Almex Peru Splice Training Presentation December
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Presentation Title Goes Here
Tecnología de Correas
Transportadoras
Presentado por
Brian Kerr—Shaw Almex
Arturo Lopez – Almex Fusion
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The Almex Group
• Almex Corporacion Multinacional• Canada United States• Brasil India
• China Australia• Germany Chile• South Africa Mexico
Las Correas y empalmes mas grandesdel mundo
• Correas visibles desde elespacio
• Correas hasta ST 7500
• Los fabricantes de Correas utilizanPrensas de Almex para fabricacion
• Division Industrial• Aerospacial• Textiles & Alfombras• Muebles
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• Cemento base Acetato etilico• Aplicaciones
– Caucho a Metal
– Caucho a Caucho
– Caucho a Textil
• Parametros Toxicologicos muy Favorables• Disponible en Grado Alimenticio
• Paquetes desde 0.5 kg hasta Barriles de 200 lts
• Utiliza Primer CP-GRM
Cemento ECRF
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• Base Trichloroethyleno
• Aplicaciones
– Caucho a Metal
– Caucho a Caucho
– Caucho a Textil
–Mas que una decada de Calidad Aprobada
• Disponible en Grado Alimenticio
• Paquetes en tamaños desde 0.5 kg hasta Barriles
de 200 lts
• Primer CP-RM
Cemento CRF
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Productos para Recubrimientos
de Poleas• Perfiles Diferentes Para Varias
Aplicaciones
– Mojado o Seco
– Alta Tension o Baja Tension
– Cable de Acero o CorreasLigeras
• Compuestos de Caucho
– Podemos fabricar con base en
la aplicación requerida
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EZ Fix Reparacion de Correas
• Sistema de Uretano en dos compuestos
– Eliminacion de problemas de Mezcla
• Mezcla en Punta de Pistola para Aplicacion Rapida
• Endurece en Minutos -- Cura en Horas
• Nada de Solventes – Elimina Encogimiento
• Reparaciones de Recubrimientos, Correas
Transportadoras ….
• Formulacion Libre de Quimicos
dañinos
• Mantiene la dureza original
• Producto probado y aprobado
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Procedimiento EZ Fix
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Caracteristicas• 2-componentes / no
solventes
• De 0.5 – 5 mm espesorde aplicacion• Curado
Extremadamenterapido
• Multiples colores• Variedad de
Aplicaciónes• Baja inversión
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Aplicaciones
Campos de aplicacion:
• Prevencion de Desgaste• Absorcion de Impacto
• Proteccion de Superficies
• Absorcion de ruido
• Prevencion de rayaduras
• Baja acumulacion
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Propiedades• Resistente a la Abrasión• Grado alimenticio y
farmaceutico• Absorbe Impacto• Reparable/ se pueden aplicar
varias capas
• Elasticidad Permanente• Resistente a Quimicos• Caracteristicas Antihaderentes• Resistencia a Temperaturas de
-50 a +140 oC
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Equipos yHerramientas
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• Herramientas y equipos varian dependiendo de las preferencias de
los usuarios y tipos de correas a vulcanizar.
Herramientas para empalmes
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Sure Grip Belt Clamp
(Mordazas)• Diseño Unico
• Presión Uniforme sobre toda la
correa
• Resistencia a la tension
significativamente mas alta que
Mordazas de competidores
• Disponibles en 3 tamaños – Mk I Mk
II, Mk III
• Pueden ser usados en contrapesos
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• #1 Prensa Seccional en el mundo
• Seleccionada para empalmeslargos
• Calentamiento y enfriamiento
mas rapido que cualquier prensa
• Fuertes aleaciones usadas enaviones
• Presion hidraulica y bomba de
enfriamiento opcional
• Temperatura precisa+- 3o
Prensas SeccionalesSVP
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SV9P-27694
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• Es nuestro desarrollo massignificativo en el diseño deprensas vulcanizadoras
• Configurado para empalmes
en dedos y diagonal, ahoradisponibles para cable deacero
• Disponibles ahora con rieles
de compuestos mas ligeros• Unica con elevacion integrada,
conectores moldeados yseguros
UniPress 7.0
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UniPress Prensa Seccional
BA
• Las platinas puedenunirse para formaruna prensa cuadradapara vulcanizarempalmes en dedosy en diagonal.
