ACTUALIZACIÓN DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS DE …

ACTUALIZACIÓN DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS DE SEMILLEROS POR

CAMBIO DE SISTEMA OPERATIVO (SAP) BUSINESS SOFTWARE

SOLUTIONS APPLICATIONS AND SERVICE

ANDRES FELIPE CALLE HOYOS

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCION

PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI

2007

ACTUALIZACIÓN DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS DE SEMILLEROS POR

CAMBIO DE SISTEMA OPERATIVO (SAP) BUSINESS SOFTWARE

SOLUTIONS APPLICATIONS AND SERVICE

ANDRES FELIPE CALLE HOYOS

Trabajo de Pasantia para optar al título de Ingeniero Industrial

Director HERNAN SOTO

Magíster en Ingeniería Industrial

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCION

PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI

2007

Nota de aceptación: Aprobado por el comité de grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al titulo de ingeniero industrial.

JAIRO ALEXANDER LOZANO ___________________________

Jurado

Santiago de Cali, 12 de Febrero 2007

AGRADECIMIENTOS

El autor expresa su agradecimiento a:

Ingeniero Hernán soto, Director del proyecto de grado, Martha Lucia Gutiérrez, Ingeniero de Organizaciones y Métodos, a la Facultad de Ingeniería de la Universidad Autónoma de Occidente y a todos aquellos que nos ofrecieron su colaboración, orientación y compromiso para hacer posible el presente trabajo de grado.

CONTENIDO Pág.

GLOSARIO 10

RESUMEN 12

INTRODUCCIÓN 13

1. JUSTIFICACIÓN 14

2. OBJETIVOS 15

3. DESCRIPCION DEL SECTOR PRODUCTOR DE CAÑA Y DEL PROCESO DEL AZUCAR EN EL VALLE DEL CAUCA 16

3.1 HISTORIA 16

3.2 EL SECTOR AZUCARERO COLOMBIANO HOY 18

3.3 LA REGIÓN AZUCARERA DE COLOMBIA 20

4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO 25

4.1 ADECUACIÓN DEL TERRENO, PREPARACIÓN DEL SUELO Y SIEMBRA 25

4.2 LABORES DE CULTIVO EN LA CAÑA DE AZÚCAR 28

4.3 PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL AZÚCAR 37

4.4 DIAGRAMAS DE FLUJO 39

5. ANALISIS DEL PROBLEMA EN INVESTIGACIÓN 41

5.1 ANTECEDENTES 41

5.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 41

5.3 ANÁLISIS DE LA PROBLEMÁTICA 42

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6. MARCO TEORICO 44

6.1 ¿QUE ES UN ERP? 44

6.2 VENTAJAS Y APLICATIVOS DE UN ERP 44

6.3 CONCEPTOS GLOBALES DEL SISTEMA SAP 45

7 PLANTEAMIENTO DE PROPUESTAS Y EVALUACIÓN 51

7.1 PROPUESTA 51

7.2 JUSTIFICACIÓN DE LA PROPUESTA 51

8. CONCLUSIONES 53

9. RECOMENDACIONES 54

BIBLIOGRAFICAS 55

ANEXOS 56

LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Corte caña 18 Figura 2. Región azucarera colombiana 21 Figura 3. Mapa de ubicación de ingenios 22 Figura 4. Balance azucarero colombiano 23 Figura 5. Productividad: toneladas de azúcar por hectáreas al año 23 Figura 6. Precio internacional 24 Figura 7. Costos de producción azúcar 24 Figura 8. Manejo Convencional del Cultivo de la Caña de Azúcar 27 Figura 9. Control mecánico de malezas 28 Figura 10. Vista aérea del riego 30 Figura 11. Callejones de caña 30 Figura 12. Tipos de riegos convencionales 32 Figura 13. Control de plagas 33 Figura 14. Ciclo de cultivo convencional de la caña de azúcar 36 Figura 15. Proceso de Fabricación del Azúcar 40 Figura 16. Estructura organizacional del SAP 47 Figura 17. Datos maestros 47 Figura 18. Verificación de facturación 48 Figura 19. MÓDULO: SD 48 Figura 20. Clases de documentos 49 Figura 21. Ventana de inicio 49 Figura 22. Ingreso al sistema 50 Figura 23. Elementos en la pantalla 50

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LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A. Norma Administración de semilleros 56 Anexo B. Manual para el traslado y venta de semilla 64

GLOSARIO A.P.S: Abreviatura para Adecuación, Preparación y Siembra APORQUE: Adiciona tierra a la mata de caña mediante el uso de discos y a su vez dejar en la calle una zanja para el riego. Esta labor se ejecuta para facilitar el riego, mejorar el drenaje superficial y aumentar el anclaje de la caña. BANDEREO: Delimitación de la distancia a la que se coloca los paquetes de semilla a ser sembrados dentro de una suerte para su distribución. CULTIVO: Roturar superficialmente el suelo (10-15 centímetros) a fin de controlar malezas y mullir el terreno para mejorar la aireación del suelo. Labor realizada con instrumentos de 4 cuerpos, de 3 discos cada uno, cada disco debe tener 24 pulgadas. DESPAJE: Enchorrar los residuos de caña entre los surcos del cultivo. DESTRUCCIÓN DE CEPAS: Destrucción o incorporación al suelo de los residuos de los cultivos anteriores. ENCHORRE: Forma de acomodar la caña cortada en la calle para proceder al amarre. ESCARIFICACIÓN: Rotura el terreno a una profundidad de 20 a 25 centímetros, mediante el empleo de un implemento con tres chuzos por calle, con el objeto de descompactar (mullir) el suelo y mejorar así las condiciones físicas del terreno. MELGAS: Condiciones del suelo formada por unión de partículas atraídas por la humedad que se presentan con mayor incidencia en suelos de texturas pesadas, laborados húmedos. Hace referencia también a la cantidad de surcos que toman al momento de ejecutar una labor mecanizada. PAQUETE: 30 semillas de caña juntas de cualquier tipo de variedad. PULIDA: Preparación con disco de menor diámetro para garantizar una cama óptima para la siembra. Q.Q.: Abreviatura de quintales de azúcar, equivalentes a 50 Kg RASTRILLADA: Se utiliza para cortar y destruir los terrones, con el fin de garantizar el buen contacto entre la semilla y el suelo para la futura siembra.

RODEOS MECÁNICOS: Labor realizada con implemento zanjador, el cual consta de una vertedera, dos cuchillas y dos aletas. RONDA: Área correspondiente a las acequias de riego y drenaje que rodean la suerte. SEMILLERO BÁSICO: Lote de caña sembrado y tratado con funguicidas y agua caliente destinado a producir semilla para el semillero comercial. SEMILLERO COMERCIAL: Área sembrada en caña para producir semilla a utilizar en siembras comerciales. SUBSUELO: Fragmentación del suelo con el fin de romper las capas endurecidas y mejorar el drenaje interno. Rotura el suelo a una profundidad promedia de 40 55 centímetros (de acuerdo al grupo de labores) mediante el empleo de un implemento llamado subsolador con un chuzo por calle, con el objeto de descompactar el suelo y mejorar sus condiciones físicas. SURCADA: Consiste en hacer el lecho o la cama donde se depositará la semilla para la siembra. TCH: Abreviatura de Toneladas de Caña por Hectárea. TRABA: Ángulo de apertura o cierre de la rastra para fijar condiciones de corte del terreno. TRASLAPE: Superposición de los extremos de las semillas. U.N.: Abreviatura para Unidad de Negocio. VISITA “EXPRESS”: Nombre que se le da a la visita que se realiza dos o tres días antes de ser cosechada, para verificar estado del suelo. VISITA PREVIA: Nombre que se le da a la visita que se le realiza a la suerte, dos meses antes de ser cosechada para evaluar los aforos, preparar la suerte para el corte y apreciar las condiciones de quema, corte, alce y transporte. YEMA: Estructura de reproducción vegetativa que nace en el inicio de cada entrenudo.

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RESUMEN En este trabajo se tiene como objetivo analizar el comportamiento de los procedimientos de semilla con respecto al software SAP Business Software Solutions Applications and Service en Castilla Industrial, este cambio requiere que los procedimientos se actualicen acorde con las especificaciones del sistema. Dentro del sistema no existe un indicador que me registre la semilla ni que pueda llevar un proceso de trazabilidad dentro de la empresa. Por lo anterior se deben levantar nuevos procedimientos para garantizar un eficiente funcionamiento del software en cuanto a la optimización de los procesos, recolección y alimentación de datos en el sistema. El desarrollo de los nuevos procedimientos será especificado en la nueva norma Administración de semilleros, por medio de la intranet de la empresa Castilla Industrial los usuarios podrán acceder a ella, También para la nuevo procedimiento de manejo de semilla dentro del sistema SAP, tendremos el manual Traslado y venta de semilla, que servirá para que los usuarios tengan una guía de operaciones para poder realizar el procedimiento de traslado se la semilla y la venta dentro de las sociedades que tiene la empresa Castilla Industrial. La industria azucarera en busca de automatizar sus procedimientos a querido implementar este ERP, para tener control completo de todos sus procedimientos y poder tener trazabilidad de sus propios insumos y productos, esta implementacion nos obligo a buscar herramientas dentro del sistema SAP, que nos facilita el manejo y la trazabilidad de todas las materias primas e insumos.

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INTRODUCCIÓN El planteamiento inicial que dio origen a este proyecto esta sustentado en la importancia que posee para el departamento del Valle del Cauca el ingenio central de castilla. Por las implicaciones que éste posee en relación con factores económicos, sociales, políticos y hasta culturales, Castilla Industrial es un punto crítico en el desarrollo a mediano y largo plazo para esta región del país, llegando a tal magnitud que se ha convertido en uno de los sustentos importantes en los cuales se basa el dinamismo económico, por la capacidad de influencia que tiene tanto para los mercados internos como externos del país. Por tal razón se ha vuelto una prioridad para el sector privado establecer objetivos que conduzcan al mejoramiento continuo de este Ingenio, que pese a sus limitaciones, aún sigue siendo uno de los ingenios más importantes de Colombia y reconocidos de Latinoamérica por su gran calidad y producción de azúcar y derivados y por las mejoras implementadas en el tiempo que lleva bajo la administración de Bernardo Quintero. Basándose en estos preceptos, el autor de este trabajo de investigación ha decidido enfocar el estudio de manera que sea un aporte al mejoramiento de esta Compañía. Para alcanzar tal finalidad, se ajustaran el proceso de Implementación del sistema ERP (SAP) llevado acabo en las instalaciones de todo el ingenio. El proceso escogido es la implementación del software SAP, por este motivo es necesario actualizar la documentación actual de los procesos, ajustándola al funcionamiento del nuevo sistema, el proyecto se enfocará en el proceso de suministro de caña a Fabrica, concentrado en las áreas de campo, identificando los requerimientos del sistema el cual optimiza los proceso actual.

