0 PARA CONSTRUCCION 01/07/12 JAM JRNM JAAP
A PARA APROBACION 18/06/12 JAM JRNM JAAP
REV. DESCRIPCION FECHA EJEC. REV. APRO.
PERU CAMISEA SECOND EXPANSION (PCSE)
Perú Corp. S.A.
SERVICIO DE INGENIERIA, PROVISION Y CONSTRUCCION PARA INTERCONEXIÓN MINITOPPING DE MALVINAS UMT - EPC23-LOTE 56
TITULO:
MEDICIÓN DE CONTINUIDAD Y RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN CABLES DE CONTROL
PROCEDIMIENTOCONTROL DE CALIDAD
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DOCUMENTO N°:
PCSE-345-OP-K-005
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ROCEDIMIENTO
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ÍNDICE
1.- OBJETIVO
2.- APLICACIÓN
3.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.- RESPONSABILIDADES
5.- DESARROLLO
5.1. Mano de Obra
5.2. Equipos y Herramientas
5.3. Procedimiento
5.4. Seguridad, Salud, y Medio Ambiente
6.- REGISTROS
7.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA
8.- ANEXOS
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ROCEDIMIENTO
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1. OBJETIVO
Establecer acciones aplicables al proceso de medición de continuidad y aislamiento de
cables de control e instrumentación, las mismas que serán concordantes con las
especificaciones técnicas, planos aprobados y normas nacionales e internacionales;
garantizando la calidad, seguridad, salud y el medio ambiente en las tareas a desarrollar.
2. APLICACIÓN
Este procedimiento es aplicable a las actividades de medición de aislamiento para cables y
motores eléctricos, a realizarse al momento de verificar los cables de control e
instrumentación en obra y antes de los trabajos de conexionado; durante la ejecución del
proyecto “SERVICIO DE INGENIERIA, PROVISION Y CONSTRUCCION PARA
INTERCONEXIÓN MINITOPPING DE MALVINAS UMT - EPC23-LOTE 56”.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
- Cable: Es un elemento conductor de la corriente eléctrica, puede ser formado por uno o
varios hilos.
- Cables de control: Son conductores aislados, sueltos o agrupados por pares, ternas o
cuadretes, que se reúnen en una o varias coronas; según sea el número de conductores o
grupos que lo compongan.
- Cable Fundación fieldbus: Cable que lleva la comunicación de datos digitales, describe
una nueva red de comunicación digital, bidireccional, multipunto de bus serial usada
para enlazar dispositivos de campo, tales como controladores, transductores, actuadores
y sensores.
- Resistencia Eléctrica: Es la propiedad física mediante la cual todos los materiales
tienden a oponerse al flujo de la corriente. La unidad de este parámetro es el Ohmio (Ω).
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- Continuidad Eléctrica: La continuidad eléctrica de un sistema es la propiedad de éste a
conducir la corriente eléctrica y está caracterizado por su resistencia.
Si su resistencia es 0 Ω: el sistema es un conductor perfecto.
Si su resistencia es infinito: el sistema es un aislante perfecto.
Cuanto menor es la resistencia de un sistema, mejor es su continuidad eléctrica.
- Aislamiento Eléctrico: Está caracterizado por la propiedad dieléctrica de los materiales
aislantes para no permitir corrientes de fuga provocadas por la tensión a la que está
sometido el elemento. Depende principalmente de la tensión de operación, las
condiciones ambientales de humedad, temperatura y solicitaciones mecánicas que pueden
producir desgaste y disminución de los espesores del material aislante al nivel de producir
una descarga eléctrica a través de él.
- Medición de Continuidad: Sirve para controlar que cada conductor que sale de un lugar
llegue íntegro a otro.
- Medición de Aislamiento: Tiene como propósito fundamental, localizar las fallas en el
aislamiento de los conductores y máquinas eléctricas.
- Megóhmetro: Instrumento que sirve para medir grandes resistencia.
- Termómetro: Instrumento utilizado para medición de temperatura.
- Higrómetro: Instrumento utilizado para medir el grado de humedad del aire, u otro gas.
