2018
Bellatera,Febrerde2018
Tutora:MªEugeniaSuárezOjedaCarmenGarciaNavasEmmaJohanaMesaQuiñonesVictorRuizGuijarroKarenVelertCastro
Plantadeproducciód’AnhídridFtàlic
Projectefinaldegrau
2018
Bellatera,Febrerde2018
Dissenyd’EquipsCapítol2
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 1 de 87
ÍNDEX
2.1. Introducció ........................................................................................................................ 3
2.2. Descripció i selecció d’equips ..................................................................................... 3
2.2.1. Tancs d’emmagatzematge ................................................................................................ 3
2.2.1.1. Distribució de tancs ...................................................................................................................... 3
2.2.1.2. Tancs pulmó i tancs mescla ....................................................................................................... 4
2.2.2. Cubetes de retenció ............................................................................................................ 4
2.2.3. Caldera de vapor .................................................................................................................. 5
2.2.4. Bescanviadors de calor ...................................................................................................... 6
2.2.5. Reactor .................................................................................................................................... 7
2.2.6. After-Cooler ........................................................................................................................... 8
2.2.7. Switch condenser ................................................................................................................. 9
2.2.8. Chiller ................................................................................................................................... 11
2.2.9. Heater in line ...................................................................................................................... 12
2.2.10. Columnes de destil·lació ................................................................................................ 13
2.2.11. Cristalitzadors ................................................................................................................... 15
2.2.12. Ventilador ........................................................................................................................... 16
2.2.13. Torre d’absorció de CO2 ................................................................................................. 17
2.2.14. Equips de serveis .............................................................................................................. 20
2.2.14.1. Caldera d’oli tèrmic .............................................................................................................. 20
2.2.14.2. Torre de refrigeració ........................................................................................................... 21
2.3. Llistat d’equips .............................................................................................................. 23
2.4. Fulles d’especificacions dels equips ...................................................................... 24
2.4.1. Tancs d’emmagatzematge ............................................................................................. 24
2.4.2. Tancs pulmó I Tancs de mescla ................................................................................... 45
2.4.3. Tanc de sal Fosa ................................................................................................................ 52
2.4.4. Caldera de vapor ............................................................................................................... 55
2.4.5. Bescanviadors de calor ................................................................................................... 57
2.4.6. Reactor ................................................................................................................................. 61
2.4.7. After-Cooler ........................................................................................................................ 63
2.4.8. Switch Condenser ............................................................................................................. 65
2.4.9. Chiller ................................................................................................................................... 67
2.4.10. Heater in line ...................................................................................................................... 68
2.4.11. Columnes de destil·lació ................................................................................................ 70
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 2 de 87
2.4.12. Cristalitzadors ................................................................................................................... 76
2.4.13. Ventilador ........................................................................................................................... 80
2.4.14. Torre d’absorció de CO2 ................................................................................................. 81
2.4.15. Equips de serveis .............................................................................................................. 83
2.4.15.1. Caldera d’oli tèrmic .............................................................................................................. 83
2.4.15.2. Torre de refrigeració ........................................................................................................... 84
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 3 de 87
2.1. Introducció
Un cop dissenyat el procés de producció d’Anhídrid Ftàlic i s’ha establert quins serien
els principals equips de la línia de procés i a la línia de serveis per aconseguir les
necessitats anuals requerides de producte, es procedeix al disseny d’equips tenint en
compte la classificació i perillositat de les substàncies que s’utilitzen en cada pas del
disseny i selecció de materials.
2.2. Descripció i selecció d’equips
2.2.1. Tancs d’emmagatzematge
Pel disseny dels tancs s’ha tingut en compte la necessitat de les diferents substancies
dins de l’empresa, com són les mataries primeres i els fluids de servei, i al mateix
temps, les necessitats de homogeneïtzar algun corrent a la línea del procés de
fabricació per aconseguir un cabal constant de sortida/ aliment a un equip, o
mitjançant dipòsits d’acumulació en cas d’accidents.
Les normes que es fan servir són les ITC-MIE-APQ, el codi ASME BPVC VIII divisió 1
corresponent a “Pressure vessels” en el cas de recipients a pressió, la normativa API-
650 la normativa (2007) corresponent a The American Society of Mechanical Engineers
corresponent a la fabricació de recipients soldats pel emmagatzematge d’oli, que es
troben a pressions properes a la atmosfèrica i l’Eurocodi pel disseny de sitges
metàl·lics per l’emmagatzematge de sòlids.
2.2.1.1. Distribució de tancs
Com a dipòsits només d’emmagatzematge, principalment són els descrits a
continuació:
Tanc d’emmagatzematge atmosfèrics (Normativa API-650 2007)
- Tancs d’emmagatzematge d’oli tèrmic: Ja que no hi ha perill de que es
generin vapors durant la seva operació. S’han escollit 3 tancs atmosfèrics
pel seu emmagatzematge i sostre cònic fitxa amb sortida d’alliberació de
pressió.
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 4 de 87
- Sitges per la sal sòlida: Apart de la normativa API-650, també es fa servir el
Eurocodi pel disseny dels 2 sitges de sal solida, el sostre escollit ha sigut de
forma cònica i una estructura de suport.
Tancs d’emmagatzematges a pressió (ASME):
- Tancs d’emmagatzematge d’orto-xilè: Dissenyat pel emmagatzematge d’un
líquid inflamable de categoria B1, però a condicions normals (1 atm i
temperatura ambient). Pel perill que té l’orto-xilè de generar gasos, es va fe
un disseny de 4 tancs a pressió però amb fons pla per les necessitats de
tenir matèria primera constantment a la planta de producció. Aquest tanc
disposa de serpentí per mantenir l’orto-xilè refrigerat en cas de que la
temperatura ambient superi els 31ºC que es quan es generen vapors
inflamables.
- Tanc horitzontal per fondre la sal de servei del reactor: dissenyat amb el
codi ASME perquè suporti millor les elevades temperatures. A més el
disseny dels capçals toriesfèrics i el fet de que estigui horitzontal, fan que la
distribució de la temperatura sigui més uniforme a l’hora de distribuir la
resistència elèctrica.
2.2.1.2. Tancs pulmó i tancs mescla
A diferencia de la resta de tancs aquests tipus de tanc no es fan servir per
emmagatzemar, si no com dipòsits temporals de producte abans de passar a una altre
operació o a una altre àrea de procés.
Aquest tancs es dissenyen en base a la normativa ASME, i a més, compten amb
agitador i serpentí de calefacció . Aquest tancs disposen de estructura de suport a
l’igual que els sitges de sòlids.
2.2.2. Cubetes de retenció
S’ha decidit que les cubetes de retenció es classifiquin pel tipus de substància que
retenen segons ITC-MIE-APQ-1 i ITC-MIE-APQ-6 principalment per això es va decidir
que els líquids inflamables/ comburents anessin en una sola cubeta, separats de la
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 5 de 87
resta com indica la normativa i amb què hi ha 4 tancs d’Orto-xilè aquests compartiran
cubeta repartits en dues files i en el cas de l’oli tèrmic, aniran també els tres tancs en
la seva pròpia cubeta.
Pel cas dels corrosius i irritants (tanc d’emmagatzematge PA, MA i tanc pulmó)
tindran la seva cubeta individual, igual que el tanc de sal fosa.
2.2.3. Caldera de vapor
Les calderes de vapor són bescanviadors de calor en els que l’energia és aportada per
un procés de combustió. La calor és transferida a un fluid que, posteriorment, és
transportat fins a un altre equip que requereix aquesta energia.
A la planta d’anhídrid ftàlic, un dels fluids que experimenta aquesta combustió és
l’Orto-Xilè, doncs s’emmagatzema a condicions ambientals (Tª = 20ºC i P = 101.30
kPa) i es necessita que entri al reactor en forma de vapor, concretament a 205ºC i a
200 kPa. Així, es força a que el fluid experimenti un canvi d’estat i esdevingui vapor,
tot estudiant-ne la potència necessària segons el cabal d’operació. La caldera treballa
en continu, doncs l’Orto-Xilè és una de les matèries primeres que permet l’obtenció de
l’anhídrid ftàlic mitjançant la seva oxidació parcial amb l’aire i la seva intervenció en el
procés suposa un requisit indispensable.
El combustible que rep la caldera és el gas natural, un dels més adients i econòmics
per a la realització d’una combustió.
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 6 de 87
2.2.4. Bescanviadors de calor
El bescanviador de calor és un dels equips que més s’utilitza a la indústria. El més
emprat en planta és el de carcassa i tubs, amb tubs cilíndrics que es munten a dins
d’una carcassa, també cilíndrica i paral·lela a l’eix de tubs.
L’elecció d’aquest tipus de bescanviador es deu al seu us indiscutible a la industria,
gràcies a les que facilitats que proporciona per a ser netejat, al fet de treballar a
diferents temperatures i pressions, de trobar-se disponible dins d’un ampli ventall de
mides i de considerar-se d’entre els mes econòmics. A més, el fet que puguin ser
dissenyats amb una elevada àrea de bescanvi de calor possibilita la generació de grans
increments de temperatura.
Un bescanviador de calor de carcassa i tubs s’identifica amb tres lletres, en funció del
TEMA:
- La primera fa referència al tipus de capçal estacionari, que pot ser de tipus
A (canal i coberta desmuntable) i de tipus B (casquet).
- La segona és indicativa del tipus de carcassa i la més comuna és la E
(carcassa d’un sol pas), doncs la F (dos passos) és més complicada de
mantenir. Els altres tipus (G, H i J) s’utilitzen per a reduir les pèrdues de
pressió a la carcassa.
- La tercera lletra indica el tipus de capçal de l’extrem posterior. Els de tipus
S, T i U són els més utilitzats: el primer comprèn un diàmetre de capçal més
gran que el del casc i s’ha de desmuntar per a treure. El de tipus T es pot
treure sense desmuntar però necessita un major diàmetre de casc per a la
mateixa superfície d’intercanvi. El darrer tipus, U, és el més econòmic però
necessita una gran varietat de tubs en stock a l’hora de mantenir-se.
Amb tot això, els dos intercanviadors de la planta d’ANPHA S.A. són de tipus BEM.
Aquest intercanviador quasi no diferencia els dos extrems i és d’un sol pas per a tubs i
carcassa, tot i que limita la velocitat a dins dels tub i, per tant, redueix el coeficient de
transmissió de calor.
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 7 de 87
Un dels bescanviadors d’ANPHA S.A. (E-210) s’encarrega de refrigerar un dels fluids
de servei, la sal. Aquesta surt del reactor a 400ºC i necessita regenerar-se per tal de
poder tornar a intervenir. És un procés cíclic i continu, doncs aquesta refrigeració no
pot mancar de cap de les maneres. Degut al seu elevat caràcter exotèrmic, la reacció
experimenta un hot spot de 425ºC que necessita ser rebaixat perquè, en cas contrari,
la reacció pot esdevenir altament perillosa.
L’altre bescanviador de calor (E-200) s’encarrega de condicionar l’aire d’entrada al
reactor (matèria primera). Inicialment, aquest es capta mitjançant tres compressors
centrífugs però necessita ser intervingut amb un increment de temperatura per, així,
entrar al reactor als 205ºC pertinents (igual que l’Orto-Xilè).
2.2.5. Reactor
La oxidació parcial de l’Orto-Xilè per a generar Anhídrid Ftàlic és altament exotèrmica.
Es vol dur a terme:
- Amb un control molt estricte, pel que fa al vertiginós increment de
temperatura que sofreix.
- En fase gas.
- En presència d’un catalitzador.
Per aquest motiu, s’ha determinat que la millor opció és dur-la a terme en un reactor
multi-tubular, de tipus bescanviador i que garanteixi bones prestacions pel que
respecta al control de la refrigeració. Es tracta, més concretament, d’un reactor multi-
tubular, catalític i de llit fix que cal refrigerar per a retirar l’excés de calor que s’hi
genera. Per a la refrigeració, s’ha escollit una sal de composició 53% NaNO2, 40%
NaNO3 i 7% KNO3 en pes. Aquesta sal, prèviament fosa, s’encarregarà de
proporcionar-li al fluid de procés un alleujament i d’evitar que s’ocasionin danys per
culpa del caràcter exotèrmic de la reacció.
El bescanvi de temperatura esdevé quan s’assoleixen els 425ºC, aproximadament, i és
a partir d’aleshores quan s’evita que aquesta continuï incrementant. Donat que, a la
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 8 de 87
majoria de casos, el cicle de transferència de calor promou l’estabilitat de la
temperatura dins d’un rang específic, aquest concepte es descriu amb freqüència com
a un “reactor de llit fix isotèrmic”. Tot i així, el control de reacció isotèrmic no
proporciona el rendiment òptim i, per aquest motiu, el concepte d’intercanviadors de
calor integrats en el llit fix també s’està usant cada cop més per a assolir perfils de
temperatura no-isotèrmics.
