CAÑA
10,000 TCD
POL 14% FIBRA 13%
BATEY
PREPARACION CAÑA
CELDAS ROTAS 92%
MOLINOS
430 TCH
EXTRAC. DE POL
% POL CAÑA 95.6%
CALDERAS
124 TH BAG.
VAPOR
250 TH
JUGO MEZ.
419 TH
18° Bx
83 PZA
BAGAZO
124 TH
52% HUMEDAD
2.0 % POL
IMBIBICION
200% fibra
%caña
112 TH
CALENTAMIENTO
JUGO ALCALIZADO
504 TH
105°C
LECHADA
CAL
43 TH
•JUGO
FILTRADO
•43 TH
TANQUE
FLASH
7 TH
CLARIFICACION
JUGO
CLARIFICADO
467 TH
87 PZA.
17°Bx
FILTRACION
TORTA CACHAZA
28 TH
CACHAZA
21 TH
LODOS 28 TH
JUGO
CLARIF.
467 TH
CALENTADOR JUGO
CLARO 467 TH
EVAPORACION
467 TJH 126 TM
TANQUERIA
MELADURA
120 TMH
TACHOS
“A”
100 TMAH
CENTRIF.
“A”
AZÚCAR
50 TH
MIEL “A”
50 TH
CENTRIF.
“B”
AZ. “B”
34 TH
MIEL “B”
26 TH
CENTRIF.
“C”
AZ. “C”
16 TH
MIEL F
16 TH
SECADO Y
ENVASE
54 TAH
1300 TAD
TANQUERIA MIEL
FINAL 38 KG/TON-
CAÑA
MIEL “A”
50 TMH
MIEL “B”
26 TMH
TACHOS
“B”
60 TMBH
TACHOS
“C”
32 TMCH
ALCALIZACION
JUGO
ALCALIZADO
504 TH
COLADOR
JUGO
GENERACION
ELECTRICIDAD
15 - 20 KWH/TCH
MOVIMIENTO
MECANICO
25 - 40 HP/TCH VAPOR A
CALENTADORES
EVAPORADORES
TACHOS
AZÚCAR
PROD.
13% CAÑA
AZ. “B””
50 TMH
a.
b. ANALISIS DE LAS OPERACIONES UNITARIAS
I. CONTROL, ALIMENTACIÓN Y PREPARACIÓN DE LA CAÑA
II. EXTRACCIÓN DEL JUGO
III. PREPARACION DEL JUGO (ALCALIZACIÓN, CLARIFICACIÓN, FILTRACIÓN)
IV. CONCENTRACIÓN DEL JUGO
V. CRISTALIZACIÓN Y AGOTAMIENTO DE MIELES
VI. SEPARACIÓN DEL AZÚCAR DE LAS MIELES (CENTRIFUGACION)
VII. SECADO Y ENVASE
VIII. SERVICIOS GENERALES
1. GENERACIÓN DE VAPOR
2. GENERACION DE ENERGÍA ELÉCTRICA
3. MANEJO DE AGUA
4. PREVENCION DESCONTAMINACIÓN AMBIENTAL
a. TRATAMIENTO DE EFLUENTES (AGUA, AIRE, SUELO Y RUIDO)
CONDUCTOR # 1 (AUXILIAR) GRUA MOVIL
MESA ALIMENTADORA
VOLTEADOR CAMIONES
NIVELADOR DE CAÑA
JUEGO DE CUCHILLAS # 1
CONDUCTOR # 2 (AUXILIAR)
GRUA AUTOESTABLE
MESA ALIMENTADORA
VOLTEADOR DE CAMIONES
NIVELADOR DE CAÑA
JUEGO DE CUCHILLAS # 2
CONDUCTOR # 3 (PRINCIPAL)
NIVELADOR
JGO. CUCHILLAS # 3
CONDUCTOR # 4 (ALIM. A DESF
NIVELADOR
DESFIBRADORA
CELDAS ROTAS CUCHILLAS 1
CELDAS ROTAS CUCHILLAS 2
CELDAS ROTAS DESFIBRADORA
I. BATEY – ALIMENTACION Y PREPARACION DE LA CAÑA
CAPACIDAD 9,000 TCD
10,500 TCD
11,000 TCD
11,000 TCD
11,000 TCD
OBJETIVOS
62%
76%
89%
PREPARACIÓN DE LA CAÑA RESULTADOS
Índice de preparación % vs Extracción de pol (sacarosa) %
Índice preparación % Extracción pol
70 – 72 % 94.2 – 94.6
80 – 82 % 95 – 95.5
90 – 92 % 96.5 - 97
• Caña
IP 90-92%
PRIMERA PICADORA
•65 - 80% IP
SEGUNDA PICADORA
•80 - 85% IP
DESFIBRADORA
•86 - 92% IP
75% PI 75% PI
85% PI
91% PI
MOLINO # 1
TRANSMISION HIDROSTATICA MOLINO # 2
TURBINA
REDUCTOR BAJA
REDUCTOR ALTA
TRANSM. HIDROST. MASA CAÑERA
MOLINO # 3
TURBINA
REDUCTOR BAJA
REDUCTOR ALTA
MOLINO # 4
TURBINA
REDUCTOR BAJA
REDUCTOR ALTA
MOLINO # 5
TURBINA
REDUCTOR BAJA
REDUCTOR ALTA
MOLINO # 6
TRANSMISION HIDROSTATICA
IMBIBICION % CAÑA
EXTRACCION POL % POL EN CAÑA
EXTRACCION REDUCIDA 12.5% FIBRA
POL EN BAGAZO
HUMEDAD DEL BAGAZO
CAPACIDAD (TCD)
12,000
10,500
10,500
10,500
10,500
12,000
OBJETIVOS
190% fibra en caña
96.8 %
96.0 %
<2.0%
<51%
II. MOLINOS – EXTRACCION DEL JUGO DE LA CAÑA
JETI
EFICIENCIA DEL TANDEM DE MOLINOS
LA EXTRACCIÓN DEPENDE DE LOS SIGUIENTES FACTORES
n CALIDAD DE LA CAÑA A MOLER
n CAPACIDAD DE MOLIENDA
n NUMERO DE MOLINOS
n POTENCIA DISPONIBLE
n GRADO DE PREPARACIÓN DE LA CAÑA
n POTENCIA DISPONIBLE DEL EQUIPO PREPARACIÓN DE CAÑA
n UNIFORMIDAD DE ALIMENTCION DE LA CAÑA
n EXTRACCIÓN POL % POL EN CAÑA EN FUNCIÓN DE LA
POTENCIA E IMBIBICION PERMISIBLE Y LA CAPACIDAD
DEL PROCESO DE EVAPORACION.
