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Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González OchoaDirector Técnico: Dr. Jordi TarteraColaboradores: Inmaculada Gómez, José Luis Enríquez,

Antonio Sorroche, Joan Francesc Pellicer,Manuel Martínez Baena y José Expósito

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-444X - Depósito legal: M-51754-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas D. Manuel Gómez

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

Asociaciones colaboradorasPor su amable y desinte-resada colaboración en laredacción de este núme-ro, agradecemos sus in-formaciones, realizaciónde reportajes y redacciónde artículos a sus autores.

FUNDI PRESS se publicanueve veces al año (excep-to enero, julio y agosto).

Los autores son los úni-cos responsables de lasopiniones y conceptospor ellos emitidos.

Queda prohibida la repro-ducción total o parcial decualquier texto o artícu-los publicados en FUNDIPRESS sin previo acuerdocon la revista.

Editorial 2Noticias 4Azterlan reúne a más de 170 especialistas • Relevo en la Presidencia del Clúster HEGAN •HANNOVER MESSE 2011 (4 a 8 de abril): Francia será el “País Asociado” • San Sebastián capitalde la Máquina-herramienta • BIEMH 2012 • Jornadas Técnicas ABB - Robotics • Air Productsconstruirá una nueva unidad de separación de aire en Gent, Bélgica.

Información

•Boletín Técnico F.E.A.F. (Federación Española de Asociaciones de Fundidores) 12•Noticias AFUMSE 24•Tecnalia propone la segunda generación en simulación basada en la simulación avanzada - Por

Antton Meléndez y Eva Anglada 26•Cinco preguntas sobre el sector del acero en Alemania 30•XIV Encuentro Internacional sobre los Procesos de Fundición y los Cubilotes 32•Cavenaghi: Durante más de 50 años al servicio de la fundición 35•Disco de láminas lijadoras POLIFAN® CURVE 38•Curso de especialización en fundición: “La innovación y el desarrollo de la tecnología en el

proceso de fundición” - Por Instituto de Fundición Tabira 39•Prospectivas de la fundición (Parte 3) - Por Jordi Tartera 42•Analizador para metales pesados en aguas y suelos - Por Equitrol 48•PROVEEDORES de la FUNDICIÓN 49•Inventario de Fundición - Por Jordi Tartera 60Guía de compras 61Índice de Anunciantes 64

Sumario • SEPTIEMBRE 2010 - Nº 25

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Asociaciónde Amigos

de la Metalurgia

A lo largo de los años Foseco se ha adaptado a las nuevas necesidadesde la fundición, invirtiendo en recursos humanos y últimas tecnologías,con el único fin de estar cerca de las fundiciones, ayudando a solucionarlos problemas del día a día. Por esta razón, nos sentimos orgullososde presentar la nueva planta de Investigación y Desarrollo.

Editorial / Septiembre 2010

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Editorial

SEGUIMOS ADELANTEY después de las vacaciones no queda otra que seguir traba-jando, los que tengamos la suerte de poder seguir haciéndolo.

En nuestro caso y como siempre, difundiendo la revista lo másampliamente posible. Este número se difundirá en:

• Casting Clinic que la compañía ESFEMETAL realiza el 6 de oc-tubre en ELCIEGO (La Rioja).

• XIV Encuentro Internacional sobre Fundición y Cubilotes,que organiza Industrial Química del Nalón en Gijón, los días21 y 22 de octubre.

A su vez, publicamos en exclusiva el Boletín F.E.A.F. (Federa-ción Española de Asociaciones de Fundidores) y las noticiasAFUMSE (Asociación Fundidores Mitad Sur de España). El res-paldo que recibimos en la revista desde dichas Asociaciones esfundamental para nuestra publicación.

Incluimos también un completo listado de proveedores del sec-tor, bastante laborioso de realizar y donde por algún que otromotivo no están todos, pero sí la gran mayoría.

Tenemos que seguir trabajando fuerte, parece que “vamos”moviéndonos junto con la industria. En Europa van por delan-te, esperemos que no nos tarde en llegar a nosotros. El ánimono se ha perdido, ni mucho menos.

Antonio Pérez de Camino

AZTERLAN es un Centro de In-vestigación Metalúrgica, con más30 años de experiencia, dondemás de 80 especialistas del sectormetalúrgico trabajan en dar res-puesta a los requerimientos de laindustria metal-mecánica y sec-tores como el de automoción, eó-lico, etc.

Info 1

Relevoen la Presidenciadel ClústerHEGANJorge Unda, Director General dela empresa SENER Ingeniería ySistemas, ha sido nombrado Pre-sidente de la asociación HEGAN,Clúster de Aeronáutica y Espaciodel País Vasco, en el marco de laAsamblea General de la asocia-ción celebrada recientemente enBilbao. Jorge Unda sustituye enel cargo a Jose Luis Osoro, Direc-tor General de Aernnova Aeros-pace, quien ha ostentado la pre-sidencia durante los dos últimosaños.

En el mismo acto ha tenido lu-gar la renovación del resto de laJunta Directiva atendiendo a losestatutos, que prevén la renova-ción rotatoria con carácter bie-nal. Así, José Luis Osoro (Aern-nova) e Ignacio Mataix (ITP)pasan a ser el Vicepresidente yel Secretario de la organización,respectivamente. Por su parte,Juanjo Martín, Director de Aero-mec y Xabier Berasategui, Direc-tor del Grupo TTT, han sidonombrados nuevos vocales dela asociación en sustitución deCarlos Olabe, Director de PCB, yJuan Antonio Alberdi, Directorde Nuter, a los cuales la asocia-ción agradece y reconoce su tra-bajo de los dos últimos años en

Noticias / Septiembre 2010

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Azterlan reúnea más de 170especialistasAZTERLAN-Centro de Investiga-ción Metalúrgica ha reunido aun total de 173 personas perte-necientes a un gran número defundiciones de hierro y acero endos sesiones de trabajo.

Estas dos jornadas contaron conponencias de los especialistasde AZTERLAN, así como de In-sertec y el Instituto Tabira, Elprograma estuvo orientado adar a conocer algunas de las cla-ves, tanto desde el punto de vis-ta operativo, como de seguri-dad, en lo que a selección demateriales, correcta instalación,y mantenimiento de los revesti-mientos en hornos de inducciónde crisol se refiere.

Durante las mismas, se dieron aconocer los avances más desta-cados en materiales refracta-rios, las principales incidenciasdel revestimiento a lo largo dela fusión del metal, así como lainfluencia de los materiales decarga en la vida del refractario.

A su vez, se plantearon impor-tantes reflexiones sobre aspec-tos directamente relacionadoscon la seguridad y la salud labo-ral, con especial atención a la a-plicación de las MTDs asociadasal proceso de fundición y, másen concreto, a las operacionesde derribo y reconstrucción delrevestimiento de los hornos.

la Junta Directiva y cuatro añosen el Comité Ejecutivo, órganoen el que delega la Junta su tra-bajo cotidiano.

Info 2

HANNOVERMESSE 2011(4 a 8 de abril):Francia seráel “País Asociado”Francia será el “País Asociado”oficial de HANNOVER MESSE2011. Su participación se hallabajo el lema “Innovación para uncrecimiento sostenible” y enfocalos sectores de la energía, la mo-vilidad sostenible y la eficienciaenergética. “Con Francia comoPaís asociado, el año que vienetenemos a nuestro lado un fuer-te socio para HANNOVER MESSE.En su calidad de país industriali-zado, Francia es uno de los mer-cados objetivo más importantesa escala mundial para los expo-sitores de HANNOVER MESSE”,dijo en Hannover el Dr. Wolframvon Fritsch, presidente de la Jun-ta Directiva de Deutsche Messe.

Francia quiere presentarse enHannover como un país indus-trializado europeo que emite im-pulsos centrales e innovadorespara un crecimiento nuevo y sos-tenible en toda Europa. “Las yamuy estrechas relaciones econó-micas entre Francia y Alemaniaseguirán siendo ampliadas por

municación al servicio de la Má-quina-herramienta, Ecodiseño oVentajas de la investigación in-dustrial en cooperación son al-gunos de los temas que se trata-rán a lo largo de los tres días decelebración del Congreso.

Como novedades destacan lapresentación de comunicacionestipo póster que completarán lasque se presenten en mesas re-dondas y el Foro de nuevos in-vestigadores en el que estudian-tes universitarios darán lectura asus tesis doctorales y que persi-gue atraer a los jóvenes universi-tarios al mundo de las tecnologí-as de fabricación.

Info 4

BIEMH 2012


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esta participación como País A-sociado”, dijo von Fritsch.

Como “País Asociado” de HAN-NOVER MESSE 2011, Francia essucesora de Italia (2010), Corea(2009), Japón (2008), Turquía(2007), India (2006) y Rusia (2005).Las presentaciones de los paísesasociados de HANNOVER MESSEsuelen llenarles a éstos sus car-petas de pedidos y proporcionar-les a menudo órdenes por valorde miles de millones.

Tradicionalmente, Alemania yFrancia poseen estrechos lazoseconómicos y cultivan fuertesrelaciones comerciales. En el año2009, Alemania exportó a Fran-cia mercancías por un valor totalde 81.900 millones de euros. Losdatos económicos publicados enun estudio de Germany Trade &Invest, Sociedad Limitada paraEconomía Exterior y MárketingLocal, Colonia, prueban que Ale-mania posee una cuota de mer-cado del 18,3 por ciento del mer-cado francés como principalproveedor de Francia. Según elmismo estudio, con un 16 porciento, Alemania ocupa a su vezel primer puesto en el mercadofrancés y en la comparación in-ternacional como principal paíscomprador.

La participación del País Asociadoestá organizada por UBIFRANCE,la agencia francesa de promocióndel comercio. UBIFRANCE trabajadesde hace muchos años tantopor el gran interés como por unanutrida presencia de expositoresfranceses en HANNOVER MESSE.

En el año 2009 se presentaron6.297 expositores de 62 países enuna superficie neta de exposi-

ción de 234.755 metros cuadra-dos. En 2009 participaron en to-tal 115 expositores procedentesde Francia.

Info 3

San Sebastiáncapitalde la Máquina-herramientaLa 18 edición del Congreso deMáquinas-herramienta y Tec-nologías de Fabricación abrirásus puertas del 10 al 12 de no-viembre en el Kursaal de SanSebastián.

Entre las empresas invitadasque tomarán parte en esta edi-ción se encuentran Aernnova,Airbus, AJL, Boston ConsultingGroup, Cotec, CIE Automotive,CAF, Davalor, DSM4, Fastems,Fremap, Gestamp, ITP, LagunArtea y Rolls Royce.

El sector de la Máquina-herra-mienta prepara una nueva edi-ción del Congreso que desde1976 viene celebrando cada dosaños de la mano de INVEMA, u-nidad tecnológica de AFM, Aso-ciación Española de Fabricantesde Máquinas-herramienta.

La capital donostiarra acogeránuevamente este foro dirigido afabricantes y utilizadores de má-quinas-herramienta que quieranconocer de primera mano los a-vances tecnológicos y las noveda-des que les permitirán incremen-tar su competitividad a través dela mejora del rendimiento de susmáquinas, de la eficiencia ener-gética, de la precisión, o de losplazos de entrega.

Precisión y Ultraprecisión, Ges-tión de la innovación, Tecnolo-gías de la Información y la Co-

El departamento de comunica-ción de BEC - Bilbao ExhibitionCentre nos comunica como or-ganizadores junto con AFM dela BIEMH, que la 27ª Bienal Es-pañola de Máquina-herramien-ta ya tiene fecha, se celebrarádel 28 de mayo al 2 de junio de2012.

Info 5

JornadasTécnicasABB - Robotics“Han pasado ya tres años desdeque invitamos a nuestros clientes acompartir una Jornada Técnica ennuestras instalaciones.

Adjuntamos a continuación invita-ción a dichas Jornadas, que tendránlugar en las instalaciones de ABBen Sant Quirze del Vallès, los días 6y 7 de octubre de 2010, y dónde nosgustaría poder contar con su parti-cipación. Les rogamos confirmaciónantes del 20 de septiembre al si-guiente telefono 93 728 87 12.”

Info 6

Air Productsconstruiráuna nuevaunidadde separaciónde aire en Gent,BélgicaAir Products, compañía matriz deCarburos Metálicos, ha firmado

un contrato a largoplazo para suminis-trar oxígeno, nitróge-no y argón a Arcelor-Mittal Bélgica N.V,subsidiaria de ArcelorMittal S.A, para su ta-ller de laminado de a-cero en Gent, Bélgica.

Como parte de esteacuerdo, Air Productsconstruirá, operará ymantendrá su terce-ra unidad de separa-ción de aire on-site(ASU) en Gent queservirá para suminis-trar a ArcelorMittallos gases industrialesque requieren. Estasinstalaciones son unnuevo ejemplo delcompromiso de lacompañía por inver-tir más de un billónde dólares en nue-vos proyectos a lolargo del 2009/10.

Programada para que entre enfuncionamiento en 2012, lasinstalaciones tendrán una capa-cidad de producción excedentede 2.000 toneladas por día, loque proporcionará un volumenextra de gases industriales li-cuados que podrán ser utiliza-dos en el suministro de otrosmercados europeos.

“Una parte importante denuestra estrategia consiste enproporcionar un mayor creci-miento y productividad tantoa nosotros como a nuestrosclientes”, explica Howard Cas-tle-Smith, Vice President ofTonnage Gases, Air ProductsEurope and Middle East. “AirProducts ha estado suminis-trando a ArcelorMittal y a susinstalaciones de Gent durantemás de 40 años y estamos en-cantados de ayudarles a se-guir creciendo en la produc-ción de acero.”