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UniPress Prensa Seccional
B A
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UniPress Prensas Seccionales
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• Nuevo diseño de armazon
• Controles fijos en la estructura
• Tornillos con sistema retractil
• Ciclo automatico de calentamiento y
enfriamiento
rensas de armazon solido
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Serie Solo-Xpress• Prensas de una sola persona
• 1 fase 110/230 Volt• Platos de 13” de ancho
• Calienta en 7 minutos
• Enfria en 3 minutos• Control integrado
• 100 PSI
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Prensa Solo-Xpress• Usada para empalmes en
caliente de correas
multicapas
• Pueden ser unidas paraempalmes mas grandes
• Es el modelo mas ligerodisponible
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Prensa Pro-100• Usada para
empalmes encaliente de correasmulticapas
• Pueden ser unidas
para empalmesmas grandes
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Pro series• Diseñadas para correa ligera
• Modelos de 60 y 100 psi
• Ambos con controles integradosa la estructura
• Platos de 19 y 28 pulgadas deancho
• Rapido sistema de calentamientoy enfriamiento
• Es posible colocarlos en paralelo
• Sistema de enfriamiento
integrado
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Pro-100
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Prensas grandes de armazon
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Superspotter• Prensa de Reparacion de una sola persona• (25 kgs)
• Ciclo muy rapido(15 minutos para alcanzar sutemperatura)
• Sistema de enfriamiento integrado• Solo de una fase 110/230 volt
• Bajo perfil para espacios pequeños• Platos de 12x12 pulgadas• Maximo ancho de banda:
– 60 pulg SSP4 - 1260
– 78 pulg SSP4 – 1278
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Prensas Industriales
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Prensas Industriales
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Prensas Industriales
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Presentation Title Goes Here
El principio Almex
Que hace que las prensasAlmex sean tan diferentes y
tan unicas ?
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La diferencia de Almex• Tres componentes criticos
– Platos de Construccion Flexible
– Bolsa de presion que cubre
toda la superficie
– Elemento de calefactor Flexible
• El Resultado
– Una presion uniforme
– Se conforma a correas transportadorasdesgastadas
– Rapido Calentamiento
– Rapido Enfriamiento
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El Principio Almex
•Todas las prensas Almex son diseñadas acordecon los principios basicos
• Los principios de fabricacion de las prensasAlmex son unicos en el mercado
• Los principios de diseño de Almex sonesenciales para el optimo proceso deVulcanizado de los Empalmes
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3 Factores principales en el proceso deempalmes1. Temperatura
– Demasiada Alta Sobrecurado del Caucho
Quebradizo y duro – Demasiado Baja Bajo curado del Caucho
Blando y Plastificado
En ambos casos pobres propiedades mecanicas!!
– Baja fuerza tensil
– Bajos Valores de Adhesion (en textil y acero)
– Baja resistencia a la Abrasion
– Baja resistencia a la traccion del empalme!!
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Elemento calefactor flexible• La temperatura uniforme es igual de importante
que la presion
• Un buen aislamiento termico elimina la perdida decalor por los costados
• Cojin termico especial recubierto de goma – Alta Flexibilidad
– Alta durabilidad – Alta eficiencia de energia al tener contacto directo con
toda la superficie
– Temperatura muy uniforme (+ 3 oC en toda la superficie)
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Rapido Enfriamiento• Sistema de enfriamiento estandar en todos los
equipos almex. Efriamiento en pocos minutos
• Debido al uso de la extrusión de aluminiosespeciales las placas de enfriamiento de aguaestá en contacto directo con la platina calentada
eliminando el viejo sistema de bobinas de cobre.• Este sistema tambien reduce el peso y en gran
medida los problemas de conexion
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2. Tiempo – Similar a la temperatura!! – Demasiado Largo Sobrecurado del Caucho
Quebradizo y duro – Demasiado Corto Bajo curado del Caucho Blando y Plastificado
En ambos casos pobres propiedades mecanicas!!
– Baja fuerza tensil
– Bajos Valores de Adhesion (en textil y acero)
– Baja resistencia a la Abrasion
– Baja resistencia a la traccion del empalme!!
3 Factores principales en el proceso
de empalmes
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3. Presion
– Sin presion el caucho se vuelve poroso y sinresistencia a la traccion
– La presion necesaria depende del espesor ytipo de correa ( desde 60 hasta 200 lbs)
– La presión debe ser uniforme de otro modo laporosidad aparecerá en los puntos de bajapresión, incluso con presion alta
3 Factores principales en el procesode empalmes
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Platinas flexibles• El espesor de la correa nunca es
el mismo en toda la superficie – En correas multicapa usadas la
parte central es mas delgada – En empalmes de correa de cable
de acero este es de mayorespesor
• Una presion desigual tiene
como resultado: – Separacion de capas y ampollas
a causa de la humedad atrapada – Porosidad y pobre adhesion
Platinas rigidas
Even Pressure
Platina Flexibles
Uneven Pressure
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Bolsa de presion en toda la superficie• La bolsa de presion inflable es de un tipo especial de
caucho reforzado
• Cubre totalmente el area delplato
• Con presion de aire 0-100 PSI
•
Con presion con mezcla de agua/glyciol 100-200 PSI• Debido a que la bolsa cubre toda la superficie se
puede garantizar la presión uniforme en la correa
• Medida exacta sobre toda la superficie
• Compare la presion mecanica a la hidraulica !
