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CAPITULO II
CAPACIDAD INSTALADA
2.1Generalidades
Como capacidadse define generalmente la tasa mxima disponible de produccin o de
conversin por unidad de tiempo. Errneamente se define la capacidad ignorando la
dimensin del tiempo. Por ejemplo, algunas medidas errneas de la capacidad, son: el
nmero de camas en un hospital o los asientos en un restaurante. El nmero de camas de
un hospital representa el tamao de las instalaciones pero no es una medida de
produccin. El nmero de camas debe combinarse con una estimacin del tiempo que se
permanece en el hospital para llegar a una medida de capacidad tal como el nmero de
pacientes tratados en el mes.1
Se suele confundir con mucha frecuencia los conceptos de capacidad y volumen.
Volumen es la tasa real de produccin en una unidad de tiempo; mientras que capacidad
es la tasa mxima de produccin.
En los casos que existan uno o varios productos homogneos, su medida agregada se
define; como una cantidad de productos generados en una unidad de tiempo. Sin
embargo cuando se produce una combinacin compleja de productos en la misma
instalacin.; como es el caso de un restaurante por ejemplo, donde es ms complicado
medir la capacidad y generalmente sus resultados se expresan en trminos de dlares
1SOLRZANO Carolina, Produccin para Competir: El Anlisis del Proceso, INCAE, Pg. 7
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por da. Adems se debe distinguir entre lo que es capacidad mxima terica de un
proceso y capacidad efectiva.
Capacidad terica:Es la productividad total que se podra obtener sin interrupcin,
medida con un factor patrn.
Sin embargo hay que diferenciar tres clases de tiempo cuando se desee analizar como
combinarlos. Considerndose: tiempo, mano de obra y medios de explotacin para
aplicarlos a las primeras materias durante su trayectoria, cuyas fases son: tiempo -
materiales, tiempooperario y tiempomaquinara.
Tiempo materiales.- Coincide con el tiempo recorrido de las primeras materias a
travs de las diversas fases de fabricacin:
Tiempo de transporte.- Es en el cual se transportan las primeras
materias entre fase y fase.
Tiempo de estacionamiento.- Situacin de espera por los que pasan las
primeras materias en transformacin.
Tiempo de elaboracin.-Periodo durante el cul las primeras materias
son elaboradas.
Tiempooperario y Tiempomaquinaria
Capacidad efectiva.- Rendimiento mximo que se puede obtener en condiciones
normales y reales, pero considerando que todo el tiempo disponible no puede ser
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ocupado como tiempo de transformacin; pues se debe considerar las inevitables
paradas para diferentes labores propios de las instalaciones y de los equipos de
produccin. En la industria este concepto se lo conoce como rendimiento. (Tt/Ta) 2
Tiempo de transformacin (Tt)
Tiempo activo(Ta).- Suma del tiempo: principal y complementario
Tiempo principal.-Adicin de los tiempos de transformacin y de preparacin
Tiempo de preparacin (Tp).- Parmetros considerados previos y
posteriores al trabajo realizado con los materiales en una unidad de
trabajo. El mismo que se considera hasta el momento que la unidad
quede disponible nuevamente.
Tiempo complementario (Tc).- Jornadas durantes las cuales una unidad de
trabajo est ocupada indirectamente con los procesos de transformacin de un
determinado elemento.
2.2 Capacidad Instalada.
El volumen de produccin obtenido en un determinado periodo de una actividad, se lo
conoce como capacidad instalada y est relacionada estrechamente con las inversiones
realizadas. Esto depende de los bienes de capital que la industria posee y determina por
lo tanto su oferta existente en el momento requerido. Las capacidades instaladas no
siempre se utilizan normalmente, algunos de sus bienes son empleados limitadamente,
2www.monografias.com
http://www.monografias.com/http://www.monografias.com/8/12/2019 capacidad instalada.pdf
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ya que su capacidad puede ser superior en relacin a otros bienes de capital que
interviene en la produccin de un bien determinado. El dinamismo, la competencia y la
sobre oferta generan pocas de recesin, las que inciden en la capacidad instalada
utilizada, al disminuir su uso; al no utilizarla eficientemente por falta de rdenes de
produccin.
