UNIVERSIDAD DE GUAYAQUILFACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIALDEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO DE GRADUACIÓNTESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DEINGENIERO INDUSTRIAL
AREASEGURIDAD INDUSTRIAL E IMPACTO AMBIEMTAL
TEMAIDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS ENPETROINDUSTRIAL REFINERÍA LA LIBERTAD
AUTORSUAREZ RODRÍGUEZ JORGE HIPÓLITO
DIRECTOR DE TESISING. IND. ABRIL MORETA MIGUEL
2004 – 2005
GUAYAQUIL - ECUADOR
“ La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis correspondenexclusivamente al autor”
Firma....................................................
C.C. 091765967-4
AGRADECIMIENTO
Ante todo agradezco Dios quien me ha dado las fuerza y la iluminación necesaria para
seguir adelante con este trabajo, con el cual culmino una de mis metas.
Agradezco también a mis padres, a mi hermana, a mi esposa, quienes me apoyaron
económica y moralmente en todos estos años para culminar esta carrera
A mis maestros que con su enseñanza me brindaron su apoyo para culminar mi tesis de
Graduación.
ÍNDICE GENERAL
Resumen
Prologo
CAPÍTULO I
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
Pág.
1.1 Antecedentes 1
1.2 Razón Social 2
1.3 Ubicación 3
1.4 Estructura Organizacional 3
1.5 Producto que Destila 4
1.6 Visión 4
1.7 Misión 5
1.8 Objetivos de la Empresa 5
1.9 Facilidades de Operación 5
1.9.1 Terreno Industrial 5
1.9.2 Unidades de Destilación Atmosféricas 5
1.9.2.1 Capacidad de Rendimiento 6
1.9.2.2 Capacidad de Despacho 7
1.9.2.3 Evacuación Vía Marítima 7
1.9.2.4 Evacuación Vía Terrestre 7
1.9.2.5 Capacidad de Almacenamiento 7
1.9.3 Recurso Humano 8
1.9.4 Mercado que Atiende 9
CAPÍTULO II
SEGURIDAD HIGIENE E IMPACTO AMBIENTAL
2.1 Situación de la Empresa encuanto a Seguridad e Higiene e Impacto 10
Ambiental
2.2 Criterios de Impacto Ambiental Aplicados en la Refinería La Libertad 10
2.2.1 Calidad del agua 10
2.2.1.1 Identificación de los Efluentes 11
2.2.1.2 Procedencia del Efluente Refinería La Libertad 11
2.2.1.3 Procedencia del Efluente Refinería Cautivo 11
2.2.2 Tratamiento de los Efluente 12
2.3 Contaminantes Atmosféricos 13
2.3.1 Fuentes Fijas de Combustión que Altera de Calidad del Aire 13
2.3.2 El ruido 14
2.4 Organización de la Higiene y Seguridad Industrial 16
2.5 Metodología Utilizada 16
2.5.1 Determinación de Accidentes E Incidentes Industriales 16
2.5.2 Por qué Investigar los Incidentes y los Accidentes 16
2.5.3 Informe del Supervisor 17
2.5.4 Reportes de Accidentes E Incidentes de Trabajo 17
2.6 Plan de Emergencias 18
2.6.1 Organización para el Control del Emergencias 19
2.7 Determinación de Datos Estadísticos y Cálculos de Indicadores de
Seguridad E Higiene Industrial E Impacto Ambiental 20
2.7.1 Tasa Total de Accidentes o Índice de Frecuencia 20
2.7.2 Gravedad de Accidentes 21
CAPÍTULO III
IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
3.1 Introducción 22
3.2 Justificativos 22
3.3 Objetivos 23
3.3.1 Generales 23
3.3.2 Específicos 23
3.4 Marco Teórico 23
3.4.1 Fundamentación Teórica 23
3.4.2 Fundamentación Legal 25
3.5 Metodología 26
3.5.1 Modalidad de la Investigación 26
3.5.2 Tipo de Investigación 26
3.5.3 Factores de Riesgo 27
3.5.3.1 Condiciones de Trabajo 27
3.5.3.2 Riesgos Eléctricos 27
3.5.3.3 Riesgos de Incendios y Explosiones 28
3.5.3.4 Riesgos Físicos 29
3.5.3.5 Riesgos Ergonómicos 29
3.5.3.6 Riesgos Mecánicos 29
3.5.3.7 Riesgos Mixtos y Saneamiento 30
3.5.3.8 Riesgos Químicos y Biológicos 30
3.5.3.9 Riesgos Psicosociales y Arquitectónicos 31
3.5.4 Elementos y Fases para la Evaluación de Riesgos 65
3.5.4.1 Análisis del Riesgo 65
3.5.4.2 Evaluación del Riesgo 65
3.6 El Método 66
3.6.1 GP=Grado de Peligrosidad 66
3.6.1.1 Severidad o Consecuencia del daño 66
3.6.1.2 Exposición 66
3.6.1.3 Probabilidad 67
3.6.2 Magnitud del Riesgo 67
CAPÍTULO IV
IDENTIFIACIÓN DE LOS PROBLEMAS
4.1 Diagnostico General de la Empresa respecto a los Riesgos 68
4.1.2 Problemas de Riesgos Ergonómicos 70
4.1.3 Problemas de Riesgos Mecánicos 74
4.1.4 Problemas de Riesgos de Saneamiento 75
4.1.5 Problemas de Riesgos Físicos 76
4.1.6 Riesgos de Incendios 78
4.1.7 Riesgos Arquitectónicos 78
4.1.8 Riesgos Químicos 79
4.1.9 Riesgos Biológicos y Psicosociales 79
4.1.10 Riesgos Eléctricos y Mixtos 79
CAPÍTULO V
SOLUCIÓN A LOS PROBLEMAS
5.1. Propuestas de solución. 81
5.2. Objetivos de las propuestas. 81
5.3. Estructuras de las propuestas. 81
5.3.1. Propuesta para minimizar las causas del problema riesgos
Ergonómicos 81
5.3.1.1. Costo de la propuesta riesgos ergonómicos 83
5.3.1.2. Análisis costo beneficio de la propuesta. 84
5.4. Propuestas para minimizar el riesgo físico 84
5.4.1. Costo de la propuesta de riesgo físico. 85
5.4.2. Análisis costo beneficio 86
5.5. Cronograma de implementación de la propuesta 87
5.6. Conclusiones y recomendaciones. 87
Glosario de términos 89
ÍNDICE DE CUADROS
1 Unidades de destilación atmosféricas 6
2 Capacidad de rendimiento 6
3 Recurso Humano Cuadro 8
4 Limites permisibles del ruido 15
5 Identificación de Riesgos RLL Superintendencia General 32
6 Identificación de Riesgos RLL Superintendente (oficina) 35
7 Identificación de Riesgos RLL Planta Parson’s y Universal 36
8 Identificación de Riesgos RLL Planta Cautivo 37
9 Identificación de Riesgos RLL Planta de agua 38
10 Identificación de Riesgos RLL Casas Bombas 39
11 Identificación de Riesgos RLL Aljibes 40
12 Identificación de Riesgos RLL Sistemas 41
13 Identificación de Riesgos RLL Finanzas 42
14 Identificación de Riesgos RLL Unidad Administrativa 44
15 Identificación de Riesgos RLL Talleres 47
16 Identificación de Riesgos RLL Bienestar Social 48
17 Identificación de Riesgos RLL PASI 50
18 Identificación de Riesgos RLL Planta Eléctrica 51
19 Evaluación de Riesgos RLL Superintendente (oficina) 52
20 Evaluación de Riesgos RLL Planta Cautivo 53
21 Evaluación de Riesgos RLL Planta Parson’s y Universal 54
22 Evaluación de Riesgos RLL Planta de agua 55
23 Evaluación de Riesgos RLL Sistemas 56
24 Evaluación de Riesgos RLL Casas Bombas 57
25 Evaluación de Riesgos RLL Aljibes 58
26 Evaluación de Riesgos RLL Talleres 59
27 Evaluación de Riesgos RLL Bienestar Social 60
28 Evaluación de Riesgos RLL PASI 61
29 Evaluación de Riesgos RLL Finanzas 62
30 Identificación de Riesgos RLL Unidad Administrativa 63
31 Evaluación de Riesgos RLL Superintendencia General 64
32 Valoración de la clasificación de los riesgos 69
33 Valoración de riesgos ergonómicos 71
34 Costos del problema ergonómico 73
35 Valoración de riesgos mecánicos 74
36 Valoración de riegos de saneamiento 75
37 Valoración de riesgos físicos 77
38 Costo de la propuesta de riesgos ergonómicos 83
39 Costo de la propuesta de riesgos físicos 85
40 Costo del problema de riesgos físicos 86
ÍNDICE DE ANEXOS
1 Ubicación de la Empresa 91
2 Organigrama Estructural Refinería La Libertad 94
3 Evacuación Vía Marítima 92
3A Productos que destila y capacidad de almacenamiento 93
4 Unidad de Protección Ambiental y Seguridad Industrial (PASI) 95
5 Procedencia de los Efluentes de la Refinería La Libertad 96
6 Flujo de Efluentes hacia los Sistemas Detratamiento de la Refinería
La Libertad 97
7 Flujo de Efluentes hacia los Sistemas Detratamiento de la Refinería
Cautivo 98
8 Limites Permisibles en el Punto de Descarga de Efluentes 99
9 Limites Permisibles en el Punto de Control del Cuerpo Receptor 100
10 Análisis de las Descargas Hídricas, Cuerpo Receptor el Mar 101
Efluente La Libertad, Efluente Cautivo
11 Limites Máximo permitidos para Emisiones de Calderos y Hornos 104
12 Organización de la Seguridad Industrial 108
13 Informe del Supervisor Investigación de Accidente / Incidente 113
14 Reporte de Accidentes – Incidentes de Trabajo 114
14AComunicación de accidente de trabajo 115
15 Registro de Lesiones Personales 2003 116
16 Comportamiento del Índice de Frecuencia 2003 117
17 Comportamiento del Índice de Gravedad 2003 118
18 Registro de Lesiones Personales 2004 119
19 Comportamiento del Índice de Frecuencia y Gravedad 2004 120
20 Clasificación de Riesgos 121
21 Formato para Identificación de Riesgos 122
22 Diagrama de Flujo para la Evaluación de Riesgos 123
23 Tablas de los Factores del Grado de Peligrosidad 124
24 Evaluación de la Columna Vertebral 126
25 Evaluación Audiológica 127
26 Proformas de la propuesta para el riesgo ergonómico 128
27 Proformas de la propuesta para el riesgo físico 129
28 Diagrama de Gantt 132
Bibliografía 133
RESUMEN
TEMA: IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN
PETROINDUSTRIAL REFINERÍA LA LIBERTAD
AUTOR: JORGE HIPÓLITO SUÁREZ RODRÍGUEZ
Los objetivos de esta investigación son establecer los peligros o factores de riesgos de cada uno delos lugares de trabajo, mediante la evaluación de los mismos y proponer las medidas deintervención para eliminar, atenuar y/o convivir con estos riesgos laborales. En toda empresa yasea de producción de bienes o servicios se debe tomar en consideración la prevención de los tiposde riesgos existentes así como la mejora continua de las condiciones de trabajo de las personas.Petroindustrial Refinería La Libertad esta ubicada en la Península de Santa Elena, específicamenteen el Cantón La Libertad, es una empresa que se dedica a la destilación de crudo, la cual posee tresplantas de destilación atmosféricas y consta con trece unidades de operación. Los métodosutilizados en la realización de este trabajo son: El de William Fine y también las técnicasestadísticas tales como Histogramas de Frecuencias y Diagrama de Pareto. Después de realizareste trabajo de identificación y evaluación de los riesgos existentes en cada uno de los lugares detrabajo, se encontraron problemas de riesgos físicos, de saneamiento, ergonómicos, para loscuales se propuso las debidas medidas de intervención para minimizar los riesgos antes descritos.Aplicando las propuestas que se indican en el capítulo cinco, se pueden atenuar y eliminar losriesgos que se detectaron en esta empresa descritos en el capítulo cuatro y por ende semantendrá controlado estos problemas que es uno de los objetivos de este trabajo, y la empresaahorrara $ 73.011 en estos problemas de riesgos analizados, aparte del beneficio económico, seobtendrá una población libre de accidentes y enfermedades profesionales, contribuyendo alaumento de su productividad.
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Ing. Miguel Abril Moreta Jorge Suárez Rodríguez
PROLOGO
Esta obra esta basada en la prevención de riesgos laborales, lo que debería ser un
objetivo en todas las empresas tanto de nuestro medio como las extranjeras.
En el capitulo 3 de esta obra se realiza una evaluación de riesgos en base al método de
WILLIAN FINE, el cual evalúa al riesgo mediante el grado de peligrosidad (GP), donde
actúan tres factores denominados exposición, probabilidad y consecuencias.
Toda labor de prevención de riesgos laborales, se realiza mediante una correcta evaluación de
los riesgos presentes en cada uno de los lugares de trabajo, para después tomar las medidas que
sirven para atenuar o eliminar el riesgo detectado.
También habla sobre los criterios de impacto ambiental aplicados en la refinería La
Libertad específicamente de las descargas hídricas y las emisiones gaseosas provenientes
de los diferentes equipos que intervienen en le proceso de destilación del petróleo.
Otro de los objetivos de este estudio es conseguir el bienestar de los trabajadores, evitar los
accidentes y enfermedades profesionales, para mantener una población laboral sana tomando en
consideración la normatividad de nuestro país.
En el últimos capítulos de esta obra de identificación y evaluación de riesgos se encuentran las
propuestas de solución de los problema mas relevantes detectados en Petroindustrial refinería La
Libertad.