n HUMEDAD DEL BAGAZO PERMISIBLE PARA SU
MEJOR APROVECHAMIENTO ENERGÉTICO
C
JMC
BCCCB
Pol
BxT
BxBxTIPol
cañaPolPolExt%
100%%
%100%
100%
>430 TCH
10,500 TCD
6
6,700 HP
>86%
5,500 HP
>96%
<51%
BAGAZO (ENERGÍA PARA PRODUCIR VAPOR)
VALORES OPTIMOS
n HUMEDAD DEL BAGAZO MENOR DE 51%
n POL EN BAGAZO MENOR DEL 2%
INGENIO CENTRAL MOTZORONGO S. A. DE C .V.
CONTROL DE MOLINOS
HORA MUESTREO : 12:15 6 - Marzo - 2018
EXTRAC. EXTRACCIÓN VALORES
MOLINO % % % SAC. % EXTRAC.SAC.MO
L.
ACUMULADA
DE MOLINO PARAMETRO
No. SACAROSA FIBRA HUMEDAD FIBRA % SAC. ENTRE MOL. % SAC. % SAC.TOTAL CMSA
CADA MOLINO TOTAL MINIMO
1 9.497 28.80 58.50 32.976 62.09 62.09 62.09 71.71
2 6.199 26.10 63.30 23.751 27.97 72.69 10.61 9.28
3 4.632 33.15 57.80 13.973 41.17 83.94 11.24 6.37
4 3.177 28.20 65.10 11.266 19.37 87.05 3.11 4.17
5 2.070 38.65 55.00 5.356 52.46 93.84 6.79 2.62
6 1.811 44.90 49.60 4.033 24.69 95.36 1.52 1.81
CAÑA 12.786 14.70 70.60 86.980
OPTIMO PRESIÓN HIDRÁULICA
lbs. EXTRACCIÓN POL % POL 95.363 96.0
Izq. Derecha Izq. Derecha EXTRAC. REDUCIDA 12.5 % FIBRA 96.156 MOLINO #
1 2,550 - 2,500 1 / 2 1 / 4
MOLINO #
2 2,500 - 2,500 1 / 2 Ind desajustado
MOLINO #
3 2,600 - 2,550 1 / 4 Ind desajustado CELDAS ROTAS DESFIBRADORA 86.07
MOLINO #
4 2,300 - 2,300 1 / 4 Sin escala
MOLINO #
5 2,350 - 2,200 5 / 8 1 / 4
F-LAB-O7-CM Rev. -01
EQUPO CLARIFICACION
CALENTAMIENTO PRIMARIO
5 CALENTADORES
CALENTAMIENTO SECUNDARI
5 CALENTADORES
CLARIFICACION
CLARIFICADOR RAPIDO # 1
CLARIFICADOR RAPIDO # 2
FILTROS CACHAZA
4 FILTROS
CAPACIDAD (TCD)
11,000
11,000
11,000
10,000
LA CLARIFICACIÓN O PURIFICACIÓN DEL JUGO CONSISTE EN ADECUAR EL JUGOS PARA
GENERAR LAS CONDICIONES QUE NOS PERMITAN ELIMINAR LAS IMPUREZAS, Y AL
MISMO TIEMPO CONTROLAR EL DETERIORO DE LA SACAROSA
ALCALIZACION DEL JUGO
CALENTAMIENTO DEL JUGO
APLICACIÓN DE FLOCULANTE
CLARIFICACION DEL JUGO
COLADO DEL JUGO CLARO
FILTRADO DE LODOS
OBJETIVOS:
8.8 a 9.10 pH
105°C
< 4 gr./ton. Caña
7.0 a 7.32 pH, 28 a 30 claridad kopke
Malla 100 mesh
1.9 a 2.5 pol en cachaza
COMO COMPLEMENTO A ESTE PROCESO, SE TIENE QUE LLEVAR A CABO EL
AGOTAMIENTO DE LODOS, LOS CUALES TIENEN ALTO CONTENIDO DE SACAROSA, PARA LO
CUAL SE UTILIZAN FILTROS (DE CACHAZA) , RECIRCULANDO LOS JUGOS FILTRADOS AL
PROCESO DE ALCALIZACIÓN Y LOS LODOS O CACHAZA AL COMPOSTEO
CARACTERISTICAS LODOS JUGO CACHAZA
CLARIFICADOR FILTRADO
Ph 5.4 6.7
Bx 14.3 14.1