Equivocadamente tambin se encasilla los recursos naturales que las empresas poseen y
que por diferentes motivos, como costos o estrechez del mercado no les permite
explotarlos. As por ejemplo hay tierras que no conviene utilizarlas porque sus
rendimientos son muy pobres y sus costos de produccin son mayores a los que el
mercado puede asimilar. Tambin en los recursos hidroelctricos puede suceder en
muchas ocasiones que su desarrollo no se justifique, por cuanto la capacidad ya
existente sea suficiente para cubrir las necesidades de demanda, etc. Con frecuencia se
piensa que la produccin puede utilizar la totalidad de los recursos naturales y de capital
disponibles. El uso o no de un factor productivo depende principalmente del soporte
econmico y no, puramente tcnicas de consideraciones en ltima instancia, de
consideraciones econmicas y no puramente tcnicas. Estas consideraciones son
fundamentales al momento de incorporar a la produccin, elementos cuyo precio sea
superior que el ya existente en el mercado.
2.2.1 Cuellos De Botella
Es aquella operacin en la cual el tiempo de ciclo es el ms largo de toda la instalacin
y que es la encargada de limitar la salida del producto del sistema.
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Los cuellos de botella en un proceso productivo por lo general se dan al confluir varias
tareas o actividades simultaneas, que mientras no concluyan no permiten continuar con
la fluidez del proceso.
Los cuellos de botella determinan el ciclo de produccin y fijan el lmite de rapidez con
el que se puede producir los bienes o servicios.
Al ser los cuellos de botella el obstculo principal que limita la capacidad de un
proceso, su identificacin a tiempo es muy importante para poderlo minimizar. Es en las
pequeas empresas donde su presencia es ms frecuente, debido a que las tareas se
concentran en muy pocas personas, bsicamente por dos razones: tecnologa y
capacidad econmica. Su Identificacin y anlisis constituyen factores de suma
importancia para proponer mejoras en los procedimientos, que permitan el correcto
desarrollo de la misin de la empresa.
2.2.1.1 Tiempo De Ciclo
El tiempo de ciclo de una mquina o un rea de trabajo es el tiempo que transcurre
mientras se completan dos unidades sucesivas
2.2.1.2 Tiempo Ocioso
El tiempo ocioso es aquel tiempo en el cual no se est realizando ninguna actividad til
durante el proceso.
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2.2.1.3 Balance Y Desbalance
Un proceso es balanceado si todos los tiempos de ciclo son iguales, lo cual virtualmente
en la vida diaria no se puede dar.
2.2.2 Deteccin Y Eliminacin De Cuellos De Botella
En todo proceso productivo, ya sean de produccin de bienes o de servicios nos
encontramos con cuellos de botella factores que restringen e impiden el flujo regular
de los procesos (individuos, mquinas polticas, falta de herramientas, piezas, etc.) y
que ocasionan el retrazo en las entregas, el exceso de inventarios, productos en procesos
y elevado costos financieros.
El consultor Eliyahu Gldrat propone cinco pasos como solucin para mejorar detectar
y superar sistemticamente los cuellos de botella.
Estos son:
Paso 1: Identificar los cuellos de botella del sistema.
Paso 2: Decidir cmo explotar los cuellos de botella (restricciones).
Paso 3: Subordinar todo lo dems a la decisin anterior.
Paso 4: Elevar los cuellos de botella del sistema.
