GESTIÓN POR PROCESOS
INTEGRANTES: DIANA SALAZAR BERMUDEZ
DANIELA ROMERO ALVARADO INGRID YINETH AMORTEGUI
GRUPO: 10145
DOCENTE: MARIO HIGUERA
BOGOTA D.C NOVIEMBRE 15 DEL 2017
DIAGRAMA DE FLUJO
HISTORIA
El uso de los diagramas de flujo para documentar procesos de negocios se inició entre las décadas de 1920 y 1930. En 1921, los ingenieros
industriales Frank y Lillian Gilbreth presentaron el "diagrama de flujo de procesos" en la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME –
American Society of Mechanical Engineers). A principios de la década de 1930, el ingeniero industrial Allan H. Morgensen empleó las
herramientas de Gilbreth para presentar conferencias sobre cómo aumentar la eficiencia en el trabajo a personas de negocios en su empresa. En la
década de 1940, dos estudiantes de Morgensen, Art Spinanger y Ben S. Graham, difundieron los métodos más ampliamente. Spinanger introdujo los
métodos de simplificación del trabajo en Procter & Gamble. Graham, director de Standard Register Industrial, adaptó los diagramas de flujo de
procesos al procesamiento de información. En 1947, ASME adoptó un sistema de símbolos para los diagramas de flujo de procesos derivado del
trabajo original de Gilbreth.
Además, a fines de la década de 1940, Herman Goldstine y John Van Neumann usaron diagramas de flujo para desarrollar programas informáticos.
Pronto la creación de diagramas se volvió cada vez más popular para los programas informáticos y algoritmos de todo tipo. Los diagramas de flujo
se continúan usando para la programación hoy en día. Sin embargo, el pseudocódigo, una combinación de palabras y lenguaje de codificación
pensado para lectura humana, a menudo se usa para representar niveles más específicos de detalle y para tener una versión más cercana al producto
final.
En Japón, Kaoru Ishikawa (1915-1989), una personalidad clave en las iniciativas de calidad en manufactura, afirmó que los diagramas de flujo eran
una de las herramientas fundamentales en el área de control de calidad, junto a otras complementarias, como el histograma, la ficha de control y el
diagrama de causa-efecto, también llamado Diagrama de Ishikawa.
¿QUE ES?
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene
una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección
de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas,
facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la información y los materiales, las ramas en el proceso,
la existencia de bucles repetitivos, el número de pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales… Facilita también la selección de
indicadores de proceso.
BENEFICIOS
En primer lugar, facilita la obtención de una visión transparente del proceso, mejorando su comprensión. El conjunto de actividades, relaciones
e incidencias de un proceso no es fácilmente discernible a priori. La diagramación hace posible aprehender ese conjunto e ir más allá, centrándose
en aspectos específicos del mismo, apreciando las interrelaciones que forman parte del proceso así como las que se dan con otros procesos y
subprocesos.
Permiten definir los límites de un proceso. A veces estos límites no son tan evidentes, no estando definidos los distintos proveedores y clientes
(internos y externos) involucrados.
El diagrama de flujo facilita la identificación de los clientes, es más sencillo determinar sus necesidades y ajustar el proceso hacia la satisfacción
de sus necesidades y expectativas.
Estimula el pensamiento analítico en el momento de estudiar un proceso, haciendo más factible generar alternativas útiles.
Proporciona un método de comunicación más eficaz, al introducir un lenguaje común, si bien es cierto que para ello se hace preciso la
capacitación de aquellas personas que entrarán en contacto con la diagramación.
Un diagrama de flujo ayuda a establecer el valor agregado de cada una de las actividades que componen el proceso.
Igualmente, constituye una excelente referencia para establecer mecanismos de control y medición de los procesos, así como de los objetivos
concretos para las distintas operaciones llevadas a cabo.
Facilita el estudio y aplicación de acciones que redunden en la mejora de las variables tiempo y costes de actividad e incidir, por consiguiente, en
la mejora de la eficacia y la eficiencia.
Constituye el punto de comienzo indispensable para acciones de mejora, rediseño o reingeniería.
Las actividades de análisis y diagramación de procesos ayudan a la organización a comprender cómo se están desarrollando sus procesos y
actividades, al tiempo que constituyen el primer paso para mejorar las prácticas organizacionales.
Diagramar es establecer una representación visual de los procesos y subprocesos, lo que permite obtener una información preliminar sobre la
amplitud de los mismos, sus tiempos y los de sus actividades.
La representación gráfica facilita el análisis, uno de cuyos objetivos es la descomposición de los procesos de trabajo en actividades discretas.
También hace posible la distinción entre aquellas que aportan valor añadido de las que no lo hacen, es decir que no proveen directamente nada al
cliente del proceso o al resultado deseado.
