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BERNABÉ JIMÉNEZ PADILLAINGENIERO MECÁNICO – Máster en Mantenimiento Industrial
ARQUITECTO TÉCNICO - Máster en Prevención de Riesgos Laborales
UF1673
CAPÍTULO 1
SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA
1. INTRODUCCION
2. TIPOS DE SOLDADURAS
2.1. Soldadura eléctrica
2.1.1. Principio básico y herramientas
Herramientas y operaciones de soldeo
2.1.2. Soldadura eléctrica al aire. Componentes e instalación
Ajuste de parámetros
Conexión en polaridad directa
Conexión en polaridad inversa
2.1.3. Soldadura eléctrica semiautomática MIG/MAG. Componentes e
instalación
Ajuste de parámetros
2.1.4. Soldadura eléctrica TIG
Ajuste de parámetros
2.2. Soldadura por resistencia eléctrica
2.2.1. Por puntos (Sin metal de aportación)
2.3. Soldadura oxigás. Componentes e instalación
Ajuste de parámetros
3. POSICIONES DE SOLDEO
3.1. Soldadura en posición plana
3.2. Soldadura en posición horizontal
3.3. Soldadura en posición vertical
3.4. Soldadura en posición sobrecabeza
3.5. Soldadura eléctrica de tubería
4. TIPOS DE UNIONES
5. PREPARACIÓN DE BORDES
5.1. Preparación de uniones a solape
5.2. Preparación de uniones a tope
5.3. Preparación de uniones en T
Aplicación práctica
6. NORMAS QUE REGULAN LA SIMBOLIZACIÓN EN SOLDADURA
6.1. Normalización en soldeo
6.1.1. Posiciones de soldadura normalizadas
Aplicación práctica
Aplicación práctica
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7. PARTES DE UN SÍMBOLO DE SOLDADURA
8. SIGNIFICADO Y LOCALIZACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UN SÍMBOLOS
DE SOLDADURA
9. TIPOS Y SIMBOLIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
10. SÍMBOLOS BÁSICOS DE SOLDADURA
11. SÍMBOLOS SUPLEMENTARIOS
12. SÍMBOLOS DE ACABADO
13. POSICIÓN DE LOS SÍMBOLOS EN LOS DIBUJOS
Aplicación práctica
14. DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS Y SU INSCRIPCIÓN
15. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
16. NORMATIVA Y SIMBOLIZACIÓN DE ELECTRODOS REVESTIDOS
16.1. Tipos de electrodos
16.2. Varillas de aportación
16.3. Denominación normalizada de electrodo
Aplicación práctica
17. APLICACIÓN PRÁCTICA DE INTERPRETACIÓN DE SÍMBOLOS DE
SOLDADURA
Aplicación práctica
Aplicación práctica
18. RESUMEN
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CAPÍTULO 2
INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE SOLDADURA
1. INTRODUCCION
2. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE
REPRESENTACIÓN GRÁFICA
2.1. Principios básicos de la normalización
2.2. Organismos de normalización
2.3. Proyecciones
2.3.1. Concepto de proyección
2.3.2. Elementos de una proyección
2.3.3. Clases de proyecciones (cónica, cilíndrica)
2.3.4. Sistemas de ejes coordenados
Sistema de representación cilíndrica ortogonal (axonométrica)
Sistema de representación cilíndrica oblicua (Caballera)
Aplicación práctica
3. ESTUDIO DE LAS VISTAS DE UN OBJETO EN EL DIBUJO
4. TIPOS DE LÍNEAS EMPLEADAS EN LOS PLANOS. DENOMINACIÓN Y
APLICACIÓN
5. REPRESENTACIÓN DE CORTES, DETALLES Y SECCIONES
5.1. Cortes
5.2. Detalles
5.3. Secciones
6. EL ACOTADO EN EL DIBUJO. NORMAS DE ACOTADO
