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MEDICION Y MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
“TALLER DE TORNO, PRENSA Y SOLDADURA EN GENERAL”
CATEDRATICO: ING. LILIANA YADIRA CASTELLANO LOPEZ
ALUMNO: GERARDO MARTINEZ ESTRADA
ING. INDUSTRIAL
7° SEMESTRE
TURNO: VESPERTINO
GRUPO: C
CICLO: AGOSTO-DICIEMBRE-2013
AV. RIVA PALACIO No. 15 MIXQUIAHUALA DE JUAREZ, HGO. TEL. 738-735-09-50
FECHA DE ENTREGA:
22-NOVIEMBRE-2013
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INDICE DE CONTENIDO
1.INTRODUCCION………………………………………………………………………………...5
2.-JUSTIFICACIÓN………………………………………………………………………………...6
2.1-Comportamiento organizacional e individual……………………………………………....6
2.3-Proceso de comunicación y toma de decisiones…………………………………………..6 2.4-Factores que afectan la productividad………………………………………………………7
2.5-Factores de producto………………………………………………………………………….8
2.6-En el proceso…………………………………………………………………………………..8
2.7-De capacidad…………………………………………………………………………………..8
2.8-Fuerza de trabajo……………………………………………………………………………...8
2.9-De calidad………………………………………………………………………………………8
3.- TALLER MECANICO DE TORNO PRENSA Y SOLDADURA EN GENERAL…………10
3.1 Área de Torno, Soldadura y Prensado…………………………………………………….11
4.- AMBIENTE LABORAL………………………………………………………………………..11
4.1-El ambiente poco propicio…………………………………………………………………..12
4.2-Condiciones de trabajo………………………………………………………………………12
4.3-Motivación…………………………………………………………………………………….12
4.4-Cargas de trabajo…………………………………………………………………………….13
4.5-Sobrecarga de trabajo……………………………………………………………………….13
4.6-Cansancio mental……………………………………………………………………………13
5.-PROPUESTA…………………………………………………………………………………..13
5.1-Objetivo general………………………………………………………………………………13
5.2-Objetivos específicos………………………………………………………………………..13
5.3-Metodología………………………………………………………………………………......14 5.3.1-Implementación de la 5 s………………………………………………………………….14 5.3.1.2-Objetivo general………………………………………………………………………….14 5.3.1.3-Objetivos específicos…………………………………………………………………....14
5.3.1.4-Resistencias en aplicarlos………………………………………………………………14
5.3.1.5- era “S” SEIRI SELECCIONAR………………………………………………………...14
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5.3.1.6-Mantener solo lo necesario……………………………………………………………..15
5.3.1.7-Beneficios de SEIRI – SELECCIÓN……………….………………………………...15
5.3.1.8- Auto- examen ¿Utilizo o puedo utilizar la selección?............................................16
5.3.1.9- 2DA. “S” seiton ORGANIZAR…………………………………………………………16
5.3.1.10-Beneficios………………………………………………………………………………16
5.3.1.11-Organizar………………………………………………………………………………..17
5.3.1.12 RA. “S”: SEISO LIMPIAR……………………………………………………………...17
5.3.1.13-Beneficios de LIMPIAR………………………………………………………………..18
5.3.1.14- Auto-examen…………………………………………………………………………..18
5.3.1.15- 4TA. “S” SEIKETSU ESTANDARIZACION………………………………………..18
5.3.1.16- El ESTANDARIZAR pretende………………………………………………………..18
5.3.1.17- Se recomienda……………………………………………………………………..19
5.3.1.18- Beneficios de estandarizar……………………………………………………….19
5.3.1.19- Auto-Examen: ¿Utilizo o puedo utilizar la estandarización?..........................19
5.3.1.20- 5TA. “S” SHITSUKE AUTO- DISIPLINA……………………………………….19
5.3.1.21- La AUTODISCIPLINA implica……………………………………………………….20
5.3.1.22- Beneficios de autodisciplina…………………………………………………………20
5.3.2 Ergonomía…………………………………………………………………………………..20
5.3.2.1- Objetivos…………………………………………………………………………………20
5.3.2.2 Iluminación……………………………………………………………………………….21
5.3.2.3- Ventilación……………………………………………………………………………….21
5.3.2.4- Temperatura y climatización…………………………………………………………...22
5.3.2.5- Color……………………………………………………………………………………...23
5.3.2.6- Vibración…………………………………………………………………………………23
5.3.2.7- Ruido……………………………………………………………………………………..23
5.3.3- AUMENTAR PRODUCTIVIDAD DE TRABAJO EN EQUIPO………………………..23
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5.3.3.1- Objetivo…………………………………………………………………………………..23
5.3.3.2- Propuesta para que todos ganemos tiempo de calidad…………………………….23
5.3.3.3- Manejo de imprevistos y urgencias…………………………………………………..24
5.3.3.4-Manejo de Fallos y malos hábitos……………………………………………………..24
5.3.3.5- Cómo delegar……………………………………………………………………………25
5.3.3.4- Relación con el cliente…………………………………………………………………26
6.- Fuentes de información……………………………………………………………………..27
Índice de Tablas
Tabla 1.- Clasificación de lo necesario…………………………………………………………15
Tabla 2. Auto- examen primera “S”……………………………………………………………..16
Tabla 3.- Auto examen segunda “S”……………………………………………………………17
Tabla 4.- Auto-examen tercera “S”……………………………………………………………...18
Tabla 5.- Auto-Examen cuarta “S”………………………………………………………………19
Tabla 6.- Niveles de iluminación………………………………………………………………...21
Tabla 7.- Tipos de ventilación…………………………………………………………………...22
Tabla 8.- Temperatura y climatización………………………………………………………….22
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1.-INTRODUCCION
La palabra productividad se ha vuelto muy popular en la actualidad en la vida cotidiana se
menciona en revistas, periódicos, administrativos, informes, discursos políticos, en las
noticias etc. En épocas pasadas este termino solo se utilizaba para hacer una relación
como medida de lo bien que se han combinado los recursos para cumplir con los objetivos
específicos deseados, en el tiempo programado. Hoy en día no solo se tiene que hacer
mención de que se están cumpliendo los objetivos, si no que se están produciendo o
brindando un servicio de calidad en el momento en que lo requiere el cliente y también
haciendo uso del recurso disponible adecuadamente, es decir; no tener en mente producir
más cantidad, sino producir mejor los recursos disponibles: recurso humano, materiales,
energía etc.