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Tipos de Barras Seccionales
LA EA EAX EB E380
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1. Angulo
La mayoria de las prensas Almex tienen 22
deangulo tomando el lado izquierdo.Hasta 17 no hay problema con el modelo SVP
L i n e a M a t e r
220 Angulo en Bias
220
1200mm X .4 = 480mm
170 Angulo en bias
170
1200mm X .3 = 360mm
L i n e a M a s t e r
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Longitud de Prensa vs Longitud delempalmeLas platinas deben ser de 100mm a 150mm mas largas que
el empalme (en cada extremo) para evitar el pandeo.
Se debe utilizar una prensa con presionuniforme y placas flexibles
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4. Tipo de Correa1. Correa Multicapas
2. Correa Cable de Acero
3. Correa Tejido Solido
CABLES DEACERO
CUBIERTA
HULE SKIMCUBIERTAINFERIOR
SKIM
CARCASA
CUBIERTASUPERIOR
1.2.
3.
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5. Tipo de Empalme1. En escalon
2. Empalme Cable de
Acero
3. Empalme en dedos
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FUERZAS DEOPERACION
&TECNOLOGIA DE
TRANSICION
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Urdimbre
Skim
Fill Yarns
Cubierta Inferior
Cubierta Superior
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Configuracion Tipica de unTransportador
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Zona de Transicion
Forma de determinar ladistancia detransicion
Un factor poco conocido que contribuye a la falla prematura delos empalmes!
Los bordes de la correa estan sometidos a
mas tension en el area de transicion
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Distancia de Transicion
LM
La distancia de transicion es definida como lalongitud entre el centro de la polea y el rodillo
acanalador donde comience el acanalamiento totalde la correa.
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Aumentar la longitud de
transición compresion
tension
Ancho de correa
LM
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compression
tension
belt width
LM
Aumentar la longitudde transición
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compression
tension
belt width
LM
Aumentar la longitudde transición
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• 2 perfiles basicos utilizados – Total y Media
• Afecta poleas Motriz, inducida, tripper, contacto, etc .
Tipos de Transiciones
Total Media
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Full Trough Transition Lengths
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Half Trough Transition Lengths
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Tipos deTransicion
Total Media
LM LM
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Transiciones & vida delempalme
– Sobreesfuerzoen los bordes – Compresion en
el centro – Fallas rapidas
del empalme
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Tecnologia enempalmes
vulcanizados
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TIPOS DE EMPALMESVULCANIZADOS
• EMPALME ESCALONADO
• EMPALME EN DEDOS
• EMPALME EN CORREA
CABLE DE ACERO
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EMPALME ESCALONADO
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EMPALME EN DEDOS
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EMPALME CABLE DE ACERO
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El Punto más Débil en la Correa
• La eliminación de las telas reduce la transmisión
de las fuerzas de tensión en el área del empalme.• Una menor cantidad de telas en la correa
produce una mayor pérdida de tensión, en un
porcentaje de acuerdo a la tensión total de lacorrea en su conjunto.
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Empalme de Correa Transportadora de 3 Telas
• Una correa de 3-telas usa 2 Escalones en el empalme,portanto tiene una pérdida de Tensión de un 33%.
• En una correa de 2 telas, significaría una pérdida de un50%.
Sentido de Giro
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Resultados de Daños en la Tela
• Siendo el Empalme el punto más débil en la correa , la pérdida deuna de las telas en un empalme de traslape por cualquier dañode corte en o pulido excesivo, reduciría la transmisión de poder yla Tensión del empalme en un 33%.
Tela Dañada
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Fabric Damage ResultsFalla de Empalme por Pulido
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Seleccion de longitud del paso• Los fabricantes recomiendan la longitud del paso
• Transmision de fuerzas de tension
– Entre capas
– Fuerza del corte
– Flexion dinamica
–Transiciones
– Errores humanos
• El largo del empalme tambien lo determina los PIW dela banda
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Largo de los pasos de un empalme
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Selección de la Longitud del Escalón
Transmisión de Potencia (vs) Longitud del Escalón
- Las áreas del escalón (traslape) transmiten las tensiones.
- Las tensiones actúan como una acción de corte.
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Selección de Longitud del Escalón
• Una longitud de Escalón pequeño, es equivalente a una Tensión de cortemenor.
• Consecuentemente, sólo las fuerzas de baja tensión pueden ser
transmitidas a la correa a través del empalme.
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Selección de la Longitud del Escalon
• La resistencia de la tela necesita alcanzar el valornecesario en piw, que pudiera ser afectado por lalongitud del escalón.
