INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIRO DE CHAPALA
Ingeniería Mecatrónica: IMCT-2010-229
Procesos de fabricación MTC-1022
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Reporte de Práctica 1
Introducción al maquinado CNC
Nombre del Alumno:
Ivan Alejandro Lopez Villalpando.
N.C. 14030224.
3° Semestre
MAC. Omar Orozco Salazar
Docente
Chapala, Jalisco, 07 de Septiembre de 2015.
Introducción al maquinado CNC.
Índice:
Capitulo I. Elaborar pieza maquinada en centro de maquinado Chevalier…………………2
Capitulo II. Materiales y Marco Teórico…………………………………………………....3
2.1 Materiales y equipo……………………………………………………………………..3
2.2 Marco Teórico…………………………………………………………………………..4
Herramientas de corte CNC………………………………………………………………...4
Maquinas CNC……………………………………………………………………………..6
Abrasivos para madera……………………………………………………………………..6
Selladores y barnices para madera…………………………………………………………8
Capitulo III. Procedimiento y Resultados………………………………………………….9
Capitulo IV. Resultados y Conclusiones…………………………………………………..11
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Introducción al maquinado CNC.
Capitulo I. Elaborar pieza maquinada en centro de maquinado Chevalier.
En esta práctica lo que hicimos fue conocer la maquina CNC como cuáles son sus funciones, que herramientas utiliza y decidimos realizar un dado de madera en esta máquina además de que también se verá los materiales que se necesitan para tratar la madera como los abrasivos, selladores y barnices para madera y darle un buen acabado a la superficie así como también se muestra el procedimiento que se llevó a cabo para realizarlo y cuáles fueron los resultados finales del producto.
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Introducción al maquinado CNC.
Capitulo II. Materiales y Marco Teórico.
2.1 Materiales y equipo
Materiales:Madera
Herramientas:Compresor
Maquina CNC.
Lima plana
Llave inglesa fija de 3/4 Y una escuadra.
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Introducción al maquinado CNC.
2.2 Marco Teórico
Herramientas de corte CNC:
La elección de la fresa dependerá del trabajo que tengamos que realizar. Las fresas pueden
ser de un solo filo de acanaladura o de doble filo. Las de filo único son más rápidas
rebajando la madera y con las de doble filo conseguimos unos acabados más finos y de más
calidad. Existen fresas HSS o de carburo de tungsteno. Las fresas tratadas con carburo
duran mucho más pero sólo se deben emplear para paneles derivados de la madera. Las
HSS se destinan para el trabajo sobre maderas macizas (duras). Deben guardarse
independientemente y sin golpearse entre sí para no estropear el filo.
Las fresas de punta recta (1) las utilizaremos para hacer ranuras anchas y profundas, según
convenga. Nos vendrá muy bien para realizar guías de puertas correderas o como primer
fresado si después hemos de realizar alguno más profundo u ancho. La de cola de milano
(2) nos recortará la madera para hacer dichos ensamblajes. La que tiene forma de V (3) es
ideal para rotular y tallar letras.
La denominada de media caña (4) es para ornamentos y conseguir un perfilado, por
ejemplo: en marcos o puertas de ventanas. Con la fresa para encajes (5) rebajaremos la
madera consiguiendo ensambladuras en ángulos y marcos de puertas. La utilizada para
enrasar (6), como ya indica su nombre, es para enrasar madera contrachapada o recubierta
de cualquier material. Así obtendremos una continuidad perfecta entre la madera y el
material de recubrimiento.
La dedicada a biselar (7) se utiliza para conseguir un acabado decorativo de bordes (cantos
a 45º). Con la fresa de cuarto bocel (8) conseguimos un resultado similar a la fresa de
redondear, pero con un rebaje adicional en el borde. La emplearemos cuando queramos
bordes decorativos. La de ranura o disco (9) es ideal para los cantos de tableros y para hacer
uniones entre macho y hembra. Para conseguir acabados muy decorativos una buena opción
es la fresa perfiladora (10), con ella conseguiremos una bonita moldura.
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Introducción al maquinado CNC.
Existen muchísimos tipos de fresas según su forma y su tamaño. Para hacerse una idea de
lo se puede hacer con ellas, le presentamos a continuación el programa completo de
BOSCH de fresas profesionales:
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Introducción al maquinado CNC.
Maquinas CNC:
Es un sistema que permite controlar en todo momento la posición de un elemento físico,
normalmente una herramienta que está montada en una máquina. Esto quiere decir que
mediante un software y un conjunto de órdenes, controlaremos las coordenadas de posición
de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de máquina), o sea, una especie de
GPS pero aplicado a la mecanización, y muchísimo más preciso.
Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes
para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de
complejos moldes y troqueles.
En una máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el
husillo. Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin
necesidad de que el operador esté manejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo
del personal para que sea más productivo.
Abrasivos para madera:
Herramientas abrasivas son aquellas que sirven para desgastar o pulir por fricción.
En el taller de talla en madera encontramos herramientas abrasivas en las muelas de las
máquinas de afilado, también son abrasivas las piedras de afilado y las lijas que utilizamos
en los acabados.
Las lijas:
Existen muchos tipos de lijas, sus características principales son:
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Introducción al maquinado CNC.
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Tipo de grano:
El grano es el material abrasivo que se adhiere al soporte de la lija. Según su composición
podemos distinguir tres tipos de grano:
De carburo de silicio. Es un grano delgado, anguloso, quebradizo y no es duradero.
