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CORPORACION JOSE R. LINDLEY S.A.CORPORACION JOSE R. LINDLEY S.A.Planta CallaoPlanta Callao
Los indicadores de merma de CO2 de Planta Los indicadores de merma de CO2 de Planta Callao muestran un desempeño altamente Callao muestran un desempeño altamente variable. El resultado al mes de junio del 2005 variable. El resultado al mes de junio del 2005 determina una pérdida de CO2, en promedio, de determina una pérdida de CO2, en promedio, de los 13 últimos meses de 24.59%los 13 últimos meses de 24.59%
El propósito de este proyecto es disminuir las El propósito de este proyecto es disminuir las mermas de gas carbónico en el proceso mermas de gas carbónico en el proceso productivo de planta Callao, para lograr una productivo de planta Callao, para lograr una mejora consistente con los objetivos de la mejora consistente con los objetivos de la organización. organización.
HOJ A DE PLANEACIÓN DEL PROYECTO
Sponsor : % Dedicado 15 % Dedicado
%Dedicado
Leyenda: Planeado Ejecutado
Mes
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Definir Planeado
Ejecutado
Medir Planeado
Ejecutado
Analizar Planeado
Ejecutado
Mejorar Planeado
Ejecutado
Controlar Planeado
Ejecutado
Unidad del Negocio : Planta Callao Área de Problema : Manufactura
Oportunidad de Mejora : Reducir la merma de CO2
Información del Equipo :
Ing. Augusto Rey Gerente Op. Ind.
MBB : BB : 15 Líder: Ing. Pedro Ordoñez Jefe de Planta
Miembro : Cargo : Miembro : Cargo :
Ing. C. Valenzuela Gerente Produc.
10
% Dedicado
Jose Zambrano Jefe de A. Calidad 10 Jesus Zanabria Supervisor Procesos 10Cesar Soto Coordindor Sist. Calidad 10 Florencio Robles Supervisor ProduccionCristhiam Achuy Supervisor Mantto 10Erwin Vivas Analista A.C. 10
Diciembre
Historial del Equipo : Personal de las las areas de produccion, calidad, procesos y mantenimiento, involucrados en los procesos de manejo del CO2. Cuentan con experiencia en los procesos relacionados al tema.
Período : Septiembre 2005 a Marzo 2006Año : 2005-2006
Fecha de Actualización:
CalendarioSetiembre Octubre Noviembre Enero Febrero Marzo
Herramientas Usadas
Merma de CO2 Mensual (%)
27.74
28.5927.37
28.7231.46
23.40 22.43
21.75
24.72
20.20
25.42 25.63 25.46
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
J ul-04 Ago-04 Sep-04 Oct-04 Nov-04 Dic-04 Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 J un-05 J ul-05
%
Merma CO2 BP Lineal (Merma CO2)
CTQ: CTQ: La merma acumulada de La merma acumulada de
CO2 de la planta no CO2 de la planta no debe exceder el 22%debe exceder el 22%
La Característica Crítica de Calidad (CTQ), en este caso es la merma de CO2, cuyo valor no debe ser mayor de 22%.
Nivel Procesos Indicadores
CORE
NIVEL 1
NIVEL 2
UBICACIÓN DEL PROCESO DE MERMA DE CO2 EN LA CADENA DE VALOR
MANUFACTURA
ALMACENAJE PRODUCTOTERMINADO
DISTRIBUCION Y
TRANSPORTE
COMERCIALIZACION
RECEPCION Y ALMACENAJECOMPRAS
RECEPCION DE MATERIALES
JARABES Y ENVASADO
PRODUCTOTERMINADO
INGRESO DE CO2EMPUJE DE
JARABELIMPIEZA Y SANEAMI-ENTO
PREPARACION DE
BEBIDALLENADO
Indicadores de Alto Nivel (TLI)
Costo de ProductoS/. por CU
Indicador de salida (Y)
% de merma de CO2
Indicadores aguas arriba (Xs)Kg de CO2 IngresadosKg de CO2 ConsumidosKg de CO2 TeoricosCantidad de Botellas producidas
El proceso Core “Manufactura” es resaltado por el proceso Nivel 1. El proceso de Nivel 2 luego resalta el proceso de Nivel 1 “Jarabes y Envasado”. Nos indica como la mejora beneficia el negocio.