Espero que esta obra escrita en un estilo claro, sencillo y entendible sirva de consulta y lo
expuesto en la misma sea aplicada en cualquier otra empresa ya sea de bienes o servicios.
CAPÍTULO I
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.
1.1. Antecedentes.
La historia del petróleo en la Península de Santa Elena se remonta desde la época
precolombina, sus pobladores llamaban al petróleo COPEY, ORO NEGRO entre otros
nombres, al cual le dieron uso en diferentes actividades tales como: Alumbrado de sus
hogares, calafateo las embarcaciones .
La industrialización del petróleo tiene origen en la Península de Santa Elena, en el año
de 1919 se fundo en Londres la Anglo Ecuadorian Oilfields Limited y en 1923 se
formalizó su constitución en la ciudad de Guayaquil para explotar los yacimientos de
Ancón.
Los primeros pozos no tuvieron los resultados esperados después en el año de 1929
Anglo Ecuadorian Oilfields Limited obtuvo mejores resultados con la perforación del
pozo número 4, con una producción de 3000 barriles diarios, un crudo de alta calidad con
un grado A.P.I. de35, esto marcó el inicio de la era petrolera.
En 1940 por iniciativa de Anglo Ecuadorian se instala en la parroquia La Libertad ( en
ese entonces ) dos plantas de refinación de crudo denominadas: Foster y Stratford
con un nivel de producción de 7000 barriles diarios, el crudo que alimentaba estas
plantas provenía de los yacimientos de Ancón y eran trasladados por vía
férrea hasta las instalaciones de la dos plantas.
Debido a la creciente demanda de derivados del petróleo y el crecimiento del país.
En 1956 fue necesario la instalación de una nueva planta denominada UNIVERSAL,
que paso a funcionar en el año de1959 con una capacidad de producción de 6000 barriles
diarios de petróleo. Luego en 1968 se instalo otra planta con mayor capacidad de
producción. A esta se le denomino PARSON’S cuya capacidad de refinamiento era de
20000 barriles de petróleo y coloco nuevos productos en el mercado tales como: El
aceiteagrícola, JP1 combustible para la aviación comercial, JP4 para la aviación militar,
solvente No. 1 ( solvente de uso general ), Rubber solvent ( Solvente de caucho ),
Mineral Turpentine ( solvente de pinturas).
En 1968 deja de operar la planta Stratford quedando solo la planta Universal y
Parson’s y la refinería Repetrol ubicada en Cautivo con una capacidad de producción
inicial de 5000, la misma que actualmente procesa una carga de crudo de 9000 B/D.
1.2. Razón social.
Tras varios esfuerzos realizados por el Estado Ecuatoriano, estas tres empresas le
fueron revertidas el 30 de noviembre de 1989 son revertidas al estado dos plantas Parson’s
y Universal, y en agosto de 1990 también se revierte la empresa Repetrol ( ex Gulf ) a la
que se le denomina hoy Cautivo.
Estas quedaron bajo una sola administración denominada REFINERÍA LA
LIBERTAD bajo la dirección de PETROINDUSTRIAL. filial de Petroecuador.
1.3. Ubicación.
La empresa se encuentra ubicada en la Provincia del Guayas, en la Península de
Santa Elena específicamente en el Cantón La Libertad, en la calle 27 E frente a
la ciudadela Las Acacias y vía Cautivo.
Los factores que influyeron para la ubicación de esta refinería, en ese entonces fue
la proximidad de los pozos de extracción de petróleo ubicados en Ancón ( distancia )
para su traslado hacia las plantas de refinación, otro de los factores que hasta la presente
fecha se aprovecha, es su cercanía al mar de donde se extrae el agua salada que
sirve para el enfriamiento de sus diferentes equipos utilizados en la destilación de crudo,
y en las calderas en la generación de vapor; también la ruta de salida de sus productos
derivados, ya sea por vía terrestre o vía marítima. Podremos observar en el Anexo I.
1.4. Estructura organizacional.
La estructura de Refinería La Libertad esta dispuesta de la siguiente forma :
Superintendencia General a la cual se reporta directamente a la Superintendencia de
Planta y las siguientes jefaturas de unidades de la organización:
Unidad legal
Unidad de Protección y Seguridad Industrial
Unidad de Coordinación y Contratos
Unidad de Sistemas
Unidad de Finanzas
Unidad de Abastecimientos
Unidad Administrativa
Y las jefaturas de las unidades que se reportan a la Superintendencia de Planta son las
siguientes:
Unidad Técnica
Unidad Inspección Técnica
Unidad de Producción
Unidad de Control de Calidad
Desde luego que estas gerencias tienen sus respectivas jefaturas, quienes se reportaran a las
mismas. En anexo II se encuentra el organigrama de la empresa.
1.5. Productos que destila.
Petroindustrial Refinería La Libertad con sus unidades de destilación primaria Parson’s,
Universal, Cautivo; esta diseñada para procesar 45000 BPDO de petróleo crudo extra del
Oriente Ecuatoriano y de la península en pequeña proporción produce los
siguientes derivados:
LPG,
Gasolina
Diesel No. 1
Diesel No. 2
Jet fuel, JP1
Fuel oil No. 6
Solvente No. 1
Solvente No. 2 (Rubber Solvent)
Spray Oil
Mineral Turpentine.
1.6. Visión.
Ser una de las empresas lideres en la refinación de petróleo, trabajando con tecnología
de punta con el personal más idóneo y calificado en todas las áreas de trabajo, para seguir
adelante con el desarrollo del país.
1.7. Misión.
La refinación de hidrocarburos para producir derivados de calidad que cubran la
demanda nacional, cuidando que sus actividades causen el mínimo impacto en el medio
ambiente.
1.8. Objetivos de la empresa.
El objetivo permanente es la optimización de los procesos, con miras a satisfacer
totalmente la demanda de combustibles sin importaciones adicionales.
1.9. Facilidades de operación.
Para el desarrollo de sus operaciones Refinería La Libertad cuenta con las siguientes
facilidades las cuales se detallan a continuación:
1.9.1. Terreno industrial.
La Refinería La Libertad consta con una gran extensión de tierra donde están asentadas
sus tres plantas, los edificios administrativos y los tanques de almacenamiento; además
existe un campamento donde habitan los funcionarios residentes que están laborando en
esta refinería. El área aproximada donde están las plantas Universal y Parson’s, es de
439.177m2 y la extensión de tierra donde se encuentra la planta de cautivo es de
234.585m2 .
1.9.2. Unidades de destilación atmosféricas.
En la Refinería La Libertad el área de producción esta compuesta por tres
unidades de destilación atmosféricas las cuales son Parson’s y Universal que están
ubicadas en La Libertad y la unidad de Cautivo ubicada a 3 Km. de las dos anteriormente
mencionadas y que se detalla en el cuadro siguiente.
Cuadro No 1
Unidades de destilación atmosférica
UnidadAño de
Construcción
Diseño.
/Constr.
CapacidadActual de
producción
CapacidadInicial de
producción
Parsons 1968Parsons/Parsons
26000 20000
Universal 1958UOP/PROCON
10000 5000
Cautivo 1968 Gulf/Howe Baker 9000 5000
Fuente : www. Petroindustrial.
Elaborado por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
1.9.2.1. Capacidad de rendimiento.
Actualmente la Refinería La Libertad procesa un petróleo crudo de Oriente
segregado entre 27.5 y 28 grados API que se transporta por el Oleoducto Trans - Andino
(OTA) y además tiene un suministro de 46000 barriles/ mes promedio de un petróleo
Liviano de 34 a 35 grados API de los campos de la península de Santa Elena.
Obtiene un rendimiento promedio con la carga de crudo actual en la siguiente
proporción:
Cuadro No 2
Capacidad de rendimiento
Productos% en volumen de la
carga de crudo
Gasolina y GLP 18
Productos intermedios 28
Residuos 53. 5
Por perdidas en proceso 0. 5
Fuente: Petroindustrial
Elaborado por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
1.9.2.2. Capacidad de despacho.
Debido a la ubicación de geográfica de la empresa puede evacuar sus productos
derivados a través de vía terrestre o vía marítima.
1.9.2.3. Evacuación vía marítima.
La Refinería La Libertad cuenta con dos terminales marítimos : Cautivo y La Libertad
los cuales constan de un muelle y un terminal de boyas internacionales respectivamente.
Sus características de los terminales y capacidad de bombeo de detallan en el anexo
III.
1.9.2.4. Evacuación vía terrestre.
Para el despacho por vía terrestre la empresa cuenta con un patio destinado a esta
operación desde donde se cargan los camiones cisternas con los diferentes tipos de
derivados producidos en esta refinería el cual cuenta con cinco islas y su capacidad de
bombeo se detallan en el anexo II.
1.9.2.5. Capacidad de almacenamiento.
Refinería La Libertad consta con sus propios tanques de almacenamiento que están
ubicados en La Libertad específicamente en la Refinería La Libertad, también los tiene en
la población de cautivo y en la vía La Libertad en el lugar denominado CRUCITA cerca
del sector General Enriquez Gallo, en el anexo III A podemos observar las
capacidades generales de almacenamiento según el tipo de derivado e incluyendo el
crudo que se procesa.
1.9.3. Recurso humano.
Para realizar sus actividades tanto administrativas como operacionales cuenta con
un personal técnicamente capacitado .
Refinería La Libertad capacita a su personal de acuerdo a la necesidad de la empresa y
con la tecnología moderna que se necesita en las diferentes áreas de la Refinería La
Libertad.
El recurso humano con el que cuenta Refinería La Libertad se divide en
trabajadores estables y misceláneos eventuales, a los eventuales misceláneos se los
contrata por un período de 6 meses y pertenecen a dos empresas tercerizadoras de personal:
los misceláneos operativos pertenecen a la empresa de El Grupo Ernesto Guerron y los
misceláneos administrativos a la empresa Edmundo Gómez, distribuidos de la siguiente
manera que se detalla en el cuadro:
Cuadro No 3
Recurso humano
Empresa Condición laboral No. de personas
Petroindustrial RLL Estables 314
Grupo Ernesto GuerronMisceláneos
Operativos75
Edmundo GómezMisceláneos
administrativos.26
Total de trabajadores 425
Fuente: Dpto. Relaciones Industriales
Elaborado por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
1.9.4. Mercado que atiende.
Refinería La Libertad atiende y cubre la mayor parte de la demanda de las provincias
de Guayas, El Oro, Manabí, Cañar, Morona Santiago, Azuay, Galápagos, Loja. Con sus
productos Obtenidos en sus plantas de refinación de crudo a excepción de la gasolina
extra.
El 60% de la producción de las tres plantas en lo que se refiere a residuo ( FuelOil ) es
para consumo nacional y el 40 % se exporta ver cuadro de capacidad de rendimiento donde
se detalla el porcentaje de la producción de residuo según la carga de crudo con que se
alimenta esta refinería.
CAPÍTULO II
SEGURIDAD HIGIENE E IMPACTO AMBIENTAL
2.7. Situación de la empresa encuanto a Seguridad e Higiene e Impacto Ambiental.
Refinería La Libertad dentro de su estructura organizacional cuenta con una unidad
denominada PASI ( Protección Ambiental y Seguridad Industrial ) que esta conformada
por dos departamentos los cuales son:
-Departamento de Seguridad Industrial.
-Departamento de Protección Ambiental
En los anexos IV observaremos el organigrama de la unidad de PASI
2.2. Criterios de Impacto Ambiental aplicados en la Refinería La Libertad.
2.2.1. Calidad del agua.
La calidad del recurso agua se deteriora debido a la descarga de efluentes, que
alteran las características físicas, químicas y bacteriológicas del agua.
La alteración principalmente es de tipo industrial, y se debe fundamentalmente a la
presencia de las Refinerías La Libertad y Cautivo; también a la descarga de aguas
residuales domésticas y la basura proveniente de los barrios que se ubican a las márgenes
de esteros aportan una carga contaminante de tipo orgánica.
2.2.1.1. Identificación de los Efluentes.
La Refinería La Libertad descarga sus efluentes, directamente hacia el mar, en el sector La
Carioca y en el muelle del Sector Puerto Rico. Estos dos efluentes ocasionan puntos de inmisión
cuando entran en contacto con el cuerpo receptor río y con el mar respectivamente.
En las cercanías a la Planta Cautivo, en dirección Este se encuentra el Río Chulluype, el mismo
que es alimentado por un drenaje proveniente de la propia Refinería Cautivo en su cauce bajo,
convirtiéndoseen el único receptor de los efluentes de esta planta.
2.2.1.2. Procedencia del Efluente Refinería La Libertad.
Dentro de la Refinería La Libertad se manejan dos tipos de aguas residuales: por un
lado las aguas negras, provenientes del uso de baños en las áreas de oficinas, que son
enviadas al sistema de alcantarillado público; y las aguas industriales, que reciben
tratamiento primario que consiste básicamente en la separación de grasas y aceites
en los separadores API No 1 y No 2; existe un subgrupo de efluentes industriales
compuesto únicamente por agua de mar proveniente de los intercambiadores de calor de
las unidades de procesamiento y de la planta desalinizadora de agua. En el anexo V se
describe el manejo de efluentes de tipo industrial dentro de la Refinería La
Libertad.
2.2.1.3. Procedencia del Efluente Refinería Cautivo.
De igual manera que en la Refinería La Libertad, en la Refinería Cautivo se manejan dos
tipos de aguas residuales: por un lado las aguas negras, que son enviadas al sistema de
alcantarillado público y las aguas industriales.
El efluente que proviene de la Refinería Cautivo y descarga en el Río
Chulluype, proviene del Aljibe de esa planta, la misma que trata las aguas del
proceso de la misma, es decir; las aguas provenientes de la desalación de crudo, de los
fondos de tanque y el agua del lavado de su línea submarina, se convierten en
efluentes, abriéndose camino a través de un drenaje natural junto a la planta hasta el río
antes mencionado.