- Multitester: Instrumento eléctrico capaz de realizar mediciones como voltaje, intensidad
y resistencias; tanto de equipos con corriente continua como alterna.
- CNE: Código Nacional de Electricidad.
- NETA: InterNational Electrical Testing Association.
- DC: Corriente Directa.
- IEEE: Institute Engineers Electronics and Electricals.
- LEL: Lower Explosive Limit.
- UL: Underwriter Laboratories.
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4. RESPONSABILIDADES
4.1. Gerente de Proyecto.
- Proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este
procedimiento.
4.2. Superintendente de Obra.
- Revisar y hacer cumplir con lo establecido en este procedimiento.
4.3. Coordinador de Calidad.
- Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
- Tiene la responsabilidad de facilitar el presente procedimiento a todo el personal
involucrado en la actividad, asimismo controlar su aplicación.
- Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas en este procedimiento.
4.4. Inspector Electricista e Instrumentista.
- Realizar las inspecciones descritas en este procedimiento en campo, registros y
verificaciones utilizando siempre la ultima revisión del procedimiento aprobado.
4.5. Coordinador de EHS.
- Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en las partes
pertinentes a sus funciones.
4.6. Inspector de EHS.
- Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos, permisos de
trabajo referentes a Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a
esta actividad.
- Verificar y controlar que los registros correspondientes se lleven en forma correcta y
adecuada.
- Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en el presente
procedimiento.
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4.7. Supervisor Instrumentista.
- Coordinar actividades con PPC.
- Asegurar que su grupo de trabajo conozca y cumpla el presente procedimiento al
igual que los anexos y procedimientos complementarios.
- Hacer cumplir lo establecido en el Análisis de Riesgo y los Permisos de Trabajo.
4.8. Capataz Electricista e instrumentista.
- Organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo
a lo indicado en el presente procedimiento, planos y normas del Proyecto.
- Ejecutar las actividades conforme a lo descrito en este procedimiento.
- Seleccionar el personal que trabajará en la ejecución de la actividad.
- Inspeccionar y verificar en todo momento el buen desempeño de los equipos a usar,
cuidando su manipulación y transporte respectivo.
Nota. Es responsabilidad del todo el personal, reportar y/o detener en cualquier
momento el trabajo, en caso de que no se cumplan las especificaciones de EHS.
5. DESARROLLO
5.1 Mano de Obra.
- Supervisor Instrumentista.
- Capataz Electricista e Instrumentista.
- Inspector Electricista e Instrumentista.
- Operarios Instrumentistas.
- Oficial Instrumentistas.
- Ayudantes Generales.
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5.2 Equipos.
- Caja de herramientas completa.
- Megóhmetro.
- Termómetro Digital.
- Higrómetro Digital.
- Multitester.
5.3 Procedimiento.
5.3.1 Actividades Previas.
El Supervisor debe asegurarse que todo el personal, involucrado en la instalación,
haya sido debidamente capacitado en las labores específicas que se van a realizar,
además de conocer el procedimiento de trabajo, especificaciones técnicas y
estándares aplicables a la labor a realizar.
El Supervisor elaborará el Análisis de Riesgo y el Permiso de trabajo
conjuntamente con el personal que realizará la labor correspondiente, verificando
la utilización de los EPP aplicables a la tarea; además se verificará la correcta
señalización del área trabajo y cumplirá con los requisitos exigidos por el Permiso
de Trabajo.
5.3.2 Aspectos a Considerar.
Es importante tener en cuenta las siguientes consideraciones generales:
- Verificar que los equipos de prueba estén en buenas condiciones con el
certificado de calibración vigente.
- Contar con el personal adecuado para dichas pruebas.
- En todas las pruebas se debe medir la temperatura ambiente y humedad relativa
al inicio y final de las mismas.
- Las mediciones se deben realizar en un ambiente seco, sin lluvia.
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5.3.3 Prueba de Continuidad Eléctrica.
En este proceso se verificará que los conductores no se hayan cortado o
seccionado durante el proceso de instalación y al momento de su traslado a
Malvinas.
