Y
PROCEDIMIENTO LAVADO WEATHERFORD
Área de lavado piezas y equipo general
Caja de Almacenamiento piezas y equipo para lavado
Los productos y herramientas en el lavado general son:
Diesel (la cantidad depende de la grasa o lodo presente, solvente)
Escoba
Jabón
Hidrolavadora (vapórela)
Y
PROCEDIMIENTO ULTRA GRIP DEGREASER X
Producto Biodegradable, con emulsificantes que actúan sobre grasa pesada y desinfectantes, asegura el rehúso sin efectos secundarios, para la prueba mencionada se aplico puro el producto, teniendo en cuenta que para el tipo de grasa se pueden realizar hidrodiluciones hasta 1:5 (5 partes de agua por una de producto), haciendo más rentable el producto.
Para las pruebas se utilizaron los siguientes implementos y producto:
Aspersor ULTRAGRIP DEGREASER X
Prueba 1 (Single joint)
Estado inicial pieza
En la trampa de grasa, se aplico directamente a la pieza desengrasante ULTRA GRIP DEGREASER X dejando actuar 5 minutos.
Se uso posteriormente hidrolavadora
Pieza durante efecto ULTRAGRIP Pieza después de hidrolavado
ANTES DESPUES
Y
Prueba 2 (Rotary Slip)
Rotary Slip y Single Joint antes de prueba ULTRAGRIP DEGREASER X
Pieza durante hidrolavado
Pieza después de hidrolavado
ANTES
DESPUES
Y
Prueba 3 (Rotary Slip)
Se realizo el procedimiento con resultado positivo en unión con lodo, parte interior
de tubería y petos.
Prueba 4 MEDICION DE TIEMPO CON ULTRA GRIP DEGREASER X
Se probo inicialmente el tiempo que utiliza cada
operario con cada producto en un tubo por
separado, para esta prueba cada Operario utilizo
el producto desengrasante ENFORCE (Operario
Overol Naranja) y ULTRA GRIP DEGREASER
X (Operario Overol Gris) en la misma
proporción 1:1.5.
ANTES DESPUES
Tiempo utilizado desengrasante
ENFORCE 3 minutos 25 segundos
Buen resultado, pendiente aplicar Varsol
Y
Prueba 5 LIMPIEZA DE CONEXIONES ROTARIAS
Se utilizo para esta prueba hidrodilusión 1:8 de ULTRA GRIP DEGREASER X, en
un balde con agua se aplico el producto, se utiliza de igual forma cepillo, estopa y
EPP. En total se realizo el proceso en 6 uniones, el operario Carlos Vargas
superviso la prueba de desempeño y calidad.
Tiempo utilizado desengrasante ULTRA GRIP
DEGREASER X
2 minutos 10 segundos
Optimo resultado no es necesario uso de Varsol
Estado Inicial
Conexiones Rotarias
(Diferentes tipos de
grasa y lodo)
Y
Muestra del procedimiento con
3 conexiones
La satisfacción del Operario fue
inmediata comentando que
normalmente debe realizar 2
pasadas con el producto actual
para que ese tipo grasa sea
removida en su totalidad.
Agentes
Espumantes,
emulsificantes y
cítricos actúan
constantemente
en la grasa no
dejando residuos
en el fondo
Después de la limpieza de las conexiones es necesario
limpiar el residuo presente en la cerdas del cepillo, esta
operación puede ser realizada teniendo 2 cepillos para la
operación y dejando uno de ellos inmerso en desengrasante
1:1. Esto asegura mayor eficacia en la limpieza.
Y
ANTES DESPUES
ANTES DESPUES
ANTES
Tiempo Total de acción en 3 conexiones 6 minutos.
DESPUES
Y
Se continuo con la parte interna de las conexiones
Después de limpieza en 5
conex. continua con 1 parte
de producto por 8 de agua
sigue manteniendo el poder
de acción sobre las piezas a
desengrasar
ANTES
DESPUES
Y
PRUEBA 6 AREA DE MARTILLO
Se realizo limpieza también en conexiones rotarias, de AGS, Emiting Sub con grasa
de materiales con oxido presente y grasa Gris según el supervisor de la prueba
Diego Alarcon siendo una de las más difíciles de remover en la base.