Paso 5: Si en un paso previo un cuello de botella se ha roto, volver al Paso 1. 3
3
http://www.monografias.com/trabajos16/empresa-magra/empresa-magra.shtml
http://www.monografias.com/trabajos16/empresa-magra/empresa-magra.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/empresa-magra/empresa-magra.shtml8/12/2019 capacidad instalada.pdf
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2.2.3 Clculo De La Capacidad Instalada
Los procesos generalmente tropiezan con los denominados cuellos de botella, que no
permiten un flujo normal de los procedimientos planificados, constituyndose en un
subproceso que retraza lo establecido lo cual incide en el clculo de la capacidad
instalada. La capacidad instalada es la razn entre el tiempo trabajado y el tiempo cuello
de botella (que en nuestro caso es el tiempo ms largo del proceso)
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2.2.4 Determinacin De La Capacidad Instalada Dentro De La Fbrica De Tubos
Azogues
2.2.4.1 Toma De Tiempos Para Calcular De La Capacidad Instalada
Tubo de 200mm.
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINAMEZCLADORA
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA N 1HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: M. Segovia
OBJETO: Tubos de hormign OPERACI N
REALIZADO POR: E. Crdenas
K. PeaACTIVIDAD: Realizacin del
hormignTRANSPORTEDEMORA
M TODO: ACTUAL XPROPUESTO __
INSPECCIONALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005LUGAR: Mquina mezcladora DISTANCIA:
DESCRIPCINCANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 4Colocacin Palas deripio 25 A manoColocacin Palas depolvo de piedra 18 A manoColocacin Palas dearena 18 A manoColocacin de cemento 1qq A manoIncorporar Agua 5glns A manoMezclado MezcladorColocacin del
hormign en la carretillaHormignHormign
TOTAL 6146
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DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORADIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESORESUMEN
DIAGRAMA N 1HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: C. Calle
OBJETO: Tubos de hormign OPERACIN
REALIZADO POR: E. Crdenas
K. PeaACTIVIDAD: Realizacin del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MTODO: ACTUAL XPROPUESTO __
INSPECCIONALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005LUGAR: Mquina vibradora DISTANCIA:
DESCRIPCINCANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 1
Colocacin de Mezcla 1 A manoVibrado 1 MquinaPrensado 1 MquinaTerminado de lacampana 1 A manoExtraccin del tubo 1 MquinaColocacin Caucho 1 A manoColocacin Canasta 1 A manoExtraccin Tubo 1 Mquina
TOTAL 1422
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Tubo de 300mm
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINAMEZCLADORA
DIAGRAMA ANALITICO DELPROCESO RESUMEN
DIAGRAMA N 1HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: M. Segovia
OBJETO: Tubos de hormign OPERACIN
REALIZADO POR: E. Crdenas
K. PeaACTIVIDAD: Realizacin del
hormignTRANSPORTEDEMORA
M TODO: ACTUAL XPROPUESTO __
INSPECCIONALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005LUGAR: Mquina mezcladora DISTANCIA:
DESCRIPCINCANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 4Colocacin Palas deripio 36 A manoColocacin Palas depolvo de piedra 20 A manoColocacin Palas dearena 20 A manoColocacin de cemento 1qq A manoIncorporar Agua 7glns A manoMezclado Mezclador
Colocacin delhormign en la carretillaHormignHormign
TOTAL 74162
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DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORADIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESORESUMEN
DIAGRAMA N 1HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: C. Calle
OBJETO: Tubos de hormign OPERACIN
REALIZADO POR: E. Crdenas
K. PeaACTIVIDAD: Realizacin del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MTODO: ACTUAL XPROPUESTO __
INSPECCIONALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005LUGAR: Mquina vibradora DISTANCIA:
DESCRIPCINCANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 1
Colocacin de Mezcla 1 A manoVibrado 1 MquinaPrensado 1 MquinaTerminado de lacampana 1 A manoExtraccin del tubo 1 MquinaColocacin Caucho 1 A manoColocacin Canasta 1 A manoExtraccin Tubo 1 Mquina
TOTAL 1509
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DIAGRAMA DE PROCESO
PARA EL TRANSPORTE DEL TUBODIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESORESUMEN
DIAGRAMA N 1HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: A. Calle
OBJETO: Tubos de hormign OPERACIN
REALIZADO POR: E. Crdenas
K. PeaACTIVIDAD: Transporte del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MTODO: ACTUAL XPROPUESTO __
INSPECCIONALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005LUGAR: Canchn para productosen procesos en secado
DISTANCIA:
DESCRIPCINCANT DIST TIEMP OBSERV.
