SOLDABILIDAD EN ACEROS T1
GARCIA SANCHEZ YUNIOR
RAYA MENDOZA MARCELINOTECNOLOGIA ALA SOLDADURA I
DETERMINAR EL GRADO DE SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS T1 Y LAS DIFICULTADES QUE ESTE PRESENTA PARA SER SOLDADOS ASÍ COMO TAMBIÉN SUS APLICACIONES INDUSTRIALES.
OBJETIVO
ACERO T1
SEGÚN BÖHLER
COMPOSICIÓN QUÍMICA (%):
C Si Mn Ni Mo Cr V Nb
0.30 0.50 1.80 0.80 0.50 1.00 0.08 0.05
CARACTERÍSTICAS MECANICAS
Dureza Promedio 400 HB ó 500 HB
Resistencia a la Tracción 1350 N/mm2
Limite de Fluencia 1100 N/mm2
Elongación 12% transversal
Tenacidad 30/25 joule.
SEGÚN ACEROS DEL PERÚ
COMPOSICIÓN QUIMICA (%):
C Si Mn P S Cr Mo B Ni
0.28 0.80 1.50 0.025 0.010 1.00 0.50 0.005 1.5
CARACTERÍSTICAS MECANICAS
Dureza Promedio 450 HB
Resistencia a la Tracción 1600 N/mm2
Limite de Fluencia 1500 N/mm2
Elongación 9% transversal
Tenacidad 25 joule.
APLICACIONES INDUSTRIALES
SELECCIÓN DEL MATERIAL DE APORTE
CARBONO EQUIVALENTE Y SU INFLUENCIA EN LA SOLDABILIDAD
1556
CuNiVMoCrMnCCE
Si CE < 0.35•No se presenta problemas de soldabilidad•La tenacidad de la unión será alta.Si CE > 0.35•Riesgo de aparición de estructuras frágiles•Apariciones martensiticas en la zona fundida y ZAC.•Es necesario precalentamiento y postcalentamiento.
ANÁLISIS QUÍMICO DE LA PROBETA
ElementoC Si Mn Ni Mo Cr V Nb
% 0.3 0.5 1.8 0.8 0.5 1 0.08 0.05
MÉTODO DE ZEFERIAN
CE = Cc + Ct
Donde:
13189
MoNiCrMnCCc
694.013
5.0
18
8.0
9
0.18.13.0
Cc
Cc
CceCt 005.0
032.0
694.052.9005.0
Ct
Ct
726.0
032.0694.0
Ce
Ce
CtCcCe
Otro método recomendado para el cálculo del carbono equivalente es:
TPRECALENTAMIENTO = 25.0350 CE
TPRECALENTAMIENTO = 25.0726.0350
TPRECALENTAMIENTO = C240
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)(ACERO T1 CON PRECALENTAMIENTO)
9,5
4
60°
2,5
4
1
1
1
60°
2,5
21
54
3
9,5
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)(ACERO T1 SIN PRECALENTAMIENTO)
ENSAYO DE TRACCIÓNCON CALENTAMIENTO
ENSAYO DE TRACCIÓNSIN PRECALENTAMIENTO
METALOGRAFIA DEL ACERO T1 SIN PRECALENTAMIENTO MATERIAL BASE ( X 500)
MATERIAL DE APORTE (X 500)
ZONA DE INTERFASE (X200)
CON PRECALENTAMIENTOMATERIAL BASE (X200)
MATERIAL DE APORTE (X500)
ZONA INTERFASE (X200)
RESULTADOS DEL ENSAYO DE TRACCION
PROBETA ENSAYANDOSE
UBICACIÓN DE LA RUPTURA DE LA PROBETA
CONCLUSIONES
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