APÉNDICE E

Tabla 3.4 Técnica, métodos y herramientas para cada flujo

Talleres de Trabajo

Lotes Línea de ensamble

Flujo Continuo

ANTENIMIENTO PREVENTIVO – MP

Método: Mantenimiento de Rutina

Herramienta: Lubricación

Limpieza Inspección Método: Reemplazos proactivos

Herra Reemplazo com nentes por deteride po Método:

Restauraciones calendarizadas Herra Cambio de componentes total

Calendarización de servicio a eq uipo

M

Reemplazo de componentes por defect

oro

o

ta:

mien

mienta:

Talleres de Trabajo

Lotes Línea de ensamble

Método: Mantenimiento predictivo

Herramienta: nálisis de vibración A

scaneo infrarrojo E

Método: Mantenimiento basado en condición

Herramienta: spección con censores instalados In en el

equipo en tiempo real

ervicio a equipo según SMétodo:

Ingeniería de fiabilidad

Herramienta: studio de la planeac E ión de

mantenimiento total

studio de ingeniería d E

Análisis espectográfico de aceite

tendencia

e diseño

Flujo Continuo

Talleres de Trabajo

Lotes Línea de ensamble

Herramienta: rear un comité que inform C e y haga

s

entender al personal sobre los beneficio del TPM Método: Capacitación inHerramienta: Seminarios externos

Capacitación interna

Método: Crear Organización que promueva el TPM

Herramienta: Crear comité de especialistas por niveles Crear subcomité y secciones y grupos encargados.

Método: Establecer políticas básicas y objetivos del TPM Herramienta: Establecer políticas entre todo el personal

volucrado.

in Políticas cero defectos, cero paros

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL – TPM

Método: Anunciar introducción del TPM

troductoria

Flujo Continuo

Talleres de Trabajo

Lotes Línea de ensamble

lidad del equipo

Políticas de ca

Políticas sobre el lugar de trabajo y el personal Revisiones y mejoras periódicas de políticas Establecer tiempo para alcanzar los

lanteados y numerarlos. objetivos pMétodo:

maestro del TPM Redactar plan

Herramienta:

Revisión de los objetivos a alcanzar Revisión de las técnicas princi TPM.

pales del Método: Comenzar iniciativas del TPM

Herramienta: on todos los involucrados (interno Junta c

y exter

no) para confirmar el compromiso

De implementar el TPM anes a desarrollar Reporte de los pl

Método: Establ r constitu n corp ativa para maxim la eficiencia de productividad

ece ció orizar

Indicadores: OPE (eficiencia global de la planta)

Flujo Continuo

Talleres de Trabajo

Lotes Línea de ensamble

OEE (eficiencia global del equipo)

Análisis P-M

Método: Maximización de la eficiencia de las entradas

Indicadores y Herramientas: Reducción de pérdidas de materia pri energía

ma y

Costos de prod

unidades ucción y consumo de

Control de consumo de unidades por producción

Control de consumo de unidades por temporada Control de c nsu o de unidades por o m

producto

ción de procesos Simplifica

Reducción de pérdidas de material de o mantenimient

e pérdidas de trabajo Reducción d

de pérdidas mediante limpieza Reducción

Reducción de personal por nuevos sistemas de control Reducción de pérdidas por pruebas y análisis

Flujo Continuo

Talleres de Trabajo

Lotes Línea de ensamble

Reducción de pérdidas administrativas

Método: Mejora continua

Herramienta: Identificación de fallas de procesos Contramedidas para fugas por corrosión y grietas

Medidas anticontaminación

Prevención de Prevención de errores de operación

Cero fallas de equipo

Promover medidas contra fallas de equipo

Instrumentación

Promover medidas contra defectos de calidad

Revisión de partes de equipo y de Infraestructura

dispersión de polvo

Rotación de maquinaria

Flujo Continuo

Talleres de Trabajo

Lotes Línea de ensamble

Método: Mejoramiento enfocado

Herramienta: mejorar

Seleccionar un tema para Entender la situaci

r y eliminar anormalidades Encontra

as Analizar las caus Establecer programa de reducción de

fallas y pérdidas

bjetivos para me O jora de la planta

Implementación de la mejora

Revisión de resultados

Consolidar beneficioMétodo:

mo Mantenimiento autóno

Herramienta: Capacitación de los operadores de equ Ejecutar la limpieza inicial Ubicar fuentes de contaminación y lugares

inaccesibles

ón

s

ipo

Flujo Continuo

Talleres de Trabajo

Lotes Línea de ensamble

Establecer estándares de limpieza y control

Ejecutar inspecciones g procesos

enerales de

antenimiento autónom M o sistemático

Llevar a cabo una administración completa personal

Preparación de un plan de mantenimiento des y equipo)

Autónomo (priorizar actividaMétodo: Mantenimiento programado

Herramienta:

miento basado en tiempo Manteni

iento basado en condición Mantenim Incremento de eficiencia de mantenimiento (RCM)

ro fallas (cuatro Implementar plan ce Evaluar el equipo y entender las condiciones

Restaurar deterioro y corregir debilidades

Estructurar un programa de mación

administración de la infor Estructurar un programa de m

fases)

antenimiento periódico

Flujo Continuo

Talleres de Trabajo

Lotes Línea de ensamble

Flujo Continuo

Estructurar un programa de mantenimiento predictivo

Evaluación y mejora del programa de mantenimiento programado.