Uno de los temas que se ha dejado en segundo plano en las empresas es la relaciones
humanas en términos de productividad humana y que es sin duda uno de los principales
recursos con los que se cuenta y debemos saber que en media que mientras el factor
humano no se encuentre a gusto en un ambiente laboral tranquilo, en donde todos lleven
una buena comunicación, una buena relación con todos las áreas de la organización, esto
puede llevar a que se tenga una elevada o baja productividad.
En una empresa por mas pequeña que sea debemos tener en mente que el trabajador es
el recuso mas importante con el que se pude contar y debemos estar alerta en el
comportamiento de los trabajadores que en ocasiones tienen un bajo rendimiento, existen
diferentes factores que pueden influir en el desempeño en su trabajo, entre los factores
humanos incluidos en estas dimensiones se encuentran: los factores individuales (la
motivación, las competencias, la satisfacción laboral, la identificación, el compromiso y la
implicación con la organización), los factores grupales (la participación, la cohesión y la
gestión de conflictos) y los factores organizaciones (la cultura organizacional, el clima
organizacional y el liderazgo). Todos estos factores tienen impacto en la productividad de
la organización y son abordados en el presente trabajo. Valor añadido: Las variables
seleccionadas se emplearán para la formulación de un modelo que incorpore los factores
humanos identificados y considere el fenómeno en forma integral en el taller.
El mismo será abordado mediante análisis, se aplicaran conocimientos para la
generación de estrategias en la solución de conflictos, con la posible aplicación de
diferentes alternativas, a fin de evaluar las relaciones causales que pudiesen existir entre
los factores y la productividad para así poder sugerir una posible estrategia de solución
en el taller que se esta trabajando (taller de torno, prensa y soldadura en general).
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2.-JUSTIFICACIÓN
Después de haber observado e investigado en el taller del torno y soldadura y encontrar
que diferentes áreas tienen problemáticas que conllevan a que se estén presentando baja
productividad.
La baja productividad del taller se debe también a que esta no aprovecha debidamente
los recursos de los que dispone. Gran parte del capital y muchos trabajadores podrían
ser mucho más productivos si se los emplease con más eficiencia, aun dedicándose a
actividades similares dentro de la empresa.
Los niveles de productividad en el taller son el resultado de las fuerzas y los incentivos que orientan las decisiones de las empresas, tanto las existentes como las prospectivas, y que por ello determinan el conjunto de empresas que opera en una economía, la productividad de cada una, y el tamaño de las empresas, dada su productividad.
2.1-Comportamiento organizacional e individual
Es de mucha importancia ya que gracias a estos estudios podemos obtener una base
sobre el comportamiento y la forma de actuar de los empleados dentro de una empresa
para así sacarle el mejor provecho a sus destrezas y conocimientos en beneficio de la
empresa, además de obtener las herramientas necesarias para conformar los
departamentos de dicha empresa y que estos trabajen de manera mas eficiente.
Explica la relación entre el comportamiento organizacional con la productividad, el
ausentismo, la rotación del personal y la satisfacción del trabajo
La relación general es que todas son variables dependientes del comportamiento
organizacional ya que mediante el estudio del mismo podemos obtener información sobre
los empleados de la empresa y conocer por ejemplo a que se debe el ausentismo del
personal para tomar las medidas correspondientes, saber si la rotación del personal
beneficia o no a la compañía y de esta manera tratar de que en la empresa exista la mejor
armonía y que el personal se sienta a gusto para obtener la mayor productividad de ellos.
2.3-Proceso de comunicación y toma de decisiones La necesidad de tomar decisiones rápidamente en un mundo cada vez mas complejo y en
continúa transformación, puede llegar a ser muy desconcertante, por la imposibilidad de
asimilar toda la información necesaria para adoptar la decisión más adecuada. Todo ello
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nos conduce a pensar que el tomar decisiones supone un proceso mental, que lleva en si
mismo los siguientes pasos:
Lo importante, es adoptar un enfoque proactivo de toma de decisiones, es decir, debemos
tomar nuestras decisiones, sin esperar a que los otros lo hagan por nosotros, o bien, a
vernos forzados a hacerlo.
Identificación del problema: tenemos que reconocer cuando estamos ante un
problema para buscar alternativas al mismo. En este primer escalón tenemos que
preguntarnos, ¿qué hay que decidir?
Análisis del problema: en este paso habremos de determinar las causas del
problema y sus consecuencias y recoger la máxima información posible sobre el
mismo. En esta ocasión la cuestión a resolver es, ¿cuáles son las opciones
posibles?
Evaluación o estudio de opciones o alternativas: aquí nos tenemos que centrar en
identificar las posibles soluciones al problema o tema, así como sus posibles
consecuencias. Nos debemos preguntar, ¿cuáles son las ventajas ye
inconvenientes de cada alternativa?
Selección de la mejor opción: una vez analizadas todas las opciones o alternativas
posibles, debemos escoger la que nos parece más conveniente y adecuada.
