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INDICE
3.1 OBJETIVO .............................................................................................. 13.2 MEMORIA DESCRIPTIVA ...................................................................... 1
3.2.1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN .......................................... 13.2.1.1. DESCRIPCIÓN GENERAL ...................................................... 1
3.2.1.1.1. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ............................................ 13.2.1.1.2. ETAPA DE OPERACIÓN .................................................... 3
3.2.1.1.2.1. DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA ...................................................................................... 33.2.1.1.2.2. TRATAMIENTO DEL PETRÓLEO ............................... 53.2.1.1.2.3. PRODUCTOS, INSUMOS, RESIDUOS Y EFLUENTES
...................................................................................... 63.2.1.1.2.4. PARÁMETROS GENERALES DEL PROCESO ........ 173.2.1.1.2.5. CAPACIDAD DE LA PLANTA: RANGO DE OPERACIÓN .................................................................................. 17
3.2.1.2. PERSONAL REQUERIDO PARA LA CONSTRUCCION Y OPERACION ......................................................................................... 173.2.1.3. SISTEMAS Y PROCESOS DE LA PLANTA. ........................ 19
3.2.1.3.1. DESCRIPCIÓN DE CADA SÍSTEMA Y DE LOS EQUIPOS QUE LO COMPONEN ....................................................................... 193.2.1.3.2. PROTECCIONES Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE LOS SISTEMAS Y EQUIPOS ............................................................ 243.2.1.3.3. SISTEMA DE SUPERVISIÓN, CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS SCADA ........................................................................... 253.2.1.3.4. MANIPULACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS DENTRO DE LA BATERÍA LB-01 ................................. 26
CUADROS
CUADRO N° 3-1. CANTIDAD DE FLUJO ESTIMADO ..................................... 6CUADRO N° 3-2. POZOS DISPOSAL .............................................................. 8CUADRO N° 3-3. SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA EN EL POZO VERTICAL
OLY_XIII-2-13_PN-13 ......................................................... 10CUADRO N° 3-4. SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA EN EL POZO VERTICAL
PEOCO 7-1 ......................................................................... 12CUADRO N° 3-5. SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA EN EL POZO VERTICAL
SX-38 .................................................................................. 14CUADRO N° 3-6. LITOLOGÍA ........................................................................ 14CUADRO N° 3-7. PERMEABILIDAD, POROSIDAD, PRESIÓN PORAL,
PRESIÓN DE FRACTURA DE LA FORMACIÓN .............. 15CUADRO N° 3-8. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA ......................................... 16CUADRO N° 3-9. PARÁMETROS .................................................................. 16CUADRO N° 3-10. PARÁMETROS GENERALES ......................................... 17CUADRO N° 3-11. PERSONAL CALIFICADO Y NO CALIFICADO .............. 18CUADRO N° 3-12. RELACIÓN DE TANQUES DE LA BATERÍA LB-01 ....... 22
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3.1 OBJETIVO El presente Estudio tiene por finalidad presentar una descripción a nivel técnico
de la Batería LB-01, la cual recibirá la fase líquida de las Facilidades de
Producción Parciales N° BAT 01, BAT 02, BAT 03 y BAT 04 del Yacimiento La
Isla del Lote XIIIA, en esta instalación se podrá deshidratar el petróleo y
ponerlo en especificación para su respectiva venta. El recorrido de las líneas de
conducción se hará en forma colindante a las trochas o caminos existentes.
La batería LB 01 se situará en el Lote XIII-A ubicado en Pueblo Nuevo de
Colán, distrito de Colán, provincia de Paita – Dpto. de Piura.
3.2 MEMORIA DESCRIPTIVA En relación a la Memoria Descriptiva que formó parte de los Términos de
Referencia entregados en la etapa inicial del proyecto, en esta etapa, el
desarrollo de la ingeniería se ha extendido para una mayor comprensión de
todos los sistemas que involucra la planta a una Memoria Descriptiva más
informativa, que a su vez completa elementos los cuales no fueron descritos en
la etapa anterior.
3.2.1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 3.2.1.1. DESCRIPCIÓN GENERAL Para la realización de este proyecto se indican las principales actividades:
3.2.1.1.1. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN a. OBRAS CIVILES
Incluye los trabajos de Movimiento de suelos, obras de concreto armado,
tabiquería, revoques y enlucidos. Se detalla las principales maquinarias y
equipos:
a. Cargador Frontal 938 G
b. Retroexcavadora 325 (2.60 m3 cucharón)
c. Tractor D7
d. Volquetes de 15 m3
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e. Moto niveladora 140 HP
f. Rodillo Vibratorio 12 Ton
g. Mezcladora de Concreto de 9-11 P3
h. Plancha compactadora 1000 kg-f de 8 HP
i. Vibrador tipo aguja
j. Motobomba centrifuga de 4”x4” 13 HP
b. OBRAS MECÁNICAS Incluye los trabajos de Corte y soldadura, Construcción y Montaje de Tanques
y Equipos, tendido de tuberías, etc. Se detalla las principales maquinarias y
equipos.
a. Grupo electrógeno de 120 KW
b. Maquinas de soldar eléctricas 150 Amp.
c. Moto soldadoras 400 Amp.
