ClimaCheck
ClimaCheck Sweden AB Klas Berglöf
www.climacheck.com
Instalación fija con montaje
DIN CON CONEXIÓN Ethernet
o GSM/GPRS.
Unidad de inspección en campo
Antecedentes del sistema Climacheck
• Método desarrollado y patentado en 1986.
-Necesidades de desarrollo, desencadenado por en el floreciente mercado de bomba de calor
• Primera generación en el mercado1987-1995.
• Segunda generación re-diseñado 2003 – 2004.
• Sitio web para monitorización on-line 2007.
• Producto de refrigeración en el Reino Unido 2009.
• Interés creciente por su elevado rendimiento en campo.
– Aumento del precio de la energía – Edificios verdes – la baja huella de carbono es un factor
estratégico.
• 100% de incremento de ventas en 2010
“un cambio en cómo hacemos las cosas en la industria”
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ClimaCheck está consiguiendo aceptación internacional
• Más de 40 fabricantes en 10 países.
– Fábricas de compresores a nivel mundial.
– Fabricantes de Suecia, España, Alemania, Reino Unido, Italia, Eslovaquia,
República Checa, Tailandia, Corea, Finlandia y Australia usan Climacheck en el
desarrollo de sus productos, test de prototipos y resolución de problemas.
• Empresas instaladoras y mantenedoras(400+) de climatización y frío industrial.
• Las cadenas de supermercados suecas requieren puestas en marcha documentadas
con el “Método Climacheck” en supermercados y almacenes frigoríficos.
• TESCO, Sainsbury, Metro, Carrefour y El Gigante están actualmente invirtiendo y
estableciendo requisitos a los contratistas para documentar las operaciones.
– Puedes probar en http://www.online.climacheck.com/ con las siguientes claves:
• usuario> climacheck , contraseña > demo 001
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ClimaCheck
Sistema flexible basado en web o PC para: Puesta en marcha – minimiza costes de garantía.
Inspección de rendimiento – optimización.
Mantenimiento preventivo.
Trouble shooting
Local o remoto – temporal o fijo
Instalación fija
Montaje DIN
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Potencial significativo de ahorro energético
Directiva de rendimiento energético en edificios (EPBD)
Requiere el análisis de rendimiento de todos los sistemas HVAC por encima de 12 KW de
capacidad frigorífica.
10% de ahorro energético en AC y refrigeración en Europa.
≈ Generación eléctrica de Dinamarca o Portugal.
O el total de
Generación eólica total de la EU25.
Esta conclusión es fruto de la investigación de la Tésis Doctoral de
John Arul Mike Prakash (Real Instituto de Tecnología de Estocolmo).
“Energy Optimisation Potential through Improved Onsite Analysing Methods
in Refrigeration” (“ Potencial de optimización energética a través de métodos
de análisis in situ mejorados en refrigeración”)
Master Thesis by John Arul Mike Prakash.
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Resultados clave
• Capacidad frigorífica (± 7% precisión) • Capacidad calorífica (± 7% precisión) • COP (± 5% precisión) • Eficiencia del compresor • Sobrecalentamiento y subenfriamiento. • Funcionamiento del control de la unidad.
• Presión de evaporación, presión de condensación y
temperatura. • Salto térmico en evaporador y condensador. • Flujo en los sistemas secundarios basandose en la capacidad
frigorífica y salto térmico. Éstos son sólo resultados clave, la plantilla estándar consiste en
más de 40 salidas que permiten análisis detallados de cada
componente.
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Colocación de sensores en un sistema estándar (normalmente hecho en 20-30 minutos)
• 2 presiones.
• 7 temperaturas.
• 1 entrada de
potencia (EP Pro)
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Fácil de instalar aprovechando las tomas de la unidad
2 presiones de las tomas de servicio
Entrada de potencia
7 temperaturas de superficie
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Montaje rápido • Adecuado para las tuberías de
cobre de pequeño diámetro en
la mayoría de casos.
• Para aplicaciones “criticas” el
aislamiento debería hacerse
con gran cuidado (por ejemplo
en temperaturas extremas)
• Diferencias de temperatura
más altas y el riesgo de
condensación requieren más
aislamiento.
• Para tubos más grandes
(d>35 mm) usar más
aislamiento o usar las bandas
y clips diseñadas para ello.
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Análisis basado en el proceso estándar.
Entalpía
1. Baja presión y
temperatura de
aspiración.
2. Alte presión y
temperatura de
descarga.
3. Alta presión y
temperatura de
líquido.
Flujo másico = (Potencia consumida compresor – pérdidas de calor) / Entalpía
COP = Capacidad frigorífica / Potencia consumida compresor
P LP
P HP
1
2 3
Compresión ideal
Capacidad Frigorífica
Potencia
consumida
Capacidad calorífica
Diferencia de
Entalpía
Presión
“Usemos la teoría para el trabajo en campo”
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Teoría de análisis de rendimiento usando el compresor como una “caja negra”
incremento de entalpía del refrigerante
Potencia eléctrica
Pérdidas de calor en el compresor
(relativamente pequeñas y predecibles)
(Potencia eléctrica=incremento de entalpía + pérdidas caloríficas comp.)
¿qué error cometemos en esa estimación de calor disipado?
33kW
Condiciones
+5/50°C R407C
T = +15°C
T = 85°C
Pérdidas Incremento Flujo másico Capacidad
% entalpía kg/s kW
5 48.5 0.653 100
7 48.5 0.641 98.2
40% de error en las pérdidas caloríficas resulta en un error <2% en la capacidad.
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Las pérdidas de calor son predecibles.
• La investigación y experiencia nos muestran que: -Las pérdidas térmicas en los compresores son relativamente
pequeñas y predecibles.
T = diferencia de entalpia de refrigerante * flujo másico / Potencia eléctrica
• Las pérdidas eran entre el 3-10% en la investigación.
T está entre 90-97% dependiendo de los diferentes diseños y condiciones de operación.
Estableceremos T = 93% (el error en el peor de los casos + 3 a - 4%)
• ASERCOM establece en un artículo que las pérdidas de calor a través de la
carcasa suponen 2-8% .
• Para compresores abiertos y compresores refrigerados hay que incluir datos adicionales.
Unidades refrigeradas por aire.
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Para un cálculo más acertado del
COP y la capacidad se debe aislar
el compresor respecto al flujo de
aire.
A. Establecer el rendimiento isentrópico del compresor sin aire forzado.
B. Quitar el aislamiento y ajustar las pérdidas de calor para obtener el mismo
rendimiento isentrópico.
C. Obtener el rendimiento sin manipular la corriente de aire sobre los
compresores.
Eficiencias típicas de Scroll, R407C
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
-20 -10 0 10 20
Evaporating Temperature °C
AC Scroll grande
AC Scroll pequeño
Eficiencia
Isentrópica
40°C
Temperatura
Condensación.
Temperatura de Evaporación ºC