Observamos como aquí esta implicada en sí misma una decisión, en esta ocasión
nos preguntamos ¿cuál es la mejor opción?
Poner en práctica las medidas tomadas: Una vez tomada la decisión debemos
llevarla a la práctica y observar su evolución. Aquí reflexionamos sobre ¿es
correcta la decisión?
Finalmente evaluamos el resultado: En esta última fase tenemos que considerar si
el problema se ha resuelto conforme a lo previsto, analizando los resultados para
modificar o replantear el proceso en los aspectos necesarios para conseguir el
objetivo pretendido. En esta fase nos preguntamos, ¿la decisión tomada produce
los resultados deseados?
Lo importante, es adoptar un enfoque proactivo de toma de decisiones, es decir, debemos
tomar nuestras decisiones, sin esperar a que los otros lo hagan por nosotros, o bien, a
vernos forzados a hacerlo.
2.4-Factores que afectan la productividad
La productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus características
técnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse
factores que influyen.
Disponibilidad de materiales o materias primas.
Mano de obra calificada
* Políticas estatales relativas a tributación y aranceles
Infraestructura existente
Disponibilidad de capital e interese
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Medidas de ajuste aplicadas
Incluyen la regulación del gobierno, competencia y demanda, están fuera del control de la
empresa, estos factores pueden afectar tanto al volumen de la salida como a la
distribución de las entradas.
Reglamentación del Gobierno. La legislación obrera, las leyes proteccionistas y las
reglamentaciones fiscales inciden directamente o indirectamente sobre la productividad.
2.5-Factores de producto:
Es un factor que puede influir grandemente en la productividad, usualmente se reconoce
que la investigación y desarrollo conducen a nuevas tecnologías las cuales mejoran la
productividad.
2.6-En el proceso:
Estos factores incluyen flujo del proceso, automatización, equipo y selección de tipos de
proceso. Si el tipo de proceso no se selecciona adecuadamente de acuerdo al producto y
al mercado, pueden resultar deficiencias. Dentro de un proceso dado existen muchas
formas de organizar el flujo de información, el material y los clientes. Estos flujos se
pueden mejorar con nuevos equipos de análisis de flujos de procesos, con incrementos
en la productividad.
2.7-De capacidad:
La capacidad en exceso, es con frecuencia, un factor que contribuye a reducir la
productividad, la capacidad casi nunca puede ajustarse a la demanda, pero la planeación
cuidadosa de la capacidad puede reducir tanto la capacidad en exceso como la capacidad
insuficiente.
2.8-Fuerza de trabajo:
La fuerza de trabajo es tal vez el más importante de todos, esta asociado a un gran
número de sus factores: selección y ubicación, capacitación, diseño del trabajo,
supervisión, estructura organizacional, remuneraciones, objetivos y sindicatos.
2.9-De calidad:
Con respecto a la calidad, se sabe que una baja calidad conduce a una productividad
pobre. La prevención de errores y el hacer las cosas bien desde la primera vez son dos
de los estimulantes más poderosos tanto para la calidad como para la productividad.
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Elevar la productividad significa encontrar mejores formas de emplear con más eficiencia
la mano de obra, el capital físico y el capital humano que existen en la región. Una de las
maneras estándar de medir los aumentos de eficiencia es calcular los incrementos de la
productividad total de los factores (PTF), es decir, la eficiencia con la que la economía
transforma sus factores de producción acumulados en productos.
¿Por qué existen tantas empresas con baja productividad? una buena parte de empresas
micro y pequeñas están sujetas a restricciones, tales como un acceso limitado al crédito,
para poder crecer y convertirse en empresas medianas o grandes. En otros, el exceso de
micro y pequeñas empresas parece estar vinculado con una gran variedad de subsidios
implícitos a las empresas más pequeñas, ya que estas evaden el pago de impuestos, las
obligaciones de la seguridad social de sus empleados y otras disposiciones normativas
con mayor facilidad que las empresas medianas y grandes. Estos subsidios ayudan a
que las empresas de baja productividad amplíen su participación en el mercado, a
expensas de las empresas más productivas.
De los planteamientos anteriores deriva la importancia de promover la cultura de la
productividad en el quehacer cotidiano dentro del taller en todas las áreas, con el
propósito de promover en los trabajadores competencias que les permitan, desarrollarse
como seres humanos integrales, elevar su calidad de vida y favorecer, con ello, el
progreso de la organización.
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3.- TALLER MECANICO DE TORNO PRENSA Y SOLDADURA EN
GENERAL
El taller mecánico de torno prensa y soldadura fue fundado por don Antonio Cruz en la
zona centro de Mixquiahuala de Juárez, en el año de 1967. Siendo unos de los primeros
talleres de la región dedicadas al ramo del torno y soldadura. Con el paso del tiempo
debido a que en la zona centro ya no otorgaban el permiso para que transitaran camiones
y maquinaria pesada esta empresa tuvo que reubicarse a av. Riva Palacio donde
actualmente brinda su servicio. En sus inicios este taller no contaba con maquinaria y
equipo sofisticado, todo el trabajo era rudimentario con el paso del tiempo se han ido
adquiriendo nuevas herramientas y equipo que permiten que el trabajo se realiza mas
rápido y fácil en comparación con las herramientas que se contaba.
Actualmente el Taller de torno y soldadura es ampliamente reconocido por realizarle
trabajos a lusa, valle del mezquital, New Holland, tractores, la presidencia, por mencionar
algunos. Don Antonio Cruz Mota, quien llego al taller muy joven y con los anos de
aprendizaje se especializo en toda la rama de torno y elaboración de piezas agrícolas,
mecánicas e industriales, además, de todo tipo de soldaduras.