d. Esmeriles de 7” y 4”
e. Camión HIAB 750
f. Grúa de 45 Tons
g. Traillers con camabaja de 50 Tons
h. Compresor 750 HP
i. Equipo de Arenado y pintado industrial
c. OBRAS ELÉCTRICAS Incluye los trabajos tendido de cables, conexionados, iluminación y puesta a
tierra. Se detalla las principales herramientas:
a. Herramientas para excavaciones manuales: Palanas, picos,
carretillas
b. Herramientas de conexionados: Alicates, prensas, cuchillas,
desarmadores
c. Equipos de comprobación: multitester, telurímetro, meghómetro
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d. OBRAS INSTRUMENTACIÓN Incluye los trabajos tendido de cables, conexionados y pruebas. Se detalla las
principales herramientas:
a. Herramientas para excavaciones manuales: Palanas, picos,
carretillas
b. Herramientas de conexionados: Alicates, prensas, cuchillas,
desarmadores
c. Equipos de comprobación: multitester, telurímetro, meghómetro
e. SUPERVISIÓN DE OBRA Supervisión y control de Obras en general
GRAFICO N° 3-1. PLANO DE DISTRIBUCIÓN BATERÍA LB-01
3.2.1.1.2. ETAPA DE OPERACIÓN 3.2.1.1.2.1. DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA La Batería LB-01, tiene como finalidad el recibir la fase líquida de las
Facilidades de Producción Parciales N° BAT 01, BAT 02, BAT 03 y BAT 04 del
Yacimiento La Isla del Lote XIIIA, en esta instalación se podrá deshidratar el
petróleo y ponerlo en especificación para su respectiva venta. El recorrido de
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las líneas de conducción se hará en forma colindante a las trochas o caminos
existentes. (EN EL ANEXO I VER EL MAPA N° 01.)
Todas la baterías y líneas antes mencionadas se encuentran aprobadas
mediante RD 252-2009-MEM-AAE, en el PMA de Ampliación de Actividades de
Producción Yacimiento La Isla – Lote XIII A.
La producción bruta de las Facilidades de producción ingresará con línea de 4”
a un Manifold de la Planta, para luego ser integrada y direccionada con línea de
6” a la zona de tratamiento térmico, para cuando el proceso y la especificación
del crudo lo requiera, en caso contrario se by pasearán los tratadores,
desplazando el crudo directamente hacia el tanque Lavador.
La producción del crudo con un mínimo corte de agua entrará a un mezclador
estático, encargado de mezclar el crudo con agua dulce, el crudo previamente
lavado será depositado en un Tanque lavador para su separación final del
agua, con el corte de agua establecido se podrá procesar finalmente y controlar
el desplazamiento de cada fluido (agua y petróleo) hacia su respectivo tanque
de Almacenamiento.
El volumen del agua obtenido de la separación del crudo, resultado del mismo
tratamiento, será recibido en Tanques de Almacenamiento para su posterior
inyección a pozos disposal.
El petróleo completamente procesado y finalmente obtenido será depositado en
Tanques de Almacenamiento para su posterior venta.
El petróleo Almacenado de venta, será desplazado previamente por la Unidad
de Rechazo para verificar el porcentaje de agua y sal presente en el petróleo.
En caso de no cumplir con las especificaciones técnicas de venta, el fluido será
direccionado por las válvulas de control automática de la Unidad de rechazo a
la zona de inicio del proceso, se contempla la alternativa de usar los Tratadores
Térmicos para reprocesar el crudo rechazado.
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Para el caso en que el crudo cumpla con la especificación técnica, el petróleo
será transferido hacia la Estación de Bombas para su almacenamiento y venta
final.
La venta se realizará por medio de un Amarradero Multiboyas, en donde un
buque tanque, receptará y transportará el petróleo por vía marítima, entregando
la venta en el descargadero de Petroperú, ubicado en la ciudad de Talara. Para
esta alternativa ya se esta desarrollando el mecanismo de gestión ambiental
(EIA), correspondiente (expediente 1873356), cuyo Plan de Participación
Ciudadana se aprobó con fecha 10 de agosto del 2009. A la fecha se ha
realizado un Taller Informativo (17 de Septiembre).
En caso de ocurrir algún tipo de contingencia para el transporte por vía
amarradero (marítima), se realizará por vía terrestre a través de camiones
cisterna, para lo cual se utilizará la infraestructura del sistema de recolección
de crudo y la facilidad para el despacho de cisternas actual (aprobado por
R.D.252-2009-MEM/AAE PMA de Ampliación de Actividades de Producción
Yacimiento La Isla – Lote XIII A).
3.2.1.1.2.2. TRATAMIENTO DEL PETRÓLEO Está orientado a deshidratarlo; en algunas situaciones pueden presentarse
casos de emulsión, altos BSW’s y PTB’s.
Los métodos que se utilizan para la deshidratación del petróleo son el
tratamiento químico y el térmico en forma combinada para obtener mejores
resultados.
a. TRATAMIENTO QUÍMICO DEL PETRÓLEO Consiste en la aplicación de productos químicos en diferentes puntos del
sistema, los cuales tienen el objetivo de romper la emulsión del agua en crudo.
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b. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL PETRÓLEO Se disponen de cuatro tratadores, los cuales aceleran la sedimentación del
agua ya que el aumento de temperatura reduce la viscosidad del crudo
facilitando la coalescencia de las gotas de agua.