“Este contrato de larga duracióndemuestra que nuestras tecno-logías líderes y formas de sumi-nistro, con un gran coste-efecti-vidad, ofrecen las solucionesadecuadas para las cada vez másexigentes demandas de nuestrosclientes.”

Según comenta Marc Vereecke,CEO de ArcelorMittal Gent: “es-ta inversión se basa en la nece-sidad que tenemos de gases in-dustriales para sustituir lacapacidad actual de ASU1, lacual se cerrará en Terneuzen.Además, nos proporciona unamayor flexibilidad y la posibili-dad de crecer. Las dos unidadesde separación de aire actualesde Air Products en las instala-ciones de Gent continuarán su-ministrando a ArcelorMittal eloxígeno, nitrógeno y argón ne-cesarios para nuestras activida-des productivas”.

Info 7


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Durante este periodo de tiemponuestro entorno ha cambiado sen-siblemente, hemos ido renovandonuestra gama de productos, mu-chos clientes han confiado en noso-tros, todos hemos y estamos lu-chando por superar unos tiemposespecialmente difíciles, a la vez quela automatización y la robótica seafianzan cómo una de las mejoresfórmulas para competir en un en-torno global ganando flexibilidad yproductividad, por lo que la de-manda de soluciones robotizadasse está recuperando rápidamentesen todo el mundo.

Por todo ello estamos convencidosde que ha llegado el momento devolver a invitar a nuestros clien-tes, actuales y potenciales, a unasJornadas Técnicas dónde mostra-remos nuestra oferta de mercado,nuestras instalaciones, nuestra es-trategia, permitiendonos mejorar,si cabe, nuestras relaciones comer-ciales.

CAEF. REUNIONES

COMISIÓN 3: “Common Research”

Comisión creada en 2005, que se dedica al desarro-llo de proyectos de investigación financiados a ni-vel Europeo.

Celebrada la sexta reunión transnacional de la co-misión 3 del CAEF

FECHA: 14 de Mayo 2010.

LUGAR: INASMET

ASISTENTES: 8 entidades diferentes entre univer-sidades y centros de investigación de 7 países. Apetición del organizador acudió una persona en re-presentación de FEAF.

TEMAS TRATADOS: Proyectos en marcha de cadaorganización; posibles actuaciones conjuntas a ni-vel europeo; situación actual del sector y la crisis e-conómica.

CONCLUSIONES: Tras la puesta en común de ide-as una conclusión quedó clara: es muy complica-do conseguir financiación de Bruselas si los pro-yectos de investigación que se presentan no vanbajo el “paraguas” del medioambiente o la efi-ciencia energética. También quedó de manifiestoque sólo grandes centros de investigación comoCTIF en Francia o INASMET en España, puedenrealizar labores de coordinador de grandes pro-yectos a nivel Europeo. Otras organizaciones pre-sentes en la reunión declararon no estar prepara-

das o no tener capacidad para liderar estos pro-yectos.

La próxima reunión de la comisión 3 tendrá lugar afinales de junio de 2011 coincidiendo con la GIFA,en Düsseldorf, Alemania.

COMISIÓN 4: “Terms of Contracts and Subcontrac-ting Issues”

Se están revisando las Condiciones Generales deVenta de las Fundiciones Europeas para introducircláusulas en cuanto al aplazamiento y cancelaciónde pedidos que salvaguarden los intereses del Sec-tor.

En el actual contexto de crisis económica, creemosque es tremendamente importante fijar estas cláu-sulas a fin de ganar seguridad y confianza en elSector.

COUNCIL MEETING 2010

Los días 28 y 29 de Mayo de2010 ha tenido lugar la reu-nión anual del CAEF COUN-CIL con la participación de23 personas de 14 países(Austria, República Checa,Finlandia, Alemania, Fran-cia, Bélgica, Noruega, Polo-nia, Portugal, Eslovenia, Suecia, Reino Unido, Croa-cia y España). España ha estado representada por 1miembro de la FEAF.

Información / Septiembre 2010

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Boletín Técnico F.E.A.F.Noticias publicadas en el Boletín Técnico de la FEAF -Federación Española de Asociaciones de Fundidoresdel mes de junio 2010


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Por otra parte, la COMISIÓN 5 “BUSINESS ADMI-NISTRATION” ha elaborado un Informe anual so-bre la evolución de los salarios en la Industria de laFundición Europea en 2009 teniendo en cuenta ú-nicamente la mano de obra directa. El estudio noincluye los costes del personal administrativo y enél han participado 8 países.

COUNCIL CAEF MEETING, 29 DE MAYO 2010

La reunión estuvo presidida por el Secretario Gene-ral del CAEF, D. Max Schumacher y el Presidente dela Asociación de Fundidores Polaca, D. Andrzej Ry-ba, actual Presidente del CAEF en el ejercicio 2010.

En la reunión tuvo lugar una mesa redonda sobrela situación general económica en Europa y cadapaís presentó un Informe con datos relevantes decoyuntura nacional.

Se trataron cuestiones sobre expectativas de mer-cado de venta por sectores clientes, afección de lacrisis en los diferentes países por subsectores y ti-po de producto, medidas de los Gobiernos naciona-les contra la crisis, etc.

INTERNATIONAL FOUNDRY FORUM

Otro tema a destacar fue la organización del futuroINTERNACIONAL FOUNDRY FORUM (IFF) organiza-do por el CAEF en colaboración con CEMAFON (A-sociación europea de proveedores de equipos defundición), que se celebra cada 2 años, y que ten-drá lugar en España, concretamente en Barcelona,el 9-10 de Septiembre.

En relación al IFF, la FEAF ha facilitado al CAEF unponente para la conferencia sobre vehículos de tu-rismo quién realizará ANFAC (Asociación Españolade fabricantes de automóviles y camiones).

Cabe reseñar que desde 2009 la Presidencia del CA-EF es rotativa y cada año un País miembro del CA-EF, nominado por éste, asume sus funciones. Enesta reunión tuvo lugar un pequeño acto honorífi-co de relevo del presidente de Polonia, D. AndrzejRyba por D. Tom Westley de Cast Metal Federation(Reino Unido) y Vicepresidente del CAEF, cara el e-jercicio 2011.

CERTIFICACIONES EN EMPRESASFEAF

Desde que se comenzaron a popularizar en los 90,la FEAF viene colaborando en la implantación de

COMMISSIONS AND MANAGING DIRECTORSMEETING, 28 DE MAYO 2010

El 28 de Mayo se celebró la reunión de “ManagingDirectors” del CAEF dirigida por su Secretario- Ge-neral, D. Max Schumacher, en la que se trataronlos avances de las principales actuaciones que es-tán abordando las diferentes Comisiones y Gruposde Trabajo del CAEF.

La COMISIÓN 1 “VOCATIONAL TRAINING” está de-sarrollando un proyecto sobre las cualificacioneseuropeas en los diferentes negocios de la Industriade la Fundición, liderado por Austria.

COMMISSION 2 “ENVIRONMENTAL”

Una de las Comisiones destacadas y que ocupa unespacio importante en el CAEF COUNCIL es la CO-MISIÓN 2 DE MEDIOAMBIENTE en la que se analizay estudia la afección que las principales disposicio-nes legislativas a nivel europeo tienen en el Sector.Así se informó de la situación del REACH, Revisiónde la Directiva IPPC, Comercio de Emisiones, A-cuerdo Europeo para la Silice Cristalina, DirectivaMarco de Residuos /Final de la vida de residuo,DIOFUR, radioactividad de chatarras. En esta Co-misión se han abordado también importantes te-mas de prevención y riesgos laborales de afecciónal Sector y relacionados con la nueva clasificaciónde sustancias (formaldehído), modificación del li-mite de exposición profesional para el Niquel, Di-rectiva de campos electromagnéticos y Directivade radiaciones ópticas superficiales, entre otros.

El Informe presentado sobre la Comisión 2 del CA-EF concluyó con el acuerdo de la creación de ungrupo de trabajo que aborde las disposiciones le-gislativas en materia de prevención y salud laboraly que se reunirá en fechas anexas a la Comisión 2de Medioambiente. De hecho la próxima reunióntendrá lugar en Milán los próximos 19-20 de Octu-bre. El 19 se tratarán los aspectos legislativos de se-guridad y salud laboral aplicables a las fundicionesy el 20 de Octubre, los aspectos medioambientales.

Destacar que la COMISIÓN 4 “TERMS OF CON-TRACTS AND SUBCONTRACTING ISSUES”, está lle-vando a cabo un estudio sobre términos de Contra-to y Subcontratas en las fundiciones (repercusiónde costes relacionados con cancelación y retrasoen pedidos, etc.) en conformidad con las legislacio-nes nacionales europeas. El objeto es que se inclu-yan nuevas cláusulas en las Condiciones Generalesde Venta de las Fundiciones Europeas.


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distintas normas de estandarización. Como enti-dad tractora de procesos de certificación, en lasempresas de fundición se han realizado semina-rios, acciones formativas, de difusión etc. El éxitode estas acciones ha sido evidente, detallándosedebajo el panorama actual de las certificaciones enempresas socias de FEAF.

89 de las empresas asociadas a la FEAF están certi-ficadas con la norma de Gestión de la Calidad ISO9000. Esta certificación tuvo una expansión fortísi-ma durante la década de los noventa y es la máscomún entre nuestros asociados. El porcentaje deempresas FEAF con ISO 9000 ronda el 72%.

El número de certificaciones con el referencial deautomoción ISO TS 16949 y la certificación según lanorma de Gestión medioambiental ISO 14000 esmuy similar, con 29 y 33 empresas certificadas res-pectivamente, alrededor del 25% de las empresasde FEAF.

La menos extendida de las certificaciones hasta lafecha es la norma de Gestión de la seguridad y lasalud en el trabajo OHSAS 18000 con 11 empresascertificadas (9%).

COMITÉ AEN/CTN-78 “INDUSTRIASDE LA FUNDICIÓN”

El AEN/CTN78 “Industrias de la Fundición”, cuya Se-cretaría y Presidencia ostenta la FEAF, continúa tra-bajando en la revisión de normas y proyectos euro-peos e internacionales de normas de fundición.

NORMAS ESPAÑOLAS PUBLICADASPOR EL AEN/CTN78, EN LOS ÚLTIMOS MESES

UNE-EN ISO 945-1:2009

Designación de la microestructura de la fundiciónde hierro. Parte 1: Clasificación del grafito por aná-lisis visual. (ISO 945-1:2008).

UNE-EN ISO 945-1:2009/AC:2010

Designación de la microestructura de la fundiciónde hierro. Parte 1: Clasificación del grafito por aná-lisis visual. (ISO 945-1:2008/Cor 1:2010).

UNE-EN ISO 8062-1:2009

Especificación geométrica de producto (GPS). Tole-rancias dimensionales y geométricas para piezasmoldeadas. Parte 1: Vocabulario. (ISO 8062-1:2007).

UNE-EN ISO 8062-3:2009

Especificación geométrica de producto (GPS). Tole-rancias dimensionales y geométricas para piezasmoldeadas. Parte 3: Tolerancias dimensionales ygeométricas generales y sobre medidas de mecani-zado para piezas moldeadas (ISO 8062-3:2007).

UNE-EN ISO 10135:2009

Especificación geométrica de producto (GPS). Indi-caciones para las piezas moldeadas en los dibujostécnicos de la documentación técnica de producto(ISO 10135:2007).

CEN/TC 190“Tecnología de la Fundición”

A nivel europeo. el Comité de Normalización CEN/TC190 está revisando las normas de fundición compe-tencia del AEN/CTN-78. La situación a fecha de MA-YO 2010 es la siguiente:

NORMAS CONFIRMADAS POR UN PERIODO DE 5AÑOS MÁS

EN 12883: Founding –Equipment for the productionof lost patterns for the lost wax casting process.

EN 12890: Founding – Patterns, pattern equipmentand coreboxes for the production of sand mouldsand sand cores.

EN 12892: Founding –Equipment for the productionof lost patterns for the lost foam casting process.

EN 1559-5: Founding – Technical conditions of deli-very – Part 5: Additional requirements for magne-sium alloy castings.

EN 12438: Magnesium and magnesium alloys -Magnesium alloys for cast anodes.

EN 12454: Founding - Visual examination of surfa-ce discontinuities - Steel sand castings.

EN 1011-8: Welding – Recommendations for wel-ding of metallic materials – Part 8: Welding of castirons.

NORMAS EN REVISIÓN

prEN 1561:1997: Founding — Grey cast irons.

prEN 1563:1997: Founding — Spheroidal graphitecast irons.


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das se aplican ahora a los diferentes tipos demuestras fundidas y se dan para 3 gamas de espe-sores de pared relevantes.

ECOFOND

Durante el ejercicio 2009 la actividad de ECOFONDdescendió en consonancia con la situación generalque el sector de Fundición atraviesa.

Tras barajar posibles formas de actuación, recien-temente ECOFOND ha modificado su oferta a lasfundiciones, que consistía en la gestión de las are-nas usadas, asociada a la reutilización de la arenaregenerada.

A partir de Mayo de este año, ECOFOND cobrará ú-nicamente por la gestión de la arena usada, situan-do el coste a un precio competitivo frente al de losvertederos.