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1. JUSTIFICACIÓN

Este proyecto de grado tiene como énfasis realizar una descripción general y sistemática sobre los procedimientos campo de Castilla Industrial desde la adecuación de tierras hasta levantar la caña de azúcar de las suertes y el transporte de esta a las instalaciones, arrojando una propuesta sustentada en técnicas de muestreo y análisis teórico, que evalué puntos críticos y permita optimizar los procesos y el flujo de información. La realización de este proyecto conlleva a la solución de desperdicios de tiempos y de flujo de información, que alimentan la herramienta logística de sap, para que esta pueda crear la programación de las labores de campo y cosecha dentro de un cronograma especifico y pueda anexar lista de materiales y maquinas especificas para el cumplimiento de estas labores y así disminuir el costo del proceso de campo, como principal beneficiario es Castilla Industrial, que al poder bajar costo podrá ser mas competitiva a escala nacional y así generar mas posibilidades de empleo que ayuden a los sectores económicos de los pueblos cercanos; y así mismo Andrés Felipe Calle se ve directamente beneficiado para aumentar los conocimientos en el campo y poder aplicar sus conocimientos académicos dentro de la empresa para su mejoramiento y así realizar su Proyecto De Grado para cumplir con el requisito de opción de grado para graduarme de ingeniero industrial.

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2. OBJETIVOS

Objetivo General: Ajustar los procesos de semilla a los nuevos requerimientos del sistema SAP que sé esta implementando. Objetivos Específicos: - Revisar y ajustar las normas técnicas de los proceso de semilla en el campo de

suministro de caña de acuerdo al nuevo sistema operativo. - Rediseño de formatos para captura de información. - Actualizar sistema de consulta de procesos a través de la red mediante el

manejo de hipervínculos.

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3. DESCRIPCION DEL SECTOR PRODUCTOR DE CAÑA Y DEL PROCESO DEL AZUCAR EN EL VALLE DEL CAUCA

Este capitulo realizo una breve contextualización sobre las empresas productoras de caña y del proceso del azúcar de las cuales hay en Colombia 14 grandes ingenios y más de 1400 cultivadores de caña, describiendo cual ha sido el impacto que ha tenido sobre la región del Valle de Cauca y en Colombia. 3.1 HISTORIA • En 1541 la caña de azúcar llegó al Valle del Cauca traída por Sebastián de Belalcázar, quien la plantó en el municipio de Yumbo; de allí el cultivo se diseminó por la cuenca del río Cauca. • En 1560 se fundan ingenios en Amaime y se inician las exportaciones de azúcar a Panamá. En el año 1600 ya existen ingenios en Ocaña, Vélez, Mahates, Tocaima, Guaitara, La Palma, Ibagué, Buga, Cali y otras regiones del país. • En 1700 se incrementa el uso de derivados de la caña para la fabricación de aguardiente y en 1772 empieza la fundación de fábricas reales en diversas ciudades. • En 1804 se importa al país la variedad de caña Otahití. • En 1855 emplean máquinas a vapor en la azucarería de San Pedro Alejandrino y cerca de Ciénaga Grande. Se expande en el Carare y en el Tequendama el uso de calderas y trapiches. • En 1867 Manuelita establece un molino horizontal de tres mazas en hierro movido por agua. Trae alambique de bronce y equipo para rectificación de aguardiente. • En 1883 se empiezan a fabricar trapiches de hierro en la ferretería de Pacho. • En 1892 se produce azúcar centrifugado en el Ingenio Berasqui en Cienaga de Oro. • En 1901 se inaugura en el Ingenio Manuelita maquinaria a vapor con transportadora de caña, torre de sulfitación, filtro-prensa, evaporadores, tacho al vacío, centrífuga.

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• Entre 1920 y 1930 se establecen los ingenios Sautatá, Cachipay, San Antonio, Mave, Payande y Consacá, Bomboná, Chalguayaco, Ortega y Salinas. Inicia operaciones los ingenios Providencia y Riopaila. • En 1933 el mosaico de la caña de azúcar se esparce diezmando cañaduzales. Se reemplaza la variedad Otahití por la POJ 2878 y la POJ 2714. • Entre 1930 y 1939 aparecen los ingenios Bengala, Perodias, La Industria, María Luisa y Mayagüez. • Entre 1940 y 1940 surgen Sancarlos, Pichichí, Oriente, Papayal, La Esperanza, El Arado, Central Castilla, Carmelita, El Porvenir, Meléndez, San Fernando y Central del Tolima. • Empiezan a desaparecer los ingenios en las regiones del país distintas a las del Valle del Cauca. • Se consolida la mecanización del agro vallecaucano. Poco a poco se reducen las importaciones de azúcar. • Para 1957 la industria azucarera requería ya de una entidad gremial que actuara como interlocutora de todos los ingenios, ya que tenían los mismos intereses, comerciaba los mismos productos y estaban ubicados en la misma zona geográfica. Esa inquietud sembró la semilla de ASOCAÑA, que nació un año y medio después, el 12 de febrero de 1959. • Entre 1950 y 1959 aparecen los ingenios Sicarare, El Naranjo, Santa Cruz, Cauca, Central Tumaco, Balcilla, La Cabaña, La Quinta, Buchiloto. • Entre 1960 y 1969 hay una gran expansión azucarera; se exporta azúcar. Inicia actividades COLMIELES como exportadora de azúcares y mieles; su nombre cambia después por CIAMSA.

• En 1961 Colombia ingresa a la Organización Mundial del Azúcar. Inicia Labores Pagraco conocida hoy como Propal. • En 1977 se fundan Cenicaña y Tecnicaña. • En 1978 establece molienda el Ingenio Risaralda. • Entre 1980 y 1993 se extiende la variedad Mayagüez 74-275. Se inicia la evaluación comercial de variedades promisorias de Cenicaña. Se despliega una acción social en la región en recreación, salud, educación, cultura y se intensifican programas ambientales.

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• 1995 se reúne en Colombia el XXII Congreso Mundial de la ISSCT (Sociedad Internacional de Técnicos Azucareros. • En 1996 se suscribe el convenio para la producción limpia con el Ministerio del Medio Ambiente. • A partir de 1999 la variedad Cenicaña Colombia (CC) 85-92 pasó a ser la primera variedad comercial en área sembrada por la industria azucarera colombiana en el valle del río Cauca. • En 2000 se crea el fondo de estabilización de precios del azúcar. • En 2001 se expide la ley 693 de 2001 sobre adición de etanol a la gasolina. 3.2 EL SECTOR AZUCARERO COLOMBIANO HOY

El sector azucarero colombiano se encuentra ubicado en el valle geográfico del río Cauca, abarcando desde el norte del departamento del Cauca, pasando por el Valle del Cauca hasta el sur del departamento de Risaralda. En el año 2002 había sembradas 205.460 hectáreas en caña, de las cuales el 20% correspondía a tierras propias de los ingenios y el restante 80% a más de 1.500 cultivadores de caña.

Figura 1. Corte caña Fuente: CASTILLA INDUSTRIAL. Documentación normas. Cali, 2006. 1 archivo de computador

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Gracias al clima privilegiado de la región, puede cosecharse caña durante todo el año, lo que ha llevado a que la región se especialice en este cultivo, obteniendo rendimientos superiores a las 110 toneladas de caña por hectárea y 13.2 toneladas de azúcar por hectárea. Para lograr estos rendimientos la inversión en investigación y desarrollo que se ha realizado en Cenicaña supera los $59 mil millones y estos resultados se traducen en desarrollo e implementación de nuevas variedades y de la agricultura específica por sitio. Así las cosas, la producción de caña de azúcar para el año 2002 fue de 20.4 millones de toneladas. En cuanto a la parte industrial de la cadena, la producción de azúcar en el año 2002 fue de 2.52 millones de tmvc, incrementándose en 12.5% frente a la producción de 2001. El rendimiento comercial fue de 11.8%, el segundo más alto de los últimos 20 años, fruto de los desarrollos realizados durante los últimos años tanto en campo como en el continuo esfuerzo para mejorar la eficiencia de las fábricas. El valor comercial de la producción para el año 2002 alcanzó un valor superior a los $ 1.6 billones. En la anterior cifra está incluido el aporte de los US$ 208 millones correspondientes a la exportación de 1.13 millones de tmvc. Las exportaciones en el año 2002 fueron equivalentes al 1.75% de las exportaciones totales de Colombia y al 3.16% de las exportaciones no tradicionales. Para el Valle del Cauca las exportaciones de azúcar representan el 70.12% del volumen exportado. Dentro de la economía nacional, el sector aporta el 1% del PIB total, el 3% del PIB Industrial y el 4.2% del PIB Agrícola, mientras que para la región, estas cifras corresponden a 6.3%, 12.2% y 47.2%, respectivamente. El tema social reviste de gran importancia para el sector, dado que cuenta con cerca de 27.000 empleos directos y 166.000 indirectos. Si se tiene en cuenta el empleo generado por todas las empresas del cluster del azúcar y la composición demográfica de las familias de la región, se deduce que más de 1 millón de personas dependen de la actividad azucarera, algo así como el 30% de la población del departamento del Valle del Cauca y el 2.5% de la colombiana. La agroindustria azucarera, en los pasados 18 años invirtió más de $220 mil millones en el área ambiental (US$ 126 millones), lo cual se refleja en menores niveles de contaminación por unidad de producción. Esto le significó al sector el reconocimiento del premio Planeta Azul en el año 2003 por la labor realizada en la conservación y manejo del agua.