3.2.1.1.2.3. PRODUCTOS, INSUMOS, RESIDUOS Y EFLUENTES a. ENTRADA DE PRODUCTOS
A la Instalación ingresan del campo: petróleo crudo, agua de formación y agua
dulce.
i. PETRÓLEO CRUDO El crudo que ingresa a la planta proviene de las Facilidades de producción
parciales BAT 01, BAT 02, BAT 03 y BAT 04. Las cantidades estimadas se
muestran en el cuadro siguiente:
CUADRO N° 3-1. CANTIDAD DE FLUJO ESTIMADO
INSTALACIÓN FLUJO ESTIMADO (BARRILES)
BAT 01 2500
BAT 02 2500
BAT 03 2500
BAT 04 2500
CAPAC. TOTAL BATERÍA LB-01 10,000
LAS CARACTERÍSTICAS DEL PETRÓLEO QUE INGRESA A LA BATERÍA LB-01 SON:
Gravedad API@15.6°C: 39.3 API
Agua y sedimentos: 1.5 %Vol.
Azufre total: 0.118 %masa.
Contenido de sales: 85.6 Lbs/MB
Viscosidad Cinemática @40°C: 2.86 CST
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ii. AGUA DULCE Las futuras instalaciones de la Batería LB-01, requerirán el suministro continuo
de agua dulce para uso tanto en el lavado de crudo como en la protección
contra incendios de la batería. Así como para servicios en general.
Se realizó un estudio Hidrogeológico, con el fin de identificar sectores
potenciales para captar agua dulce subterránea, el estudio recomendó perforar
un pozo a una profundidad de 45m.
Las coordenadas de los puntos son las siguientes:
ESTE= 484986.8 NORTE= 9456928.7 WGS84
ESTE= 485130.9 NORTE= 9456738.4 WGS84
(EN EL ANEXO III VER EL ESTUDIO HIDROGEOLÓGICO Y EN EL ANEXO I
VER EL MAPA N° 1.)
El proceso de desalación del crudo necesitará de un abastecimiento
constante de agua debido a su consumo continuo, con la finalidad de
mantener siempre operativo el proceso. El consumo de agua para este
proceso se estima en 1000 barriles por día.
El sistema contra incendio debe mantenerse con un volumen de agua
para cubrir cualquier incendio probable, por lo tanto este volumen debe
ser almacenado y usado sólo para esta aplicación. El agua para contra
incendio será de unos 5000 barriles.
Así mismo se mantendrá como plan de contingencia un abastecimiento de
agua dulce por cisterna, en caso se presente una falla en el sistema de
abastecimiento principal de agua.
Para este caso la cisterna se abastecerá de la Planta de Tratamiento de Agua
del Arenal y la transportará hasta los tanques de agua de servicio de la batería
LB 01.
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b. SALIDA DE PRODUCTOS
Los productos que salen de la BATERÍA LB-01 son petróleo en especificación
para la Venta, agua salada para reinyección y gas natural en caso se operen
los tratadores térmicos.
i. PETRÓLEO CRUDO TRATADO
Las características del petróleo a la salida de la BATERÍA LB-01 deben cumplir
con un nivel de salinidad menor de 10 PTB y con un BSW inferior a 0.25 %.
ii. AGUA SALADA PARA RE INYECCIÓN
El agua para re- inyección es bombeada desde el Tanque de recepción de
agua hacia los pozos disposal con sus respectivas bombas. Se estima tener
una máxima producción de agua para reinyección de 2500 barriles por día.
CUADRO N° 3-2. POZOS DISPOSAL
POZOS DISPOSAL
POZO FORMACIÓN RECEPTORA
PN 13 VERDUN
PEOCO VERDUN
SX38 VERDUN
PN 21 VERDUN
PN 22 VERDUN
Los pozos disposal donde se reinyectará el agua son los pozos PN-13, Peoco
7-1, SX-38, PN-21 y PN-22. A continuación se detallan los lugares geo
referenciados de dichos pozos y sus características.
POZO DISPOSAL OLY-XIII-2-13_PN-13 (COORD. WGS-84 9’455,818.414 M.N Y 487,342.787 M.E)
De acuerdo con los resultados de producción de los pozos perforados en el
Lote XIII-A, el volumen de agua de formación se está incrementando conforme
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se perforan mas pozos, lo cual hace necesario determinar la disposición final
de esta agua, de acuerdo con la normatividad medio ambiental vigente.
En este sentido se ha determinado la acción de usar algunas arenas de la
Formación Verdun en el pozo OLY-XIII-2-13_PN13 (que no son productivas de
petróleo).
Los intervalos propuestos para este fin son:
1370’ – 1374’, 2322’ - 2330´ y 2358’ – 2362’.
Se ha revisado los registros eléctricos y de litología, en base a ellos se ha
identificado estos horizontes donde se puede inyectar agua de producción en el
futuro.
LITOLOGÍA Y CARACTERÍSTICAS PETROFÍSICAS DE LA FORMACIÓN VERDUN La Formación Verdun, de edad Terciaria, en esta parte del extremo sur de la
Cuenca Talara, consiste mayormente de sedimentos tipo arcillas, con algunas
intercalaciones de arenas y areniscas, en el tope y en la base.
En el pozo vertical OLY-XIII-2-13_PN-13, se cortó una sección de 1,040 pies de
la Formación Verdun (Sección Medida); se encontró el tope a la profundidad de
de 1,360 pies y la base a 2,400.