Además, ECOFOND se compromete a mantener losprecios en un plazo de 10 años, frente a posiblesvariaciones bruscas, similares a las impuestas enel pasado reciente por algunos vertederos.

Esta oferta está condicionada a la fidelización en lacompra de arena nueva, a una empresa asociada aECOFOND.

La acogida de las fundiciones a este nuevo plante-amiento ha sido favorable, siendo 14 las empresasque ya se han adherido al mismo.

Señalar también que actualmente se encuentranen el mercado, a disposición de las fundiciones, lascalidades CR-45 (enfocada al moldeo químico), CR-55 y CR-65 (destinadas a la fabricación de machos),y LR-55 (incorporada preferentemente a los circui-tos de moldeo). Todas ellas son mezclas de arenavirgen y reciclada, con un comportamiento con-trastado tras numerosos trabajos de seguimiento ycontrol.

PLAN DE MEDICIONES NACIONAL

El pasado 28 de Mayo, tuvo lugar la jornada de pre-sentación a las fundiciones del PLAN NACIONAL DEANÁLISIS DE COMPUESTOS ORGÁNICOS PERSIS-TENTES (COP’S), INCLUIDOS PM10, Y MANTENI-MIENTO DE INVENTARIOS INTEGRADOS EN SU EMI-SIÓN A LA ATMÓSFERA, EFLUENTES Y SUELOS. Aesta reunión asistieron 2 representantes del MINIS-TERIO DE MEDIOAMBIENTE (MIMAM), 2 del CSIC(Consejo Superior de Investigaciones Científicas), 2

prEN 1559-3: Founding – Technical conditions ofdelivery – Part 3. Additional requirements for ironcastings.

prEN 1560: Founding – Designation system for castiron – Material symbols and material numbers.

prEN 1562:1997: Founding — Malleable cast irons.

prEN 1564:1997: Founding - Ausferritic spheroidalgraphite cast iron.

prEN 1559-1: Founding – Technical conditions ofdelivery – Part 1: General.

prEN 12513: Founding – Abrasión resistant cast i-rons.

prEN 13835:2002: Founding — Austenitic cast irons.

prEN 1370 rev: Founding - Examination of surfacecondition.

prEN 12680-3 rev: Founding - Ultrasonic examina-tion - Part 3: Spheroidal graphite cast iron cas-tings.

prEN 1371-1 rev: Founding - Liquid penetrant ins-pection - Part 1: Sand, gravity die and low pressuredie castings.

prEN 1369 rev: Founding - Magnetic particle ins-pection.

prEN 1371-2 rev: Founding - Liquid penetrant ins-pection - Part 2: Investment castings.

NUEVAS NORMAS EN PREPARACIÓN

PrEN 16079: Founding — Compacted (vermicular)graphite cast irons.

PrEN 16124: Founding — Low alloyed ferritic sphe-roidal graphite cast irons for elevated temperatureapplication.

Uno de los cambios significativos entre la versiónrevisada de las normas europeas y la ediciones an-teriores, es el nuevo sistema de designación esta-blecido en la revisión de la norma EN 1560. Estenuevo sistema de designación numérica se basa enla estructura y reglas de la norma EN 10027-Parte 2,que se corresponde con el sistema de numeraciónde la siderurgia europea.

Otro cambio técnico importante es que en algunasde las normas, por ejemplo, EN 1561, EN 1563 y EN1564, las propiedades mecánicas mínimas requeri-

Miembros del CIEMAT (Centro de Investigaciones E-nergéticas, Medioambientales y Tecnológicas), 1 re-presentante de Tecnalia-INASMET, 2 miembros deFEAF y 12 personas de 10 FUNDICIONES.

La jornada constó de dos partes. En una primeraparte, Antton Meléndez de Inasmet, y coordinadordel proyecto DIOFUR “Dioxinas en cubilotes, hor-nos rotativos y de arco eléctrico”, hizo una presen-tación del MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS deri-vado del Proyecto.

Tras una pausa-café, agentes del Ministerio y delos laboratorios científico-técnicos, CSIC y CIEMATrealizaron una introducción del nuevo programade medidas del INVENTARIO NACIONAL (2007-2010), objetivos y puntos clave: CONFIDENCIALI-DAD, VOLUNTARIEDAD Y GRATITUIDAD DELPLAN. Matrices sobre las que se muestrea y ele-mentos analizados. Información necesaria parallevar a cabo los análisis de datos.

El objeto del estudio financiado por el MIMAN, esobtener a partir de las mediciones FACTORES DE E-MISIÓN representativos del Sector que permitan alMinisterio disponer de datos con los que apoyar lasposibles negociaciones en la CE.

Hasta ahora, dada la información tan escasa y an-ticuada de que dispone el MIMAM, se trabaja confactores de emisión suponiendo que todas las ins-talaciones operan en condiciones similares, extra-polando diferentes situaciones y países. Teniendoen cuenta los pocos datos experimentales que e-xisten en España, el Ministerio se encuentra congrandes dificultades para establecer la importan-cia de la aportación de cada Sector al InventarioNacional de COP’s.

En el Plan participarán 16 FUNDICIONES (20 plan-tas) de 4 CCAA que representan aproximadamenteel 50% de la producción férrea de la FEAF (708.346TN en 2009).

La FEAF ha seleccionado una muestra representa-tiva en base a una serie de criterios (tipo de horno,volumen de producción, etc.).

LA JORNADA ha sido muy bien valorada por lasfundiciones existentes. La impresión general ha si-do que el MIMAN no trata de ejercer una labor depolicia y control a las empresas, sino que por elcontrario, trata de transmitir las directrices queemanan de Europa e intentan apoyar al tejido in-dustrial de nuestro País desde una perspectiva am-biental realista y no coercitiva.

OBJETIVOS GENERALES

— Establecer nivel de emisiones de PCDD/Fs,PCBs, HCB y PAHs a la atmósfera/ residuos deinstalaciones representativas.

— Establecer niveles de emisiones y caracteriza-ción de partículas (PM10).

— Establecer factores de emisión del sector.

— Cuantificar la aportación del sector a la canti-dad total de COPs emitidos por actividades in-dustriales: Inventario Europeo, Convenio Esto-colmo, PRTR, IPPC…

DIOFUR

El pasado 24 de Junio, la FEAF junto con AnttonMeléndez de Tecnalia-INASMET, ambos responsa-bles de la fase de difusión del proyecto DIOFUR,han realizado una PRESENTACIÓN del Proyecto yMANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS al GOBIERNOVASCO.

A la presentación de DIOFUR, nacido en julio de2006 en el seno del 6º Programa Marco Europeo, yfinalizado oficialmente en Julio de 2009, asistieron6 personas del Dpto. de Atmósfera y Ruido del Go-bierno Vasco, incluido, el Director de Calidad Am-biental, D. Juan Ignacio Escala.

El proyecto, valorado muy positivamente por elGobierno Vasco, servirá a éste como informaciónde referencia a la hora de establecer la periodici-dad en las mediciones de dioxinas y furanos en lasfundiciones.

Las conclusiones del proyecto, valorado con la no-ta más alta por la Comisión Europea que financiael proyecto, arrojan resultados positivos en la ma-yoría de los casos contemplados en el proyecto:Hornos de Inducción, Arco eléctrico, Cubilotes(viento frio y caliente) y Hornos rotativos.

El objeto de la FEAF es realizar una próxima pre-sentación de DIOFUR en el Ministerio de Medioam-biente.

Los informes de las mediciones realizadas en las 2fundiciones vascas participantes en el proyecto,serán considerados como válidos en orden a darrespuesta al requerimiento de la Autorización Am-biental Integrada de realizar una medida de dioxi-nas en el primer año a partir de la fecha de Resolu-ción de la AAI.

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un seguimiento de su implementación en las em-presas. Los Informes sectoriales consolidados enEuropa fundarán las bases de un Informe sumarialNEPSI sobre la implementación del Acuerdo queserá dirigido a la CE, los EEMM y las Autoridadesresponsables de la salud y la seguridad.

Los signatarios del Acuerdo acordaron recoger in-formación cuantitativa sobre la implementacióndel Acuerdo por primera vez en 2008 y cada dos a-ños a partir de ese momento, dentro de cada unode los 14 sectores representados. Concretamenteel Signatario del Acuerdo en el sector Fundición esel CAEF, y la FEAF es la Asociación Nacional res-ponsable de recopilar la información de las fundi-ciones españolas y obtener un informe sectorialconsolidado. El primer Informe fue enviado por laFEAF a finales de Abril en 2008 y el segundo infor-me se ha enviado en el mes de marzo de 2010. Di-cho informe ha sido cumplimentado por 10 empre-sas con un total de 18 áreas informadas queabarcan a 1.502 trabajadores.

El Acuerdo se ha firmado con carácter voluntario, sibien es de suma importancia que todos los sectoressignatarios del Acuerdo realicemos los mayores es-fuerzos para aplicar las Buenas Prácticas a nivelCentro de Trabajo cuando sea necesario, y que par-ticipemos en el proceso de cobertura informativa.

PROYECTO EUROPEO LEONARDOE-DECOM

IV Encuentro Transnacional en Vilna,Lituania

El día 7 de mayo tuvo lu-gar en Atenas el cuartoencuentro transnacionaldel Proyecto E-DECOMcuyo objetivo es desarro-llar contenidos innova-dores en E-learning, quesirvan de apoyo para im-

partir formación en el entorno de las empresas delSector de Fundición.

El proyecto, financiado por la Comisión Europea enel Marco de Transferencia de Innovación del Pro-grama Leonardo Da Vinci para la Formación Profe-sional, está liderado por la Asociación de Fundido-res del País Vasco y Navarra y cuenta con laparticipación de 3 entidades españolas, 2 griegas, 1rumana y 1 lituana y se desarrollará a lo largo delos años 2008 – 2010.

El Manual BUENAS PRÁCTICAS así como la GUÍADE AUTOTRAIMING estarán ambos disponibles enla web de la FEAF.

Como resultado del proyecto se ha publicado unaGUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS en seis idiomas (in-glés, francés, alemán, polaco, español y euskera)cuyo objeto es ofrecer a las fundiciones unas direc-trices sobre la aplicación práctica del conocimientopara minimizar y/o eliminar el nivel de dioxinas e-xistente en las fundiciones. En paralelo se ha pu-blicado una guía de “autotraining” (auto-guía), eninglés y castellano, en formato power point.

El proyecto DIOFUR ha contado con un volumen de2,8 millones de euros. Entre los partners de esteproyecto se encuentran 6 FUNDICIONES (3 españo-las, 1 polaca y 2 francesas), 3 ASOCIACIONES DEFUNDIDORES (la española FEAF, la polaca y la ale-mana), 4 CENTROS TECNOLÓGICOS (1 belga, 1francés, 1 polaco e INASMET-Tecnalia) y 3 EMPRE-SAS SUMINISTRADORAS DE PRODUCTOS (1 de e-quipos de fundición y 2 de materiales para el me-dio ambiente).

Acuerdo Europeo para la protecciónde la salud de los trabajadores frentea la sílice cristalina respirable.INFORME 2010

En abril de 2006 se firmó un “Acuerdo para la pro-tección de la salud de los trabajadores a través dela buena manipulación y uso de la sílice cristalinay de los productos que la contienen”, por represen-tantes a nivel europeo de empresarios y trabajado-res de 14 sectores industriales, entre ellos el SectorFundición.

Uno de los principales objetivos del Acuerdo es laminimización de la exposición a la Sílice cristalinarespirable en el lugar de trabajo mediante la apli-cación de las Buenas Prácticas establecidas en di-cho Acuerdo para prevenir, eliminar o reducir losriesgos ocupacionales para la salud relacionadoscon la Sílice cristalina. La Información detalladasobre el Acuerdo, así como, La guía de Buenasprácticas para la protección de la salud del trabaja-dor para la adecuada manipulación y uso de la síli-ce cristalina y de los productos que la contengan,están disponibles en español en la web de NEPSI:www.nepsi.eu.

NEPSI es la Red Europea de la Sílice y fue confor-mada por los signatarios del Acuerdo para hacer

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El proyecto está entrando en su fase final, habién-dose desarrollado el material pedagógico según losprocesos clave del sector identificados anterior-mente. El material se compone de cuatro módulosformativos con un pequeño test de autoevaluaciónen cada uno de ellos, con los que el alumno podrámedir el grado en el que ha interiorizado los con-ceptos.

Módulos formativos:

— Proceso de Fusión.

— Arenas, moldes y machos.

— Molde permanente.

— Proceso de mecanizado.

El próximo paso del proyecto es volcar todo elmaterial pedagógico a un formato electrónico delque se producirá un primer CD master. Este mas-ter, con la información en cinco idiomas será vali-dado en el último paquete de trabajo del proyectopara posteriormente pasar a su copia y distribu-ción.

Próximo Encuentro Transnacional:Septiembre 2010, clausuradel proyecto en Bilbao

Septiembre 2010 / Información

Cómo una situación desfavorable,puede convertirse en otra favorable

Esto sería como inventar la cuadratura del círculopensarán Vds. Yo les puedo decir que he vivido si-tuaciones, escuchando historias verídicas que noson chistes, en las que se han dado estas circuns-tancias. Hablando con un marinero me contaba és-te que había estado dos veces en peligro de muerte¿Y cómo sobreviviste? Respuesta para los dos ca-sos “Cuando sólo te queda la vida, todo lo demás essuperfluo”. Cuenta la suerte, pero la actitud es pri-mordial.

