I. La Naturaleza del Planeamiento Agregado:

El término Agregado implica el combinar recursos de apropiación en general,

o cualquier otro término. El otras palabras determinar la cantidad y el tiempo

de producción para un futuro, los input y los output de los próximos 3 a 18

meses. El Planeamiento Agregado es parte de un sistema de planeamiento

más grande de producción. Por lo tanto, entender los Inter.-relación entre el

plan y varios internos y externos es muy útil2. Entre las responsabilidades del

gerente de operaciones no solo esta el recibir input del departamento de

mercadeo, sino que también tiene que analizar la data, trabajar con el

personal, capacitarlo y tenerle todos los materiales necesarios para

desempeñar su labor disponible. La manufactura envuelve el proceso de

separar en partes el Planeamiento Agregado, lo que resulta en “MPS” lo que

significa la compra de producto o parte de los componentes que necesito

para hacer mi producto final.

II. Estrategias Agregadas Del Planeamiento:

Las Estrategias Agregadas del Planeamiento, envuelven la manipulación de

inventario, los rates de producción, El nivel de labor, la capacidad y otras

variables controlables. Para entenderlo mejor hay que evaluar las opciones

de capacitación y demanda.

2

1. Opciones de Capacidad:

a. Cambios en los Niveles de InventarioCambios en los Niveles de Inventario: Los gerentes pueden

aumentar el inventario durante periodos de baja demanda para

los periodos futuros de alta demanda. Esto se puede hacer

peden del inventario que se posea si no es uno que se dañe

con facilidad se cuente con el presupuesto para hacerlo, se

cuente con el espacio necesario para esto, etc.

b. La Variación de LaborLa Variación de Labor: Un camino para cumplir con mi

demanda es saber cuanto de mis empleados van a ser

despedidos o están por jubilarse de esta manera yo puedo

saber si necesito reclutar nuevos empleados y a cuantas

personas tengo que entrenar para saber cuantos empleados

tengo que usar para entrenar, de esta manera puedo saber el

por ciento de producción para poder cumplir con mi demanda.

c.c. Variación de Razón de Producción: EsVariación de Razón de Producción: Es posible que la

producción varié en horas de trabajo, que se tenga un recorte

de horas y de empleado o un aumento del mismo, cuando la

demanda es baja o cuando sube se puede experimentar lo que

se conoce como un “Overtime ó Idle Time”. Todo depende de la

demanda.

d.d. SubSub.-Contratos: Las.-Contratos: Las compañías muchas veces optan por

adquirir personal por contrato cuando tienen mucho volumen de

trabajo o un empleado se enferma de gravedad o para cubrir

una maternidad o vacación. Pero, el capitulo lo describe como

una trampa: (1) Es muy costoso, (2) Es muy riesgoso porque

pierdes privacidad, (3) y la calidad de tus productos se afecta.

e.e. Uso Uso de Empleos Par-Time: de Empleos Par-Time: LaLa mayoría de las compañías no

hace uso de esta práctica, se usan más en restaurantes,

tiendas y supermercados.

2.2. Opciones de Demanda:Opciones de Demanda:

a.a. Influenciar La Demanda: CuandoInfluenciar La Demanda: Cuando la demanda es baja, las

compañías intentan incrementar la misma haciendo

promociones, anuncios, especiales, etc. Pero, hay veces que

estos especiales no siempre están disponibles para cumplir la

demanda, ya que en algunos casos la demanda es mayor.

b.b. Back Order Durante el Periodo de Alta Demanda: Back Order Durante el Periodo de Alta Demanda: Se trata de

negociar con el cliente si desea esperar las órdenes que están

por llegar. Esta es una estrategia que usan muchas compañías

para no perder clientes y a su vez evitar futuras demandas.

c.c. Mezcla de Productos Opuestos en Época de Demanda:Mezcla de Productos Opuestos en Época de Demanda:

Algunas compañías usan esta estrategia.