Otro aporte para el Aljibe de ésta refinería son las aguas de fondo de los tanques de
Cruz Loma, donde se almacena petróleo y la producción de Cautivo.
2.2.2. Tratamiento de los Efluentes.
Los efluentes de la Refinería La Libertad como los de Cautivo son tratados en los
separadores de aceites, denominados separadores API. Las aguas aceitosas provenientes de las
unidades de proceso y del sector de los tanques de Crucita y otros procesos de las planta
de refinación de crudo son conducidos; a estos separadores API. en el anexo VI y VII se
puede observar la procedencia y de los efluentes y donde sedescargan
después de los separadores de aceite o aljibes
Los Aljibes son un sistema de tratamiento primario que separa los hidrocarburos del
agua mediante cámaras, siendo recuperado el hidrocarburo y almacenados en los tanques
de “slop” para posteriormente ser enviados nuevamente al proceso de
refinación.
Los canales que conducen los efluentes, son separados de las aguas lluvia, mar y
las aguas aceitosas; y, no podrán por ninguna circunstancia permitir que se mezclen
entre ellas, tienen drenajes diferentes para cada tipo de agua.
Todos los efluentes producidos se descargarán al mar o a esteros, siempre y cuando
cumplan con los estándares requeridos por la ley que se detallan en el anexo VIII y IX.
En el anexo X se encuentra un reporte de los análisis realizados a los efluentes de la
refinería, por parte del laboratorio de control de calidad de este empresa; estos se
encuentran tabulados y comparados con los limites permisibles de acuerdo con lo
establecido en las tablas 4a y 4b del anexo 2 del Decreto 1215 para
operaciones hidrocarburiferas.
2.3 Contaminantes Atmosféricos.
La calidad del aire se altera debido a las emisiones gaseosas a través de fuentes fijas, que
tiene origen en los diferentes equipos que se utilizan en el proceso de destilación del
petróleo crudo, cumplir con los parámetros establecidos de las regulaciones ambientales
vigentes es uno de los propósitos de la refinería La Libertad mediante el monitoreo por
parte del los departamento de Protección Ambiental y el laboratorio de control de
calidad.
2.3.1 Fuentes fijas de combustión que altera la calidad del aire.
A continuación presentamos un listado de los quipos considerados como fuentes fijas de
alteración de la calidad del aire.
Horno de la Planta Universal
Horno de la Planta Parson’s
Horno C1H-2A de la Planta Cautivo
Horno C1H-2B de la Planta Cautivo
Caldero B-LC-1 de la Planta Cautivo
Caldero B-LC-2 de la planta cautivo
Calderas de 1,2,3 de la Plantas La Universal y Parson’s
Turbinas 1,2 ,3,4 y 5 de la planta eléctrica
Estos equipos tienen que cumplir con los límites máximos permisibles para emisiones a
la atmósfera provenientes de fuentesfijas para actividades hidrocarburíferas establecidas
en la Tabla No. 1 y 2, del Registro Oficial No. 153, correspondientes para emisiones
de Calderos, Hornos y Generadores Eléctricos. En el anexo XI se presenta los
valores máximos permisibles y además, un reporte de la Unidad de control de calidad
de la refinería; donde están tabulados y comparados los valores analizados con los
limites permisibles.
2.3.2. El ruido.
El ruido se define como un sonido no deseable, molesto y desagradable considerado
también como una perturbación que altera psíquicamente, tanto en el trabajo como en las
calles debido al transito vehicular y a veces hasta en los hogares.
Uno de los propósitos de la Refinería La Libertad, es tomar acciones de intervención
para eliminar o minimizar este riesgo físico y cumplir con los limites máximos
permisible; con el objetivo de evitar accidentes y/o enfermedades profesionales como
sordera y efectos patológicos, tanto instantáneos como diferidos debido a la
exposición en su jornada de trabajo a continuación detallamos en una tabla los
limites permisible en decibeles y el tiempo de exposición en base al nivel de ruido.
Cuadro No 4
Limites permisibles del ruido
DURACIÓN DIARIA
POR HORASNIVEL DE RUIDO dB(A)
16 80
8 85
4 90
2 95
1 100
½ 105
¼ 110
1/8 115
Fuente: Decreto 1215 para operaciones hidrocarburiferas.
Elaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Como se observa en el cuadro No 4, se utiliza el decibelio (dB) siendo este la
unidad adimensional para expresar el nivel de presión sonora constante.
Para evitar las causas que produce el ruido se debe monitorear en todas las
áreas de trabajo para eliminar en la fuente o atenuar protegiendo al trabajador con el
correcto equipo de protección auditiva.
2.4. Organización de la Higiene y Seguridad Industrial.
Para la organización y funcionamiento del departamento de Seguridad Industrial
se basa en la norma PETROINDUSTRIAL SI-001 que toma como
referencia legal el decreto ejecutivo No. 2393 “Reglamento de seguridad y
salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo”. En
el anexo XII se muestra un resumen tomado de la norma anteriormente mencionada.
2.5. Metodología utilizada:
2.5.1. Determinación de accidentes e incidentes industriales.
El objetivo es establecer la orientación y metodología para el registro e investigación
de incidentes y accidentes de trabajo, que ocurren y tienen efecto en los trabajadores
de la refinería La Libertad como a los trabajadores de empresas contratistas y a los
activos utilizados en el proceso de refinación y al entorno; con el fin de tomar
medidas de intervención oportunas para prevenir eliminar condiciones y actos
subestandar que deriven en accidentes o enfermedades profesionales.
2.5.2. Por qué investigar los incidentes y los accidentes
La investigación de incidentes y accidentes es un análisis, evaluación e información,
basado en la información reunida por el investigador; e inclusive, la evaluación
objetiva de todos los hechos, opiniones, relatos e información relacionada, así
como también un plan de acción o pasos para evitar o controlar ocurrencias similares.
Siempre el momento mas oportuno para investigar un incidente o un accidente es tan
pronto como sea posible luego de haber ocurrido, a fin de obtener información más
precisa y con menor influencia de los demás.
El objetivo de una investigación de incidentes o de accidentes es prevenir o controlar
para que no vuelvan a ocurrir situaciones similares; así como para determinar
lesionados, muertes, pérdidas económicas incluyendo valores por deducibles de seguros, daños
ambientales, daños a terceros; y mas no para buscar culpables. Todo accidente o incidente será
investigado y para el efecto, sin ser excluyente pero sí obligatorio, la Unidad de PASI utilizarán los
formularios y registros que se indican a continuación:
2.5.3. Informe del supervisor
El formulario que utiliza el supervisor para realizar la investigación de accidentes como,
está compuesto de seis partes que se detallan en un solo documento y son principalmente
las siguientes:
a) Información de identificación
b) Descripción del accidente o del incidente
c) Análisis completo de la causa
d) Evaluación del accidente
e) Acciones de intervención
f) Nombres, firmas del investigador y revisor y fechas de la investigación y de la revisión.
En el anexo XIII formulario T001 podremos observar el formulario utilizado por
el supervisor en la investigación de accidente o incidente.
2.5.7. Reportes de accidentes e incidentes de trabajo.
Para realizar estos tipos de reportes, que los llenan los jefes de unidades de la
empresa; donde ocurrió el accidente.
Se tiene dos formularios que sirven de ayuda para que la información que se necesita,
en la investigación de un accidente o incidente de trabajo; sea mas exacta, en el anexo
XIV, XIVA, FORMULARIOS T002 Y T003 constan como están estructurados estos
formularios.
Copias del formulario T001 y copias de los formularios T002 y T003 serán remitidos
en un plazo no mayor de 72 horas, a las respectivas oficinas de Recursos Humanos, a la del
Seguros Social y a la de Bienestar Laboral.
2.6. Plan de Emergencias.
Emergencias es todo problema que amenaza con poner en peligro la estabilidad de un
sistema de trabajo y considerando la relación Riesgo – Vulnerabilidad de las refinerías La Libertad.
Este plan de emergencias que contiene un conjunto de procedimientos que deben
ejecutarse para minimizar los efectos de un eventual siniestro, y poder reanudar las
actividades en el menor tiempo posible.
La responsabilidad de la elaboración de este plan de la unidad de PASI con los sectores
especializados con los que mantiene reilación funcional y será aprobado y revisado por
el staff de la Refinería, el adiestramiento para su implementación estará a cargo de la
unidad de seguridad industrial y su presupuesto será aprobado por el Órgano Rector, la puesta en
vigencia de este plan correrá por cuenta de la gerencia de Petroindustrial.
Objetivos del plan.
Minimizar las lesiones psicológicas y/o somáticas que se pueden ocasionar a
funcionarios, trabajadores, visitantes y los habitantes que están cerca de la
empresa.
Minimizar las pérdidas económicas, que se pueden causar a las instalaciones y sus
equipos.
Minimizar los daños y perjuicios al país como consecuencia de la interrupción de las
actividades y servicios y el tiempo de interrupción de actividades, si el siniestro
sucediera.
2.6.1. Organización para el control del Emergencias.
Dirección de la emergencia esta a cargo del Órgano Rector que esta compuesto por la
superintendencia general y el superintendente de plantas.
Comité asesor que esta conformado por los jefes de la siguiente unidades: producción,
técnica, operaciones, Finanzas y abastecimientos.
ESTRUCTURA OPERATIVA
Brigadas de apoyo interno.
Comandante de brigada de combate es el encargado de enfrentar y
dirigir las operaciones de las brigadas de combate, y esta responsabilidad del jefe o
supervisor de seguridad industrial.
Brigada de combate es el grupo de ataque que se enfrenta directamente a
combatir el siniestro con los equipos necesarios.
Brigada de primeros auxilios son los encargados de coordinar la evacuación y atención
de heridos y ubicar los puestos estratégicos de atención de los mismos.
Brigada de mantenimiento y Brigada de servicios industriales vigilar y reparar
equipos que se requieran en la emergencias.
Brigada de equipo pesado mantener a disposición los equipos de desplazamiento
pesados para el rescate de equipos valiosos.
Brigada de abastecimientos facilitar la dotación de materiales que se requieran para el
control de la emergencia.
Brigada de comunicaciones efectuar las comunicaciones externas e internas,
además facilitar equipos de comunicación al personal que actúa en la emergencia.
Brigada de vigilancia y transporte mantener el control riguroso del personal,
vehículos, equipos en las puertas de entrada y salida de la Refinería.
Brigada de apoyo externo la conforman las instituciones nacionales como las
privadas que se encuentran cerca del sitio del siniestro como son la Policía
Nacional, Comisión de Transito del Guayas, Fuerzas Armadas, Cuerpo de
Bomberos.
2.7.Determinación de datos estadísticos y cálculos de indicadores de seguridad e
higiene industrial e impacto ambiental.
Continuación se detallan los índices o tasas de accidentabilidad que son
determinados mensualmente por la unidad de PASI por medio de su
departamento de Seguridad Industrial, para ser consolidadas y reportadas a la
gerencia de Petroecuador.
Estos índices y las respectivas estadísticas semestrales y anuales de accidentes se
remitirán a mas tardar hasta el 30 de julio y 30 de enero respectivamente a la unidad de
seguridad Industrial de Petroecuador.
2.7.1. Tasa total de accidentes o índice de frecuencia.
Es la suma de todas las lesiones y las enfermedades ocupacionales ocurridas
durante el periodo y en ella se incluye las fatalidades ocurridas. La asa se la
determina con base en 1’000.000 horas hombres trabajadas .
# DE ACCIDENTES X 1’000.000 h/HIF = ----------------------------------------------------
# TOTAL DE h/H TRABAJADAS
2.7.2. Gravedad de accidentes.
Consiste en la suma total de días perdidos, días no trabajados y/o días
cargados por efectos de incidentes, lesiones y/o accidentes laborables, dividida por la
cantidad de casos con días laborables perdidos, días no trabajados y/o días cargados,
ocurridos en un periodo de tiempo.
Índice de gravedad de accidentes e incidentes.
# de días no trabajados x 1’000.000 h/HIG = ----------------------------------------------------------
# Total de h/H trabajadas
En la estadística de accidentabilidad se presentara los índices de accidentes de la
empresa, de los contratistas y se los combinara: empresa mas contratistas en periodos
mensuales, semestrales, anuales.
En los anexos XV, XVI, XVII, se muestra la estadística de accidentabilidad
del año 2003 y además los comportamientos de los índices de frecuencia y
gravedad del mismo año, y en los anexos XVIII, XIX, los del año 2004 hasta el
mes de junio o sea el primer semestre del año.
CAPITULO III
IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
3.1. Introducción
Todas las empresas de producción de bienes o servicios están en la obligación de
prevenir los riesgos laborables, ya que en una forma vertiginosa aumentan en los procesos
de trabajo.
La industria petrolera no está al margen de esta afirmación, a pesar de los esfuerzos que
esta empresa realiza para disminuir las tasas de accidentabilidad y enfermedades
profesionales que son causadas por los diferentes factores de riesgos.
Se trata de identificar los mecanismos de producción y daño de los agentes lesivos y los
factores condicionantes de los riesgos de trabajo, tanto en el entorno laboral, social y
ambiental.
3.2. Justificativos
En toda empresa, ya sea de producción de bienes o servicios se debe tomar en
consideración la prevención de los tipos de riesgos existentes así como la mejora continua
de las condiciones de trabajo a las personas tanto del área administrativa como las
operativas.
Refinería La Libertad conjuntamente la unidad de PASI (protección ambiental y
seguridad industrial) está empeñada en mejorar el ambiente de trabajo de los trabajadores
mediante: La identificación, análisis y evaluación de los
Identificación y evaluación de riesgos 23
riesgos laborales y ambientales, eliminándolos o en su defecto convertirlos en
aceptables. Por que el activo más importante en cualquier empresa es el
trabajador.