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Selección de Longitud del Escalón• La tensión que es transmitida por una tela, debe
también ser transmitida por el área vulcanizada entre
las telas a la tela siguiente.• Con todas las cosas iguales al factor determinante se
convierte en la resistencia de la tela.
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Adhesion Caucho Textil• En la industria de la correa
transportadora existen estrictosrequisitos que establecen parala adhesion entre caucho ytextiles
18 kg (40 lbs) de adhesion (25mm deancho) ofrcen mas (300 kg) 700 lbs por
metro cuadrado.
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Carcasas
• Polyester
• Nylon
• Fibra deVidrio
• Aramida
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Diseño de la Carcasa
Tejido Plano
Correa de Tela Convencional
– Tejido Tradicional (Urdiembre/Trama sobre y debajo)
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CarcasasPolyester vs. Nylon – Adherencia superior en el
polyester
– Polyester absorbe 0.4% deagua cuanto esta saturado
– Nylon absorbe 10.0% deagua cuando esta saturado
– El agua impide la adhesiony reduce en gran medida laintegridad y la fuerza deltejido
Saturation:
The state in which all availablevalence bonds of an atom(especially carbon) are attachedto other atoms.
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La Carcasa Polyester v/s Nylon – La Adherencia es más alta con Telas
polyester
– El polyester absorve el 0.4% de aguacuando está saturada
– El nylon absorve el 10.0% de aguacuando está saturada
El agua Disminuye la adhesión y
reduce enormemente las Propiedades
y la Resistencia de la tela.
Saturación:
Estado en el cual todas las
uniones de las valencias
disponibles de un átomo
(especialmente carbono) estánunidas a otros átomos.
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RFL - Resinol Formaldehyde Latex
• El masivo uso de telas sintéticas en correas transportadoras requiere la aplicación deun adhesivo especial ( Dip )
• Las resinas Resinol-Formaldeido son algunos de los adhesivos más antiguos paracaucho para unión de telas.
• La eliminación de esta capa RFL a través de pulido o un leve raspado en la tela nosólo reduce la adhesión del empalme, sino que también reduce su Resistencia.
• Si la tela de la correa transportadora está desgarrada o ha sido dañada, untratamiento de tela “primer” debería ser aplicado.
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Corte de las Telas
Tensión de Trabajo
• La Urdiembre absorve todas las tensiones.
• Daño en este tejido por corte o pulido pone en riesgo el empalme
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Scandura Splice School Royalon Peel Test Results
Using Scandura Splice Materials
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Samples of Spliced Belt Cut 1" Wide (Buffed & Non-Buffed Fabric)
T-Peel Teste d at 10 inchs per m in.
P e e l F o
r c e
i n L
b s
Non-Buffed Step Area
Buffed Step Area
8" Step Length Area
Center Ply Transition Point
to Next Step
Buffing vsAdhesions
Raspado vsAdhesión
KG
55
20
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Adhesión Química
• Las moléculas grandes se
mantienen en núcleosentrelazados . Esto produceestiramiento del caucho fuerade su núcleo.( AdhesiónMecánica = Mala )
Cuando el caucho estirado es
liberado, éste volverá a su formaoriginal si las moléculas no sehan resbalado unas con otras.(Adhesión Química = Buena)
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El proceso deVulcanizacion
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El Proceso de Vulcanización
• Los agentes vulcanizadores son necesarios para la formacióndel entrelazado.
• Como las moléculas no están unidas unas con otras, ellas sepueden mover libremente, especialmente a temperaturaselevadas (82º C to 110ºC), punto en el cual el materialcambia a un estado termoplástico.
• Como el caucho del empalme se mueve a 110ºC, éste exhibeun flujo termodinámico irreversible, con un entrelazadofuerte, llegando ser más homogéneo.
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Entrelazado o Vulcanizado• El caucho es manipulado junto con Azufre en polvo y calentado
entre 110ºC y 149ºC. Este proceso causa que la cadena de
moléculas de caucho, se entrelazen con las moleculas deAzufre, que actuan como puente de unión,convirtiendo elcaucho desde un estado plastomérico a un estadoelastomérico.
SSS
SS
S S
SS
S
SSS
SS S S
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Grado de Vulcanización• El proceso de vulcanización ocurre en tres
etapas y cada una de éstas puede afectar elnúmero de entrelazados y así la vida útil.
– (1) inducción o período de scorch (tiempo de flujo)
– (2) vulcanización o etapa de entrelazado
(Rango de vulcanización)
– (3) reversión o Fase de Término de vulcanización
(estado de vulcanización)
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Etapas de Vulcanización• Curva de Vulcanizado Rheometer a 1490C mostrando uncompuesto propenso a la reversión.