20

3.3 LA REGIÓN AZUCARERA DE COLOMBIA La industria azucarera colombiana está ubicada en el valle geográfico del río Cauca, entre tres y cinco grados de latitud norte, en los departamentos de Caldas, Cauca, Risaralda y Valle del Cauca. El valle es angosto (entre 76°22’ y 75°31’ de longitud oeste) y posee 430 mil hectáreas planas con una altura sobre el nivel del mar que no supera los mil metros en promedio. El cultivo de la caña de azúcar ocupa cerca de 200 mil hectáreas que abastecen trece ingenios azucareros con una capacidad instalada de molienda de 76 mil toneladas de caña por día. Estos ingenios procesan caña durante 330 días al año, en promedio. En la costa norte de Colombia, en el departamento de Cesar, se encuentra el Ingenio Sicarare que posee una capacidad instalada de molienda de mil toneladas de caña por día. El clima en el valle del río Cauca se caracteriza por la presencia de dos temporadas secas, la primera entre el 16 de diciembre y el 15 de marzo y la segunda entre el 16 de junio y el 15 de septiembre, y dos temporadas lluviosas que transcurren entre el 16 de marzo y el 15 de junio y entre el 16 de septiembre y el 15 de diciembre. Además de las diferencias climáticas en la región, los suelos del valle presentan gran variabilidad en sus características químicas, físicas y biológicas; mediante levantamientos semidetallados se han identificado más de cien consociaciones de suelos en el área dedicada al cultivo de la caña de azúcar. En general, los suelos son de origen aluvial, de alta fertilidad y con buenas propiedades físicas. Predominan los de textura media a fina, con estructura bien desarrollada en forma de bloques subangulares. El rango de agua aprovechable en estos suelos es estrecho y su capacidad de retención de humedad varía entre 1 y 2 Mm. de agua por cada centímetro de profundidad. La mayoría presenta una velocidad de infiltración alta, superior a 30 mm/hora.

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Figura 2. Región azucarera colombiana

Fuente: CASTILLA INDUSTRIAL. Documentación normas. Cali, 2006. 1 archivo de computador

De acuerdo con lo anterior y para facilitar el desarrollo tecnológico y productivo en las distintas condiciones, Cenicaña ha concluido la tercera aproximación de la zonificación agroecológica para el cultivo de la caña en el valle del río Cauca. En años con precipitaciones normales se han identificado hasta 51 zonas con características biofísicas específicas y estables en el largo plazo en las cuales se espera que la respuesta del cultivo sea también homogénea en términos de producción. La producción de caña para azúcar es una actividad centenaria en la región, y la industria cuenta con una serie de asociaciones gremiales de diversa naturaleza que promueven y facilitan la gestión sectorial en los campos de la administración, la investigación, la capacitación y la comercialización de los productos. Según la información suministrada por doce ingenios, la producción durante 2003 (promedios enero-agosto) asciende a 123 toneladas de caña por hectárea con un contenido de sacarosa aparente de 13.77%. Este año, las cosechas se han realizado a los 13.5 meses de edad del cultivo, en promedio. Con una recuperación en fábrica del 87.77%, el rendimiento real en azúcar (con base en 99.7°) alcanza el 11.77% en lo que va corrido de l año.

Ingenios azucareros en colombia:

- Ingenio La Cabaña - Ingenio Manuelita - Ingenio María Luisa - Ingenio Mayagüez - Ingenio Pichichí - Ingenio Risaralda

- Ingenio Sancarlos - Ingenio Central

Sicarare - Ingenio Central

Tumaco

- Ingenio Central Castilla

- Ingenio Riopaila - Ingenio Carmelita - Incauca - Ingenio Providencia

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Figura 3. Mapa de ubicación de ingenios


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Balance Azucarero Colom b iano (tmvc)

0 .0

0 .5

1 .0

1 .5

2 .0

2 .5

3 .0

1999

2000

2001

2002

2003

Producc ión Ventas Internas Exportac iones

tm vc: ton e la d a s m é trica s e quiva le nte s a volum e n de a z úca r crudo

3.4 COMPORTAMIENTO DEL SECTOR

Figura 4. Balance azucarero colombiano

Fuente: Estudios economicos del sector azucarero en Colombia [en línea]. Florida: asocaña, 2005. [Consultado: 15 de septiembre 2006]. Disponible en internet: http://www.cecodes.org.co/indicadores/asocana-205/index.htm Figura 5. Productividad: toneladas de azúcar por hectáreas al año

Fuente: Estudios economicos del sector azucarero en Colombia [en línea]. Florida: asocaña, 2005. [Consultado: 15 de septiembre 2006]. Disponible en internet: http://www.cecodes.org.co/indicadores/asocana-205/index.htm

Productividad: Toneladas de Azúcar por Hectárea al Año (promedio 1998-2002)

0

2

4

6

8

10

12

14

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]Promedio M undial = 8.1

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Costos de Producción de Azúcar (promedio 1998-2003) US$/ton

0

100

200

300

400

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Precio Internacional Azúcar Crudo Bolsa NY - Azúcar Blanco Bolsa Londres

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3

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Ene

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-04

$/to

nela

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Azúcar Crudo Azúcar Blanco

Figura 6. Precio internacional

Fuente: Estudios economicos del sector azucarero en Colombia [en línea]. Florida: asocaña, 2005. [Consultado: 15 de septiembre 2006]. Disponible en internet: http://www.cecodes.org.co/indicadores/asocana-205/index.htm Figura 7. Costos de producción azúcar

Fuente: Estudios economicos del sector azucarero en Colombia [en línea]. Florida: asocaña, 2005. [Consultado: 15 de septiembre 2006]. Disponible en internet: http://www.cecodes.org.co/indicadores/asocana-205/index.htm

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4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO 4.1 ADECUACIÓN DEL TERRENO, PREPARACIÓN DEL SUELO Y SIEMBRA La adecuación del terreno es una de las labores más importantes para cualquier cultivo, pero especialmente para plantaciones perennes, en donde la inversión inicial que es alta se puede amortizar en varios años.

Dentro de la preparación de suelos se involucran actividades como la descepada, nivelación, subsolada, arada, rastrillada, surcada y la adecuación del sistema de riego y drenaje, que buscan proporcionar un ambiente apropiado para la óptima germinación de la semilla y el buen desarrollo del cultivo. La siembra de la caña de azúcar se realiza con material vegetativo que se distribuye en el fondo del surco a una distancia de 1.5 m entre surco.

Para entender mejor el momento en que se realizan las prácticas de manejo, hay que tener claro los conceptos de plantilla y soca dentro de este cultivo. Plantilla se denomina al levante y desarrollo del primer corte, después de la preparación y adecuación, y a los siguientes períodos se les llama socas. En plantilla, el desarrollo inicial de la caña es más lento que en socas, por lo cual hay que tener un manejo diferencial. Procedimiento para la Adecuacion y Preparación del suelo: Nivelada Se busca nivelar totalmente el terreno, utilizando sistemas de tractores de oruga con buldózer, moto niveladora y sistema láser con tractores enllantados. Subsuelo Con Oruga (Descabece De Suerte) Mejora la aireación del suelo en preparación, comprende desde la limitación del terreno hasta la terminación del segundo pase. Rastrillada o Pulida La cual se inicia desde el momento en que finaliza la labor de rastrillada hasta dejar el terreno en condiciones óptimas para la surcada. Surcada Comprende desde la marcación de la línea de referencia o base hasta dejar el lote surcado para la siembra.

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Destrucción Cepa (Primer Pase) Rastra 16x32 Destrucción de las cepas para la siembra de caña de azúcar, desde la marcación de la suerte con estacas para el primer pase, hasta la culminación del tercer y último pase. Cincel (5 Cinceles) Rotura el suelo entre 50 a 60 centímetros

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Figura 8. Manejo Convencional del Cultivo de la Caña de Azúcar Fuente: CASTILLA INDUSTRIAL. Documentación normas. Cali, 2006. 1 archivo de computador

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4.2 LABORES DE CULTIVO EN LA CAÑA DE AZÚCAR Labores del cultivo en socas Las labores culturales de la caña de azúcar en las socas tienen como finalidad disminuir los efectos de la compactación del suelo, ocasionada especialmente por la maquinaria que se utiliza durante la cosecha, en donde los mayores problemas se tienen cuando la cosecha se realiza durante la época de lluvia. Dependiendo de las condiciones en que se haya realizado la cosecha y del estado en que ha quedado el lote, se realizan unas prácticas de manejo que incluyen: la quema y el encalle de residuos, subsuelo, cultivada, aporque, mantenimiento de acequias y resiembra. La mecanización en el alce, la quema y la requema son prácticas comunes en el valle del Cauca para eliminar al máximo los residuos poscosecha y facilitar las prácticas de manejo, especialmente las que requieren de mecanización para levantar la siguiente soca. Él encalle es la forma como se organizan dentro del campo los residuos que quedan de la cosecha. Control de malezas En términos generales, como maleza se considera toda planta que crece fuera de su sitio e invade otro cultivo causando perjuicio. Figura 9. Control mecánico de malezas Fuente: CASTILLA INDUSTRIAL. Documentación normas. Cali, 2006. 1 archivo de computador Los métodos utilizados para el control de malezas son el manual, el mecánico y el químico. En el control químico, el momento de la aplicación se clasifica en pre-emergente (para plantillas) y pos emergente (plantillas y socas). Adicionalmente a la utilización de productos químicos, ayudan en el control de malezas las labores de mecanización realizadas durante los tres primeros meses.