Este ensayo se realiza con un ohmímetro que está incluido en un multítester,
debiendo verificarse que, colocando las puntas de prueba de dicho instrumento en
ambos extremos del circuito a medir, la lectura obtenida sea igual a cero.
5.3.4 Prueba de Aislamiento de Cables.
En el proceso de medición de aislamiento de cables se seguirá el siguiente
proceso:
- Seleccionar el equipo de prueba con el voltaje DC de salida apropiado.
- Verificar que los cables a probar estén desconectados.
- Ubicar ambos extremos del cable a ser probado, asegurarse de separar las
puntas en un extremo y aislarlas para conectar el equipo en el otro extremo y
realizar la prueba aplicando tensión de acuerdo a la Tabla 24 del CNE y Tabla
10.1 del NETA.
Fuente: CNE- Utilización.
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Fuente: Norma NETA
- Conectar el equipo de prueba al cable de acuerdo a las instrucciones del
fabricante del equipo de prueba.
- Para cables, se realizará la prueba de cada conductor respecto a otros, y cada
conductor a tierra durante 1 min. y registrarán los valores leídos en el protocolo
PCSE-345-OP-K-005-Prot 01 “Medición de Continuidad y Resistencia de
Aislamiento de Cables de Control e Instrumentación”.
- La resistencia de aislamiento entre las partes vivas y tierra no debe ser menor
que la especificada en la Tabla 24 del CNE y Tabla 10.1 del NETA.
- Para llevar a cabo el ensayo de resistencia del aislamiento del conductor
neutro, este debe ser desconectado de tierra antes de efectuar el ensayo y ser
reconectado después.
- Los valores aceptables de resistencia de aislamiento deben ser igual o superior
a los valores que indica en la Tabla 24 del CNE y Tabla 10.1 del NETA.
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- La conexión del equipo con respecto al cable, se deberá realizar según indica la
figura N° 01.
Fig. N°01. Conexión Típica del equipo para prueba de aislamiento.
5.4 Seguridad, Salud y Medio Ambiente
5.4.1. Seguridad
5.4.1.1 Elementos de Seguridad
- Elementos de Protección Personal (EPP) de uso obligatorio y los
necesarios de acuerdo al requerimiento del trabajo según corresponda:
casco de seguridad, barbiquejo, lentes de seguridad, protector
auditivo, guantes de cuero, calzado de seguridad dieléctrico y ropa de
trabajo (algodón), arnés de seguridad para trabajos en altura.
- Para trabajos eléctricos: Uso obligatorio de guantes dieléctricos y
casco dieléctrico, con careta facial.
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5.4.1.2 Seguridad y Salud Ocupacional
- Antes de iniciar las actividades el Supervisor y Personal Ejecutante,
en el sitio de trabajo, deberán realizar el análisis de riesgo
correspondiente según lo descrito en el procedimiento PRSS-
PERPPC-02 “Análisis y Control de Riesgo”, el encargado EHS
asesorará en la elaboración del AR.
- Los riesgos que se puedan presentar en la tarea, clasificados como
ergonómicos, físicos, mecánicos, químicos, biológicos, sicolaborales,
eléctricos y locativos; serán analizados a detalle en el análisis de
riesgo anexo al permiso de trabajo, valorizando en forma particular
cada riesgo y definiendo los controles para minimizar su impacto.
- El permiso de trabajo según lo establecido en el PRSS-PERPPC-01-04
“Permiso de trabajo” deberá ser discutido por los ejecutantes antes de
empezar la labor, con el fin de identificar los peligros, conocer los
controles y evitar incidentes que puedan generar accidentes de trabajo
o enfermedades ocupacionales. Los riesgos identificados en el análisis
de riesgo y la forma de minimizarlo son de obligatorio conocimiento y
aplicación.
- Solicitar la liberación del Permiso de Trabajo respectivo al
responsable del área.
- Verificar el uso correcto de los EPP. Todos los elementos de
protección anti-caídas deberán comprobarse y verificarse diariamente
por cada operario antes de iniciar los trabajos, deberán descartarse
cualquier equipo o elemento que presente algún tipo de daño.
