PLAN DE OPERACIONES CASO: SERVICIOS PLÁSTICOS
INDUSTRIALES S.A.S.A
ANÁLISIS DE PROCESOS Y GESTIÓN DE OPERACIONES
MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN DE NEGOCIOS – MBA USMP
PLAN DE OPERACIONES
SERVICIOS PLÁSTICOS INDUSTRIALES S.A.
Somos una industria con 32 años de experiencia en la fabricación de artículos plásticos, tanto industriales como promociones publicitarias diseñados exclusivamente para cada cliente.
Principales Clientes:
Los distintos mercados que atendemos requieren las mejores soluciones, específicas para cada producto. Nuestros principales clientes son: Inca Kola, Kola Real,Nestle,Vainsa, Metusa, Sole,Avon,Ministerio de Educación, Alicorp.
MISIÓN Somos una empresa especializada en el Diseño y Fabricación de Productos Moldeados
por Inyección, Soplado, Extrusión al servicio de la Industria, el comercio y la Publicidad.
VISIÓN Ser para el 2018 la empresa líder y la primera opción en decisión en el
servicio de fabricación de artículos de plásticos en el ámbito nacional así como estar presentes de manera constante en el mercado externo, siendo reconocidos por la calidad y excelencia en el servicio que se brinda, respaldada por una sólida infraestructura, equipada con tecnología moderna y con personal comprometido con la mejora continua.
CLIENTES
PROVEEDORES
COMPETIDORES ESTADO
ANÁLISIS DEL ENTORNO
FUERZAS DE PORTER
Poder del comprador
Poder de los proveedores
SustitutosNuevos
competidores
Rivalidad entre competidores
F
O
D
A
F
O
D
A
OBJETIVOS DEL PLAN Los objetivos corporativos Incrementar la participación en el mercado mediante
un mejor posicionamiento de las empresas distribuidoras de artículos plásticos.
Incrementar la rentabilidad de las empresas distribuidoras de artículos plásticos con el fin de asegurar su crecimiento en el mercado.
Promover el desarrollo personal y laboral de los empleados o colaboradores.
Mejorar el ambiente laboral donde el personal se pueda desenvolver con capacidad
Determinar las estrategias del producto, proceso,
calidad, capacidad, localización, abastecimiento e inventarios, necesarias para incrementar la productividad considerando el objetivo corporativo y así mantener la posición competitiva
Los objetivos operaciones Disminuir los reclamos de nuestros clientes. Superar el presupuesto de ventas. Cumplir los pedidos de los clientes (Pedidos
completos+ pedidos a tiempo superior+ Documentación correcta = Pedidos perfectos)
Disminuir las devoluciones. Controlar que los productos no excedan del promedio
estándar del peso. Disminuir el tiempo de montaje de la máquina. Lograr el cumplimiento de programa de producción
Investigación aplicada y desarrollo tecnológico para
la transformación del plástico en su búsqueda
de nuevas fuentes de materias primas.
ESTRATEGIA DE PRODUCTO
ETAPA DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
DESARROLLO DE PRODUCTO Y COMERCIALIZACIÓN
Idea 1: Quesera con escurridorIdea 2: Set de baño Lola Idea 3: Toma todo Barbie
SELECCIÓN DE PRODUCTO
a. Selección del producto
MACRO FILTRO
PREGUNTAS ORIENTADORAS IDEA 1 IDEA 2 IDEA 3 SI NO SI NO SI NO ¿Existe necesidad que satisfacer en tu localidad?
x x x
¿Existe algún mercado para este producto?
x x x
¿Hay demanda insatisfecha? x x x ¿Quieres realizar el proyecto? x x x ¿Es posible producir el producto en su distrito/ región?
x x x
¿Este proyecto permite tener ganancia?
x x x
Total de ideas con si 5 4 3
MICRO FILTRO
PREGUNTAS ORIENTADORAS IDEA 1 IDEA 2 IDEA 3 ¿Existe necesidad que satisfacer en tu localidad?
5 4 4
¿Existe algún mercado para este producto?
5 3 3
¿Hay demanda insatisfecha? 3 3 3
TABLA DE CALIFICACION
¿Quieres realizar el proyecto? 4 4 4 5. Muy bueno 4. Bueno 3. Regular 2. Malo 1. Muy Malo
¿Es posible producir el producto en su distrito/ región?
4 4 4
¿Este proyecto permite tener ganancia?