Se utilizo hidrodilusión 1:3, con balde y estopa para lavado, en la primer conexión
no se utilizo cepillo.
ANTES DESPUES
Y
Se realizo en conexión interna con grasa gris no existiendo problema en la
remosión:
PRUEBA 7 Área de Puntas de martillo
PRUEBA 8 AREA BOP
Se utilizo puro el producto y hidrodiluido 1:5 encontrando la misma eficacia pero
en diferente tiempo de acción. Aplicando sobre la parte afecta por aspersión se
dejo actuar 5 minutos y con un trapo húmedo se limpia la parte con grasa de
crudo presente. Se realizo la operación en la zona de recibido.
ANTES DESPUES
Y
ANTES
Puro 1:5
Y
Se aplico en la primera mitad de la preventora con crudo seco un hidrodilusión 1:5
(1 parte de producto por 5 de agua) y en la otra puro por una cara (aviso CLOSE)
de la preventora, por aspersión, se removió con un trapo húmedo.
Resultado optimo, los operarios Orlando Cardozo y Carlos Augusto Dussan,
estuvieron de acuerdo para que posteriormente la Ing. Carmen Escobar estuviera
presente en la prueba.
Limpieza parte posterior OPEN preventora resultado final
DESPUES
ANTES DESPUES
Y
PRUEBA 9 BOP LIMPIADO Y PINTURA (Pendiente Resultado)
Existe un problema con el desengrasante ECODEGRESER usado actualmente deja
una película aceitosa y al ser aplicada la pintura deja parches.
Se aplica el mismo proceso con ULTRA GRIP DEGREASER X
Limpieza con Ultragrip Area determinada para prueba
DESPUES
Y
PRUEBA 10 AREA DE LAVADO DE TANQUES Y CONTAINERS
Se cambio la manguera de abastecimiento sacando el contenido sobrante del
desegrasante actual y únicamente utilizando ULTRA GRIP DEGREASER X:
Hidrolavadora Karcher con Galon Ultra Grip Degreaser X
Al graduarse la hidrolavadora se realizo el procedimiento con el 1% de
desengrasante activo de la forma tradicional, los resultados pueden ser visto en el
lavado de 4 tanques en video (sin edición) registrando las opiniones del Operario.
Video 1 http://www.youtube.com/watch?v=EdFIxaKhyws
Video 2 http://www.youtube.com/watch?v=OSdBJjSBnxs
Video 3 http://www.youtube.com/watch?v=nidTnMD-x9M
Video 4 http://www.youtube.com/watch?v=CnX6EH19tYc
Luego el conteiner que presentaba crudo de pozo, al aplicar el producto en esta
dilusión (1%) solo lo limpio superficialmente, se aumento 1:5 para limpiar y se
obtuvo el siguiente resultado:
Y
Estado container con manchas de crudo y parte donde se aplico ULTRA GRIP DEGREASER X
Por aspersión se aplico y se removió con la hidrolavadora con agua caliente
Y
ANTES DESPUES
Y
PRUEBA 11 CONEXIONES ROTARIAS PARA INGRESO EN SOLUCION
QUIMICA POR COCINADO
Se utilizo hidrodilución 1:5 (1 parte de producto por 5 de agua)
Estopa
Temperatura de entrada a solución química 62°
Unión desoues de limpieza con Ultra Grip Degreaser X e ingreso a tolva de cocción
Y
Resultado Final de cocción no se presentan parches y al ser raspado no se
desprende la solución química.
CONCLUSIONES
Ultra Grip Degreaser X, demostró una acción efectiva en todas las piezas
que fueron limpiadas, reduciendo el tiempo de operación de lavado en un
64% según medidas de procedimiento normales utilizados actualmente.
La no utilización de solventes asegura que los operarios y equipo preservan
su integridad y salud, reemplazando solventes como thinner o varsol y
biocombustores como ACPM .
El producto demostró no ser nocivo al contacto con la piel, se recomendó
sin embargo, lavar con abundante agua y no manejarlo en espacios sin
ventilación, puede presentar hipersensibilidad a cítricos.