De acuerdo al análisis petrofísico de arenas y areniscas de la Formación
Verdun, a partir de los registros eléctricos (No hay información de núcleos, a la
fecha), se ha encontrado que son rocas con buena porosidad y permeabilidad,
lo cual hace que esta sección sea la más indicada para el fin de este proyecto:
inyección de agua de formación que se produce con el crudo en el Yacimiento
La Isla.
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DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA POR INTERVALOS 1370-1374 (Verdun): Arenisca blanco grisáceo, grano fino a muy fino,
ligeramente calcárea, matriz arcillosa moderadamente friable.
2322 -2330 (Verdun, arenas similar en el pozo PN-22 a 2627 - 2631): Arenisca
blanco verdoso ligeramente grisáceo de grano muy fino a fino algunos granos
medianos de cuarzo bien sorteados ligeramente calcáreos moderadamente
friables, ligeramente micromicáceos (flogopita), con algo de fluorescencia.
2358 – 2362 (Verdun): Arena blanca grisácea y verdosa, granos de cuarzo
gruesos a muy gruesos transparentes lechosos y hialinos, subangular a
subredondeado bien sorteadas, arena limpia con algunos granos verdoso claro
de cuarzo. Algo de fluorescencia.
En el pozo vertical OLY_XIII-2-13_PN-13, la secuencia estratigráfica
encontrada se puede resumir como sigue:
CUADRO N° 3-3. SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA EN EL POZO VERTICAL OLY_XIII-2-13_PN-13
FORMACIÓN
TOPES ESTRATIGRÁFICOS ESPESOR
MEDIDO VERTICAL VERTICAL
PIES PIES PIES
SEDIMENTOS RECIENTES 0 0 170
CHIRA 227 227 1133
VERDUN 1360 1360 1040
PALEGREDA 2400 2400 185
SALINA 2585 2585 1204
PROFUNDIDAD FINAL 3789 3789
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POZO DISPOSAL PEOCO 7-1 (COORD. WGS-84 9’454,053.7722 M.N Y 488,352.1354 M.E)
De acuerdo con los resultados de producción de los pozos perforados en el
Lote XIII-A, el volumen de agua de formación se está incrementando conforme
se perforan mas pozos, lo cual hace necesario determinar la disposición final
de esta agua, de acuerdo con la normatividad medio ambiental vigente.
En este sentido se ha determinado la acción de usar algunas arenas de la
Formación Verdun en el pozo Peoco 7-1 (pozo antiguo, perforado en 1955).
Los intervalos propuestos para este fin son:
1910’ – 1916’, 2216’ - 2226´.
Se ha revisado los registros eléctricos y de litología, en base a ellos se ha
identificado estos horizontes donde se puede inyectar agua de producción en el
futuro.
LITOLOGÍA Y CARACTERÍSTICAS PETROFÍSICAS DE LA FORMACIÓN VERDUN La Formación Verdun, de edad Terciaria, en esta parte del extremo sur de la
Cuenca Talara, consiste mayormente de sedimentos tipo arcillas, con algunas
intercalaciones de arenas y areniscas, en el tope y en la base.
En el pozo vertical SX-38, se corto una sección de 1635 pies de la Formación
Verdun (Sección Medida), se encontró el tope a la profundidad de de 1,315
pies y la base a 2,950.
De acuerdo al análisis petrofísico de arenas y areniscas de la Formación
Verdun, a partir de los registros eléctricos (No hay información de núcleos, a la
fecha), se ha encontrado que son rocas con buena porosidad y permeabilidad,
lo cual hace que esta sección sea la mas indicada para el fin de este proyecto:
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inyección de agua de formación que se produce con el crudo en el Yacimiento
La Isla.
En el pozo vertical Peoco 7-1, la secuencia estratigráfica encontrada se puede
resumir como sigue:
CUADRO N° 3-4. SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA EN EL POZO VERTICAL PEOCO 7-1
FORMACIÓN
TOPES ESTRATIGRÁFICOS ESPESOR
MEDIDO VERTICAL VERTICAL
PIES PIES PIES
SEDIMENTOS RECIENTES 0 0 200
CHIRA 200 200 1115
VERDUN 1315 1315 1635
PALEGREDA 2400 2360 200
ANCHA 2585 3150 2807 PROFUNDIDAD
FINAL 3789 5957
POZO DISPOSAL SX-38 (COORD. WGS-84 9’456,186.196 M.N Y 487,145.935 M.E)
De acuerdo con los resultados de producción de los pozos perforados en el
Lote XIII-A, el volumen de agua de formación se está incrementando conforme
se perforan mas pozos, lo cual hace necesario determinar la disposición final
de esta agua, de acuerdo con la normatividad medio ambiental vigente.
En este sentido se ha determinado la acción de usar algunas arenas de la
Formación Verdun en el pozo SX-38 (pozo antiguo, perforado en 1961).
Los intervalos propuestos para este fin son:
2133’ – 2137’, 2152’ - 2156´, 2292’ – 2298’, 2350’ – 2360’
2382’ – 2385’, 2387’ - 2390´, 2394’ – 2398’.
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Se ha revisado los registros eléctricos y de litología, en base a ellos se ha
identificado estos horizontes donde se puede inyectar agua de producción en el
futuro.
LITOLOGÍA Y CARACTERÍSTICAS PETROFÍSICAS DE LA FORMACIÓN VERDUN La Formación Verdun, de edad Terciaria, en esta parte del extremo sur de la
Cuenca Talara, consiste mayormente de sedimentos tipo arcillas, con algunas
intercalaciones de arenas y areniscas, en el tope y en la base.