5 3 3
Total de ideas 26 21 21
SELECCIÓN DE PRODUCTO
CHECK DE LIST DEL PRODUCTO 1
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Malo (1)
Regular (2)
Bueno (3)
Muy bueno
(4)
Excelente (5)
Calificación ponderda
calificación Promedio
1. Precio de venta 5 15% 0.75 2. Calidad 3 10% 0.3 3. Volumen de ventas 5 20% 1 4. Operaciones Compatibles 4 10% 0.4
5. Ventaja sobre la competencia 5 10% 1
6. Riesgo técnico 3 15% 0.45 7. Alineamiento con la estrategia de la empresa
4 20% 0.8
TOTAL 4.7 NIVEL DE CALIFICACCION
PROMEDIO: MALO (1) A EXCELENTE (5)
CHECK DE LIST DEL PRODUCTO 2
CHECK DE LIST DEL PRODUCTO 2
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Malo (1)
Regular (2)
Bueno (3)
Muy bueno
(4)
Excelente (5)
Calificación ponderda
calificación Promedio
1. Precio de venta 3 15% 0.45 2. Calidad 3 10% 0.3 3. Volumen de ventas 3 20% 0.6 4. Operaciones Compatibles 4 10% 0.4
5. Ventaja sobre la competencia
2 10% 0.2
6. Riesgo técnico 3 15% 0.45 7. Alineamiento con la estrategia de la empresa
2 20% 0.4
TOTAL 2.8 NIVEL DE CALIFICACCION
PROMEDIO: MALO (1) A EXCELENTE (5)
SELECCIÓN DE PRODUCTO
CHECK DE LIST DEL PRODUCTO 3
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Malo (1)
Regular (2)
Bueno (3)
Muy bueno
(4)
Excelente (5)
Calificación ponderada
Calificación Promedio
1. Precio de venta 2 15% 0.2 2. Calidad 3 10% 0.3 3. Volumen de ventas 2 20% 0.4 4. Operaciones Compatibles
3 10% 0.3
5. Ventaja sobre la competencia
1 10% 0.1
6. Riesgo técnico 4 15% 0.6 7. Alineamiento con la estrategia de la empresa 4 20% 0.8
TOTAL 2.7
SELECCIÓN DE PRODUCTO
FICHA TECNICA DE PRODUCTO PREPARADO POR APROBADO POR FECHA VERSIÓN
Mónica Gamarra Marianella Andia 10/05/2011 2011
NOMBRE DEL PRODUCTO
QUESERA CON ESCURRIDOR
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Es un producto de plástico, que se caracteriza para la conservación de queso fresco. Resistente a temperaturas creado especialmente para las amas de casa.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
TAPA
BASE
REJILLA
FORMULACIÓN
INSUMOS
MATERIA PRIMA
PIGMENTOS
TAPA CRISTAL (POLIESTIRENO) no tiene
BASE POLIPROPILENO 4gr de polvo negro XKILO
REJILLA POLIPROPILENO
6gr. De blanco oxido de titanio
CARACTERISTICAS FISICAS
TABLA DE MEDIDAS (cm) / TABLE OF MEASURES (cm)
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
CARACTERISTICAS FISICAS
TABLA DE MEDIDAS (cm) / TABLE OF MEASURES (cm)
DENOMINACION / DENOMINATION
TALLES TOLERANCIA
+/-
PARAMETRO 1 18 0.1
PARAMETRO 2 14 0.1
PARAMETRO 3 7 0.1
BASE REJILLA TAPA
PESO BASE 50 PESO REJILLA 13 PESO TAPA 73 0.1
CICLO BASE 25 CICLO REJILLA 20.5 CICLO TAPA 32 0.1
CAV. BASE 1 CAV. REJILLA 2 CAV. TAPA 1 0.1
PARAMENTROS DE CALIDAD
El producto no debe presentar puntos negros, rebabas, mancha, rayas, roturas, ni contaminación alguna
PRESENTACIÓN Y EMPAQUE
Presenta 2 etiquetas (vacas lecheras) en la tapa. Empaque en una bolsa de polietileno brillante( con instrucciones de uso)
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTODIAGRAMA DE FLUJO DE TAPA
CODIGOVERSION
FECHA
ACTIV. TOTAL TIEMPOOPERACIÓN 11 840 segESPERA 0 0INSPECCIÓN 1 400 segALMACENAMIENTO 1 700 seg.TRANSPORTE 1 380seg.