Viene este caso a colación sobre todo a lo que estu-vimos hablando en nuestra última reunión en Al-magro/Ciudad Real. Nos hizo bien el cambio de im-presiones que tuvimos y aunque nadie se jugaba lavida, ni entre los asistentes había quien estuvieraen peligro de extinción, vino bien la reunión y aun-que hay que tirarle a los asociados de la manga pa-ra que de tanto en tanto acudan a las reuniones, síquedó una atmósfera de positivismo para mejorenfrentarse al día siguiente con los problemas coti-dianos en la fundición.

¿Qué trae esta crisis de la que debamos aprender?Yo diría que el estado del bienestar social del quehemos disfrutado casi en la últimas décadas, novolverá a repetirse y por ello la crisis actual ha cau-sado estragos, en especial para algunos que cuen-tan hoy entre treinta y cuarenta años, se encuen-tran en una situación que no entienden muy bien.

¿Qué les ha pasado? ¿Cómo han podido cambiar en

tan poco tiempo su situación económica y perso-nal? ¿Qué horizontes nuevos pueden esperar?

No vamos a pretender desde aquí dar respuesta aestas cuestiones, cuando ya más o menos todo elmundo ha sacado sus propias conclusiones. Setrata más de prepararse cada uno su propio salva-vidas, por si el barco se va a pique y puede que nohaya plazas en las balsas o siquiera roscos para to-dos.

Yo diría para empezar que, hay que enfrentarsecon lo que venga, con el valor necesario. ¿Y qué esel valor? Creo que es, la comprensión inteligentedel miedo. ¿Y miedo a qué? ¡A perder el control denuestro pequeño mundo! Sirva de ejemplo: Cuan-do se llega a casa y se cierra la puerta para ir a dor-mir, es reparador pensar en nuestro pequeñomundo compuesto de nuestra familia –la que sea–y nuestras pequeñas posesiones están segurasdentro de nuestras posibilidades y que hemos he-cho lo necesario sin escatimar esfuerzos para quese dé. Y en estas pocas diferencias puede haber en-tre un empresario y un trabajador que es empresa-rio de su propio trabajo, salvando naturalmente lasdimensiones y las responsabilidades que a los dife-rentes status les corresponden.

Cuando se habla de tantas reformas laborales, enel sector industrial, servicios, inversiones en I + D, I+ D + i, etc. etc. son factores indicadores de alarmadel momento difícil que atravesamos y si esto es a-sí y puede durar ¿cómo me busco mi rosco paramantenerme a flote?


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Noticias AFUMSE

de la Junta Rectora. La votación con la presencia de12 empresas asociadas y 13 participantes, se reali-zó por unanimidad y quedó configurada de la for-ma siguiente:

— Presidente: D. Andrés Calero de Ind. Metalúrgi-cas Auxiliares de Chinchilla/Albacete.

— Vicepresidente: Francisco Molina de Fund. Dúc-til Molina de Miguelturra/Ciudad Real.

— Secretaría: Dª Inmaculada Gómez, de CODIG,Sevilla.

— Adjunto a Presidencia y Secretaría: D. ManuelGómez de CODIG, Sevilla

— Vocales:

D. Manuel Maceda de Fund. Maceda, Camas/Se-villa.

D. Juan Manuel Paramio de Fund. Del Par, Torri-jos/Toledo.

D. Antonio Romero de Fund. Roma de Mérida/Ba-dajoz.

D. Carlos Ruiz de Fund. Acrisol de San Ginés/Mur-cia.

Como en anteriores ocasiones, se trataron diversospuntos de interés entre los que destacaron la evo-lución del precio de las materias primas y energéti-cas, las últimas tendencias en cuestión Medioam-biental, análisis y propuestas sobre el aumento dela productividad, etc.

Dentro de un marco de franco entendimiento entretodos los asistentes y como en anteriores ocasiones,se organizó un almuerzo de trabajo durante el quese siguió tratando temas de interés general, dentrodel sector de fundición.

Los bajos índices de crecimiento, la baja tasa de na-talidad y una esperanza de vida cada vez más larga,está claro que el papá estado con todo ello hará rea-justes que resultarán dolorosos para todos.

¿Puede ser ésta una circunstancia desfavorable pa-ra convertirla en otra favorable? ¿Puede ser esta laadecuada circunstancia para darse la oportunidadde ser más competitivos?

En la empresa bajo las acertadas medidas en la di-rección que, bien explicadas a la plantilla y con unbuen ejemplo de dedicación a la organización y altrabajo diario, se podría dar el mejor entendimien-to para que el trabajo productivo salga mejor y másbarato hecho.

Tomemos Alemania. Teniendo salarios superiores,producen más barato que en España. La prueba esque este país ocupa el puesto número uno a la ex-portación. Lo que fabrican aquí, es lo que les faltade capacidad en su propio país y claro, ahora queestán apurados ¿qué creemos que pueden hacer?

Como he dicho en repetidas ocasiones, el objetivoes tratar de alcanzar la mejor concordancia entrelos trabajadores empresarios de sus propias dotesy la dirección de las empresas, y aquí hay que citarcomo esto se dio en España en los años 60 y 70, é-poca de la que fui testigo y partícipe afortunada-mente.

No pretendemos implantar situaciones anacróni-cas pero, de aquellos tiempos si habría que resca-tar los mejores valores que supimos sacar de noso-tros mismos. Consulten a los abuelos, comoconsiguieron alcanzar algunas de las metas de lasque disfrutan hoy. Son cosas muy elementales. Yolas resumiría en una sola: Trabajo, trabajo, trabajo,trabajo…

Que Vds. produzcan mejor y hasta la próxima siVds. quieren.

Dedico estas voluntariosas líneas a nuestra nuevaJunta Rectora elegida en nuestra X Asamblea cele-brada en Almagro el pasado mes de Mayo.

Nota de prensa

El pasado día 19 de Mayo tuvo lugar la X ASAM-BLEA Extraordinaria de AFUMSE celebrada en elParador Nacional de Almagro, Ciudad Real.

Entre los puntos más destacados del Orden del Díafiguraba la renovación de algunos de los miembros


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En el presente artículo, los autores tratan dehacer una semblanza de la situación a día dehoy de la simulación en el campo de la Fundi-

ción y con unas reflexiones y algunos ejemplos fi-nales, tratan a su vez de provocar la reflexión de u-suarios que estén pensando en una nueva etapa deeste proceso o el interés de los que aún no lo hayanincorporado como tal a su quehacer productivo.

La actividad de simulación dentro del departamen-to de Tecnologías de Fundición de Tecnalia no seha visto mermada por la actual crisis económica,afortunadamente. A pesar del duro golpe que es-tán recibiendo la mayoría de los subsectores delmundo fundidor, hay empresas que no sólo resis-ten sino que aprovechan el momento para reforzarsus argumentos tecnológicos y lo hacen en buenaparte utilizando herramientas de última genera-ción como la simulación avanzada.

La simulación avanzada, o quizá podríamos deno-minarla ya como simulación de segunda genera-ción, la entendemos como aquélla que arrancandodesde los cálculos tradicionales de llenado y en-friamiento o solidificación, llega aplicando conjun-tamente otros elementos de cálculo, a la predic-ción de estructuras metalúrgicas, de crecimientode grano, etc, para concluir si se requiere con lapredicción de deformaciones, roturas o tensionesgeneradas en las piezas calculadas. Cuanto másnos aproximemos a la realidad con la simulación,mayor será la utilidad de ésta en los citados aspec-tos y en cualquier especulación que se quiera prac-ticar, desde la mesa de trabajo antes de pasar a la

planta. Aquí, el conocimiento de las prestacionesde los materiales va a jugar un papel primordial.

Los cálculos necesarios para el paulatino ‘ajuste fi-no’ de las simulaciones requieren de un cada vezmayor conocimiento de las propiedades de todoslos materiales intervinientes en el proceso, pero adía hoy los valores físicos reales disponibles en sumayoría en la literatura y en las bases de datosexistentes al respecto, a pesar de su precisión (y elprecio que ello supone en la mayoría de los casos,habría que añadir…) no llegan siempre a devolverlos resultados de simulación esperados.

El precio de estos programas, que no son realmentebaratos, y de las siempre útiles bases de datos demateriales obligan a buscar rápidamente la rentabi-lidad de los mismos, la cual desde el punto de vistasubjetivo del usuario de simulación, ‘aparentemen-te’ decrece a medida que crece la experiencia en eluso de estas técnicas. Esta aparente contradicciónse explica con el hecho de que el conocimiento in-dustrial adquirido con la práctica va poniendo demanifiesto nuevas necesidades de ampliarlo encampos inicialmente no contemplados por los u-suarios.

Así, los usuarios más activos, los que ponen másmedios técnicos y humanos que otros al servicio deese conocimiento industrial, lo rentabilizan rápida-mente y profundizan en las diferentes utilidadesque proporcionan los programas, obteniendo unarentabilidad de crecimiento exponencial, ya que elconocimiento de la herramienta conlleva una tras-lación de éste al proceso industrial, desde una ver-


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Tecnalia propone la segunda generación en simulaciónbasada en la simulación avanzadaPPoorr AAnnttttoonn MMeelléénnddeezz yy EEvvaa AAnnggllaaddaa..DDrr.. IInnggeenniieerroo IInndduussttrriiaall ee IInnggeenniieerroo TTééccnniiccoo IInndduussttrriiaall..IInnvveessttiiggaaddoorreess ddee llaa UUnniiddaadd ddee FFuunnddiicciióónn ddee TTeeccnnaalliiaa

y, por tanto, calculables por ser ‘numerizables’,valga la expresión, pero simultáneamente dejan aldescubierto otros en los que hasta entonces no ha-bíamos reparado. Esta interminable variabilidad dela realidad y del día a día es algo patente que losfundidores conocen bien de antiguo.

La caracterización virtual de materiales viene a cu-brir ese ‘gap’ que se da entre cálculo y realidad.Mediante la obtención racional del historial térmi-co efectivo, medido en un molde o moldes patrón,se pueden obtener de facto las propiedades ‘virtua-les’ de los materiales que llevan incluido el efectopráctico de los procesos no controlados. Por esa ra-zón es importante entender que los valores de losparámetros así obtenidos, aunque en ocasiones notengan sentido físico, es decir, aunque sean numé-ricamente diferentes a los valores físicos previa-mente conocidos, consiguen reproducir bien el e-vento medido. No nos olvidemos de que se trata desoluciones ‘matemáticas’… Este proceso de carac-terización así ejecutado permitirá obtener paráme-tros suficientemente representativos para predecirfuturos comportamientos y necesitará de la itera-ción de mediciones y sus posteriores tratamientosde datos. Dicho en otras palabras, permitirá alcan-zar un proceso de simulación altamente ajustado.

Primero desde el Departamento de Materiales yProcesos de Inasmet y ahora desde su heredera, laUnidad de Fundición de Tecnalia, llevamos más de15 años trabajando con la herramienta ProCAST enla que se dispone del Módulo Inverso y donde esposible tratar una buena parte del trabajo antesdescrito conjunta e inseparablemente con la apli-cación de criterios de fundición, fruto de la expe-

tiente más científica que, como decimos, abre nue-vos campos de mejora y aplicación.

La herramienta de cálculo se convierte en muchoscasos en un verdadero banco, no sólo de pruebassino de capacidades tecnológicas y, como tal, en u-na herramienta de mejora sensu stricto. Sólo en ellímite de la exigencia para una determinada situa-ción de conocimiento tecnológico, estos usuariospueden sufrir ralentizaciones en su avance en esteconocimiento. Es en este momento cuando la si-mulación que denominamos de segunda genera-ción, puede aliviarles este ralentizamiento e invo-lucrarles en una nueva etapa de crecimiento delconocimiento mediante el acceso al siguiente pa-so, a nuevas áreas de estudio y de la consiguientemejora.

En el otro grupo están los usuarios que por diver-sas circunstancias únicamente se limitan a ‘apre-tar el botón’. Este grupo sufre también no pocasfrustraciones, cuando no rechazos hacia una he-rramienta que en sí misma es muy potente y abso-lutamente útil. Este grupo de usuarios, muy nume-roso y quizá de velocidad más lenta, también sepuede ver beneficiado por la simulación de segun-da generación, si bien, a otra escala diferente a ladel grupo anterior.

Tanto en un caso como en otro y aunque por dife-rentes condicionamientos de partida, el ajuste de lasimulación al proceso conduce al conocimiento delmismo. Así cuando decíamos que los usuarios po-drían caer en una cierta frustración ante la circuns-tancia de que teniendo geometrías ‘perfectas’ de laspiezas a simular, utilizando con seguridad el pro-grama y calculando con la base de datos adecuada,los resultados no eran del todo satisfactorios, o másbien diremos tan ajustados como esperan, nos está-bamos refiriendo a que, desde ese punto de vista, elcálculo se realiza en una situación cuasiperfecta, i-deal, pero que la terca realidad se empeña en de-mostrarnos lo contrario. ¡Afortunadamente!

A medida que avanzamos en el conocimiento,nuestras exigencias como usuarios aumentantambién y procesos fuera de control que eran enlos inicios meros ruidos en el sistema devienen enimportantes, lo suficiente como para producir de-sajustes con resultados que en un momento dadopodrían considerarse ya como insuficientes y, portanto, poco eficaces.

Cuando los procesos están acotados y llegan a serconocidos, dejan de ser variables fuera de control


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auxiliares que eventual-mente pueden formar par-te del mismo.