La empresa Taller de Torno y Soldadura en Mixquiahuala de Juárez le ofreceremos la
máxima profesionalidad y seriedad. Si está buscando especialización y confianza en
Maquinaria, esta es la empresa que estaba buscando.
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3.1 Área de Torno, Soldadura y Prensado
Primeramente para realizar una pieza el cliente explica al trabajador como quiere la pieza
(trabajo) para que posteriormente se realice el rectificado o torneado, después se somete
si es que requiere algún proceso térmico (templado o revenido).
En este taller se hacen diferentes servicios y reparaciones en: ejes delanteros de camión,
de tráiler, de autobús, pistones, limada de mangos, flechas de camión, fechas cardán,
cajas de velocidades, rectificado de tambores, rectificado de base de tasa de masas,
piezas de coche, camionetas, arados, rastras cultivadoras, sembradoras, ejes delanteros,
piezas de tractores.
El área de soldar: el señor cruz Hernández José esta a cargo de esta área, en la cual
realiza todo tipo de trabajos con respecto a soldadura en general.
En el área de torno: el señor Ezequiel Cruz de 50 años de edad se encarga de realizar
todo tipo de trabajos de torneado y rectificado de piezas.
4.- AMBIENTE LABORAL
Para comenzar este análisis es importante señalar que es la comunicación humana.
Desde que empieza el día hasta que se termina, tenemos interacción con diferentes tipos
de personalidades. El hombre es un ser social por naturaleza propia, de ahí la gran
importancia que cobran las relaciones humanas, vaya a donde vaya, en la escuela, en la
calle o en la oficina.
Las relaciones humanas son básicas para el desarrollo intelectual e individual de los seres
humanos, pues gracias a ella se constituyen las sociedades tanto pequeñas (simples,
como las aldeas) como grandes (complejas, como las ciudades). Para que pueda
hablarse de "relaciones humanas" es necesario que se vinculen por lo menos dos
individuos.
Dentro de este taller de torno y soldadura en general la comunicación organizacional
consiste en el proceso en la cual se emite y se reciben mensajes. Dicho proceso puede
ser interno, es decir, basado en relaciones dentro del taller, o externo fuera del taller.
La comunicación dentro del taller de torno y soldadura adquiere un carácter jerárquico,
basado en órdenes y mandatos, aceptación de políticas que aunque no están
establecidas como tal en la empresa, de manera detallada y de forma escrita en un
documento. Es por ello que hay que destacar la importancia de la relación individual frente
a las relaciones colectivas y la cooperación entre directivos o altos mandos y
trabajadores.
Existe comunicación oral entre los trabajadores y el cliente, así mismo también existe
retroalimentación cuando el cliente le dice al trabajador u operario cual es el trabajo o
pieza que quiere que le realicen.
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La comunicación escrita se da a través de escritos cuando por parte de la presidencia le
ordena un trabajo y le explica detalladamente las medidas específicas y acabados de las
piezas que quiere que sea realizada mediante una orden de trabajo.
La comunicación no verbal se presenta mediante movimientos (mímica) cuando el
operario esta trabajando y hay mucho ruido (cuando realizan trabajos con maquinas
como: el torno, cortadora, taladros) y no se pueden comunicar en forma oral por que hay
interferencias.
Algunas barreras que se presentan en la comunicación dentro del taller son las siguientes:
Falta de atención del receptor: como consecuencia se han llegado a tener
accidentes leves. Esto puede causar accidentes más severos.
Lenguaje muy tecnificado principalmente de las personas por parte de la
presidencia. En ocasiones el operario no entiende lo que tiene que realizar no por
que no sepa realizar el trabajo, sino por que estas personas de la presidencia como
son ingenieros utilizan lenguaje muy tecnificado en cuestión de como le nombren a
algunas portes de piezas o algún proceso que desean que se le realice a
determinada pieza.
4.1-El ambiente poco propicio:
Existe un trabajador que siempre esta indispuesto para con la comunicación tanto con el
jefe como con los clientes. Este trabajador no sabe tratar al cliente.
El trabajador esta laborando en este taller desde hace aproximadamente 4 meses él se
encarga del trabajo en el torno y en ocasiones en la de soldadura, tiene una buena
productividad pero le hace falta que se comprometa mas con su trabajo, porque hay
ocasiones en las que no se presenta a laborar, y esto hace que de alguna manera pierda
el enfoque de lo que realmente se pretende brindar al cliente, que es un trabajo de
calidad, en un menor tiempo y siempre cuidando que se trate con respeto y amabilidad.
Tienen problemas personales y no se sienten con la confianza para comunicarlo con la
empresa, en lo cual no profundicé, si es así, existe un problema de comunicación entre al
trabajador y recursos humanos de la empresa.
Solo lo hacen para distraerse, lo cual hace pensar que el trabajador no tiene interés hacia
su trabajo o le falta motivación para hacer su trabajo.
4.2-Condiciones de trabajo:
En el taller la jornada laboral va de 8 a 9 horas dependiendo el trabajo y la demanda con
media hora de comida, los únicos días de descanso son los domingos y los días festivos
no descansan solo los días feriados que son religiosos (católicos).
4.3-Motivación
Sobre este tema, hay un solo trabajador que siempre esta distraído con su celular en las
redes sociales que nunca esta al 100% interesado en su trabajo.
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4.4-Cargas de trabajo
En el torno:
Postura: Todo el tiempo permanecen de pie.
Manipulación: Es manual cuando son piezas pequeñas. En ocasiones cuando son piezas
muy grades y pesadas tienen que usar la grúa viajera de bandera.
Soldadura:
Postura: Permanece todo el tiempo de pie.
Esfuerzo físico: golpear las partes que se esta soldando para quitar la escoria.