Flujo de Tiempo
“Reversión”
Comienzo de Vulcanización
Vulcanización Óptima
M ó
d u l o
Tiempo
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Etapas de VulcanizaciónCurva de vulcanizado Rheometer a 149ºCmostrando un compuesto tipo SBR:
Flujo De Tiempo
Comienzo de Vulcanización
Vulcanización Óptima
Sobre-Vulcanizado“Marching Modulus”
Tiempo
M ó d u l o
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Curva de Vulcanización de Empalme• El tiempo de vulcanizado comienza en el momento que la temperatura alcanza
el punto de inicio y dura hasta que comienza la temperatura de reversión.
0
50
100
150
200
250
300
350
1 9 1 7 2 5 3 3 4 1 4 9 5 7 6 5 7 3 8 1 8 9
Heat up Cure Time Cool Down
Set Point 149 C
100 C
20 C
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0
50
100
150
200
250
300
350
1 9 1 7 2 5 3 3 4 1 4 9 5 7 6 5 7 3 8 1 8 9
Heat up Cure Time Cool Down
Set Point149 C
20 C
100 C
Curva de Vulcanización de EmpalmeDurante el proceso de vulcanización la presión debe mantenerse constante
hasta enfriarse a 100º C.
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Tarjeta de Curado (espesor vstiempo)
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No Crosslinking
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Vulcanizado de Cemento Húmedo
(gas hidro-carbon)
• Debido a que el gas(aire expandido(producto de la
temperatura) formauna barrera e impide elflujo del caucho.
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Aire Retenido• Un burbuja de
aire retenidoen el cauchocuando serealiza el malrellenado detodos losespacios“vacíos” en laconstruccióndel empalme.
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Vulcanizado de la Correa HúmedaLa Correa “Húmeda”…Perfora ambas terminaciones fuera del vulcanizador
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Vulcanización de Empalme• Siga los procedimientos de vulcanización establecidos
entregados por el fabricante.
• Siga los tiempos y presión de vulcanización deempalme especificados en el manual.
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Curadode
empalmeCuando elvulcanizado es en
correa de CableAcero o tipo dedoses obligatorio queestan hechas enun solo planchazo.
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Despues del
EmpalmeNo devuelva la correa aservicio hasta que el
empalme llega altemperatura ambiente.
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Correa de Textil
Empalme deEscalones
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Pasos para empalmes en correa textil
• Los siguientes son pasos generales para la
preparación, ensamblaje, y vulcanización de unempalme de textil.
• Los especificos varian entre fabricantes y deben
ser seguidos a detalle.
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Construcción del Empalme
• El propósito de estos diseños de empalme es para prevenir cualquier
concentración de tensiones en la unión, que puede forzarla a abrirse.
• Empalme Bias
• Empalme de Dedos
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Traslapado de ambas puntas de las Banda• Traslape ambos cierres de la correa, tirando más de lo
que se necesita.
•Siempre usar cierres de correas “en buen estado.”
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Quitar la Contaminación
Limpiar adecuadamente los cierres
de la correa con solvente de limpiezaantes de comenzar. Para quitarcualquier tipo de contaminación oelemento anti-adherente encontradoen la correa nueva.
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Para buscar el centro, puede usar dosflexometros pueden ser usados.
Linea del Centro de Banda
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Alineamiento de Ambas Puntas de las Correas
• Ubicar la correa más ancha en la parte inferior y usar lalínea de centro para ambas puntas de la correa y asíescuadrar.
• Siga el alineamiento por la línea central, método quemantiene los centros de la correa alineados.
X XX XCL X XX XXX
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Alineamiento de Ambas Puntas de las Correas
• Los centros de la correa deberían ser localizados y seis puntos marcados con una(X) en cada punta de la correa.
• Para encontrar el centro una regla puede ser cruzada a lo ancho de la correa encualquier ángulo y luego dividir por dos.
• Marque con una (X) el punto determinado y dibuje una línea conectando lasmarcas (X).
X X X XX XCL
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Línea Master• La línea master es dibujada a través de la correa en forma perpendicular
a la línea de centro.
• En los anchos de correas más pequeñas esto puede ser realizado
ubicando una escuadra en la línea de centro.
X X X XX XCL
Línea Master
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Línea Bias
• Para encontrar el ángulo bias más comúnmente usado (22o)tomar el ancho de la correa y multiplicarlo por 4.
• Medir la distancia desde la línea master en sólo uno de los lados
de la correa.
X XX X CL
Master LineBias Angle
220
1200mm X .4 = 480mm
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Procedimiento de Empalme
La técnica para empalmar correas transportadoras textiles multitelas es
esencialmente la misma para cualquier número de telas.
• Una construcción de una correa de 3 telas, EP 600/3, 4.7mmx 1.5mm es usada con estas instrucciones.