Inicialmente se llevaron acabo proyectos en moldesconvencionales que conclu-yeron con la edición del Ca-tálogo Electrónico completode los manguitos y mazaro-tas de Iberia Ashland Cas-ting Solutions. Fue el primercatálogo de estas caracterís-ticas que se puso en el mer-cado y que permitía simularel comportamiento exactode estos productos, tanto e-xotérmicos como aislantes.Los valores obtenidos no só-lo eran utilizados por Pro-CAST y QuickCAST, sino quefue posible extrapolarlos aotros programas, competen-cia suya y bien conocidos.

En la actualidad el trabajo se ha ido especializandohacia otro tipo de moldes de alto valor añadido co-mo, por ejemplo, en el área del investment castingpara piezas aeronáuticas. En este sentido, Inas-met-Tecnalia colabora estrechamente con varias

empresas del mencionadosector en diversos proyectosde desarrollo, tanto de suscomponentes fundidos co-mo de mejora de sus proce-sos, alguno de ellos allendenuestras fronteras. En todosellos la ingeniería inversa enla simulación tiene un papelcrucial y es el eje del resulta-do final. Como quiera quelos proyectos están en curso,hasta no tener concluidoslos resultados, cualquier in-formación al respecto ha depermanecer por ahora en elanonimato.

Para concluir, decir que lacaracterización virtual demateriales para su uso a-vanzado en simulación, me-diante la obtención de re-sultados ajustados facilita lasituación de partida óptima

riencia de los técnicos responsables de la activi-dad. Desde hace más de 8 años, diferentes proyec-tos de caracterización virtual se han venido llevan-do a cabo, tanto en los componentes básicos delmolde de fundición como de algunos materiales

para el desarrollo de lo que hemos de-finido como la segunda generación dela simulación en fundición. Adicional-mente, el mejor conocimiento de algu-no de estos materiales que ha traído laherramienta ha permitido extenderlas prestaciones de éstos a otras fun-ciones para las que inicialmente no sehabían previsto.

(2004) Meléndez A, Anglada E et al.‘New casting solutions: Numerically simu-lated EXACTCAST core-sleeves eliminatecritical problems with automobile high-se-curity components (patented)’. ‘66th

World Foundry Congress’ (6-9 Septem-ber, Istambul - TURKEY).

(2005) Meléndez A, Anglada E et al.‘Numerical Simulation of Exactcast core-sleeves for casting of safety criticalparts’. Fonderie Fondeur D’Aujour-d’hui, March 2005, N. 243, p. 13-22.

(2006) Meléndez A, Anglada E et al.‘Improving casting performance throughcustomized insulating shapes and ad-vanced simulation techniques’. ‘67th

World Foundry Congress’ (5-7 June,Harrogate – UNITED KINGDOM).

(2006) E. Anglada & A. Meléndez. ‘Suc-cessful applications in castings using P-roCAST Inverse Module’. ‘EuroPAM.16th European conference and exhibi-tion on digital simulation for virtualengineering – Casting session’ (10-12October, Toulouse – FRANCE).

(2008) E. Anglada & A. Meléndez.‘Quality standardization of big sizecastings for wind power turbines’. ‘Eu-roPAM 2008. 17th European confer-ence and exhibition on simulation-based Design – Casting session’(29-30 May, Prague – CZECH REPUB-LIC).

(2008) Meléndez A & Anglada E. ‘Es-tandarización de la calidad en fundiciónde grandes piezas eólicas mediante lasimulación avanzada del proceso de fa-bricación’. DYNA, Mayo 2008, Vol. 83N. 4.

Crédito y Caución prevé una estabilizacióncontinuada del sector del acero en el segun-do semestre de 2010, a pesar de que no se

recuperarán los niveles de producción anterioresla crisis, antes de 2012 ó 2013.

¿Cómo se ha comportado el sector del acero en losúltimos seis meses?

El sector del acero fue uno de los sectores más gol-peados por la crisis económica en 2009. Al depen-der mucho de sectores en dificultades, como la au-tomoción, la construcción y la maquinaria, la cifrade negocios del sector del acero se deterioró clara-mente el año pasado hasta situarse en su nivelmás bajo de los últimos cinco años. Sin embargo, elsector empezó a recuperarse en el segundo semes-tre de 2009 y, entre enero y junio de este año, laproducción de acero crudo ha aumentado un 64,4%interanual. No obstante, la situación del sector si-gue siendo difícil y propensa a riesgos adversos,debido a los importantes aumentos de los preciosde las materias primas, mayores riesgos en losmercados financieros y un clima económico gene-ral todavía inestable.

¿Cuál es la actual tendencia en cuanto a morosi-dad, impagos e insolvencia?

Crédito y Caución ha observado una ligera mejoraen el comportamiento de pagos general y una re-ducción de los impagos desde principios de año.Sin embargo, la actual recuperación económica de

Alemania sólo se refleja parcialmente en las actua-les cifras de insolvencias. En 2009, la primera olea-da de quiebras de empresas afectó al sector de ma-nufacturas, en particular a los proveedores delsector de automoción y maquinaria. Pero, como larecuperación ha sido lenta en los últimos meses,una segunda oleada de quiebras ha afectado a losproveedores de servicios y a los comerciantes de a-cero. Los mayoristas de material de reciclaje, hie-rro y chatarra también registraron un considerableaumento de las insolvencias en el primer semestredel año.

¿En qué deberían fijarse en particular las empre-sas que venden productos al sector del acero?

Además de tener en cuenta el tamaño y la anti-güedad de sus compradores, los proveedores de-berían prestar especial atención a su comporta-miento de pago y al cumplimiento de los plazosde pago acordados. También deberían insistir enla inclusión de una cláusula de retención en suscontratos de venta. Debido a la continuada vola-tilidad de los precios de las materias primas [in-cluida la chatarra], las empresas del sector del a-cero todavía se enfrentan al riesgo de presionespor mantener un alto nivel de liquidez debido alos altos precios de compra, las pérdidas impre-vistas y la depreciación del inventario en caso deuna brusca caída de precios. Por consiguiente, esrecomendable mantener plazos de pago relativa-mente cortos.


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Cinco preguntas sobre el sectordel acero en Alemania

nerado un aumento de los precios del mineral dehierro y materiales afines y, por tanto, un incre-mento de los costes de producción del acero, queresultará difícil repercutir en su totalidad a losclientes. Por tanto, el sector del acero y sus prin-cipales actores deberán seguir siendo objeto deun estrecho seguimiento.

¿Cuáles son las previsiones a corto plazo de Crédi-to y Caución para el sector del acero?

Tras un arranque positivo en 2010, Crédito yCaución espera que mantenga la estabilizacióndel sector en el segundo semestre del año, a pe-sar de que no recuperarán los niveles de pro-ducción de antes de la crisis antes de 2012 ó2013. El sector del acero se beneficia actualmen-te de una recuperación en sectores como la au-tomoción y la maquinaria, que registraron enambos casos un aumento de las exportacionesen el primer semestre de 2010, impulsado por ladebilidad del euro en relación con el dólar esta-dounidense.

No obstante, debido a la todavía frágil economíamundial, y a la enorme disparidad de las previ-siones en cuanto a los precios futuros del acero,resulta difícil predecir la cifra de negocios y larentabilidad del sector en el segundo semestredel año. Otro factor relevante es el mercado delas materias primas y, en particular, la crecienteconcentración de los proveedores, así como elpapel del capital riesgo. Estos factores ya han ge-


Este año tal y como se anunció en Encuentrosanteriores, las Jornadas Técnicas tendrán uncontenido más amplio, con la intención de

dar a conocer a los diferentes responsables de lasempresas nuevos contenidos y temas de gran im-portancia dentro del sector de la fundición.

La repercusión y el éxito obtenido en los últimosEncuentros, han animado a los organizadores aprogramar el XIV ENCUENTRO INTERNACIONALSOBRE LOS PROCESOS DE LA FUNDICIÓN Y LOSCUBILOTES, los próximos días 21 y 22 de octubrede 2010, en la LABORAL Ciudad de la Cultura de Gi-jón y en la factoría de ArcelorMittal Asturias (Gi-jón).

Consecuencia del interés transmitido por los parti-cipantes de la pasada edición, el lema principal delpresente encuentro es REFLEXIONES SOBRE LAFUNDICIÓN DEL FUTURO en su sentido más amplio,tal y como la dinámica de la actividad lo demanda,siendo la fundición un sector globalizado, deslocali-zado y con un alto requerimiento tecnológico.

Objetivos

Los objetivos de la jornada son los siguientes:

• Responder con una amplia visión innovadora alas expectativas futuras a desarrollar dentro delsector de la fundición, llevando a cabo para ellouna revisión general de los diversos procesos im-plicados.

• Propiciar el intercambio de experiencias en inno-vación y excelencia en el conocimiento dentro de

un foro internacional y difundir los últimos a-vances tecnológicos puestos al servicio del sectorde la fundición.

• Análisis de las tendencias y desarrollos dentrodel sector para los próximos años.

Como en ediciones anteriores, un coloquio al finalde las exposiciones dará respuesta a las preguntasde los responsables de diferentes fundiciones, po-nentes y expertos representantes de las empresasmás innovadoras del sector de la Fundición.

Finalmente, en la jornada del viernes 22 tendre-mos la oportunidad de poder visitar la factoría deArcelorMittal Asturias (Gijón).

Lugares de interés

Gijón ocupa una privilegiada posición geográficaen el mapa asturiano, a escasos minutos de Oviedoy de Avilés por la autopista “Y”, gran arteria de lametrópoli astur, y a media hora del aeropuerto deAsturias y de los municipios pertenecientes a lascuencas mineras. El centro gijonés tiene forma deanfiteatro, marcado por el inmenso arenal de SanLorenzo, la principal playa del concejo.

A pesar de los duros años de la reconversión, Gijónlogró mantener su caracter industrial; su actividadeconómica representa hoy un tercio de la regionaly los datos del empleo y la renta familiar progresanpor encima de la media asturiana.

A esta recuperación económica ha ayudado sin du-


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XIV Encuentro Internacionalsobre los Procesos de Fundicióny los Cubilotes

15:30 Bienvenida y presentación del encuentro.

Jordi Tartera Barrabeig/Director técnico del

Encuentro.

El carbón como materia prima para la pro-

ducción de hierro y acero.

Mª Antonia Díez/Instituto Nacional del Car-

bón (CSIC).

Pueden ser los residuos un sustituto barato

para la chatarra en el cubilote.

Michael Lemperle/Küttner GmbH.

Los cubilotes como parte del desarrollo sos-

tenible.

Gilles Tihon/Fonderies Lecomte.

El cubilote y el coque.

Joan Francesc Pellicer.

17:30 Café.

Estrategias de la FEAF para el sector de la fun-

dición.

Marcial Alzaga/Federación Española de Aso-

ciaciones de Fundiciones (FEAF).

Tratamiento de problemas de calidad en pie-

zas fundidas.

Ángel Ferrero Sánchez/Renault Motores Va-

lladolid.

La fundición del futuro y el desarrollo de ma-

teriales avanzados.

Julián Izaga/Azterlan.

20:30 • Cóctel de recepción.

Viernes, 22 de octubre de 2010

09:30 Traslado a las Instalaciones de ArcelorMittal

Asturias (Gijón). Salida de los autobuses des-

de el hotel Abba Playa Gijón.

10:00 Presentación de ArcelorMittal Empresa.

Presentación del Horno alto.

Visita al Horno alto.

Aceros del futuro.

Preguntas y respuestas.

Resumen y clausura del encuentro.

Jordi Tartera Barrabeig.

14:00 Almuerzo.

da el fuerte impulso que durante las dos últimasdécadas ha recibido el sector terciario, en especialel relacionado con el turismo. Un campus universi-tario, un Parque Científico Tecnológico, la transfor-mación del muelle local en puerto deportivo, unaimportante y variada red de museos municipales,bibliotecas, salas de lectura, centros culturales, es-pacios públicos recuperados (Cerro de Santa Cata-lina, playas de Arbeyal y Poniente…), vanguardis-tas propuestas arquitectónicas y escultóricas,nuevas playas y zonas verdes y una incesante acti-vidad cultural y lúdica, hacen del Gijón actual unaciudad inquieta y viva que mira hacia el futuromostrando sin complejos su pasado.

Idioma oficial del encuentro: español.

Servicio de traducción simultánea: inglés.

PROGRAMA

Jueves, 21 de octubre de 2010

Sala Anfiteatro - LABORAL

15:00 Recepción de asistentes y entrega de la do-cumentación.

34



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Desde hace cincuenta años, Cavenaghi pro-duce y vende sistemas aglomerantes quí-micos para la industria de la fundición.

Gracias a la importante experiencia adquirida du-rante el transcurso de los años y a la atenciónprestada a las evoluciones del moldeo químico, laempresa está en disposición de poner a punto losproductos de mejor respuesta a las particularesexigencias de cada fundición y de ofrecer una a-sistencia rápida y técnicamente competente, quele permite asegurarse la fidelidad de la clientelamás prestigiosa.

Cavenaghi está dotada de un sistema de gestiónintegral para la Calidad Ambiental y la prevencióndel riesgo de incidentes relevantes (Certificado I-

SO 9001:2008, ISO 14001:2004 según la Directiva96/82/CE).

SISTEMAS AGLOMERANTESENDURECEDORES EN FRÍO

• GIOCA® NB: Resinas de base furánica con conte-nidos de nitrógeno decreciente hasta cero. Aptaspara moldes y machos de piezas de hierro y deacero, también con arena recuperada.

