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Dar a conocer la guía de aplicación de la Filosofía 5S y las herramientas que los integran a fin de facilitar su aplicación e implementación.
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1.Introducción2.Teoría y conceptos básicos de
Confiabilidad Operacional3.Los 14 elementos de Pemex-Confiabilidad4.Principios básicos de la Confiabilidad
Operacional5.5S6.Estructura documental7.Guía técnica8.Guía de autoevaluación9.Tabla de autoevaluación10.Protocolo de auditoría
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5. Desarrollo del elemento 5S–aplicación de la Guía:6. Descripción y requisitos de cumplimiento
Desarrollo. Ejecución y Seguimiento Herramientas Informáticas. Medición del Desempeño. Entregables. Mejora Continua. Responsabilidades. Interpretación. Supervisión y control.
6. Evaluación y clausura
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HORARIO
ENTRADA: 08:00 HS.
RECESO: 10:30 – 10:45
COMIDA: 14:00 – 16:00
SALIDA: 18:00
![Page 6: 5Ss MCT.ppt](https://reader035.fdocuments.co/reader035/viewer/2022062221/563db908550346aa9a995fed/html5/thumbnails/6.jpg)
Hablemos uno a la vez
Respetemos los puntos de vista
Si tienen duda PREGUNTEN
Celular en vibración
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1. NOMBRE COMPLETO
2. CATEGORÍA O PUESTO
3. ANTIGÜEDAD
4. EXPERIENCIA EN 5S?
5. ¿EXPECTATIVAS?
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EVALUACION EXPLORATORIA
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INTRODUCCIÓN
Como nos ven desde afuera?
![Page 10: 5Ss MCT.ppt](https://reader035.fdocuments.co/reader035/viewer/2022062221/563db908550346aa9a995fed/html5/thumbnails/10.jpg)
Esta es la imagen que tiene las personas de nosotros, de nuestro lugar de trabajo y
de nuestra empresa?
Están realmente equivocados?
Antecedentes
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Muchas empresas exitosas en el mundoutilizan esta herramienta de calidad.
FUNDACIÓN DE INVESTIGACIÓN DE LA MÁQUINA-HERRAMIENTA
US. Enviromental Protection Agency
CONSULTORES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y SALUD OCUPACIONAL
Equipo Salvadoreño especializado en Servicios
Profesionales en la materia.
![Page 12: 5Ss MCT.ppt](https://reader035.fdocuments.co/reader035/viewer/2022062221/563db908550346aa9a995fed/html5/thumbnails/12.jpg)
Las 12 mejores prácticas internacionales
12 MEJORES PRACTICAS INTERNACIONALES DE SSPA
ESTRUCTURALES
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CONCEPTUALES OPERACIONALES
DO
ASP SSPA
SAA
CCSSPA
SAST
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La integración del sistema PEMEX-SSPA se logra con la aplicación de las 12 MPI en cada subsistema (SASP, SAST y SAA), para reforzar su implantación.
12MPI 12MPI
SASTSAST
SAA SAA
Macroproceso SSPA Planeación
SSPA
Prevención y Control de
Riesgos SSPA
Medición yEvaluación
SSPA
Análisis,Cumplimientoy Mejora SSPA
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14 Mantenibilidad
Almacenes ySuministros
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Confiabilidad de Equipo Confiabilidad de Proceso
Confiabilidad Humana
Administración del Trabajo (Planeación
y Programación) Capacitación y Certificación de Habilidades
Compromiso y Liderazgo
Orden y Limpieza 5’S
Plan de Producción
Confiabilidad de Diseño
Funciones Protectoras instrumentadas
Ventanas Operativas
Administración de Libranzas y Reparaciones
Inspección Basada en Riesgo
Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad
Censo de Equipos y Taxonomía
Costos de Mantenimiento y Ciclo de vida de los Activos
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14 Mantenibilidad
Almacenes ySuministros
N 1
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Confiabilidad de Equipo Confiabilidad de Proceso
Confiabilidad Humana
Administración del Trabajo (Planeación
y Programación) Capacitación y Certificación de Habilidades
Compromiso y Liderazgo
Orden y Limpieza 5’S
Plan de Producción
Confiabilidad de Diseño
Funciones Protectoras instrumentadas
Ventanas Operativas
Administración de Libranzas y Reparaciones
Inspección Basada en Riesgo
Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad
Censo de Equipos y Taxonomía
Costos de Mantenimiento y Ciclo de vida de los Activos
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Personal Motivado y Comprometido
Lograr la Excelencia en Efectividad de Activos
Lograr la Excelencia en Efectividad de Activos
Cultura enCultura enSistemas de Sistemas de
SSPA ya SSPA ya establecidosestablecidos
Cultura enCultura enSistemas de Sistemas de
SSPA ya SSPA ya establecidosestablecidos
Cultura enCultura enDesempeño Desempeño del Negociodel Negocio
Lograr Utilidades
$$$$
Lograr Utilidades
$$$$
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Sin que ello no implique la participación del resto de la Organización, se han alineado las mejores prácticas de confiabilidad en función del sistema de confiabilidad donde se inician.