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Diagrama del Empalme
• Desde la línea bias mida los lados de la correa marcando las etapas.
• Hay una etapa menos que el número de telas. (la correa de 3 telas
tiene 2 etapas)
X XX X CL
Línea Master
Angulo Bias
EscalónEscalón
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Diagrama del Empalme (Escalon)
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Largo de paso del empalme
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Largos deescalones
- Siempre confirmarcon los fabricantes
sus normas detamaños deempalmes.
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Diagrama de Empalmes (Sellos)• Caundo mas gruesa es la cubierta superior, mas
anchos deben ser los cierres.• Hasta 8mm cubierta - 100mm sello
• 8mm o mas - 150mm sello
X XX XCL
Línea Master
Angulo de Bias
EscalonEscalon
Sellos
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Dirección del Empalme• Con correasutilizandolimpiadores, es
indispensableasegurar que elempalme funcionaen contra del
limpiador para noseparar elempalme con elcontacto.
El sello de la inferior debe llegar
primeramente a la polea.
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Cortando Cierres• Utiliza el cuchillo con la punta redonda para no hacer
daño al textil de la correa.
• Cortar los cubiertas de los cierres y escalones sobre laslíneas de cada lado de la correa.
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Remover Cierres
• Despues de dibujar el empalme, eliminar los cierres.
• Con la dirección de la correa encuentra y quita el cierresuperior que sigue y el inferior que es el de adelante.
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Cortando Capas de Texil
Corta con cuidado sobre la línea para no hacer daño a lacapa inferior.Utiliza el cuchillo con el espesor del texil.
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Remover Escalones• Usar un levantador de capas despues de hacer el
corte de la linea diagonal
• Usar una mordaza para sujetar la correa
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Alineacion del empalme Asegúrese de que la marca central los escalones encajan.
Siga los procedimientos de alineación utilizados antes de pelar.
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Pulido y Relleno de Biseles
• Hacer esto con el cuidado de no dañar el textil
• Texturizar los biseles de caucho
• Evitar pulir en exceso tratar de no quemar el caucho.
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Materiales para Empalmar• Cuestiones Especificas inventario…..
–Signos de que los hacen inapropiados para su uso !
• Cementos…fibroso parece goma, gelada , no es aplicable conbrocha
• Primer…crystalizado, forma una capa solida de coloramarillo, no se mezcla al agitar
• Caucho… no es flexible, no transfiere color a un paño mojado
con solvente
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Materiales para empalme
• SEGURIDAD, manejo, Disposicion...
– Flamable…Mantener alejado del calor, chispas y flama
– Nocivo…Si se ingiere o se inhala el vapor
– Seguir Instrucciones…en la etiqueta, hoja de seguridad
– Evite…contacto con los ojo, piel, prendas de vestir
– Use… ventilacion adecuada, lavar adecuadamente despues de utilizar
– Disposicion…tratar como residuos peligrosos
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Aplicacion del cemento• Aplique el cemento a todas las superficies
usando una brocha. Cepille cuidadosamente una
fina capa para asegurar una buena cobertura ypenetración. Deje secar hasta que esteligeramente pegajoso
• Leer fonéticamente
•
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Colocando el Caucho Cojín
• Colocar el cojín en el área de empalme comenzandoen el primer corte de tela y procediendo al cierre del
empalme .
Asegurarse de que la cantidad de caucho sea la correcta
(15% más gruesa que los cojines de fábrica).
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Consejos para un buen pegado
del Empalme• Agregar tiras de cojín de 40mm de ancho en el interior de las
capas aumentará la presión levemente, debido alencogimiento de los cierres de la tela durante el proceso de
vulcanización.• Si el adhesivo se ensucia o engobla limpiarlo con solvente lo
corregira.
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Diagrama• Coloque los extremos de empalme con los pasosalineados
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Tiras de relleno
• Usando los mismos métodos paracompletar las dos tiras de relleno
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Vulcanización del Empalme• El área de empalme completa debe ser sometida a presión en
cada lado.
• La falta de presión provocará que el empalme se torne esponjosoy poroso.
• Los platos vulcanizadores deben ser resistentes a la presión ytambién flexibles.
• Marginadores (Platinas de hierro) deben ser 1,5mm menor enrelación al espesor total de la banda, los que deben ser usadospara vulcanizar el Canto.
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Vulcanizacion del Empalme
Una prensa con presión uniforme y placasflexibles debe ser utilizada
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Vulcanizando el Empalme – Vulcanizado de Una sóla vez! para mejores resultados.
Cuando se vulcanizan empalmes de Cable de Acero o Dedos, esto debe ser
realizado de una sóla vez!