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Entre éstas se encuentran escarificada, subsolada, fertilización y cultivo aporque. La limpieza manual se practica a las malezas resistentes al control químico. El cultivo de la caña de azúcar requiere de un área de callejones y canales, entre un 10 a 12% del total del área, que se destina para facilitar las labores del transporte de maquinaria, especialmente en el momento de la cosecha y las actividades de riego y drenaje. El mantenimiento de estas áreas se realiza en forma mecánica (guadaña) y/o química. Fertilización El nitrógeno es el elemento más limitante para la producción del cultivo de la caña de azúcar. Sus requerimientos varían con el tipo de suelo, el número de cortes y la variedad utilizada. Dentro de las características del suelo, las que más influyen en las necesidades de nitrógeno en este cultivo son el contenido de materia orgánica, el drenaje y la profundidad del nivel freático. En plantillas generalmente se recomienda una menor cantidad de nitrógeno que en las socas. Esta diferencia se debe principalmente a la disminución de nitrógeno por parte de la materia orgánica en las socas, como consecuencia de las quemas antes del corte y poscosecha y, la compactación del suelo como consecuencia de las labores de mecanización, afectándose el proceso de nitrificación. Las dosis de nitrógeno actualmente utilizadas en el Valle geográfico del río Cauca para el cultivo de la caña de azúcar en el manejo convencional, generalmente son de 100 y 150 Kg/ha, para la plantilla y soca, respectivamente. Actualmente, la fuente de nitrógeno más utilizada es la úrea (46% de nitrógeno), como fuente de rápida asimilación. Cuando se quiere recuperar el nivel de materia orgánica perdido en el suelo como consecuencia del manejo de este cultivo, la caña de azúcar presenta alternativas de subproductos como la cachaza y la vinaza. La cachaza, es el producto que se obtiene de los residuos del proceso de clarificación del jugo de la caña durante la elaboración del azúcar crudo. De cada tonelada de caña que se lleva a la fábrica se obtienen 30 Kg de cachaza. Las aplicaciones de cachaza están alrededor de 200 tn/ha, dependiendo de los costos de transporte porque es un producto voluminoso dada su elevada humedad que oscila entre 65 y 70%. La vinaza es un residuo de la destilería de alcohol, en donde se obtienen 13 litros de este producto por cada litro de alcohol obtenido, cuando esta se trabaja en forma líquida con 10 a 15% de sólidos. Esta se puede aplicar en el cultivo de la caña por aspersión en cantidades que oscilan entre 200 y 500 m3/ha o por gravedad con aplicaciones dirigidas a los surcos en dosis que superan los 1000 m3/ha, dependiendo de las cantidades de potasio que se deseen aplicar.

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Manejo del Riego Figura 10. Vista aérea del riego Fuente: CASTILLA INDUSTRIAL. Documentación normas. Cali, 2006. 1 archivo de computador El Valle del Cauca depende de las fuentes superficiales (ríos y quebradas) y de las aguas subterráneas. Las primeras son muy variables, presentando dos ciclos, caracterizados por las épocas de lluvias y de sequía. Es así como las aguas subterráneas se convierten en elemento que soporta en gran parte el cultivo de la caña de azúcar en esta región. Figura 11. Callejones de caña Fuente: CASTILLA INDUSTRIAL. Documentación normas. Cali, 2006. 1 archivo de computador El proceso de intensificación del cultivo de la caña de azúcar en el Valle geográfico del río Cauca generó una mayor demanda de agua para satisfacer sus necesidades. En la actualidad la región tiene un total de 2325 pozos, de los cuales 1429 (61.5%) son para uso agrícola con un caudal de 111.831 L.P.S de capacidad instalada, 284 (12.2%) con un potencial en el caudal de 9.881 L.P.S. para fines

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industriales, 383 (16.5%) con un caudal de 5.174 L.P.S. para uso público o urbano y 229 (9.8%) pozos que están abandonados o en estudio. En la zona del presente estudio se encuentra según evaluaciones de la CVC entre las áreas más críticas en cuanto a balance demanda disponibilidad de aguas superficiales, lo que ha obligado a tener una de las mayores concentraciones de pozos profundos y prácticamente que no es posible la construcción de nuevos pozos, a excepción del reemplazo de los existentes y a profundidades mayores. Hasta los años 1987 a 1988, a pesar del incremento en la construcción de pozos profundos, se había mantenido un equilibrio en las reservas de agua subterránea. A partir del año 1988, una disminución en la precipitación generalizada en toda la zona atribuida posteriormente a "fenómenos del niño" disminuyó los caudales de las corrientes superficiales obligando a los usuarios a incrementar el tiempo de operación de los pozos ocasionando un descenso en los niveles u una disminución apreciable en las reservas de agua subterránea llegando a situaciones muy críticas. El sistema más utilizado es el riego por gravedad. Una modificación a este sistema de riego fue investigada por CENICAÑA y consiste en la aplicación en surco alterno, lo cual no reduce la producción de caña pero sí aumenta la eficiencia de aplicación y de mano de obra. La eficiencia que normalmente se alcanza con el riego por surcos alternos es de 60% a 70%, mientras que con el riego por surco continuo es de 30% a 40%. (Torres, J., 1995). En el valle del Cauca, el agua proveniente de la precipitación natural y su distribución, no permiten satisfacer las necesidades normales del cultivo de la caña de azúcar. Experimentos realizados por CENICAÑA, en las condiciones ambientales del valle del Cauca, han permitido obtener valores de evapotranspiración de 2.1 mm/día para el período de macollamiento (2 a 4 meses) y de 3.1 mm/día para el período de rápido crecimiento (4 a 10 meses). Estos experimentos han permitido encontrar que los requerimientos de agua en algunas variedades de caña para un ciclo de cultivo de 13 meses, oscila entre 1050 y 1300 mm. Para el cálculo de las necesidades de agua del manejo convencional, en el presente estudio se tomaron 2000 m3 por ciclo de cultivo, tanto para la plantilla como para las socas, de acuerdo al estudio de costos de producción de caña de azúcar realizado.

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Figura 12. Tipos de riegos convencionales


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Drenajes En el cultivo de la caña, el drenaje es tan importante como el riego, debido a que el exceso de humedad reduce el contenido de oxígeno en el suelo, disminuyendo la tasa de respiración de las raíces, la mineralización del nitrógeno, la absorción de agua y nutrientes y, favorece la formación de sustancias tóxicas. Experimentos realizados por CENICAÑA demuestran como la producción se puede reducir hasta en 35 tn/ha, cuando el nivel freático se mantiene a una profundidad menor de 70 cm. En forma paralela con el desarrollo de sistemas de riego más eficientes, se desarrollaron sistemas de drenajes interno y externo. En un principio solo se prestaba atención a los sistemas de drenaje para las aguas superficiales, pero la aparición de los problemas de salinidad obligó a implementar estudios de freatimetría, el diseño de drenajes internos y el lavado de suelos. En el valle del Cauca es muy común encontrar niveles freáticos superficiales, que pueden aportar hasta un 60% de los requerimientos de agua de la caña. Estudios de CENICAÑA han comprobado la posibilidad de controlar la posición del nivel freático entre 100 y 120 cm, sin reducir la producción de caña de azúcar. Un nivel freático con aguas de buena calidad puede suplir entre 40 y 60% de los requerimientos de agua en la caña, debido al aporte de agua capilar. Plagas y enfermedades Figura 13. Control de plagas Fuente: CASTILLA INDUSTRIAL. Documentación normas. Cali, 2006. 1 archivo de computador

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El sector azucarero sigue dependiendo de variedades resistentes y del control biológico y fitosanitario con el uso mínimo de agroquímicos para combatir los enemigos naturales de la caña. La región ha sido pionera en el control biológico de plagas, especialmente Diatraea spp. Que es un barrenador del tallo que ha sido reconocido como una de las plagas más perjudiciales en la caña, teniendo como base el manejo integrado. En 1960 se inició el programa de control biológico con Trichogramma spp. Que es una avispa que actúa sobre parásitos de huevos. En la década del 80 aparecieron dos enfermedades: la roya (Puccinia melanocephala) y el carbón (Ustilago scitaminea Sydow). Las nuevas variedades desarrolladas para el valle geográfico del río Cauca, tienen actualmente resistencia a carbón, roya y mosaico. Maduración de la caña En la caña de azúcar se pueden considerar tres estados de maduración: la botánica, fisiológica y económica. Desde el punto de vista botánico, la planta se considera madura después de la emisión de flores y la formación de semillas que puedan dar origen a nuevas plantas. La maduración fisiológica se alcanza cuando los tallos logran su potencial de almacenamiento de sacarosa. La maduración económica está asociada con las prácticas agronómicas. Debido a que en el Valle geográfico del río Cauca, el cultivo y la cosecha de la caña son procesos continuos a través de todo el año en donde no existe zafra o cosecha estacional, no se tiene un proceso de maduración uniforme. Como consecuencia de esto, la aplicación de madurantes es una alternativa implementada por la industria azucarera de esta región para regular su madurez. De esta manera el uso de los madurantes ha sido ampliamente difundido en el valle geográfico del río Cauca. Sin embargo, a pesar de ser una práctica común dentro de las labores del cultivo, hay casos en donde las condiciones naturales y de manejo del cultivo favorecen la concentración de sacarosa. Las altas cantidades de agua y fertilización nitrogenada inciden en las bajas acumulaciones de sacarosa en la caña. La función del madurante es evitar el desdoblamiento de la sacarosa para ser utilizada en el crecimiento. El agroquímico Glifosato, que se utiliza como herbicida para hoja ancha y angosta, es uno de los productos que está siendo utilizado como madurante, en dosis que van desde 1.0 a 2.5 lt/ha. Este producto afecto la producción de caña hasta en 7% y los incrementos en producción de azúcar pueden ser hasta el 25%. Algunas evaluaciones indican que con dosis de 1.7 l/ha de Roundup se afectó considerablemente la germinación de la cepa debido a intoxicación y efecto del madurante.

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Con fin de encontrar nuevos madurantes químicos con efectos similares o mejores a los del Roundup (Glifosato 480 g/l), y que además fueran selectivos, presentaran un mayor porcentaje de azúcar recuperable y resultaran más económicos, CENICAÑA, ha evaluado los siguientes productos: Fusilade (Fluazifop-p-butil_ 125 g/l), Select 2EC (Clethodim 240 g/l), Moddus (Trinexapac- ethyl 250 g/l), Faena 320 (Glifosato 324 g/l), Galant, Ethrel, Assure, Furore, entre otros; en diferentes dosis que generalmente van desde 1.0 a 2.5 litros/ha, según el producto El objetivo que persigue la aplicación de madurantes, es obtener la máxima recuperación de azúcar, para maximizar la ganancia adicional en un período de tiempo corto y reducir la duración del período vegetativo entre cosechas. Sin embargo, hay que tener presente que no en todas las condiciones agroecológicas se logra el mismo efecto y las respuestas a estas aplicaciones son muy variables. Cosecha de la caña y edad al corte A pesar que el corte manual es el más utilizado en la cosecha de la caña, se siguen haciendo esfuerzos grandes con el fin de ir despejando las dudas sobre la cosecha mecanizada. La edad al corte de la caña en el valle geográfico del río Cauca, la decide la industria y esta varía con la capacidad de cosecha y de molienda de los ingenios. El deterioro de la caña y la pérdida de sacarosa entre el corte y la molienda han sido ampliamente estudiado. Es así como, inmediatamente después del corte se inicia el deterioro, y este se incrementa en la medida en que se aumente el tiempo de permanencia del tallo en el campo o en los patios del ingenio. Los sistemas de cosecha con caña quemada en el valle del río Cauca han pasado del corte y alce manual al sistema semimecanizado (corte manual, alce mecánico) con algunas experiencias con cortadoras y combinadas trozadoras de caña. Actualmente con las presiones de la cosecha en verde, los ingenios han estado evaluando diferentes máquinas diseñadas para cortar caña quemada, erecta y de baja producción. Sin embargo, con producciones mayores a 100 tn de caña por hectárea como es el caso del Valle del Cauca, estas máquinas alcanzan rendimientos aún bajos a pesar de los ajustes realizados. El rendimiento promedio de corte con estas máquinas ha variado entre 20 y 30 tn/hora, valor considerado bajo en términos comerciales, con valores de materia extraña superiores a 10%.