Manipulación: Todo se realiza manualmente
4.5-Sobrecarga de trabajo
Esta situación se presenta por que como son pocos operarios no logran cubrir todas las
necesidades de los clientes.
4.6-Cansancio mental
En algunas ocasiones los trabajadores se sentían presionados ya que como ya lo
mencione anteriormente no cuentan con suficiente personal para cubrir todas las
necesidades de los clientes. A causa del cansancio mental puede ocasionar conflictos
entre los operarios y hasta un accidente grave al no estar concentrados como debe de ser
en su trabajo que están realizando.
5.-PROPUESTA:
5.1-Objetivo general:
Se aplicaran conocimientos para la generación de estrategias en la solución de conflictos,
con la posible aplicación de diferentes alternativas, a fin de evaluar las relaciones
causales que pudiesen existir entre los factores y la productividad para así poder sugerir
una posible estrategia de solución en el taller que se esta trabajando (taller de torno,
prensa y soldadura en general).
5.2-Objetivos específicos:
implementación mediante las 5 s.
implementar un plan de mejoras con respecto a ergonomía.
Implementación de un plan para aumentar la productividad de trabajo en equipo.
Técnicas de relaciones humanas para el trato al cliente.
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5.3-Metodología: 5.3.1-Implementación de la 5 s` Es una herramienta de la calidad que permite implementar y establecer estándares para tener áreas y espacios de trabajo en orden y realizar eficazmente las actividades. 5.3.1.2-Objetivo general:
Implementar las 5 “S” en toda la empresa para mantener un mejor orden y limpieza en cada una de las áreas de trabajo para evitar las pérdidas de tiempo y la mala presentación de la empresa.
5.3.1.3-Objetivos específicos:
Conocer la metodología para instrumentar un sistema de calidad 5 S`s en su
organización, que les permita a usted y a sus trabajadores desempeñarse con altos
niveles de productividad.
Comprender en que consisten cada uno de los términos japoneses y los beneficios que
nos brinda el implantarlos.
Crear una nueva cultura organizacional, basada en el compromiso, la disciplina y la
calidad en el entorno
5.3.1.4-Resistencias en aplicarlos:
¿Qué tan importantes pueden ser las 5 S`s y su aplicación?
¿Para qué limpiar si se vuelve a ensuciar?
Mi sistema de archivo es un desorden, pero… ¡yo se mi propia forma de llevarlo!
5.3.1.5- era “S” SEIRI SELECCIONAR
Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se
requieren para realizar nuestra labor.
Consiste en:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
eliminar información innecesaria y que nos puede concluir a errores de
interpretación o de actuación.
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5.3.1.6-Mantener solo lo necesario
revisar el área de trabajo
separar lo que sirve de lo que no sirve
definir un lugar donde poner temporalmente lo que no se necesita, pero puede
servir a alguien.
decidir que se hará con las cosas.
Unas ves CLASIFICADO lo necesario, se selecciona por frecuencia de uso:
JUNTO CADA HORA
CERCA VARIAS VECES AL DIA
EN EL ÁREA Si su USO es: UNA VEZ A LA SEMANA
EN OTRA ÀREA UNA VEZ AL MES
EN BODEGA O ARCHIVO UNA VEZ AL AÑO, O SE
PUEDE USAR
Tabla 1.- Clasificación de lo necesario
5.3.1.7-Beneficios de SEIRI – SELECCIÓN
Mejor distribución de recursos
liberar espacio útil en el taller
se descartan artículos obsoletos
Eliminación de desperdicios
Seleccionar
Reducción en inventarios
facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que se
requieren para un proceso.
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5.3.1.8- Auto- examen ¿Utilizo o puedo utilizar la selección?
No. de 5
S`s
EVALUACION PUNTUACION
SELECCIÓN
No. ASPECTOS QUE VERIFICAR
(SUGERENCIAS)
Muy
bien(MB)
Regular (R) Mal (M)
1 Objetos presentes
y sin uso en el
área
Material o herramientas
innecesarias
2 Objetos
personales
Hallazgos frecuentes de
los mismos
3 Clasificación de lo
que sirve y
necesita
Ubicación de objetos por
frecuencia de uso.
Calificación: _____________ Tabla 2. Auto- examen primera “S”
5.3.1.9- 2DA. “S” seiton ORGANIZAR
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo
que se puedan encontrar con facilidad.
La ORGANIZACIÓN permite:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina,
para facilitar su acceso y retorno.
facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.
mejorar la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo
potencial.
el aseo y la limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
se libera espacio.
“un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
Colocar o distribuir las cosas en el lugar que les corresponde, mantener esa ubicación con
adecuada disposición de las cosas, para que estén en el momento que se soliciten.
5.3.1.10-Beneficios:
Eliminar tiempos de búsqueda
velocidad de respuesta
mejorar la seguridad
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minimizar errores
eliminación de perdidas por errores
5.3.1.11-Organizar:
Velocidad de mejora
prevenir desabasto de suministros y/o productos
la empresa puede contar con un sistema simple de control visual de materias
primas.
Calificación:___________ Tabla 3.- Auto examen segunda “S”
5.3.1.12 RA. “S”: SEISO LIMPIAR
Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de mi lugar de trabajo
(escritorio, maquina, etc.).
la limpieza implica no únicamente mantener los equipos dentro de una estática agradable
permanentemente, implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un
trabajo creativo de identificación de las fuentes de suciedad y contaminación para tomar
acciones de raíz para su eliminación, de lo contrario será imposible mantener limpio y en
buen estado el área de trabajo.