2.2.6. After-Cooler
L’After-Cooler és un equip que s’utilitza a la sortida del reactor a la producció
d’anhídrid ftàlic. És una mena de bescanviador de calor però amb dues sortides en lloc
d’una. Consta doncs, de dues parts:
- Bescanvi de calor per aconseguir els 160ºC necessaris d’entrada al Switch-
Condenser.
- Columna de destil·lació que separa lleugers (N, H2O, O, CO2, PA,...) dels pesats
(TAR i 50% PA) per diferències de volatilitat.
A la sortida de reactor s’obté una gran quantitat de nitrogen, la qual s’extreu amb el
Switch-Condenser i després s’aprofita per a recircular-la com a refrigerant per a l’After-
Cooler.
L’After-Cooler consta d’un corrent d’entrada, que és el corrent de sortida del reactor, el
qual es refreda amb ajuda del nitrogen com a refrigerant. Seguidament, el corrent de
producte entra a un separador on es divideix en dos corrents: incondensables, que
aniran a parar a Switch Condenser i condensables, que s’enviaran a un tanc intermig.
El disseny de l’After-Cooler al programa de simulador de processos Aspen Hysys es fa
del tipus “caixa negra”,de manera que es dissenya com una mena de bescanviador de
calor on hi intervenen els següents corrents:
- Línia principal: corrent 10 d’entrada a l’After-Cooler (sortida del reactor) (
corrents de sortida 11 (condensables al tanc mescla) i 12 (incondensables al
Switch Condenser).
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 9 de 87
- Refrigerant: corrent 9 d’entrada (nitrogen fred, recirculat de la sortida del
Switch Condenser) i corrent 15 de sortida (nitrogen calent).
El principal objectiu d’aquest equip és restar-li feina al Switch Condenser, de manera
que no hagi de suportar tanta càrrega de pesats per tal que no es saturi. S’extreu en
forma líquida el 50% de PA i gran quantitat de TAR, que va a parar a un tanc mescla.
En fase gasosa surten els lleugers, que van a parar al Switch Condenser.
S’escollirà un After-Cooler de l’empresa Atlas Copco®, concretament el model EWD
16K C, que suporta fins a un màxim de de 43.750 l/s, el qual s’ajusta al cabal de sortida
del reactor. Les dimensions i condicions d’operació de l’equip es detallen al full
d’especificacions.
2.2.7. Switch condenser
El corrent de sortida del reactor s’ha de condensar per tal de disposar-lo en estat
líquid a l’entrada de l’etapa de purificació. Per tant, s’utilitza el Switch Condenser per
condensar el corrent format per anhídrid ftàlic i d’altres subproductes.
El Switch Condenser és un condensador que consta de quatre etapes. Gràcies a la seva
configuració, proporciona un elevat rendiment amb fluxos de gasos i elevades
càrregues. L’elevada eficiència condueix a un estalvi d’energia, una reducció de la
mida necessària de l’equip i assolir els objectius de producció i una millor optimització
de l’operació de la planta.
Figura 2.2.7.1. Esquema del funcionament del Switch Condenser de 4 seccions de l’empresa
RolleChim®.
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 10 de 87
Es treballarà amb un Switch Condenser de l’empresa RolleChim®, reconeguda
empresa especialitzada en la producció d’anhídrid ftàlic que porta més de 50 anys
fabricant Switch Condensers. Els principals avantatges que suposa són:
- Elevada eficiència
- Elevada recuperació de PA (>99,6%)
- Elevades càrregues (100g/Nm3)
- Elevat estalvi d’energia
- Petites pèrdues de pressió
- Compatibilitat amb altres tipus de S-C
- Instal·lació fàcil, ràpida i de baix cost
- Baix requeriment de flux d’oli i millor control d’aquest
- Millor flexibilitat d’operació
- Gran vida útil (20 anys)
El model que s’emprarà serà el NESTE OXO AB, de nova tecnologia, que garanteix la
condensació i la descarrega de l’Anhídrid Ftàlic en els temps preestablerts i amb el
mínim número d’unitats necessàries, reduint al mínim les variacions de pressió en la
línia de procés, que a la llarga podria afectar la vida del catalitzador.
Figura 2.2.7.2. Condicions bàsiques d’operació del Switch Condenser de l’empresa RolleChim® i
característiques de les diferents mides disponibles.
La planta de producció ANPHA ha de produir 30.000𝑡𝑛
𝑎𝑛𝑦 d’anhídrid ftàlic. Per tant,
tenint en compte que es treballaran 300 dies al any, la descarrega de PA haurà de ser
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 11 de 87
de 4166,7 kg/h. El cabal d’oli necessari per a dita producció, obtingut amb el
simulador de processos Aspen Hysys, és de 148,5𝑚3
ℎ.
Tenint en compte la descarrega de PA necessitaríem un GR4 i tenint en compte el
cabal d’oli, necessitaríem un encara major al GR5. Per tant, estaríem entre un GR4 i
GR5. S’escollirà doncs, treballar amb un GR5 ja que, tot i que la descarrega màxima de
PA que pugui tractar sigui de 6.000 kg/h i només es necessitarà prop de 4.200 kg/h, es
pot treballar amb menys càrrega i així es deixa oberta la possibilitat d’una futura
ampliació en la producció.
D’altra banda, el cabal d’oli calculat ha sigut mitjançant simulacions al Hysys que son
aproximacions a la realitat. Al simulador de processos no hi ha un equip que
s’assembli al Switch Condenser, sinó que s’ha hagut d’assemblar a un conjunt de
bescanviadors, com s’esmenta a com s’esmenta a l’apartat de consideracions dels
balanços de matèria del a Manual de càlcul (Apartat 11.1.4).
Per tant, el cabal d’oli calculat és orientatiu ja que la simulació no s’assembla al 100%
a la realitat. A més, els Switch Condenser de nova tecnologia són més eficients i tenen
un requeriment d’oli menor que els antics. D’aquesta manera que es treballarà amb el
cabal d’oli màxim permès pel Switch Condenser tipus GR5, de 102 m3/h, que serà
suficient amb l’eficiència afegida de les noves tecnologies de Switch Condenser NESTE
OXO AB.
2.2.8. Chiller
El Chiller és un equip que es basa en un sistema d’expansió-compressió de gasos
frigorífics i que proporciona un fluid a baixes temperatures. Els components
principals d’un Chiller són el compressor, l’evaporador, el condensador i la vàlvula
d’expansió.
En el cas d’ANPHA S.A., aquest equip es destina a la regeneració de l’oli tèrmic que
surt del Switch Condenser, fins a una temperatura de 63.16ºC i essent 101ºC la
d’entrada.
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 12 de 87
2.2.9. Heater in line
El Heater in line esdevé un dels equips pioners d’aquest projecte i el motiu principal és
la seva sofisticació com a escalfador.
Aquest equip no ofereix res més que escalfor i ho fa mitjançant una resistència
elèctrica però el que el fa realment especial i curiós és que s’incorpora al procés com si
fos una canonada, per això el nom de heater in line. El fluid entra i surt contínuament i
es posa en contacte amb la resistència, tot experimentant un augment de temperatura.
El heater in line es connecta, a partir de dos orificis, a les canonades de procés i un dels
avantatges que presenta és la diversitat de diàmetres nominals, per tal de garantir un
bon encaix. Un altre avantatge és que suposa un equip de baix cost, tant d’inversió
com operacional, doncs treballa a baixes potències (com a molt 18 – 20 kW) i és idoni
per a generar un lleu increment de temperatura al fluid que ho requereix. En el cas
d’ANPHA S.A., es necessita condicionar el fluid de procés just abans de l’entrada a les
columnes de purificació, doncs resideix al tanc T-300 per a la seva homogeneïtzació i
necessita ser intervingut per a que la seva temperatura s’intensifiqui 10ºC (de 118.3ºC
a 128.3ºC).
Per a un increment de temperatura petit, doncs, resultaria una mala inversió utilitzar
un bescanviador de calor o una caldera, ja que esdevindrien majors els costos
operacionals i de manteniment, que no pas el servei que puguin oferir per apujar tant
sols 10ºC el fluid de procés.
Prèviament a l’elecció del model, la potència necessària serà simulada mitjançant el
software ASPEN HYSYS, doncs es coneixen les temperatures i pressions
d’entrada/sortida i el cabal d’operació.
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 13 de 87
2.2.10. Columnes de destil·lació
La destil·lació és una operació unitària que consisteix en separar dos o més
components d’una mescla líquida, aprofitant les diferències en les seves pressions de
vapor. La mescla líquida desprendrà vapors més rics en components volàtils.
Els diferents tipus de destil·lació es duen a
terme en columnes de destil·lació, que son
recipients cilíndrics verticals amb una
entrada d’alimentació per un punt donat de
la columna i una sortida per la part
superior o capçal per extreure els vapors a
condensar.
Els vapors poden tornar en part de la columna, com a reflux, o a través d’una altra
entrada pel capçal.
Es disposa també d’una sortida inferior a la base de la columna o per cues per tal de
retirar els residus de la destil·lació. Per assegurar un adequat contacte entre el vapor i
el líquid s’han dissenyat diversos dispositius basats en dos criteris:
- Columnes de contacte continu entre vapor i líquid o columnes de rebliment.
- Columnes de contacte per etapes o columnes de plats.
Les columnes de rebliment empacades són les més emprades per al tipus de separació
desitjada. Son columnes de relació diàmetre/alçada normalment baixa, plenes en el
seu interior d’elements sòlids petits, en relació al diàmetre de la columna. Són
elements inerts que es troben distribuïts a l’atzar u ordenadament. El corrent de
líquid cau sobre ells i es trenca en diferents corrents, posant-se en contacte íntim amb
el vapor que circula en sentit contrari. Hi ha molt tipus de rebliments comercials i,
entre d’altres característiques, es persegueix que tingui una elevada àrea superficial
per unitat de volum, poc pes, bona resistència mecànica i que els elements no
compactin entre si.
A més d’escollir correctament el rebliment i el material d’aquest, també s’han de
seleccionar una sèrie d’interns de les columnes, com ara: distribuïdor i redistribuïdor
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 14 de 87
de líquid, per tal d’assegurar que el líquid circula uniformement; suport de rebliment,
tipus d’entrada de líquid, etc.
El procés consta de tres columnes de destil·lació, totes elles empacades. Es troben
totes situades a l’àrea 400, com a última etapa de separació del anhídrid ftàlic.
El disseny de les columnes s’ha realitzat mitjançant el Tray sizing del simulador de
processos Aspen Hysys.
- La columna de destil·lació C-400, situada a continuació del Switch Condenser, es
basa en la separació del anhídrid ftàlic dels components més pesats mitjançant
un stripping. Per cues s’obté principalment anhídrid ftàlic amb algunes restes
de maleic i TAR. Pel destil·lat s’obté principalment anhídrid maleic i aigua, amb
algunes restes de nitrogen i Orto-tolualdehid.
- La columna de destil·lació C-410, situada a continuació de la columna C-400, du
a terme la segona destil·lació (rigorosa), que es basa en la separació del
anhídrid ftàlic de les restes de TAR. L’aliment de la columna correspon a la
sortida de cues de la columna C-400. D’aquesta segona destil·lació s’obté
anhídrid ftàlic de gairebé el 100% (amb algunes petites restes de TAR i maleic)
per cues i la resta del TAR pel destil·lat.
- La columna de destil·lació C-420, situada també a continuació de la columna C-
400, aprofita el corrent aquós que surt pel destil·lat amb principalment
anhídrid maleïc per tal de separar-lo per a la seva posterior comercialització
com a subproducte.
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 15 de 87
2.2.11. Cristal·litzadors Spray
El procés d’acabat dels productes finals de ANPHA.S.A és un procés de cristal·lització
en el qual, els corrents de sortida d’interès de les columnes s’homogeneïtzen en els
seus corresponents tancs d’agitació posteriors (tanc d’agitació MA i tanc d’agitació PA)
per a poder subministrar un cabal costant a l’equip d’acabat mantenint una
temperatura homogènia en la qual cap de les dues corrents poden cristal·litzar en
línia. Els equips d’acabat de les dues línies de producció són Assecadors Spray, per les
característiques de les dues substàncies i la seva semblança en propietats mecàniques,
s’ha decidit el mateix model per ambdues corrents, un Assecador Spray la mida del
qual varia en funció del seu cabal d’alimentació. Concretament s’ha escollit el model
1612 per al corrent de MA i el model 4440 per al corrent de PA.
El funcionament d’aquest cristal·litzador consisteix en l’alimentació del producte
líquid per la part de dalt mitjançant un atomitzador. Les gotes generades passen a una
cambra on s’alimenta aire calent en contracorrent i té lloc la formació dels cristalls
semblants a flocs de neu. El producte generat cau a una tolva i es transportat a un cicló
de recuperació mitjançant l’aspiració d’un ventilador ja que en cas de que hi hagi
humitat en les partícules cristal·lines s’acabi d’eliminar amb l’aspiració. El cicló està
connectat a un cargol sense fi que s’encarrega del transport del producte fins la
descàrrega, mitjançant un sistema de dosificació a 50 Kg.