• GIOCA® NB 2500: Resinas de base furánica, conmenos del 25% de alcohol furfurílico libre (portanto, compatible con la nueva clasificación deriesgo). Diseñadas para la fabricación de moldes

Cavenaghi:Durante más de 50 añosal servicio de la fundición

Laboratorio.


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plias variaciones en los tiempos de endureci-miento.

• RAPIDUR®AL: Resinas de base poliolio-uretánica;sistema de dos o tres componentes.

• KOLD SET: Resinas de base alquídica, en versio-nes de dos o tres componentes.

• RESIL/CATASIL®: Sistema aglomerante de basede silicato y endurecedores líquidos (acetinas).

• ENDURECEDORES ORGÁNICOS: De base de áci-dos sulfónicos, de ésteres, etc. para todos los sis-temas “no bake”.

SISTEMAS AGLOMERANTESCON ENDURECEDORES EN FASE VAPOR

• GIOCA® CB: Resinas de base poliuretánica a en-durecer con aminas terciárias en fase vapor parael proceso “cold box“ .

• ALCAFEN®CB: Resinas de base fenólico-alcalina,a endurecer con un éster en fase vapor para elproceso cold box.

y machos de piezas de hierro y de acero, tantocon arena nueva como recuperada.

• COROFEN®: Resinas de base fenólica, a usar conendurecedores ácidos. Aptas para moldes y ma-chos de piezas de hierro y de acero, también conarena recuperada.

• COROFEN®F: Resinas de base fenólica que requie-ren una cantidad un 30% menos de endurecedo-res ácido que las resinas fenólicas tradicionales,y por consiguiente introducen un 30% menos deazufre en las arenas. Diseñadas para la fabrica-ción de moldes y machos de piezas de hierro y deacero, tanto con arena nueva como recuperada.

• COROFEN®EM1: Resinas de base fenólica con for-maldehído libre menor del 0,1% (por debajo dellímite de declaración), para su uso con endure-cedores ácidos. Diseñadas para la fabricación demoldes y machos de piezas de hierro y de acero,tanto con arena nueva como recuperada.

• ALCAFEN®: Resinas de base fenólica alcalina, ausar con endurecedores no ácidos y sin azufre.Aptas para moldes y machos de piezas de hie-rro, acero, aluminio.

• RAPIDUR®: Resinas de base fenólica-uretánica;sistema de tres componentes que permite am-

Reactores gestionados por sistema de control distribuido.

Instalaciones de sulfonación y esterificación.

REVOQUES REFRACTARIOS

• IDROLAC®: En pasta, en polvo o ya preparadospara el uso, en base acuosa, para machos y mol-des de piezas de hierro y de acero.

• PIROLAC®: En pasta o ya preparados para el uso,en base alcohólica, para machos y moldes depiezas de hierro y de acero.

• PIROSOL®: Diluyentes alcohólicos para Pirolac.

PRODUCTOS VARIOS

• ISOTOL®: Líquidos aislante, separadores, desin-crustantes para modelos, placas de modelos, ca-jas de machos, etc.

• COLLA UNIVERSALE: Cola para machos.

• SPESEAL: Cordones sellantes.

• EPOSET®: Resinas a endurecer con gas SO2.

• RESIL: Aglomerantes de base de silicatos, a en-durecer con gas CO2.

SISTEMAS AGLOMERANTESENDURECEDORES EN CALIENTE

• GIOCA®HB: Resinas de base furánica, fenólica yfenolfuránica para el proceso “ hot box”.

• GIOCA®WB: Resinas de base furánica para el pro-ceso “warm box”.

• GIOCA® TS: Resinas de base furánica o fenólicapara el proceso “thermoshock”.

• GIOCA®SM: Resinas de base fenólica, para el pre-revestimiento de la arena para “shell moulding”con los procesos “hot” y “warm”.


El POLIFAN®-CURVE desarrollado y patentadopor PFERD, tiene una original forma radial(PFR) que gracias a la especial disposición de

las láminas lijadoras y a sus tres caras de arranquede material ofrece grandes ventajas en los trabajosde mecanizado de cordones de soldadura en ángu-lo, sobre materiales de acero y acero inoxidable.

Se trata sin duda de una herramienta única para eltratamiento de cordones de soldadura. Su formaradial permite lijar con precisión y sin apenas es-fuerzo geometrías de cordones de soldadura en án-gulos y en lugares de difícil acceso. Su gran agresi-vidad y su extraordinaria duración pueden reducirconsiderablemente los costes de mano de obra. Surendimiento óptimo se consigue utilizando amola-doras angulares potentes.

Disponible en diámetros 115 y 125 mm, en 2 ejecu-ciones: circonio y óxido cerámico. Ejecución de cir-conio para trabajos de desbaste exigentes y congran arranque de material y la nueva ejecución deóxido cerámico también para trabajos de desbasteexigentes pero dejando además un buen acabadode superficie. Se debe destacar que en esta segundaejecución, el abrasivo de óxido cerámico garantizaun desbaste muy frío en materiales malos conduc-tores de calor logrando unos resultados óptimos sincalentar ni dañar la pieza de trabajo.


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Disco de láminas lijadorasPOLIFAN® CURVE


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El pasado 23 y 24 de abril se celebró en Azter-lan el sexto y último módulo del curso de es-pecialización en fundición, organizado por el

Centro de Investigación Metalúrgica AZTERLAN ypor el Instituto de Fundición TABIRA.

El contenido de este módulo estuvo orientado a lasolidificación del metal y los defectos asociados ala micro estructura, para concluir con los últimosavances de investigación en la producción de com-ponentes fundidos de bajos espesores.

Las sesiones de trabajo permitieron a su vez un a-cercamiento a la metalurgia del aluminio y a la im-portancia del reciclado de residuos procedentes delos procesos de transformación de materiales me-tálicos.

La primera ponencia corrió a cargo del Prof. Doru S-tefanescu (Universidad de Ohio, USA), introduciendola termodinámica de equilibrio de aleaciones basehierro y dando a conocer la compleja configuraciónde los procesos de solidificación a través de la nucle-ación y crecimiento de la austenita primaria, los gra-fitos y las fases eutécticas.

La segunda parte de su presentación estuvo orien-tada a los últimos avances en simulación, dirigidosal desarrollo de modelos para la predicción de laspropiedades mecánicas y los micro rechupes encomponentes fundidos.

El Dr. Ing. Jacques Lacaze (CIRIMAT-CNRS), centrósu presentación en los conceptos de transferenciatérmica y solidificación. El control de la solidifica-

ción y la calidad final de las piezas (característicasmacroestructurales y microestructurales, por tan-to, directamente relacionadas con las propiedadesmecánicas finales de los componentes fundidos) hamejorado significativamente a través del estudio deflujo de calor en procesos de alta temperatura.

Se considera imprescindible conocer y controlar ladistribución de temperaturas en el metal duranteel proceso de solidificación. Dichos coeficientes detransferencia térmica pueden variar en gran medi-da y dependen de un gran número de variablesdentro de la propia solidificación.

A lo largo de esta presentación se dieron a conocerlos diferentes mecanismos de transferencia de ca-lor en la interfase metal/molde.

El Dr. Ing. Gérard Lesoult (Escuela Superior de Mi-nas de Nancy, FRANCE) realizó una interesante po-

Curso de especializaciónen fundición: “La innovacióny el desarrollo de la tecnologíaen el proceso de fundición”PPoorr IInnssttiittuuttoo ddee FFuunnddiicciióónn TTAABBIIRRAA -- AAzztteerrllaann

Prof. Doru Stefanescu. OHIO UNIVERSITY - USA.


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materiales refractarios, arenas, elementos carbono-sos, retornos de metal, láminas, virutas, chatarras,… etc), el Sr. Alfaro presentó diferentes tecnologíasde recuperación, haciendo mención expresa a la im-portancia del reciclado de productos de aluminio.

La principal ventaja del aluminio de segunda fu-sión (hoy en día la cantidad de aluminio recicladoalcanza un tercio del consumo mundial) es su re-serva de energía. Frente a un aluminio primario,cuya extracción del mineral de bauxita, requierede un gran aporte energético hasta su conformadoen aleación, se necesita tan solo el 5% de esta ener-gía para fabricar la misma aleación partiendo dematerial reciclado.

Por tanto, el reciclaje es actualmente una parte e-sencial de la industria del aluminio, tanto desde elpunto económico, técnico, como medio ambiental.Al final de su vida útil, todos los productos de alu-minio tienen un valor, lo cual garantiza su futurarecuperación para la elaboración de nuevos pro-ductos. Por lo tanto, la eficiencia del reciclaje de a-luminio se traduce en altos índices de reciclado pa-ra las diferentes aplicaciones.

nencia sobre la calidad de los productos semi-pro-cesados (colada continua y lingotes de acero), asícomo de diferentes componentes fundidos (hierro,superaleaciones base Ni y aluminio).

La segunda parte de su presentación estuvo cen-trada en el desarrollo de las micro segregaciones yen los distintos principios teóricos y modos de for-mación de los defectos de micro porosidad y microrechupe.

Dr. Ing. Jacques Lacaze. CIRIMAT-CNRS – Francia.

Dr. Ing. Gérard Lesoult. ECOLE NATIONALE SUPÉRIEURE DESMINES DE NANCY – Francia.

El Dr. Ing. Ignacio Alfaro (Director de I+D de BefesaAluminio, S.A.) hizo hincapié a lo largo de su inter-vención en la necesidad de considerar los factoresmedioambientales asociados a los distintos proce-sos de transformación de materiales metálicos. ElSr. Alfaro compartió con los asistentes la situaciónactual y la multitud de oportunidades que se pre-sentan para la recuperación y reciclado de resi-duos de fundición, bien considerados como sub-productos, dada la posibilidad de obtener unrendimiento y un aprovechamiento a los mismos.

Tras un exhaustivo análisis de los diferentes sub-productos (finos, barreduras, escorias, espumas,

Dr. Ing. Ignacio Alfaro. BEFESA ALUMINIO, S.A.

La última sesión de trabajo corrió a cargo del Prof.Doru Stefanescu (Universidad de Ohio, USA), o-rientada a dar a conocer la metalurgia y las clavesde la fabricación de componentes de espesoresdelgados en fundición esferoidal.

El Prof. Stefanescu ha liderado durante los últimos10 años destacados proyectos de investigacióncentrados en el desarrollo de tecnologías de fabri-cación de este tipo de componentes de hasta 2,5mm de espesor, algunos de cuyos resultados fue-ron presentados a lo largo de su intervención a tra-vés de varios casos prácticos.

Merecieron especial atención los aspectos relacio-nados con la calidad interna, las propiedades me-

cánicas, y la calidad superficial de los componen-tes fundidos de estas características.

Para concluir, se procedió a la entrega de diplomasa todos los participantes del curso de especializa-ción.

Esta destacada propuesta técnica de trabajo se hadesarrollado a lo largo de los últimos 10 meses y hacontado con la participación de un destacado gru-po de ponentes y expertos de fundición a nivel na-cional e internacional, que esperamos poder volvera plantear en un futuro próximo.

La valoración de los contenidos y de la propia diná-mica de trabajo ha resultado extraordinariamentepositiva, y se ha conseguido crear un marco de tra-bajo de alta especialización que permita a los téc-nicos y a las empresas de fundición participantesacceder a nuevas vías de innovación, desarrollotecnológico y mejora competitiva. Entrega de diplomas.

Participantes del curso de especialización en fundición 2009-2010.


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COMPOSITES

Los composites de matriz metálica están constitui-dos por unos refuerzos de fibras continuas o dis-continuas, whiskers o partículas (Fig. 28) embebi-dos en una matriz metálica que presentan mayorresistencia a la tracción, a la torsión, a la fluencia,a la fatiga y a la abrasión que el metal del que for-man parte. En el caso de los composites obtenidospor fundición los refuerzos ayudan a controlar lamicro y macro segregación y a afinar el grano. Notodo son ventajas, la ductilidad y la tenacidad defractura suelen ser menores en los composites queen las aleaciones de partida.

minuye al aumentar las partículas de refuerzo enlos composites Al-SiC hasta valores similares al a-cero. Si se emplean fibras de grafito el coeficientepuede llegar a ser cero. El módulo de Young au-menta, siendo mayor si se emplean partículas es-féricas que si son refuerzos continuos.

El tipo de refuerzo influye notablemente en la resis-tencia a la tracción. Los monofilamentos de SiCpueden cuadriplicar la resistencia de los composi-tes Al-SiC mientras que las partículas apenas lomultiplican por dos. La resistencia a la fatiga puedeser el doble, aunque depende, además de la canti-dad, del tamaño de las partículas.

Se emplean fundamentalmente en la industria ae-roespacial y nuclear, automóvil y en la conforma-ción metálica. Debido posiblemente a que han sidolos más estudiados, los composites con fibra de re-


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Prospectivas de la fundición (y Parte 3)

PPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

Fig. 28. Tipos de refuerzo en los composites.

Aunque hay refuerzos metálicos de Be, Nb o aceroinoxidable, los más empleados son carburos, nitru-ros, boruros y óxidos (Tabla II).

Las propiedades se rigen por la regla de las mez-clas. Así, el coeficiente de expansión térmica dis-

Tabla II.

yección, la fabricación de machos, el sistema dellenado y de alimentación, la solidificación de laspiezas, la microestructura, las propiedades mecá-nicas, etc. Incluso da la sensación de que si no si-mulamos lo que hacemos no sirve. Sin embargo,una cosa es cierta, la simulación nos evitará el“trial and error” al que, por desgracia tanto hemosutilizado los fundidores.