Sin que ello no implique la participación del resto de la Organización, se han alineado las mejores prácticas de confiabilidad en función del sistema de confiabilidad donde se inician.
Mejores prácticas que soportan la Confiabilidad Operacional
Nivel 1 EVALUANDO EL
SISTEMA ACTUAL Y CREANDO
CONCIENCIA(establecimiento del
compromiso)
Nivel 2 DESARROLLANDO
EL SISTEMA(desarrollando
actividades)
Nivel 3 ESTABLECIENDO EL
SISTEMA (implementando
acciones concretas)
Nivel 4 SISTEMA
ESTABLECIDO (desarrollando actividades de
manera consistente)
Nivel 5 MEJORAMIENTO
CONTINUO (las actividades se
mejoran continuamente)
Nivel 1 EVALUANDO EL
SISTEMA ACTUAL Y CREANDO
CONCIENCIA(establecimiento del
compromiso)
Nivel 2 DESARROLLANDO
EL SISTEMA(desarrollando
actividades)
Nivel 3 ESTABLECIENDO EL
SISTEMA (implementando
acciones concretas)
Nivel 4 SISTEMA
ESTABLECIDO (desarrollando actividades de
manera consistente)
Nivel 5 MEJORAMIENTO
CONTINUO (las actividades se
mejoran continuamente)
Costos de mantenimiento y Ciclo de Vida de los Activos
Mantenibilidad
Capacitación y Certificación
de Habilidades
Compromiso y liderazgo
Orden yLimpieza 5s
Plan deProducción
FuncionesProtectoras Instrumentadas
VentanasOperativas
Administraciónde Libranzas yReparaciones
Inspección Basadaen Riesgo (IBR)
Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad (RCM)
Censo de Equipos yTaxonomía
Administracióndel Trabajo (Planeación y
Programación)
Almacenes ySuministros
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N 4
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Confiabilidad de Diseño
Confiabilidad de Equipo Confiabilidad de Proceso
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N 5
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N 2
N 1
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De nada sirve la fuerza ni la inteligencia, si no tenemos Orden.
OBSERVANDO COMO SE GUARDAN LAS HERRAMIENTAS, COMO SE MANIPULAN LOS RESIDUOS, COMO SE ORGANIZAN LAS MESAS DE TRABAJO, SE TIENE MAS INFORMACIÓN DE LA EMPRESA QUE LA INFORMACIÓN DE LOS CATÁLOGOS.
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1. Requisitos de Cumplimiento
1. Cada Centro de Trabajo debe contar con un firme convencimiento sobre la importancia de Clasificar, Organizar u Ordenar y Limpiar como disciplina básica en la actividad diaria a efectos de mejorar la seguridad, la productividad y la calidad, creando ambientes agradables, limpios y seguros.
2. Capacitar al personal de los centros de trabajo con el fin de conocer y aplicar el valor de la disciplina “5’S”, lo cual representa un cambio cultural en nuestro compromiso
3. En cada Centro de Trabajo, se debe planificar la aplicación de esta técnica con criterios concretos e indicadores para controlar los avances con una estrecha supervisión.
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2. Contenido de la guía técnica
2.1 Introducción.
2.2 Requerimientos.
2.3 Desarrollo.
2.4 Ejecución y Seguimiento.
2.5 Herramientas Informáticas.
2.6 Medición del Desempeño.
2.7 Entregables.
2.8 Mejora Continúa.
2.9 Responsabilidades
0-7:40 7:41-20:25 21:00-46:25 46:30-55:27 55:30-FININTRODUCCION LIMPIAR ORGANIZAR UNIFORMAR DISCIPLINA
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Objetivo de la GT
• Definir el proceso para implantar orden y limpieza en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, mediante la aplicación sistemática de la Metodología “5’S”, que permita incrementar la productividad y la seguridad, además de mejorar el ambiente de trabajo y la actitud laboral de los trabajadores.