3.3. Objetivos.
La prevención de los riesgos laborales y ambientales es un objetivo
primordial para toda empresa.
3.3.1. Generales.
El objetivo general de esta investigación es: establecer los
peligros o factores de riesgos en cada uno de los lugares de
trabajo en la planta industrial, para realizar su evaluación; y
analizar las medidas de intervención y plantear propuestas de
solución.
3.3.2. Específicos.
Evaluar y determinar el grado de peligrosidad mediante la probabilidad y
severidad de los riesgos
Proponer las medidas de intervención para eliminar, atenuar y/o se
pueda convivir con estos riesgos.
3.4. Marco teórico
3.4.1. Fundamentación teórica
Dr. Water Mena (1987), el fin de la protección integral, es evitarlosy procurar que se desencadenen los riesgos,mediante la identificación y evaluación, y tomar
Identificación y evaluación de riesgos 24
las medidas para eliminarlos o atenuarlos, con unsolo objetivo, el de la protección a las personas,instalaciones y ecosistemas. (Pág. 1) .
Ing. Octavio Jambelí (1977), muchas veces en la aplicación delas reglas de seguridad se encuentradificultad, a causa de la incapacidad delos trabajadores; Esto indica que debemosanalizar el trabajo y seleccionar elhombre más capacitado para realizarlo,también hay que analizar paralelamentey detallado los riesgos que la operaciónimplica. (Pág.16)
Este sistema de prevención garantiza una producción limpia,
esto implica menos accidentes y enfermedades profesionales, menos
pérdidas materiales y una reducción importante de impactos
ambientales.
Es decir los impactos negativos a los ecosistemas: hombre – naturaleza-
industria.
Uno de los métodos de evaluación de riesgos es el método
numérico de WILLIAM FINE que sirve para evaluar cuantitativamente
el riesgo relativo en la industria y nos da a conocer el grado de
peligrosidad, mediante la exposición, probabilidad y
consecuencia.
POR LAS CONSECUENCIAS QUE SE ORIGINEN:
LIGERAMENTE DAÑINO, es decir daños superficiales (LD).
DAÑINOS, tales como accidentes que conducen a una incapacidad
menor (D).
Identificación y evaluación de riesgos 25
EXTREMADAMENTE DAÑINOS, tales como fracturas,
lesiones enfermedades que acorten la vida
(ED).
POR LA PROBABILIDAD QUE OCURRA EL HECHO O DAÑO EN:
PROBABILIDAD ALTA, si el daño ocurre siempre o casi siempre
(A).
PROBABILIDAD MEDIA, si el daño ocurrirá en algunas ocasiones
(M).
PROBABILIDAD BAJA, si el daño ocurrirá escasas veces
(B)
Evaluando el riesgo se obtiene información para tomar
decisiones acertadas sobre Planificación de medidas preventivas
y/o de protección sobre las condiciones de seguridad,
higiene, materiales y de salud de los trabajadores.
3.4.2. Fundamentación Legal
LA CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR.
Titulo III :
Capitulo II.- De los derechos civiles en el Art. 6, nos indica el
derecho a vivir en un ambiente sano, ecológicamente equilibrado y
libre de contaminación tal como lo estipula en sus diferentes leyes y
reglamentos:
Ley de Gestión Ambiental.
Identificación y evaluación de riesgos 26
Decreto Ejecutivo No. 1215 Reglamento Sustitutivo del Reglamento
Ambiental para las operaciones hidrocarburíferas en el Ecuador, publicado
en el Registro Oficial No 265 del 13 de febrero del 2001.
Código del Trabajo:
Titulo IV de los riesgos del trabajo
Capitulo I determinación de los riesgos de la responsabilidad del
empleador.
Capitulo II de los accidentes.
Capitulo III de las enfermedades profesionales
Capitulo V de la prevención de los riesgos, de las medidas de
seguridad.
Decreto Ejecutivo No. 2393 “Reglamento de seguridad y salud de los
trabajadores y mejoramiento de Medio Ambiente del
Trabajo”.
3.5. Metodología
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
3.5.1 Modalidad de la investigación
Es de campo, es decir conjunta, por que se realizara en los diferentes
lugares de la empresa; para proceder a evaluar los riesgos detectados
en los mismos.
También será bibliográfica, por que nos valdremos de estudios y técnicas
(estudios anteriores, leyes, reglamentos, decretos, etc) aplicadas por otros
profesionales y expertos en Gestión de Riesgos.
Identificación y evaluación de riesgos 27
3.5.2 Tipo de investigación
El tipo de investigación tiene la característica de evaluativo,
por que una ves detectados los riesgos laborales realizando las
debidas observaciones en cada uno de los lugares se
procederá a evaluar mediante el método anunciado anteriormente en
el punto 3.4.1, los diferentes factores de riesgos, que de a cuerdo
a su origen pueden ocasionar en el trabajador accidentes de trabajo,
enfermedades profesionales, fatiga e insatisfacción laboral y se pueden
clasificar de la siguiente manera como se indica en el anexo XX.
De esta forma poder tomar las medidas correctivas, basadas
en los juicios que nos den al aplicar este tipo de investigación
con las técnicas y métodos que estas incluyen.
3.5.3. Factores de Riesgo.
En toda empresa existen factores de riesgos que influyen
directa o indirectamente sobre los trabajadores o los activos de la empresa
y que tienen como resultados accidentes, incidentes y enfermedades
profesionales.
3.5.3.1. Condiciones de trabajo.
Las condiciones de trabajo, es cualquier característica del medio físico
de los mismos y puedan tener una influencia significativa en la generación
de riesgos para la seguridad y salud del trabajador.
3.5.3.2. Riesgos eléctricos.
Identificación y evaluación de riesgos 28
Los riesgos eléctricos como su nombre lo indica provienen de la
electricidad y pueden producirse por contacto directo o indirecto y electricidad
estática.
Se denominan contacto directo cuando se entra en contacto
directamente con las partes activas ( baja tensión ) de la instalación,
materiales y equipos por ser accesibles o por mal aislamiento de sus partes
ejemplo: toma corrientes sin tapas, cables, enchufes, interruptores,
paneles y tableros en mal estado, etc.
Por contacto indirecto es el producidos por masas que accidentalmente
están sometidas a tensión. Por ejemplo: la partes metálicas de
una maquina, de un equipo en este caso una sola parte de la corriente
pasa por el cuerpo humano ya que el resto circulara por el contacto
de las masas con la tierra. Cuanto mayor sea el contacto de la masas
con tierra, menor será el paso de la corriente por la persona de
allí es que se recomienda que todos los equipo y maquinas, tanques
de almacenamiento metálicos, estén debidamente aterrizados,
etc.
3.5.3.3. Riesgos de incendios y explosiones
Se conoce como incendios el fuego de grande dimensiones que
abraza todo aquello que en principio no esta destinado a arder por tanto
el elemento básico de los incendios es el fuego.
Se define al fuego como la combustión que se manifiesta con el
desprendimiento de luz , calor intenso y generalmente llamas
Identificación y evaluación de riesgos 29
Para que haya fuego se necesita de los siguientes elementos:
Combustible, comburente y calor ( también denominado el triangulo
del fuego).
Este es uno de los riesgos mas eminente s de la Refinería La
Libertad, ya que los productos que elabora y almacena son altamente
inflamables combustibles. Es por eso que esta empresa cada ves y
cuando esta preparando a sus trabajadores en las brigadas de combate
de incendios y educando a los demás en la prevención de estos
incendios que debido a la magnitud de esta empresa provocaría desastres
inconmensurables tanto para la empresa como para las poblaciones
aledañas.
En lo que se refiere a las explosiones existe el riesgo de explosión ya
que se trabaja con gases o sustancias combustibles, también hay recipientes
a presión y calderas.
3.5.3.4. Riesgos Físicos
A los riesgos físicos se los concibe como la probabilidad de que suceda un
evento, impacto o consecuencia adversa debido a los equipos, objetos,
máquinas, sustancias, condiciones o instalaciones de trabajos a la que se
encuentran expuestos los trabajadores.
Entre la clasificación tenemos los siguientes: El ruido, vibraciones, radiaciones
no ionizantes, radiaciones ionizantes, ventilación, temperatura, presión.
3.5.3.5. Riesgos Ergonómicos
Identificación y evaluación de riesgos 30
Son los que están directamente relacionados con los siguientes factores
de riesgos que son : postura habitual, diseño de los puestos de trabajo,
sobrecargas, sobre esfuerzos, fisiología y sicología del hombre para
adaptar el ambiente, la máquina, herramienta que es necesaria a él.
3.5.3.6. Riesgos Mecánicos
Son los que están relacionados directamente con el hombre y los recursos que
posee para realizar sus labores diarias en sus puestos de trabajo. Entre los
factores de riesgos tenemos los siguientes: Caída a nivel, caída de altura,
atrapamientos golpes, caída de objetos, cortes, choques, proyecciones.
Estos factores no solamente se pueden presentar en las maquinas de las
áreas operativas sino también en otros puestos de trabajo como las
oficina administrativas, tales como golpes con puntas de escritorios,
caída de libros o archivos, pisos demasiados encerados y otros
.
3.5.3.7. Riesgo Mixtos y Saneamiento
El riesgo de sabotaje en el transporte es eminente en los ductos
donde de traslada los diferentes derivados producidos en la refinería La
Libertad, ya que se producen sabotajes (perforación de los ductos
para la sustracción de los combustibles en otras palabras el robo de
combustibles).
Identificación y evaluación de riesgos 31
Los de saneamiento son los que están relacionados con el orden, el
aseo y la señalización, esta es un conjunto de estímulos que tiene por objeto
atraer de manera rápida y clara la atención hacia los objetos o situaciones
que entrañan riesgos o pueden ser fuente de peligro.
3.5.3.8. Riesgos Químicos y Biológicos.
Se denomina contaminante químico a toda sustancia no viva orgánica
o inorgánica, natural o sintética, que durante el proceso de manipulación,
transporte y almacenamiento, fabricación o uso pueden incorporarse al aire
como moléculas aisladas (gases , vapores) o agrupaciones de moléculas
(aerosoles y neblinas) con probabilidad de dañar la salud de los trabajadores
que se encuentran el esa área.
En la refinería La Libertad se toma muy en cuenta este tipo de riesgo y
por tal motivo se equipa con los protectores adecuados a los trabajadores
tales como guantes resistentes a los solventes (nitrilo), mascarillas con
filtro de carbono para gases orgánicos e inorgánicos, lentes, cascos,
mandiles, para laborar en estas áreas donde hay presencia de estos
contaminantes.
Los biológicos son contaminantes o seres vivos, con un determinado
ciclo de vida que, al penetrar dentro del ser humano, ocasionan enfermedades
de tipo infecciosas o parasitarios. Los grupos que se pueden clasificar los
agentes biológicos son: Bacterias, hongo, virus, parásitos, culebras, mosquitos.
Identificación y evaluación de riesgos 32
3.5.3.9. Riesgos Psicosociales y Arquitectónicos
La monotonía y la repetitividad es uno de los factores de riesgos
que existe en la refinería La Libertad específicamente en las áreas
administrativas, donde los trabajos que se realizan son repetitivos y
también en algunas áreas operativas como los tableritas de las plantas
de destilación de crudo por lo que es necesario evaluar para conocer
y tomar las medidas adecuadas de intervención.
La arquitectura tiene que ver mucho en la prevención de riesgos es por
eso que en la construcción de edificios, naves, bodegas etc. Demandan
especial atención ya que de estos se puede derivar una mala distribución
del plantas, locales, mala ubicación de puertas de emergencias, corredores
estrechos o incómodos entre otros.
Los riesgos laborales como los industriales se los puede eliminar o
atenuar previo a su identificación, tomando las medidas de intervención
necesarias, para esto se creo un formato en base a la clasificación de los
riesgos de identificación de riesgos.
En el formato se detallan los siguientes riesgos: Mecánicos, eléctricos,
físicos, químicos, biológicos, ergonómicos, psicosociales, incendios,
arquitectónicos, mixtos. En el anexo XXI se puede observar dicho formato.
Los factores riesgos fueron identificados y se los detalla en los cuadros 5 al 31
de las identificaciones y evaluaciones de los riesgos de esta
empresa por áreas de trabajo.
Identificación y evaluación de riesgos 33
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: SUPERINTENDECIA GENERAL REFINERÍA LA LIBERTAD Cuadro No 5
RIESGO
LUGAR
MEC
ANIC
OS
ELÉC
TRIC
OS
FISI
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ÍMIC
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LOGI
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ARQ
UIT
ECTÓ
NI-C
OS
MIX
TOS
OFICINA DE
UNIDAD
TÉCNICA
-Caídade
Objetos
-Golpes
-Radiaciónnoionizante
-Ruido
-Carga detrabajo
-Limpieza -Espacio
Reducido
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
FACTORES
-MueblesDeOficina
-Monitorde comp..
- A/Aviejo
-Paro de
planta.
-Lugar
congestionado
OFICINA DE
INGENIERÍA
MANTENIMIENTO
SERVICIOSINDUSTRIALES
-Golpes
Radiaciónnoionizante
-Posturadetrabajohabitual
-Diseñode Puesto
-Espacio
Reducido
FACTORES
-Monitorde comp..