La merma de CO2 en Planta Callao en los 13 últimos meses en promedio es de 24.59 %, valor por encima del requisito de la compañía que es de 22%.El proceso de Envasado es el que utiliza todo el CO2 consumido por la planta.
Unidad Cantidad
Exceso merma
Kg 57,600
Costo Unitario
S/. X Kg 1.424
Pérdida S/. 82,001
Unidad Cantidad
Exceso merma
Kg 103,347
Costo Unitario
S/. X Kg 1.424
Beneficio potencial
S/. 147,166
PROCESO DE USO DE GAS CARBONICO
INGRESO CO2
EMPUJE
JARABE
SANEAMIEN
TO
PREPARAR BEBIDA
LLENADO
ALMACEN ASEG. DE LA CALIDAD PROCESOS PRODUCCION
Inicio
Recepcion de Tanque Movil (Guia Remision)
Pruebas de Recepcion de CO2
Descarga de CO2 a Tanque estacionario
Registro de Peso de CO2 recargado
Despacho de CO2 a areas de Consumo
Certificado de Calidad
Consumo de CO2 en Saneamiento de
Equipos
Consumo de CO2 en empuje de Jarabe
(Flexitanques)
¿Cumple?Devolucion de carga
Registro de Consumos
Consumo de CO2 en Preparacion de Bebida
Consumo de CO2 en Llenado
Fin
Si
No
Peso de tanque movil (CO2 descargado)
X1
X2
X3
X4
Ys
Carbonatacion de Bebida
X5
X6
Produccion Neta
X7
En este punto, el equipo decide aplicarlos antes de hacer las mediciones planificadas. El resultado fue una mejora significativa en el proceso.
27 de Noviembre del 2005* Mantenimiento y Calibración de celdas de pesajede tanque de CO2.
Desde 05 de mayo hasta 30 de octubre del 2005
* Mejoramiento del Sistema de Refrigeración.
Desde 06 de agosto al 15 de octubredel 2005
* Eliminar Fugas de las conexiones.
Desde agosto del 2005* Eliminar contrapresión con CO2 en Agua San Luis y Kola Inglesa, reemplazándolo con aire.
Desde el 26 de julio del 2005* Eliminar el empuje de azúcar líquida con CO2.
FECHA QUICK WINS
27 de Noviembre del 2005* Mantenimiento y Calibración de celdas de pesajede tanque de CO2.
Desde 05 de mayo hasta 30 de octubre del 2005
* Mejoramiento del Sistema de Refrigeración.
Desde 06 de agosto al 15 de octubredel 2005
* Eliminar Fugas de las conexiones.
Desde agosto del 2005* Eliminar contrapresión con CO2 en Agua San Luis y Kola Inglesa, reemplazándolo con aire.
Desde el 26 de julio del 2005* Eliminar el empuje de azúcar líquida con CO2.
FECHA QUICK WINS
MERMA DE CO2 MENSUAL (%)
28.59%27.37%
28.72%
31.45%
23.40%22.43%
21.75%
24.72%
19.10%
25.42%25.63%25.46%
27.74%
22.10%22.90%
20.60%
16.90%18.40%
15.80%15.00%
2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 %
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
30.00%
35.00%
J ul-04
Ago-04
Sep-04
Oct-04
Nov-04
Dic-04
Ene-05
Feb-05
Mar-05
Abr-05
May-05
J un-05
J ul-05
Ago-05
Sep-05
Oct-05
Nov-05
Dic-05
Ene-06
Feb-06
%
MERMA DE CO2 META Lineal (MERMA DE CO2)
Inicio de QUICK WINS
Statistics
1
2
3
4
-0.01 0.03 0.07 0.11 0.15 0.19 0.23 0.27 0.31
% Merma Inicial de CO2
Fre
qu
ency
n 13
Average 0.26
Sigma 0.03
Sigma(e) --
Range 0.12
USL 0.22
Nominal 0.15
LSL 0
Cp 1.1
Cpk -0.35
% Above 85.4635
% Below 0
Actual % <------>
% Above 84.6154
% Below 0
Statistics
0000
-0.01 0.03 0.07 0.11 0.15 0.19 0.23
% MERMAS DE CO2 CON QUICK WINS
Fre
qu
ency
n 7
Average 0.19
Sigma 0.03
Sigma(e) --
Range 0.08
USL 0.22
Nominal 0.15
LSL 0
Cp 1.18
Cpk 0.34
% Above 15.3077
% Below 0
Actual % <------>
% Above 28.5714
% Below 0
Plan de Colecta de Datos Proyecto: Reduccion de Merma de CO2 - Planta Callao
Que preguntas quiere contestar?Identificar las condiciones u operaciones que ocasionan perdidas de CO2
QueTipo medicion / Tipo dato
Como medir?Condiciones Relacionadas a registrar
Notas Muestreo Registro Como/donde?