Aplicación práctica
6.1. Tipos de acotaciones
6.1.1. Tipos de cotas
6.1.2. Principios generales de acotación
6.2. Elementos de acotación
6.3. Métodos de acotación
Aplicación práctica
7. ESCALAS MÁS USUALES, USO DEL ESCALÍMETRO
8. USO DE TOLERANCIAS
8.1. Conceptos fundamentales
8.2. Tolerancias dimensionales
8.3. Tolerancias geométricas
9. CROQUIZADO DE PIEZAS
10. SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS
10.1. Símbolos generales
10.2. Símbolos auxiliares
11. TIPOS DE FORMATOS Y CAJETINES EN LOS PLANOS
Aplicación práctica
12. REPRESENTACIÓN DE ELEMENTOS NORMALIZADOS
13. REPRESENTACIÓN DE MATERIALES
14. REPRESENTACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES
15. LISTA DE MATERIALES
Aplicación práctica
16. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura
Aplicación práctica
17. RESUMEN
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CAPÍTULO 3
TECNOLOGÍA DE SOLDEO MAG
1. INTRODUCCION
2. FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA MAG
2.1. Corriente alterna y corriente continua
2.2. Transformador de corriente eléctrica
3. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL PROCESO
4. NORMATIVA APLICABLE AL PROCESO
4.1. Proceso de soldeo con gas inerte
4.2. Proceso de soldeo con gas activo
4.3. Calificación y certificación de soldadores
5. CARACTERÍSTICAS Y SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO
5.1. Clasificación de los aceros
Aceros al carbono
Aceros aleados
5.2. Actividades en la realización de las soldaduras
5.3. Precalentamiento
5.4. Postcalentamiento
6. CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LAS FORMAS DE
TRANSFERENCIA:
6.1. Arco spray
6.2. Arco pulsado
6.3. Arco globular
6.4. Arco corto o cortocircuito
6.5. Arco rotativo
7. GASES DE PROTECCIÓN:
7.1. Tipos de gases utilizados, sus características y aplicaciones
Aplicación práctica
7.2. Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura
7.3. Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura
7.4. Mezclas de gases de protección
7.5. Gases de protección comercializados. Aplicaciones
7.6. Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal
regulado
Aplicación práctica
8. HILOS:
8.1. Tipos de hilos utilizados, sus características y aplicaciones
8.2. Diámetros del hilo
8.3. Especificaciones para hilos según normativa
Aplicación práctica
8.4. Selección de la pareja hilo-gas
9. CONOCIMIENTO E INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS PRINCIPALES A
REGULAR EN LA SOLDADURA MAG: POLARIDAD. TENSIÓN DE ARCO.
INTENSIDAD DE CORRIENTE. DIÁMETRO Y VELOCIDAD DE
ALIMENTACIÓN DEL HILO. NATURALEZA Y CAUDAL DEL GAS
9.1. Polaridad directa e inversa
9.2. Variables de tensión e intensidad eléctrica
9.3. Diámetro y velocidad de alimentación
9.4. Naturaleza y caudal del gas
Aplicación práctica
10. RESUMEN
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CAPÍTULO 4
EQUIPOS DE SOLDEO MAG
1. INTRODUCCION
2. CONOCIMIENTO DE LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN LA INSTALACIÓN
DE SOLDADURA MAG: GENERADOR DE CORRIENTE. UNIDAD DE
ALIMENTACIÓN DEL HILO. BOTELLAS DE GAS CO2 Y MEZCLAS.