A la tolva d’assecatge també cau el líquid que no ha cristal·litzat. Aquest líquid es
recircula al tanc d’aliment, de manera que no es consideren pèrdues notables de
producte. L’aire humit de sortida es filtra abans de ser eliminat a l’atmosfera.
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 16 de 87
2.2.12. Ventilador
Els ventiladors industrials són màquines de pales i motor elèctric, fonamentalment
destinades a l’extracció de l’aire a industries i magatzems.
Com a ventilador, és una màquina rotativa que posa l’aire o un gas en moviment. Es
podria definir com a una “turbomàquina” que transmet energia per a generar la
pressió necessària amb la que mantenir un flux continu d’aire (és a dir, aporta
estabilitat al respectiu cabal). Un ventilador, doncs, consta en essència d’un motor
d’accionament, generalment elèctric, amb dispositius de control propis: arrancada,
regulació de la velocitat, etc. i un propulsor giratori que es troba en contacte amb
l’aire, al que li transmet energia.
La planta d’ANPHA S.A. disposa d’un ventilador (V-700) que recull les corrents
gasoses provinents de 3 punts i les condueix cap a la torre d’absorció per a ser
tractades, ja que, majoritàriament, estan compostes per diòxid de carboni (veure
capítol de MEDI AMBIENT). Aquestes corrents són fruit de la reacció de combustió a
les calderes, així com dels gasos incondensables i sortints del Switch Condenser.
L’elecció del ventilador s’ha formulat en base al cabal total de gas residual a tractar i
és de tipus centrífug, un dels més econòmics, eficients i amb un major rang de cabals i
de pressions.
Figura 2.2.12. Ventilador de tipus centrífug, com l’V-700.
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 17 de 87
2.2.13. Torre d’absorció de CO2
L’ús d’una torre d’absorció resulta necessari degut a que s’excedeixen els valors límit
d’emissió de CO2 a l’atmosfera. Com s’esmenta a l’apartat de medi ambient, una torre
d’absorció amb amines és dels mètodes d’eliminació de
CO2 més adient per al nostre procés ja que tenen una
molt bona capacitat d’extracció, baix cost i flexibilitat en
el disseny i operació.
L’equip d’absorció constarà de dues parts principals:
- Torre d’absorció, on la amina absorbeix el CO2
selectivament.
- Torre de regeneració, on es recupera el CO2 i la
amina, revertint les condicions d’equilibri.
D’aquesta manera s’elimina el CO2 del corrent residual alhora que seguidament es
recupera per tal de poder reutilitzar-lo, o bé comercialitzar-lo, ja que és matèria
primera de molts processos, com ara el de producció d’urea.
La amina escollida per al tractament és MEA, una amina primària que ofereix una
bona afinitat pel H2S i CO2, a més de ser força reactiva i proveir d’una gran capacitat
d’eliminació. Es estable químicament i no es degrada en presència de CO2, com passa
amb d’altres amines.
El CO2 provinent de les diverses parts del procés (sortida del reactor i dues calderes
de gas natural) s’ha d’unificar abans d’entrar a la torre d’absorció. Es proveeix d’un
equip per tal fi, el ventilador V-700, que capta els diferents corrents residuals i els
dirigeix a un mateix destí, la torre d’absorció.
A la primera torre d’absorció, es fa servir MEA a una temperatura per a l’etapa menor
a 50ºC, per tal d’afavorir l’absorció del CO2. La regeneració de la solució es produeix
escalfant-la a una temperatura adequada (>110ºC). La amina neta de CO2 i es podrà
reutilitzar, recirculant-la de nou a la primera torre.
La majoria dels costos d’operació d’un procés d’absorció química amb dissolvents
líquids provenen del consum en el procés de regeneració. Sense la regeneració de
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 18 de 87
l’absorbent s’impedeix que el procés sigui cíclic, el que resultaria inviable
econòmicament.
El “pack” de les dues torres, d’absorció i de regeneració, es proveeix de manera
conjunta per les pròpies empreses d’equips d’endolciment de gasos. L’empresa
Schlumberger® proveeix d’aquests equips.
Figura 2.2.13.1. Esquema dels equips del procés d’endolciment de gasos de l’empresa
Schlumberger®.
Els equips inclosos en el tractament per endolciment de gasos són els següents:
- Torre d’absorció d’amina
- Rebòiler
- Condensador de reflux
- Acumulador de reflux
- Bombes de reflux
- Bombes de solvent principal
- Filtre de flux complet per als dissolvents i filtre de carbó vegetal
- Panell de control
El gasos a tractar en aquest tipus de planta són, generalment, CO2 i H2S, els quals son
altament corrosius per als acers al carboni. Per tant, per evitar problemes de corrosió,
es treballarà amb acer inoxidable 316L.
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 19 de 87
Taula 2.2.13.1. Efluents de CO2 i cabal total a tractar.
Reactor kg CO2/any 42.146.640
Caldera orto-xilè kg CO2/any 77.489.041
Caldera oli tèrmic kg CO2/any 1.170.294
CO2 total kg CO2/any 120.805.975
CO2 total kg CO2/h 16.799
CO2 total m3 CO2/h 9.108,9
Tenint en compte que es treballarà en continu, 24h al dia els 7 dies de la setmana
durant 300 dies a l’any, el cabal de CO2 a tractar resulta de 9108,9 m3/h. Per a tractar
aquesta quantitat de CO2 es necessitarà d’un equip de grans dimensions.
El límit d’emissió es 100.000.000 kg CO2/any, per tant només sobrepassen 20.000.000
kg CO2/any. No obstant, es tractarà tot el CO2 ja que serà fàcilment recollit pel
ventilador V-700 de les diferents corrents residuals i s’enviarà a la torre.
Les dimensions escollides per als diferents equips que constitueixen el procés
d’eliminació de CO2 es troben detallats al full d’especificacions.
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 20 de 87
2.2.14. Equips de serveis
En aquest apartat es descriuen dos des principals equips que pertanyen a l’àrea de
serveis i que s’han especificat per a una millor comprensió.
2.2.14.1. Caldera d’oli tèrmic
A diferència de la caldera de vapor, la caldera d’oli tèrmic no comporta un canvi de
fase en el fluid, sinó que l’escalfa. Les calderes d’oli tèrmic treballen a pressions molt
baixes i poden, en canvi, assolir temperatures de servei elevades. Per altra banda, una
altra característica que les defineix és l’alt rendiment global de la instal·lació, que
acostuma a oscil·lar entre el 87 i el 90%, en funció de la temperatura de treball.
Presenten avantatges com ara:
- La mencionada transmissió de calor a elevades temperatures i baixes
pressions.
- La regulació precisa de la temperatura del fluid tèrmic.
- L’escalfament i refredament amb el mateix fluid.
- La opció de treballar a diferents temperatures a la mateixa instal·lació,
mitjanant circuits secundaris.
- Manteniment simple.
- Indicada per a instal·lacions amb poca disponibilitat d’espais lliures.
- Mínimes pèrdues per radiació.
Així, en el cas d’ANPHA S.A. la caldera d’oli tèrmic (H-310) es destina a escalfar l’oli de
servei que, inicialment, es troba emmagatzemat a temperatura i pressió ambientals.
L’oli, adquirirà una temperatura que li servirà per a entrar a l’Switch Condenser a 63ºC
i fer condensar el fluid de procés amb els salts de temperatura estipulats.
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 21 de 87
2.2.14.2. Torre de refrigeració
S’utilitzarà una torre de refrigeració per recuperar l’aigua a la sortida dels diferents
dels diferents equips de la planta i així minimitzar costos recirculant-la, ja que
resultaria una despesa enorme fer servir contínuament aigua de xarxa.
Degut a que els fluids refrigerants de la planta no seran aigua (nitrogen, oli tèrmic, sal
fosa, etc.) les necessitats d’aigua de refrigeració són baixes en comparació a d’altres
plantes en les quals s’utilitza l’aigua com a fluid refrigerant. S’haurà de recuperar
aigua d’alguns tancs i del Chiller, concretament 9501,7 kg/h (les dades desglossades
es troben al apartat 11.13.2 del Manual de càlcul).
N’hi ha dos tipus de torres de refrigeració:
- Torres de circuit obert: són equips de refrigeració directa, en els quals existeix
un contacte directe entre l’aigua a refrigerar i l’aire que circula en
contracorrent a través de la torre de rebliment. L’aigua transfereix l’energia
calorífica a l’aire mitjançant evaporació fins arribar a saturar-lo
- Torres de circuit tancat: són equips de refrigeració indirecta, en els quals no
existeix contacte directe entre el líquid a refrigerar que circula per un serpentí
i l’aigua actua com a element refrigerant.
S’escollirà treballar amb una torre de circuit
tancat ja que és la millor opció quan es vol que el
cabal de fluid a refrigerar mantingui les
propietats químiques i físiques constants al llarg
de temps sense ser contaminat per elements
externs.
La torre de refrigeració s’escull entre els models dels catàlegs de fabricants
reconeguts al sector. El proveïdor escollit és l’empresa EWK® amb una torre de
refrigeració de circuit tancat del model EWK-C 441/3. Els paràmetres que han ajudat a
escollir el model, juntament a les dimensions d’aquests, es troben detallats al full
d’especificacions.
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 22 de 87
2.2.14.3. Equips de transport de matèries sòlides
Els productes d’interès (anhídrid ftàlic i anhídrid maleic) apareixen al llarg del procés
en estat gasós, líquid i també en sòlid. És al final d’aquest, on s’obtenen dels respectius
cristal·litzadors el PA i el MA en estat sòlid. Per a transportar-los fins a la zona
d’empaquetatge i embalatge s’utilitzen dos cargols sense-fi. Aquests aparells
funcionen gràcies un motor, que provoca el gir de les hèlix helicoïdals permetent així
el transport de les partícules sòlides.
També s’han utilitzat dos cargols sense-fi per a transportar la sal emmagatzemada en
estat sòlid als tancs T-630 i T-640 fins al tanc T-650 per a poder-la fondre.
Els elevadors de cubetes s’utilitzen per introduir la sal en els tancs. Aquests estan
formats per galledes unides a una cadena que amb el seu moviment permet elevar
verticalment grans quantitats de sal a granel.
Les dimensions i característiques d’aquests equips es troben detallades als fulls
d’especificacions.
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 23 de 87
2.3. Llistat d’equips
LLISTAT D'EQUIPS
Revisió Num. 1 Empresa ANPHA S.A
Data 26/01/2018 Planta Producció PA
Localitat Tarragona
ÌTEM AREA DESCRIPCIÓ MATERIAL
T-100 100 Tanc emmagatzematge d'orto-xilè AISI 316 L
T-110 100 Tanc emmagatzematge d'orto-xilè AISI 316 L
T-120 100 Tanc emmagatzematge d'orto-xilè AISI 316 L
T-130 100 Tanc emmagatzematge d'orto-xilè AISI 316 L
H-200 200 Caldera de vapor AISI 316 L
E-200 200 Bescanviador de calor AISI 316 L
E-210 200 Bescanviador de calor AISI 316 L
PFR-200 200 Reactor AISI 316 L
AC-300 300 After-Cooler AISI 316 L
SC-300 300 Switch Condenser AISI 316 L
CH-300 300 Chiller AISI 316 L
T-300 300 Tanc d'Agitació Pulmó AISI 316 L
H-300 300 Heater in line AISI 316 L
C-400 400 Columna de destil·lació AISI 316 L
C-410 400 Columna de destil·lació AISI 316 L
C-420 400 Columna de destil·lació AISI 316 L
T-400 400 Tanc Agitat MA AISI 316 L
T-400 400 Tanc Agitat PA AISI 316 L
S-400 400 Cristalitzador AISI 316 L
S-410 400 Cristalitzador AISI 316 L
V-700 700 Ventilador AISI 316 L
C-700 700 Torres d’absorció CO2 i regeneració AISI 316 L
T-600 600 Tanc emmagatzematge de Texatherm ASTM 36A
T-610 600 Tanc emmagatzematge de Texatherm ASTM 36A
T-620 600 Tanc emmagatzematge de Texatherm ASTM 36A
T-630 600 Sitja emmagatzematge de Sal ASTM 36A
T-640 600 Sitja emmagatzematge de Sal ASTM 36A
T-650 600 Tanc de Sal Fosa AISI 316 L
H-310 300 Caldera d’oli tèrmic AISI 316 L
CT-600 600 Torre de refrigeració Polièster
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 24 de 87
2.4. Fulles d’especificacions dels equips
En aquest apartat, es descriuen amb detall tots els equips utilitzats a ANPHA S.A.
S’adjunta la taula 2.4. per aquells equips que la requereixin.
Taula 2.4. Codis usats per als diferents fluids
FLUID CODI Anhídrid ftàlic A
Anhídrid maleic B o-Tolualdehid C
Ftalida D o-Xilè E
Diòxid de carboni F Aigua G
Nitrogen gas H Oxigen gas I
Producte pesat J Oli K
Sal fosa L
2.4.1. Tancs d’emmagatzematge
A continuació es mostra la recopilació de fulles d’especificacions corresponents als
tancs fets servir per emmagatzematge de matèries primeres i substancies auxiliars de
servei.