X1 Peso de CO2 recibido Pesaje / continuo
Lectura de celda de carga
de tanque estacionario antes y despues de descargar CO2
Tanque en mismas
condiciones de ingreso a descarga.
Todas las descargasAlmacen archiva Ticket de
pesaje y registrar en PC
X2Tiempo de empuje de
jarabe con CO2Tiempo / continuo
Tomar tiempo desde la
apertura de valvula hasta el cierre
Los tiempos que duraron las
operacionesAl 100%
Operario de procesos
encargado de la descarga de jarabe, registra en PC "operarios procesos"
X3
Numero de saneamientos
de equipo proporcionador y llenadora
Contar / discretoContar numero y tipo de
saneamientos en cada linea
Los tiempos que duraron las
operacionesAl 100%
Maquinista de llenadora,
registra en formato y registra en PC "operarios de Produccion"
X4
Numero de preparaciones
de bebida antes de liberacion
Contar / discretoContar numero de
preparaciones en cada linea
Solo las preparaciones que
no fueron liberadasAl 100%
Maquinista de llenadora,
registra en formato y registra en PC "operarios de Produccion"
X5Carbonatacion de
producto llenadoInstrumento / continuo
Volumen de gas de
productoHora de lectura Cada 30 minutos
Analista de Aseg. Calidad
registra en PC
X6 Consumo de CO2 Pesaje / continuoLectura de balanza de
tanque fijoHora de lectura Cada hora
Operario de suministros,
registra en PC Procesos
X7 Produccion optima Contar / continuo
Lectura de contometro de
codificador y horno termocontraible en cada linea
Hora de lectura Cada horaSupervisor de produccion
registra en PC
Datos Definicion Operacional y Procedimientos
Saneam
iento
3,0
1,5
0,0
Pre
p. Bebid
a 3,0
1,5
0,0
Merma CO2
Contr
apre
sion
35302520151050
10
5
0
Matrix Plot of Saneamiento; Prep. Bebida; Contrapresion vs Merma CO2
En esta matriz verificamos que los datos tomados de frecuencias de Saneamiento, Preparación de bebida y Contrapresión si están relacionados con la merma de CO2.
Numero de Oportunidades O 1.0Numero de Unidades N 43.0Numero Total de Defectos D 18.0Defectos por oportunidad DPO=D/(N*O) 0.42Rendimiento (1-DPO)*100 58.1Sigma Proceso De tablas 1.7
Declaración Final del Declaración Final del ProblemaProblema
Los datos tomados y Los datos tomados y verificados nos muestran verificados nos muestran que nuestro proceso actual que nuestro proceso actual no esta controlado ni es no esta controlado ni es capaz.capaz.La merma de CO2 está La merma de CO2 está asociada a las actividades asociada a las actividades de llenado, preparación de de llenado, preparación de bebida (P) y saneamientos bebida (P) y saneamientos (S).(S).El sigma del proceso actual El sigma del proceso actual es de 1.7 .es de 1.7 .El objetivo es reducir las El objetivo es reducir las mermas de CO2 a no mas mermas de CO2 a no mas de 15%, para incrementar de 15%, para incrementar el sigma del proceso a 2.5.el sigma del proceso a 2.5.
OPERACIÓN Causas Puntaje1.- Uso de CO2 en contrapresión 72.-Conexiones Inadecuadas 43.-Explosión de Botellas 04.-Válvulas defectuosas 55.-Contenido alto 16.-Diseño en el Sistema de Refrigeración. 57.-Procedimiento Operacionales diferentes. 28.-Sobrecarbonatación 39.-Pérdida de bebida 110.-Pdto. defectuosos 011.-Muestra de retención 0Total 281.-Proc. Operacionales diferentes 42.-Diseño del equipo Proporcionador 63.-Diseño en el sistema de Refrigeración 44.-Muestra no representativa 05.- Mantenimiento Inadecuado del proporcionador 36.-Ingreso del aire al sistema 17.-Enjuague 08.-Conexiones Inadecuadas 09.-Empuje con CO2 en la línea 3 010. Tamaño del lote de Producción. 3Total 211.-Procesos operacionales diferentes. 22.-Enjuabilidad de los detersivos 13.-Tipo de Saneamiento 44.-Frecuencia de Saneamiento 65.-Sistema de inundaciones 06.- Productos pungentes y sensibles 17.-Muestreos microbiológicos 0Total 14
LLENADO
PREP. DE BEBIDA
2P, 2O SANEAMIENTO
Se confirma que los saneamientos con el método de inundación tienen incidencia con las mermas de CO2, por lo tanto la causa es significativa.