Colocacin del canasta
en el carrotransportadorTransporteAlmacenaje
TOTAL 1232
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Tubo de 400mm.
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINAMEZCLADORA
DIAGRAMA ANALITICO DELPROCESO RESUMEN
DIAGRAMA N 1HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: M. Segovia
OBJETO: Tubos de hormign OPERACIN
REALIZADO POR: E. Crdenas
K. PeaACTIVIDAD: Realizacin del
hormignTRANSPORTEDEMORA
M TODO: ACTUAL XPROPUESTO __
INSPECCIONALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005LUGAR: Mquina mezcladora DISTANCIA:
DESCRIPCINCANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 4Colocacin Palas deripio 36 A manoColocacin Palas depolvo de piedra 20 A manoColocacin Palas dearena 20 A manoColocacin de cemento 1qq A manoIncorporar Agua 8glns A manoMezclado Mezclador
Colocacin delhormign en la carretillaHormignHormign
TOTAL 7511
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DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORADIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESORESUMEN
DIAGRAMA N 1HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: C. Calle
OBJETO: Tubos de hormign OPERACIN
REALIZADO POR: E. Crdenas
K. PeaACTIVIDAD: Realizacin del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MTODO: ACTUAL XPROPUESTO __
INSPECCIONALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005LUGAR: Mquina vibradora DISTANCIA:
DESCRIPCINCANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 1
Colocacin de Mezcla 1 A manoVibrado 1 MquinaPrensado 1 MquinaTerminado de lacampana 1 A manoExtraccin del tubo 1 MquinaColocacin Caucho 1 A manoColocacin Canasta 1 A manoExtraccin Tubo 1 Mquina
TOTAL 3121
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36
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA EL TRANSPORTE DEL TUBODIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESORESUMEN
DIAGRAMA N 1HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: A. Calle
OBJETO: Tubos de hormign OPERACIN
REALIZADO POR: E. Crdenas
K. PeaACTIVIDAD: Transporte del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MTODO: ACTUAL XPROPUESTO __
INSPECCIONALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005LUGAR: Canchn para productosen procesos en secado
DISTANCIA:
DESCRIPCINCANT DIST TIEMP OBSERV.
Colocacin del canasta
en el carrotransportadorTransporteAlmacenaje
TOTAL 2619
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Tubo de 500mm.
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINAMEZCLADORA
DIAGRAMA ANALITICO DELPROCESO RESUMEN
DIAGRAMA N 1HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: M. Segovia
OBJETO: Tubos de hormign OPERACINREALIZADO POR: E. Crdenas
ACTIVIDAD: Realizacin delhormign
TRANSPORTEDEMORA
K. Pea
M TODO: ACTUAL XPROPUESTO __
INSPECCIONALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005LUGAR: Mquina mezcladora DISTANCIA:
DESCRIPCINCANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 4Colocacin Palas deripio 36 A manoColocacin Palas depolvo de piedra 20 A manoColocacin Palas dearena 20 A manoColocacin de cemento 1qq A manoIncorporar Agua 8glns A manoMezclado Mezclador
Colocacin delhormign en la carretillaHormignHormign
TOTAL 7332
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38
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORADIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESORESUMEN
DIAGRAMA N 1HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: C. Calle
OBJETO: Tubos de hormign OPERACIN
REALIZADO POR: E. Crdenas
K. PeaACTIVIDAD: Realizacin del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MTODO: ACTUAL XPROPUESTO __
INSPECCIONALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005LUGAR: Mquina vibradora DISTANCIA:
DESCRIPCINCANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 1
Colocacin de Mezcla 1 A manoVibrado 1 MquinaPrensado 1 MquinaTerminado de lacampana 1 A manoExtraccin del tubo 1 MquinaColocacin Caucho 1 A manoColocacin Canasta 1 A manoExtraccin Tubo 1 Mquina
TOTAL 3221
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DIAGRAMA DE PROCESO
PARA EL TRANSPORTE DEL TUBODIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESORESUMEN
DIAGRAMA N 1HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: A. Calle
OBJETO: Tubos de hormign OPERACIN
REALIZADO POR: E. Crdenas
K. PeaACTIVIDAD: Transporte del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MTODO: ACTUAL XPROPUESTO __
INSPECCIONALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005LUGAR: Canchn para productosen procesos en secado
DISTANCIA:
DESCRIPCINCANT DIST TIEMP OBSERV.