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Introducción
• La concepción de las 5´S está orientada hacia la calidad total, la cual se define como el conjunto de procesos estandarizados en el que participa todo el personal con el objetivo de obtener la satisfacción del cliente y una rentabilidad que garantice su continuidad en el mercado, está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo.
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EL CICLO PHVA ó PDCA
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Aplicación
EvaluaciónEvaluaciónEvaluación
EjecuciónEjecución
PlaneaciónPlaneación
2.2.8.- Establecer Indicadores2.2.9.- Capacitar2.2.10- Aplicación de las mejores prácticas de la Administración del Trabajo
2.2.1.- Difundir la guía2.2.2.- Designar al Subcoordinador de esta guía2.2.3.- Formar el equipo de trabajo2.2.4.- Aplicar la guía de auto evaluación2.2.5.- Identificación de brechas y oportunidades del C. T.2.2.6.- Identificar los sistemas y definir alcances para la aplicación. 2.2.7.- Elaborar el programa de trabajo
PlaneaciónPlaneación
EjecuciónEjecución
EvaluaciónEvaluación
MejoracontinuaMejora
continua
2.2.12.- Mejora continua2.2.13.- Herramientas informáticas
2.2.11.- Evaluar
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Plan de Implantación.
• Previo al desarrollo de OL se debe elaborar el plan de implantación bajo la siguiente secuencia de actividades:
• Conformación de Grupo Natural del Centro de Trabajo.• Aplicar Guía de Autoevaluación.• Identificar brechas y oportunidades.• Elaborar Programa de Trabajo.• Establecer indicadores.• Capacitación.
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Conformación de Grupo Natural del Centro de trabajo.
• La GERENCIA designa al Subcoordinador de Implantación de 5S y al personal que formará el Grupo Natural del Centro de Trabajo.
• El Subcoordinador de Implantación de 5S debe ser el corresponsable del proceso de implantación en el centro de trabajo, en cuanto a la mejor práctica se le asigne.
• El grupo natural del centro de trabajo es el grupo multidisciplinario integrado por personal técnico, que está a cargo de las actividades diarias en las instalaciones que conforman un Centro de Trabajo.
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Elaborar Programa de Trabajo
• El objetivos del Programa de Trabajo es proporcionar una serie de acciones y recursos necesarios para implantar 5s, enfocado hacia la eliminación de las brechas, especificando quién lo debe elaborar, responsables, recursos y tiempos de ejecución.
• Cada una de las jefaturas de las distintas áreas de la empresa son responsables de elaborar su propio programa.
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Establecer Indicadores.
• INDICADORES DE DESEMPEÑO• ACTIVIDADES
• INDICADORES DE RESULTADOS• BENEFICIOS
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Premisas para el inicio de actividades.
• Compromiso y liderazgo por parte de las autoridades del CT, es el principal requerimiento para aplicar esta metodología.
• Dar facilidades y cierta autonomía a los trabajadores para desarrollar la metodología.
• El convencimiento, la voluntad y el compromiso de todo el personal del CT es elemental para lograr el objetivo.
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Desarrollo.
• Se inicia con el reconocimiento por todo el personal sobre la necesidad de mantener limpia y ordenada el área de trabajo;
• Definición de una meta, la cual debe ser ambiciosa pero alcanzable, de tal forma que todos se comprometan a lograrla.
• Cada Grupo Natural del Centro de Trabajo (del área, sección, oficina, taller, almacén, etc.) establece su propia meta y presenta un plan y programa de trabajo para alcanzarla
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Programa de trabajo
• Programa de trabajo debe contestar seis preguntas sencillas:
• ¿Se tiene definido un Objetivo? (Qué)
• ¿Se tienen definidos los Responsables? (quién)
• ¿Se identificó el área de trabajo? (dónde)
• ¿Se planteó un programa de trabajo? (cuándo)
• ¿Se tienen una metodología? (cómo)
• ¿Se tienen identificados los beneficios? (por qué).
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Diagrama esquemático
de 5S´s
0-7:40
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1. Desalojar/Clasificar: Seiri.
• El objetivo de Desalojar/Clasificar (Seiri) es separar claramente entre el material, equipo, herramienta o implementos necesarios de los innecesarios.