Saneamiento
Merm
a C
O2
10
30
20
10
0
Merma CO2
Frequency
32241680
8
6
4
2
0
Mean StDev N7.489 6.006 2818.97 6.209 15
Saneamiento01
Merma CO2
Frequency
32241680
12
9
6
3
0
32241680
0 10
18.97StDev 6.209N 15
Mean 7.489StDev 6.006N 28
1Mean
Individual Value Plot of Merma CO2 vs Saneamiento Histogram of Merma CO2Normal
Normal
Panel variable: Saneamiento
Histogram of Merma CO2 for Saneamientos
LLENADO
Contrapresión de llenadoras
Conexiones inadecuadas
Temperatura Variable(Refrigeración)
Fallas en el sistema de Refrigeración
Tamaño del lote de Producción
PREPARACIóN DE BEBIDA
Falla en el equipo (Proporcionador)
Válvulas Defectuosas
% MERMA DE CO2
2PSANEMIENTOS
Procedimientos Oper. diferentes
Tipo de Saneamiento (3pasos, 5 pasos)
Frecuencia de Saneamiento
Uso de CO2
Metodo Utilizado
Diseño Sistema de Refrigeracion
Diseño inadecuado Proporcioador L-3
Diseño Sistema de Refrigeracion
Explosion de botellas
Contenido neto alto
valvulas de llenado con fallas
Sobrecarbonatacion
Bebida separada
Muestras de retencion
Procedimientos Oper. diferentes
Procedimientos Oper. diferentes
Dificil Enjuagabilidad detersivos
Productos pungentes y sensibles
Muestreos microbiologicos
Muestra No representativa
Mantenimiento inadecuado
Ingreso de aire al sistema
Proced. De enjuague
Desaereado con CO2 en Linea 3
Falla de sellos mec.
Causa Raíz Potencial
DescripciónIdentificada como
Causa raíz?
1 Uso de CO2 en contrapresion SI
2 Conexiones defectuosas SI
3 Sobrecarbonatacion de bebidas NO
4 Válvulas defectuosas SI
5 Diseño del sistema de refrigeración SI
6 Procedimientos Operacionales diferentes SI
7 Diseño inadecuado de proporcionador L-3 SI
8 Tamaño del lote de producción SI
9 Método de saneamiento utilizado SI
Problemas Causas Posibles Soluciones
Uso de CO2 en contrapresion de llenadoras Cambio en el uso de CO2 en la contrapresión por Aire esteril.
Conexiones inadecuadas permiten fugas de CO2Cambio de tipos de juntas con aplicación de aditivo de sello líquidos. Se iniciaron como "Quick Wins"
Válvulas defectuosas Reemplazo de válvulas de control por otras de mayor flujo y de nueva tecnología. Se iniciaron como "Quick Wins".
Diseño del sistema de refrigeración permite temperatura variable
- Cambio de la tuberia principal de amoniaco de baja presión y modificaciones en las tuberías de alta presión. - Modificación del sistema de enfriamiento del proporcionador Paramix ( Línea 2)
Procedimientos Operacionales diferentesEstandarizar procedimientos, Capacitar y Sensibilizar al personal involucrado en el proceso.
Diseño de equipo Proporcionador Linea 3Cambio de vasos de inoxidables por acrílicos ( Línea 3 ). Se iniciaron como "Quick Wins"
Diseño del sistema de refrigeración permite temperatura variable
- Cambio de la tuberia principal de amoniaco de baja presión y modificaciones en las tuberías de alta presión. - Modificación del sistema de enfriamiento del proporcionador Paramix ( Línea 2)
Tamaño del lote de Producción.Optimización de la Planificación de la producción. Proyecto ARETE
Metodo de saneamiento Reemplazo del sistema de inundación por sistema CIP.