Silla yescritorionoErgonómico
-Lugar
congestionado
2 personas
OFICINA DE
TERMINALES
SECRETARIA
-Posturahabitual
Almacenamiento
Falta orden
Espacioreducido
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
FECHA: 21/SEPTIEMBRE/2004
RIESGO
LUGAR
MEC
ANIC
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ECTÓ
NI-C
OS
MIX
TOS
OFICINADE
TERMINAL
Golpes -Orden
Limpieza
FACTORES
-Monitormalubicado
papeles Area deoficina
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
ES
JEFE
FACTORES
Escritorio
conpuntas
salientes
Botellas sinuso debajodeescritorios
OFICINADE
PROTECCIÓN
AMBIENTAL
JEFE
-Radiaciónnoionizante
-PosturaHabitual
-Diseño depuesto detrabajo
-Orden
FACTORES
ProtectorDeMonitor
Mueblesde oficinanoergonómicos
Archivadores partesuperior
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
CORREDOR
Diseño dePuerta
salidaEmergencia
FACTORESFuncionamien
to
OFICINADE
RECEPCCIÓN
-contactodirecto
EspacioReducido
FACTORESTomacorriente SinProtección
Area asignada
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
RIESGO
LUGAR
MEC
ÁNIC
OS
ELÉC
TRIC
OS
FISI
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QU
IMIC
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TO
INCE
NDI
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ARQ
UIT
ECTÓ
NI-C
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MIX
TOS
OFICINA DE
PROGRAMACIÓN YCONTROL
(JEFE)
-Radiación
noionizante.
-Postura
habitual- Carga de
trabajo
FACTORESProtecc.Pantallamonitor
Silla noergonómi
ca
Fin demes
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLSUPERINTENDENTE (OFICINA) Cuadro No 6
FECHA: 21/SEPTIEMBRE/2004
OFICINA DE
PROGRAMACIÓN YCONTROL
(6 PERSONAS)
-GolpesRoedores
-Diseñode
puesto
-Postura
habitual
Espacioreducido
FACTORES
Mueblesde oficinaEspacios
control deplagas
Escritorios
sillas
SUPERINTENDENCIADE PLANTAS
-Golpes
-Diseñode
puesto
-Orden-Cafetera
-Distribu-
ción de
oficina
ACTORES
Mueblesde oficina
EscritoriosPapeles
Sobrearchivado
r
Fuente deignición
depapeles
Puntos dered y
tomascorrientes
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
RIESGO
LUGAR
MEC
ANIC
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ELÉC
TRIC
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FISI
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QU
IMIC
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BIO
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ARQ
UIT
ECTÓ
NI-C
OS
MIX
TOS
DESPACHOSUPERINTENDENCIA
FACTORE
SSECRETARIA
SUPERINTENDENTEiluminaci
ónMonoto
nía
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
FACTORESAltura
Esfuerzos
repetitivos
ARCHIVO
-Golpes
-Caídas a
desnivel
-Radiació
n
noionizante
-ventilaci
ón
-Ilumina-ción.
-Posturahabitual
-Diseñode
puesto
Monotonía
-Orden
- papelesen
calentamiento
-Espacioreducido
FACTORES
Mueblesde
oficina.
Escalera
Calentador de
papeles
Lámparadefectuo
sa
Escritorios
Esfuerzos
repetitivos
Papeles
Cartones
(Cafetería)
Fuente deignición
calentador
de papeles
Área
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Protec.
Depantallamonitor
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
RIESGO
LUGAR
MEC
ANIC
OS
ELÉC
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QU
IMIC
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MIX
TOS
HORNO-Ruido
-Limpieza
Señaliza_
ción
-Gases
FACTORES
Quemadores
Piso conresiduo
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Por elproceso
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
o
BOMBAS
-Caida a
nivel
-Gasesde
combustible
-señaliza
_
cion
FACTORES
Piso motoresEn elpiso
ENFRIADORES
AÉREOS
-Ruido -Limpieza
FACTORES
ventiladores
Escaleras de
acceso ymayoría
de losequipos
CUARTO DE
CONTROL
-Iluminaci
ón
Posturas
habitual
Monotonía
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RRLLUGAR: PLANTA PARSONS Y UNIVERSAL Cuadro No 7
FECHA: 24/SEPTIEMBRE/2004
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLL
PLANTA CAUTIVO Cuadro No 8
FECHA:22/SEPTIEMBRE/2004
RIESGO
LUGAR
MEC
ANIC
OS
ELÉC
TRIC
OS
FISI
COS
QU
ÍMIC
OS
BIO
LÓGI
COS
ERGO
NO
MIC
OS
PSIC
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SAN
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IENT
O
INCE
NDI
OS
ARQ
UIT
ECTÓ
NI-C
OS
MIX
TOS
FACTORES
deficienteMueble
deoficina
Esfuerzos
repetitivos
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
CUARTO DE CONTROL Insectos
-Diseño de
puesto
-Postura
habitual
Monotonía
FACTORES
MosquitosEscritorio y sillano ergonómicos
Esfuerzosrepetitivos
CALDERAS
-Ruido
.
-limpieza
-Señaliza_
ción del área
FACTORES
Quemadores
calderasSobre el piso
BOMBAS,
ENFRIADORES
SEPARADOR
-Ruido -Gases
hidrocarburos
-Líquidos
-Gases
FACTORES Equipos proceso Proceso
GENERADORES -Ruido Señalización-Liquido
inflamable
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
FACTORES Motor generadorLíneas deseguridad
Piso parteposterior
FACTORES QuemadoresQuemadores
tapadosLíneas deseguridad
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOSLUGAR: PLANTA DE AGUA Cuadro No 9
FECHA:28/SEPTIEMBRE/2204
RIESGO
LUGAR
MEC
ANIC
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LÓGI
COS
ERGO
NO
MIC
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PSIC
OSO
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INCE
NDI
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UIT
ECTÓ
NI-C
OS
MIX
TOS
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
CUARTO DE CONTROL
-Caída
deobjetos
Productos
químicos
Insectos
-Diseñode
puesto
-Postura
habitual
-Orden
FACTORE
S
Planchade yeso
malubicada
ácidomosquit
osSilla no
ergonómica
Partesuperior
decasilleros
TURBINASCaída a
nivel
-Vibracio
nes
Señalización
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
FACTORES
Pisomojado
EquiposLíneas deseguridad
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: CASAS BOMBAS Cuadro No 10
FECHA: 27/SEPTIEMBRE/2004
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
RIESGO
LUGAR
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OM
ICO
S
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NDI
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NI-C
OS
MIX
TOS
CASABOMBA
No1
-Caída a
nivel
-Caída de
altura
-Ruido -Líquidos
-Gases
-Aseo
señalización
-Líquidos
-Gases
-Explosión
Piso ycorredores
con
Bombas
Bombeode
productos
-Pisosucio
Con polvo
-Sobre elpiso
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
FACTORES producto y
Producto
-Líneas deseguridad
CASA BOMBA No 2
-Caídas a
nivel
Atrapamiento
-Líquidos
-Gases
Señalización Líquidos
FACTORES
Rejas detubos en la
entrada
Bombeode
productos
Líneas deseguridad
Base debomba
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
IDENTIFICACIÓN DERIESGOS RLLLUGAR: ALJIBES Cuadro No 11FECHA: 27/SEPTIEMBRE/2004
RIESGO
LUGAR
MEC
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LOG
ICO
S
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OM
ICO
S
PSIC
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INCE
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UIT
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NI-C
OS
MIX
TOS
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
ALJIBE No 1
-Caídas a nivel
-Caída de altura-Iluminación
-Gases
-Líquidos
-vapores
-Aseo
señalización
-Líquidos
-Gases
-Eléctricos
Estructura enmal estado
Derrames
FACTORES
-Puentesimprovisados
-Pisos
Deficiente en lanoche
Policiclicos
aromáticos
Tuberías
y accesorios
Uso de EPP
Contienenelementosaltamente
inflamables
Vida útil
superada
Lluviastemporada
invernal
ALJIBE No 2-Caídas a nivel -Iluminación
-Gases
-Líquidos
-vapores
-Aseo
señalización
Líquidos
Gases
Tamaño delseparador
Derrames
FACTORESTropezones
Deficiente e lanoche
Policiclicos
aromáticos
Tuberías yaccesorios
Uso EPP
Contienenelementosaltamente
inflamables
DiseñoLluvias
temporadainvernal
ALJIBECAUTIVO
Iluminación
Nocturna
Gases
-Líquidos
-vapores
SeñalizaciónLíquidos
GasesDerrames
FACTORESDeficiente Policiclicos Uso del equipo
protecciónContienenelementos
Lluviastemporada
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
aromáticos personal. altamente
Inflamables
invernal
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: SISTEMAS
Cuadro No 12FECHA: 03/OCTUBRE/2004
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
RIESGO
LUGAR
MEC
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OM
ICO
S
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UIT
ECTÓ
NI-C
OS
MIX
TOS
OFICINAJEFATUR
A
-Radiaciónno
ionizante
-Diseñode
puesto
-Postura
habitual
-Orden
Almacenamiento
Distribución de
oficina
FACTORES
Equipos
Monitores
Mueblesde oficina
Orden sobreescritorios
Espacioreducido
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: FINANZAS Cuadro No 13FECHA: 04/OCTUBRE/2004
OFICINADE
ÁREATÉCNICA
Contacto
directo
-Radiaciones
no ionizante
- Frio
-Diseñode
puesto
-Postura
habitual
Distribución de
oficina
FACTORES
Conexióneléctrica
noempotrad
a yexpuesta
Monitor decomputador
a.
A/A malubicado
Mueblesde oficina
Espacioreducido
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
RIESGO
LUGAR
MEC
ÁNIC
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MIC
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PSIC
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OS
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UIT
ECTÓ
NI-C
OS
MIX
TOS
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
OFICINADE
JEFATURA
-Radiación
no
ionizante
FACTORES Monitores
OFOCINADE
SECRETARIA
-contactodirecto
-ventilació
n
-radiacion
es
noionizantes
-Diseñode
puesto
-Orden
-Almacenamien
to
FACTORES
Tomacorriente no
empotradoni fijo
A/A noabastece
monitores
Escritorio
Noadecuado
s
Escritorios
Falta deperchas
OFICINADE
-Golpes - -Diseño Espacio
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
TESORERÍA
Iluminación
- Frió
de
puesto
-Postura
habitual
reducido
FACTORES
Disposición de
escritorios
-Deficiente
-A/A mal
ubicado
Mueblesde oficina
Área yDistribució
n deoficina
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
ARCHIVO
-Caída de
objeto
-Caída de
altura
-Iluminación
-Ventilación
-Orden
-Almacenamiento
-Aseo
Espacioreducido
FACTORES
Escaleras
Cartonesmal
dispuestos
Iluminacióndeficiente
No hay A/A
No se dacumplimiento a
las normas
Area dellugar
OFICINA DEPRESUPUESTO
Posturahabitual
FACTORES
Silladañada
OFOCINA DECAJA
Golpes
-Iluminación
-Radiaciónno
-Carga
de
trabajo
-Orden
-LimpiezaEspacio
reducido
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
ionizante
FACTORES Escritorios
Monitor sinprotección
Ilinminacióndeficiente
Losfines
de mes
Escritorios yarmarios de
almacenamiento
Área dellugar
OFICINA DEACTIVO FIJO YCONTRALORÍA
Contactodirecto
-Ventilación
-Iluminación
-Radiaciónno
ionizante
-Posturade trabajo
-Diseñode puesto
-Orden
-Limpieza
-Almacenamiento
FACTORES
Cablesobresaledel piso
A/A
Lámparasdeficientes
Monitor decomp..
Mueblesde oficina
Escritorios y
perchas
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RRLLUGAR: UNIDAD ADMINISTRATIVA Cuadro No 14
FECHA: 06/OCTUBRE/2004
RIESGO
LUGAR
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BIO
LOGI
COS
ERGO
NO
MIC
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ECTÓ
NI-C
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MIX
TOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA
-Ventilación
-Radiaciónno
ionizante
-Diseño de
puesto
-Postura
habitual
-Orden
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
FACTORES
A/A no sirve
Monitorcomp..
Monitor malcolocado
perchasDistribución de
oficina
ROLES
Caída deobjetos
-Iluminación
-Radiaciónno
ionizante
Posturas detrabajohabitual
Monotonía
-orden
-limpieza
-almacenamient
o
Distribución demuebles de
oficina
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
FACTORES
Carpetas
de
Perchas
Deficiente
Monitorcomp.
Mobiliario
decomputador
a
Esfuerzos
repetitivos
Falta delimpieza
ARCHIVO
-Radiaciónno
ionizante
-Postura
habitual
FACTORESMonitor de
comp.
Mobiliario
CORREDORESDiseño depuerta de
emergencias
FACTORES
Funcionamiento
abatimiento
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
RIESGO
LUGAR
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ERGO
NO
MIC
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UIT
ECTÓ
NI-C
OS
MIX
TOS
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
OFICINADE
SERVICIOS
GENERALES
-Golpes-Iluminación
-Ventilación
Posturahabitual
Almacenamiento
-Espacio
reducido
FACTORES
Ubicaciónde
mobiliario
Deficiente
No hay A/A
Sillas noergonómica
sFaltan perchas
Áreaasignada
OFICINA DEASESORIA JURÍDICA
-Iluminación
-Radiaciónno
ionizante
-Postura
habitual
-Diseño de
puesto
FACTORES
Lámparasen malestado
Escritorios ysillas no
ergonómicas
OFICINA DEJEFE
SERVICIOS ADMINISTRATIVOS -Insectos
-Postura
habitualAseo
FACTORES Fumigación
Silla noergonómica
Falta limpiezaen mobiliario
SECRETARIA DE UNIDADADMINISTRATIVA
Golpes -Iluminación-Estrés
-carga de
Almacenamiento
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
trabajo
FACTORESEscritorios
Defectuosa(tubos
quemados)
Necesita
auxiliar
Falta área paraarchivo
RIESGO
LUGAR
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BIO
LOGI
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ERGO
NO
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MIX
TOS
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
CONTRAT
OS
-Radiació
n no
ionizante
-iluminaci
ón
-Postura
habitual
Almacenamiento
Orden
Aseo
FACTORES
Equipode
comp..
Escritoriono
ergonómico
Archivo deldepartament
o.