MANORREDUCTOR-CAUDALIMETRO. CALENTADOR DE GAS
2.1. Distribución y funcionamiento
2.2. Generador de corriente
2.3. Unidad de alimentación del hilo
Aplicación práctica
2.4. Antorcha de soldadura MAG
2.5. Botellas de gas protector
2.6. Regulador de presión
2.7. Calentador de gas
Aplicación práctica
3. INSTALACIÓN, PUESTA A PUNTO Y MANEJO DE LA INSTALACIÓN DE
SOLDADURA MAG
3.1. Preparación del equipo de soldeo MAG
3.2. Manejo del equipo
Aplicación práctica
4. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE SOLDEO MAG
4.1. Las actividades de mantenimiento
4.2. Tipos de mantenimiento
4.3. Operaciones de mantenimiento
5. ÚTILES DE SUJECIÓN
5.1. Herramientas de fijación
5.2. Herramientas de sujeción (Alicates)
5.3. Herramientas de sujeción (Llaves)
6. RESUMEN
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CAPÍTULO 5
TÉCNICAS OPERATIVAS DE SOLDEO MAG DE CHAPAS DE ACERO AL
CARBONO
1. INTRODUCCION
2. FORMAS DE LAS JUNTAS: PREPARACIÓN DE LAS UNIONES A SOLDAR.
TÉCNICAS Y NORMAS DE PUNTEADO
2.1. Formas de las juntas y preparación de las uniones
2.2. Técnicas de punteo
Aplicación práctica
3. SELECCIÓN DE LA FORMA DE TRANSFERENCIA
3.1. Arco spray
3.2. Arco pulsado
3.3. Arco globular
3.4. Arco corto o cortocircuito
Aplicación práctica
4. REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS PRINCIPALES EN LA SOLDADURA
MAG DE CHAPAS: POLARIDAD. TENSIÓN DEL ARCO. INTENSIDAD DE
CORRIENTE. DIÁMETRO Y VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL HILO.
NATURALEZA Y CAUDAL DEL GAS
5. INCLINACIÓN DE LA PISTOLA SEGÚN JUNTA Y POSICIÓN DE SOLDEO
Aplicación práctica
6. SENTIDO DE AVANCE EN APORTACIÓN DE MATERIAL
7. DISTANCIA PISTOLA-PIEZA
8. TÉCNICA DE SOLDEO EN LAS DIFERENTES POSICIONES DE SOLDADURA
8.1. Soldadura en posición plana
8.2. Soldadura en posición horizontal
8.3. Soldadura en posición vertical
8.4. Soldadura en posición sobrecabeza
9. DISTRIBUCIÓN DE LOS DIFERENTES CORDONES DE PENETRACIÓN,
RELLENO Y PEINADO
Aplicación práctica
10. TRATAMIENTOS DE PRESOLDEO Y POSTSOLDEO
11. APLICACIÓN PRÁCTICA DE SOLDEO DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO
EN DIFERENTES POSICIONES CON HILO SÓLIDO
Aplicación práctica
Aplicación práctica
12. RESUMEN
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CAPÍTULO 6
DEFECTOS EN LA SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO
1. INTRODUCCION
2. INSPECCIÓN VISUAL DE LAS SOLDADURAS
2.1. Fase A – Revisión inicial
2.2. Fase B – Verificaciones previas
2.3. Fase C – Chequeos durante la soldadura
2.4. Fase D – Inspección final
3. ENSAYOS UTILIZADOS PARA LA DETECCIÓN DE ERRORES EN LA
SOLDADURA MAG
4. TIPOS DE DEFECTOS MÁS COMUNES
4.1. Falta de fusión o de penetración
4.2. Proyecciones o salpicaduras
4.3. Porosidad
4.4. Grietas y socavación
4.5. Mordeduras
4.6. Agujeros
4.7. Falta de espesor
4.8. Exceso de metal aportado
4.9. Cordón irregular
4.10. Deformación y distorsiones
4.11. Soldaduras quebradizas y fisuras
Aplicación práctica
5. FACTORES A TENER EN CUENTA PARA CADA UNO DE LOS DEFECTOS
6. CAUSAS Y CORRECCIONES DE LOS DEFECTOS
Aplicación práctica
7. RESUMEN
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CAPÍTULO 7
NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y
MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL
CARBONO
1. INTRODUCCION
2. EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL SOLDEO MAG
2.1. Evaluación de riesgos
Definición de la evaluación de riesgos
2.2. Riesgos en los equipos MAG
Riesgos mecánicos
Riesgos eléctricos
Riegos en la manipulación de gases
3. NORMAS DE SEGURIDAD Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
3.1. Normativas de seguridad vigentes
3.2. La protección colectiva
Medidas de protección colectiva
3.3. Seguridad en los procesos de soldadura
Trabajos realizados con electricidad (arco eléctrico)
Trabajos realizados por combustión y calor (oxigás)
3.4. Riesgos y medidas de protección
4. UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
4.1. La protección individual
4.2. Protección durante el soldeo
Aplicación práctica
5. GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL. TRATAMIENTO DE RESIDUOS
5.1. Gestión medioambiental
5.2. Tratamiento de residuos
Residuos tóxicos y peligrosos
Residuos Sólidos Urbanos (RSU)
Aplicación práctica
6. RESUMEN
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