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Figura 14. Ciclo de cultivo convencional de la caña de azúcar


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4.3 PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL AZÚCAR

La caña que llega a la fábrica se pesa en las básculas y luego se descarga sobre las mesas de alimentación, con grúas tipo hilo.

La caña es sometida a un proceso de preparación que consiste en romper o desfibrar las celdas de los tallos por medio de picadoras. Luego unas bandas transportadoras la conducen a los molinos, donde se realiza el proceso de extracción de la sacarosa, consistente en exprimir y lavar el colchón de bagazo en una serie de molinos.

El lavado del colchón de bagazo se hace con jugo extraído en el molino siguiente y el lavado del último molino se hace con agua condensada caliente, que facilita el agotamiento de la sacarosa en el bagazo y evita la formación de hongos y la necesidad de emplear bactericidas. El bagazo sale del último molino hacia las calderas, para usarlo como combustible, o al depósito de bagazo, de donde se despacha para usarlo como materia prima en la elaboración de papel.

El jugo proveniente de los molinos, una vez pesado en las básculas, pasa al tanque de alcalización, donde se rebaja su grado de acidez y se evita la inversión de la sacarosa, mediante la adición de la lechada de cal. Este proceso ayuda a precipitar la mayor parte de las impurezas que trae el jugo.

El jugo alcalizado se bombea a los calentadores, donde se eleva su temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullición y luego pasa a los clarificadores continuos, en los que se sedimentan y decantan los sólidos, en tanto que el jugo claro que sobrenada es extraído por la parte superior. Los sólidos decantados pasan a los filtros rotatorios y al vacío, los cuales están recubiertos con finas mallas metálicas que dejan pasar el jugo, pero retienen la cachaza, que puede ser usada como abono en las plantaciones.

Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vacío para facilitar la ebullición a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del contenido de agua al jugo, para obtener el jarabe.

La cristalización o cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos al vacío. Estos cocimientos, según su pureza, producirán azúcar crudo (para exportación o producción de concentrados para animales), azúcar blanco (para consumo directo) o azúcar para refinación. La cristalización del azúcar es un proceso demorado que industrialmente se acelera introduciendo al tacho unos granos de polvillo de azúcar finamente molido. La habilidad y la

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experiencia de los operarios que deben juzgar el punto exacto de los cocimientos, son indispensables para la obtención de un buen producto.

Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en las centrífugas. Estas son cilindros que giran a gran velocidad y están recubiertos con una malla fina. El líquido se escapa por entre la malla y los cristales quedan atrapados dentro de las centrífugas y luego se lavan con agua. Las mieles vuelven a los tachos, o bien se utilizan como materia prima para la producción de alcohol etílico en la destilería. El azúcar de primera calidad retenido en las mallas de las centrífugas, se disuelve con agua caliente y se envía a la refinería, para continuar el proceso.

Mediante la refinación, se eliminan o reducen las materias coloidales, colorantes o inorgánicas que el licor pueda contener. El azúcar disuelto se trata con ácido fosfórico y sacarato de calcio para formar un compuesto floculante que arrastra las impurezas, las cuales fácilmente pueden ser retiradas en el clarificador. El material clarificado pasa a unas cisternas de carbón que remueven por adsorción la mayor parte de los materiales colorantes que están presentes en el licor. El licor resultante se concentra, se cristaliza de nuevo en un tacho y se pasa a las centrífugas, para eliminarle la miel.

El azúcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire caliente, se clasifica según el tamaño del cristal y se almacena en silos para su posterior empaque.

El azúcar crudo de exportación sale directamente de las centrífugas a los silos de almacenamiento. Allí se carga a granel en las tractomulas que lo llevarán al puerto de embarque o bien se empaca en sacos de 50 kg para ser utilizado en la fabricación de alimentos concentrados para animales. El azúcar refinado se empaca en presentación de 5, 500, 1000 y 2500 gramos; 50 y 1000 kilogramos.

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4.4 DIAGRAMAS DE FLUJO

Fuente: CASTILLA INDUSTRIAL. Documentación normas. Cali, 2006. 1 archivo computador

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Figura 15. Proceso de Fabricación del Azúcar


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5. ANALISIS DEL PROBLEMA EN INVESTIGACIÓN 5.1 ANTECEDENTES En el estudio previo a este proyecto se analizaron los antecedentes de diferentes implementaciones que se realizaron en otros ingenios del sitema SAP, esto con el ánimo de determinar que problemáticas habían sido estudiadas con antelación y por consiguiente, en rutar el trabajo por un camino diferente. Las soluciones ERP (Planeación de Recursos Empresariales) surgieron como una respuesta a la necesidad de ver la empresa como un negocio y como tal pasar de la reducción de costos y la automatización a pensar y organizarse en función de la satisfacción de los clientes. Esta nueva concepción del negocio cambio la forma tradicional que se venia aplicando en donde las economías de escala basadas en grandes producciones de productos estandarizados dejaron de ser la estrategia de los negocio para pasar a competir con diversidad de productos, tiempos de entrega, diversidad de pedidos, muchos sitios de compra, etc. En razón de esto, las empresas debieron cambiar sus estrategias genéricas de menor costo hacia la variabilidad exigida por las demandas de una economía cambiante. El nuevo enfoque trajo consigo la Ingeniería de Negocios que consiste en replantear los procesos de negocios para mejorar la velocidad de los clientes. Bajo esta forma de operación la integración de los procesos vitales se hizo indispensable pues la participación de las diferentes áreas que intervienen en la cadena de valor y por ende en la cadena de suministros debe funcionar como un sistema único, eficiente y en tiempo real. 5.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Comprensión del problema Problema: actualización documentación de procesos de semilleros por cambio de sistema operativo (SAP) Business Software Solutions Applications and Service. En la actualidad la Central castilla presenta un problema en la administración de semilleros ya que no sé esta contabilizando la semilla dentro del sistema y esta formando un cuello de botella causando insatisfacción por parte de las empresas que necesitan la liquidación de la semilla para poder calcular costo de este insumo semilla dentro de la labor de siembra.

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Localización del problema: El problema se presenta en el área de contabilidad y operaciones de campo. La implementación software SAP en Castilla Industrial requiere que los procedimientos se actualicen acorde con las especificaciones del sistema. Por lo anterior se deben levantar nuevos procedimientos que garanticen el buen funcionamiento del sistema SAP y que la recolección de datos pueda alimentar bien el software para que tenga su buen funcionamiento y poder a aprovechar el 100% de sus aplicaciones. Durante la nueva implementación del software SAP en Castilla Industrial se han presentados problemas de procedimientos antiguos con respecto a la semilla que no están acordes a los nuevos procedimientos que SAP propone para el mejoramiento de la empresa y la integración de todas las áreas administrativas de la empresa como fabrica, campo y cosecha, comercial y bascula. Por este motivo se deben levantar procedimientos para garantizar un eficiente funcionamiento del software en cuanto a la optimización de los procesos, recolección y alimentación de datos en el sistema.

Se encontró que existen pocos estudios enfocados a analizar los procesos de administración de le semilla para consumo propio y proveedores. En consecuencia y concientes de la importancia práctica de este tema para el mejoramiento de la productividad de Castilla industrial, la decisión optada por el autor ha sido desarrollar la investigación acorde a este enfoque. Por consiguiente, este proyecto de grado tiene como énfasis realizar una descripción general y sistemática sobre el proceso de administración de la semilla dentro del sistema SAP, desde el balance general de semilla anual hasta la venta de la semilla dentro de las sociedades que componen la empresa, arrojando una propuesta que evalué puntos críticos y permita optimizar el tiempo de ciclo de la venta de semilla desde castilla agrícola a castilla industrial.

5.3 ANÁLISIS DE LA PROBLEMÁTICA Cada proceso y actividad llevada acabo dentro de las instalaciones de Castilla industrial esta adaptado al nuevo sistema SAP para poder tener un control masivo de las operaciones, la integración de la semilla como el insumo más importante para la producción de la caña de azúcar y la administración de ella dentro de las sociedades a dada la necesidad de llevar un control exacto de los costos y de la trazabilidad de esta en cada una de las suertes que se produce. El objetivo es identificar en áreas específicas los problemas que se presenten, y de esta forma visualizar organizadamente cuales son más relevantes para el buen

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funcionamiento de la organización, de modo tal que se trabaje sobre las causas raizales priorizando en aquellas que más impacto posean. A continuación se procede a realizar la descripción de la situación actual de Castilla Industrial, la cual parte de las observaciones realizadas y de la información recolectada en el trabajo de campo.

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6. MARCO TEORICO 1 6.1 ¿QUE ES UN ERP? •Se puede definir un ERP como un sistema de gestión de información estructurado, diseñado para satisfacer la demanda de soluciones de gestión empresarial. • Es una arquitectura de software que facilita el flujo de información entre las funciones de manufactura, logística, finanzas y recursos humanos de una empresa. •Están diseñados para modelar y automatizar los procesos con el objetivo de integrar información a través de la empresa, eliminando conexiones entre diferentes sistemas 6.2 VENTAJAS Y APLICATIVOS DE UN ERP Integración de información entre diferentes áreas. Información disponible e inmediata para la toma de decisiones. Incremento en la productividad. Mejoría en los tiempos de respuesta. Rápida adaptación a los cambios. Escalabilidad del sistema. Integridad de los datos. Seguridad definida por el usuario para el manejo de información. Mejoras en la comunicación entre las áreas de producción. Reducción de duplicación de información. Mayor eficiencia en la integración de los procesos comerciales. Aplicativos Las organizaciones de todo el mundo eligen la solución de próxima generación diseñada por SAP para la planificación de recursos empresariales: SAP ERP. La solución SAP ERP está diseñada sobre la base del plano maestro de Enterprise Services Architecture para soluciones de negocios orientadas a los servicios, que están dando comienzo a una nueva era de la tecnología informática. SAP ERP brinda soporte a procesos de negocio centrales y proporciona una infraestructura de tecnología que permite el crecimiento futuro. SAP ERP le brinda a sus clientes soporte a procesos de negocio centrales y brindando una infraestructura tecnológica que posibilitará su futuro crecimiento con la solución SAP ERP. 1 CASTILLA INDUSTRIAL. Capacitacion CompuNet. Primera actualizacion, Cali, 2006. p. 33.