Para aplicar la LIMPIEZA se debe:
integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
No. de
5
S`s
EVALUACION
PUNTUACION
ORDEN
No. ASPECTOS QUE VERIFICAR (SUGERENCIAS) Muy Bien
(MB)
REGULAR
(R)
MAL
(M)
1 Identificación de cada clase de tema ¿Todo esta identificado por nombre,
área y tipo?
2 Detención de faltantes ¿Existen indicadores visuales de la
falta de algo?
3 Existen sistemas auto explicativos
de localización congruentes
Existen sistemas auto explicativos de
localización congruentes
4 Lugares específicos para soldar,
cortar, y tornear
Lugares específicos para soldar,
cortar, prensar y tornear.
5 Se prevee el desabasto y sobre
inventario de materiales
¿Existen indicadores de máximos y
mínimos?
6 Orden en cada una de las áreas y
bien señalizados
Orden en instalaciones y bien
señalizados
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Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo.
“Un sitio sucio y desordenado; es un lugar inseguro que puede provocar un accidente y
llegar a afectar a la calidad del producto.”
El éxito en la limpieza de una empresa depende de la actitud de su personal.
5.3.1.13-Beneficios de LIMPIAR:
Un lugar impecable de trabajo.
Tomar acciones correctivas inmediatas.
Evitar accidentes y enfermedades.
Disminuir reparaciones costosas.
Prevenir contaminación el los procesos
Mejora el bienestar físico y mental del trabajador
Prolongar la vida útil de las instalaciones y equipos
5.3.1.14- Auto-examen
No.
de
5 S`s
EVALUACIÓN PUNTUACION
No. Aspectos Que verificar (sugerencias) MB R M
1 Suciedad y polvo en el área de
trabajo y equipo.
¿Revisa la parte superior de los muebles y maquinas de trabajo,
debajo de las mesas, así como su limpieza?
2 Control de basura, botes sucios
etc.
¿Existen botes de basura o botes donde depositen el desecho?
3 Limpieza diría en maquinas y
equipo
Verificar el control del aseo ( si existe)
Calificación:___________ Tabla 4.- Auto-examen tercera “S”
5.3.1.15- 4TA. “S” SEIKETSU ESTANDARIZACION
Es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de
las tres primeras “S”. Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el
lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza
alcanzada con nuestras acciones.
5.3.1.16- El ESTANDARIZAR pretende:
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S.
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Enseñar al operario realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado
entrenamiento.
El empleo de los estándares se debe verificar su cumplimiento.
Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento
autónomo.
5.3.1.17- Se recomienda:
Elaborar por áreas el manual de las aplicaciones en 5 S`s, el cual deberá contener lo
siguiente:
Evidencia de las condiciones anteriores.
Distribución general de áreas, mobiliario y equipos.
Descripción de cada área y mobiliario.
5.3.1.18- Beneficios de estandarizar:
Se guarda el conocimiento productivo durante años de trabajo, se mantiene por escrito
como mantener lo logrado, facilita el mantenimiento, mejora la comunicación,
disminuye el tiempo de búsqueda, elegir adecuada toma de decisiones, asegurar que
nuestro servicio sea de calidad consistente.
5.3.1.19- Auto-Examen: ¿Utilizo o puedo utilizar la estandarización?
No. de 5
S`s
EVALUACION PUNTUACIÓN
Estandarización
No. ASPECTOS QUE VERIFICAR
(SUGERENCIAS)
MB R M
1 Procedimiento de limpieza ¿Existen? ¿Responsables? ¿Controles?
2 Procedimientos de trabajo Revisar estándares y procedimientos de trabajo
3 Uso de ropa y equipo ¿Se esta usando la ropa y el equipo adecuado?
Calificación:__________ Tabla 5.- Auto-Examen cuarta “S”
5.3.1.20- 5TA. “S” SHITSUKE AUTO- DISIPLINA
Significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y
estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Si se estimula que cada uno de nosotros como empleados cuidan cada una de las
áreas en las que trabaja, es muy seguro que en la práctica la autodisciplina no tendría
ninguna dificultad.
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5.3.1.21- La AUTODISCIPLINA implica:
El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de
trabajo impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el
funcionamiento de una organización.
Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de
las normas establecidas.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.
“Se pude ser autodisciplinario y sin embargo no estar comprometido”
Compromiso es: ¡Entusiasmo!
5.3.1.22- Beneficios de autodisciplina:
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos del taller.
La autodisciplina es una forma de cambiar los hábitos.
La persona comprometida demuestra persistencia en el logro de sus fines.
La moral en el trabajo se incrementa.
El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores
debido a que se han respetado íntegramente los procedimientos.
El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada dia.
5.3.2 Ergonomía
5.3.2.1- Objetivos:
Debido a los problemas en el ambiente de trabajo observados en el área de torno y
soldadura, implementar algunas sugerencias, basados en una investigación que se realizo
comparando el estado actual de dicha área con los requisitos mínimos establecidos para
que el trabajador tenga un buen desempeño en las labores que realiza.
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5.3.2.2 Iluminación:
El acondicionamiento de la iluminación en los puestos de trabajo tiene por objeto
favorecer la percepción visual con el fin de asegurar la correcta ejecución de las tareas y
la seguridad y bienestar de quienes las realizan.
Las lámparas deben de ser de luz blanca y deberán ser ubicadas cada 3 metros entre
cada lámpara. El tipo de lámpara recomendado para este tipo de trabajo es fluorescente
de alta calidad. Localizadas a 5 metros de altura.
De acuerdo con la siguiente tabla la iluminación recomendada es:
la
Tabla 6.- Niveles de iluminación.
5.3.2.3- Ventilación:
Como se observo en las visitas realizadas a la empresa existía poca ventilación, ya que
no contaba con suficientes fuentes de ventilación asistida.