DESCRIPCIÓN TIEMPO
Recepción de materiales 45 seg.
Preparado de la maquina de inyección 120 seg
Alimentación de la maquina(TOLVA) 20seg
Homogenización de mezcla(materia Prima) 120seg.
Regulación de maquina 300seg
Inyección y expulsión del producto 45seg
Inspección del producto superficial 35seg.
Eliminación de rebarba del producto 20seg
embolsado del producto 15seg.
Traslado a ensamblaje 380seg.
Ensamble de tapa,base, rejilla 120seg.
Inspección de Calidad (cada 4 horas) 400seg.
Colocación de Bolsa 120seg.
Almacenamiento del producto 700seg.
EMPRESA: SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.AHPS-0012
201110/05/2011
RESUMENACTIVIDAD
INYECCIÓN Y ENSAMBLE DE TAPA
Area /Sección: Producción
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE QUESERA CON ESCURRIDOR
OBSERVACIONESELABORADO POR: Monica Gamarra
encargado por el operario
operario
operario
ACTIVIDAD
operario
operario y maquina
maquinista
supervisor de turno
operaria.
operaria.
producto inyectado
opeararia
ingeniero de calidad
oparario
almacen
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
DIAGRAMA DE FLUJO DE TAPA
DIAGRAMA DE FLUJO DE BASE
CODIGOVERSION
FECHA
ACTIV. TOTAL TIEMPOOPERACIÓN 11 840 segESPERA 0 0INSPECCIÓN 1 400 segALMACENAMIENTO 1 700 seg.TRANSPORTE 1 380seg.
DESCRIPCIÓN TIEMPORecepción de materiales 45 seg.Preparado de la maquina de inyección 120 segAlimentación de la maquina(TOLVA) 20segHomogenización de mezcla(materia Prima) 120seg.Regulación de maquina 300segInyección y expulsión del producto 45segInspección del producto superficial 35seg.Eliminación de rebarba del producto 20segembolsado del producto 15seg.Traslado a ensamblaje 380seg.Ensamble de tapa,base, rejilla 120seg.Inspección de Calidad (cada 4 horas) 400seg.Colocación de Bolsa 120seg.Almacenamiento del producto 700seg.
EMPRESA: SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.AHPS-0012
2011
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE QUESERA CON ESCURRIDOR10/05/2011
ACTIVIDAD RESUMEN
INYECCIÓN Y ENSAMBLE DE BASE
Area /Sección: Producción
ELABORADO POR: Monica GamarraACTIVIDAD OBSERVACIONES
encargado por el operariooperariooperariooperario
operario y maquinamaquinista
supervisor de turnooperaria.operaria.
producto inyectadoopeararia
ingeniero de calidadopararioalmacen
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTODIAGRAMA DE REJILLA
CODIGOVERSION
FECHA
ACTIV. TOTAL TIEMPOOPERACIÓN 11 840 segESPERA 0 0INSPECCIÓN 1 400 segALMACENAMIENTO 1 700 seg.TRANSPORTE 1 380seg.
DESCRIPCIÓN TIEMPORecepción de materiales 45 seg.Preparado de la maquina de inyección 120 segAlimentación de la maquina(TOLVA) 20segHomogenización de mezcla(materia Prima) 120seg.Regulación de maquina 300segInyección y expulsión del producto 45segInspección del producto superficial 35seg.Eliminación de rebarba del producto 20segembolsado del producto 15seg.Traslado a ensamblaje 380seg.Ensamble de tapa,base, rejilla 120seg.Inspección de Calidad (cada 4 horas) 400seg.Colocación de Bolsa 120seg.Almacenamiento del producto 700seg.
EMPRESA: SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.AHPS-0012
2011
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE QUESERA CON ESCURRIDOR10/05/2011
ACTIVIDAD RESUMEN
INYECCIÓN Y ENSAMBLE DE REJILLA
Area /Sección: Producción
ELABORADO POR: Monica GamarraACTIVIDAD OBSERVACIONES
encargado por el operariooperariooperariooperario
operario y maquinamaquinista
supervisor de turnooperaria.
almacen
operaria.producto inyectado
opearariaingeniero de calidad
oparario
ESTRATEGIA DE PROCESO
DISEÑO DE PROCESO
DISEÑO DE PROCESO
CRITERIOS E INDICADORES DEL PROCESO
PROCESO CRITERIO INDICADOR
En el área de producción Empleo de los
recursos disponibles
Productividad en unidades reales Productividad por empleados Productividad por maquinas(tiempo de montaje) Costos producto no conforme % costo no conforme vs. Productividad en fabrica
En el área de calidad Productos de
Calidad
Cumplimiento y seguimiento de acciones
Cumplimiento programa de calibración de instrumentos y elementos de control.
