El Central Azucarero El Central Azucarero
Surge de un grupo de hombres.Surge de un grupo de hombres.
Productores de caña y tradición.Productores de caña y tradición.
Plantearon el objetivo. Plantearon el objetivo.
De construir un central azucarero. De construir un central azucarero.
Y a su vez formar una asociación.Y a su vez formar una asociación.
El primer paso después de su aprobación.El primer paso después de su aprobación.
En Febrero de 1954.En Febrero de 1954.
En 1982.En 1982.
En 1992.En 1992.
En 2001.En 2001.
Desarrollo Histórico de la EmpresaDesarrollo Histórico de la Empresa
Desarrollo Histórico de la EmpresaDesarrollo Histórico de la Empresa
Misión
Dedicar a la producción, a través del procesamiento de la caña de azúcar en
zafra y moscabado en no-zafra, con la utilización de la tecnología apropiada y
de un recurso humano valioso; logrando con ello la calidad total del producto,
para la satisfacción de los clientes, empleados, accionistas y cañicultores.0
Visión
Ser una organización capaz de alcanzar la calidad de los productos,
logrando satisfacer las necesidades y exigencias de sus clientes, generar una
fuente estable, permanentemente de empleos productivos. Lograr la
consolidación definitiva como complejo azucarero, para colocarse en el sitial
de honor que le corresponde en el mundo azucarero nacional.
Descripción del ProcesoDescripción del Proceso
Adquisición del muestreo de la Caña para su análisis.
Desfibradora.
Descripción del ProcesoDescripción del Proceso
Análisis: fibra, sólidos totales, contenidos de sacarosa, cantidad de glucosa, pureza, pH para que la caña pueda ser procesada debe tener un rango de grado entre 4 a 23.
Prensa hidráulica
Descripción del ProcesoDescripción del Proceso
Zona de descarga.
Cuchillas cañeras conformada por 48 hojas
Desfibradora que tiene 24 hojas
1.- Etapa de Crudo 2.- Alcalización y Calentamiento
5 Molinos en serie Capacidad nominal de 1200 toneladas de caña diarias
Pasa a un tanque llamado de encalado, donde es tratado con una solución cal (5°Baumé) con la finalidad de aumentar el pH desde 4.5 hasta 7.2 y 7.4.
Calentadores multi etapa, elevándose a una temperatura de 105 °C aproximadamente
3.- Clarificación
4.- Cachaza
El tiempo de retención en este equipo es de aproximadamente cuatro (4) horas que es lo necesario para lograr una buena clarificación.
Residuo de jugo, lodos, bagacillo y materia extraña separada en la clarificación.
5.- Evaporación
6.- Clarificación de Meladura
Consiste en concentrar el jugo clarificado desde 12 °Brix hasta 65 °Brix de densidad aproximadamente. Para eliminar gran parte de agua que contiene el jugo.
El jugo es sometido nuevamente a una clarificación tratándolo con ácido fosfórico, solución de cal, agua oxigenada, floculante y aumento de temperatura.
7.- Cristalización
Es en los tachos es donde se produce la masa cocida conformada por cristales de azúcar y miel. El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentración de meladura. A través de la habilidad de un operario que deben juzgar con el punto exacto de los cocimientos, es indispensable para la obtención de un buen producto.
10.- Envase y Almacenamiento
En la sala de envase existe una envasadora de aproximadamente siete (7) sacos por minuto; el envase es de 50 Kilogramos
B≥4ºSiNo
*
Pesaje ROMANA
Al Área de Sonda
Análisis de la Muestra
A Zona de Descarga
Molienda
Calentamiento
Al Área de Evaporación
Evaporación
Clarificación
Cristalización*
Al Área de Centrifugas
Centrifugado
Secado
Al Área de Envasado
Envasado
Al Almacén
Almacenamiento
Diagrama del ProcesoDiagrama del Proceso
Rechazada