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: TALLERES
Cuadro No 15FECHA: 05/OCTUBRE/2004
RIESGO
LUGAR
MEC
ÁNIC
OS
ELÉC
TRIC
OS
FISI
COS
QU
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BIO
LOGI
COS
ERGO
NO
MIC
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OS
MIX
TOS
TALLER MECÁNICO Atrapamiento
Proyecciones
-Ruido Sobreesfuerzos
-Orden
FACTORES
Exceso deconfianzaen maq.
-mecanis
mo
maquina
Levantamiento
de
Materialessin uso
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
s pesos
TALLER AUTOMOTRIZ
-Golpes
-Caída anivel
-líquidos
-Insectos
Sobreesfuerzos
-Líquidos
FACTORES
Falta deconcentrac
ión
Piso malestado
Lavadode
piezasmecánic
as
(gasolina)
Pulgas
mosquitos
Levantamiento
de
pesos
Presenciade
liq..inflamables
(gasol.Diesel)
TALLER
SOLDADUR
A
-Proyecciones
-Caída anivel
-Contact
o
directo
-Ruido -Humos
-gasesSobreesfuer
zos
-Orden
-Limpieza-Explosión
FACTORES
Cuerposextraños
Tomasin
protección y
Maquinas
Procesode
soldadu
Levantamiento
de
Pisomanchado
Con
-Cilindros
de gas
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Pisoirregular
expuesta
ra pesos derivadosde crudo
BODEGA Caída anivel
Líquidos Sobreesfuerzos
-Orden -Líquidos
FACTORES Piso conaceite
Levantamiento
de pesos
Identificación de laexistencia
Presenciade liq.inflamables
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: BIENESTAR SOCIALCuadro No 16FECHA: 06/OCTUBRE/2004
RIESGO
LUGAR
MEC
ÁNIC
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BIO
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NO
MIC
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ECTÓ
NI-C
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MIX
TOS
OFICINA DE
JEFATURA
FACTORES
SECRETARIA
-Radiació
n
-PosturaHabitual
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
no
ionizante
FACTORES
Monitorcomp.
Falta deconocimient
os denormas.
LABORATORIO
CLINICO
Productos
Químicos
-Bacterias
-Virus
-Hongos
-Postura
habitual
-Orden
-Aseo
FACTORES
Reactivos
ácidos
Exposición al
realizarlos
análisis
Equipos ymuebles de
oficinas
Lavantrapeado
r enlavabo
TRABAJADORA
SOCIAL
-Contactodirecto
-Papeles
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
FACTORES
-Toma sintapa
Velaencendi
da
SALAENFERM
ERIA
-Caídade
objetos
-Virus
-Bacterias
-Orden
-Limpieza
FACTORES
Cilindros deoxigenosinsujeción
exposiciónpacientescontagiados
En elárea
FARMACIA
-Iluminación
Almacena-miento
FACTORES
Falta unalámpara
-Falta de
perchas
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: PASI Cuadro No
17FECHA: 21/SEP/2004
RIESGO
LUGAR
MEC
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QU
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BIO
LOGI
COS
ERGO
NO
MIC
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ES
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TO
INCE
NDI
OS
ARQ
UIT
ECTÓ
NI-C
OS
MIX
TOS
BODEGA-Caída deobjetos
-Iluminació
n
-Orden
Limpieza
FACTORESMateriale
s malalmacena
Deficiente
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
dos
JEFATURA-Posturahabitual
FACTORES
Silla noergonómi
ca
SECRETAR
IA
Radiaciónno
ionizante
-Posturahabitual
FACTORES
Equi.
Computación
Silla noergonómi
ca
JEFATURA DE SEG. IND.-Posturahabitual
-Diseñooficina
FACTORES Sillas noergonómicas
Espacioreducido
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: PLANTA ELECTRICA Cuadro No 18
FECHA: 03/OCTUBRE/2004
RIESGO
LUGAR
MEC
ÁNIC
OS
ELÉC
TRIC
OS
FISI
COS
QU
ÍMIC
OS
BIO
LOGI
COS
ERGO
NO
MIC
OS
PSIC
OSO
CIAL
ES
SAN
EAM
IEN
TO
INCE
NDI
OS
ARQ
UIT
ECTÓ
NI-C
OS
MIX
TOS
OFICINA DE CONTROL TURBINASPosturahabitual
FACTORESMuebles de
oficina
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
AREA DE TURBINASRuido Señalización
horizontal,vertical
Liquidos
FACTORES
Quemadoresde las
Turbinas
Combustibles
OFICINA
CONTROL
CALDERAS
Radiación noionizante
Orden
FACTORESEquipo de
computación
Cartonesdesordenad
os
AREA DE CALDERASRuido Señalización
horizontal,vertical
FACTORES
Quemadoresde las
calderasNo existe
Tanques de almacenamiento decombustibles
Factores
EVALUACIÓN DE RIESGOS RLL
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
LUGAR: OFICINA SUPERINTENDENCIA REFINERÍA LA LIBERTAD Cuadro No19FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004
RIESGOS
FACTORES DEL GRADO DE PELIGROCIDAD EVALUACIÓN
CONSECUENCIAS EXPOSICION PROBABILIDAD GP NIVEL
MECÁNICOS 3 6 3 54 BAJO
FISICOS 1 3 3 9 BAJO
ERGONOMICOS 7 6 3 126 MEDIO
PSICOSOCIALES 3 6 3 54 BAJO
SANEAMIENTO 3 6 6 108 MEDIO
ARQUITECTÓNICOS 7 3 3 63 BAJO
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: PLANTA DE DESTILACIÓN CAUTIVO Cuadro No 20FECHA: 15 /DICIEMBRE/ 2004
RIESGOS
FACTORES DEL GRADO DE PELIGROCIDAD EVALUACION
CONSECUENCIAS EXPOSICION PROBABILIDAD GP NIVEL
FISICO RUIDO 7 6 3 126 MEDIO
QUIMICOS
GASES YLIQUIDOS
PRODUCTOS
QUIMICOS
7 6 3 126 MEDIO
BIOLOGICO INSECTOS 1 6 1 6 BAJO
ERGONOMICO
POSTURAHABITUAL
7 6 3 126 MEDIODISEÑO DE
PUESTO
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
PSICOSOCIAL MONOTONIA 7 10 1 70 BAJO
INCENDIO GASESLIQUIDOS
40 10 1 400 ALTO
SANEAMIENTO SEÑALIZACION 3 6 6 108 MEDIO
EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: PARSON’S Y UNIVERSAL Cuadro No21FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004
RIESGOS
FACTORES DEL GRADO DE PELIGROCIDAD EVALUACIÓN
CONSECUENCIAS EXPOSICION PROBABILIDAD GP NIVEL
MECÁNICOSCAIDA A
NIVEL3 6 3 54 BAJO
FISICORUIDO
7 6 3 126 MEDIOILUMINACIÓN
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
QUIMICOSPREPARCION DE
QUIMICOS 7 6 3 126 MEDIO
ERGONOMICOSPOSTURAHABITUAL 7 6 3 126 MEDIO
PSICOSOCIAL MONOTONIA 7 10 1 70 BAJO
SANEAMIENTOLIMPIEZA
3 6 6 108 MEDIOSEÑALIZACIÓN
INCENDIOGASES
40 10 1 400 ALTOLIQUIDOS
EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: PLANTA DE AGUA Cuadro No22FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
RIESGOS
FACTORES DEL GRADO DE PELIGROCIDAD EVALUACIÓN
CONSECUENCIAS EXPOSICION PROBABILIDAD GP NIVEL
MECANICOS
CAIDA DEOBJETOS 3 6 3 54 BAJO
CAIDA A NIVEL
FISICOS RUIDO 7 6 3 126 MEDIO
BIOLÓGICOS INSECTOS 1 6 6 36 BAJO
ERGONOMICOS
POSTURAHABITUAL
7 6 3 126 MEDIODISEÑO DE
PUESTO
PSICOSOCIALESFUERZOS
REPETITIVOS 7 10 1 70 BAJO
SANEMIENTOORDEN
3 6 6 108 MEDIOSEÑALIZACIÓN
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
EVALUACIÓN DE RIESGOS RLL
LUGAR: SISTEMAS Cuadro No23FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004
RIESGOS
FACTORES DEL GRADO DE PELIGROCIDAD EVALUACION
CONSECUENCIAS EXPOSICION PROBABILIDAD GP NIVEL
ELECTRICOS CONTACTO DIRECTO 6 3 3 54 BAJO
FISICOS FRIO 7 6 3 126 MEDIO
ERGONOMICOSPOSTURAHABITUAL
7 6 3 126 MEDIO
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
DISEÑO DEPUESTOS
SANEAMIENTOORDEN
3 6 6 108 MEDIOALMACENAMIENTO
EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: CASAS BOMBAS Cuadro No24FECHA: 15 /DIDICEMBRE/ 2004
RIESGOS
FACTORES DEL GRADO DE PELIGROCIDAD EVALUACIÓN
CONSECUENCIAS EXPOSICION PROBABILIDAD GP NIVEL
MECANICOSCAIDA A NIVEL
7 1 6 42 BAJOTORCEDURAS
FISICOS RUIDO 7 6 3 126 MEDIO
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
QUÍMICOSLIQUIDOS
7 6 3 126 MEDIOGASES
SANEAMIENTOASEO
3 6 6 108 MEDIOSEÑALIZACION
INCENDIOLIQUIDOS
40 10 1 400 ALTOGASES
EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: ALJIBES Cuadro No25FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004
RIESGOS
FACTORES DEL GRADO DE PELIGROCIDAD EVALUACION
CONSECUENCIAS EXPOSICION PROBABILIDAD GP NIVEL
MECÁNICOS 7 1 6 42 BAJO
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
FISICOS 7 6 3 126 MEDIO
QUÍMICOS 15 6 1 90 MEDIO
PSICOSOCIAL 7 10 1 70 BAJO
SANEAMIENTO 3 6 6 108 MEDIO
INCENDIO 40 10 3 1200MUYALTO
ARQUITECTÓNICOS 7 3 3 63 BAJO
MIXTOS 7 6 6 252 MEDIO
EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: TALLERES Cuadro No26FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
RIESGOS
FACTORES DEL GRADO DE PELIGROCIDAD EVALUACION
CONSECUENCIAS EXPOSICION PROBABILIDAD GP NIVEL
MECÁNICOS 7 6 3 126 MEDIO
ELÉCTRICOS 3 3 6 54 BAJO
FISICOS 7 3 6 126 MEDIO
QUÍMICOS 7 6 3 126 MEDIO
BIOLÓGICOS 3 3 3 9 BAJO
ERGONÓMICOS 7 7 1 49 BAJO
SANEAMIENTO 3 6 6 108 MEDIO
INCENDIO 10 3 3 90 MEDIO
EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: BIENESTAR SOCIAL Cuadro No27
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004
RIESGOS
FACTORES DEL GRADO DE PELIGROCIDAD EVALUACION
CONSECUENCIAS EXPOSICION PROBABILIDAD GP NIVEL
ELÉCTRICOS 7 3 3 54 BAJO
FISICOS 3 6 3 54 BAJO
QUÍMICOS 7 3 3 63 BAJO
BIOLÓGICOS 7 3 3 63 BAJO
ERGONOMICOS 7 6 3 126 MEDIO
SANEAMIENTO 6 3 3 54 BAJO
INCENDIO 7 6 1 42 BAJO
EVALUACIÓN DE RIESGOS RLL
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
LUGAR: PASI Cuadro No28FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004
RIESGOS
FACTORES DEL GRADO DE PELIGROCIDAD EVALUACIÓN
CONSECUENCIAS EXPOSICION PROBABILIDAD GP NIVEL
MECANICOS 7 3 3 63 BAJO
FISICOS 7 6 3 126 MEDIO
ERGOMOMICOS 7 6 3 126 MEDIO
SANEAMIENTO 3 6 6 108 MEDIO
ARQUITECTONICOS 7 3 3 63 BAJO
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: FINANZAS Cuadro No29FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004
RIESGOS
FACTORES DEL GRADO DE PELIGROCIDAD EVALUACION
CONSECUENCIAS EXPOSICION PROBABILIDAD GP NIVEL
MECANICOS 1 6 6 36 BAJO
ELÉCTRICOS 3 3 6 54 BAJO
ERGONOMICOS 7 6 3 126 MEDIO
PSICOSOCIAL 7 10 1 70 BAJO
SANEAMIENTO 3 6 6 108 MEDIO
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
ARQUITECTÓNICOS 7 3 3 63 BAJO
EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: UNIDAD ADMINISTRATIVA Cuadro No30FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004
RIESGOS
FACTORES DEL GRADO DE PELIGROCIDAD EVALUACION
CONSECUENCIAS EXPOSICION PROBABILIDAD GP NIVEL
MECANICOS 1 6 6 36 BAJO
FISICOS 3 6 6 108 MEDIO
BIOLÓGICOS 7 3 3 63 MEDIO
ERGONOMICOS 7 6 3 126 MEDIO
PSICOSOCIAL 3 6 3 54 BAJO
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
SANEAMIENTO 3 6 6 108 MEDIO
ARQUITECTÓNICOS 7 3 3 63 MEDIO
EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: SUPERINTENDENCIA GENERAL Cuadro No 31FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004
RIESGOS
FACTORES DEL GRADO DE PELIGROCIDAD EVALUACIÓN
CONSECUENCIAS EXPOSICION PROBABILIDAD GP NIVEL
MECÁNICOS 1 6 6 36 BAJO
ELÉCTRICOS 1 6 6 36 BAJO
FISICOS 3 6 6 108 MEDIO
BIOLÓGICOS 7 6 3 126 MEDIO
ERGONOMICOS 7 6 6 126 MEDIO
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
PSICOSOCIALES 3 6 3 54 BAJO
SAMEAMIENTO 1 6 6 36 BAJO
ARQUITECTÓNICOS 7 3 3 63 MEDIO
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
3.5.4. Elementos y fases para la Evaluación de Riesgos
A. Análisis De Los Riesgos
- Identificación del riesgo
- Estimación del riesgo
B. Evaluación del riesgo
- Valoración del riesgo
C. Control del riesgo
En el anexo XXII se describe el flujograma de las fases de evaluación de los riesgos
de trabajo.
