAMIENTO 6000 7
CAMBIO DE CADENA 3200 6
LUBRICACION DE CADENA 8 -
TENSADO DE CORREA 500 1
CAMBIO DE CORREA 1700 4
RELLENO DE LUBRICANTE 600 2
CAMBIO DE LUBRICANTE 1800 5
EJEMPLO DE TAREAS TIPICAS
MT1 – donde se agrupan las intervenciones 1 y 2 cada 500 horas.
MT2 – donde se agrupan las intervenciones 1, 2, 3, 4 y 5 cada 1500 horas.
RM – una reparación menor a las 3000 horas donde se agrupan las intervenciones contenidas en MT2 más la 6.
RG- Una reparación general a las 6000 horas que incluye a RM y la operación 7.
EJEMPLO DE TAREAS TIPICAS
EJEMPLO DE TAREAS TIPICAS
TAREAS TIPICAS PARA VARIOS EQUIPOS
BRIGADAS DE MANTENIMIENTO
Brigada Composición
1 Mec/1, Ele/1
2 Mec/1, I&C/1
3 Mec/1, Ele/1, I&C/1
No CódigoTmn
tInicio
Perio/Ine
Hora /h/
Dura/h/
CSMRbase /1/h/
Bri Causa
1 SS-VM1 3 01/12/03 90/0.1 8 12 ESQVL35.38E-02 (6.69E-
12)1 PLAN
2 SS-PD1 2 01/12/03 180/0.1 20 48 ESQVL27.15E-02 (2.01E-
21)2 PLAN
3 SS-VA1 4 04/12/03 360/0.1 8 20 ESQVL47.03E-02 (8.53E-
22)2 PLAN
4 SS-VM2 3 02/12/03 90/0.1 8 12 ESQVL35.38E-02 (6.69E-
12)1 PLAN
5 SS-PM1 1 10/12/03 90/0.1 20 24 ESQVL11.44E-01 (9.94E-
32)3 PLAN
6 SS-VA2 4 11/12/03 360/0.1 8 20 ESQVL47.03E-02 (8.53E-
22)2 PLAN
7 SS-VM3 3 07/12/03 90/0.1 8 12 ESQVL35.38E-02 (6.69E-
12)1 PLAN
8 SS-EM1 5 08/12/03 360/0.1 8 20 0 3PLAN
Tabla de actividades básicas de mantenimiento
Estrategias de mantenimiento
La estrategia de mantenimiento es obtenida a partir de una tabla de actividades básicas de mantenimiento.
Una actividad básica es aquella que contiene la información elemental para programar una intervención de mantenimiento sobre un equipo.
No CódigoTmn
tInicio
Perio/Ine
Hora /h/
Dura/h/
CSMRbase /1/h/
Bri Causa
1 SS-VM1 3 01/12/03 90/0.1 8 12 ESQVL35.38E-02 (6.69E-
12)1 PLAN
2 SS-PD1 2 01/12/03 180/0.1 20 48 ESQVL27.15E-02 (2.01E-
21)2 PLAN
3 SS-VA1 4 04/12/03 360/0.1 8 20 ESQVL47.03E-02 (8.53E-
22)2 PLAN
4 SS-VM2 3 02/12/03 90/0.1 8 12 ESQVL35.38E-02 (6.69E-
12)1 PLAN
5 SS-PM1 1 10/12/03 90/0.1 20 24 ESQVL11.44E-01 (9.94E-
32)3 PLAN
6 SS-VA2 4 11/12/03 360/0.1 8 20 ESQVL47.03E-02 (8.53E-
22)2 PLAN
7 SS-VM3 3 07/12/03 90/0.1 8 12 ESQVL35.38E-02 (6.69E-
12)1 PLAN
8 SS-EM1 5 08/12/03 360/0.1 8 20 0 3PLAN
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
DE UNA TABLA COMO LA PRESENTADA SE GENERAN ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO CON ESTE FORMATO
Tendencias actuales de la evaluación del mantenimiento
•Enfoque economicista
•Enfoque aislado de la evaluación partiendo de reportes de fallo y del monitoreo del estado técnico de cada equipo (carencia de enfoque en sistema)
•Análisis de no disponibilidad de sistemas tecnológicos de manera semi-automatizada
•Control de configuración en ETF
•Monitores de riesgo con sobrestimaciones sensibles del riesgo.
EJEMPLO DE ENFOQUE ECONOMICISTA Y AISLADO
INDICADORES DE EVALUACION DEL MANTENIMIENTO A NIVEL DE CONFIGURACIONES AISLADAS
•Factor de Reducción de Riesgo (FRRi) •Factor de Incremento de Riesgo (FIRi) •Configuración Crítica (CCi)
EVALUACION DEL MANTENIMIENTO
INDICADORES BASADOS EN RIESGO
Factor de Reducción de Riesgo Simplificado
FRRi = Qsist / QsistPi=0
Qsist – Indisponibilidad media inicial del sistema
Qsist Pi=0 – Indisponibilidad media del sistema considerando Pfallo igual cero para todos los componentes de la configuración en mantenimiento.
INDICADORES BASADOS EN RIESGO
Factor de Incremento de Riesgo
FIRi = Qsist Pi=1 / Qsist
Qsist – Indisponibilidad media del sistema considerando Pfallo igual 1 para todos los componentes de la configuración en mantenimiento.
Qsist – Indisponibilidad media del sistema
INDICADORES BASADOS EN RIESGO
Configuraciones Críticas
Es la cantidad de conjuntos mínimos que se completan por la salida simultánea de
componentes fuera de servicio.
El FIR patrón es el FIR
obtenido para determinada
Configuración que se toma
como meta. De esta forma
FPC = FIR / FIR patron
CALCULO DE INDICADORES DE UNA CONFIGURACION PUNTUAL UTILIZANDO MOSEG
Evaluación multifactorial de estrategias.
ANALISIS PRELIMINAR DE ESTRATEGIAS
• Simultaneidad de equipos fuera de servicio.
• Necesidades de personal en cada momento de la estrategia de mantenimiento.
• Riesgo para el personal mantenedor participante en cada intervalo de mantenimiento.
ANALISIS PUNTUAL POR INTERVALOS
•Configuración de equipos fuera de servicio (representados por sus códigos alfanuméricos).
• Contribución a la reducción de riesgo (FRRi).
• Contribución al incremento de riesgo (CIRi).
• Configuraciones críticas (CCi).
Evaluación multifactorial de estrategias.
INDICADORES MEDIOS POR ESTRATEGIA
• Configuraciones críticas (CCtotal) • Factor de Reducción de Riesgo Medio (FRRm) • Incremento de Riesgo Medio IREm.
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
EVALUACION DE ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
CONCLUSIONES.
• LA ELABORACION DE MANTENIMIENTOS TIPICOS SIMPLIFICA NOTABLEMENTE LA PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
• LA CONSIDERACION DE LAS CAPACIDADES DEL PERSONAL PROPIO PARA EJECUTAR LOS MANTENIMIENTOS HA SIDO TRADICIONALMENTE CONSIDERADA DURANTE LA PROGRAMACION
• LA EVALUACION DEL MANTENIMIENTO PUEDE HACERSE SOBRE CONFIGURACIONES AISLADAS DE SALIDAS DE SERVICIO O SOBRE ESTRATEGIAS COMPLETAS DE MANTENIMIENTO
• LA EVALUACION MULTIFACTORIAL DEL MANTENIMIENTO PUEDE COMBINAR INDICADORES TRADICIONALES Y DE TIPO PROBABILISTA.
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