MESCLA CODI H, I M1
A, B, D, F, G, H, I, J M2 A, B, F, G, H, I M3
A, B, J M4 A, B, C, F, G, H M5 A, B, F, G, H, I M6 A, B, C, G, H, J M7
A, B, J M8 i M11 (segons procedència) B, C, G, H M9
A, J M10 A,B, C M12
B, C, G, H M13
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 25 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 100
Ítem T-100
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Denominació: Tanc d’emmagatzematge de d’orto-xilè
Posició: vertical Densitat [Kg/m3] 856
Diàmetre [m] 4.7 Pes recipient buit[Kg]
13993
Longitud [m] 10.2 Pes recipient amb aigua [Kg]
143601
Capacitat [m3] 164.3 Pes recipient en operació [Kg]
126104
DADES DE DISSENY
Tanc d’emmagatzematge de d’orto-xilè
Producte
Matèria de construcció AISI 316 L
Temperatura de treball [ºC] 20
Temperatura de disseny [ºC] 35 Pressió de treball [kPa] 101.3 Pressió de disseny [kPa] 200.1 Espessor cilindre [mm] 10.6
Tipus de capçal superior e inferior Toriesfèric / fons pla
Alçada capçals [m] 0.9
Espessor capçals [mm] 13.1
Alçada total del tanc [m] 10.2
Volum ocupat [%] 79
Capacitat de venteig [m3/h] 8111
Dies d’stock 4
Elements interns -
Suport -
CUBETA DE RETENCIÓ
Compartida Si
Longitud [m] 10.8
Amplada [m] 14.8
Alçada [m] 1.8
Àrea ocupada [m2] 68
SISTEMA DE CALEFACCIÓ
Tipus Serpentí
Funció Mantindré la temperatura dins del tanc
Diàmetre serpentí [mm] 2.54
Longitud [m] 220
Numero de voltes 48
Separació entre voltes [m] 0.16
Cabal de refrigerant [kg/s] 0.152
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 26 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 100
Ítem T-100
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 2 de 2
RELACIÓ DE CONNEXIONS DETALLS DE DISSENY
Marca Mida [mm] Denominació Norma de disseny: ASME
A 25.4 Sortida de líquid Radiografiat: Doble parcial
B 50.08 Entrada de líquid Eficàcia de soldadura: 0.85
C 2.54 Entrada fluid refrigerant/ calefactor
Aïllament [cm]: 10
D 2.54 Sortida fluid refrigerant/ calefactor
Volum cilindre [m3]: 155.5
E 12.7 Entrada Nitrogen Volum sostre [m3]: 8.8
F 50.08 Sortida de gasos a tractament
Volum fons [m3]: --
G 25.4 purga Volum total [m3]: 164.3
Observacions: ---
PLÀNOL DE REFERÈNCIA
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 27 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 100
Ítem T-110
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Denominació: Tanc d’emmagatzematge de d’orto-xilè
Posició: vertical Densitat [Kg/m3] 856
Diàmetre [m] 4.7 Pes recipient buit[Kg]
13993
Longitud [m] 10.2 Pes recipient amb aigua [Kg]
143601
Capacitat [m3] 164.3 Pes recipient en operació [Kg]
126104
DADES DE DISSENY
Tanc d’emmagatzematge de d’orto-xilè
Producte
Matèria de construcció AISI 316 L
Temperatura de treball [ºC] 20
Temperatura de disseny [ºC] 35 Pressió de treball [kPa] 101.3 Pressió de disseny [kPa] 200.1 Espessor cilindre [mm] 10.6
Tipus de capçal superior e inferior Toriesfèric / fons pla
Alçada capçals [m] 0.9
Espessor capçals [mm] 13.1
Alçada total del tanc [m] 10.2
Volum ocupat [%] 79
Capacitat de venteig [m3/h] 8111
Dies d’stock 4
Elements interns -
Suport -
CUBETA DE RETENCIÓ
Compartida Si
Longitud [m] 10.8
Amplada [m] 14.8
Alçada [m] 1.8
Àrea ocupada [m2] 68
SISTEMA DE CALEFACCIÓ
Tipus Serpentí
Funció Mantindré la temperatura dins del tanc
Diàmetre serpentí [mm] 2.54
Longitud [m] 220
Numero de voltes 48
Separació entre voltes [m] 0.16
Cabal de refrigerant [kg/s] 0.152
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 28 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 100
Ítem T-110
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 2 de 2
RELACIÓ DE CONNEXIONS DETALLS DE DISSENY
Marca Mida [mm] Denominació Norma de disseny: ASME
A 25.4 Sortida de líquid Radiografiat: Doble parcial
B 50.08 Entrada de líquid Eficàcia de soldadura: 0.85
C 2.54 Entrada fluid refrigerant/ calefactor
Aïllament [cm]: 10
D 2.54 Sortida fluid refrigerant/ calefactor
Volum cilindre [m3]: 155.5
E 12.7 Entrada Nitrogen Volum sostre [m3]: 8.8
F 50.08 Sortida de gasos a tractament
Volum fons [m3]: --
G 25.4 purga Volum total [m3]: 164.3
Observacions: ---
PLÀNOL DE REFERÈNCIA
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 29 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 100
Ítem T-120
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Denominació: Tanc d’emmagatzematge de d’orto-xilè
Posició: vertical Densitat [Kg/m3] 856
Diàmetre [m] 4.7 Pes recipient buit[Kg]
13993
Longitud [m] 10.2 Pes recipient amb aigua [Kg]
143601
Capacitat [m3] 164.3 Pes recipient en operació [Kg]
126104
DADES DE DISSENY
Tanc d’emmagatzematge de d’orto-xilè
Producte
Matèria de construcció AISI 316 L
Temperatura de treball [ºC] 20
Temperatura de disseny [ºC] 35 Pressió de treball [kPa] 101.3 Pressió de disseny [kPa] 200.1 Espessor cilindre [mm] 10.6
Tipus de capçal superior e inferior Toriesfèric / fons pla
Alçada capçals [m] 0.9
Espessor capçals [mm] 13.1
Alçada total del tanc [m] 10.2
Volum ocupat [%] 79
Capacitat de venteig [m3/h] 8111
Dies d’stock 4
Elements interns -
Suport -
CUBETA DE RETENCIÓ
Compartida Si
Longitud [m] 10.8
Amplada [m] 14.8
Alçada [m] 1.8
Àrea ocupada [m2] 68
SISTEMA DE CALEFACCIÓ
Tipus Serpentí
Funció Mantindré la temperatura dins del tanc
Diàmetre serpentí [mm] 2.54
Longitud [m] 220
Numero de voltes 48
Separació entre voltes [m] 0.16
Cabal de refrigerant [kg/s] 0.152
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 30 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 100
Ítem T-120
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 2 de 2
RELACIÓ DE CONNEXIONS DETALLS DE DISSENY
Marca Mida [mm] Denominació Norma de disseny: ASME
A 25.4 Sortida de líquid Radiografiat: Doble parcial
B 50.08 Entrada de líquid Eficàcia de soldadura: 0.85
C 2.54 Entrada fluid refrigerant/ calefactor
Aïllament [cm]: 10
D 2.54 Sortida fluid refrigerant/ calefactor
Volum cilindre [m3]: 155.5
E 12.7 Entrada Nitrogen Volum sostre [m3]: 8.8
F 50.08 Sortida de gasos a tractament
Volum fons [m3]: --
G 25.4 purga Volum total [m3]: 164.3
Observacions: ---
PLÀNOL DE REFERÈNCIA
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 31 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 100
Ítem T-130
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Denominació: Tanc d’emmagatzematge de d’orto-xilè
Posició: vertical Densitat [Kg/m3] 856
Diàmetre [m] 4.7 Pes recipient buit[Kg]
13993
Longitud [m] 10.2 Pes recipient amb aigua [Kg]
143601
Capacitat [m3] 164.3 Pes recipient en operació [Kg]
126104
DADES DE DISSENY
Tanc d’emmagatzematge de d’orto-xilè
Producte
Matèria de construcció AISI 316 L
Temperatura de treball [ºC] 20
Temperatura de disseny [ºC] 35 Pressió de treball [kPa] 101.3 Pressió de disseny [kPa] 200.1 Espessor cilindre [mm] 10.6
Tipus de capçal superior e inferior Toriesfèric / fons pla
Alçada capçals [m] 0.9
Espessor capçals [mm] 13.1
Alçada total del tanc [m] 10.2
Volum ocupat [%] 79
Capacitat de venteig [m3/h] 8111
Dies d’stock 4
Elements interns -
Suport -
CUBETA DE RETENCIÓ
Compartida Si
Longitud [m] 10.8
Amplada [m] 14.8
Alçada [m] 1.8
Àrea ocupada [m2] 68
SISTEMA DE CALEFACCIÓ
Tipus Serpentí
Funció Mantindré la temperatura dins del tanc
Diàmetre serpentí [mm] 2.54
Longitud [m] 220
Numero de voltes 48
Separació entre voltes [m] 0.16
Cabal de refrigerant [kg/s] 0.152
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 32 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 100
Ítem T-130
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 2 de 2
RELACIÓ DE CONNEXIONS DETALLS DE DISSENY
Marca Mida [mm] Denominació Norma de disseny: ASME
A 25.4 Sortida de líquid Radiografiat: Doble parcial
B 50.08 Entrada de líquid Eficàcia de soldadura: 0.85
C 2.54 Entrada fluid refrigerant/ calefactor
Aïllament [cm]: 10
D 2.54 Sortida fluid refrigerant/ calefactor
Volum cilindre [m3]: 155.5
E 12.7 Entrada Nitrogen Volum sostre [m3]: 8.8
F 50.08 Sortida de gasos a tractament
Volum fons [m3]: --
G 25.4 purga Volum total [m3]: 164.3
Observacions: ---
PLÀNOL DE REFERÈNCIA
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 33 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 100
Ítem T-140
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Denominació: Tanc d’emmagatzematge de d’orto-xilè
Posició: vertical Densitat [Kg/m3] 856
Diàmetre [m] 4.7 Pes recipient buit[Kg]
13993
Longitud [m] 10.2 Pes recipient amb aigua [Kg]
143601
Capacitat [m3] 164.3 Pes recipient en operació [Kg]
126104
DADES DE DISSENY
Tanc d’emmagatzematge de d’orto-xilè
Producte
Matèria de construcció AISI 316 L
Temperatura de treball [ºC] 20
Temperatura de disseny [ºC] 35 Pressió de treball [kPa] 101.3 Pressió de disseny [kPa] 200.1 Espessor cilindre [mm] 10.6
Tipus de capçal superior e inferior Toriesfèric / fons pla
Alçada capçals [m] 0.9
Espessor capçals [mm] 13.1
Alçada total del tanc [m] 10.2
Volum ocupat [%] 79
Capacitat de venteig [m3/h] 8111
Dies d’stock 4
Elements interns -
Suport -
CUBETA DE RETENCIÓ
Compartida Si
Longitud [m] 10.8
Amplada [m] 14.8
Alçada [m] 1.8
Àrea ocupada [m2] 68
SISTEMA DE CALEFACCIÓ
Tipus Serpentí
Funció Mantindré la temperatura dins del tanc
Diàmetre serpentí [mm] 2.54
Longitud [m] 220
Numero de voltes 48
Separació entre voltes [m] 0.16
Cabal de refrigerant [kg/s] 0.152
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 34 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 100
Ítem T-140
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 2 de 2
RELACIÓ DE CONNEXIONS DETALLS DE DISSENY
Marca Mida [mm] Denominació Norma de disseny: ASME
A 25.4 Sortida de líquid Radiografiat: Doble parcial
B 50.08 Entrada de líquid Eficàcia de soldadura: 0.85
C 2.54 Entrada fluid refrigerant/ calefactor
Aïllament [cm]: 10
D 2.54 Sortida fluid refrigerant/ calefactor
Volum cilindre [m3]: 155.5
E 12.7 Entrada Nitrogen Volum sostre [m3]: 8.8