La ingeniería ayudada por ordenador (CAE, Compu-ter-Aided Engineering) y la fabricación integradapor ordenador (CIM, Computer Integrated Manu-facture) o la ingeniería simultánea (SE, Simultane-ous Engineering) serán moneda corriente y quizálleguemos a enterarnos de lo que estamos fabrican-do al ver las piezas en el almacén, ya que el ordena-dor del cliente se habrá puesto de acuerdo con elnuestro para decidir el diseño más adecuado de lapieza, establecer el presupuesto, los plazos de en-trega, construir el modelo, hacer el lanzamiento defabricación, etc.

Sin embargo, no debemos olvidar que, como reza eltítulo de las Memorias de Gaziel, lo importante es elhombre. Cualquier fundición que quiera introducir-se en este mundo apasionante de la modelización einformatización de procesos, debe crear un equipodedicado exclusivamente a estos menesteres queno debe estar formado sólo por informáticos. El ex-perto en fundición es una pieza clave para el éxitodel equipo. Hace más de 30 años, el director de unade las más importantes fundiciones francesas, alpreguntarle detalles sobre la informatización delmoldeo que habían llevado a cabo con éxito, me di-jo: no cometa el error que tuvimos nosotros. Incor-poramos un especialista en informática para quedesarrollara el proceso y no lo consiguió. Al cabo de

fuerzo tienen una gran variedad de aplicaciones(Tabla III). En cualquier caso, el futuro de los com-posites es altamente prometedor.


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Tabla III.

Para la obtención de composites se pueden emple-ar técnicas conocidas como el moldeo en arena, lacoquilla, la baja presión, el squeeze casting, la infil-tración en vacío, el Compocasting o el Rheocasting.Para los metales que reaccionan fácilmente con losgases, se han desarrollado procesos “in situ” comoel Lanxide (Fig. 29) que consiste en una oxidación onitruración controlada de aluminio fundido paraformar mezclas metal-cerámica (Al-Al2O3 o Al-AlN).También pueden añadirse otros reforzantes.

Fig. 29. Proceso Lanxide.

Otra técnica similar es la del gaseo en la que se pro-ducen reacciones metal líquido-gas o metal líquido-sólido para generar partículas de carburos, nitruroso boruros en la matriz de aluminio (Fig. 30).

SIMULACIÓN

Actualmente no se concibe ningún proceso de fa-bricación sin la simulación. Simulamos el diseñode las piezas y la construcción de los modelos y ca-jas de machos, la marcha del cubilote y demás hor-nos de fusión, el tratamiento del metal líquido, losprocesos de moldeo, tanto en arena como por in-

Fig. 30. Formación de refuerzos por gases.

un año tuvimos que formar a uno de nuestros jóve-nes ingenieros de fundición en las técnicas compu-tacionales para alcanzar nuestros propósitos.

Un ejemplo de la aplicación de la simulación a lamicroestructura se observa en la figura 31.

reproducir la formación de defectos de solidifica-ción en una pieza de cobre (Fig. 32) aplicando elsoftware VULCAN. Se diseñó un nuevo sistema dellenado y alimentación, pero no hemos sido capa-ces de obtener la pieza sin defectos.


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Fig. 31. Simulación de la microestructura de una aleación de Aly resultado experimental.

Aún así, estamos y estaremos expuestos a fracasosincomprensibles. Cuenta Robert Portalier que en u-na fundición en coquilla se puso en marcha un re-putado sistema de simulación. Una de las primerasaplicaciones fue la definición un molde metálicofundido con el que sistemáticamente se obtuvieronpiezas con un rechupe. Se tuvo que volver al siste-ma antiguo para resolver el problema. Las rechiflasde los viejos fundidores fueron de órdago, pero alconstruir nuevos moldes por dos modelistas distin-tos, se observó que los del primero funcionabanbien mientras que otros generaban defectos.

El ingeniero que había diseñado por simulación elprimer molde, dolido por el fracaso inicial profun-dizó en las causas de la diferencia de comporta-miento y constató que los primeros moldes pre-sentaban defectos de contracción en su interiorque modificaba el perfil térmico de la solidificacióny producía el rechupe. Cuando se pidió al segundomodelista que construyera el molde según lo pre-visto en la simulación, el resultado fue perfecto. Nohay que decir que la simulación fue aceptada y a-doptada por todos en esta fundición.

En nuestro caso, hace un año, con el equipo delCIMNE y la Fundación Eduard Solé conseguimos

Fig. 32. Simulación de defectos de solidificación.

La validación de los resultados puede hacerse em-pleando modelos hidráulicos como el empleadopor el CIDAUT (Fig. 33), aunque yo prefiero emple-ar cera líquida porque su comportamiento es másparecido al del metal líquido.

Fig. 33. Validación del llenado de una pieza por analogía con a-gua (CIDAUT).

De todas maneras, el método más exacto es la ci-nematografía de rayos X (Fig. 34).

REDES NEURALES

Las redes neurales imitan el comportamiento delas neuronas para el diseño, control de procesos,predicción de propiedades, etc. mediante una fase

de bentonita, aditivos carbonosos y agua en las a-renas de moldeo (Fig. 36).

CONCLUSIÓN

La fundición, con 60 siglos a cuestas seguirá siendouna tecnología imprescindible para el desarrollohumano. Si alguno de estos vaticinios se cumpleespero que tengan un recuerdo para este viejo fun-didor. Si no, deseo me lo perdonen.

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de aprendizaje, una eventual de ensayo y una finalde aplicación. Una red neural consta de una capade entrada, una o varias capas ocultas y una capade salida (Fig. 35).


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Fig. 34. Resultado del llenado de una pieza comparado con la si-mulación.

Fig. 35. Esquema de las redes neurales.

Entre sus múltiples aplicaciones cabe destacar:

• Control del cubilote y horno de arco.

• Diseño de piezas.

• Diseño de cajas de machos.

• Control de arena de moldeo.

• Predicción de propiedades de las piezas.

• Determinación de parámetros en fundición in-yectada.

Como ejemplo, la aplicación de redes neurales hapermitido reducir las variaciones en la dosificación

Fig. 36. Reducción de los errores de dosificación en la prepara-ción de arenas de moldeo.

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El nuevo equipo de Equitrol para análisis demetales pesados en aguas y suelos, es un e-quipo portátil capaz de analizar: Plata, Arsé-

nico, Oro, Cadmio, Cobalto, Cromo, Cobre, Hierro,Mercurio, Manganeso, Níquel, Plomo, Paladio, An-timonio, Selenio, Estaño, Telurio, Talio y Uranio. Laprecisión y la manejabilidad del EQUI/PDV 6000plus hacen de él un instrumento indispensable pa-ra la medición de metales pesados. Su precisión escomparable con cualquier método de laboratorio(AA o ICP), con un precio por análisis mucho me-nor y una velocidad de respuesta extraordinaria,consiguiendo hacer el análisis de hasta 4 metalesen menos de 5 minutos. Además usa la tecnologíade la Voltametría de Redisolución Anódica y Cató-dica, una técnica que ha sido mejorada para, ade-más de generar menos residuos que la técnica ga-nadora del Premio Nobel (1959) diseñada durantela década de los ´20, ofrecer un resultado más rápi-do y fiable gracias a su electrodo de estado sólido(sin mercurio). Además sus dimensiones (61 x 49 x22) y su peso (12 kg) lo convierten en un elementoimprescindible para el uso en campo. Esta técnicapermite identificar el estado de oxidación de cier-tos metales como el Arsénico (As y As (III)).

Además de su uso para campo, se puede utilizar,junto al accesorio de SV LabCell, para realizar lasanalíticas en el laboratorio. Gracias a las bajas in-terferencias del equipo permiten realizar análisisen medio salino.

El EQUI/PDV 6000 plus es un equipo completamen-te autónomo gracias a la batería que se suministra

con el analizador. Esto permite tomar las decisio-nes nada más determinar elevadas concentracio-nes de metales pesados, haciendo éstas decisionesmás eficaces y suponer, en muchas ocasiones, ungran ahorro.

Se suministra con un ordenador portátil junto conel VAS software instalado para pipeta de volumenvariable (0-100 µl) y una balanza de 350 g de preci-sión (±0.1g).

Junto con el EQUI/PDV 6000 plus se suministran losreactivos suficientes, así como los útiles de labora-torio indispensables para el análisis de las mues-tras de suelos y agua (frasco lavador, botella parareactivos…).

Además de este equipo portátil existe un equipopara el control automático y en continuo de losmismos metales pesados que el EQUI/PDV 6000plus, denominado OVA5000, que esta ensambladoen un armario con varias bombas para recoger lasmuestras y los reactivos para realizar el análisis. ElOVA5000 ofrece la posibilidad de incorporar unmódulo para la digestión de la muestra medianterayos UV, lo que proporciona un análisis más pre-ciso y fiable. El OVA5000 usa la misma técnica demedida que el EQUI/PDV 6000 plus, requiriendo unmínimo mantenimiento, unos 30 minutos por se-mana de chequeo visual.

Tanto el EQUI/PDV 6000 plus como el OVA5000 re-ducen los costes de los análisis a casi la mitad conla misma exactitud respecto a los métodos de labo-ratorio (Absorción Atómica e ICP).


48

Analizador para metales pesadosen aguas y suelosPPoorr EEqquuiittrrooll

Septiembre 2010 / Proveedores de la Fundición

49

EMPR

ESA

Otr

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AglomerantesAislantes

Control y medición

Desarenado

Equipos de carga de hornos

Equipos de moldeo

Filtración

Granalla

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Arenas

Crisoles

Desmoldeadoras

Equipos de machería

Espectrómetros

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Granalladoras

Lavadoras

Lubricantes

Máquinas para fundición inyectada

Modelos

Productos para fundición inyectada

Quemadores

Refractarios

Resinas

Software control hornos

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Lingotes

Máquinas de colada

Materias primas

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Robots

Software simulación

Vibradores

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Proveedores de la Fundición / Septiembre 2010

50

EMPR

ESA

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Control y medición

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Equipos de moldeo

Filtración

Granalla

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Arenas

Crisoles

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Gases

Granalladoras

Lavadoras

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Máquinas de colada

Materias primas


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Radioscopia


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51

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Control y medición

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52

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ón, c

ucha

ras

nuev

as, r

efor

ma,

ad

ecua

ción

a n

orm

as, b

obin

as, a

rreg

los.

FREC

H E

SPA

ÑA

uu

FRIZ

ON

IA R

EFRI

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ACI

ÓN

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pos

de li

mpi

eza

crio

gén

ica.

Y C

LIM

ATI

ZAC

IÓN

GD

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Yu

uu

ACC

ESO

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S.L

.

GE

INSP

ECTI

ON

TEC

HN

OLO

GIE

Su

Sist

emas

de

Fluo

rosc

opia

, Tom

ogra

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D, E

quip

os d

e Ra

yos

X, U

ltras

onid

os, M

edid

ores

de

Espe

sor y

vel

ocid

ad. D

uró-

met

ros.


53

EMPR

ESA

Otr

os


Control y medición

Desarenado


Equipos de moldeo

Filtración

Granalla

Ho

rno

s d

e…

Arenas

Crisoles

Desmoldeadoras


Espectrómetros

Gases

Granalladoras

Lavadoras

Lubricantes


Modelos


Quemadores

Refractarios

Resinas



Lingotes

Máquinas de colada

Materias primas


Productos químicos

Radioscopia


Robots


Vibradores

GH

I, H

ORN

OS

IND

UST

RIA

LES,

S.L

.u

Fusi

ón y

tra

ta-

uEq

uipo

s au

xilia

res

para

hor

nos

indu

stri

ales

.m

ien

to t

érm

ico

GRA

NA

LLA

TEC

NIC

, S.L

.u

uu

GRA

O -

LAN

46,

S.L

.u

Inoc

ulan

tes

cris

talin

os, i

nocu

lant

es p

ara

mol

de p

ara

hie-

rro

gris

y n

odul

ar. R

ecar

bura

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cri

stal

inos

.

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.A.

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ión

y ex

trus

ión

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icos

y c

auch

o. M

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s, T

er-

moc

onfo

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ra p

lást

icos

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s, m

olin

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es.

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uu

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W, S

.L.

uu

uu

uu

uu

uu

u

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ROLO

GY

, S.A

.u

Máq

uina

s de

med

ició

n tr

idim

ensi

onal

y b

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s de

med

i-ci

ón.

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ET, S

.L.

uu

uCh

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ra.

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HO

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ón y

tra

ta-

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.L.

mie

nto

tér

mic

o

HO

RNO

S IN

D. P

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HO

RNO

S Y

MET

ALE

S, S

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uu

uu

Fusi

ón y

uu

uu

um

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nim

ien

to

HO

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HT

ON

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uu

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Pre

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sión

.

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ción

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S.A

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uu

uu

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os, f

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s, p

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refr

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.

IBER

ICA

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S, S

.A.

uu

Fusi

ón. M

ante

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uu

um

ien

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S, S

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a, s

ilica

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ál-

IDA

PLA

C, S

.L.

cico

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mic

ropo

roso

s, te

jidos

térm

icos

y a

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icos

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SAu

u

ILA

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CT

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uu

uu

uu

uu

uu

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S.L

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ción

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EL N

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N, S

.A.