• Se deben identificar qué herramientas o equipos se usan constantemente y cuáles se les requiere poco, así como arreglar el lugar de trabajo para aprovechar el espacio y convertirlo en un lugar ordenado, seguro y confortable.
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7:41-20:25
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POSITIVO NEGATIVO INTERESANTE
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2. Organizar: Seiton.
• El objetivo es crear un lugar, donde se puedan ordenar los objetos requeridos de acuerdo con el método establecido, dándoles una ubicación específica que facilite su localización para no perder tiempo en su búsqueda, disposición y regreso al mismo lugar después de ser usados. Se crea un estado, en el que se puede ver de inmediato, lo que no se ha devuelto o puesto en su lugar y también ayuda a conservar en buenas condiciones las herramientas, refacciones e implementos de trabajo.
• El organizar (Seiton) es también organizar el entorno de modo que sea práctico, funcional y agradable a la vista.
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![Page 36: 5Ss MCT.ppt](https://reader035.fdocuments.co/reader035/viewer/2022062221/563db908550346aa9a995fed/html5/thumbnails/36.jpg)
PASO ACCIÓN CLAVES
1. Establecer las reglas, capacitar y dar seguimiento.
Crear reglas para:Retirar lo innecesario.Colocar lo necesario y lo de uso ocasional.Usar y regresar.Administración del material.Registrar las reglas.Capacitar sobre esas reglas.Revisar y dar continuidad al estado en el que se encuentra la actividad para organizar (Seiton).
Participación de todos los usuarios.Reuniones para estudiar y difundir las reglas.Revisión voluntaria.Revisión mutua.
2. Censo de objetos necesarios y ocasionales.
Hacer un listado de objetos necesarios y ocasionales, con la ubicación exacta de donde están colocados, así como los usuarios de esos objetos.
Organizar los objetos por frecuencia de uso.
3. Decidir el lugar donde poner lo necesario y lo ocasional.
Decidir la forma de guardar lo necesario y lo ocasional.
Considerar la posibilidad de que se oxide, se deteriore, cause daños, heridas; y contar con el espacio suficiente
Considerar cómo acomodar lo necesario y ocasional.Guardar cerca del lugar donde se usa.Localizar el tamaño adecuado de las cajas para almacenaje.Decidir el lugar para poner las cosas, según su función o tipo de trabajo.Decidir cómo colocar: por dimensiones, con separadores, uso de protectores (tarima, cubierta, bolsa).Identificar por objeto y lugar: nombre del sitio, nombre del objeto, nombre del responsable, número de identificación (ubicación).Letrero con el nombre del usuario.
Colocar en el lugar donde sea fácil tomarlo, seguro y sin riesgo.Fácil de identificar, utilizar colores.Elaborar una lista del contenido de cada lugar.
21:00-46:25
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3. Limpiar: Seiso.
• El limpiar (Seiso) el área de trabajo para localizar anormalidades y corregirlas nos facilita la inspección hasta lograr un estado donde no haya basura o suciedad y la maquinaria o herramienta siempre estén en óptimas condiciones.
• Las actividades de la limpieza (Seiso) incluyen buscar las fuentes de suciedad, eliminarlas quitando la suciedad con los aditamentos necesarios, así como no ensuciar lo que ya está limpio. Evitar cubrir suciedad con pintura.
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46:30-55:27
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4. Estandarizar: Seiketsu.
• El estandarizar o normar (Seiketsu) permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las 3 primeras ´S, esto es, diseñando sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad.
• Los elementos más importantes son:• colocar advertencias o avisos para identificar malos
hábitos de trabajo• Asignar trabajos y responsabilidades a cada personal.
Destacar la importancia de que cualquier persona pueda determinar fácilmente cuándo una máquina o elemento del equipo está funcionando mal.
![Page 41: 5Ss MCT.ppt](https://reader035.fdocuments.co/reader035/viewer/2022062221/563db908550346aa9a995fed/html5/thumbnails/41.jpg)
55:30-FIN
![Page 42: 5Ss MCT.ppt](https://reader035.fdocuments.co/reader035/viewer/2022062221/563db908550346aa9a995fed/html5/thumbnails/42.jpg)
5 Disciplinar: Shitsuke.• Disciplinar (Shitsuke) significa convertir en hábito el
empleo y la utilización de los métodos establecidos y estandarizados, es decir, acostumbrarse a cumplir las reglas y comprometerse positivamente en lo que se debe hacer para desarrollar la eficiencia y seguridad.