En el pozo vertical SX-38, se corto una sección de 830 pies de la Formación
Verdun (Sección Medida), se encontró el tope a la profundidad de de 1,530
pies y la base a 2,360.
De acuerdo al análisis petrofísico de arenas y areniscas de la Formación
Verdun, a partir de los registros eléctricos (No hay información de núcleos, a la
fecha), se ha encontrado que son rocas con buena porosidad y permeabilidad,
lo cual hace que esta sección sea la mas indicada para el fin de este proyecto:
inyección de agua de formación que se produce con el crudo en el Yacimiento
La Isla.
DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA POR INTERVALOS (Por analogía con pozo PN-13) 2350 – 2360 (Verdun): Arena blanca grisácea y
verdosa, granos de cuarzo gruesos a muy gruesos transparentes lechosos y
hialinos, subangular a subredondeado bien sorteadas, arena limpia con
algunos granos verdoso claro de cuarzo. Algo de fluorescencia.
En el pozo vertical SX-38, la secuencia estratigráfica encontrada se puede
resumir como sigue:
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CUADRO N° 3-5. SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA EN EL POZO VERTICAL SX-38
FORMACIÓN
TOPES ESTRATIGRÁFICOS ESPESOR
MEDIDO VERTICAL VERTICAL
PIES PIES PIES
SEDIMENTOS RECIENTES 0 0 200
CHIRA 200 200 1330
VERDUN 1530 1530 830
PALEGREDA 2360 2360 260
SALINA 2620 2620 2580
PROFUNDIDAD FINAL 5200 5200
POZO DISPOSAL PN-21 (COORD. WGS-84 9’456,988.807 M.N Y 485,139.49 M.E)
Debido a las condiciones del campo, la inyección de agua se realiza como
alternativa para evitar que los agentes contaminantes del fluido sean vertidos
en suelo y en depósitos hídricos (ríos y canales), más no como un método de
recuperación secundaria, es decir será un pozo disposal. Por la ubicación y
condiciones económicas se optó por la selección de un pozo de pobre aporte
productivo como pozo disposal.
El OLY-XIII-2-21D_PN-21, en donde los intervalos considerados a inyectar
agua son: 1890’ – 1896’ y 1904’ – 1910’, de la Formación Verdún, y su litología
es:
CUADRO N° 3-6. LITOLOGÍA
FORMACIÓN DESDE HASTA H (FT)
RECENT 0 170 170
CHIRA 170 1570 1400
VERDUN 1570 2285 715
PALEGREDA 2285 2751 466
SALINA 2751 4229 1478
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La Formación Salina fue completada con aporte de petróleo, agua y gas, con
presión en cabeza de 600 psi, y es objetivo primario en la perforación por lo
que no puede ser formación receptora. En la formación Verdún no tenemos
presencia de fluidos, es de baja presión y aceptable permeabilidad, por lo que
se consideró formación receptora.
PARÁMETROS A TENER EN CUENTA La selección de una formación receptora se toma en base a ciertos parámetros
que permiten que esta admita al fluido de inyección. Para el caso de la
Formación “Verdún” estos parámetros son:
CUADRO N° 3-7. PERMEABILIDAD, POROSIDAD, PRESIÓN PORAL, PRESIÓN DE FRACTURA DE LA FORMACIÓN
POZO PERMEABILIDAD (MD)
POROSIDAD (%)
PRESIÓN PORAL (PSI)
PRESIÓN DE FRACTURA
(PSI) OLY-XIII-2-21D-PN-21 9.00 26 1650 1800
POZO DISPOSAL PN-22 (COORD. WGS-84 9’456,952,22 M.N Y 485,187,41 M.E)
Debido a las condiciones del campo la inyección de agua se realiza como
alternativa para evitar que los agentes contaminantes del fluido sean vertidos
en suelo y en depósitos hídricos (ríos y canales), mas no como un método de
recuperación secundaria, es decir que será un pozo disposal.
Por su ubicación y condiciones económicas se optó por la selección del pozo
perforado PN-22D como pozo disposal, teniendo como columna estratigráfica:
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CUADRO N° 3-8. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA
FORMACIÓN DESDE HASTA H (FT)
RECIENTE 0 170 170
CHIRA 170 1650 1480
VERDUN 1650 2855 1205
PALEGREDA 2855 3010 155
SALINA 3010 3793 783
De las formaciones mencionadas, la Salinas y Verdun fueron completadas; la
formación Salinas tuvo un pobre aporte de gas y crudo, por lo que se descartó
como formación receptora. En la formación Verdun no tenemos presencia de
agua ni de gas (Baja presión) y permeabilidad media (6md), por lo que se tomó
como candidata para ser la formación receptora.
PARÁMETROS A TENER EN CUENTA La selección de una formación receptora se toma en base ciertos parámetros
que permiten que esta admita al fluido de inyección. Estos parámetros son:
permeabilidad, porosidad, presión poral, presión de fractura de la formación.