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SAP ERP combina el software de planificación de recursos empresariales (ERP) más completo, flexible y escalable de todo el mundo con una plataforma de tecnología flexible y abierta que puede aprovechar e integrar diversos sistemas, tanto de SAP como de terceros. Nuestra solución, proporciona funcionalidad de software end-to-end para la gestión y el soporte de la empresa, además de soporte para la gestión de sistemas, todo ello sobre la base de la plataforma SAP NetWeaver.

SAP ERP ha sido mejorada con funcionalidades específicas de cada industria y mejores prácticas basadas en tres décadas de experiencia de SAP. Permite que las organizaciones reduzcan el costo total de propiedad, obtengan retornos sobre la inversión con mayor rapidez y se beneficien con una infraestructura informática más flexible que contribuya a impulsar innovaciones. Además, SAP ERP ofrece una solución completa diseñada para brindar soporte a operaciones internacionales de manera tal de que las empresas puedan operar y competir a escala mundial con eficiencia y alcanzar el éxito.

6.3 CONCEPTOS GLOBALES DEL SISTEMA SAP Módulo de Aplicación: Gestión de Materiales (MM) El módulo de aplicación MM apoya las funciones de aprovisionamiento y de almacenamiento de existencias que se necesitan para las operaciones diarias. Ventas (SD) El módulo de aplicación SD le ayuda a optimizar todas las tareas y actividades que se presentan al realizar operaciones de venta, entrega o facturación. Planificación de la Producción (PP) El módulo de aplicación PP se utiliza para planificar y controlar las actividades de producción de una empresa. Campo y Cosecha (CC) Módulo desarrollado completamente en este proyecto, cubrirá los requerimientos de las áreas de campo y cosecha. Mantenimiento (PM) El módulo de aplicación PM apoya la planificación, el procesamiento y la ejecución de tareas de mantenimiento.

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Gestión de Calidad (QM) El módulo de aplicación QM es un sistema que sirve para el control de la calidad y la información y que apoya la planificación de la calidad, la inspección de la calidad y el control de la fabricación y del aprovisionamiento. Gestión de activos fijos (AM) La aplicación AM sirve para la gestión y el control de aspectos individuales del patrimonio de activos fijos. Gestión financiera (FI) El modulo de aplicación FI proporciona planes de cuentas definidos por el usuario para la contabilidad principal automática, el reporting, la contabilidad de deudores y acreedores y la gestión de distintas cuentas de mayor. Está formado por los siguientes submodulos: GL (GENERAL LIBRARY) Contabilidad General AM (ASSETS MANAGEMENT) Manejo de Activos TR (TREASURY) Tesorería Controlling (CO) El módulo de aplicación CO abarca los movimientos de costes e ingresos de la empresa. 6.4 ELEMENTOS ORGANIZATIVOS Mandante: Es una unidad independiente en el sistema R/3.Cada mandante posee su propio entorno de datos y tablas. En un mandante se pueden crear varias sociedades. Sociedad: Representa una entidad jurídica independiente. Los balances y las cuentas e informes exigidos por la ley se pueden crear en el nivel de sociedad. Es la estructura mínima necesaria en el modulo de FI. La sociedad CO: Es la unidad organizativa empresarial, dentro de la cual se realiza la contabilidad de costos. Puede existir una relación de una sociedad CO a varias sociedades de FI o una relación 1:1 entre sociedad CO y Sociedad FI. En el sistema SAP R/3: Los elementos organizativos son estructuras que representan la perspectiva jurídica y organizativa de una empresa. El usuario puede definir la estructura de su empresa en función de sus procesos empresariales

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Los elementos organizativos forman una estructura que soporta todos los procesos empresariales. Figura 16. Estructura organizacional del SAP

Figura 17. Datos maestros

Fuente: CASTILLA INDUSTRIAL. Capacitacion CompuNet. Primera actualizacion, Cali, 2006. p.33.

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ESCENARIOS EMPRESARIALES DE LOGISTICA MÓDULO: MM Figura 18. Verificación de facturación

Figura 19. MÓDULO: SD

Fuente: CASTILLA INDUSTRIAL. Capacitacion CompuNet. Primera actualizacion, Cali, 2006. p. 34.

SAP AG 1999

Factura de proveedorFactura de proveedor

Verificación facturasVerificación facturas

Part. Abiert./AcreedorPart. Abiert./Acreedor

Factura

Verificación de factura

?=

Proveedor

Pedido

Entradamcías.

100UNI

Proveedor

Verificación de facturas

S AP AG 1999

Factu raciónFacturación

Salida m cías.Salida m cías.Reduce el stock p .pedidos de cliente

Enlace

Necesidades indiv iduales

EntregaEn trega

Pedido clientePedido clien te

PagoPago

Stock para ped ido de clien te

S tock para pedido de cliente

P lanReal

Orden fab ricac iónO rden fabricación

Orden previs ionalOrden previs ional

Escenario empresarial: Vis ión gen. de dem ostración

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PRINCIPIO DEL DOCUMENTO Clase de documento: Se utiliza a para diferenciar las operaciones a contabilizar. Figura 20.clases de documentos

Navegación En SAP Figura 21. Ventana de inicio


C la s e s d e d o c u m e n to

F a c tu r aa c re e d o r

D o c u m e n to s o r ig in a le s D o c u m e n to s R /3

D e u d o r

D Z 0 0 0 0 1 2 3 4 5 6

P o s .

F a c t u r a s

a c r e ed o r

1 0 0 00 0 0 0 00 -

1 9 99 9 9 9 99 9

KR

N º 1 1 1 2

A c re e d o r

K R

P o s .

1 0 0 0 2 3 4 5 6 7

P ag o s d e

d eu d o r

0 00 0 00 0 00 0 -

0 9 99 9 99 9 9 9

DZ

N º re f . 1 1 1 2

L ib r o m a y o r

L ib r o m a y o r

P a g o s d ed e u d o r

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Figura 22. Ingreso al sistema

Figura 23. Elementos en la pantalla


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7 PLANTEAMIENTO DE PROPUESTAS Y EVALUACIÓN 7.1 PROPUESTA Los procedimientos de manejo de semilla se verían normalizados en la norma Administración de semilla, que será el procedimiento adecuado para el control de esta; Dentro de esta norma el manual de operaciones de SAP venta y traslado de semilla será la forma para poder contabilizar y controlar la semilla dentro de las diferentes empresas. 7.2 JUSTIFICACIÓN DE LA PROPUESTA A través de la herramienta de traspaso otros en SAP, podemos trasladar la semilla en un material variedad V39, para poder ser consumido por castilla agrícola que es la encargada de la producción de la mata de caña y de la semilla, o para ser vendida a Castilla industrial por medio de una venta virtual dentro de las sociedades, trasladando costos de APS y levante, para poder ser vendida como un insumo a los proveedores de caña. Se determino que el principal problema radica en la contabilidad de la semilla y la trazabilidad de la misma, por esto se destino a trasladar la semilla a un material variedad ya existente en el sistema SAP para realizar un manejo más fácil y contable de la semilla. Además el traslado de esta actividad hará que se trabaje en fila y no en un proceso, lo cual disminuirá el tiempo proceso en los minutos de la actividad trasladada. Para lograr el objetivo de ajustar los procedimientos a los nuevos requerimientos del sistema SAP se debe tener en cuenta todas las variables que afectan el proceso de consumo de semilla dentro de las sociedades de Castilla y Riopaila. Utilizando una herramienta gerencial que permite el abordaje integral de una situación específica y la implementación de procesos de mejoramiento continuo como el Ciclo P.H.V.A. ( Planear, Hacer, Verificar y Ajustar), Donde por medio de reuniones semanales con los cosultores del sistema SAP y los jefes de frente sé evalua el procedimiento integralmente de la semilla para realizar una norma completa donde nos abarque la planeacion del consumo de semilla anual, el hacer de las tareas periodicas del dia al dia del sistema SAP, el manejo de la semilla en el campo lo realizara El Auxiliar de Estadísticas de Campo . La Verificación del procedimiento dia a dia para realizar el ajuste de la norma y del procedimiento de

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administración de semilla lo realizara Andres Felipe Calle para normalizar el proceso para el Ingenio Castilla y Riopaila. Dentro de la propuesta de trasladar la semilla se menciona el manual de operaciones de SAP venta y traslado de semilla que será la forma para poder contabilizar y controlar la semilla dentro de las diferentes empresas, este manual es la ayuda para poder que la auxiliar de estadistica pueda ver el procedimiento. El proceso descrito, será utilizado para realizar la venta de semilla en el Ingenio Riopaila y Castilla

Los procesos de trabajo en la sociedad se ejecutan mediante órdenes.

Los siguientes son los datos maestros que exige el proceso para su culminación con éxito: Creación de material semilla S2138-010 para cada suerte que este en este proceso. Creación de material variedad Creación de precios de venta del material variedad Creación de clientes Hojas de ruta y listas de materiales material Semilla El plan de acción consiste en realizar el MANUAL PARA EL TRASLADO Y VENTA DE SEMILLA, donde el proceso de contabilidad quede registrado. Ver anexo 1. Norma Administración de semilleros Ver anexo 2. Manual para el traslado y venta de semilla

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8. CONCLUSIONES La falta de coordinación entre los diferentes procesos para el consumo de la semilla, incrementa los tiempos de los procesos; esto aumenta ineficiencias que se convierten en costos tanto para los proveedores de caña como para Castilla Industrial.