En el área Comercial
Actuar y ejecutar
rápidamente con las
respuestas
Satisfacción del cliente -Indicador de reclamos y devoluciones.
Faltante por despacho
Incremento de pedidos por
clientes
Calificación de proveedores
Nivel de ventas.
En el área de Planificación
Mejorar el funcionamiento
de las actividades
Cumplimiento de Producción programada. Eficiencia.
Materia prima procesada.
DISEÑO DE PROCESO
INDICADORES DE EFICIENCIA
PROCESO INSUMOS RESULTADOS
EFICIENCIA EFICACIA
DISEÑO DE PROCESOINDICADORES DE EFICIENCIA
EFICIENCIA EFICACIA
(RECURSOS) (ATRIBUTOS)
Personas. Calidad. Insumos
(materiales) Oportunidad en la
entrega. Máquinas y
Equipos. Amabilidad y
Confiabilidad
Tiempos. Quejas.
Gastos. Satisfacción del
cliente
Motivación Servicios
Instalaciones Uso de Capital
(dinero)
INDICADORES DE
EFICIENCIA
DOCUMENTACIÓN DEL PROCESO 3.-CODIGO HPS 00012
1.-CENTRO DE GESTIÓN 2.-NOMBRE DEL PROCESO 4.- RESPONSABILIDAD
SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.A.
QUESERA CON ESCURRIIDOR GERNECIA GENERAL DE SPI
5.-LISTADO DE ACTIVIDADES DEL PROCESO
Orden de Compra del Cliente Diseño del producto a matriceria (elaboración de la matriz ) Planificación de la producción según la orden de compra del cliente Producción de base, tapa, rejilla de quesera( máquina inyectora) Ensamblaje de piezas. Embalaje Almacenamiento del producto terminado Despacho y facturación
6.- OBJETIVOS
Fabricación de la quesera con escurridor de plástico, es entregar un producto que satisfaga a una necesidad que es conservar el queso fresco , está elaborado para mantener atractivo el producto y fomentar la lealtad , siempre por la confiabilidad de que son fabricados con calidad, a precios cómodos
7.- INSUMOS REQUERIDOS/PROVEEDORES 8.- PRODUCTOS /RESULTADOS/CLIENTES
El área de logística y ventas.(personal calificado) Ofrece al cliente que obtenga
el producto lo más rápido.
9.- PROCESO SELECCIONADO 10.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESOS
Cumplimiento de todos los estándares de calidad. Se presenta el flujo del proceso productivo a
nivel general, referente al producto seleccionado
Fácil y novedoso
11.- PUNTOS DE CONTROL POR ACTIVIDAD 12.- POLITICAS QUE ALINEAN EL PROCESO
Los procesos clave son también denominados operativos y son propios de la actividad de la empresa, proceso de producción, el proceso de prestación del servicio, el proceso de ventas, etc.
Nuestro propósito fundamental es conseguir la plena satisfacción de nuestros clientes
cumpliendo y superando sus expectativas, Nuestro compromiso es mejorar
continuamente por medio de un equipo humano competente que mantenga altos
niveles de calidad y servicios
13.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Detallado en la hoja anterior
14.- INDICADORES DEL PROCESO EFICIENCIA= Total de Productos Fabricados (Razón de piezas/hora). EFICACIA= Total de Productos Conforme.
DISEÑO DE PROCESO
ESTRATEGIA TECNOLÓGICA Matriz de posición tecnológica / atractivo tecnológico
Procesos
Tecnología usada
(Clave / Básica/Emergente)
Me proporciona una ventaja competitiva
(Sí/No)
Estrategia de mejora
Procesos Core
Elaboración de molde
Clave
Sí
Lograr el mayor rendimiento del molde con el fin de obtener el menor costo posible por pieza plástica fabricada, sin sacrificar calidad del producto.
La correcta planeación del molde ayuda a ahorrar dinero y posibilita una mayor efectividad y vida útil de la herramienta.
Establecer estrategias de mantenimiento para el buen funcionamiento del equipo
Tecnologías avanzadas de enfriamiento
Proporcionan mayores beneficios.