Frecuencia de saneamientoOptimización de la Planificación de la producción. Proyecto ARETE
LLENADO
PREPARACION DE BEBIDA
SANEAMIEN- TOS
Aplicando los criterios por consenso en la evaluación de las soluciones planteadas en este proceso, se determinó que dos soluciones no son prioritarias.
Se estimo un beneficio neto anual de S/. 120,266, los riesgos potenciales no tienen un impacto económico significativo para afectar el proyecto.
Solución Posible Causa raiz CompletaCosto Predecibles
(S/.)Beneficios
Predecibles (S/.)Riesgos Potenciales
Cambiar uso de CO2 en la contrapresion por aire esteril
Uso de CO2 en la contrapresion de llenadoras 5,000 58,866 Saturacion de filtros
Cambio de tipos de juntas en conexiones
Conexiones defectuosas permiten fuga de CO2 500 22,075 No elimina totalmente la falla
Cambio de tuberias de amoniaco
Temperatura de llenado variable 15,000 7,358 No elimina totalmente la falla
Estandarizar procedimientos, capacitar y sensibilizar al personal
Procediemientos operacionales diferentes 1,200 11,037 Ninguno
Cambio de vasos al equipo proporcionador L-3
Diseño de equipo proporcionador L-3 origina desperdicio de bebida
3,500 11,037Vasos de acrilico pueden romperse
Optimizar lotes con una planificacion adecuada
Tamaño de lote de produccion pequeños 300 4,415 Ninguno
Cambiar uso de CO2 en el empuje por aire esteril
Tipo de saneamiento por inundacion usa CO2 como empuje
1,200 29,433 Saturacion de filtros
Optimizar lotes con una planificacion adecuada
Frecuencia alta de Saneamientos 200 2,943 Ninguno
26,900 147,166
CONTROL
El objetivo es anticipar problemas potenciales y establecer acciones correctivas y preventivas en el nuevo diseño del proceso.
Proyecto : Equipo : Fecha : 14/03/2006 xx
Item o Paso del Proceso
Modo de Falla Potencial
Efecto(s) Potencial de la Falla
Severidad
Causa(s) Potencial
Ocurrencia
Control(s) actuales
Detección
NP
R Acción RecomendadaResponsable & Fecha objetivo
Severidad
Ocurrencia
Detección
NP
R
Contrapresión de llenadoras con aire
Contaminacion del aire
Saturacion de filtros 5 Filtros Defectuosos 4 Inspeccion visual 5 100Mayor frecuencia de inspeccion de filtros
Jose Zambrano 30/04/06
3 2 3 18
Cambio de tipos de juntas en conexiones
Conexiones permitan fugas
Perdida de CO2 5Alta presion y vibracion aflojan conexiones
3 Inspeccion visual 3 45 Programa de inspeccionesHernan Ramirez
30/04/063 3 3 27
Cambio de tuberias de amoniaco
Temperatura variable por flujo de amoniaco
Rechazo de producto por variaciones de volumen de gas
2Desbalance en el flujo de amoniaco
5 CEP proceso 2 20 Analisis de CEP Hernan Ramirez
30/04/09 2 4 2 16
Estandarizar Procedimientos Operacionales
Procedimientos Operacionales diferentes
Rechazo de producto, perdida de gas.
3Diferentes criterios de operacion
2 CEP proceso 5 30Evaluacion periodica del personal involucrado
Pedro Ordonez 30/06/06
3 2 4 24
Cambio de vasos proporcionadores L-3
Mala calibracion del rebose de agua y jarabe
Rechazo de producto por desviaciones
3Baja sensibilidad del equipo
3 CEP proceso 5 45 Analisis de CEP Hernan Ramirez
30/03/062 2 2 8
Tamaño del lote de Producción.
Lotes pequeñosPerdidas de CO2 por lavado y prep. Bebida
2Cambios de sabor y formato frecuentes
2 Ninguna 5 20Planificación de la producción consensual. Proyecto ARETE
Paulino Pari 30/03/06
2 2 4 16
Saneamiento con empuje de aire esteril
Contaminacion del aire
Saturacion de filtros 5 Filtros Defectuosos 3 Inspeccion visual 5 75Mayor frecuencia de inspeccion de filtros
Jose Zambrano 30/04/06
3 2 3 18
Frecuencia de saneamiento
Alta Frecuencia de saneamiento
Perdidas de CO2 por lavado y prep. Bebida
3Productos sensibles y pungentes
2Revision Plan de produccion
5 30Planificación de la producción consensual. Proyecto ARETE
Paulino Pari 30/03/06
2 2 3 12
365 139Numero de Prioridades de Riesgo Total = Numero de Prioridad de riesgo "posterior" =
(Original) :(Revisado) :
Planta CallaoReducir merma de CO2
Establecimos un sistema de procesos e indicadores para mantener los resultados y para focalizar mejoras futuras.