Según el análisis de la propuesta se pudo determinar que al convertir la semilla a un material variedad, se puede trasladar los costos de APS y levante, conservando el mismo numero de la suerte asignándoselo como lote, para poder tener trazabilidad de la semilla cortada y vendida, esto facilita la liquidación y el control de la misma. La falta de documentación de las operaciones de Campo, para los nuevos procesos que SAP propone, ha puesto en evidencia que las tareas para el manejo de la semilla no esta clara, por esto se ha normalizado el proceso de administración de semilleros, para no crear cuellos de botella y definir funciones especificas a los responsables de las tareas. Por consiguiente la organización de los procesos es vital para poder mejorar sus eficiencias y tener un control sobre ellos, identificando oportunamente los problemas y errores dentro del proceso para su solución; como es el caso de la semilla que ahora con la norma administración de semilleros puede identificar más eficientemente un problema y encontrar al responsable de la tarea. Las normas técnicas de los proceso de semilla de acuerdo al nuevo sistema operativo para poder resolver los cuellos de botella que generara la falta de documentación. Con el nuevo formato del sitema sap se pueden capturar la información necesaria para el manejo de la semilla.

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9. RECOMENDACIONES

La integración de los sistemas de información de los diferentes operadores es necesaria para poder tener procesos sincronizados y no tener duplicaciones de información mediante a digitación de la misma, pues esto termina retrasando los procesos del sistema.

La integración de los sistemas de información de Central castilla y Castilla agrícola puede ayudar a regular los flujos de semilla que pasan a ser trasladadas para la siembra; que tendrán al final impacto en la trazabilidad de la semilla dentro de las dos empresas, para el consumo propio o de proveedores de caña. Mejoras en los procedimientos, estandarización de tiempos, integración de sistemas entre Castilla Industrial, Castilla Agrícola y los proveedores de caña, y la especificación de funciones de los puestos de trabajo; le pueden generar al Ingenio en el corto y mediano plazo niveles de competitividad altos con una inversión razonable.

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BIBLIOGRAFICAS

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Estudios económicos del sector azucarero en Colombia [en línea]. Florida: Asocaña, 2005. [Consultado 8 octubre de 2006]. Disponible en Internet: http://www.cecodes.org.co/indicadores/asocana-2005/index.htm

ENTREVISTA con Olga lucia Arias, encargada de Control estadístico de Central castilla. Florida, 20 de septiembre 2006. ENTREVISTA con Ing. Javier zapata, Jefe de Zona Castilla Agrícola. Florida, 6 de octubre de 2006. ENTREVISTA con Ing. Jaime Caicedo, proveeduría. Florida, 18 de octubre de 2006. ENTREVISTA Ing. Martha Lucia Gutiérrez, Jefe organización y métodos. Florida, 24 de agosto de 2006, 20 de septiembre de 2006, 10 de octubre de 2006, 8 de noviembre de 2006, 25 de noviembre de 2006.

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MOLINA DURAN Enrique José, MOLINA CASTRO Carlos Hernán, MOLINA DURAN Juan Pablo y con apoyo de la Reserva Natural El Hatico. Estudio de Caso del Manejo Convencional y Agro ecológico del Cultivo de la Caña de Azúcar en el Valle del Cauca, Colombia. Vol. 1

Proceso de levantamiento de la cana de azúcar [en linea]. La paila: Riopaila Industrial, [consultado 12 noviembre de 2006] Disponible en Intranet: http://riocas1/riocas/DefaultRiopaila.htm

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ANEXOS Anexo A. Norma Administración de semilleros

1. OBJETIVO Y ALCANCE Describe el procedimiento para la siembra de Los semilleros de caña de azúcar, la administración de las labores de semilla. Comprende desde la programación y ejecución de las labores de APS (adecuación, preparación y siembra), levantamiento de plantación, el corte, alce, transporte hasta la notificación y transferencia al materia variedad, facturación o transferencia de costos incluyendo la evaluación de la eficiencia de las labores. 2. PROCEDIMIENTO 2.1 BALANCE Y PLANEACION DE SEMILLA Gerente campo Realizar un análisis macro de la disponibilidad de semilla al año y las actividades que conforman la administración de los semilleros, del mismo modo dar una descripción global del proceso de tal forma que pueda ser comprendido fácilmente para poder dar seguimiento al sistema de operación. Comprende desde el momento en que se genera el programa anual de Cosecha y se ejecutan las actualizaciones de los maestros, ver manuales de actualización de maestros, hasta que se ejecutan los diferentes programas en las áreas de Campo y Cosecha.

TIPO DE DOCUMENTO:

NORMA

CÓDIGO

HLA-000

TÍTULO:

ADMINISTRACIÓN DE SEMILLEROS

No. EDICIÓN

1

FECHA DE APROBACIÓN

2006/10/10

PÁGINA

56 de

PROCESO:

ADECUAR, PREPARAR Y SEMBRAR

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Delinear las actividades que conforman la planeacion de siembra de semilleros, del mismo modo realizar un estudio de disponibilidad de semilla para el consumo propio y de proveedores. Según este estudio se decide: si hay un déficit se busca comprar semilla (ver instructivo comprar semilla) o por si el contrario hay un exceso de semilla se busca vender (ver instructivo vender semilla) para poder mantener la demanda de semilla para abastecer las suertes que son de consumo de fabrica. Se define también las nuevas suertes para semillero y las que serán renovadas. En el programá de renovación de semilleros se deben tener en cuenta los siguientes criterios:

1. Suertes con más de 5 cortes. 2. Suertes con baja producción. 3. Suertes con daños por cosecha. 4. Suertes con cambio varietal. 5. Siembra de semilleros cerca de las poblaciones por restricciones

ambientales. 2.2 CULTIVO SEMILLERO Generación De Ordenes labor APS y levante. El Auxiliar de Estadísticas de Campo - Genera a través de la transacción ZCC_019, las órdenes de trabajo para las

labores relacionadas en la solicitud de órdenes de labores (F-HPC-001-1). - Registra en la solicitud de órdenes de labor (F-HPC-001-1), el número

asignado por el sistema para cada labor. - Entrega al Jefe de Operaciones de Campo listado de las órdenes de trabajo

generadas. Nota: En caso de no salir automáticamente la orden, el administrador de campo solicita al Auxiliar de Estadísticas de Campo la generación de orden de trabajo para siembra, resiembra, diligenciando el formato “Solicitud de Órdenes de Produccion F-HPC-001-1 Envía al Jefe de Operaciones Campo la solicitud de servicios, debidamente diligenciada. Administrador de campo - Ejecuta la norma Adecuación de tierras HLA-002. Nota: Para realizar la labor de destrucción de cepas la tierra se deja una semana de secado para verificar de no haber cepas vivas si es así se realiza un segundo pase. - Ejecuta la norma Preparación de tierras HLA-003. - Ejecuta el instructivo Sembrar Semilla - HLA-132.

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- Ejecuta la norma Levantamiento de plantaciones HLL-001 - Ejecuta la norma Control Malezas HLL-002 - Ejecuta la norma Administración del riego HLL-004

2.3 VISITAS DE CONTROL Supervisor De Agronomía - Todo semillero debe someterse a determinados controles para verificar sus

condición así como el estado fitosanitario. - A los treinta (30) días se realiza conteo de germinación para determinar la

población y la despoblación. Para la despoblación se establecen tres estaciones por hectárea de semillero. Cada estación es de tres (3) surcos de 10 metros de largo. Se cuentan los tallos y se asientan en la planilla los espacios que tengan mas de un metro esto se realiza para socas y plantillas. Así como se miden los metros poblados. En un (1) surco de 5 metros de largo se realizan (30) lecturas y se registran en la planilla Evaluación de población (532).

- En los sitios despoblados se desentierran los trozos y se trata de verificar el motivo de la no-germinación y se asienta en la planilla.

Al tiempo de la evaluación de población se hace una ronda para erradicar los voluntarios que se puedan presentar. 2.4 SOLICITAR SEMILLA DE CAÑA Solicitar Semilla De Caña Para Proveedores El Proveedor - Confirma verbalmente o por escrito con el Asistente Técnico de proveedores, la

disponibilidad de semilla. La disponibilidad de semilla se debe verificar con el Jefe de Operaciones de Campo.

El Jefe De Proveedores - Diligencia el formato “Solicitud de Servicio de Proveedores” (F-HLA-004-4) y/o

carta pidiendo el servicio de semilla de caña, especificando claramente: variedad, número de paquetes, fecha en que se requiere el servicio y forma de pago.

- Envía al Asistente Técnico de Proveedores, la carta y/o la solicitud, la cual debe ser archivada en el fólder del proveedor.

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Solicitar Semilla De Caña propio y Manejo Directo Administrador de campo - Por medio de las hojas de rutas esta Definida la variedad y la cantidad a

sembrar en cada suerte. - Solicita al Auxiliar de Estadísticas de Campo la generación de orden de

produccion para siembra, resiembra o replante, diligenciando el formato “Solicitud de Órdenes de Produccion” F-HPC-001-1.

- Envía al Jefe de Operaciones Campo la solicitud de semilla de caña. Nota: La generación de órdenes de produccion para siembra de caña en suertes de manejo directo, debe ser automática, a través de la relación teórica de labores que se genera semanalmente.

2.5 COMITÉ DE MADURACION El Auxiliar de Estadísticas de Campo Se realiza el estudio de caña para cosechar semilla, en donde se crea la orden de semilla a través de la transacción ZCC_010. Generación De Ordenes De Produccion El Auxiliar de Estadísticas de Campo - Genera a través de la transacción ZCC_010 (Creación Automática De

Ordenes), las órdenes de produccion para las labores relacionadas en la solicitud de órdenes de produccion (F-HPC-001-1).

- Registra en la solicitud de órdenes de produccion (F-HPC-001-1), el número asignado por el sistema para cada labor.

- Entrega al Jefe de Operaciones de Campo las copias de las órdenes de produccion generadas, los originales se entregan al Jefe de Zona o al Asistente Técnico de Proveedores.

Programar Corte De Semilla El Jefe de Operaciones de Campo - Evalúa conjuntamente con el área de Agronomía, los semilleros básicos

(tratados térmicamente) matriculados, determinando sanidad, tiempo y momento óptimo para el corte.

- Verifica la disponibilidad de semilla de acuerdo a la demanda. - Determina la cantidad a cortar y elabora programación semanal de corte de

semilla. - Solicita al Auxiliar de Estadísticas de Campo la generación de orden de

produccion para corte de semilla, diligenciando el formato “Solicitud de Órdenes de Produccion” F-HPC-001-1.

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- Entrega al Jefe de Operaciones de Campo el informe de órdenes de produccion pendientes de corte, clasificado por sector - suerte.