- Está prohibido el uso de arnés y líneas de vida que no cuenten con
certificación.
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- Las herramientas manuales, mecánicas ó equipo similar, deberán estar
en condiciones seguras de operación, las mismas que deben ser
verificadas cuando se retiran del almacén y deberán ser dieléctricos.
- En toda labor que se realice dentro de PdG se hará una medición de
presencia de gases explosivos, la cual deberá ser cero para inicio y
control permanente para toda la ejecución (% LEL=0).
- El área de trabajo deberá tener siempre la señalización apropiada para
el trabajo que se va a desarrollar (letreros, cintas, conos, malla, etc.).
- Todo vehículo que ingrese a PdG deberá ser escoltado por un Vigía
que guiará el vehículo hasta el punto de trabajo monitoreando
constantemente los niveles de LEL durante todo el trayecto. El Vigía
debe estar correctamente identificado (chaleco reflectivo) y provisto
de una paleta con la indicación PARE o SIGA.
- El personal ejecutante debe contar con las habilitaciones necesarias
para el trabajo a desarrollar.
- El personal debe conocer la ubicación de los equipos de emergencia y
las diferentes rutas de evacuación.
- Se deben limitar los trabajos en situaciones en donde el clima sea
adverso, por ejemplo: lluvioso, ventoso, húmedo.
- En el sitio de trabajo se instalará un extintor de PQS de 20 lb (con
certificación UL).
- Únicamente ingresarán al lugar de prueba las personas que tengan
EPP dieléctrico, casco y botas; dejando todo artículo metálico fuera
del lugar.
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5.4.2. Medio Ambiente
- Los aspectos ambientales significativos asociados con la tarea y los posibles
impactos al medio ambiente que se puedan generar, son identificados
igualmente en el análisis de riesgo que se incluye para la ejecución de la tarea
anexo al permiso de trabajo.
- Para el manejo de residuos se tendrá en cuenta el procedimiento de PRMA-
PERPPC-03 “Gestión de Residuos”.
- El permiso de trabajo debe ser difundido y entendido por los ejecutantes antes
del inicio de su labor, con el fin de saber cuáles son los aspectos ambientales
que podrían ser afectados, conocer los controles y evitar incidente que puedan
generar impactos negativos al medio ambiente.
- En el sitio se debe contar con un kit anti-derrames.
6. REGISTROS
CÓDIGO TITULO DEL REGISTRO
PCSE-345-OP-K 005-Prot 01 Medición de Continuidad y Resistencia de Aislamiento de Cables de Control e instrumentación.
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REV: Perú Corp.
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
CÓDIGO TITULO DEL DOCUMENTO
PCSE-345-OP-X-016 Trabajo en Altura
PCSE-345-OP-X-013 Reporte e Investigación de Accidentes y Casos de Salud
PRSS-PERPPC-01 Permiso de Trabajo
PCSE-345-ET-X-001 Alcance del Servicio / Especificaciones Técnicas
PCSE-100-ET-E-003 General Electrical Design Basis
PCSE-345-OP-B-002 Sondeos e Interferencias
CNE Código Nacional de Electricidad: Suministro y utilización
NETAInternational Electrical Testing Association Inc: Sección 8Pruebas de Funcionamiento, Sección 10 tablas.
8. ANEXOS
- PCSE-345-OP-K-005-Prot 01 “Medición de Continuidad y Resistencia de Aislamiento
de Cables de Control e Instrumentación”.
- Análisis de Riesgos.
Perú Corp.