Pol 11.5 11.3 <3.2
Fibra >4.55
HUMEDAD 70.5
CACHAZA % CAÑA <4.5
EQUIPO EVAPORACION
PRE-EVAPORADOR ’’B’’
PRE-EVAPORADOR ’’C’’
CUADRUPLE “A”
V1A
V2A
V3A
V4A
CUADRUPLE “B”
V1B
V2B
V3B
V4B
CUADRUPLE “C”
V1C
V2C
V3C
V4C
CAPACIDAD
TCD
2,000
2,200
2,300
2,500
3,800
IV. EVAPORACION - CONCENTRACIÓN DEL JUGO
OBJETIVOS:
15 a >62°Bx (MELADURA)
Condensados para calderas
Condensados varios usos fabrica
CONCENTRACION DEL JUGO CLARIFICADO
CONDENSACION DE VAPOR BAJA PRESION
CONDENSACION DE VAPOR VEGETAL
ton/h 59.7
°C 107
ton/h 26 ton/h 25 ton/h 25 ton/h 25
10388 ft² °C 94 10388 ft² °C 86 10388 ft² °C 77 10388 ft² °C 60
5.9 lb/ft²/h 5.4 lb/ft²/h 5.2 lb/ft²/h 5.3 lb/ft²/h
24000 ft² 11.8 psia 8.7 psia 6.2 psia 2.9 psia
94 °C 86 °C 77 °C 77 °C
19.0 psia ton/h 28
107 °C °C 107
7.50 lb/ft²/h 19.0 psia 11.8 psia 8.7 psia 6.2 psia
107 °C 94 °C 86 °C 86 °C
ton/h 109 ton/h 84 ton/h 59 ton/h 34
ton/h 64.2 Bx 26 Bx 34 Bx 48 Bx 83
°C 128 26.40 psia °C 95 °C 89 °C 81 °C 62
128 °C ton/h 157
Bx 21.2
°C 13
ton/h 14 ton/h 14 ton/h 14 ton/h 14
7440 ft² °C 94 7684 ft² °C 86 6118 ft² °C 77 6121 ft² °C 60
ton/h 211 ton/h 157
Bx 15.24 430 TCH Bx 21.3 11.8 psia 8.7 psia 6.2 psia 2.9 psia
°C 95 112 TH IMB °C 108 94 °C 86 °C 77 °C 60 °C
5.1 lb/ft²/h 4 lb/ft²/h 5 lb/ft²/h 5.2 lb/ft²/h
ton/h 51.8 ton/h 16
°C 107 °C 107
19.0 psia 11.8 psia 8.7 psia 6.2 psia
107 °C 94 °C 86 °C 77 °C
ton/h 63 ton/h 49 ton/h 35 ton/h 20
Bx 26 Bx 33 Bx 47 Bx 80
20846 ft² °C 95 °C 89 °C 81 °C 62
ton/h 77
Bx 21.2
°C 13
19.0 psia
107 °C ton/h 10 ton/h 9 ton/h 9 ton/h 9
7.50 lb/ft²/h °C 94 °C 86 °C 77.2 °C 60
6537 ft² 6537 ft² 6601 ft² 5762 ft²
ton/h 55.7 11.8 psia 8.7 psia 6.2 psia 2.9 psia
°C 128 26.40 psia 94 °C 86 °C 77 °C 60 °C
128 °C 4.60 lb/ft²/h 4.20 lb/ft²/h 4.20 lb/ft²/h 4.20 lb/ft²/h
ton/h 16
°C 107
19.0 psia 11.8 psia 8.7 psia 6.2 psia
ton/h 186.3 ton/h 295.9 107 °C 94 °C 86 °C 77 °C
Bx 15.24 Bx 21.1 ton/h 42 ton/h 32 ton/h 23 ton/h 14
°C 95 °C 108 ton/h 51 Bx 26.1 Bx 37.1 Bx 52.0 Bx 87
Bx 21.2 °C 95 °C 89 °C 81 °C 62
ton/h °C 0
Vapor de extraccion disponible
ton/h 38 CALENTAMIENTO ton/h 0 CALENTAMIENTO ton/h 15 TACHO
°C PRIMARIO °C JGO. CLARO °C CONTINUO
97 ton/h
vapor
V3B
jugo claro
V2A
vapor
jugo claro
extr. Vapor
V1A
PRE-EVAP. C
jugo
extr. Vapor
PRE-EVAP. B
jugo
V2CV1C
111
Vapor de extraccion requerido
V4C
meladura
meladura
meladura
V4A
jugo
V4BV2B
V3C
V1B
jugo
V3A
CUAD.