ESTRATEGIA TECNOLÓGICA
ESTRATEGIA TECNOLÓGICA
ESTRATEGIA TECNOLÓGICA
ESTRATEGIA DE MEJORA TECNOLÓGICA
Se ha planificado la adquisición de 2 máquinas, una extrusora y una inyectora de última generación que reemplace a las maquinas actuales, permitiendo con esto una mayor eficiencia en los procesos, disminución de tiempos y mayor producción.
Adquisición de un detector de metales el cual se instalara antes de la puerta de salida de la fábrica con el propósito de controlar los robos sistemáticos de piezas y demás accesorios.
Construcción de 01 hangar con rack’s para el almacenamiento más eficiente de las materias primas, materiales auxiliares y suministros.
Reestructuración del área de matricería, reordenando los moldes y demás materiales diversos en estantes ranurados, catalogando cada estante con el propósito de encontrar cada ítem, permitiendo un mejor control y reducción de tiempo en la ubicación de los mismos.
Asimismo, se plantea tercerizar el servicio de elaboración y reparación de moldes y piezas, con el objetivo de reducir costos y lograr mayor eficiencia en el trabajo.
Redistribución de la maquinaria en el área de producción acorde con el proceso de fabricación lo que permitirá una mayor eficiencia y mejora de los tiempos de trabajo.
Implementación de un área de calidad a cargo de un responsable técnico que controle las diferentes etapas del proceso productivo, con el propósito de reducir errores y productos defectuosos.
Establecimiento de un programa de capacitación para el personal de producción que permita mejora en los tiempos de fabricación, disminución de errores y mayor dominio y aprovechamiento de los equipos por parte de nuestros colaboradores.
ESTRATEGIA GENERALES DE MEJORA
Establecimiento de un programa de verificación de inventarios diario y por turnos de los stock’s de materias primas, materiales auxiliares, moldes y suministros diversos, con el propósito de fortalecer el control interno.
Establecimiento de zonas rígidas y de restricción de acceso y movilización para el personal que no perteneces al área de producción, con el fin de evitar cualquier accidente o distorsión del proceso productivo.
Establecimiento de un procedimiento de control y disposición de mermas de e producción y venta en el último caso, lo que permitirá recuperación de espacio incluso para posibles ingresos adicionales.
Implementación de un área de Recursos Humanos para canalizar las inquietudes y/o consulta de los colaboradores, que permita a su vez el desarrollo de una cultura organizacional.
Implementación de un programa de evaluación continua de ratios de producción a cargo de la jefatura de producción que permitan medir la eficiencia del proceso y del área.
ESTRATEGIA GENERALES DE MEJORA
ESTRATEGIA TECNOLÓGICA
TORNO COMPUTARIZADO
ESTRATEGIA DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN LOTE
- Máquinas de producción en línea de mediana inversión.
- Volúmenes grandes: ocupa mucho espacio
- Inventario pequeño
- Tipo de producto :variado
PROBLEMA SOLUCIÓN JIT Alto porcentaje de scrap Reducir las pérdidas de material-
El cumplimiento de programa de planificación de producción.
Reevaluará capacidad de producción por hora y mejoras para ajustar esto.
La calidad de nuestros productos Cero defectos en los productos
Altos tiempos en cambios de moldes en máquinas de inyección y soplado
Al estandarizar se evita el problema de cuello de botella y ahorro en los costos de producción
La gestión con los proveedores Donde el sistema de producción debe adecuarse con las necesidades y requerimientos de los proveedores.
ESTRATEGIA DE SISTEMA DE PRODUCCIÓNTabla 1: Matriz de Indicadores
Objetivo Estratégico Indicador Responsable Línea Base
Semáforo
Pr
oc
es
o d
e P
ro
du
cc
ión
Alcanzar eficiencia en el
Área de Inyección –
Soplado.
% de Eficiencia de Maquinas (Total Horas
producidas / Total horas disponibles)
Jefe de Producción
75%
<50%
50%-90%
>90%
Reducir el índice de scrap mejorable y de
tortas de producción del
scrap
Análisis de scrap (% Scrap Tortas / %Scrap
Total) Jefe de BMP 3%
>5%
2.5%-5%
<2.5
Disminuir el número de
horas de cambio de
molde.
# Minutos cambio de Moldes / Total Minutos
Disponibles
Jefe de Mantenimiento
17%
>17%
8%-17%
<8
Cumplir el Programa de la Planificación de la Producción.