IND

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silic

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ecub

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ntos

par

a m

a-M

ETA

LÚRG

ICA

, S.L

.ch

os y

mol

des.


54

EMPR

ESA

Otr

os


Control y medición

Desarenado


Equipos de moldeo

Filtración

Granalla

Ho

rno

s d

e…

Arenas

Crisoles

Desmoldeadoras


Espectrómetros

Gases

Granalladoras

Lavadoras

Lubricantes


Modelos


Quemadores

Refractarios

Resinas



Lingotes

Máquinas de colada

Materias primas


Productos químicos

Radioscopia


Robots


Vibradores

IND

UST

RIA

S EL

ÉCT

RIC

AS

Cal

enta

dore

s de

inm

ersi

ón, s

onda

s de

niv

el y

son

das

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S.A

.te

mpe

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ra p

ara

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os y

lín

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rata

mie

nto

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su-

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icie

s. R

esis

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ias

eléc

tric

as p

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.

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N, S

.L.

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stem

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stem

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os d

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e de

pro

gra-

mac

ión

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INSE

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icos

, S.A

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ico

INSP

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ION

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Sist

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ecci

ón p

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cont

rol d

e ca

lidad

de:

mol

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s, m

ach

os, f

undi

ción

.

INST

RUM

ENTO

S TE

STO

, S.A

.u

Med

ició

n p

ortá

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s fí

sico

s y

quím

icos

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uFu

sión

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.L.

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a, tr

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ient

o, e

tc.

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utom

átic

o, e

quip

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ara

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quí

mic

a,

cen

trif

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, in

ocul

ante

s, n

odul

izan

tes.

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CIÓ

Nu

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s de

pre

sión

y s

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de

tras

iego

par

a co

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stib

les

lí-Y

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, S.L

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. Filt

ros

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. Med

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es e

in

terr

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de

nive

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a de

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tos.

Det

ecci

ón d

e ga

s. E

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as p

ara

gase

s.

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uu

u

ITA

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u

I.P. I

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.L.

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S.A

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s de

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tem

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evac

ión.

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ntes

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rtic

os, s

emi p

órti

cos,

sis

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as li

gero

s, p

lum

as…

KO

SMO

N, S

.A.

uu

uu

u

KRA

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, S.L

. u

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, ant

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gela

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, sel

lant

es, a

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ivos

, si

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as, p

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nos.

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HRO

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u

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a, r

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es, p

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os y

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es e

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trón

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quem

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KRO

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, S.A

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uu

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ca-

ción

LAN

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STRU

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INT

.u

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A S

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E, S

.A.

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edic

ión

de

tem

pera

tura

por

infr

arro

jos.


55

EMPR

ESA

Otr

os


Control y medición

Desarenado


Equipos de moldeo

Filtración

Granalla

Ho

rno

s d

e…

Arenas

Crisoles

Desmoldeadoras


Espectrómetros

Gases

Granalladoras

Lavadoras

Lubricantes


Modelos


Quemadores

Refractarios

Resinas



Lingotes

Máquinas de colada

Materias primas


Productos químicos

Radioscopia


Robots


Vibradores

LARA

UD

OG

OIT

IAu

Tra

tam

ien

to t

érm

i-u

uA

utom

atiz

ació

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pro

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s de

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o, p

erfo

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de

mol

des,

M

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CAco

y fu

sión

. Tor

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ipul

ació

n e

inse

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n de

mac

hos,

asi

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cia

con

rob

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sora

cola

da a

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veda

d, s

oftw

are

de s

imul

ació

n3D

Off

-Lin

e.

LAV

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PRO

MA

SA

Bent

onita

s, h

ulla

s y

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scor

iant

es.

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FIL,

S.L

.u

Man

gas

filtr

ante

s, c

artu

chos

cap

taci

ón d

e po

lvo

y ja

ulas

. M

ante

nim

ient

os in

tegr

ales

de

filtr

os.

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INST

RUM

ENTO

Su

LEN

ARD

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, S.L

.Te

jidos

técn

icos

de

prot

ecci

ón la

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l orie

ntad

os a

la in

dus-

tria

de

los

met

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y a

la p

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quím

ica,

pro

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s ig

nífu

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y an

tiest

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as p

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tes.

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ve e

n m

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rene

ría

y m

olde

o. R

etro

titin

g de

are

nerí

a, m

áqui

na d

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ache

ría

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o. M

ante

ni-

mie

ntos

pre

vent

ivos

.

MA

CH

ERÍA

TA

LLER

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ache

ría.

LAN

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S.L

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MA

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uu

uu

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, S.L

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os e

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lan

tes,

alim

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cion

es

refr

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cerá

mic

os d

e es

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a.

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uu

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quí

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k. F

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col

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y m

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rota

s SF

T.

MA

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A, S

.L.

uu

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mol

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tes,

lubr

ican

tes

de p

istó

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eras

y a

ceit

es).

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tura

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cazo

s y

taza

s.

MA

R C

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ING

, S.L

.u

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cció

nu

MA

RIN

A T

EXTI

L, S

.L. -

MA

RLA

N®

Tejid

os p

ara

la p

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cció

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sal

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s M

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AN

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MES

URE

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res

para

apl

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ion

es e

spec

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s, m

edic

ión

de

hum

edad

y

con

stit

uyen

tes.

Equ

ipos

par

a la

med

ició

n d

e la

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pera

tura

si

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onta

cto,

sen

sore

s de

fibr

a óp

tica

y s

iste

mas

de

med

ició

n.

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LOW

uu

MET

ROLO

GÍA

u

Met

rolo

gía

indu

stri

al.

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AN

TE,

S.L

.

MET

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GÍA

SA

RIK

I, S.

A.

u

MIC

ROSO

LDA

DU

RA S

STM

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na d

e so

ldad

ura

para

fund

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n, z

amak

, alu

min

io.

MO

DEL

OS

ARN

O S

. CO

OP.

u

MO

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OS

BELA

KO

u

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OS

DE

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DIC

IÓN

uu

ZEST

OA

MO

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OS

LOM

U, S

.L.

uPr

otot

ipos

.

MO

DEL

OS

PRIN

CIP

AD

O, S

.A.

u


56

EMPR

ESA

Otr

os


Control y medición

Desarenado


Equipos de moldeo

Filtración

Granalla

Ho

rno

s d

e…

Arenas

Crisoles

Desmoldeadoras


Espectrómetros

Gases

Granalladoras

Lavadoras

Lubricantes


Modelos


Quemadores

Refractarios

Resinas



Lingotes

Máquinas de colada

Materias primas


Productos químicos

Radioscopia


Robots


Vibradores

MO

DEL

OS

VIA

L, S

.A.

uu

MO

YV

ENu

Asp

irac

ión

.

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, S.L

.u

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s de

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do. E

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ción

y r

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ida

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, are

na.

Ser

vici

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uile

r de

maq

uin

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.

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DU

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NC

entr

os d

e m

ecan

izad

o y

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ado.

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M IB

ÉRIC

A, S

.L.

Fun

dici

ón, t

empl

e,u

Hor

nos

de b

año

salin

o, h

orno

s de

cub

a, h

orno

s de

vac

ío,

reve

nido

, est

ufas

horn

os p

ara

MIM

/CIM

, muf

las

de la

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tori

o.

NED

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AN

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ICA

, S.A

.u

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cion

es p

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la e

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cció

n lo

caliz

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, hu-

mos

y p

olvo

s tó

xico

s y

noc

ivos

en

la in

dust

ria.

NIZ

I IN

TERN

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AL

(IB),

S.A

.u

u

OLI

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S.L

.u

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N, S

.L.

uu

uu

uu

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cció

nu

uu

uu

ORI

ON

INT

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CIÓ

N, S

.L.

Impr

esor

as 3

D, e

scán

er 3

D, p

roto

tipo

s rá

pido

s, m

odel

os.

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TO

JUN

KER

Gro

upu

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ducc

ión

y d

eu

uga

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ien

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bala

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esa.

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, S.A

.A

bras

ivos

: ríg

idos

y fl

exib

les

(dis

cos

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orte

, deb

aste

, di

aman

te y

lám

inas

, lim

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resa

s, m

uela

s, li

jas,

afi

na-

do y

pul

ido,

máq

uin

as e

léct

rica

s, n

eum

átic

as y

de

eje

flex

ible

.

PILZ

IND

UST

RIEL

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RON

IK,

Com

pon

ente

s de

seg

urid

ad.

S.L.

PIRO

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S, S

.L.

uu

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STO

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A, S

.L.

Asp

irac

ion

es v

aria

s en

dif

eren

tes

pun

tos

de u

na

fun

dici

ón, t

a-le

s co

mo

mes

as d

e re

barb

ado

de p

ieza

s, m

áqui

nas

gra

nal

lado

-ra

s.La

vado

de

gase

s en

dis

para

dora

s de

mac

ho.

Inst

alac

ion

es

de la

vado

de

gase

s.

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RAF,

S.A

.u

Gra

fito

, cok

e, a

ntr

acit

a.

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ETO

N E

SPA

ÑA

, SA

Uu

Abr

asiv

os.

PRA

XA

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SPA

ÑA

, S.L

.u

Rota

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s co

nu

Equi

pos

de c

ontr

ol e

inst

alac

ión

de

gase

s in

dust

rial

es.

quem

ador

oxi

gás

PREN

SAS

Y

uTR

AN

SFO

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CIO

NES

, S.A

.

PRO

CO

N, S

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uu

Labo

rato

rio

uu

uy

graf

ito

PRO

DU

CTO

S D

ELTA

u

PRO

FUSA

Coqu

e.


57

EMPR

ESA

Otr

os


Control y medición

Desarenado


Equipos de moldeo

Filtración

Granalla

Ho

rno

s d

e…

Arenas

Crisoles

Desmoldeadoras


Espectrómetros

Gases

Granalladoras

Lavadoras

Lubricantes


Modelos


Quemadores

Refractarios

Resinas



Lingotes

Máquinas de colada

Materias primas


Productos químicos

Radioscopia


Robots


Vibradores

PRO

MA

T IB

ÉRIC

A, S

.A.

uPr

otec

ción

pas

iva

cont

ra in

cend

ios,

alta

s te

mpe

ratu

ras.

PRO

TEC

K -

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60

ACERO

Modelización de la formación de inclusiones porreoxidación en acero moldeado

Meléndez, A.J., K.D. Carlson y C. Beckermann. En inglés.11 pág.

Se ha desarrollado un modelo para predecir el creci-miento, movimiento y locación final de las inclusio-nes de óxidos durante la colada de aceros al carbonoy de baja aleación. Este modelo de inclusiones se im-plementa en un código más general de simulacióndel llenado de piezas. Las inclusiones se forman enla superficie libre del caldo y su crecimiento vienecontrolado por la transferencia de oxígeno desde laatmósfera. El modelo sigue las trayectorias de las in-clusiones en el sentido lagrangiano teniendo encuenta las fuerzas ascensionales y de arrastre. Dadola pequeña cantidad de inclusiones, no se conside-ran los efectos de las mismas en el flujo de metal. Lavalidación del modelo se llevó a cabo con una carca-sa, un brazo de palanca y un soporte y se examina-ron 30 piezas de cada tipo. Los estudios paramétri-cos realizados ponen de manifiesto que, de acuerdocon el modelo: 1) hay un deslizamiento parcial delas inclusiones en contacto con el molde o los ma-chos; 2) el tamaño de la malla modifica en cierto gra-do la distribución de inclusiones, y 3) la aglomera-ción de inclusiones no tiene un valor significativo enla distribución final de las mismas. Los autores reco-nocen que es sólo un modelo aproximado debido ala baja resolución de la malla, condición necesariapara que el tiempo de computación no sea más deldoble del modelo sin inclusiones. No obstante, exis-te una buena correlación entre el modelo y los resul-tados en las piezas de acero moldeado.

International Journal of Cast Metals Research 23 (2010)p. 278-88

ARENAS

Nuevos conceptos para reducir las emisiones delas arenas en verde

Engelhardt, T. En francés e inglés. 13 pág.

Los ecologistas nos acusan de contaminadores pe-ro lo cierto es que la reducción de emisiones decompuestos orgánicos volátiles (VOC) procedentede los moldes es uno de los mayores desafíos de laindustria de la fundición. Aunque el autor pertene-ce a un importante grupo de suministradores y, portanto, el artículo es bastante comercial, su interésradica en la excelente explicación de la formacióndel carbono brillante y en general, del efecto de losaditivos carbonosos en la prevención de defectosde superficie en las piezas. Un ingenioso dispositi-vo de ensayo ha permitido determinar las emisio-nes de diversos tipos de aditivos en moldes de are-na en verde. Se ensayaron desde polvo de carbón acoque, lignito o grafito. Se comprobó que el grafitoapenas produce emisiones, frente al 38% del polvode carbón. Sin embargo, el grafito es hidrófugo porlo que son necesarios dispersantes que mejoren sumojabilidad para conseguir un buen recubrimientode los granos de arena. El efecto del grafito como a-ditivo carbonoso es mayor cuanto más fino es, perotiene el inconveniente de mayor pérdida por aspi-ración. La utilización de grafito en dispersión acuo-sa es la solución más adecuada. Las pruebas efec-tuadas en discos de freno han mostrado que coneste aditivo líquido, la cantidad de arena adheridaa las piezas en el desmoldeo es menor que con pol-vo de carbón, el consumo de bentonita ha dismi-nuido y la emisión de VOC es prácticamente nula.

Fonderie magazine nº7. Agosto-septiembre 2010. P.24-36

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