F 50.08 Sortida de gasos a tractament
Volum fons [m3]: --
G 25.4 purga Volum total [m3]: 164.3
Observacions: ---
PLÀNOL DE REFERÈNCIA
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 35 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 600
Ítem T-630
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Denominació: Sitja d’emmagatzematge de sal Posició: vertical Densitat [Kg/m3] 2200 Diàmetre [m] 3.55 Pes recipient
buit[Kg] 485
Longitud [m] 10.1 Pes recipient amb aigua [Kg]
58818
Capacitat [m3] 70.3 Pes recipient en operació [Kg]
128820
DADES DE DISSENY Sitja d’emmagatzematge de Sal(53% NaNO2, 40% NaNO3, 7% KNO3)
Producte 53% NaNO2, 40% NaNO3, 7% KNO3
Matèria de construcció ASTM 36A
Temperatura de treball [ºC] 20
Temperatura de disseny [ºC] 35 Pressió de treball [kPa] 101.3 Pressió de disseny [kPa] 200.6 Espessor cilindre [mm] 2
Tipus de capçal superior e inferior Cònic barra cònic
Alçada sostre [m] 0.646
Alçada fons [m] 3.81
Espessor capçals [mm] 2
Alçada total del tanc [m] 10.05
Volum ocupat [%] 82.9
Capacitat de venteig [m3/h] 12321
Dies d’stock --
Elements interns --
Suport 4
CUBETA DE RETENCIÓ
Compartida --
Longitud [m] --
Amplada [m] --
Alçada [m] --
Àrea ocupada --
SISTEMA DE CALEFACCIÓ
Tipus ---
Funció ---
Diàmetre serpentí [mm] ---
Longitud [m] ---
Numero de voltes ---
Separació entre voltes [m] ---
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 36 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 600
Ítem T-630
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 2 de 2
RELACIÓ DE CONNEXIONS DETALLS DE DISSENY
Marca Mida [mm] Denominació Norma de disseny: Eurocodi
A 50.08 Sortida sòlid Radiografiat: Doble parcial
B 50.08 Entrada de sòlid Eficàcia de soldadura: 0.85
C 50.08 Sortida de gasos a tractament
Aïllament [cm]: 10
-- -- -- Volum cilindre [m3]: 55.3
-- -- -- Volum sostre [m3]: 2.13
-- -- -- Volum fons [m3]: 12.7
-- -- -- Volum total [m3]: 70.13
Observacions: ---
PLÀNOL DE REFERÈNCIA
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 37 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 600
Ítem T-640
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Denominació: Sitja d’emmagatzematge de sal
Posició: vertical Densitat [Kg/m3] 2.200
Diàmetre [m] 3.55 Pes recipient buit[Kg]
485
Longitud [m] 10.1 Pes recipient amb aigua [Kg]
58818
Capacitat [m3] 70.3 Pes recipient en operació [Kg]
128820
DADES DE DISSENY
Sitja d’emmagatzematge de Sal(53% NaNO2, 40% NaNO3, 7% KNO3)
Producte 53% NaNO2, 40% NaNO3, 7% KNO3
Matèria de construcció ASTM 36A
Temperatura de treball [ºC] 20
Temperatura de disseny [ºC] 35 Pressió de treball [kPa] 101.3 Pressió de disseny [kPa] 200.6 Espessor cilindre [mm] 2
Tipus de capçal superior e inferior Cònic barra cònic
Alçada sostre [m] 0.646
Alçada fons [m] 3.81
Espessor capçals [mm] 2
Alçada total del tanc [m] 10.05
Volum ocupat [%] 82.9
Capacitat de venteig [m3/h] 12321
Dies d’stock --
Elements interns --
Suport 4
CUBETA DE RETENCIÓ
Compartida --
Longitud [m] --
Amplada [m] --
Alçada [m] --
Àrea ocupada --
SISTEMA DE CALEFACCIÓ
Tipus ---
Funció ---
Diàmetre serpentí [mm] ---
Longitud [m] ---
Numero de voltes ---
Separació entre voltes [m] ---
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 38 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 600
Ítem T-640
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 2 de 2
RELACIÓ DE CONNEXIONS DETALLS DE DISSENY
Marca Mida [mm] Denominació Norma de disseny: Eurocodi
A 50.08 Sortida sòlid Radiografiat: Doble parcial
B 50.08 Entrada de sòlid Eficàcia de soldadura: 0.85
C 50.08 Sortida de gasos a tractament
Aïllament [cm]: 10
-- -- -- Volum cilindre [m3]: 55.3
-- -- -- Volum sostre [m3]: 2.13
-- -- -- Volum fons [m3]: 12.7
-- -- -- Volum total [m3]: 70.13
Observacions: ---
PLÀNOL DE REFERÈNCIA
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 39 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 600
Ítem T-600
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Denominació: Tanc d’emmagatzematge d’oli tèrmic
Posició: vertical Densitat [Kg/m3] 7850 Diàmetre [m] 5.02 Pes recipient
buit[Kg] 221514
Longitud [m] 12.3 Pes recipient amb aigua [Kg]
350681
Capacitat [m3] 161 Pes recipient en operació [Kg]
334148
DADES DE DISSENY
Tanc d’emmagatzematge d’oli tèrmic
Producte TEXATHERM
Matèria de construcció ASTM 36A
Temperatura de treball [ºC] 20
Temperatura de disseny [ºC] 35 Pressió de treball [kPa] 101.3 Pressió de disseny [kPa] 201 Espessor cilindre [mm] 8
Tipus de capçal superior e inferior Cònic-pla
Alçada sostre [m] 0.9
Espessor capçals [mm] 4.65
Alçada total del tanc [m] 12.3
Volum ocupat [%] 80.2
Capacitat de venteig [m3/h] 12321
Dies d’stock --
Elements interns --
Suport -
CUBETA DE RETENCIÓ
Compartida Si
Longitud [m] 8
Amplada [m] 16
Alçada [m] 2.3
SISTEMA DE CALEFACCIÓ
Tipus --
Funció --
Diàmetre intern [mm] --
Diàmetre extern [mm] --
Longitud [m] --
Numero de voltes --
Separació entre voltes [m] --
Cabal de refrigerant [kg/s] --
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 40 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 600
Ítem T-600
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 2 de 2
RELACIÓ DE CONNEXIONS DETALLS DE DISSENY
Marca Mida [m] Denominació Norma de disseny: API-650 (2007)
A 25.4 Sortida de líquid Radiografiat: Doble parcial
B 50.08 Entrada de líquid Eficàcia de soldadura: 0.85
C 50.08 Sortida de gasos a tractament
Aïllament: [cm:10]
D 25.04 Purga Volum cilindre [m3]: 155
-- -- -- Volum sostre [m3]: 6
-- -- -- Volum fons [m3]: --
-- -- -- Volum total [m3]: 161
Observacions: ---
PLÀNOL DE REFERÈNCIA
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 41 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 600
Ítem T-610
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Denominació: Tanc d’emmagatzematge d’oli tèrmic
Posició: vertical Densitat [Kg/m3] 7850
Diàmetre [m] 5.02 Pes recipient buit[Kg]
221514
Longitud [m] 12.3 Pes recipient amb aigua [Kg]
350681
Capacitat [m3] 161 Pes recipient en operació [Kg]
334148
DADES DE DISSENY
Tanc d’emmagatzematge d’oli tèrmic
Producte TEXATHERM
Matèria de construcció ASTM 36A
Temperatura de treball [ºC] 20
Temperatura de disseny [ºC] 35 Pressió de treball [kPa] 101.3 Pressió de disseny [kPa] 201 Espessor cilindre [mm] 8
Tipus de capçal superior e inferior Cònic/pla
Alçada sostre [m] 0.9
Espessor capçals [mm] 4.65
Alçada total del tanc [m] 12.3
Volum ocupat [%] 80.2
Capacitat de venteig [m3/h] 12321
Dies d’stock --
Elements interns --
Suport -
CUBETA DE RETENCIÓ
Compartida Si
Longitud [m] 8
Amplada [m] 16
Alçada [m] 2.3
SISTEMA DE CALEFACCIÓ
Tipus --
Funció --
Diàmetre intern [mm] --
Diàmetre extern [mm] --
Longitud [m] --
Numero de voltes --
Separació entre voltes [m] --
Cabal de refrigerant [kg/s] --
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 42 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 600
Ítem T-610
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 2 de 2
RELACIÓ DE CONNEXIONS DETALLS DE DISSENY
Marca Mida [mm] Denominació Norma de disseny: API-650 (2007)
A 25.4 Sortida de líquid Radiografiat: Doble parcial
B 50.08 Entrada de líquid Eficàcia de soldadura: 0.85
C 50.08 Sortida de gasos a tractament
Aïllament: [cm:10]
D 25.04 Purga Volum cilindre [m3]: 155
-- -- -- Volum sostre [m3]: 6
-- -- -- Volum fons [m3]: --
-- -- -- Volum total [m3]: 161
Observacions: ---
PLÀNOL DE REFERÈNCIA
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 43 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 600
Ítem T-620
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Denominació: Tanc d’emmagatzematge d’oli tèrmic
Posició: vertical Densitat [Kg/m3] 872
Diàmetre [m] 5.02 Pes recipient buit[Kg]
221514
Longitud [m] 12.3 Pes recipient amb aigua [Kg]
350681
Capacitat [m3] 161 Pes recipient en operació [Kg]
334148
DADES DE DISSENY
Tanc d’emmagatzematge d’oli tèrmic
Producte TEXATHERM
Matèria de construcció ASTM 36A
Temperatura de treball [ºC] 20
Temperatura de disseny [ºC] 35 Pressió de treball [kPa] 101.3 Pressió de disseny [kPa] 201 Espessor cilindre [mm] 8
Tipus de capçal superior e inferior Cònic/pla
Alçada sostre [m] 0.9
Espessor capçals [mm] 4.65
Alçada total del tanc [m] 12.3
Volum ocupat [%] 80.2
Capacitat de venteig [m3/h] 12321
Dies d’stock --
Elements interns --
Suport -
CUBETA DE RETENCIÓ
Compartida Si
Longitud [m] 8
Amplada [m] 16
Alçada [m] 2.3
SISTEMA DE CALEFACCIÓ
Tipus --
Funció --
Diàmetre intern [mm] --
Diàmetre extern [mm] --
Longitud [m] --
Numero de voltes --
Separació entre voltes [m] --
Cabal de refrigerant [kg/s] --
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 44 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 600
Ítem T-620
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 2 de 2
RELACIÓ DE CONNEXIONS DETALLS DE DISSENY
Marca Mida [mm] Denominació Norma de disseny: API-650 (2007)
A 25.4 Sortida de líquid Radiografiat: Doble parcial
B 50.08 Entrada de líquid Eficàcia de soldadura: 0.85
C 50.08 Sortida de gasos a tractament
Aïllament: [cm:10]
D 25.04 Purga Volum cilindre [m3]: 155
-- -- -- Volum sostre [m3]: 6
-- -- -- Volum fons [m3]: --
-- -- -- Volum total [m3]: 161
Observacions: ---
PLÀNOL DE REFERÈNCIA
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 45 de 87
2.4.2. Tancs pulmó I Tancs de mescla
A continuació es troben les fulles d’especificacions dels tancs de mescla corresponents
als dipòsits temporals d’Anhídrid Ftàlic i Anhídrid Maleic abans de l’etapa de
cristal·lització. Aquest tancs es fan servir per mantenir el MA i el PA a la temperatura
adequada per a que no cristal·litzin a la canonada i es pugui oferir al cristal·litzador un
cabal constant d’entrada, ja que al mantenir fixe el percentatge de recuperació que
volem assolir dels nostres productes a les columnes, el cabal de sortida d’aquests pot
variar.