C
CUAD.
B
CUAD.
A
EQUIPO CRISTALIZACION
5 TACHOS “A”
1 TACHO ENSEMILLAMIENTO
3 TACHOS “B”
1 TACHOS CONTINUO DE “C”
1 TACHO ENSEMILLAMIENTO
PORTATEMPLAS MASA “B”
PORTATEMPLAS MASA “C”
AGOTAMIENTO DE MASA C
6 CRISTALIZADORES (WERKSPOOR)
CAPACIDAD
TAD
1,600
800
400
V. CRISTALIZACIÓN Y AGOTAMIENTO DE MIELES
OBJETIVOS:
Produccion MASA DE “A” Pza 86 a 90, Bx 91 a 93
Produccion MASA DE “B” Pza 76 a 78, Bx 93 a 94
Produccion MASA DE “C” Pza 54 a 56, Bx 96 a 98
Condensados para calderas
Condensados varios usos fabrica
FORMACION DE CRISTALES DE AZUCAR
TEMPLA DE “A”
TEMPLA DE “B”
TEMPLA DE “C”
CONDENSACION DE VAPOR DE BAJA PRESION
CONDENSACION DE VAPOR VEGETAL
EQUIP0 DE CENTRIFUGACION
MEZCLADOR DE “A”
8 CENTRIFUGAS “A”
MEZCLADOR DE “B”
6 CENTRIFUGAS CONT. “B”
MINGLER DE “B”
MEZCLADOR DE “C”
5 CENTRIFUGAS CONT. “C”
MINGLER DE “B”
CAPACIDAD
TAD
1,600
800
400
OBJETIVOS:
Producción azúcar A humeda y mieles A
Producción azúcar B y mieles B
Producción azúcar C y mieles finales
SEPARACION CRISTALES Y MIELES MASA A
SEPARACION CRISTALES Y MIELES MASA B
SEPARACION CRISTALES Y MIELES MASA C
RECIRCULACION DE MATERIALES BAJA PZA
VI. SEPARACIÓN AZÚCAR DE LAS MIELES
EQUIPO SECADO DE AZUCAR
MANEJO DE AZUCAR HUMEDA
TRANSPORTADORES DE BANDA
TOLVA AZUCAR HUMEDA
SECADOR DE AZUCAR
MANEJO DE AZUCAR SECA
CRIBAS DE AZUCAR
ELEVADORES DE CANJILONES
TOLVA AZUCAR SECA
ENVASADO PESAJE DE AZUCAR
ENVASADO DE AZUCAR
ALMACENAMIENTO
BODEGA # 1
BODEGA # 2
CAPACIDAD
TAD
1,600
1,600
1.600
1,600
45,000 ton
45,000 ton
VII. SECADO Y ENVASE
VIII. SERVICIOS GENERALES
1.- GENERACION DE VAPOR
2.- GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA
3.- MANEJO DE AGUA
4.- PREVENCION DE LA CONTAMINACION AMBIENTAL
a. AGUA
b. AIRE
c. SUELO
d. RUIDO
EQUIPO GENERACION DE VAPOR
GENERADOR DE VAPOR # 5
GENERADOR DE VAPOR # 7
GENERADOR DE VAPOR # 8
GENERADOR DE VAPOR # 9
ALMACENAMIENTO BAGAZO
CONDUCTORES DE BAGAZO
SISTEMA RETORNO BAGAZO
BOMBAS AGUA ALIMENTACION
CAPACIDAD
90 ton vapor/h
80 ton vapor/h
60 ton vapor/H
90 ton vapor/h
4,000 ton
150 ton/h
75 ton/h
VIII-1. GENERACION DE VAPOR
OBJETIVOS:
Cubrir las demandas de vapor de los
turbinas de vapor en las área de Batey,
Molinos, Planta Eléctrica, calderas y serv.
Grales.
GENERACION DE VAPOR SOBRECALENTADO
CON UNA PRESION >250 psig y >315°C
GENERACION DE VAPOR CON BAGAZO EN EL
RANGO DE 2.1 kg vapor/kg de bagazo
PODER CALORIFICO DEL BAGAZO
PCS
PCI
hPCI
hPCS
GENERACION ESPECIFICA DE VAPOR EN FUNCION DE LA
CALDERA Y DE LAS CONDICIONES DEL VAPOR
Caña 450 ton/h Presion vapor alta 15.2 bar
Fibra en caña 13.20 % Temp. Vapor 300 ªC
Humedad bag. 49.40 % Presion escape 1 bar
Solidos % Temp. Escape 130 ºC
218 ton/h
238 ton/h 235 ton/h 218 ton/h
82 ton/h
52 ton/h
12 t on/ h
53.5 ton/h 14 17 18 4
76 ton/h 48 ton/h
35.6 ton/h 10 8 8 10
0.0 ton/h
0.0 ton/h
35 ton/h11 t on/ h
0 ton/h
74 ton/h
6850 kw 74.6
ton/h
80 ton/h
75.0 ton/h 65.412 t on/ h ton/h
29.2 ton/h 10
12 12 # ¡R EF! ton/h
ton/h 16 ton/h
5.0 ton/h
36.8 ton/h
33 ton/h 47 ton/h
CENTRAL MOTZORONGO, S.A. DE C.V.