F i g u r a 1 3 . 1F i g u r a 1 3 . 1

T a r e a s y r e s p o n s a b i l i d a d e s d e l p l a n e a m i e n t o

Largo Plazo (Sobre 1 año) Research & Development Inversiones de Capital Localización Productos Nuevos

Alta Gerencia Plazo Medio (3 a 18 meses)

Nivel de Inventario, empleados regulares y de contrato Ventas Presupuesto y Planes de Producción Análisis de planes de operaciones

Gerente de Operaciones

Plazo Corto (Hasta 3 meses) Ayuda de Overtime o Part-Time Asignar Trabajos Ordenes DespachosSupervisoresGerente de Operaciones

F i g u r a 1 3 . 2F i g u r a 1 3 . 2

R e l a t i o n s h i p o f t h e A g g r e g a t e P l a n

Computer World

Marketplace And Demand

ResearchAndTechnology

ProductDecision

Demands forecast

Order

Plan Agregado para producción

Workforce

Inventario a la mano

RAWMaterialsAvailable

Sub.-Contractors

Process Planning and

capacity decisions

MasterProduction

Schedule andMRP

Systems

Detailed Works

Schedules

F i g u r a 1 3 . 3F i g u r a 1 3 . 3

Grafica comparando Las Opciones de Capacitación y Las de Demanda:Grafica comparando Las Opciones de Capacitación y Las de Demanda:

OpcionesOpciones VentajasVentajas DesventajasDesventajas ComentarioComentario

Cambio en los niveles de Inventario

No hay cambios precipitados en la producción, ni en personal.

Los costos para mantener mi inventario aumentan y a larga termina siendo una perdida

Se usa principalmente en la producción no en servicio, ni en operaciones.

La Variación de Labor

Evita los costos El emplear, despedir y los costos de entrenamiento son significativos

Se usa donde hay mucho trabajo.

Variación de Razón de Producción:

Se realizan cambios sin considerar los costos de emplear gente nueva y de entrenamiento.

Mucho overtime, empleados cansados, lo cual no es el mejor camino para la demanda.

Permite flexibilidad en el plan agregado.

Sub.-Contracting Permite flexibilidad en el output.

Pierdes privacidad, Pierdes calidad, es muy costosa.

Se usa principal mente para nivelar la producción

Uso de empleados Part-Time

Es menos costoso y más flexible

Mucho cambios de turnos y entrenamiento, la calidad se afecta

No todas las compañías optan por esta practica: los restaurantes, supermercados y tiendas sí.

Influenciar la Demanda

Intenta utilizar toda tu capacidad.

Incertidumbre en la demanda

Crear ideas de mercadeo

Back - Order durante el Periodo de Alta Demanda

Evita el Overtime y Mantienes una capacidad constante.

El cliente tiene que estar dispuesto a esperar algunos se cansan de esperar, otros no están dispuestos a esperar.

Muchas compañías utilizan esta estrategia.

Mezcla de productos opuesto en Época Demanda

Te permite hacer uso completamente de los recursos y te permite tener una producción estable.

Muchos requieren el conocimiento o el equipo externo o necesitas contratar un experto

Los productos o servicios los clientes los pueden ver de manera diferente a la demanda.

III.III. Opciones Que Se Mezclan Para Desarrollar Un Plan:

Luego de haber hablado de las Opciones de Capacidad (5) y de las Opciones de la Demanda (3) Vemos como se mezclan para obtener mejores opciones. El gerente de operaciones debe construir un plan agregado basado en la demanda pero, sin olvidar la capacidad que tenemos para cumplir las mismas el gerente de operaciones debe explorar diferentes alternativas para llevar a cabo un plan. Para poder mezclar debe ser 2 o más variables controlables. El plan debe envolver “Chase Strategy y Level-Scheduling Strategy” los cuales se explican.

1. Chase Strategy:

Esta estrategia fija la producción igual a la demanda pronosticada. Algunas organizaciones están a favor del Chase Strategy porque las opciones de inventario las limita esta estrategia.

2. Level-Scheduling Strategy:

Con esta estrategia se trata de mantener una tarifa de salida constante de la producción, sobre lo que se espera o sea se espera día a día llevar una producción uniforme periodo a periodo.