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 46 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 400
Ítem T-400
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Denominació: Tanc agitat de MA (Anhídrid maleic)
Posició: vertical Densitat [Kg/m3] 1480
Diàmetre [m] 0.66 Pes recipient buit[Kg]
93
Longitud [m] 1.1 Pes recipient amb aigua [Kg]
304
Capacitat [m3] 0.27 Pes recipient en operació [Kg]
405
DADES DE DISSENY
Tanc d’agitació del MA líquid
Producte Anhídrid maleic
Matèria de construcció AISI 316 L
Temperatura de treball [ºC] 115
Temperatura de disseny [ºC] 130 Pressió de treball [kPa] 20 Pressió de disseny [kPa] 37 Espessor cilindre [mm] 5.8
Tipus de capçal superior e inferior Toriesfèric /toriesfèric
Alçada capçals [m] 0.16
Espessor capçals [mm] 5.7
Alçada total del tanc [m] 1.1
Volum ocupat [%] 77.5
Capacitat de venteig [m3/h] 87.2
Dies d’stock 1
Elements interns Agitador de turbina amb 6 pales planes
Suport -
CUBETA DE RETENCIÓ
Compartida No
Longitud [m] 4.7
Amplada [m] 5.5
Alçada [m] 0.011
Àrea ocupada [m2] 0.3
SISTEMA DE CALEFACCIÓ
Tipus Serpentí
Funció Mantindré la temperatura dins del tanc
Diàmetre serpentí [mm] 2.54
Longitud [m] 21.82
Numero de voltes 34
Separació entre voltes [m] 0.02
Cabal de refrigerant [kg/s] 0.07
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 47 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 400
Ítem T-400
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 2 de 2
AGITACIÓ
Dímetre agitador [m] 0.22 Amplada placa [m] 0.07
Amplada paleta [m] 0.04 Espai placa/tanc [m] 0.01
Llarg paleta [m] 0.05 Distancia fons/impulsor [m] 0.22
Potència agitador[ kW] 0.08 Potència real necessària [kW] 0.15
RELACIÓ DE CONNEXIONS DETALLS DE DISSENY
Marca Mida [mm] Denominació Norma de disseny: ASME
A 25.4 Sortida de líquid Radiografiat: Doble parcial
B 25.4 Entrada de líquid Eficàcia de soldadura: 0.85
C 2.54 Entrada fluid refrigerant/ calefactor
Aïllament[cm]: 20
D 2.54 Sortida fluid refrigerant/ calefactor
Volum cilindre [m3]: 0.253
E 12.7 Entrada Nitrogen Volum sostre [m3]: 0.02
F 35 Sortida de gasos a tractament
Volum fons [m3]: 0.02
Volum total [m3]: 0.27
Observacions: ---
PLÀNOL DE REFERÈNCIA
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 48 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 400
Ítem T-410
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Denominació: Tanc agitat de PA (Anhídrid Ftàlic)
Posició: vertical Densitat [Kg/m3] 1530
Diàmetre [m] 3.1 Pes recipient buit[Kg]
2744
Longitud [m] 5 Pes recipient amb aigua [Kg]
25494
Capacitat [m3] 29.4 Pes recipient en operació [Kg]
37552
DADES DE DISSENY
Tanc d’agitació del PA líquid
Producte Anhídrid Ftàlic
Matèria de construcció AISI 316 L
Temperatura de treball [ºC] 190
Temperatura de disseny [ºC] 205 Pressió de treball [kPa] 13 Pressió de disseny [kPa] 77 Espessor cilindre [mm] 7.7
Tipus de capçal superior e inferior Toriesfèric /toriesfèric
Alçada capçals [m] 0.64
Espessor capçals [mm] 7
Alçada total del tanc [m] 5
Volum ocupat [%] 77.5
Capacitat de venteig [m3/h] 1187
Hores d’stock 6
Elements interns Agitador de turbina amb 6 pales planes
Suport -
CUBETA DE RETENCIÓ
Compartida No
Longitud [m] 7.1
Amplada [m] 5.6
Alçada [m] 0.9
Àrea ocupada [m2] 7.5
SISTEMA DE CALEFACCIÓ
Tipus Serpentí
Funció Mantindré la temperatura dins del tanc
Diàmetre serpentí [mm] 2.54
Longitud [m] 357
Numero de voltes 116
Separació entre voltes [m] 0.027
Cabal de refrigerant [kg/s] 1.88
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 49 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 400
Ítem T-410
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 2 de 2
AGITACIÓ
Dímetre agitador [m] 1.01 Amplada placa [m] 0.31
Amplada paleta [m] 0.2 Espai placa/tanc [m] 0.06
Llarg paleta [m] 0.25 Distancia fons/impulsor [m] 1.01
Potencia agitador [kW] 179 Potencia real necessària [kW] 345
RELACIÓ DE CONNEXIONS DETALLS DE DISSENY
Marca Mida [mm] Denominació Norma de disseny: ASME
A 25.4 Sortida de líquid Radiografiat: Doble parcial
B 25.4 Entrada de líquid Eficàcia de soldadura: 0.85
C 2.54 Entrada fluid refrigerant/ calefactor
Aïllament[cm]: 20
D 2.54 Sortida fluid refrigerant/ calefactor
Volum cilindre [m3]: 27.3
E 12.7 Entrada Nitrogen Volum sostre [m3]: 2.6
F 35 Sortida de gasos a tractament
Volum fons [m3]: 2.6
Volum total [m3]: 29.4
Observacions: ---
PLÀNOL DE REFERÈNCIA
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 50 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 300
Ítem T-300
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Denominació: tanc pulmó amb agitació
Posició: vertical Densitat [Kg/m3] 1530
Diàmetre [m] 2.05 Pes recipient buit[Kg]
480
Longitud [m] 3.3 Pes recipient amb aigua [Kg]
7147
Capacitat [m3] 9.5 Pes recipient en operació [Kg]
10680
DADES DE DISSENY
Tanc d’agitació PULMÓ
Producte Mescla de procés
Matèria de construcció AISI 316 L
Temperatura de treball [ºC] 250
Temperatura de disseny [ºC] 265 Pressió de treball [kPa] 66 Pressió de disseny [kPa] 120 Espessor cilindre [mm] 7.8
Tipus de capçal superior e inferior Toriesfèric /toriesfèric
Alçada capçals [m] 0.44
Espessor capçals [mm] 7.1
Alçada total del tanc [m] 3.3
Volum ocupat [%] 70.1
Capacitat de venteig [m3/h] 597.3
Hores d’stock 3
Elements interns Agitador de turbina amb 6 pales planes
Suport -
CUBETA DE RETENCIÓ
Compartida No
Longitud [m] 6
Amplada [m] 5.6
Alçada [m] 0.2
Àrea ocupada [m2] 3.3
SISTEMA DE CALEFACCIÓ
Tipus Serpentí
Funció Mantindré la temperatura dins del tanc
Diàmetre serpentí [mm] 5.08
Longitud [m] 430
Numero de voltes 211
Separació entre voltes [m] 0.0056
Cabal de refrigerant [kg/s] 3.57
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 51 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 300
Ítem T-300
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 2 de 2
AGITACIÓ
Dímetre agitador [m] 0.67 Amplada placa [m] 0.2
Amplada paleta [m] 0.13 Espai placa/tanc [m] 0.04
Llarg paleta [m] 0.17 Distancia fons/impulsor [m] 0.67
Potencia agitador [kW] 23 Potencia real necessària [kW] 45
RELACIÓ DE CONNEXIONS DETALLS DE DISSENY
Marca Mida [mm] Denominació Norma de disseny: ASME
A 25.4 Sortida de líquid Radiografiat: Doble parcial
B 25.4 Entrada de líquid Eficàcia de soldadura: 0.85
C 2.54 Entrada fluid refrigerant/ calefactor
Aïllament[cm]: 20
D 2.54 Sortida fluid refrigerant/ calefactor
Volum cilindre [m3]: 8
E 12.7 Entrada Nitrogen Volum sostre [m3]: 0.8
F 35 Sortida de gasos a tractament
Volum fons [m3]: 0.8
Volum total [m3]: 9.5
Observacions: ---
PLÀNOL DE REFERÈNCIA
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 52 de 87
2.4.3. Tanc de sal Fosa
El tanc que es fa servir per fondre la sal (fluid refrigerant del reactor) principalment
s’utilitza a l’hora de fer reposicions després d’una purga al bescanviador. Cada dos
anys s’introdueix al bescanviador un 40% de sal nova per a mantenir l’eficàcia en el
bescanvi al reactor, ja que la reacció que es porta a terme és molt exotèrmica i té grans
alliberacions d’energia si no es controla. D’aquesta manera s’eviten d’accidents per
pèrdua de l’activitat del fluid refrigerant. Aquest tanc està proveït d’una resistència
elèctrica que permet que la sal sòlida es mantingui fosa dins del tanc a la temperatura
desitjada (300ºC) abans d’entrar al reactor.
A continuació s’adjunta el full d’especificacions del tanc de sal fosa.
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 53 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 600
Ítem T-650
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Denominació: Tanc de sal fosa
Posició: vertical Densitat [Kg/m3] 2200
Diàmetre [m] 4 Pes recipient buit[Kg]
11958
Longitud [m] 7.5 Pes recipient proba [Kg]
71958
Capacitat [m3] 82.9 Pes recipient en operació [Kg]
143958
DADES DE DISSENY
Tanc de Sal Fosa
Producte 53% NaNO2, 40% NaNO3, 7% KNO3
Matèria de construcció AISI 316 L
Temperatura de treball [ºC] 300
Temperatura de disseny [ºC] 315 Pressió de treball [kPa] 101 Pressió de disseny [kPa] 249 Espessor cilindre [mm] 16
Tipus de capçal superior e inferior Cònic/pla
Alçada capçal [m] 0.8
Espessor capçals [mm] 18.6
Alçada total del tanc [m] 7.5
Volum ocupat [%] 72.4
Capacitat de venteig [m3/h] 4555
Dies d’stock --
Elements interns --
Suport 2
CUBETA DE RETENCIÓ
Compartida No Longitud [m] 5.2
Amplada [m] 13.4
Alçada [m] 1.4
SISTEMA DE CALEFACCIÓ
Tipus --
Funció --
Diàmetre intern [mm] --
Diàmetre extern [mm] --
Longitud [m] --
Numero de voltes --
Separació entre voltes [m] --
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 54 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS TANC
D’EMMAGATZEMATGE
Àrea 600
Ítem T-620
Empresa ANPHA S.A Revisió Num. 1
Planta Producció PA Data 26/01/18
Localitat Tarragona Full 2 de 2
RELACIÓ DE CONNEXIONS DETALLS DE DISSENY
Marca Mida [mm] Denominació Norma de disseny: API-650 (2007)
A 25.4 Sortida de líquid Radiografiat: Doble parcial
B 50.08 Entrada de sòlid Eficàcia de soldadura: 0.85
C 50.08 Alliberació de pressió Aïllament: [cm:] 20
D 25.04 Purga Volum cilindre [m3]: 72
E 610 Boca Home Volum sostre [m3]: 5.4
-- -- -- Volum fons [m3]: 5.4
-- -- -- Volum total [m3]: 82.9
Observacions: ---
PLÀNOL DE REFERÈNCIA
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 55 de 87
2.4.4. Caldera de vapor
FULL D’ESPECIFICACIONS CALDERA
Àrea 200
Ítem H-200
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES D'OPERACIÓ
Equip Caldera de vapor
Funció Modificar l’estat de l’O-Xilè (matèria primera): de líquid a vapor
Marca comercial López Hermanos, S.A.