Las hidrodiluciones que puede tener el producto probadas con la mayor
eficacia fueron:
o 1:8 Conexiones Rotarias
o 1:5 Conteiner y Tanques (cuando son expuesto a manchas de crudo
de pozo, es decir, ya secas por el sol)
o 1:3 Toda la maquinaria de área BOP
o 1:5 Limpieza con aceite para cocción
o Limpieza general (pisos, sillas, mesas, vidrios 1:20)
La cultura ambiental y de cuidado personal con este tipo de productos,
amigos del ambiente, mejoran la conciencia laboral y dan mayor confianza
en las operaciones de limpieza.
La reducción de costos es notable, puesto que reduce el impacto ambiental,
es más rentable comparándolo con la cantidad de galones de ACPM.
Por la naturaleza del producto Biodesengrasante Ultragrip Degreaser X,
puede ser utilizado en campo directamente para limpieza del taladro,
bombas de lodo, preventora, herramientas que no son transportables a la
Y
base y demás implementos que deben ser limpiados con un mínimo de
agua.
El personal presente, Ingenieros y Operarios, dieron un parte positivo de las
pruebas y satisfacción en la acción de Ultra Grip Degreaser X.
SUSTENTACION USO DESENGRASANTE
Impacto sustentable del uso de Varsol y Diesel:
Sustancias como el varsol, mineral spirit, gas nafta, e incluso gasolina o diesel son compuestos de hidrocarburos, con alta dispersión en su uso como desengrasante, ampliamente utilizados en áreas de mantenimiento.
La implicación de que son hidrocarburos, les confiere la propiedad de poderse destilar y reciclar con una técnica relativamente barata por medio del proceso de destilación, pero existen elementos que no son separables y generan los siguientes efectos:
1.- Ambiental:
Las totalidad del solvente evaporado a la atmósfera, al ser este un Compuestos Volátil Orgánico (VOC), tiene un efecto directo sobre la formación de ozono, el cual es un contaminante atmosférico directamente relacionado con el cambio climático. Hablar de 18,000,000 de litros evaporados al ambiente, equivalen al derrame de 600 autotanques de 30,000 litros.
2.- Social:
La extendida práctica de la utilización de estos solventes en los talleres de mantenimiento, es un riesgo de alto nivel en la afectación de la salud de los usuarios que se representa en padecimientos como dermatitis o cefaleas en casos de menor impacto, sin embargo ya hay conocimiento de que los mencionados solventes tienen una relación directa con enfermedades degenerativas mas graves.
Y
3.- Financiero:
Para conservar el sentido económico del reciclaje y su benéfico ecológico, el proceso de reuso aplicado es el basado en destilación, para el cual se tienen algunas consecuencias técnicamente ligadas a él, ya que varias sustancias altamente reconocidas como tóxicas o peligrosas no puedes ser completamente separadas del solvente reciclado. Ejemplo de estas sustancias son el benceno, tolueno o xileno. La peligrosidad de estos compuestos es reconocida y su manejo seguro puede de manera significativa eliminar los riesgos, sin embargo si en los solventes reciclados su presencia no es advertida, entonces la posibilidad de recibir un impacto negativo de la salud es muy alto.
Toxicidad del benceno
Respirar, inhalar, aspirar, inspirar o ingerir niveles de benceno muy altos puede causar la muerte, mientras que niveles bajos pueden causar somnolencia, mareo, alucinaciones, aceleración del latido del corazón o taquicardia, dolores de cabeza, migrañas, temblores, tiritar, confusión y pérdida del conocimiento. Comer o tomar altos niveles de benceno puede causar vómitos o acidez, irritación del estómago, úlceras estomacales, mareo, somnolencia o convulsiones; y en último extremo la muerte.
La exposición de larga duración al benceno se manifiesta en la sangre. El benceno produce efectos nocivos en la médula de los huesos y puede causar una disminución en el número de glóbulos rojos, lo que conduce a anemia. El benceno también puede producir hemorragias y daños en el sistema inmunitario, aumentando así las posibilidades de contraer infecciones por inmunodepresión.
Agradecemos de antemano su colaboración, al equipo HSEQ y demás áreas
operativas de Weatherford Base Gachancipa, por permitir realizar la prueba dentro
de sus instalaciones.
Cualquier aporte, observación y comentario es muy importante para nosotros.
Y
Top Related