La renovación del aire en cualquier local ocupado es necesaria para reponer el oxígeno y
evacuar los subproductos de la actividad humana, o del proceso productivo, tales como el
anhídrido carbónico, el exceso de vapor de agua, los olores desagradables u otros
contaminantes.
Debe entenderse siempre que la ventilación es sinónimo de renovación o reposición de
aire sucio o contaminado por aire limpio, por ejemplo, un sistema de climatización con una
recirculación del aire al 100% no puede considerarse como un sistema de ventilación.
La ventilación de un local puede ser natural o forzada. Se habla de ventilación natural
cuando no haya porte de energía artificial para lograr la renovación del aire, comúnmente,
la ventilación natural se consigue dejando aberturas en el local (puertas, ventanas,
lucernarios, etc.), que comunican con el ambiente exterior. La ventilación forzada utiliza
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ventiladores para conseguir la renovación. En este caso, sugerimos que la ventilación
mas adecuada dentro del área de paileria es la ventilación de paileria es mediante un
método de ventilación localizada utilizando sistemas de extracción.
Tabla 7.- Tipos de ventilación
5.3.2.4- Temperatura y climatización:
La climatización consiste en tratar el aire de un local para conseguir unas condiciones de
temperatura y humedad adecuadas con independencia de las condiciones climatológicas
exteriores. Por razones técnicas y económicas, el sistema de climatización suele ser con
recirculación de aire, es decir, el sistema toma aire del local a través de un circuito
llamado de retorno, lo acondiciona y lo reintroduce en el local.
Tabla 8.- Temperatura y climatización.
Optima Torno y soldadura
Temperatura 15º a 21º 20º a 22º
Humedad 30% a 65% 55% a 70%
Ventilación 0.4 ⁄ a 0.5 ⁄ No hay ventilación
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5.3.2.5- Color:
El color que debe de tener las instalaciones debe estar pintado es una tonalidad gris con
blanco. Empezando por el color gris que debe estar con una altura de 1.20 mts del piso
hacia arriba y el resto de color de la pared debe de estar pintado con blanco.
5.3.2.6- Vibración:
En esta área solo existe vibración cuando están en funcionamiento las maquinas. Pero en
realidad las maquinas no generan vibración que pueda afectar al operario.
5.3.2.7- Ruido
El ruido solo se genera cuando se prende el taladro, la cortadora, y el torno que rebasan
los límites permitidos para el trabajador que son de 87.4 decibeles. Lo recomendable es
que usen conchas acústicas cuando los trabajadores usen esta herramienta.
5.3.3- AUMENTAR PRODUCTIVIDAD DE TRABAJO EN EQUIPO:
5.3.3.1- Objetivo
Implementar ideas cotidianas que ayuden a tener nuevas rutinas y un mejor estilo de
trabajo, tanto hábitos personales como de equipo que permitirán sacar más de cada día.
Claves que, por lo general, nadie nos enseña cuando empezamos a trabajar junto a otras
personas, o bien cuando nos encargan la labor de dirigir o coordinar un grupo de trabajo.
Desde su concepción hasta su estructura, esto está pensado para que las ideas se
conviertan en cambios y los cambios en mejoras.
5.3.3.2- Propuesta para que todos ganemos tiempo de calidad.
Medidas como por ejemplo estas:
✔ Tener momentos o espacios en el día más propicios o destinados a “intercambiar”
interrupciones (dudas, consultas, encargos…).
✔ Utilizar rápidas minireuniones para despachar temas, disipar dudas o asignar tareas.
✔ Agrupar varias consultas en una sola interrupción para evitar salpicar el día con
interrupciones aquí y allá.
✔ Evitar a toda costa las interrupciones a primera hora del día.
✔ Utilizar señales externas (Como el uso de auriculares) para indicar al resto de
compañeros que estoy en medio de una tarea que exige concentración.
✔ Buscar un momento alternativo más adecuado para interrumpir: una próxima reunión,
la hora de la comida o la próxima vez que vea a la otra persona levantarse, por ejemplo.
✔ Desviar esa interrupción utilizando vías de comunicación menos intrusivas a
impactantes.
✔ Concentrar las tareas de valor, las más exigentes y creativas, justo en la primera hora
del día, donde menos llamadas y visitas externas hay.
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✔ En los momentos en los que se requiera concentración, desconectar
momentáneamente el teléfono fijo y el móvil. Luego recuperar recados o llamadas
perdidas con el no siempre bien utilizado buzón de voz.
✔ Y si la interrupción se produce, ser todo lo directo y breve posible. Por ejemplo
invitando elegantemente a la otra persona a que también lo sea: ¿qué puedo hacer por
ti?, dime qué necesitas.
5.3.3.3- Manejo de imprevistos y urgencias:
Preguntas como por ejemplo las siguientes:
❏ ¿Puedo terminar primero lo que estaba haciendo cuando llegó el imprevisto?
❏ ¿Qué tipo de tarea es lo que acaba de llegar? ¿Requiere concentración e intensidad?
¿O es algo más manual o mecánico?
❏ ¿Es una tarea completamente nueva que tengo que hacer de cero? ¿O es algo que he
empezado o incluso me falta poco para terminar?
❏ ¿Para cuándo realmente lo tengo que hacer? ¿Qué margen de tiempo tengo en
realidad?
❏ ¿Es algo que conozco bien y domino, o se trata de algo completamente nuevo para
mí?
❏ ¿Es algo que puedo hacer solo, o necesito la ayuda/intervención de otra persona?
❏ En términos de importancia, ¿qué repercusiones tendría si no lo entregara justo en la
fecha-hora que me piden?
❏ En términos de importancia, ¿cómo encaja dentro de mis propios objetivos y los
resultados que me piden otros?