IV. Métodos para un Plan Agregado

Muchas compañías buscan como combinar las Opciones de Capacitación y

Las de Demanda, buscan como hacerlo de una manera menos costosa la

llaman: Estrategia Mezclada, donde uso 2 o más variables controlables para

así poder desarrollar un plan efectivo para la producción. Los gerentes

encuentran que mientras más grandes son los números el plan agregado es

más desafiante. Cuando encuentran un plan óptimo no siempre es posible

realizarlo. Este método ciertamente no provee mucha flexibilidad. El

realizar una estrategia mezclada es más compleja que una que no o es pero

a la larga es una mejor estrategia. Para realizar una estrategia mezclada se

utilizan los métodos Gráficas y Planear Métodos, Planeamiento Matemáticos

y El Método de Transporte de Programación Lineal.

1. Gráficas Y Planear Métodos:

Esta técnica es muy popular ya que es muy fácil de entender y de usar.

Básicamente es planear con algunas variables y comparar la demanda y

la capacitación. Los 5 pasos para este método son:

a. Determinar la demanda en cada periodo.

b. Determinar la capacidad de labor entre empleados regulares,

overtime y de contrato.

c. Determinar los costos de labor, el emplear y los costos de despido y los de mantener mi inventario.

d. Considerar las políticas de la compañía.

e. Desarrollar alternativas tomando en consideración los costos.

Algunos ejemplos de esta técnica son:

a. Ejemplo 1: Tabla 13.2Tabla 13.2

Plan Agregado para un Surtidor de Material para Techos:

MesMes DemandaDemanda EsperadaEsperada

Días deDías de producciónproducción

Demanda porDemanda por DíasDías

(Computada)(Computada)Enero 900 22 41*

Febrero 700 18 39

Marzo 800 21 38Abril 1,200 21 57Mayo 1,500 22 68Junio + 1,100 + 20 55

Total 6,200 124

Para computar la demanda por día divido La Demanda

Esperada entre los Días de Producción:

* 900 / 22 = 40.9 = 41

Para saber cuanto debe ser mi demanda diaria, divido el total

de la Demanda Esperada entre el total de los Días de

Producción:

* 6,200 / 124 = 50

b. Ejemplo 2: Tabla 13.3Tabla 13.3

Una producción Constante

Información de los CostosInformación de los Costos

Costo por llevar el

Inventario $ 5 por unidad por mes

Costo por Unidad Sub.-

Contracto$ 10 por unidad

Paga Regular $ 5 por hora ($ 40 por día)

Overtime$ 7 por hora (en base de 8

horas por día)

Labor en horas para

producir una unidad 1.6 por unidad

Costos para aumentar la

producción diaria (emplear

personal y entrenarlo)

$ 300 por unidad

Costos para disminuir la

producción diaria

(despidos)

$ 600 por unidad

Análisis del Plan 1:

Asumiendo que se producen 50 unidades por día, mi

producción es constante, no overtime, no idle time, no tengo

safety stock, y no tengo Sub.-Contratos. Mi inventario inicial es

0 y planeo terminarlo en 0 también más la siguiente data:

MesesMeses

ProducciónProducción

a 50a 50

unidadesunidades

por díapor día

DemandaDemanda

PronosticadaPronosticada

CambioCambio

enen

InventariInventari

o poro por

mesmes

InventariInventari

o Finalo Final

Enero 1,100 900 +200 200

Febrero 900 700 +200 400

Marzo 1,050 800 +250 650

Abril 1,050 1,200 -150 500

Mayo 1,100 1,500 -400 100

Junio 1,000 1,100 -100+ 0

1,850

El total de unidades llevadas de un mes al otro mes: 1,850

Mi producción son 50 unidades por día: para cumplir con esa

producción, Necesito 10 empleados. Porque mi Labor en horas

para producir una unidad son: 1.6, cada empleado hace 5

unidades en 8 horas de trabajo.