vapor BP disponible
tachos "A"
tachos "B"
vapor BP necesario
vapor AP generado / necesario
SEM B B B
A
Desfibradora Cuchillas # 3 Cuchillas # 1 Nivelador # 1
Caldera 7
Caldera 8
Caldera 9
Aire
Aire
Aire
Gases
Gases
Gases
G1
Agua
A A A A B
Calent. primario
Calent. secundario
Filtros
Clarificaciòn
Alcalizaciòn
Calent. Jgo.claro
Secador azùcar
Bombas inyecciònBombas rechace625 HP instalados
15.2 bar300 ºC
7 bar15 bar
15 bar
15 bar
15 bar310 ºC
15 bar
1 bar
1 bar
1 bar
15 bar 1 bar
Bagazo
Bagazo
Bagaz
1170 HP 1170 HP 1170 HP 1170 HP
2000 HP
1000 HP
1883 HP1170 HP
1245 HP
2000 HP
750 HP
10000 KW 2500 KW2500 KW
1000 HP
1000 HP
300 HP
300 HP
300 HP
600 HP
310 ºC
Relleno vapor
1 bar
300 HP
Gases
1000 HP
Caldera 5
Aire
Separador
60 ton/h
100 ton/h
80 ton/h
100 ton/h
300 HP
15.2 bar300 ºC
15.2 bar300 ºC
1 bar130 ºC
15 bar300 ºC
300 C
G4G2
4000 KW
2500 KW
G3
Cuadruple "C"
Cuadruple "B"
Cuadruple "A"
TACHO CONT. DE "C"
1 bar Pre 1
Pre 2
Tanque flash
300 HP
Separador
Separador
BALANCE ENERGETICO
GENERACION DE VAPOR PRESION DE OPERACIÓN TEMPERATURA VAPOR KG VAPOR POR KG DE BAGAZO EFICIENCIA DE COMBUSTION QUEMADO DE BIOMASA EXTERNA TEMPERATURA GASES COMBUSTION PERDIDA DE ENERGIA EN CALDERAS
560 - 650
>17
> 320
1.8 – 2,1
>70
0 – 0.30
<190
20 - 30
Kg vapor/TC
Kg/cm²
°C
Kg vapor/kg bagazo
%
lt/TC
°C %
CAPACIDAD 10,000 TCD, 417 TCH
GENERACION DE VAPOR
ACCIONAMIENTO MECANICO GENERACION ENERGIA ELECTRICA RANGO VAPOR DIRECTO FABRICA RANGO VAPOR BAJA PRESION CALENTADORES EVAPORADORES TACHOS
300 a 400 140 a 160
440 a 560
550 a 670
150 220 a 260 180 a 240
>17 >17
0.6 a 1.5
70 30
100
100
24 40
36
AREA Presion vapor kg vapor/TC %
kg/cm²
CONSUMO DE VAPOR DIRECTO Y DE BAJA PRESION
CAPACIDAD 10,000 TCD, 417 TCH
EL RANGO DEL VAPOR DE BAJA PRESION DEPENDE DE LAS EXTRACCIONES DE EVAPORACION Y DEL USO DE TACHOS CONTINUOS,
EQUIPO GENERACION
ENERGIA ELECTRICA
TURBOGENERADOR # 1
TURBOGENERADOR # 2
TURBOGENERADOR # 3
TURBOGENERADOR # 4
4 SUBESTACIONES
SUMINISTRO CFE
SUBESTACION
CAPACIDAD
10 MW
4 MW
2.7 MW
2.3 MW
2400/440 V
13200/440 V
VIII-2. GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA
OBJETIVOS:
Cubrir las demandas de energía eléctrica de
la Fabrica en General.
Demanda máxima 8000 kW/h
Demanda promedio 7200 kW/h
GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA
DISTRIBUCION DE LA ENERGIA ELECTRICA A
LAS SUBESTACIONES DE CADA SECCION EN EL
INGENIO.
BATEY
MOLINOS
CALDERAS
FABRICA
BOMBAS
SERV. GRALES
9.8
12.0
7.15
1.5
1.8
0.8
4,100
5,000
2,982
745
2,500
335
15,674
5,500
6,700
4,000
1000
3,350
450
21,000
26
32
19 5
16 2
100
AREA kWh/TCH kWh kWh HP % Demanda total Generados Instalados
CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA
CAPACIDAD 10,000 TCD, 417 TCH
EN UNA INGENIO ELECTRIFICADO EL RANGO PUEDE VARIAR DE 10 A 20 kWh/TCH
450
2,400
1,300
1,000
1,350
335
6,835
16.4
kWh/TCh
SISTEMAS MANEJO DE AGUA
PRODUCCION DE CONDENSADOS PUROS
RECUPERACION Y USO DE CONDENSADOS PUROS
PRODUCCION DE CONDENSADOS CONTAMINADOS
RECUPERACION Y USO DE CONDENSADOS CONTAMINADOS
REQUERIMIENTODE AGUA DE INYECCION A CONDENSADORES
RECUPERACION DE AGUA DE INYECCION
REQUERIMIENTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS
RECUPERACION DE AGUA ENFRIAMIENTO EQUIPOS
RECUPERACION Y USO DE AGUAS RESIDUALES RIEGO A CAMPO
TRATAMIENTO Y USO DE AGUAS SANITARIAS
RELLENO DE AGUA POR PERDIDAS SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
RELLENO DE AGUA POR EVAPOR. Y PERDIDAS SISTEMA INYECCION
VOLUMEN
m³/h
320 a 350
92%
120 a 150
90%
9000 a 9100
85%
480 a 500
75%
20 a 25
1 a 1.5
250
674
VIII-3. MANEJO DE AGUA
OBJETIVOS:
Abatir el consumo de agua por relleno de
los sistemas de enfriamiento e inyección
a fin de cumplir con la normatividad de
la CONAGUA ahorrando costos por
consumo de agua.