5.3.3.4-Manejo de Fallos y malos hábitos
❏ Hacer un resumen de lo conseguido en la última semana: evaluación.
❏ Motivar al equipo con los avances y logros obtenidos hasta ese momento.
❏ Decir en voz alta en qué punto estamos en cada uno de los proyectos/productos.
❏ Conocer (en grupo) las dificultades, fallos y obstáculos a día de hoy.
❏ Establecer metas, hitos, fases u objetivos para los próximos días.
❏ Asignar próximas tareas (quién se va encargar de qué y cuándo).
❏ Fijar (si es necesario) minireuniones puntuales para los próximos días.
¿Cómo se hacen?
❏ Su duración nunca puede exceder los 50 minutos.
❏ Puede haber una a la semana (con un máximo de dos).
❏ Se pueden dividir en grupos o miniequipos; no tiene que estar todo el departamento.
❏ Cada persona debe acudir con sus temas o puntos a tratar bien preparados.
❏ Más que el debate se busca la información y la toma de decisiones.
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5.3.3.5- Cómo delegar
1.- Es sumamente importante elegir a quién se va a delegar qué. Una vez que tú u otro
miembro del equipo decide delegar tal tarea, debe pensar inmediatamente en la persona
más idónea para hacerlo.
2.- La elección del mejor canal para comunicar es esencial.
Pero más si cabe cuando estamos delegando. Porque la delegación puede viajar de
múltiples formas: desde el cara a cara improvisado, una conversación en el área de
trabajo, una reunión semanal de planificación, una minireunión, una ventana de
mensajería instantánea o el teléfono.
3.- Comunicación efectiva
Da instrucciones claras, directas, precisas y evita en todo momento la ambigüedad. Las
órdenes, instrucciones o indicaciones confusas dentro de un equipo son bombas
improductivas. No importa quién se las de a quién. Si es entre el patrón-ayudante, patrón-
equipo, compañero a compañero o cualquier otra persona.
4.- El qué y el cuándo
Delegamos ante todo tareas. Una de las claves en la comunicación efectiva al hacer esto
es hacer hincapié en el qué en el cuándo, y también el cómo. Explicar claramente qué es
lo que hay que hacer, qué implica, cuándo debe terminarse, qué medios debe utilizar, etc.
5.- Margen para respirar
Si surgen problemas, dificultades o errores, hay que dejar margen y tiempo para que lo
solucionen las otras personas.
6.- Seguimiento
Hacer un cierto seguimiento del trabajo delegado (no cayendo en la insistencia extrema o
incluso la persecución), forma parte también de la buena delegación.
5.3.3.6- Manejo de fallos y malos hábitos
En lugar de volcarte a conciencia en las tareas de más valor, desaprovechas el
momento del día de máxima productividad y rendimiento en una actividad que, en
el fondo, no es tu trabajo.
Cualquier mensaje de ficticia urgencia hará que te desvíes de tu plan inicial de
trabajo. En lugar de trabajar en función de tareas, objetivos y resultados lo haces
atendiendo a lo último que ha llegado.
Si requiere una acción y te lleva menos de un minuto, hazla en ese instante.
Si requiere una acción pero lleva más tiempo anótala en tu lista de tareas
pendientes.
Si tienes que delegarlo a alguien avísale a la persona adecuada.
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5.3.3.7- Relación con el cliente:
1.- Salude a su cliente: recuerde siempre que cuando usted saluda a un cliente y le da la
bienvenida, usted está hablando a nombre de la organización para la cual trabaja.
2.- Concédale valor a los clientes: cada persona es única e irrepetible. Concédales a las
personas el valor que se merecen. Esto se logra siendo consiente del valor que usted se
atribuye a sí mismo. a usted le gusta recibir un buen trato.
3.- Pregunte a su cliente en que le puede servir: recuerde siempre que las personas en
realidad no necesitan un producto o un servicio. Lo que realmente necesitan es lo que les
producirá ese producto o ese servicio, es decir, los beneficios finales que le
proporcionará.
4.- Escuche al cliente: son muy pocas las personas que saben escuchar. la mayoría de
las personas aparentan escuchar al otro, pero en realidad están procesando internamente
la frase que van a pronunciar cuando el otro haga una pausa.
5.- Ayude al cliente: ya que ha recibido bien al cliente, le ha concedido valor, le ha
preguntado en qué puede servirle y le ha escuchado para conocer sus necesidades, llegó
el momento de satisfacerlas.
6.- Invite al cliente a que regrese: un verdadero cliente no es el que le compra un producto
o utiliza sus servicios, sino el que lo hace de nuevo, el que regresa. Cuando haya
atendido a su cliente, asegúrese de que se lleve una grata última impresión.
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6.- Fuentes de información
1.-http:/www.deferencia.com/articulo/relaciones/humanas).
2.-“Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización
de los lugares de trabajo”. INSHT.
3.-Norma ISO 8995, 1989. Principios de ergonomía visual. La iluminación en los sistemas
de trabajo en interiores.
4.-Comportamiento Organizacional, impacto de las emociones. Eduardo Soto. Thomson Learning. 5.-Davis, K. El comportamiento humano en el trabajo. Edit Herber. 6.-Rosa María Ayón Pimienta. Importancia de la comunicación en las organizaciones, un sistema de comunicación eficiente y un experto en comunicación que lo administre. http://genesis.uag.mx/revistas/escholarum/articulos/negocios/organizacional.cfm 7.-http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/1.pdf
8.-MCGHEE, Sally. Máxima Productividad. Alfaomega Gpo EDR.
9.-“Manual de alumbrado PHILIPS”. Paraninfo (1983).
10.-www.gestionhumanaconsultores.com
11.-www.edutecne.utn.edu.ar