• Es la consolidación de las cuatro actividades previas por medio de reglas e indicaciones para mantener el estado óptimo
• Derivado de lo anterior el CT puede establecer un procedimiento para la aplicación de OL, alineado a DO.
![Page 43: 5Ss MCT.ppt](https://reader035.fdocuments.co/reader035/viewer/2022062221/563db908550346aa9a995fed/html5/thumbnails/43.jpg)
Tabla 7. Cómo avanzar con el sistema de disciplina (Shitsuke).
PASO ACCIÓN CLAVES
1. Reglas claras
Elaborar reglas sencillas y de fácil entendimiento.
Formato de reuniones.Que se entienda a primera vista.
1. Aceptación y asimilación de reglas
Convencimiento para no violar las reglas.
Conciencia y convencimiento.Eliminar excusas para no cumplir
1. Reglas cumplidas
Llevar a cabo las reglas establecidas.
Participación de todos los integrantes del CT.
es necesario hacer revisiones (Autoevaluaciones) para constatar los avances y los resultados, estas revisiones deben estar calendarizadas. La evaluación y análisis de los resultados deben
ser difundidos en todo el CT.
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Medición del desempeño. El desempeño de esta metodología se observa en una mejor imagen del área de trabajo, mejoramiento de las condiciones de seguridad industrial y aumento en la productividad de los trabajadores.Se recomienda tomar como referencia los valores de porcentaje indicados en la siguiente tabla, para evaluar el avance en cada una de las 5 ´S :
5 ´S Actividad Porcentaje
Seiri Desalojar 20 %Seiton Organizar 20 %Seiso Limpiar 20 %
Seiketsu Estandarizar 20 %Shitsuke Disciplinar 20 %
Total 100 %
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Entregables
• Los resultados se ven reflejados en un mejor desempeño de las funciones del personal y están relacionados directamente con:
• Disminución de índices de accidentes.• Disminución de riesgos a la salud.• Aumento del índice de IAS.
• Los entregables son: • Reporte del cumplimiento de la implantación de cada
una de las “5 ´S” • Reportes trimestrales de las evaluaciones.• Reportes fotográficos de “Antes” y “Después”.
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CUALQUIER TIPO DE EMPRESA QUE SEAMOS
Debemos trabajar con Orden y con limpieza.
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Esta decisión es únicamente suya, el primer paso es reconocer que estamos "enfermos de desorden" y que necesitamos curarnos. Pues bien, si ya hemos reconocido que tenemos un problema, y que además queremos solucionarlo, estamos en las condiciones de comenzar a aplicar el tratamiento que existe para este tipo de
“enfermedades laborales”: Las 5S.
5 ‘s
Antecedentes
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El orden y la limpieza no son obra de la casualidad, Reflejan la cultura de un
pueblo, de una empresa, de las personas.
Objetivo
El objetivo es implantar el orden y la limpieza en nuestras instalaciones,
mediante la aplicación sistemática de la Metodología “5’S”, que permita
incrementar la productividad y la seguridad, además de mejorar el ambiente de
trabajo y la actitud laboral de los trabajadores
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El Orden y la Limpieza no están limitados a Oficinas deben ser implementados también en Bodegas, Almacenes, Casetas de Vigilancia, Talleres, Áreas de Producción, etc.
Alcance:
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Que debemos hacer ? Buscar la mejor manera de establecer el orden y la limpieza en nuestra empresa
En nuestra oficina, taller, almacén, bodega, planta, etc.Usemos una herramienta ya probada, las 5’s
Es necesario que la máxima autoridad del centro de trabajo decida la implementación de las 5’s en área de influencia.
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Obstáculos
“Tengo demasiada carga de trabajo”
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PLANEAR
COORDINADOR
OBJETIVO
GRUPOS DE TRABAJO
CAPACITACIÓN
ENTRENAMIENTO
1.- Se nombra un coordinador general del proceso de Orden y Limpieza
2.-Se Definen los objetivos
3.-Definir las áreas e Integrar los grupos de trabajo y definir sus funciones
4.- Capacitar a los integrantes de los grupos
5.- Entrenamiento
INICIO
6.- Iniciar las actividades
AUTOEVALUACIÓN
7.- Evaluar y establecer la Mejora continua
Como
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Organigrama
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Antes Después
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Antes Después
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