Método: Administración temprana

Herramienta: Tener implementado o implementar MP

Definir costo del ciclo de vida de los equipos Selección y evaluación de proyectos de desarrollo de productos FMEA Definir los requerimientos básicos de los equipos

Compilación de información para estandarizar procesos

Evaluación de desempeño de equipo ó

Método: Mantenimiento de Calidad

Herramienta: efinir mo D dos de defecto y sus causas

Definir condiciones de c nt ol de equipo o r

FMEA

mico)

(econ

Talleres de Trabajo

Lotes Línea de ensamble

Análisis P-M

Elim as de los procesos inar problem

Elaborar una tabla de problemas

Preparar una tabla de componentes des, estándares, et

c.)

calidad (equipo, pieza Capacitar operadores y nombrar

es Responsabl Evaluación de habilidades de los operadores Crear un ambiente de auto desarrollo para el personal Crear un programa de capacitación y establecer estrategias de m ora cont uaMétodo: TPM en departamentos administrativos y de

soporte Herrami Establecer la misión y visión por

departamentos Incrementar eficiencia a través del mejoramiento enfocado Estructurar un sistema de mantenimiento administrativo autónomo Incrementar la capacidad adm a través de capacitación

ej in

Flujo Continuo

inistrativa

enta:

Talleres de Trabajo

Lotes Línea de ensamble

Flujo Continuo

Crear un sistema eficiente de manejo empleados

Desarrollar un método de evaluación de trabajo

Método: Administración segura y ambiental

Herramienta: Desarrollo de un programa cero

ac accidentes y cero contamin ión

Establecer medidas de seguridad básica

Desarrollar gente com etente y mantener e eq ipo en buenas condiciones

pl u

st E ablecer medidas de evaluación global

Establecer medidas de prevención de errores

humanos Ubicar fuentes de errores

Prevenir acci s o ados por po Monitoreo de condiciones p

por de tosara detectar

anormalidades fec Establecer actividades diarias de

queños seguridad por grupos pe

Hacer auditorias periódicas de seguridad por Administrativos Método: Mantener implementación y perfeccionarla

dente rigin equi

Talleres de Trabajo

Lotes Línea de ensamble

Flujo Continuo

Indicadores y Herramientas: es de eficiencia global

Indicador

Indicadores de calidad y ahorro de energía

Indicadores administrativos

Indicadores de mantenimiento Indicadores mejora por capacitación de

Evaluación de sultad y mejora

MANTENIM

Método: Preservar Funciones (no equipo)

Herramienta: n de datos

Seleccionar nivel de ensamble (pieza, componen , sistem Definición de límites del sistema Descripción y diagramas del sistema

Mantenimiento basado en tiempo

re os

IENTO CENTRADO EN LA FIABILIDAD– RCM

te a, planta)

y recolecció

proceso eleccionar S

Talleres de Trabajo

Lotes Línea de ensamble

en condición

Mantenimiento basado

PM

Método: Identificación de modos de falla

Herramienta: Clasificación de funciones del sistema y fallas funcionales

FMEA

Método: Jerarquizar las necesidades de las funcion es

Herramienta: Árbol de análisis lógico (de decisión)

Método: Selección de tareas de efectivas

MP aplicables y

Herramienta:

Modo de fallas y componentes Análisis de costos por falla

Especificaciones OEM (manufactura original del equipo)

Flujo Continuo

Talleres de Trabajo

Lotes Línea de ensamble

Flujo Continuo

MANTENIMIENTO EN LA EFICIENCI

Método: cipación y capacitación de los em Parti pleados

Herramienta: Capacitación interna sobre los objetivos, entradas, salidas, recursos necesarios, y

Ben eficios del ECM

Capacitación con consultores CM

del TPM y R

Método: de calidad Diagnóstico de mejora

Herramienta: Auditori

calidad ea de mantenimiento de limpieza y n las áreas productivas

Establecer un programa de conformidades y no conformidades dentro del área

productiva

Formato de acciones correctivas

Reporte de defectos por parte entes internos de cli

Diseño de órdenes de trabajo, formas de ie almacenamiento de datos. Método: Desarrollo de estrategias de mantenimiento

CENTRAD A - ECM O

ograma de nto y pr Mantenim

Talleres de Trabajo

Lotes Línea de ensamble

Herramienta: Identificar el sistema de mantenimiento (RCM)

FMEA

Formular estrategias y decisiones según RCM

Mantenimiento de rutina

Método: Medición del desempeño

Indicadores: OEE

OSE

ISE

Medición de los resultados

Recolección de datos y análisis de procedimientos

Optimizar el análisis de RCM

Flujo Continuo