PROTOCOLO
MEDICIÓN DE CONTINUIDAD Y RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CABLES DE CONTROL E INSTRUMENTACION
PROYECTO: SERVICIO DE INGENIERIA, PROVISION Y CONSTRUCCION PARA INTERCONEXIÓN MINITOPPING DE MALVINAS UMT - EPC23-LOTE 56
CLIENTE:Pluspetrol PeruCorp SA
Proc.: PCSE-345-OP-K-005 Prot.: PCSE-345-OP-K-005-Prot 01 Rev.0 N° Informe:
TRAMO: FECHA:
EQUIPO:
TEMPERATURA AMBIENTE:
1) T I PO DE C A BLE
Marca :
Tipo : N° de serie :
Tension : I
MÁXIMA :
Seccion : N° de Hilos :
Diametro exterior :
Peso :
Norma de fabricación :
Año de fabricación :
País de fabricación :
1) PRUEBA DE CON T I NU I D A D
a) Resultado de las Pruebas
FASE CONTINUIDAD
B1
B2
NE1
NE2
SHEILD
RESULTADO :
b) Equipos de Prueba Utilizados* Multitester Marca
: Modelo :
Serie :
2) MED I C I ON DE A I SL A M I EN T O
a) Resultado de las Pruebas
FASE - FASE TENSIÓN APLICADA
RESISTENCIA (M)(V)
B1-B2
B1-NE1
B1-NE2
B2-NE1
B2-NE2
N1-N2
SHEILD-B1SHEILD-B2
SHEILD-NE1SHEILD-NE2
ARMADURA-B1ARMADURA-B2
1 de 2
Perú Corp.
PROTOCOLO
MEDICIÓN DE CONTINUIDAD Y RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CABLES DE CONTROL E INSTRUMENTACION
PROYECTO: SERVICIO DE INGENIERIA, PROVISION Y CONSTRUCCION PARA INTERCONEXIÓN MINITOPPING DE MALVINAS UMT - EPC23-LOTE 56
CLIENTE:Pluspetrol PeruCorp SA
Proc.: PCSE-345-OP-K-005 Prot.: PCSE-345-OP-K-005-Prot 01 Rev.0 N° Informe:
FASE - FASE TENSIÓN APLICADA
RESISTENCIA (M)(V)
ARMADURA-NE1
ARMADURA-NE2Tiempo de Aplicación (s) : Temperatura Ambiente °C (inicial) : Temperatura Ambiente °C (final) : Condiciones Ambientales : Humedad Relativa (%) inicial/final :
RESULTADO :
b) Equipos de Prueba Utilizados* Megohmetro
Marca :
Modelo :
Serie :
* Higrómetro Digital
Marca : Tipo
: Serie :
EJECUTANTE COORDINADOR QA/QC CPTP SUPERVISIÓN PPC
NOMBRE:
FIRMA:
FECHA:
NOMBRE:
FIRMA:
FECHA:
NOMBRE:
FIRMA:
FECHA:
2 de 2
ANALISIS DE RIESGOLugar: Fecha: Permiso de Trabajo Nª:Tarea a realizar: MEDICIÓN DE CONTINUIDAD Y RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CABLES DE CONTROL E INSTRUMENTACION
PE
RS
ON
AL
EJE
CU
TA
NT
E Apellidos y Nombres Firma Apellidos y Nombres Firma Apellidos y Nombres Firma
1 6 11
2 7 12
3 8 13
4 9 14
5 10 15
Etapas Peligros/Riesgos S PRiesgo
Acciones Preventivas/Controles de RiesgoASL ARA
Autorización laboralVerificación del área de trabajo y material suministrado / Resbalones, tropiezos, caídas a nivel
2 2 4Mantener la zona con el adecuado orden y limpieza.
Trabajar con el equipo de seguridad personal completo: Guantes aislantes, casco, lentes, botas.
Inspección de Equipo MegómetroContacto con herramientas u objetos punzo cortantes / Contusiones leves, cortes, golpes. 2 2 4
Personal Capacitado en uso correcto de herramientas manuales. Inspeccionar las herramientas / Utilizar correctamente las herramientas.
Realizar la inspección mensual de Herramientas cumpliendo con el plan de señalizacion y etiquetado.
Megado de cable
Contacto con herramientas u objetos punzo cortantes / Contusiones leves, cortes, golpes.
2 2 4
Uso obligatorio EPP (Guantes, casco, lentes, botas dieléctricos).
Personal Capacitado en uso correcto de herramientas manuales, megometro.