PROVEER EL VOLUMEN DE AGUA Y CONDENSADOS
PUROS Y CONTAMINADOS REQUERIDOS PARA EL
PROCESO.
BALANCEAR EL USO DE CONDENSADOS PUROS Y
CONTAMINADOS PARA EVITAR VERTIR EL EXCESO
REUTILIZAR EL MAYOR VOLUMEN DE AGUA A SISTEMAS
DE INYECCIOIN Y ENFRIAMIENTO
BALANCE HIDRÁULICO MOLIENDA 10,000 TCD
14
9998
SISTEMA DE RECHACECondensadores
evaporaciónachosfiltroscristalizadores
Bombas de vacio
Condensados purosPre evaporador B
Pre evaporador CV1 cuadruples AV1 cuadruple BV1 cuadruple C
V2 cuadruples AV2 cuadruple BV2 cuadruple ATachos
ImbibiciónLavado torta cach.
Dilución de mielesCalentamiento crist.Calentamiento mezclLavado y libriic, centrifugas
Agua en caña
Condensados puros para Generación vapor
604.0
5.05.05.0
262
14
AGUA CONDENSADORESEvaporación
TachosFiltros cachaza
2864
672680'
Vapor escape sobranteflasheo
5.0
Riego al campo
9670
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO2 TANQUES DE 1000 m³ c/u
BateyMolinosPlanta de fuera
CalderasCristalizadores
Servicios genera{es
487
80
291
324
ENTRANDO10,843 m³/h
260,232 m³/día
53.0
43.0
20.0200.032.0
16.020.0
62.0
SALIENDO A RECIRCULACION 10,400 m³/h INTEGRADA A PROCESO 174 m³/h
PERDIDA 200 m³/h
Perdidas
305168668010050
122
7
520
Reposicision agua de rio
200
Unidadesm³/h
Evaporacion 7
CONSUMOS PROMEDIOS Otros Paises 7 a 8 m³/TC CMSA 20 a 26 m³/TC
SISTEMAENFRIAMIENTOBateyMolinosCalderasBombas de vacioLechada de calPreparacion floculanteCristalizadoresServicios GeneralesPlanta de tratamientoLavado de equipoSanitarios
28232365020525662010
AGUA DIRECTA RIOPlanta de fuerza
LaboratorioDilución granza
32
0.52.5
Almacenamiento Condensados puros
Tanque # 1 3,000,000 lt Tanque # 2 3,700,000 lt
64.055.716.116.127.814.514.526.067.048.038.3
agua en bagazo
agua en cachaza
agua prep. floculante
agua Imbibicion
agua prep. lech. cañ
cond. de dilucion
cond, mingleado masa
cond. cont. lav, cent. A
cond. cont. lubr cent. B/C
cond. cont. imbibicion
Agua tratada
TANQUE AGUAS RESIDUALESCapacidad 1,000,000 lt
Lavado EvaporadoresLavado calentadoresPurgas calderasAgua contaminada Batey
Agua contaminada Molinosfosa de capt. tiraderos area filtrado
DESCARGA A DRENAJEPurgas trampas de vapor
Aguas LaboratorioLavado de pisosOtros
PLANTA TRAT. AGUA SANITARIASanitarios
cond. de dilucion az.
agua rotoclones.