% de Cumplimiento Planificación (Total
Unidades producidas / Total Unidades
Planificadas)
Jefe de Planificación
80%
<60%
60%-90%
>90%
Garantizar la calidad
excepcional de nuestros
productos.
Número de quejas recibidas por producto
no conforme. Jefe de Calidad 14
>14
10-14
<10
Mejorar la gestión de los Proveedores.
Pedidos Recibidos Fuera de Tiempo /Total Pedidos Recibidos
Jefe de BMP 75% >75%
75%-45%
DISEÑO DE ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
ORGANIGRAMA DESEADO
DISEÑO DE ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Gerente de Producción
Jefe de Planta
Supervisor Soplado
Supervisor Extrucsora
Supervisor Inyección
Supervisor Ensamblado
Diseño
Jefe de Mantenimien
to
Servicios Generales
Matriceria
Maquinas
Jefe de Calidad
MODELO MECANICISTA
ALTA ESPECIALIZACIÓN “Maquinaria que requiere personal calificado”
DEPARTAMENTALIZACIÓN RÍGIDA “Estructura organizacional en base a funciones definidas”
CADENA DE MANDO CLARA “Clara delimitación por puesto”
TRAMO DE CONTROL ESTRECHO “Alta supervisión”
CENTRALIZACIÓN “Decisiones identificadas que sólo puede tomar el directorio”
ALTA FORMALIZACIÓN “Estandarización de procesos, sistema de calidad”
FUERZAS CONDICIONANTES:
MODELO MECANICISTA
ESTRATEGIA EMPRESARIAL
LIDERAZGO EN COSTOS
TAMAÑO CORPORATIVO
TECNOLOGÍA BASICA
ENTORNO ESTABLE
DISEÑO DE ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
DISEÑO DE ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
MODELO ORGÁNICO
EQUIPOS MULTIFUNCIONALES “Maquinaria requiere personal calificado”
EQUIPOS DE JERARQUÍAS VARIADAS “Estructura organizacional flexible”
CADENA DE MANDO FLEXIBLE MÚLTIPLE “delimitación por puesto flexible”
TRAMO DE CONTROL AMPLIO “Baja supervisión”
DESCENTRALIZACIÓN “Rapidez en la toma de decisiones”
BAJA FORMALIZACIÓN “flexibilidad y discrecionalidad en el trabajo”
PLANEACIÓN DE LA DEMANDA
"Zona Norte" Chugur
"Zona Lima y centro" Bonlé
"Zona Sur" Tacneño
"Zona Oriente" Baso Verde
15,63% 62,50% 6,25% 15,63%QUESERA 160.000,00 4,00 25.000,00 100.000,00 10.000,00 25.000,00TOTAL 160.000,00 4,00 25.000,00 100.000,00 10.000,00 25.000,00
1.PREVENTA POR ZONA PARA EL 2015
AÑO 2015 unidades
Línea de productos
CLIENTES ENCUESTADOS (*)
2015 RESULTADOS
7 23,08% 61,54% 7,69% 7,69%QUESERA 260.000,00 60.000,00 160.000,00 20.000,00 20.000,00TOTAL 260.000,00 60.000,00 160.000,00 20.000,00 20.000,00
20,24% 61,90% 7,14% 10,71%DEMANDA TOTAL ESTIMADA 420.000,00 85.000 260.000 30.000 45.000
Línea de productos
AÑO 2015 unidades EJECUTIVOS
2015 RESULTADOS
"Zona Norte" "Zona Lima y centro"
"Zona Sur" "Zona Oriente"
2. PROYECCION DE VENTAS POR ZONAS 2015 (ENCUESTA)EN BASE AL CRECIMIENTO DEL 2015 ES 5.25% (fuente BCR) HAN PLATEANTEADO 13% SOBRE LAS ENCUESTAS A LOS DISTRIBUIDORES
PLANEACIÓN DE LA DEMANDA
75,000
250,000
30,000 35,000
0
50,000
100,000
150,000
200,000
250,000
300,000
"Zona Norte"Chugur
"Zona Lima ycentro" Bonlé
"Zona Sur"Tacneño
"Zona Oriente"Baso Verde
NN
IDA
DES
VENTAS TOTALES
VENTAS PROYECTADAS
PLANEACIÓN DE LA DEMANDA
GESTIÓN DE ABASTECIMIENTOPASO 1:ANALISIS DE INFORMACION DE ENTRADA:PROYECCION DE VENTAS DEL 2015
TECNICA EMPLEADA PONDERACION VOLUMEN OBTENIDO ™ VOLUMEN
PONDERADO ™
LINEA DE PRODUCTO QUESERA CON ESCURRIDOR TOTAL
Juicio ejecutivo 100% 420,000 420,000