Para el caso de la formación Verdun estos parámetros son los siguientes:
CUADRO N° 3-9. PARÁMETROS
POZO PERMEABILIDAD (MD)
POROSIDAD (%)
PRESIÓN PORAL (PSI)
PRESIÓN DE FRACTURA
(PSI) OLY-XIII-2-22D-PN-22 6.00 26 10 1500
(VER UBICACIÓN DE LOS CINCO POZOS DISPOSALES EN EL ANEXO I
VER EL MAPA N° 1.)
iii. GAS NATURAL
El gas obtenido por separación de los tratadores térmicos es transferido al
Sistema de Recolección de Gas de baja presión del Lote XIII A.
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3.2.1.1.2.4. PARÁMETROS GENERALES DEL PROCESO Los parámetros generales del proceso varían de acuerdo al caudal de ingreso
del crudo y a eventos propios del proceso de tratamiento. Es conveniente sin
embargo dar los siguientes valores de referencia:
CUADRO N° 3-10. PARÁMETROS GENERALES
PARÁMETRO VALOR
CAUDAL DE ENTRADA DE CRUDO 10000 B/D
CAUDAL DE SALIDA DE CRUDO 9500 B/D
TEMPERATURA DE ENTRADA 85 ºF
CAUDAL DE INGRESO A TRATADOR 2300 B/D
PRESIÓN DEL CRUDO A LA ENTRADA 35 A 40 PSI
PRESIÓN DE INGRESO A TRATADOR 20 A 35 PSI
TEMPERATURA DE TRATADOR 105°F
3.2.1.1.2.5. CAPACIDAD DE LA PLANTA: RANGO DE OPERACIÓN Los valores máximos de la cantidad de productos que puede procesar la planta
corresponderán al caudal de diseño de crudo correspondiente a 10,000 BPD y
a 40° API.
3.2.1.2. PERSONAL REQUERIDO PARA LA CONSTRUCCION Y OPERACION Personal calificado y no calificado que podría trabajar en el proyecto de la
Batería LB-01.
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CUADRO N° 3-11. PERSONAL CALIFICADO Y NO CALIFICADO
ETAPA PERSONAL CALIFICADO
PERSONAL NO CALIFICADO
CONSTRUCCION
OBRAS CIVILES PERSONAL RESPONSABLE: 01 ING. SUPERVISOR
01 CAPATAZ 15 AYUDANTES
06 OPERARIOS
OBRAS MECANICAS PERSONAL RESPONSABLE: 01 ING. SUPERVISOR
04 ARMADORES
12 AYUDANTES
08 SOLDADORES
08 ESMERILADORES
03 ARENADORES 02 PINTORES
INDUSTRIALES OBRAS ELECTRICAS PERSONAL RESPONSABLE: 01 ING. SUPERVISOR
01 ING. SUPERVISOR 06 AYUDANTES
02 ELECTRICISTAS
OBRAS INSTRUMENTACION PERSONAL RESPONSABLE: 01 ING. SUPERVISOR
02 INSTRUMENTISTAS 06 AYUDANTES
04 ING. SUPERVISORES 37 OPERARIOS 39 AYUDANTES
OPERACION 02 OPERARIOS PLANTA
02 AYUDANTES POLIFUNCIONALES
02 OPERARIOS 02 AYUDANTES
Se debe considerar además lo siguiente:
El 100% de personal no calificado corresponderá a mano de obra local
(Comunidad San Lucas de Colán).
Respecto al personal calificado, las bases del proceso de selección serán
difundidas a través de los directivos de la comunidad, para que participen
los pobladores locales que cumplan los requisitos.
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3.2.1.3. SISTEMAS Y PROCESOS DE LA PLANTA. 3.2.1.3.1. DESCRIPCIÓN DE CADA SÍSTEMA Y DE LOS EQUIPOS QUE LO COMPONEN
a. ZONA DE INGRESO A BATERÍA LB-01 La producción proveniente de las Facilidades de Producción Parciales (BAT 01,
BAT 02, BAT 03 y BAT 04) ingresará a la BATERÍA LB-01 a través de un
Manifold dimensionado para el caudal, presión y temperatura requerida, la
producción total que recibe el Manifold será medida por un caudalímetro del
tipo Másico por principio de Coriolis, el cual registrará el caudal del petróleo y
corte de agua recibido. La producción total será derivada a los tratadores
térmicos en el caso de ser necesario o de lo contrario estaría dirigiéndose
directamente al tanque lavador, para su respectiva separación del agua,
pasando previamente por su mezclador estático.
b. ZONA DE TRATADORES TÉRMICOS
La BATERÍA LB-01 trabajará con cuatro (04) tratadores térmicos instalados
para ser operados todos en paralelo.
La producción total recibida proveniente del Manifold será desplazada a la zona
de los tratadores térmicos a través de una línea de 6”, de la misma línea se
acoplarán las entradas de los cuatro tratadores térmicos, para luego ser
desplazado el crudo por el mezclador estático de agua dulce y ser depositado
finalmente en el Tanque lavador, para su respectiva separación de agua.
Los tratadores térmicos son separadores trifásicos gas-crudo-agua. Para
facilitar la separación del agua y el crudo por diferencia de gravedades
especificas, el petróleo crudo es calentado dentro del tratador térmico a
temperaturas promedio de 40°C y 50°C aproximadamente; esta temperatura es
controlada regulando el ingreso de gas natural a los quemadores de los
tratadores térmicos.
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El crudo ingresa a cada tratador regulado por una válvula accionada desde el
SCADA de acuerdo a las necesidades de operación.