Condensados contam,V3 cuadruples A,B,C
V4 cuadruples A,B,C
ENFRIAMIENTO A ESPREAS
ENFRIAMIENTO A TORRESCondensadores tachos
agua cenizas separadores calderas
60
60
15
5.0
20
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
10.0
20
50VAPOR ALTA PRESION 262
2
VAPOR BAJA PRESION 14
Agua que se integra a las corrientes del proceso
174
20
5.0
0.510.054.5
Riego jardin botanico
2.54.5
20
Perdidas 95
35
95
6705
3293
Evaporacion 268
Evaporacion 406
9345
Relleno agua de rio
674 350
CENTRAL MOTZORONGO
70
1.2
agua lavado centrifugas 4.0
GENERACION Y USO DE CONDENSADOS PUROS
PRE. EVAPORADOR "B"
64,200 lt/h
283 GPM
PRE.EVAPORADOR "C"
55,700 lt/h REQUERIMIENTOS DE
245 GPM CONDENSADOS CALDERAS
1er. VASO CUADR. "C" 311,492 lt/h 262,000 lt/h
27,800 lt/h 1372 GPM 1154 GPM
122 GPM
1er. VASO CUADR. "B" EXCED. CONDENSADOS
16,100 lt/h 19,874 lt/h 88 GPM
69 GPM
2o. VASO CUADR. "B" TANQUES
14,500 lt/h ALMACENAMIENTO CLARIFICACION
62 GPM CONDENSADOS FILTROS
PUROS 25,492 lt/h
1er. VASO CUADR. "A" CAPACIDAD 112 GPM
16,100 lt/h No, 1 3,000,000 lt
69 GPM No. 2 3,700,000 lt
2o. VASO CUADR. "A" TOTAL
14,500 kg/h 6,700,000 lt
62 GPM
CALENT. PRIMARIO CRISTALIZACION
38,300 kg/h DILUCION DE MIELES
165 GPM PLANTA SUAVIZADORA 10,000 lt/h
7750 lt/h 34 GPM 44 GPM
TACHOS "A"
50,600 lt/h
218 GPM RECUPERACION
CONDENSADOS
TACHOS "B"
13,500 lt/h 323,300 lt/h SATURADORAS
58 GPM 1424 GPM 14,000 lt/h
62 GPM
TACHOS "C"
12,000 lt/h
52 GPM
GENERACION Y USO DE CONDENSADOS CONTAMINADOS
CUADRUPLE "C" MOLINOS
V2C LIMPIEZA
26000 lt/h 3,000 lt/h
115 GPM 13 GPM
MOLINOS
CUADRUPLE "C" IMBIBICION
V3C 60,000 lt/h
25000 lt/h 352 GPM
110 GPM
ALMACENAMIENTO CLARFICACION
CUADRUPLE "C" CONDENSADOS LECHADA DE CAL
V4C CONTAMINADOS 20,000 lt/h
25000 lt/h 88 GPM
110 GPM TANQUE 1 35000 lt
TANQUE 2 25000 lt
CRISTALIZADORES
CUADRUPLE "B" RECUPERACION CALENTAMIENTO
V3B MAXIMA 25,000 lt/h
14000 lt/h 110 GPM
62 GPM 122,000 lt/h
537 GPM CENTRIFUGAS
CUADRUPLE "B"
V4B
9000 lt/h 4,000 lt/h
40 GPM CONDENSADOS 18 GPM
CONTAMINADOS
CUADRUPLE "A" REQUERIDOS CALENTAMIENTO
V3A 122,000 lt/h MEZCLADORES
14000 lt/h 537 GPM 10,000 lt/h
62 GPM 44 GPM
SISTEMA
CUADRUPLE "A" CONDENSADOS RECHACE E
V4A CONTAMINADOS INYECCION
9000 lt/h lt/h
40 GPM EXCEDENTE
0 lt/h
0 GPM
EQUIPO CONTAMINADO DRENAJE
CALENTADOR lt/h
EVAPORADOR
TACHO
LAVADO CENT. "A"
LUBRIC. CENT. "B"
LUBRIC. CENT. "C"
12 ton/h
TACHO CONTINUO "C "
BALANCE DE AGUA DE INYECCION Y RECHACE
16 ton/h
TACHO
ANo, 5
TORRE DE ENFRIAMIENTO
No, 1CAPACIDAD15,000 GPM
TORRE DE ENFRIAMIENTO
No, 2CAPACIDAD10,000 GPM
16 ton/h
TACHOA
No, 4
16 ton/h
TACHOA
No, 3
16 ton/hTACHO
ANo, 1
16 ton/hTACHO
ANo, 2
12 ton/h
TACHOB
No, 825 ton/h
CUADR,C
V4C
CUADR.A
V4A
12 ton/hTACHO
SemillaNo, 6
12 ton/hTACHO
BNo, 7
12 ton/hTACHO
SemillaC
12 ton/h
TACHOB
No, 11
12 ton/hTACHO
BNo, 10
3000 GPM
9 ton/h
CUADR.
16 ton/h
CUADR.B
V4B
3600 GPM 6000 GPM 2000 GPM 1500 GPM 2000 GPM 2000 GPM
1552 GPM
1500 GPM
RECHACE cap. Max.
GPM
No. 1 5,500 espreas
No, 5 5,300 a torre
No. 6 4,400 a torre
No, 7 4,600 espreas
No. 8 6,000 espreas
TOTAL 25,800
3640 GPM 3675 GPM 6110 GPM
2000 GPM
1552 GPM 2052 GPM2052 GPM2052 GPM2052 GPM
25,087 GPM
3170 GPM 3053 GPM3170 GPM 3170 GPM 3170 GPM 3170 GPM
3100 GPM 3100 GPM 3100 GPM 3100 GPM 3100 GPM 3000 GPM
GPM
No, 1 18000
No,2 21500
No, 3 3000
TOTAL 42,500
BOMBEO
INYECCION CONDENS.