Por lo tanto mis costos para mi Plan 1 son:

Costo por llevar el Inventario: $ 9,250*

*1,850 unidades X $ 5 por unidad = $ 9,250*

Paga Regular de Labor: $ 49,600*

*10 empleados X $ 40 por día X 124 días =

Otros costos (Overtime, Layoffs, etc.) +

0*

Gastos Totales $ 58,850

NOTA: NOTA: Algunos planificadores prefieren un gráfico acumulativo

a la representación visual, para poder ver en números cómo el

pronóstico se desvía.

Grafica Acumulativa para el Plan 1Grafica Acumulativa para el Plan 1

Análisis del Plan 2:

En el Plan 2 se usa Su.-Contratos y la producción es constante.

Se producen 38 unidades por día, se necesita 7.6 Labor en

horas, trabajan 7 empleados full time y 1 part time y los demás

son sub.-contratos y necesito 6,200 unidades y no tengo

ninguna. De esas 6,200 cuantas van a ser hechas por los sub.-

contratos:

Se producen 38 unidades por día por 124 días de producción:

Pronóstico Acumulativo Requerido

Exceso de Inventario

38 X 124 = 4,712 unidades

Sub.-Contractos: 6,200 - 4,712 = 1,488 Unidades

CostosCostos CómputosCómputos

Labor Regular

$ 37, 696

7.6 Empleados

X $ 40 por día

X 124 días

Sub.-Contratos

+ 14, 880

1, 488 unidades

X $ 10 por unidad

Costos Totales Costos Totales

$ 52, 576$ 52, 576

2. Planeamiento Matemático:

Esta sección describe algunos de los acercamientos matemáticos,

para agregar a los planeamientos que se han desarrollado sobre los

últimos 50 años.

3. Método de Transporte de Programación Lineal:

El Método de transporte de Programación lineal es una manera de

solucionar, es una solución óptima a un problema agregado del

planeamiento. Te ayuda a identificar el error y ha desarrollar un plan

optimo para minimizar los costos. Es flexible específicamente en tiempo

regular y overtime entre cada periodo a otro periodo.

PeriodoPeriodo De De

VentasVentas

MarzoMarzo AbrilAbril MayoMayo

Demanda 800 1,

000

250

Capacidad:

Regular 700 70

0

700

Overtime 50 5

0

50

Sub.-Contratos 150 15

0

130

Inventario Inicial (Gomas) 100

CostosCostos

Regular $ 40 por gomas

Overtime $ 50 por gomas

Sub.-Contratos $ 70 por gomas

Costos para llevar $ 2 por gomas por

mes

4. Modelo de los Coeficientes de la Gerencia

Un modelo formal del planeamiento construido alrededor de las

experiencias y del funcionamiento de los gerentes.

5. Otros Modelos:

Los dos modelos adicionales al plan agregado son: (1) LDR Linear

Decisión Ruler este atiende específicamente el rate optimo de

producción y el nivel de producción sobre un periodo especifico, y

minimiza los costos totales como lo son: nómina, reclutar empleados

nuevos, overtime y inventario con una serie de costos de las curvas

cuadráticas1. (2) Scheduling by Simulation utiliza una búsqueda para

buscar una combinación de los costos y minimizar los mismos de

acuerdo a mi rate y tamaño de producción.

6. Comparación de los métodos agregados del planeamiento:

1 También es conocidos como Regla HMMS ver Martin K. Star Production and Operation Management (Cincinnati, Ohio: Atomic Dog Publishing, 2004): 490-493

Resumen de los tres principales métodos de Plan Agregado, ya que

en algunas ocasiones, algunos gerentes necesitan tomar decisiones

rápidas en base a los cambios en los lugares de trabajo al edificio, etc.

TécnicasTécnicas SolucionesSolucionesAspectosAspectos

ImportantesImportantes

Graficas y Planear

Métodos

Ensayar y

errores

Simple de entender y

de usar. Muchas

soluciones pero solo

puedes escoger una

y a veces no es la

mejor.

Método de

Transportación y

Programación Lineal

Optimizar

Te permite

sensibilidad, análisis,

La línea funcional no

es el camino a lo

real.

Modelos de los

Coeficientes de la

Gerencia

Heurísticas

Simple, fácil de

implementar, Usa

regresión