La salida de agua de los tratadores térmicos está regulada automáticamente
por el controlador de nivel de interface crudo - agua y la correspondiente
válvula de control de nivel. El agua separada en los tratadores es enviada al
tanque de Almacenamiento de Agua de producción para su posterior
reinyección.
La salida de crudo de los tratadores térmicos está regulada automáticamente
por el controlador de nivel de crudo y la válvula de control de nivel
correspondiente. El crudo es enviado al tanque lavador previa mezcla con agua
dulce en el mezclador estático.
La salida de gas de los tratadores térmicos se controla mediante una válvula
reguladora de presión para mantener la presión dentro de los tratadores
térmicos.
En el interior de los tratadores existen dispositivos que facilitan la coalescencia
de las gotas de agua. A la salida de los tratadores debe obtenerse un crudo
con menos de 0.25 % de BSW.
c. ZONA DE LAVADO (MEZCLADOR ESTÁTICO) En el mezclador estático se inyecta agua dulce al petróleo crudo proveniente
de las facilidades de producción parciales ó de los tratadores térmicos, con la
finalidad de quitarle salinidad. Esta agua será abastecida desde el tanque de
almacenamiento de agua dulce por medio de bombas. El consumo de agua
dulce se estima en 1000 barriles por día.
d. ZONA DE TANQUES La BATERÍA LB-01 tendrá instalados 02 Tanques de Agua Dulce, uno que será
usado para el Sistema de Contraincendios y el segundo para el abastecimiento
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del proceso de desalinización o del lavado del petróleo crudo por presencia de
sales en el mismo.
El petróleo crudo mezclado con agua dulce proveniente del Mezclador estático
ingresa al Tanque Lavador en donde el agua es separada del crudo por
sedimentación.
El Tanque Lavador, tiene implementado arreglos internos que permitirán que el
agua contenida en el crudo coalescan y sedimenten.
En esta zona, la planta cuenta con un segundo tanque lavador, denominado
Tanque Multipropósito, de idénticas características que el Tanque Lavador, de
tal forma que puedan ser usados como tanques cortadores o como tanques de
almacenamiento cuando el otro esté fuera de servicio por mantenimiento.
El ingreso de crudo al Tanque Lavador o Tanque Multipropósito se produce a
través del desgasificador, que no es otra cosa que una pierna de equilibrio que
sirve para eliminar la turbulencia y la velocidad del fluido al ingresar al tanque
lavador.
La salida de agua del Tanque Lavador o Tanque Multipropósito se produce a
través del sifón. La altura del sifón que es regulada manualmente, controla
automáticamente el nivel de la interface crudo – agua, direccionando el agua
hacia el Tanque de Agua Salada, en donde se almacenará previamente para
su inyección a los Pozos disposal.
La salida de crudo tratado del Tanque Lavador o Tanque Multipropósito se
produce por rebalse a través del Colector Superior y es enviado por gravedad
al Tanque de Crudo Tratado para luego ser vendido, previamente fiscalizado
por la Unidad de Rechazo.
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CUADRO N° 3-12. RELACIÓN DE TANQUES DE LA BATERÍA LB-01
DESCRIPCIÓN CAPACIDAD PRODUCTO TANQUE DE AGUA SISTEMA
CONTRAINCENDIOS 5000 BLS. AGUA DULCE
TANQUE DE AGUA SISTEMA DE LAVADO 2000 BLS. AGUA DULCE
TANQUE LAVADOR 7500 BLS. PETRÓLEO/AGUA SALADA
TANQUE MULTIPROPÓSITO 7500 BLS. PETRÓLEO/AGUA SALADA
TANQUE DE AGUA SALADA 3000 BLS. AGUA SALADA
TANQUE DE CRUDO TRATADO 10000 BLS. PETRÓLEO
e. ZONA DE BOMBAS DE PROCESO Se considera instalar los siguientes equipos de bombeo:
02 Bombas para crudo tratado.- Usadas para transferir el crudo tratado
hacia la zona de venta, previamente pasa por la Unidad de Rechazo.
01 Bomba para Agua al Mezclador.- Usada para transferir el agua hacia el
mezclador e iniciar el tratamiento al crudo.
02 Bombas de Inyección a Pozos disposal.- Usadas para inyectar el agua
remanente del proceso hacia los pozos disposal.
f. SISTEMA CONTRA INCENDIO
El sistema contraincendios está conformado por los siguientes equipos:
Tanque de 5000 barriles de capacidad.
Bombas contra incendio, constituidas por 02 bombas principales una con
motor diesel y la otra motor eléctrico.
Bomba para presurización de la línea con un motor eléctrico.
Tablero de control de arranque automatizado, para el encendido
instantáneo en caso lo requiera el siniestro presentado.
Rociadores y abastecedores de agua con sus respectivas mangueras de
distribución.
Sistema de generación y aplicación de espuma.
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g. SISTEMA DE INYECCIÓN DE AGUA El sistema de inyección está conformado por el agua salada separada del
proceso de tratamiento de crudo de petróleo; esta agua es depositada en
tanques de almacenamiento para luego ser inyectada por unas bombas a
formaciones de pozos disposal con la finalidad de no drenar los mismos al
medio ambiente.
El control de inyección será comandado por un transmisor de presión con la
finalidad de mantener una presión requerida para romper la inercia de los
pozos. La señal de presión será transmitida a un variador de velocidad a través
de un PLC; el variador de velocidad le dará la velocidad (rpm) al motor para
mantener el setpoint de inyección de bombeo requerido. Los niveles de agua
salada para inyección serán controladas por transmisores de nivel instalados
en el respectivo Tanque, con la finalidad de proteger a la bomba en caso de
llegar a niveles bajos.