Model GVL-H500-CE
Tipus de construcció Pirotubular de tres passos de gas
Fluid / Cabal format de vapor [kg/h] Orto xilè / 4760
Temperatura d’entrada [ºC] 20.12
Temperatura de sortida [ºC] 205.00
Combustible Gas natural
DIMENSIONS N Nivell mig de volum [m
3] 9.33
Llargada [m] 5.80
A/A1 [m] 2.97
H/H1 [m] 2.92
Pes [kg] 12.70
Observacions:
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 56 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS CALDERA
Àrea 200
Ítem H-200
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 2 de 2
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 57 de 87
2.4.5. Bescanviadors de calor
FULL D’ESPECIFICACIONS
BESCANVIADOR DE CALOR
Àrea 200
Ítem E-200
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Denominació Bescanviador de calor de carcassa i tubs
Objectiu Escalfar l’aire que va des de K100-K120 fins a PFR-200
Mida [m] 2.26 – 6.00 Tipus BEM Posició Horitzontal
Àrea de bescanvi [m2] 583.90 Nº de carcassa 1 Connexió 1 paral·lel i 1 sèrie
DADES D'OPERACIÓ
Carcassa Tubs
Localització del fluid Entrada Sortida Entrada Sortida
Fluid M2 M1
Cabal [kg/h] 1.00e+005 9.52e+004
Vapor [kg/h] 1.00e+005 1.00e+005 9.52e+004 9.52e+004
Líquid [kg/h] 0.00 0.00 0.00 0.00
Temperatura d’operació [ºC] 399.80 316.80 110.00 205.00
Pressió d’operació [kPa] 130.00 105.00 210.00 185.10
Densitat vapor/líquid [kg/m3] 0.74 / 0.68 / 1.90 / 1.34 /
Calor específic [kJ/kg·K] 1.03 / 1.00 / 1.02 / 1.03 /
Conductivitat tèrmica [W/m·K] 0.0533 / 0.0478 / 0.0317 / 0.038 /
Velocitat [m/s] 51.09 61.06
Factor d’embrutiment [m2·K/W] 0 0
Calor intercanviada [kW] 2456.70 U [W/m2·K]
98.20 ∆Tml [ºC]
200.76
DADES INSTAL·LACIÓ
Carcassa Tubs
Material AISI 316L
Pressió de disseny [kPa] 344.74 344.74
Temperatura de disseny [ºC] 437.78 243.33
Nº de passos per carcassa 1 1
Tolerància a la corrosió [mm] 0.00 0.00
Connexions In [mm] 1 965.20 / 1 609.60 /
Mida / rating Out 1 914.40 / 1 660.40 /
Nominal Intermediate / /
Nº de tubs 1605 DE [mm] 20.00 Longitud [mm] 6000 Pitch [mm] 50.00
Carcassa DI [mm] 2.26 DE [mm] 2.28 Coberta carcassa
Baffle - creu Tipus segment únic Tall [% DI] 30.85 Espai c/c [mm] 662.30
Suport tubs U-Bend Tipus
Segell bypass
RhoV2 – Broquet d’entrada [kg/m·s2]
2100 Entrada / sortida de paquets [kg/m·s2] 695 / 943
Capçal flotant - - - -
Codi de requeriments ASME Code Sec VII Div 1 TEMA Class R – Servei de refineria
Pes carcassa [kg] 25275.80 Pes carcassa ple [kg] 57231.80
Feix de tubs [kg] 17519.30
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 58 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS
BESCANVIADOR DE CALOR
Àrea 200
Ítem E-200
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 2 de 2
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 59 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS
BESCANVIADOR DE CALOR
Àrea 200
Ítem E-210
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Denominació Bescanviador de calor de carcassa i tubs
Objectiu Refrigerar la sal que surt del PFR-200
Mida [m] 1.27 – 2.54 Tipus BEM Posició Horitzontal
Àrea de bescanvi [m2] 507.20 Nº de carcassa 6 Connexió 6 paral·lel i 1 sèrie
DADES D'OPERACIÓ
Carcassa Tubs
Localització del fluid Entrada Sortida Entrada Sortida
Fluid L M6
Cabal [kg/h] 29770 96040
Vapor [kg/h] 0 0 96040 96040
Líquid [kg/h] 29770 29770 0 0
Temperatura d’operació [ºC] 400.00 380.00 237.00 246.90
Pressió d’operació [kPa] 101.30 99.96 65.59 54.32
Densitat vapor / líquid [kg/m3] / 320.67 / 324.74 0.44 / 0.36 /
Calor específic [kJ/kg·K] / 1.90 / 1.89 1.07 / 1.08 /
Conductivitat tèrmica [W/m·K] / 0.12 / 0.12 0.04 / 0.04
Velocitat [m/s] 0.22 81.30
Factor d’embrutiment [m2·K/W] 0.00 0.00
Calor intercanviada [kW] 298.70 U [W/m2·K]
49.80 ∆Tml [ºC]
147.97
DADES INSTAL·LACIÓ
Carcassa Tubs
Material AISI 316L
Pressió de disseny [kPa] 344.74 344.74
Temperatura de disseny [ºC] 437.78 282.22
Nº de passos per carcassa 1 1
Tolerància a la corrosió [mm] 0.00 0.00
Connexions In [mm] 1 50.80 / 1 457.20 /
Mida / rating Out 1 50.80 / 1 406.40 /
Nominal Intermediate / /
Nº de tubs 559 DE [mm] 20.00 Longitud [mm] 2540 Pitch [mm] 50.00
Carcassa DI [mm] 1270 DE [mm] 1286 Coberta carcassa
Baffle - creu Tipus segment únic Tall [% DI] 26.13 Espai c/c [mm] 285.75
Suport tubs U-Bend Tipus
Segell bypass
RhoV2 – Broquet d’entrada [kg/m·s2]
1264 Entrada / sortida de paquets [kg/m·s2] 1 / 1
Capçal flotant - - - -
Codi de requeriments ASME Code Sec VII Div 1 TEMA Class R – Servei de refineria
Pes carcassa [kg] 4775.20 Pes carcassa ple [kg] 9806.50 Feix de tubs [kg] 2701.10
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 60 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS
BESCANVIADOR DE CALOR
Àrea 200
Ítem E-210
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 2 de 2
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 61 de 87
2.4.6. Reactor
FULL D’ESPECIFICACIONS REACTOR
Àrea 200
Ítem PFR-200
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES GENERALS
Quantitat 1
Objectiu Produir Anhídrid Ftàlic a partir de l’oxidació parcial de l’O-Xilè
DADES D’OPERACIÓ PLÀNOL O ESQUEMA REF. Carcassa Tubs
Localització del fluid Entrada Sortida Entrada Sortida
Codi del fluid L L M1 + E M2
Estat Líquid Líquid Gas Gas
Cabal volumètric [m3/h] 91.69 92.85 6.65e+004 1.45e+005
Cabal màssic [kg/h] 2.98e+004 1.00e+005
Temperatura d’operació [ºC] 380 400 205 400
Pressió d’operació [kPa] 96.32 101.30 200 130
Densitat [kg/m3] 324.70 320.60 1.504 0.6897
Viscositat [cP] 1.516 1.391 2.55e-002 3.25e-002
Calor intercanviat [kW] 23047
Superfície d’intercanvi [m2] 4127
Coeficient global bescanvi [W/m2·ºC] 249.23
DADES DE DISSENY Carcassa Tubs
Temperatura de disseny [ºC] 415 415
Pressió de disseny [kPa] 125.42 230.08
DADES DE CONSTRUCCIÓ
Carcassa Tubs
Material AISI-316L AISI-316L
Diàmetre [mm] 6110 31.75
Gruix [mm] 20.32 1.25
Carcassa
Tipus E (1 pas)
Tipus de capçal Toriesfèric
Tubs
Nº de tubs 15000
Pitch [mm] 50 (triangular)
Longitud [m] 4.00
Deflectors
Nº de pantalles 0.00
Espaiat [m] -
Baffle cut [%] 25.00
DADES DISSENY DEL RECIPIENT
Norma de disseny ASME
Tractament tèrmic No
Radiografiat Parcial
Eficàcia de soldadura 0.85
Pes del catalitzador [Tn] 71.26
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 62 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS REACTOR
Àrea 200
Ítem PFR-200
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 2 de 2
Gruix aïllament [mm] 616
Material aïllament Llana de roca
Recobriment Xapa d’alumini
Acabat interior / exterior Decapat
PESOS I ALÇADA
Alçada [m] 6.68
Pes buit [Tn] 117.75
Pes operació [Tn] 209.16
Pes prova [Tn] 282.50
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 63 de 87
2.4.7. After-Cooler
FULL D’ESPECIFICACIONS: AFTER-COOLER
Empresa ANPHA Àrea 300
Planta Producció PA Ítem AC-300 Localitat Tarragona Data 20/01/2018
Projecte Núm. 1 Revisió
DADES GENERALS
Definició: Refredador a la sortida del reactor, previ al Switch Condenser
Productes manipulats: anhídrid ftàlic, anhídrid maleic, nitrogen, CO2, aigua
DADES DE DISSENY
Tubs Carcassa
Entrada Sortida Entrada 10 Sortida 11 Sortida 12
Fluid Nitrogen refrigerant Corrent principal de procés Cabal total (kg/h) 100.070 96.040 100.070 2072 98.000
Vapor (kg/h) 100.070 96.040 100.070 - 98.000
Líquid (kg/h) - - - 2072 -
Temperatura (ºC) 70 237 316,8 160 160
Pressió de treball (kPa) 65,59 65,59 105 70 70
Pes molecular (g/mol) 28,73 28,73 29,68 150,3 29,19
Densitat (kg/m3) 0,6604 0,4442 0,6354 1059 0,6392
Viscositat (cP)
1,992·10-2
2,68·10-2
2,958·10-2
0,2616 2,165·10-2
Calor específic (kJ/kg·ºC) 0,4094 0,8275 0,7959 -282,1 17,71
Conductivitat (W/m·K) 2,797·10-2
3,951·10-2
4,404·10-2
0,1132 3,056·10-2
Calor latent (kJ/kg) -925,7 -749,5 -723,9 -2510 -915,2
Nº passos 1 1
Pèrdua de càrrega (kPa) 0 10
Resist. Incrustació (m2·ºC/W) 0 0
Calor bescanviat (kJ/h) 1,692·107
Àrea bescanvi (m2) 60,32
Coeficient global bescanvi (kJ/h·m
2·ºC)
3307
ΔTml 84,84
DADES CONSTRUCTIVES
Refrigerant - Tubs Procés - Carcassa
Temperatura disseny (ºC) 252 332
Pressió disseny (atm) 94,5 102
Material AISI 316L AISI 316L
Diàmetre (m) 0,02 7,39
Gruix (mm) 2 2
Longitud (m) 6 6
Placa tubular Nº pantalles: 8 Nº tubs: 160
OBSERVACIONS
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 64 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS: AFTER-COOLER
Empresa ANPHA Àrea 300
Planta Producció PA Ítem AC-300 Localitat Tarragona Data 20/01/2018
Projecte Núm. 1 Revisió
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 65 de 87
2.4.8. Switch Condenser
FULL D’ESPECIFICACIONS: SWITCH CONDENSER
Empresa ANPHA Àrea 300
Planta Producció PA Ítem SC-300 Localitat Tarragona Data 20/01/2018
Projecte Núm. 1 Revisió
DADES GENERALS
Definició: Condensador de quatre etapes per al PA del corrent de sortida del reactor
Productes manipulats: anhídrid ftàlic, anhídrid maleic, nitrogen, CO2, aigua
DADES DE DISSENY
Carcassa Tubs
Entrada Sortida 1 Sortida 2 Entrada Sortida
Fluid Corrent principal de procés Oli refrigerant Cabal total (kg/h) 153.300 96.400 1.959 129.400 129.400
Vapor (kg/h) 153.300 96.400 0 0 0
Líquid (kg/h) 0 0 1.959 44,456 13,782
Temperatura (ºC) 160 70 70 63,16 101
Pressió de treball (kPa) 70 65,59 65,59 150 80
Pes molecular (g/mol) 29,19 28,73 140,9 997,4
Densitat (kg/m3) 0,6392 0,6604 1280 840,6 816,1
Viscositat (cP)
2,165·10-2
1,992·10-2
1,534 16,41 6,712
Calor específic (kJ/kg·ºC) 0,4817 0,4094 -2,155 -7,947 -7,726
Conductivitat (W/m·K) 3,056·10-2
2,797·10-2
0,1567 0,1541 0,1497
Calor latent (kJ/kg) -915,2 -925,7 -2990 -186,5 -108,6
Nº passos 1 4
Pèrdua de càrrega (kPa) 0,592 70
Calor bescanviat (kW) -5.510
Àrea bescanvi (m2) 4000
Coeficient global bescanvi (W/m
2ºC)
-
ΔTml -
DADES CONSTRUCTIVES
Carcassa Tubs
Temperatura disseny (ºC) 175 116
Pressió disseny (atm) 94,5 185
Material AISI 316L AISI 316L
Diàmetre (m) - 4,96
Gruix (mm) - 2
Longitud (m) - 6
Placa tubular Nº pantalles: - Nº tubs: 4
OBSERVACIONS
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 66 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS: SWITCH CONDENSER
Empresa ANPHA Àrea 300
Planta Producció PA Ítem SC-300 Localitat Tarragona Data 20/01/2018
Projecte Núm. 1 Revisió
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 67 de 87
2.4.9. Chiller
FULL D’ESPECIFICACIONS EQUIP DE FRED
Àrea 300
Ítem CH-300
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 1 de 1
DADES GEENERALS
Equip Equip de fred
Funció Refredar oli de servei
Marca comercial Johnson Controls
Model YIA Single-Effect Absorption Chiller
Refrigerant Aigua
Potència [kW] 2803
Temperatura mínima de treball [ºC] 4.40
Temperatura màxima de treball [ºC] 25.00
Pressió de disseny [bar] 1.00
DIMENSIONS PLÀNOL O ESQUEMA REF. Llargada [m] 6.86
Alçada [m] 3.84
Amplada [m] 1.80
Observacions:
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 68 de 87
2.4.10. Heater in line
FULL D’ESPECIFICACIONS ESCALFADOR
Àrea 300
Ítem H-300
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES D'OPERACIÓ
Equip Escalfador en línia
Funció Escalfar el fluid que hi circuli internament, mitjançant una resistència
Marca comercial Wattco
Model 3” – 150 lb, high density, 18kW
Fluid M7
Cabal [m3/h] 3.29
Temperatura d’entrada [ºC] 118.30
Temperatura de sortida [ºC] 128.30
DADES EQUIP PLÀNOL O ESQUEMA REF. Material Acer inoxidable
Densitat de watt [W/m2] 8.50
Diàmetre d’entrada [mm] 25.40 (1 inch)
Diàmetre de sortida [mm] 25.40 (1 inch)
Vessel size [mm] 76.20 (3 inch)
DADES INSTAL·LACIÓ Posició Vertical
Alçada [m] 1.06
Llargada [m] 0.19
Amplada [m] 0.19
Pes [kg] 51.00
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 69 de 87
ESPECIFICACIÓ BOMBA
Àrea 300
Ítem H-300
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 2 de 2
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 70 de 87