Colocacin del canasta
en el carrotransportadorTransporteAlmacenaje
TOTAL 1056
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Tubo de 600mm
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINAMEZCLADORA
DIAGRAMA ANALITICO DELPROCESO RESUMEN
DIAGRAMA N 1HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: M. Segovia
OBJETO: Tubos de hormign OPERACIN
REALIZADO POR: E. Crdenas
K. PeaACTIVIDAD: Realizacin del
hormignTRANSPORTEDEMORA
M TODO: ACTUAL XPROPUESTO __
INSPECCIONALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005LUGAR: Mquina mezcladora DISTANCIA:
DESCRIPCINCANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 4Colocacin Palas deripio 36 A manoColocacin Palas dearena 20 A manoColocacin de cemento 1qq A manoIncorporar Agua 7glns A manoMezclado MezcladorColocacin delhormign en la carretilla
HormignHormign
TOTAL 7401
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DIAGRAMA DE PROCESO
PARA EL TRANSPORTE DEL TUBODIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESORESUMEN
DIAGRAMA N 1HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: A. Calle
OBJETO: Tubos de hormign OPERACIN
REALIZADO POR: E. Crdenas
K. PeaACTIVIDAD: Transporte del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MTODO: ACTUAL XPROPUESTO __
INSPECCIONALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005LUGAR: Canchn para productosen procesos en secado
DISTANCIA:
DESCRIPCINCANT DIST TIEMP OBSERV.
Colocacin del canasta
en el carrotransportadorTransporteAlmacenaje
TOTAL 1076
Tiempo en segundos por tubo
DIMETRO
TUBERA
MEZCLA
(2 Auxiliares)
COMPAC
(1 Princ)
TRANS.
200mm. 47 102 15
300mm. 115 110 12
400mm. 188 192 26
500mm. 302 202 65
600mm. 383 225 67
Tabla 2
2.2.4.2 CLCULO DE LA CAPACIDAD INSTALADA.
Registrados los tiempos en los respectivos diagramas de proceso (Tabla 2), se ha
determinado que en la compactacin de los tubos de 200 y 400mm es donde el tiempo
ocupado es el mayor, constituyndose esta parte como el subproceso o cuello de botella
a tomarse en cuenta para el clculo de la capacidad instalada, de la misma forma para el
tubo de 300, 500 y 600mm el tiempo de mezcla es el cuello de botella.
Tubo de 200mm.
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Capacidad instalada terica
Tiempo cuello de botella = 1422
Horas trabajadas diarias = 8 h
Capacidad instalada =alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=tuboseg
seg
/2.102
.28800
Capacidad instalada (terica) =281 tubos
Capacidad instalada Efectiva.
Tabla de suplementos por descanso
SUPLEMENTOS PORCENTAJES
1, SUPLEMENTOS CONSTANTESa) Por necesidades personales 5b) Bsico por fatiga 4
2,SUPLEMENTOS VARIABLESa) Trabajar de pie 2
b) Postura anormal 2c) Levantamiento de pesos y usos de
fuerza 1d) Tensin auditiva 2e) Monotona fsica 2
TOTAL 18
Tabla 2
Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 1422 *1.18 = 2`0710
Horas trabajadas diarias = 7 h
Capacidad instalada =alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=tuboseg
seg
/127
.25200
Capacidad instalada (Efectiva) =198 tubos
Capacidad Real = 176 tubos
Tubo de 300mm.