Se utiliza principalmente para el lijado de materiales tenaces como: vidrio,
fundición gris, piedra, mármol, lacas, cerámica, titanio, goma, plásticos, fibra de
vidrio, etc.
De óxido de aluminio (corindón). Es un grano redondo, sin aristas agudas, tenaz y
de gran duración. Es apropiado para trabajar el metal y la madera.
De corindón de circonio. Es un grano muy uniforme, muy tenaz y de muy alta
duración. Debido a su gran tenacidad, el corindón de circonio es excelente para lijar
aceros inoxidables.
De nitruro de boro cúbico. Es un material artificial extremadamente duro, aunque de
una dureza menor a la del diamante. Se utiliza especialmente como abrasivo para
fabricar muelas industriales para el mecanizado de aceros aleados y metales duros
como la widia.
Número de grano:
El número de grano da información sobre el tamaño del mismo. Los granos se obtienen por
cribado, el número de grano corresponde al tamaño del tamiz. Cuanto menor es el número
de grano, mayor es éste, y por tanto más basto será el lijado.
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Introducción al maquinado CNC.
Selladores y barnices para madera:
Sellador para madera: Producto para madera a base de nitrocelulosa, su principal
función es tapar el poro de la madera y nivelar la superficie para posteriormente
aplicar el acabado final.
Aplicación: Aplicar con “muñeca” para realzar la veta y dar profundidad al color.
Barniz tinte: Barniz de alta eficiencia que entinta y da brillo en diferentes tonos, es
flexible y de alta resistencia a la intemperie, al rayado y al agua.
Barniz interior: Barniz de alto brillo y buen secado, con acabado transparente que
realza la veta natural de la madera.
Barniz exterior: Barniz con resinas de alta calidad, realza la veta natural de la
madera con excelente resistencia a la intemperie y acabado brillante.
Barniz marino: Barniz con alta resistencia química, a la intemperie y humedad; da
un acabado brillante, secado rápido y flexibilidad.
Lacas para madera: Producto a base de nitrocelulosa transparente, muy resistente
que prolonga la vida de la madera, dando un acabado brillante y de secado rápido.
Aplicación: Fácil aplicación con brocha o pistola de aire, se recomienda aplicar de 2
a 3 manos, con un tiempo de secado de 45 minutos entre mano y mano.
Tinte al alcohol: Tinta para madera a base de alcohol con gran transparencia y
profundidad, por lo que resalta las vetas de la madera, ofreciendo un entintado de
calidad.
Aplicación: Por su rápido secado se recomienda aplicar con trapo de algodón o pistola de
aire. La aplicación debe ser en dirección de la veta, y el tono final dependerá del número de
manos de aplicación y del color de la madera. El tiempo de secado para aplicar el acabado
final (barniz, sellador, etc.) es de 20 minutos.
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Capitulo III. Procedimiento y Resultados.
1.-Encender el compresor (para poder usar el CNC).
2.-Encender la maquina CNC.
3.-Configurar la máquina y checar que este en modo home o inicio.
4.-Con la llave inglesa de ¾ abrir la prensa de tornillo para acomodar el cubo de madera dentro de la máquina.
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Introducción al maquinado CNC.
5.-Programar la máquina para que recorte las caras de la madera con el fin de que sus ángulos sean de 90 grados y sean uniforme sus caras.
(El proceso se repite 4 veces usando la escuadra para acomodarla y checar los ángulos).
6.-Como al cortar sus caras la madera se astilla se tiene que limar las esquinas para que no generen un problema en el proceso.
(Con una lima plana para madera).
7.-Buscar el otro programa con otro nombre para que cambie de herramienta y perfore los hoyos respectivos en cada cara.
(Este proceso requiere de mover el cubo en las diferentes caras para que todas queden con su número respectivo).
8.-por último se utiliza otro programa y se carga en la máquina que lo que ara es recortar las esquinas del cubo para que queden redondeadas. (Reubicación de la pieza 2 veces).
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Introducción al maquinado CNC.
Capitulo IV. Resultados y Conclusiones.
En esta primera practica fue muy importante ya que pudimos conocer todo el taller pesado
y las maquinas que se pueden utilizar para realizar algún producto, pero la que utilizamos
fue la herramienta CNC que es muy útil para hacer muchísimos trabajos ya que tiene una
especie de tambor como la de un revolver pero en ella tiene distintas herramientas, esta
máquina no solo tiene múltiples herramientas sino que también tiene una gran precisión en
sus cortes al igual que implementa un sistema automatizados para que se hagan muchas
piezas rápidamente y sin errores o que las maquinas convencionales no podrían hacer, este
tipo de máquinas se utilizan en las industrias que construyen repetitivamente piezas de
mucho productos ya que si no fuera así los costos serían muy elevados en la inversión de
estas mismas. Además aprendí que a veces se ve muy simple los objetos de hacer pero en
realidad llevan cierto proceso que al momento que uno mismo lo está realizando es más
complicado pero al último que lo terminas te quedas satisfecho con el resultado y además
aprendí a utilizar un poco esta máquina al poder seleccionar los programas cargados en la
computadora del CNC para después cargarlos y que hiciera todo el procedimiento del corte
y perforación de los hoyos del dado.
Como resultado obtuvimos un producto bien terminado y la adquisición de conocimiento
sobre la maquina CNC y su funcionamiento.
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