2.4.11. Columnes de destil·lació
FULL D’ESPECIFICACIONS: COLUMNA DE DESTIL·LACIÓ
Empresa ANPHA Àrea 400
Planta Producció PA Ítem C-400 Localitat Tarragona Data 20/01/2018
Projecte Núm. 1 Revisió
DADES GENERALS
Definició: Columna de destil·lació, separació del anhídrid ftàlic dels pesats
Etapes teòriques 9 % màx inundació 60,84 ΔP (kPa) 0,9785
Altura (m) 4,77 Posició Vertical Tipus de rebliment
Raschig Ceramic 0.5 inch
Diàmetre (m) - Forma del cos Cilíndric
Volum (m3) 4,511
Forma fons i capçals
Toriesfèric (Klopper)
Material rebliment
Ceramic
DADES DE DISSENY
Secció 1 Secció 2 Secció 3 Total
Material de construcció AISI 316L Temperatura de l’aliment (ºC) 128,3
Temperatura d’operació (ºC) 257
Temperatura de disseny (ºC) 272
Pressió d’operació (kPa) 58,0
Pressió de disseny (kPa) 87,3
Àrea secció (m2) 0,07297 0,1642 0,8938 1,131
Pèrdua de càrrega (kPa) 0,7105 0,1064 0,1616 0,9785 Gruix cos (mm)
0,254 0,254 0,254
Gruix cap/fons (mm) 0,508 1,016
Diàmetre (m) 0,3048 0,4572 1,067 -
Norma de disseny Aspen Hysys 8.3
Tipus d’aïllant Manta llana de roca 100 kg/m3 amb capa d’alumini
Gruix aïllant (cm) 10
Pes carcassa (kg) 70,26
Pes en aigua (kg) 1507,2
Pes en operació total (kg) 1577,4
OBSERVACIONS
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 71 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS: COLUMNA DE DESTIL·LACIÓ
Empresa ANPHA Àrea 400
Planta Producció PA Ítem C-400 Localitat Tarragona Data 20/01/2018
Projecte Núm. 1 Revisió
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 72 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS: COLUMNA DE DESTIL·LACIÓ
Empresa ANPHA Àrea 400
Planta Producció PA Ítem C-410
Localitat Tarragona Data 20/01/2018
Projecte Núm. 1 Revisió
DADES GENERALS
Definició: Columna de destil·lació, separació del anhídrid ftàlic del anhídrid maleic
Etapes teòriques 24 % màx inundació 54,93 ΔP (kPa) 4,997
Altura (m) 18,74 Posició Vertical Tipus de rebliment
Raschig Ceramic 0.5 inch
Diàmetre (m) 2,134 Forma del cos Cilíndric
Volum (m3) 69,06
Forma fons i capçals
Toriesfèric (Klopper)
Material rebliment
Ceramic
DADES DE DISSENY
Secció 1 Secció 2 Secció 3 Total
Material de construcció AISI 316L Temperatura de l’aliment (ºC) 257
Temperatura d’operació (ºC) 300,1
Temperatura de disseny (ºC) 315,1
Pressió d’operació (kPa) 40
Pressió de disseny (kPa) 180,86
Àrea secció (m2) 3,575
0,1642 0,8938 1,131
Pèrdua de càrrega (kPa) 4,997 Gruix cos (mm)
2,54
Gruix cap/fons (mm) 2,54
Norma de disseny Aspen Hysys 8.3
Tipus d’aïllant Manta llana de roca 100 kg/m3 amb capa d’alumini
Gruix aïllant (cm) 10
Pes carcassa (kg) 2657,2
Pes en aigua (kg) 23071,4
Pes en operació total (kg) 1577,4
OBSERVACIONS
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 73 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS: COLUMNA DE DESTIL·LACIÓ
Empresa ANPHA Àrea 400
Planta Producció PA Ítem C-410 Localitat Tarragona Data 20/01/2018
Projecte Núm. 1 Revisió
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 74 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS: COLUMNA DE DESTIL·LACIÓ
Empresa ANPHA Àrea 400
Planta Producció PA Ítem C-420
Localitat Tarragona Data 20/01/2018
Projecte Núm. 1 Revisió
DADES GENERALS
Definició: Columna de destil·lació, separació del anhídrid maleic
Etapes teòriques 14 Posició
Altura (m) 0,88 Forma del cos Vertical Tipus de rebliment
Raschig Ceramic 0.5 inch
Diàmetre (m) 0,20 Forma fons i capçals Cilíndric
Volum (m3) 0,0289 Forma fons i capçals
Toriesfèric (Klopper)
Material rebliment
Ceramic
DADES DE DISSENY
Secció 1 Secció 2 Secció 3 Total
Material de construcció AISI 316L Temperatura de l’aliment (ºC) 124
Temperatura d’operació (ºC) 155,58
Temperatura de disseny (ºC) 170,8
Pressió d’operació (kPa) 30
Pressió de disseny (kPa) 87,27
Àrea secció (m2) 0,0314
Pèrdua de càrrega (kPa) 0,2234
Gruix cos (mm)
2,54
Gruix cap/fons (mm) 2,54
Norma de disseny Aspen Hysys 8.3
Tipus d’aïllant Manta llana de roca 100 kg/m3 amb capa d’alumini
Gruix aïllant (cm) 10
Pes carcassa (kg) 12,90
Pes en aigua (kg) 10,20
Pes en operació total (kg) 23,10
OBSERVACIONS
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 75 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS: COLUMNA DE DESTIL·LACIÓ
Empresa ANPHA Àrea 400
Planta Producció PA Ítem C-420 Localitat Tarragona Data 20/01/2018
Projecte Núm. 1 Revisió
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 76 de 87
2.4.12. Cristal·litzadors
FULL D’ESPECIFICACIONS CRISTALITZADOR
Àrea 400
Ítem S-400
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES D'OPERACIÓ
Equip Assecador per atomització (assecador spray)
Funció Polvoritzar (deshidratar) el corrent M12
Fluid M12
Cabal [m3/h] 8.80e-003
Temperatura de treball [ºC] 155.70
Pressió de treball [kPa] 20.00
DADES EQUIP PLÀNOL O ESQUEMA REF. Model 1612
Fluid d’assecatge Aire
Temperatura aire d’assecat [ºC] Entrada 180 Sortida 80
Evaporació d’aigua [L/h] 19.00
Consum de combustible [kCal/h] 24000
Consum elèctric [kW/h] 4.00
DADES INSTAL·LACIÓ Posició Vertical
Alçada [m] 4.80
Llargada [m] 3.50
Amplada [m] 3.00
Fabricant
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 77 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS CRISTALITZADOR
Àrea 400
Ítem S-400
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 2 de 2
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 78 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS CRISTALITZADOR
Àrea 400
Ítem S-410
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 1 de 2
DADES D'OPERACIÓ
Equip Assecador per atomització (assecador spray)
Funció Polvoritzar (deshidratar) el corrent M11
Fluid M11
Cabal [m3/h] 3.79
Temperatura de treball [ºC] 219.80
Pressió de treball [kPa] 13.00
DADES EQUIP PLÀNOL O ESQUEMA REF. Model 4440
Fluid d’assecatge Aire
Temperatura aire d’assecat [ºC] Entrada 180 Sortida 80
Evaporació d’aigua [L/h] 380.00
Consum de combustible [kCal/h] 480000
Consum elèctric [kW/h] 40.00
DADES INSTAL·LACIÓ Posició Vertical
Alçada [m] 11.00
Llargada [m] 7.50
Amplada [m] 6.50
Fabricant
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 79 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS CRISTALITZADOR
Àrea 400
Ítem S-410
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 2 de 2
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 80 de 87
2.4.13. Ventilador
FULL D’ESPECIFICACIONS VENTILADOR INDUSTRIAL
Àrea 700
Ítem V-700
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 1 de 1
DADES D'OPERACIÓ
Equip Ventilador industrial
Funció Captar les diferents corrents residuals i conduir-les a tractament
Fluid Compostos volàtils, majoritàriament CO2
Cabal [m3/h] 167855
DADES EQUIP PLÀNOL O ESQUEMA REF. Tipus Ventilador centrífug
Material Envoltant Xapa d’acer Turbina En fosa d’alumini
Potència [kW] 110
Tensió [V] (50 Hz) 3X400V
Intensitat [A] 275
Velocitat [rpm] 985
Cabal màxim [m3/h] 171000
Pressió màxima [Pa] 3450
DADES INSTAL·LACIÓ Posició Horitzontal
Model RL 1402
Fabricant
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 81 de 87
2.4.14. Torre d’absorció de CO2
FULL D’ESPECIFICACIONS: EQUIP D’ELIMINACIÓ DE CO2
Empresa ANPHA Àrea 700
Planta Producció PA Ítem C-700
Localitat Tarragona Data 20/01/2018
Projecte Núm. 1 Revisió
DADES GENERALS
Definició: Equip d’eliminació del CO2 residual
Posició Vertical
Forma del cos Cilíndric
Forma fons i capçals Toriesfèric (Klopper)
DADES DE DISSENY
Torre d’absorció de CO2 Torre de regeneració de MEA
Material de construcció AISI 316L
Número d’etapes 20 20 Temperatura de l’aliment (ºC) 50 110
Temperatura d’operació (ºC) 48 110
Temperatura de disseny (ºC) 63 125
Pressió d’operació (kPa) 205 110
Altura (m) 15 10,7
Diàmetre (m) 7,9 3,7
Gruix cos (mm) 0,4 0,2
Gruix cap/fons (mm) 0,3 0,1
Volum (m3) 837,6 125,5
Pes carcassa (kg) 27.268,5 2.855
Pes en aigua (kg) 771,4 115,5
Pes en operació total (kg) 28.040 2.970,5
DADES DELS COMPOSTOS
Tipus de solvent
Amina primària: Monoetanolamina (MEA)
Cabal kmol/h 611,8
Composició màssica % 20
Quantitat kg 25.383,5
Cabal CO2 a tractar
kg/h 16.800
Cabal CO2 a tractar
m3/h 9.100
Acumulador de reflux Diàmetre (m) 1
Altura (m) 5
OBSERVACIONS
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 82 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS: EQUIP D’ELIMINACIÓ DE CO2
Empresa ANPHA Àrea 700
Planta Producció PA Ítem C-700
Localitat Tarragona Data 20/01/2018
Pr ojecte
Núm. 1 Revisió
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 83 de 87
2.4.15. Equips de serveis
2.4.15.1. Caldera d’oli tèrmic
FULL D’ESPECIFICACIONS CALDERA
Àrea 300
Ítem H-310
Empresa ANPHA S.A. Revisió Núm. 1
Planta Producció PA Data 26/01/2018
Localitat Tarragona Full 1 de 1
DADES D'OPERACIÓ
Equip Caldera d’oli tèrmic
Funció Escalfar oli de servei
Marca comercial VYC industrial
Model FTH
Tipus de construcció Amb tres passos de fum
Fluid / Cabal escalfat [kg/h] Oli de servei / 1.29e+005
Temperatura d’entrada [ºC] 20.00
Temperatura de sortida [ºC] 63.16
Temperatura màxima [ºC] Fins a 204
Pressió de disseny [kPa] Fins a 1000
Combustible Gas natural
DIMENSIONS N Llargada [m] 4.50
Alçada [m] 2.70
Observacions:
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 84 de 87
2.4.15.2. Torre de refrigeració
FULL D’ESPECIFICACIONS: TORRE DE REFRIGERACIÓ
Empresa ANPHA Àrea 600
Planta Producció PA Ítem CT-600
Localitat Tarragona Data 20/01/2018
Projecte Núm. 1 Revisió
DADES GENERALS
Definició: Torre de refrigeració de circuit tancat per a la recuperació de l’aigua
Empresa proveïdora EWK
Model EWK-C 441/3
Cabal d’aigua (kg/h) 9.501,7
Material Polièster
Temperatura d’entrada (ºC) 35
Temperatura sortida (ºC) 30
Pressió de disseny (atm) 1
Dissipació (kW) 218
Pes buit (kg) 1.991
Pes en servei (kg) 3.280
Potència ventilador (kW) 7,5
Llargada (m) 3,293
Amplada (m) 2,150
Altura (m) 3,379
OBSERVACIONS
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 85 de 87
2.4.15.3. Equips de transport de matèries sòlides
FULL D’ESPECIFICACIONS: CARGOL SENSE-FI
Empresa ANPHA Àrea 600
Planta Producció PA Ítem SW-600/610 Localitat Tarragona Data 20/01/2018
Projecte Núm. 1 Revisió
DADES GENERALS
Definició: Transportar la sal dels tancs d’emmagatzematge al tanc 650 per fondre-la
Productes manipulats: sal
DADES DE DISSENY
SW-600 SW-610
Cabal màxim permès (m3/h) 44
Transporta a T-650
Estat producte Sòlid
Potència (KW) 11
Material Formigó
Longitud (m) 5
DADES FABRICANT
Model CM 350
Subministrador WAM GROUP
REPRESENTACIÓ GRÀFICA
OBSERVACIONS
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 86 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS: BUCKET ELEVATOR
Empresa ANPHA Àrea 600
Planta Producció PA Ítem BE-600/610 Localitat Tarragona Data 20/01/2018
Projecte Núm. 1 Revisió
DADES GENERALS
Definició: Transportar la sal a un punt elevat per a introduir-la als tancs
Productes manipulats: sal
DADES DE DISSENY
BE-600 BE-610
Alçada (m) 8 5
Material Acer inoxidable
Voltatge 400/230V-50Hz
Tipus elevador Tipus Z
Unitat accionament Motor
DADES FABRICANT
Model BE-Bucket Elevator
Subministrador M&W JAWO HANDLING
REPRESENTACIÓ GRÀFICA
OBSERVACIONS
Capítol 2. Disseny d’equips
Pàgina 87 de 87
FULL D’ESPECIFICACIONS: CARGOL SENSE-FI
Empresa ANPHA Àrea 400
Planta Producció PA Ítem SW-400/410 Localitat Tarragona Data 20/01/2018
Projecte Núm. 1 Revisió
DADES GENERALS
Definició: Transportar l’anhídrid maleic, solidificat al cristal·litzador, a la zona d’empaquetatge
Productes manipulats: anhídrid maleic/ftàlic
DADES DE DISSENY
SW-400 SW-410
Producte Anhídrid maleic Anhídrid ftàlic
Cabal total (m3/h) >1
3.79
Cabal màxim permès (m3/h) 44
Estat producte Sòlid
Potència (KW) 11
Material Formigó
Longitud (m) 5
DADES FABRICANT
Model CM 350
Subministrador WAM GROUP
REPRESENTACIÓ GRÀFICA
OBSERVACIONS
Top Related