CONTROLAR
CTQ < 15% CTQ < 22%
Determinar el Numero de oportunidades de defecto por unidad
O 1 1
Determinar el Numero de unidades procesadas
N 29 29
Determinar el Numero total de defectos hechos
D 4 0
Calcule defectos por oportunidad DPO = (D/N)*O 0,1379 0,0000
Calcule el rendimiento (1-DPO)*100 86,21 100,00
Sigma del proceso (De tablas) Sigma del proceso 2.6 6.0
Sigma del Proceso - Junio 06
Solución Posible Causa raíz CompletaCosto (US$)
Beneficios (US$)
Cambiar uso de CO2 en la contrapresion por aire estéril
Uso de CO2 en la contrapresion de llenadoras 3,895 24,524
Cambio de tipos de juntas en conexiones
Fuga de CO2 por conexiones defectuosas 700 8,226
Cambio de tuberías de amoniaco Temperatura de llenado variable4,615 5,235
Optimizar la Preparación de Bebida y lotes de llenado
Procedimientos operacionales diferentes y lotes de llenado pequeños
9,514 13,461
Cambio de vasos al equipo proporcionador L-3
Fallas de equipo proporcionador L-3 origina desperdicio de bebida 1,101 746
Mejora proceso de saneamientos Tipo de saneamiento por inundación usa CO2 como empuje
1,200 18,520
Total (US$) 21,025 70,711
Total (S/.) 68,332 229,812
Retorno de la Inversión 0.30 Años
El beneficio anual final fue de S/. 161,480, lo que supero las expectativas estimadas.
HOJ A DE PLANEACIÓN DEL PROYECTO
Sponsor : % Dedicado 15 % Dedicado
%Dedicado
Leyenda: Planeado Ejecutado
Mes
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 4 1 4 1 2 3 4
Definir Planeado
Ejecutado
Medir Planeado
Ejecutado
Analizar Planeado
Ejecutado
Mejorar Planeado
Ejecutado
Controlar Planeado
Ejecutado
Matriz de Selección de Soluciones, Matriz AMFE, Gantt, Costo beneficio, Capacidad del Proceso, gráfico de corrida.
Sistema de Control para la Administracion del Proceso, grafico de control, grafico de dispersión, histogramas y Probalidad Normal y graficos de capacidad.
Herramientas Usadas
Graficos de corrida, Hoja de planificacion, analisis de CTQ y Diagrama de serpiente
Diagrama de flujo del proceso, Plan de recolección de datos, graficas de control, histogramas, probabilidad normal, graficos de dispersión, graficos de capacidad,
QUICK WINS
Tormenta de ideas, Multivotacion, diagrama causa efecto, diagrama de corrida, histogramas, diagramas de dispersión, diagramas de capacidad.
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Fecha de Actualización:
CalendarioSetiembre Octubre Noviembre Diciembre
Historial del Equipo : Personal de las las areas de produccion, calidad, procesos y mantenimiento, involucrados en los procesos de manejo del CO2. Cuentan con experiencia en los procesos relacionados al tema.
Período : JunioAño : 2006
Erwin Vivas Analista A.C. 10Cristhiam Achuy Supervisor Mantto 10Cesar Soto Coordindor Sist. Calidad 10 Florencio Robles Supervisor Produccion 10
% Dedicado
Jose Zambrano Jefe de A. Calidad 10 Jesus Zanabria Supervisor Procesos 10
15 Líder: Ing. Pedro Ordoñez Jefe de Planta
Miembro : Cargo : Miembro : Cargo :
Información del Equipo :
Ing. Augusto Rey Gerente Op. Ind.
MBB : BB : Ing. C. Valenzuela Gerente Produc.
Unidad del Negocio : Planta Callao Área de Problema : Manufactura
Oportunidad de Mejora : Reducir la merma de CO2
CTQ = 22%CTQ = 22%
CTQ = 15%CTQ = 15%
CTQ = 14%CTQ = 14%
2004 2005 2006 2007
24,422,72
14,3810,81
Merma de CO2 (%)