Notas. Las suertes que se deben disponer para semilla deben tener una edad entre 7 y 9 meses. Se vende semilla a terceros, sí y solo sí, están totalmente abastecidos nuestros procesos de siembra (manejo directo). Cuando la semilla se acaba, se debe tomar una suerte de producción que cumpla las condiciones de edad, Sanidad y máximo tenga dos cortes. Todo semillero antes de cortarlo, debe tener un análisis fitosanitario (agronomía). La venta de semilla a terceros ocasionales o proveedores, debe estar debidamente autorizada por la Gerencia de Campo. 2.6 CAT E INGRESO DE LA SEMILLA DE CAÑA AL SISTEMA El Supervisor de Corte o El Auxiliar de Operaciones - Ejecuta el instructivo cortar, alzar y transportar la semilla - HLA-131. Nota: Cuando las labores de corte, alce y transporte se realizan con personal contratado se deben cumplir los lineamientos definidos en la norma BAB-004 (Adquirir Obras o Servicios). Cuando es para semilla comercial no va a cámara térmica pero si va para siembra de otro semillero si va a cámara. El Auxiliar de Estadísticas de Campo - Registra en el sistema la información consignada en el formato “Semilla

Despachada” - Archiva el original y la primera Copia - Registra Semanalmente en el sistema el avance de las órdenes de produccion

del corte de semilla, siembra, resiembra y replante. - Registra el proceso de notificación de la orden de semilla, para esta actividad

se realizan dos acciones: Entrada de mercancía semilla a la orden de semilla:

Se notifica la cantidad esperada de producto y cuando se sabe el dato exacto la cantidad vendida. Esta entrada puede ser parcial o total y se realiza por medio de la transacción 101-MB31

Consumo De Material APS Y Levante Para El Costeo:

Notificación de labores APS y levante a la orden semilla y su costeo se realiza por medio de la transacción: MB1A

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Traslado De Material Semilla A Variedad Datos A Ingresar: Estando en material semilla V39 puede ser utilizado para ser consumido en las diferentes ordenes de labor 320 siembra o ser vendido a un tercero que no es de tenencia de administración, este proceso de traslado del material semilla a un materia variedad se realiza por medio de la transacción MIGO_TR donde transforma material final es V39 variedad 30 con el lote y con los costos de las labores de APS y levante, esto sigue dentro del almacén 1001. Ver manual traslado y venta de semilla. (MANUAL PARA EL TRASLADO Y VENTA DE SEMILLA) Nota: Se recomienda realizar la venta al cierre de mes cuando ya se establezcan los costos finales. 2.7 PROCESO DE VENTA DE LA SEMILLA ENTRE SOCIEDAES

Jefe De Estadística De Campo - Realiza el pedido de la venta de la agrícola del material variedad por medio de

la transacción VA01, para que se realice el pedido de compra de la industrial del material variedad (transacción ME21N.

- Realiza una entrega de mercancía al pedido ventas por parte de la agrícola a la industrial (transacción VL01N), se hace la entrega de mercancía al almacén industrial (transacción: MI60) y se factura a la agrícola (transacción VF01), se realiza la verificación correspondiente de la factura.

- La industrial puede disponer para consumo propio o para vender semilla a terceros (Transacción VA01.

Nota: La agrícola puede vender también a terceros y realizar el mismo procedimiento Transacción VA04. (MANUAL PARA EL TRASLADO Y VENTA DE SEMILLA) El Jefe de Operaciones de Campo - Con base a la requisición de semilla, el programa de siembra y la disponibilidad

de recursos, supervisa la ejecución del programa de corte, haciendo seguimiento de acuerdo a las cantidades disponibles y el área sembrada.

2.8 EVALUAR LA EFICIENCIA EN LAS LABORES DE CORTE Y SIEMBRA DE SEMILLA El Jefe de Zona - Evalúa la calidad de la siembra teniendo en cuenta: No exista semilla

amontonada, traslape entre semilla del 25cm, profundidad de tapada de la semilla no superior a 5 - 8 cm.

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- Verifica las cantidades de semilla que le han entregado de acuerdo al bandereo inicial de la suerte.

El Jefe de Operaciones de Campo - Mide si la eficacia de las máquinas fue la óptima. Si una labor está

significativamente por debajo o por encima del estándar establecido amerita una revisión del proceso para definir si el estándar es el correcto o se trata de una situación extraordinaria.

- Evalúa la calidad de las labores de corte y siembra de semilla de caña. - Mide la oportunidad de la labor, es decir, si la labor que se llevó a acabo se hizo dentro de los tiempos justos y que se relacionan con el crecimiento y comportamiento de las plantaciones. - Mide el cumplimiento al programa de labores establecido y obtiene con ello el valor del cumplimiento, determinando las razones para el no-cumplimiento y desarrollando acciones de mejora que le permitan obtener mejores cumplimientos en el futuro, dentro de los límites presupuestales y de recursos que apliquen. - Asegurar que el valor al cumplimiento del programa de corte y siembra de caña

de azúcar quede registrado (matriz de cumplimiento) para su posterior análisis en series de tiempo que permitan observar el desempeño en forma de indicador.

El Contralor de Campo - Registra el indicador de cumplimiento de las labores. Los resultados de la

calidad de la labor deben de quedar documentos en una base de datos que contengan los estándares o eficiencias para cada una de las labores.

2.9 TRATAMIENTO TERMICO Supervisor De Agronomía - El tratamiento debe ser permanente, buscando que los lotes comerciales de

semilla provengan de lotes tratados. - Todo semillero debe manejarse a través de una ficha que contenga toda la

información básica y necesaria para poder tener un buen control y un buen seguimiento.

Supervisor de corte de semilla - Se corta la semilla procurando que no tenga demasiadas hojas. Siempre debe

desinfectarse el machete. Se emplea una dosis de Vanodine a razón de 70 gramos por galón de agua. El Machete se introduce por uno o dos segundos en la solución.

Alzadores - Una vez cortada la semilla se carga en las canastillas para el tratamiento con

capacidad de unos 110 atados.

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- La semilla debe tratarse con una solución de Benlate con dos (2) cucharadas en veinte (20) litros de agua.

Supervisor De Agronomía - Se carga la cámara de tratamiento con dos canastillas y se mantiene el agua

con una temperatura de 50°C durante una (1) hora. Administrador De Campo - Se saca la semilla y se lleva al campo para la siembra, la cual debe ser lo más

rápido posible pues el calor hace más sensibles las yemas al deterioro. - La siembra se hace con parcelación a 11 metros.

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Anexo B. Manual para el traslado y venta de semilla

MANUAL PARA EL TRASLADO Y VENTA DE SEMILLA

1. COMITÉ DE MADURACIÓN: Pasos a seguir: Por medio de la transacción ZCC-010 genera las órdenes de semilla en los centros respectivos y entra la semilla como orden fabrica, convirtiéndose en mercancía semilla. Se crea material semilla S2138-010

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2. PROCESO DE NOTIFICACIÓN DE LA ORDEN DE SEMILLA En esta actividad se realizan dos acciones: NOTA: Se recomienda la venta realizar la al cierre cuando ya se establezcan los costos finales.

2.1 Entrada de mercancía semilla a la orden de semilla: Se notifica la cantidad esperada de producto y cuando se sabe el dato exacto la cantidad vendida. Esta entrada puede ser parcial o total. Transacción: 101-MB31

Almacén siempre: 1001

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2.2 Consumo De Material APS Y Levante Para El Costeo:

Notificación de labores APS y levante a la orden semilla y su costeo. Transacción: MB1A Datos de entrada: Orden: Almacén: 1001

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3. Liquidación de Órdenes de Semilla

Debe realizarse a final de mes una vez hayan sido imputados todos los costos de APS y LEV y la respectiva amortización.

Transacción KO88

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4. TRASLADO DE MATERIAL SEMILLA A VARIEDAD Datos A Ingresar: Transacción MIGO_TR Clase de movimiento traslado 309 Material origen S2138-010 Centro origen GI01 Almacén origen 1001

Datos Resultado: Material final: V39 VARIEDAD Lote: sector suerte 12138-010 Centro final: Gi01 Almacén final: 1001

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NOTA: Estando en material semilla V39 puede ser utilizado para ser consumido en las diferentes ordenes de labor 320 siembra o ser vendido a un tercero que no es de tenencia de administración.

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3. PEDIDO DE LA VENTA DE LA AGRÍCOLA DEL MATERIAL VARIEDAD: Transacción: VA01 Material: V39 Centro de suministro: GI01

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5. Contabilización de la entrega o salida de mercancía VL02N

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Dar Resultado

Documento de entrega:

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6. FACTURACION DE LA AGRICOLA A LA INDUSTRIAL TRANSACCIÓN: facturación VF01 e impresión VF02 o VF31

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DIGITAR EJECUTAR

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7. PEDIDO DE COMPRA DE LA AGRÍCOLA DEL MATERIAL VARIEDAD: Transacción ME21N Material: variedad (vistas compras) V39

Es necesario que se autorice primero la compra mediante la transacción ME29N y el pedido respectivo

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8. ENTREGA DE MERCANCÍA AL ALMACÉN INDUSTRIAL: Transacción: MIG0

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GRABAR

Nota: Ya esta en inventario disponible para utilizar el material en ordenes de labor o venta a un tercero.

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9. VERIFICACIÓN FACTURA POR PARTE DE LA INDUSTRIAL: Transacción: MIRO

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DIGITE

10. PAGO DE LA INDUSTRIAL: Este pago se realiza como un ajuste entre las empresas es como un pago virtual. 12. PARA CONSUMO PROPIO: Este consumo se realiza en órdenes de labor 320. Transacción: 261TIBIA NOTA: este consumo se realiza para consumo propio de la industrial o de la agrícola y proveedores con o sin administración.

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13. VENTA DE SEMILLA A UN TERCERO: 13.1 Venta desde la industrial: Transacción: VA01 NOTA: si la industrial vende a un tercero el proceso se reinicia desde los pasos 4 con un pedido de venta pero por parte de la industrial y al tercero se le realiza un pedido de compra, y se siguen con los pasos correspondientes. 13.2 Venta desde la agrícola: Transacción: VA01 Venta de caña ZCAÑ NOTA: si la agrícola vende a un tercero el proceso se reinicia desde los pasos 4 con un pedido de venta pero por parte de la agrícola y al tercero se le realiza un pedido de compra, y se siguen con los pasos correspondientes.

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