FILTROSCACHAZA
4
350 GPM
18,903 GPM
10,600 GPM
29,503 GPM
4% = 1180 GPMEVAPORACION
28,323 GPM
12% = 1738 GPMEVAPORACION
14,487 GPM
12,749 GPM
18,500 GPM
24,550 GPM
42,550 GPM
41,072 GPM
RELLENO1,478 GPM
SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO Y OTROS USOS A FABRICA EN GENERAL
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
-Tanque #1 alm. 1,000 m³-Tanque #2 alm. 1,000 m³
BATEY• Turbinas y reductores• Chumaceras• Sistema hidraulico• Limpieza de equipos• Sanitarios
MOLINOS• Turbinas y reductores• Chumaceras• Motores hidrost.• Imbibicion• Limpieza de equipos• Sanitarios
PLANTA DE FUERZA• Turbina• Limpieza de equipos• Sanitarios
CALDERAS• Turbinas y reductores• Chumaceras• Manejocenizas• Planta suavizadora• Limpieza de equipos• Sanitarios
CLARIFICACION• Chumaceras bombas• Preparacion lechada de cal• Preparacion floculante• Sellos bombas vacio• Limpieza de equipos• Sanitarios
EVAPORACION• Chumaceras bombas• Relleno agua a evaporad.• Sello bombas de vacio• Lavado evaporadores• Limpieza de equipos• Sanitarios
CRISTALIZACION• Enfriamiento cristalizadores• Sello bombas de vacio• Lavado de tachos• Limpieza de equipos• Sanitarios
SECADO Y ENVASE• Agua rotoclones• Limpieza de equipos• Sanitarios
CENTRIFUGAS• Chumaceras bombas• Preparacion magma de B• Preparacion magma de C• Limpieza de equipos• Sanitarios
LABORATORIO• Preparacion muestras• Limpieza de equipos• Sanitarios
SERVICIOS GENERALES• Turbinas y reductores• Chumaceras• Limpieza de equipos• Sanitarios
SUMINISTROA FABRICA435 m³/h
REPOSICION AGUA DE RIO
230 m³/h
RETORNO DE AGUA AL SISTEMA 325 m³/h
27 m³/h
232 m³/h
32 m³/h
36 m³/h
66 m³/h
0.4 m³/h
99 m³/h
X. DESCONTAMINACION AMBIENTAL
EL CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE ES UNO DE LOS OBJETIVOS QUE
CON LLEVA LA PRODUCCIÓN DE AZÚCAR.
ESTA AGROINDUSTRIA ES GENERADORA DE CONTAMINANTES DE
ACUERDO A LA NORMATIVIDAD, QUE DE NO CONTROLARSE,
PUEDEN DAÑAR EL MEDIO AMBIENTE.
LOS PRINCIPALES IMPACTOS AL MEDIO AMBIENTE SON LA GENERACIÓN
DE AGUAS RESIDUALES Y LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA.
PARA CONTROLAR Y ABATIR ESTOS CONTAMINANTES, SE HAN LLEVADO A
CABO DIVERSAS ACCIONES TALES COMO;
n RECIRCULACIÓN DEL USO DEL AGUA PARA CONTROLAR, DISMINUIR,
ADECUAR Y REAPROVECHAR EL VOLUMEN DE AGUAS RESIDUALES
n UTILIZACION DE SEPARADORES EN SECO DE PARTICULAS SUSPENDIDAS EN
GASES DE COMBUSTION PARA CONTROLAR LAS EMISIONES ATMOSFERICAS
n RECOLECCION DE RESIDUOS PELIGROSOS EN ALMACENES ADECUADOS
PARA ENVIARSE A DISPOSICION FINAL DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD.
SISTEMAS DE RECIRCULACIÓN DE AGUA
ENFRIAMIENTO DE AGUA
POR ASPERSORES
ENFRIAMIENTO DE AGUA
POR TORRES DE ENFRIAMIENTO
RECIRCULACION DE AGUA
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS
DIVERSIFICACION
Plantación
117 ton
100 ton
Residuos de
Cosecha
9 ton
Melaz
a
3 ton
Cachaza 3 ton
Cenizas 1 ton
Agua
Residual
54 ton
Bagazo 28 ton
Residuos
Centro de
Limpieza
8 ton
Azúcar 11 ton
I PRODUCCION DE ALCOHOL ETILICO
EN MEXICO
Dilución
Caldera
Jugo
Clarificado
Fermentación
Destilación
Secundaria
Destilación
Primaria
Tratamiento
efluentes
Levadura
Seca
MATERIA PRIMA EXTRACCION FERMENTACION DESTILACION
Miel final
3,440 kg
50% azúcar
Caldera
Caña
14,300 kg
2.5% azúcar
8% v/v
12,540 lt
Combustible
Externo (?)
Bagazo
Excedente
(?)
Bagazo
+ Agua
10,170 lt
Nota: Los pesos y volumenes señalados son para una producción de 1000 lt de etanol anhidro 98.5 % w/w
30 kg
Alimento
animal
Agua
11,000 lt
Rio/tierra
Lodos al campo
Agua
externa
proceso
vinazas
Gas Dioxido
de carbono
1,680 kg
Nutrientes
Levaduras
1.5 kg
Etanol
1000 lt
99.7% v/v
Arrastres
Jugo
13.7 % v/v
Levadura
Azeotropico
95% v/v
PRODUCCION: PROCESO TRADICIONAL