3.5.4.1. Análisis del Riesgo
Identificación.-La identificación se llevara acabo en cada uno de los sitios de trabajo
determinando. La identificación será organoléptica y se utilizara los instrumentos que
se tengan a disposición.
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Estimación.- Nos permite darnos cuenta del estado o magnitud del riesgo
detectado en el sitio de trabajo que puede ser: Muy alto, alto, medio (sustancial), bajo.
3.5.4.2. Evaluación del Riesgo.
Al evaluar el riesgo, se tendrá mayor conocimiento para intervenir, corregir y Planificar
las de medidas preventivas y/o de protección al trabajador, sobre las condiciones de
seguridad, higiene y de salud.
La Evaluación de Riesgos será en todos los puestos de trabajo con estos se realizan.
Actividad que viabiliza la prevención de daños.
Permite desarrollar un Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos.
Considera los daños y posibilidad de materialización para aplicar medidas
preventivas idóneas, priorizando un Plan de actuación para minimizar y/o
controlar.
3.6. El método.
La valoración de los riesgos sirve para determinar el grado de peligrosidad (GP) en
todos los sitios de trabajo y se lo realizara por el método de WILLIAM FINE que se
establece mediante la siguiente formula.
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
CEPGP
3.6.1. GP = Grado de Peligrosidad
P = PROBABILIDAD
E = EXPOSICIÓN
C = CONSECUENCIA
3.6.1.1. Severidad o consecuencias del daño.
Son los resultados mas probable debidos al riesgo considerado, incluyendo daños
personales y materiales .
3.6.1.2. Exposición.
Es la frecuencia con la que se presenta el factor de riesgo o evento peligroso.
3.6.1.3. Probabilidad
Es la probabilidad de que, una vez presente el factor de riesgo, se desarrolle la
secuencia completa que origine los daños. Puede ser:
3.6.2. Magnitud Del Riesgo
Aplicando los valores en cada caso, obtendremos la magnitud del riesgo y por tanto la
prioridad de actuación y puede estar entre:
En el anexo XXIII se muestra cada una de las tablas de los factores del grado de
peligrosidad y también la de magnitud.
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Diagrama Pareto será utilizado en al análisis de los datos obtenidos en los cuadros de
identificación de los riesgos.
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
CAPITULO IV
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS
4.1. Diagnostico general de la empresa respecto a los riesgos.
Existen algunos problemas de riesgos en la Refinería La Libertad, pero después de
haber identificado de riesgos de acuerdo a su clasificación se encontraron los
siguientes:
Riesgos ergonómicos
Riesgos mecánicos
Riesgos saneamiento
Riesgos de incendio
Riesgos físicos
Riesgos arquitectónicos
Riesgos químicos
Riesgos biológicos
Riesgos psicosociales
Riesgos eléctricos
Riesgos mixtos
Estos están tabulado en el siguiente cuadro número 31, y graficado en el histograma
de frecuencias, pero con esto no estamos diciendo que debido a sus frecuencias son de
mayor o menor grado de peligrosidad; cualquier riesgo de esta
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
clasificación puede tener una frecuencia menor a los demás pero puede tener un gradodistinto de peligrosidad .
Cuadro No 32
Valoración de la clasificación de los riesgos
RIESGOS VALOR FRECUENCIA % FRECUENCIA ACUMULADA
ERGONOMICOS 49 20% 20%
MECANICOS 38 15% 35%
SANEAMIENTO 32 13% 48%
FISICOS 26 11% 59%
INCENDIOS 23 9% 68%
ARQUITECTONICOS 22 9% 77%
QUIMICOS 19 8% 85%
BIOLOGICOS 13 5% 90%
PSICOSOCIALES 13 5% 95%
ELECTRICOS 9 4% 99%
MIXTOS 3 1% 100%
TOTAL 247 100%
Fuente: PetroinedustrialElaborado por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Histograma de frecuencias
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
% DE RIESGOS LABORALES X CLASIFICACION
49
38
32
2623 22
19
13 139
3
0
10
20
30
40
50
60
ERGONOMICOS
MECANICOS
SANEAMIENTO
FISIC
OS
INCENDIO
S
ARQUITECTONICOS
QUIMIC
OS
BIOLO
GICOS
PSICOSOCIA
LES
ELECTRIC
OS
MIXTOS
FREC
UEN
CIA
S
Autor : Jorge Hipólito Suárez Rodríguez4.1.2. Problemas de riesgos ergonómicos.
En la mayoría de las oficinas de esta refinería los empleados administrativos y operadores de
casetas de controles de las unidades de destilación, se presenta el problema ergonómico
específicamente en los puestos donde se trabaja con equipos informáticos ( operadores de
computadoras ) generados por los siguientes dos factores de riesgos que son el diseño de
puestos y la postura habitual, en lo referente al diseño de puesto es el tipo de escritorio no
apropiado para las computadoras y la silla no ergonómica que utilizan estas personas en sus
8 horas o mas de labores diarias; y de esto se deriva el otro factor de riesgos que es el de la
postura habitual. En la refinería La Libertad y planta Cautivo de los puntos identificados
con riesgos ergonómicos por los escritorios y sillas inadecuadas de un total de 47 puestos,
que necesitan ser cambiados por los adecuados ergonómicamente.
Esto generalmente produce molestias como: Problemas de la vista y dolores de cabeza,
Problemas de cuello y espalda, Problemas de muñeca y brazo, etc, como se indica en la figura 1.
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
figura 1
Se evidencia un total descuido por parte de las autoridades encargadas, en este campo de
la ergonomía, se le debería tomar mas asunto, ya que esta es una ciencia diseñada para
ayudar al trabajador a interactuar más cómoda y eficientemente con su medio ambiente,
Al prestarle atención a la mecánica del cuerpo y la forma cómo interactúa con las máquinas
o equipos, se podrán modificar sus hábitos de trabajo y aprender a trabajar más segura y
eficientemente.
Este riesgo esta considerado como medio ( sustancial ), ya que su grado de peligrosidad es de126 según la magnitud que le da el método de WILLIAM FINE, es decir requiere corrección yademás su frecuencia es una de las mas altas de los problemas identificados en estarefinería. en el grafico de histograma de frecuencias y la tabla siguiente podremosobservar los factores de riesgos.
Cuadro No 33
Valoración de riesgos ergonómicos
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
TIPO VALORFRECUENCIARELATIVA %
FRECUENCIAACUMULADA
POSTURA HABITUAL 21 42.86 55.3
DISEÑO DE PUESTO 18 36.73 95.7
SOBRECARGAS SOBREESFUERZOS
10 20.41 100.0
TOTAL 49 100
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Continuación se observa el grafico de Pareto donde se evidencia las causas del por quede este riesgo ergonómico y a quienes se les tiene que corregir para evitar las enfermedadesprofesionales que se derivan de estos factores.
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
DIAGRAMA DE PARETO
05
10152025
PO
STU
RA
HA
BIT
UA
L
DIS
EÑ
O D
EP
UE
STO
SO
BR
EC
AR
GA
SS
OB
RE
ES
FUE
RZO
S
RIESGOS ERGONOMICOS
FREC
UEN
CIA
0.020.040.060.080.0100.0120.0
FREC
. AC
UM
.
Autor: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
En el reporte del departamento de Bienestar social que se anexa con el número 17 a este
trabajo, se confirma también que este riesgo es uno de los que tiene mayor frecuencia , de los 80
casos evaluados de la columna por el departamento de bienestar Social esto incluye a los
operadores y personal administrativo, el 30 % fueron normales, y el 70 % presentaron
alteraciones patológicas entre las cuales tenemos las siguientes: espondilosis, escoliosis,
artrosis, roto escoliosis, sacra, xifoescoliosis.
Del 70 % que corresponden a 56 personas se reparten las patologías de la siguiente manera, 49
casos de escoliosis, 3 de espondilosis, rotoesco 1, artrosis1, de sacra 1 y 1 de xifoescoliosis. Las
patologías que predomina es la escoliosis que tiene un porcentaje de 87.5 % principalmente
de la columna dorsal y lumbar, las mismas que están en relación a las causas de por postura
habitual o el diseño de su puesto de trabajo y sobre cargas, están presente en las personas que
trabajan en los puestos administrativos de la Superintendencia General y operadores
de las casetas de control de las plantas de refinación, donde las personas desarrollan sus
trabajos en escritorios, sillas y con computadoras.
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Esto además de aumentar el ausentismo que afecta a la empresa, puede causar dañospermanentes a los trabajadores que tienen como desenlace una enfermedad profesional, debido alos de riesgos ergonómicos a los expuestos en su jornada de trabajo.
En el siguiente cuadro detallaremos cuanto le cuesta a la empresa al tener presentes estosfactores de riesgo.
Cuadro No 34
Costos del problema ergonómico
CANTIDAD UNIDAD CONCEPTO VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
1 Unidad
Tratamientos deescoliosis a 49
personas al mes(rehabilitación
duración un año)
$ 1000 $ 49000
24 Unidad
Medicamento
49 personas cada
cada año
(analgésicos)
$ 1.50 $ 1764
24 horas
Ausentismo porenfermedad a 49
personas cada mes
( permiso medico)
$ 1.00 $ 1176
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Total costo anual$ 51940
Fuente: Departamento de Bienestar SocialElaborado por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez4.1.3. Problemas de riesgos mecánicos.
En lo referente a los riesgos mecánicos según el histograma de frecuencia tiene un valor de 38
y ocupa un porcentaje de 15% del total de los riesgos identificados en esta empresa, pero con un
grado de peligrosidad entre 36 y 63, bajo según las cuadros de evaluaciones del capitulo anterior,
es decir se necesitaría de un poco de atención cuando se desarrollen trabajos donde estén
presentes estos factores.
Cuadro No 35
Valoración de riesgos mecánicos
RIESGOS MECÁNICOS FRECUENCIA ACUMULADA
TIPO VALOR % %
GOLPES 13 34.21 34.21
CAIDA DE OBJETOS 10 26.32 60.53
CAIDA DE NIVEL 6 15.79 76.32
CAIDA DE ALTURA 4 10.53 86.84
PROYECCIONES 4 10.53 97.37
ATRAPAMIENTOS 1 2.63 100.00
CORTE 0 0.00 100.00
CHOQUES 0 0.00 100.00
TOTAL 38 100
Elaborado por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Fuente: PetroindustrialAutor: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
4.1.4. Problemas de riesgos de saneamiento
este riesgo abarca el 13 % del total de los riesgos identificados y tiene un a frecuencia de32. En este riesgo los factores que predominan son lo de señalización que tienen un gradode peligrosidad de 126, en otras palabras una magnitud de medio en el diagrama de Paretode detalla en forma grafica el porcentaje y su frecuencia .
Cuadro No 36
Valoración de riegos de saneamiento
DIAGRAMA DE PARETO
02468
101214
GOLPES
CAIDA D
E OBJE
TOS
CAIDA D
E NIVEL
CAIDA D
E ALTURA
PROYECCIONES
ATRAPAMIENTOS
CORTE
CHOQUES
RIESGOS MECANICOS
FREC
UEN
CIA
0.0020.0040.0060.0080.00100.00120.00
FREC
UEN
CIA
AC
UM
ULA
DA
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
TIPO VALOR FRECUENCIA % FRECUENCIA ACUMULADA %
SEÑALIZACION 12 38 38
ALMACENAMIENTO 8 25 63
ORDEN 7 22 84
ASEO 5 16 100
TOTAL 32 100
Elaborado por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
DIAGRAMA DE PARETO
0
2
4
6
8
10
12
14
SEÑALIZACION ALMACENAMIENTO ORDEN ASEO
FREC
UEN
CIA
0
20
40
60
80
100
120
FREC
UEN
CIA
AC
UM
ULA
DA
Fuente: Petroindustrial.Autor: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
En especial las plantas de refinación don de no hay la señalización sobre el piso, en otraspalabras no hay las líneas de seguridad, que nos indican hasta donde se puede avanzar o ellimite que las personas o empleados pueden estar con respecto a los equipos que seencuentran en dicha planta.
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
4.1.5. Problemas de riesgos físicos
Este es uno de los problemas mas notables en esta planta industrial ya que el ruido se produce
por los equipos que son necesarios para la destilación del crudo, tales como hornos, calderas,
generadores, etc.
En el histograma de frecuencia este riesgo abarca el 11 % del total de los riesgos y tiene una
frecuencia de 28, pero como se dijo en un punto anterior que no necesariamente el de mayor
frecuencia va ha tener un grado de mayor magnitud. Pero en este caso este riesgos físico tiene un
grado de peligrosidad de 126 que equivale a una magnitud media.
En algunos lugares de esta planta superan los limites permisibles y en otros lugares el
nivel de ruido llega hasta los 103 db(A) como es el caso de la planta eléctrica donde se
encuentran las turbinas , en las plantas de destilación el ruido que generan los altos hornos
también supera el limite de 85 dB(A).
En el grafico de Pareto observamos las frecuencias y sus porcentajes de estos factoresde riesgo. Además de acuerdo con el informe del departamento de Bienestar Social que nosindica que de 305 casos examinados audiometricamente donde el 52.7 % que equivale a161 casos son normales, pero se detectaron 86 casos que corresponden al 28.1% en elpersonal que no labora en sitios tan ruidosos pero que anteriormente si laboraron enlugares donde el nivel de ruido superaba los limites permisibles y otros casos que sepresentaron en las plantas de refinación y planta eléctrica.