En este último sentido cabe hacer una precisión: no todas las actividades que no aportan valor añadido han de ser innecesarias. Éstas pueden ser
actividades de apoyo y ser requeridas para hacer más eficaces las funciones de dirección y control. O por razones de seguridad, motivos normativos
y de legislación…
FASES
1. Definir el proceso y concretar su alcance ( su inicio y final )
2. Representar las etapas intermedias y su relación ( proceso actual)
3. Documentar cada una de las etapas: Responsable/ Proveedor y Cliente
4. Analizar el proceso actual desde el punto de vista deseado.
5. Proponer alternativas y definir las nuevas etapas y sus relaciones
6. Representar el diagrama del nuevo proceso e indicar las diferencias con el actual.
METODOLOGIA PARA SU ELABORACIÓN
El diagrama de flujo debe ser realizado por un equipo de trabajo en el que las distintas personas aporten, en conjunto, una perspectiva completa del
proceso, por lo que con frecuencia este equipo será multifuncional y multijerárquico.
Determinar el proceso a diagramar.
Definir el grado de detalle. El diagrama de flujo del proceso puede mostrar a grandes rasgos la información sobre el flujo general de actividades
principales, o ser desarrollado de modo que se incluyan todas las actividades y los puntos de decisión. Un diagrama de flujo detallado dará la
oportunidad de llevar realizar un análisis más exhaustivo del proceso.
Identificar la secuencia de pasos del proceso. Situándolos en el orden en que son llevados a cabo.
Construir el diagrama de flujo. Para ello se utilizan determinados símbolos. Cada organización puede definir su propio grupo de símbolos. En la
figura anterior se mostraba un conjunto de símbolos habitualmente utilizados. Al respecto cabe decir que en la figura “Conector de proceso” es
frecuentemente utilizado un círculo como símbolo. Para la elaboración de un diagrama de flujo, los símbolos estándar han sido normalizados, entro
otros, el American National Standars Institute (ANSI).
Revisar el diagrama de flujo del proceso. Asegurando su corrección y validez.
SIMBOLOS UTILIZADOS
BIBLIOGRAFIA
https://www.lucidchart.com/pages/es/qu%C3%A9-es-un-diagrama-de-flujo https://www.aiteco.com/que-es-un-diagrama-de-flujo/
http://www.luismiguelmanene.com/2011/07/28/los-diagramas-de-flujo-su-definicion-objetivo-ventajas-elaboracion-fases-reglas-y-ejemplos-
de-aplicaciones/
008
Herramienta que permite
Planificar
Hacer
Dicho Sistema de Gestión de Calidad
posee un enfoque basado en
procesos asegurando la prestación
de un servicio de calidad
Esta norma Internacional promueve la
adopción de un enfoque a procesos al
desarrollar, para aumentar la satisfacción
del cliente mediante el cumplimiento de
los requisitos del cliente.
2
Coomeva EPS está fundamentado en
la norma internacional ISO 9001
versión 2008
Verificar
Actuar
La
aplicación
del enfoque
de procesos
Principios
C
Trabajo en
Equipo
Servicio
Cumplimiento
de
Honestidad
Solidaridad
Confianza
1. Lograr efectividad operacional con la mejora de los procesos críticos del negocio.
2. Aumentar la Satisfacción de nuestros usuarios mediante la prestación de un servicio
humanizado.
OBJETIVOS DE CALIDAD
Representantes A nivel Nacional
Dra. Ana María Paz
Coordinadora Sénior
de Calidad
A nivel Regional
Dra. Patricia Charry
López
Directora Regional
Operativa y
Financiera
TIENE
¿Qué es un Sistema
de Calidad?
Un conjunto de
responsabilidades,
procedimientos, proce
y recursos que se
ES establecen para llevar
cabo la gestión de la
calidad.
Sistema de Gestión de Calidad 2008
Sistema de Gestión de Calidad 2015
Producto No Conforme Incumplimiento de un requisito de cara
al cliente.
Una auditoria sirve Para
determinar la
conformidad de los
procesos que interactúan
en el S.G.C.
No Conformidad Se entiende como el incumplimiento
de un requisito específico
NO
CONFORMIDAD
PASOS
Acción
Correctiva Acción tomada para
eliminar la causa
raizal para que no se
vuelva a presentar el
incumplimiento.
Acción Preventiva
Acción tomada para
evitar que se
presente un
incumplimiento real o
a futuro
POR MEDIO DE
AUDITORIAS
DARUMA 4
CALIDAD Cualidad o
característica que posee un
servicio que Satisface un usuario
PROCESO Conjunto de actividades
mutuamente relacionadas que
brindan resultados
BIEN Productos tangibles que
pueden consumirse o
utilizarse.
EXPECTATIVAS
Esperanza o posibilidad
de conseguir algo o de
recibir un buen servicio
OBJETIVO
Resultado a
lograr
EFICIENCIA Se trata de la
capacidad de alcanzar los
objetivos y metas
programadas con el mínimo
de recursos disponibles y
tiempo, logrando de esta
forma su optimización.
MANUAL DE
CALIDAD Documento
estratégico donde se
encuentran
establecidos los
requisitos de la
norma ISO
9001:2008 y su
aplicación
SISTEMA Conjunto de
elementos mutuamente
relacionados o que
interactúan, y que convierte
entradas en productos.
¿QUE ES?
SATISFACCIÓN Percepción del
cliente sobre el grado en que
se han cumplido sus
RIESGO Posibilidad de que
ocurra un evento
FORMATO Documento
diseñado para recolectar
datos, resultados de un
proceso o actividad.
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