Cumplir el procedimiento de trabajos eléctricos INS-PERPPC-10-01 / Procedimiento de Bloqueo y etiquetadoPERPPC-05-02.
Caida de objetos en manipulación (carga suspendida) / Fractura mayor, discapacidad temporal, contusiones serias, traumatismos múltiples
3 2 6Uso de soga de nylon para bajar ó izar herramientas.
Empleo de los EPP obligatorios: casco, guantes aislantes, lentes, botas
Contacto eléctrico directo e indirecto / Choque eléctrico, quemaduras 3 2 6
Inspección de megóhmetro, debidamente certificado / Solo personal capacitado y autorizado para realizar las pruebas de aislamiento eléctrico, señalizacion.
Medición de explosividad, LEL= 0%, Certificado de calibración actualizada del equipo. Uso
obligatorio EPP (Guantes dielectrico, casco, lentes, botas dieléctricos).
Cumplir el procedimiento de trabajos eléctricos INS-PERPPC-10-01 / Procedimiento de Bloqueo y etiquetadoPERPPC-05-02.
Megado Motor
Contacto con herramientas u objetos punzo cortantes / Contusiones leves, cortes, golpes.
2 2 4
Uso obligatorio EPP (Guantes dielectrico, casco, lentes, botas dieléctricos).
Cumplir el procedimiento de trabajos eléctricos INS-PERPPC-10-01 / Procedimiento de Bloqueo y etiquetadoPERPPC-05-02.
Personal Capacitado en uso correcto de herramientas manuales, megometro.
Contacto eléctrico directo e indirecto / Choque eléctrico, quemaduras 3 2 6
Inspección de megómetro, debidamente certificado / Solo personal capacitado y autorizado para realizar las pruebas de aislamiento eléctrico, señalizacion.
Medición de explosividad, LEL= 0%, calibración actualizada del equipo.
Uso obligatorio EPP (Guantes, casco con careta, lentes, botas dieléctricos).
Cumplir el procedimiento de trabajos eléctricos INS-PERPPC-10-01 / Procedimiento de Bloqueo y etiquetadoPERPPC-05-02.
Verificación del área de trabajo y material suministrado / Resbalones, tropiezos, caídas a nivel
2 2 4Mantener la zona con el adecuado orden y limpieza.Trabajar con el equipo de seguridad personal completo: Guantes aislantes, casco, lentes, botas.
Carga física por levantar, manejar objetos pesados o hacerlo inadecuadamente (sobre esfuerzo) / Dolor muscular agudo, lumbalgia, hernia, discapacidad temporal.
2 1 2Personal capacitado en "Técnicas de Levantamiento correcto de cargas" No
levantar carga mayores a 25 kg. por persona.
Megado de cables y Motor Generación de residuos de cables / Contaminación del suelo 2 2 4
Personal capacitado en manejo de residuos sólidos
Mantener orden y limpieza en el área de trabajo e instalaciones del Proyecto.
Disposición de recipientes para recepcionar los residuos generados en el área de trabajo (según el código de colores) en cumplimiento con el procedimiento de PRMA-PERPPC-03 “Gestión de Residuos”
EQUIPO DE ANALISIS DE RIESGOMATRIZ DE CLASIFICACION DE RIESGO
PROBABILIDAD
Identificación Sup. Ejecutante Sup Solicitante Sup Autorizante Otros SEVERIDAD Improbable (1) Poco Probable (2) Probable (3) Muy probable (4)
FirmaLeve (1) Tolerable 1 Tolerable 2 Poco significativo 3 Poco significativo 4
Moderado (2) Tolerable 2 Poco significativo 4 Poco significativo 6 Significativo 8
Apellido y Nombre Grave (3) Poco significativo 3 Poco significativo 6 Significativo 9 Intolerable 12
Catastrófico (4) Poco significativo 4 Significativo 8 Intolerable 12 Intolerable 16
ANÁLISIS DE RIESGO PCSE-345-OP-K-005-0 "MEDICIÓN DE CONTINUIDAD Y RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CABLES DE CONTROL E INSTRUMENTACION" 1
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