De estos 86 casos, se detectaron 12 de hipoacusia conductiva y 7 casos de hipoacusia
neurosensorial. Estas patologías se relacionan con problemas crónicos de oído.
Cuadro No 37
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Valoración de riesgos físicos
TIPO VALOR FRECUENCIA% FRECUENCIA ACUMULADA%
RUIDO 13 50 50
ILUMINACION 9 35 85
RADIACIONESNOIONIZANTES 2 8 92
TEMPERATURASBAJAS 1 4 96
VIBRACIONES 1 4 100
RADIACIONESIONIZANTES 0 0 100
TEMPERATURASALTAS 0 0 100
PRESIONES 0 0 100
TOTAL 26 100
Elaborado por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
DIAGRAMA DE PARETO
0
10
20
30
40
50
60
RUIDO
ILUMIN
ACION
RADIACIO
NES NO IO
NIZANTES
TEMPERATURAS BAJA
S
VIBRACIO
NES
RADIACIO
NES IONIZANTES
TEMPERATURAS ALT
AS
PRESIONES
FREC
UEN
CIA
0
20
40
60
80
100
120FR
ECU
ENM
CIA
AC
UM
ULA
DA
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Fuente: PetroindustrialAutor: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
La información fue obtenida Facilitada por el departamento de Bienestar Social, se
adjuntan informe en los anexos XXIV y XXV.
Hay que considerar que la hipoacusia conductiva y la hipoacusia neurosensorial son
problemas irreversibles, es decir no pueden recuperarse y según las tablas de días de
descargo para el caso de accidentes con lesiones permanentes o fallecimiento. Nos
indica que por la perdida de un oído se cargaran 600 días perdidos.
4.1.6 Riesgos de Incendios
Los riesgos de incendio son los mas eminentes en esta empresa, pero
PETROINDUSTRIAL Refinería La Libertad tiene a gente bien preparada para enfrentar
este tipo de amenazas posee un plan de emergencias y realiza simulacros dos veces por
años, además de que prepara a los brigadistas mes a mes y mantiene los equipos en buen
estado para que en cualquier momento de emergencia aplicar el plan de contingencia. Se
tiene controlado los factores de riesgos aun que su grado de
peligrosidad es de 400 es decir tiene una magnitud alta, ocupa el 9 % del total de los
riesgos y una frecuencia de 23 .
4.1.7 Riesgos Arquitectónicos.
Ocupan el 9 % del total de los riesgos y tiene una frecuencia de 22, esto esta
relacionado con los diseños de oficinas ( espacios reducidos ) y puertas de emergencias (
abatimiento ), corredores estrechos distribución de oficinas, esto viene desde la época de
antes de la reversión.
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Este riesgo tiene una magnitud de baja su grado de peligrosidad esta en 63 es
necesarios que se incluyan en los presupuestos para sus respectivas medidas
correctivas por medio del departamento de obras civiles.
4.1.8 Riesgos químicos.
Este riesgo tiene ocupa el 8 % y una frecuencia de 19 se presentan generalmente en los
lugares donde se encuentran depositados los pasivos ambiéntales y los tanques de
almacenamiento y los separadores de aceite y le laboratorio de control de
calidad.
Pero esto se atenúa mediante la dotación del implemento de protección personal y el
correcto uso del mismo (mascarillas adecuadas para los gases tanto orgánicos como
inorgánicos, guantes resistentes y apropiados para manipular los
diferentes productos y las gafas entre otros IPP y
equipos).
4.1.9 Riesgos biológicos y Psicosociales
Estos tienen un grado de peligrosidad de bajos tienen una magnitud de 70 para
bajo y una frecuencia de 13 y ocupan el 5 % cada uno del total de los riesgos.
4.1.10Riesgos eléctricos y mixtos
Estos riesgos ocupan el 4 % y 1 % y tiene una frecuencia de 9 y 3 respectivamente y
su grado de peligrosidad es bajo del riesgo eléctrico y medio del riesgo mixto.
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
El riesgo mixto aunque es de una frecuencia reducida tiene una magnitud de media,ya que dentro de estos factores se encuentra los derrames que en caso de que ocurrierancausarían perdidas significativas aparte de las multas y sanciones que le puedan imponer ala empresalos entes reguladores del estado.
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
CAPITULO V
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
SOLUCION A LOS PROBLEMAS
5.1. Propuestas de solución.
Las alternativas de solución a los problemas que en este capitulo vamos a presentar, están en
base a los problemas identificados y evaluados que se detallan el los cuadros de identificación y
evaluación de riesgos, que se realizo en el capitulo No cuatro.
En el capitulo No 5 se observa que los riesgos mas relevantes tanto por su frecuencia como
por su magnitud son los siguientes: Ergonómicos, Saneamiento, Físicos.
5.2. Objetivos de las propuestas.
Eliminar o minimizar los factores de riesgos para los empleados administrativos y
operadores que laboran en la refinería La Libertad.
5.3. Estructuras de las propuestas.
Las propuestas están estructuradas en base al numeral 4.3.1 planificación para la identificación
de peligros, evaluación y control de riesgos de la norma OSAS 18001
5.3.1. Propuesta para minimizar las causas del problema riesgos ergonómicos
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Como se había diagnosticado en el capitulo anterior, los riesgos ergonómicos, son los de
mayor frecuencia y ocupan el 20% del total de los
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
riesgos identificados en la refinería La Libertad y planta cautivo, aunque este riesgo esde magnitud media o sustancial, deacuerdo con lo establecido por WILLIAN FINE, esdecir tiene un grado de peligrosidad de 126, pero si necesita corrección; ya sea enoficinas como en los puestos operativos de la plantas, de refinación y otrasdependencias, los factores que le dan cuerpo a este riesgo son los de sobrecargas,postura habitual y diseño de puesto.
Para tratar de eliminar o minimizar este riesgo se propone un diseño
tipo de los puestos de trabajo con los correctas posiciones del cuerpo con
respecto al escritorio y la silla donde realizan sus labores, trabajen o no con
computadores, en la figura 2 podemos observar el diseño tipo donde se indica las
características del diseño de puesto y las posturas que se deben adoptar para evitar
problemas que se derivan de estos factores de riesgos.
figura 2
En la refinería La Libertad, la mayoría de los escritorios y las sillas
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
de no son apropiados y algunos son obsoletos, el número de escritorios y sillas
son de 45 y 26 respectivamente que tienen que ser cambiados por los
ergonómicos.
5.3.1.1. Costo de la propuesta.
Para poder implantar esta propuesta se necesitan cambiar 45 escritorios y 26 sillas no
ergonómicas por las adecuadas.
El costo de una silla es de $ 30 y el costo de un escritorio es de $300, otro costo que influye es el
de la capacitación de los empleados para el buen uso y posturas que deben adoptar para evitar
molestias o enfermedades profesionales, tanto a los que se les va ha cambiar como a los que ya
tienen estos muebles, que son en una cantidad de 120 personas que equivalen al 28.2 % del total
de los trabajadores de la refinería La Libertad.
Cuadro No 38
Costo de la propuesta de riesgos ergonómicos
CANTIDAD DESCRIPCIÓN VALOR UNITARIO $VALOR
TOTAL $
45 unid.Escritorios para computadoras
ergonómicos$ 200 $ 9000
26 unid. Sillas ergonómicas $ 30 $ 780
3 horas 120 Personas a capacitarse en este $ 2.40 $846
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
tema
1 Instructor Instructor del tema $ 600 $ 800
COSTO DE LA PROPUESTA $ 11426
Fuente: PetroindustrialElaborado por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
En le anexo XXVI se encuentra las Proformas de las sillas y los escritorios que se
necesitan en esta propuesta.
5.3.1.2. Análisis costo beneficio de la propuesta.
En el capitulo 4 se muestra que por problemas de riesgos ergonómicos la empresa gasta al año
$ 51940. que representa 4.5 veces mas de lo que se va en la inversión para minimizar este riesgo
COSTO – BENEFICIO = ( INVERSIÓN/ GASTOS)*100
COSTO –BENEFICIO = ( 11426/51940)*100
COSTO – BENEFICIO = 21.99 %
Esta relación nos indica que la propuesta rara minimizar estos riesgos equivale al
21.99 % y que el 78.01 % es el ahorro con dicha propuesta.
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
5.4. Propuestas para minimizar el riesgo físico
El riesgo físico que en este caso el problema mas relevante es el ruido como se analiza
en el capitulo anterior, donde hay 12 casos de hipoacusia conductiva y 7 casos de hipoacusia
neurosensorial, producto de la exposición al ruido que se produce específicamente en la plantas
de proceso de destilación y en la planta de generación eléctrica ( sala de turbinas y calderas)
donde el nivel sonoro supera los limites permisibles este nivel esta entre 85 db(A) y 105 db(A).
Como es de conocimiento los riesgos deben combatirse en la fuente, pero
en este caso los equipos son necesarios para la destilación, los cuales son
los productores del ruido, que generalmente están al aire libre.
Pero hay otra opción que es el de la prevención y la protección, se debe realizar un
análisis de ruido para detectar específicamente todos los lugares donde el ruido supera los
limites y tomar las acciones pertinentes tanto
de protección y prevención.
Para esto primero debemos adquirir y realizar las siguientes actividades necesarias para la
realización de la propuesta:
Un sonómetro para realizar las mediciones.
Capacitar a una persona para el uso del equipo de medición.
Delimitar las áreas donde están las fuentes del ruido.
Señalar el área con letreros que indique el nivel de ruido del área.
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Inducción al personal sobre el daño que produce este riesgo y el correcto uso de los equipos
de protección personal por parte de la unidad de PASI.
5.4.1. Costo de la propuesta.
En el cuadro siguiente se detallan los costos para minimizar este riesgo físico
Cuadro No 39
Costo de la propuesta de riesgos físicos
DESCRIPCIÓN CANTVALOR $
UNITARIO
VALOR $
TOTAL
Adquisición de sonómetro 1 4160 4160
Capacitación de una persona en el uso del
equipo1 600 600
Delimitación del área mediante líneas de
seguridad metros lineales1000 1 1000
Diseño y elaboración de letreros 30 5 150
Inducción a los empleados sobre la
prevención y el daño que produce este
riesgo (3 horas) todo el personal
425 1.5 1912.5
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
TOTAL$7822.5
Fuente: Petroindustrial
Elaborado por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
En el anexo XXVII se encuentran las Proformas del sonómetro, los letreros y la delimitación con
líneas de seguridad.
5.4.2. Análisis costo beneficio
Hay que hacer notar que la perdida de la audición es irreversible y este problema ha sido
causas de hipoacusia conductiva y hipoacusia neurosensorial debido a la exposición de este riesgo
y que ningún tratamiento podrá rehabilitar su órgano auditivo y además que por perdida del oído,
hay que cargar días de acuerdo a las tablas de cargo de días por accidentes o lesiones
permanentes.
Y también hay que tomar en cuenta que a las personas afectadas hay que cambiarles de puesto
y contratar nuevo personal para que ocupe esos puestos.
La empresa tiene que gastar solamente en contratar el personal para cubrir esos puestos, por
que los que estaba ya no podrán seguir en el mismo puesto. lo que se detalla en el cuadro
siguiente:
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Cuadro No 40
Costo del problema de riesgos físicos
CANTIDAD DESCRIPCIÓNVALOR
UNITARIOVALOR TOTAL
12 personasCosto contratación
cada año paracubrir puestos
280 $40320
TOTAL $40320
Fuente: Petroindustrial
Elaborado por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
Sin contar que hay que adicionar los días cargados por perdida del órgano auditivo y las
indemnizaciones del caso.
El análisis costo beneficio lo haremos con este rubro que representa 5 veces mas de lo que
cuesta esta propuesta.
COSTO-BENEFICIO = ( INVERSIÓN / GASTOS)*100
COSTO-BENEFICIO = ( $7822.5 / $40320)* 100
COSTO-BENEFICIO = 19.40 %
Esta relación demuestra que la propuesta representa el 19.40 % de lo que se gasta y el 80.6 %
es lo que se ahorrara osea el beneficio.
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
5.5. Cronograma de implementación de la propuesta
Las propuestas se planificaran en un diagrama de Gantt que se ubica en al anexo XXVIII don
se detallan las actividades a realizar para la implementación de estas propuestas de atenuación de
estos riesgos y mantenerlos controlados.
5.6. Conclusiones y recomendaciones.
Luego de haber realizado este estudio de identificación y evaluación de riesgos en esta
empresa.
Se concluye aplicando las propuesta que se indican en el capitulo 5, podemos minimizar los
riesgos analizados en el capitulo 4 de este estudio y se mantendrá controlado estos
problemas que es uno de los objetivos de este trabajo y además se con estas propuestas
la empresa ahorrara aproximadamente $ 73,011.5 en estos dos tipos de riesgos
analizados.
También se mantendrá una población laboral sana libre de estas enfermedades profesionales
debido a la exposición de estos riesgos de acuerdo a su lugar de trabajo.
Se recomienda implantar estas propuestas ya que la comodidad y seguridad de los trabajadores
en su ambiente laboral va en beneficio directo de la productividad de la empresa, y es una de las
obligaciones de las empresas mantener en cada uno de los puestos de trabajos donde se
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
desarrollan sus labores diarias de la institución en optimas condiciones laborables. Además que
las leyes ecuatorianas también les exige al patrono a cumplirlas.
Hay que dejar bien en claro que destinar parte del presupuesto para invertir en seguridad no es
un gasto, ahora muchos mas que se va entrar en una competencia mayor que antes y debemos
ser acorde a estas exigencias. Para sacar adelante a nuestro país
Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez
BIBLIOGRAFÍA
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