Los parámetros de protección de la bomba, del motor y de la línea en caso de
alguna rotura de ducto, el PLC enviará señales de alarma; en caso supere los
parámetros de protección, el PLC enviará una de señal de Parada de
emergencia.
Las señales medidas serán de temperatura del motor y de la bomba, señales
de presión de succión y descarga del sistema, señales de vibración de la
bomba, señales de nivel del tanque y señal de caudal de inyección.
El sistema de inyección estará diseñado con los siguientes equipos:
01 Tanque de almacenamiento de agua de 3000 barriles
02 Bombas de impulsión, con una en stand by.
02 Motores eléctricos, con uno en stand by.
01 Variador de velocidad.
01 Tablero de control.
01 Tablero de fuerza.
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02 Transmisores de presión estática.
02 Transmisores de presión diferencial
02 Transmisores de temperatura
01 Medidor de caudal
01 Transmisor de nivel
02 Sensores de vibración, para todo el sistema de inyección.
h. UNIDAD DE RECHAZO
La Unidad de rechazo es la encargada de fiscalizar la especificación del crudo
con respecto a los parámetros de agua y sal presentes en el crudo de petróleo.
La unidad está conformada por un medidor de BSW instalado en la línea de
descarga de la bomba que desplaza el crudo tratado hacia su venta.
El medidor una vez instalado y puesto en servicio enviará una señal de
porcentaje de BSW hacia una tarjeta de control para comandar la activación del
cierre ó apertura de la válvula de rechazo y de transferencia, según sea el
caso.
3.2.1.3.2. PROTECCIONES Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE LOS SISTEMAS Y EQUIPOS Todos los sistemas que dispone la planta cuentan con protecciones y
elementos de seguridad que protejan ante condiciones operativas anormales,
especialmente cuando se presentan excesos de temperaturas y presiones de
trabajo.
A continuación se muestran los elementos de protección considerados:
Separadores: cuentan con válvulas de seguridad, de alivio e instrumentos
de medición y control de parámetros de operación (nivel, temperatura,
presión; etc).
Tanques: Cuentan con válvulas de seguridad, de alivio; presentan
recintos de contención herméticos e íntegros, puesta a tierra.
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Equipos de proceso (tratadores): cada tratador cuenta con válvula de
contra presión calibrada, válvula de seguridad conectada a una cámara
de drenajes, puesta a tierra.
Motores, bombas: cuentan con dispositivos por temperatura y presión de
aceite en los motores, protecciones de sobrecargas de corriente eléctrica,
puesta a tierras, etc.
3.2.1.3.3. SISTEMA DE SUPERVISIÓN, CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS SCADA Para la operación de la planta se instalará un sistema SCADA con plataforma
Intouch de Wanderword, el cual será instalado en una PC ubicada en la sala de
control del operador. Este sistema SCADA de la BATERÍA LB-01 será el
encargado de monitorear toda la información concerniente al petróleo del Lote
XIII A, en el se integrará todas las señales de los distintos transmisores
instalados en los equipos que conforman el control del proceso de BATERÍA
LB-01 y el control de campo.
Las pantallas del SCADA podrán mostrar gráficamente en el monitor de la PC,
todos los sistemas utilizados en la BATERÍA LB-01, indicando en cada uno de
ellos las medidas de las señales en tiempo real; así mismo se podrán
monitorear las alarmas registradas y a la vez se podrán controlar remotamente
desde la PC algún accionamiento o activación de un equipo de la BATERÍA LB-
01.
El SCADA instalado en la BATERÍA LB-01 será encargado también de
monitorear los ductos que vienen de las Facilidades de producción, para lo cual
se instalarán en la línea de descarga de cada una de ellas un paquete de
medición para registrar la presión, temperatura, caudal; ambos paquetes de
señal serán integradas a un software de monitoreo de ductos que será
integrado en el SCADA, de esta forma se podrán detectar fugas, monitoreo de
raspa tubos y declinaciones del ducto por causa de imperfecciones en el
terreno, así como las variables mismas de presión, caudal y temperatura.
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Este mismo sistema será instalado para monitorear todos los ductos que
ingresan y salen de la BATERÍA LB-01, con la finalidad de tomar acción
inmediata para cuando los planes de contingencia lo requieran.
Los dispositivos electrónicos que son críticos para el control, almacenamiento,
procesamiento y suministro de energía, operarán con su respectivo sistema
redundante, para tomar el control autónomo de la planta ante una eventual
salida del servicio principal.
3.2.1.3.4. MANIPULACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS DENTRO DE LA BATERÍA LB-01 El crudo que proviene de las Facilidades de producción parciales será tratado
químicamente por medio de bombas de inyección, accionadas a gas,
instaladas en la línea de entrada a la BATERÍA LB-01 (tubería de crudo de
6ӯ).
Los productos que serán usados son:
Desemulsificante DMO 101, instalado en la línea de entrada.
Solvente de parafina, instalado después del filtro de entrada a la
BATERÍA LB-01 y antes de los tratadores o mezclador.
Inhibidor de corrosión, instalado a la descarga del Tanque de agua
salada.
Antincrustante, instalado en la entrada del Tanque de agua salada.