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Tecnologia de
Empalme en Dedos
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Prueba dinámica de empalme
• 12 M de Correa
• 300 mm de ancho
• 180 Mts/min
• 800mm Diametro de Poleas
• PIW Completo por 250,000 Cyclos
• Incremento de tension en 12.5% despues de 100,000 Cyclos
• Final 15% a 17% mas de tension hasta la falla
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Prueba Dinamica de EmpalmeEmpalme Scab de kevlar
22,000 Cycles – Falla de scab
Tipo de dedos traslapado
39,000 Cycles - Quiebre delos dedos
Empalme en dedos (no traslapado)
500,000 + Cycles – Sin ruptura (Patinamiento
debido a estiramiento de la banda)
0
100,000
200,000
300,000
400,000
500,000
Cycles
Scab
Step Finger
Finger
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Finger Splice - Empalme de Dedos
2in
2in
1in
2in
1/2 in
1/2 in
2in
22 in
2in
2in
1/2 in1/2 in
1/2 in
1/2 in
1 1/2 in
1 1/2 in
1/2 in
CL
1/2 in
CL
1in
22in
175 to 440 PIW
1/2 in
1/2 in
175 to 440 PIW
1 1/2 in
CL
1/2in
CL
2in
1in
0 i n 2 i n 4 i n 6 i n 8 i n
1 0 i n
22in
22in
2in
2in
2in
1/2 in
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7/22/2019 Almex Peru Splice Training Presentation December
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Transition
Finger Finger Length Pull-Back Total Total Press
Belt Length Base Each End One End Splice Length Length
EP Rating (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
400 356 51 51 25 483 686
630 457 51 51 38 597 800800 559 51 51 51 711 914
1000 610 51 51 51 762 965
1250 711 51 51 64 876 1080
1400 864 51 51 76 1041 1245
1650 1143 51 51 89 1334 1537
2000 1397 51 51 114 1613 1816
2500 1600 51 51 127 1829 2032
7/22/2019 Almex Peru Splice Training Presentation December
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Transition
Finger Finger Length Pull-Back Total Total Press
Belt Length Base Each End One End
Splice
Length Length
PIW Rating (Inches) (Inches) (Inches) (Inches) (Inches) (inches)220 14 2 2 1 19 27
330 18 2 2 1.5 23.5 31.5
440 22 2 2 2 28 36
550 24 2 2 2 30 38
660 28 2 2 2.5 34.5 42.5800 34 2 2 3 41 49
1000 45 2 2 3.5 52.5 60.5
1250 55 2 2 4.5 63.5 71.5
1500 63 2 2 5 72 80
2000 90 2 2 6 100 108
Dimensiones de Empalme en Dedos
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Diseño y Preparacion de Empalme
2" 2" 2"
22°
2"2"2"
2 3/16"
2 3/16"
2 3/16"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
90°
CL
2 3/16"
2 3/16"
2 3/16"
13"
12"
Asegúrese de que los
dedos estan
escuadrados con lalínea central de la banda
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Cortando Dedos y Removiendo Cubiertas
Corte a mano o con maquina.
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Herramientas para corte y seccionamiento de dedos
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Colocacion de Cubierta Inferior
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Uniendo los dedos
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Empalme de Cable
de Acero
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Empalme de Cable de Acero
• Los siguientes son pasos generales sobre lapreparacion, ensamblaje y vulcanizacion de una
correa de cable de acero.
• Los especificaciones son variable entre fabricantes
y deben de ser seguidos a la letra.
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Correas de Cable de Acero
• Las correas de Cable de acero son usadas
generalmente en transportadores muy largos por subaja elongacion permanente y baja elongacion
elastica.
• El alto modulus de cable de acero permite a eso
transportadores ser arrancados y parados massuavemente de lo que iba ser posible con bandas de
textil.
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Correas de Cable de Acero• Fabricadas con cuerdas
individuales, con
tensiones planas yparalelas con tolerenciasmuy bajas en espacio y
fallas verticales.
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Especificaciones de Cuerdas•Galvanizados en baño caliente es el nombrepor el proceso para aplicar una capa de zinc ala superficie de los cables. El zinc provee
proteccion a la corrosion y mejora la adhesion.
•El Tejido abierto es el mas usado en laconstruccion dejando espacio suficiente entre
cables para dejar que el caucho penetre yencapsule cada cable.
Angulo de empalme de Cable de
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Angulo de empalme de Cable de
Acero• Angulo bias es el ancho de la banda x .4 o 22°
grados.
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Largo de Empalme de Cable de Acero
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Empalme de un paso
• ST 500 a ST 1800bandas utilizan elprocedimiento de unpaso.
• El espacio minimoentre cables enempalmes de un
paso es de 2.2 mm.