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Capacidad instalada terica
Tiempo cuello de botella = 1552
Horas trabajadas diarias = 8 h
Capacidad instalada =alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=tuboseg
seg
/115
.28800
Capacidad instalada (terica) =250 tubos
Capacidad instalada Efectiva.
Tabla de suplementos por descanso
SUPLEMENTOS PORCENTAJES
1, SUPLEMENTOS CONSTANTESa) Por necesidades personales 5b) Bsico por fatiga 4
2,SUPLEMENTOS VARIABLESa) Trabajar de pie 2
b) Postura anormal 2c) Levantamiento de pesos y usos de
fuerza 3d) Tensin auditiva 2e) Monotona fsica 2
TOTAL 20
Tabla 3
Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 1552 *1.20 = 2182
Horas trabajadas diarias = 7 h
Capacidad instalada =alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=tuboseg
seg
/138
.25200
Capacidad instalada (Efectiva) =182 tubos
Capacidad Real = 136 tubos
Tubo de 400mm.
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Capacidad instalada terica
Tiempo cuello de botella = 31202
Horas trabajadas diarias = 8 h
Capacidad instalada =alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=tuboseg
seg
/3.192
.28800
Capacidad instalada (terica) =149 tubos
Capacidad instalada Efectiva.
Tabla de suplementos por descanso
SUPLEMENTOS PORCENTAJES
1, SUPLEMENTOS CONSTANTESa) Por necesidades personales 5b) Bsico por fatiga 4
2,SUPLEMENTOS VARIABLESa) Trabajar de pie 2
b) Postura anormal 2c) Levantamiento de pesos y usos de
fuerza 6d) Tensin auditiva 2e) Monotona fsica 2
TOTAL 23
Tabla 4
Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 31202 *1.23 = 4`252
Horas trabajadas diarias = 7 h
Capacidad instalada =alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=tuboseg
seg
/265
.25200
Capacidad instalada (Efectiva) =95 tubos
Capacidad Real = 67 tubos
Tubo de 500mm.
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Capacidad instalada terica
Tiempo cuello de botella = 5021
Horas trabajadas diarias = 8 h
Capacidad instalada =alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=tuboseg
seg
/302
.28800
Capacidad instalada (terica) =92 tubos
Capacidad instalada Efectiva.
Tabla de suplementos por descanso
SUPLEMENTOS PORCENTAJES
1, SUPLEMENTOS CONSTANTESa) Por necesidades personales 5b) Bsico por fatiga 4
2,SUPLEMENTOS VARIABLESa) Trabajar de pie 2
b) Postura anormal 2c) Levantamiento de pesos y usos de
fuerza 10d) Tensin auditiva 2e) Monotona fsica 2
TOTAL 27
Tabla 5
Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 5021 * 1,27= 6235
Horas trabajadas diarias = 7 h
Capacidad instalada =alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=tuboseg
seg
/383
.25200
Capacidad instalada (Efectiva) = 65
Capacidad Real = 60
Tubo de 600mm.
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Capacidad instalada terica
Tiempo cuello de botella = 6231
Horas trabajadas diarias = 8 h
Capacidad instalada =alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=tuboseg
seg
/383
.28800
Capacidad instalada (terica) =75 tubos
Capacidad instalada Efectiva.
Tabla de suplementos por descanso
SUPLEMENTOS PORCENTAJES
1, SUPLEMENTOS CONSTANTESa) Por necesidades personales 5b) Bsico por fatiga 4
2,SUPLEMENTOS VARIABLESa) Trabajar de pie 2
b) Postura anormal 2c) Levantamiento de pesos y usos de
fuerza 10d) Tensin auditiva 2e) Monotona fsica 2
TOTAL 27
Tabla 6
Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 6231 *1.27 = 8`062
Horas trabajadas diarias = 7 h
Capacidad instalada =alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=tuboseg
seg
/486
.25200
Capacidad instalada (Efectiva) =51 tubos
Capacidad Real = 38 tubos