420,000
PERIODO %
ENERO-MARZO 30 ABRIL-AGOSTO 60
SETIEMBRE-DICIEMBRE 10 MES Enero Febrero Marzo Abril May Jun Jul Agos Set Oct Nov Dic TOTAL Comportamiento Estacional 30% 30% 30% 60% 60% 60% 60% 60% 10% 10% 10% 10% 100% Ventas 2015 unidades 42,000 42,000 42,000 50,400 50,400 50,400 50,400 50,400 10,500 10,500 10,500 10,500 420,000
GESTIÓN DE ABASTECIMIENTO - INSUMOS
2.1.-Cálculo del lote económico:
PASO 2:DESARROLLO DEL MODELO DE ABASTECIMIENTO DE INSUMOS DE LA LINEA QUESERA CON ESCURRIDOR
INSUMO COMPRAS
PROYECTADAS 2015™ "R"
LOTE ECONOMICO™
"Q"
No. DE PEDIDOS EN EL AÑO
"N"
TIEMPO ENTRE
PEDIDOS (DIAS) "T"
PUNTO DE PEDIDO "PP"TM
POLIPROPILENO (BASE) 22.10 9 2.35 153.16 1.12
POLIPROPILENO (REJILLA) 5.75 5 1.20 300.26 1.03
POLIESTIRENO (TAPA) 32.20 11 2.84 126.88 1.18 PIGMENTO BLANCO(REJILLA) 0.0345 0 1.31 274.10 0.00
PIGMENTO NEGRO (BASE) 0.0884 0 2.10 171.23 0.00
RESTRICCIÓN DE PRODUCCIÓN
RESTRICCIÓN DE PRODUCCIÓN
RESTRICCIÓN DE PRODUCCIÓN
RESTRICCIÓN DE PRODUCCIÓN
CONCLUSIONES
Por medio de la estructura organizacional planteada se puede observar la descripción y las responsabilidades de cada puesto de trabajo para que la propuesta de mejora funcione. Se agregaron nuevos puestos de trabajo para tener un manejo eficiente de todos los recursos que se tienen en la empresa.
A través de un estudio de medición de tiempos y movimientos permitirá evidenciar diferentes problemas como: realización de operaciones lentas, disminución de velocidades y fallas en algunos equipos, tiempo de ocio, entre otras que afecten el rendimiento de los trabajadores.
Causas principales detectadas es la falta de capacitación y entrenamiento del personal de la línea de producción para ello es necesario capacitar , motivar y comprometer al personal de planta de la empresa y proporcionar en los empleados la oportunidad de adquirir mayores conocimientos y habilidades, que aumenten sus competencias para desempeñarse con éxito su puesto de trabajo
La falta de un sistema de indicadores de gestión en el proceso productivo y la falta de
conocimiento de los operadores sobre la metodología constituye debilidades muy importantes
RECOMENDACIONES
Es necesario que los procedimientos sean comunicados y explicados a los trabajadores de todas las áreas que estén involucradas en producción.
Es necesario realizar evaluación de personal, especialmente en sus competencias para el
desarrollo de los individuos y el mejoramiento de las interrelaciones laborales
La nueva disposición de la planta puede empezarse con el movimiento de la ubicación de las máquinas y luego terminarse la última parte que incluye las obras civiles propuestas.
El Jefe de Calidad debe de hacer un muestreo aleatorio de materia prima antes, durante el
terminado de proceso de producción.
Es necesario llevar el Plan de Mantenimiento Preventivo elaborado a través de un Software, el cual indica las acciones a tomar con respecto a las máquinas, y establecer los tiempos estimados para cada actividad, si se requiere uso de repuestos o piezas nuevas, entre otras características.
INTEGRANTES:
Andía Figueroa, MarianellaBernales Sierra, CarlosFajardo Torres, FrankPozada Paredes, NataliaRojas Nieves, Rafael
PLAN DE OPERACIONES CASO: SERVICIOS PLÁSTICOS
INDUSTRIALES S.A.S.A