Empalme de Dos
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Empalme de Dos
Pasos
• ST 1800 hasta ST4000 utilizan 2-pasos para elprocedimiento deempalme.
• El espacio minimo
entre cables enempalmes de dospasos es de 2.4 mm.
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Empalme de tres
pasos.
• ST 4000 hasta ST5500 utilizan trespaso en elprocedimiento.
• El espacio minimoentre cables en trespasos es de 2.6 mm.
• Empalmes arriba deST5500 sondiseñadosespecialmente.
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Cortando Cubierta Superior
P l d
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Pelando
• Separar cubierta superior dela banda.
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Quitando cubierta superior
Quitando Cubierta Superior con
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Q p
maquina vibradora.
Li i d C d
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Limpiando Cuerdas• Limpian las cuerdas utilizando cuchillo de
pico de aguila o hilo de piano. Quita lacubierta inferior desde la banda.
Pelando con hilo de piano
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Pelando con hilo de piano
Pelando con hilo de piano
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Pelando con hilo de piano
C h t C bl
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Caucho entre Cables
• Cuando separan los cables se debe de dejar un espacio,consistente y uniforme en la capa de caucho alrededor
de cada cuerda, haciendo el proceso de empalme mascontrolado y exacto.
• La capa de caucho de fabrica es preferido para adquirirla mejor adhesion posible. Eso es mas importante auncon correas mas grandes con empalmes de dos y trespasos.
Kit d E l
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Kits de Empalmes
- Kits de empalmes de Almex sonespecificos para cada correa y es
recomendado tomar en cuentaque la dimension de losespaguetis y cojin son criticas.
• Kits de Cable de Acero tienen unavida util de 6 meses si sonalmacenadas a 21°, o 12 meses sison almacenadas a 10 °
• Cauchos reforzados puede serincluidos en las cubiertas si lacorrea las tienen o no, porquecontribuyen a compartir la cargadel empalme.
M t i l d l
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• El resultado esta expresado en Kn/M y es una medidade adhesion entre el caucho y cuerda y de la fuerza delhule.
• Adhesiones entre cuerdas y caucho generalmenteexede los estandardes de DIN por 30% o mas.
Materiales de empalmes
Ensamblaje de Empalme de Cable
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Ensamblaje de Empalme de Cable
de Acero• Cubierto
superior
Espageti
Goma cojin
Limpie a
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Limpieza• Utiliza un
cuchillo tipo Vpara limpiar elcaucho extra que
queda en lascuerdas.• Todo el caucho
en exceso debeser removidohasta las cuerdasdando un perfilredondo.
Limpieza de
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Cables/Encementando• Limpiar los cables consolvente apropriadoantes de aplicar cementoa los cables con unabrocha de pintura.
• Aplica el cemento demanera uniforme paraasegurar cobertura y
penetracion. Dejar quesequen bien y aplicar2nda mano. Dejar secarhasta estar pegajoso.
Instalacion de Cubierta Inferior
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Instalacion de Cubierta Inferior
• Aplicar cubiertasuperior ycaucho cojin enel area de
empalme.
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Instalacion de cuerdas
• Instalar las cuerdas,empezando desdeel centro conespagueti entrecada cable segun
instrucciones defabricante.
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Instalacion de Cubierta Superior
•Aplica la cubiertasuperior y cauchocojin encima de lascuerdas ensambladas.
Curado de Empalme de Cable de Acero
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p
Empalmes de Cable de Acero requieren equipo de vulcanizar concapacidad de 150 a 200 psi de presion y con suficiente tamaño parahacer el empalme en un solo planchazo. Deben de tener barras de
presion a los lados de 1.5 mm menos del espesor de la banda y
ancho minimo de 6 “.
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10 errores mascomunes en
vulcanizacion
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Diez Errores mas Grandes
# 10 … Usar
materiales caducados
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Diez Errores Mas Grandes
# 9… Malaalineacion de
empalme
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Diez Errores mas Grandes
# 7 …Pulido
inapropiado
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Diez Errores mas Grandes
# 6 …Fluidos
atrapados uotroscontaminantes
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Diez Errores mas Grandes
# 5 …Usar
Materialesincompatibleso caducados
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Diez Errores mas Grandes
# 4 …Usar
atajosprovocan bajorendimiento
de los
empalmes
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Diez Errores mas Grandes
# 3 … Usar
Temperaturas ypresiones
inadecuadas
Diez Errores mas Grandes
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Diez Errores mas Grandes
# 2 … Daños a la carcasa
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Diez Errores mas Grandes
# 1 … No leerlos
procedimientos
de fabricante
Conclusion
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• Los Valores de adhesion pueden
ser maximizadas con un controlde procedimientos, materiales y
el ambiente del trabajo.
• Sin embargo, el elemento
humano puede ser controladosolamente con capacitacion
adecuada.