“INSTITUTO TECNICO SUPERIOR CORDILLERA · 2018. 1. 26. · “INSTITUTO TECNICO SUPERIOR...

“INSTITUTO TECNICO SUPERIOR CORDILLERA”

TECNOLOGIA EN RECURSOS HUMANOS

TEMA: Elaboración y Sociabilización de un manual de seguridad

industrial para el mantenimiento mayor de las unidades de generación

eléctrica 1 y 2 de la central hidroeléctrica Manduriacu ubicada en las

parroquias de Pacto de Cantón de Quito, provincia de Pichincha, y

García Moreno del Cantón Cotacachi Provincia de Imbabura en año

2015

AUTOR: José Andrés Jarrín Villalba

Tutor: Ing. Ángela Camino

Quito, Octubre 2015

i

Elaboración y Socialización de un manual de seguridad industrial para el mantenimiento mayor de las unidades de generación eléctrica 1 y 2 de la central hidroeléctrica Manduriacu ubicada en

las parroquias de Pacto de Cantón de Quito, provincia de Pichincha, y García Moreno del Cantón Cotacachi Provincia de Imbabura en año 2015

DECLARATORIA

Declaro que mi proyecto lo he realizado bajo las normas y requerimientos

establecidos por el Instituto Superior Cordillera, citando la información extraída de

diferentes fuentes, además realizando mi contribución personal en el presente

-------------------------------------------------------

José Andrés Jarrín Vilalba

CC. 1718055963

ii



AGRADECIMIENTO

El más sincero agradecimiento al Instituto Tecnológico Superior Cordillera, a todo el

personal docente, de manera muy especial a la Ingeniera Ángela Camino quien con

toda paciencia y profesionalismo me supo guiar para la elaboración de la tesis, a mis

queridos padres y todas las personas que de una u otra manera contribuyeron para

poder culminar con éxito esta etapa de mi vida.


iii



DEDICATORIA

La presente tesis que constituye la culminación de una etapa muy importante en mi

vida, la dedico a Dios, y con mucho cariño a mis padres, quienes han dedicado todos

sus esfuerzos para incentivarme, guiarme y seguir adelante.

A los docentes del Instituto Tecnológico Cordillera, por haberme brindado sus

conocimientos en el desarrollo de mi carrera.


iv



ÍNDICE GENERAL

DECLARATORIA ........................................................................................................ i

AGRADECIMIENTO ................................................................................................. ii

DEDICATORIA ......................................................................................................... iii

INDICE GENERAL................................................................................................... iv

INDICE TABLAS ..................................................................................................... vii

INDICE GRAFICOS ............................................................................................... viii

RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................ x

ABSTRAC .................................................................................................................. xi

CAPITULO I ................................................................................................................ 1

ANTECEDENTES ....................................................................................................... 1

1.1 CONTEXTO .......................................................................................................... 1

1.2 JUSTIFICACIÓN .................................................................................................. 2

1.3 MATRIZ “T “ ....................................................................................................... 4

CONCEPTUALIZACION ........................................................................................... 4

CAPITULO II .............................................................................................................. 9

ANALISIS DE INVOLUCRADOS ........................................................................... 14

2.01 MAPEO DE INVOLUCRADOS ....................................................................... 14

2.02 CONCEPTUALIZACIÓN MATRIZ DE ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS

CELEC ......................................................................................................................... 9

CAPITULO III ........................................................................................................... 16

PROBLEMAS Y OBJETIVOS.................................................................................. 16

3.01 CONCEPTUALIZACIÓN ÁRBOL DE PROBLEMAS .................................. 16

3.02 CONCEPTUALIZACIÓN ÁRBOL DE OBJETIVOS ..................................... 19

CAPITULO IV ........................................................................................................... 22

v



MARCO LOGICO ..................................................................................................... 22

4.01 CONCEPTUALIZACION DE ANALISIS DE ALTERNATIVAS ................. 22

4.02 CONCEPTUALIZACIÓN DE MATRIZ DE ANÁLISIS DE IMPACTO DE

OBJETIVOS .............................................................................................................. 25

4.03 CONCEPTUALIZACIÓN DEL DIAGRAMA DE ESTRATEGIAS ............... 30

4.04 CONCEPTUALIZACIÓN MATRIZ MARCO LÒGICO ................................. 32

CAPITULO V ............................................................................................................ 40

PROPUESTA ............................................................................................................. 40

5.01 ANTECEDENTES ............................................................................................. 40

5.02 JUSTIFICACIÓN .............................................................................................. 41

5.03 OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 43

5.04. MARCO TEÖRICO .......................................................................................... 43

5.05. RELACIÓN DE CONTENIDOS ...................................................................... 49

5.06 METODOLOGIA .............................................................................................. 50

5.06.1 LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACION ............................................ 50

5.07 MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL IMPLEMENTADO Y

SOCIALIZADO PARA LA MINIMIZACION DE LOS ACCIDENTES

LABORALES ............................................................................................................ 66

5.01 Introducción ...................................................................................................... 66

5.02. Antecedentes ..................................................................................................... 67

5.03Alcance ................................................................................................................ 68

5.04. Objetivo General ............................................................................................... 69

5.05. Objetivos Específicos ........................................................................................ 69

5.05.01 Prevención de Riesgos Eléctricos en el Mantenimiento mayor de las dos

unidades de generación .............................................................................................. 70

5.05.02 Objetivo ......................................................................................................... 70

5.06 Responsabilidades .............................................................................................. 74

vi



5.07 NORMATIVA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................ 76

5.08 Criterios para seguridad del personal y del equipo ............ ¡Error! Marcador no

definido.

5.09 IMPLEMENTOS Y UTENSILIOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

NECESARIOS PARA EL PERSONAL QUE INTERVENDRÁ EN EL

MANTENIMIENTO MAYOR DE LAS DOS UNIDADES DE LA CENTRAL

HIDROELÉCTRICA MANDURIACU .................................................................... 78

5.10 TALLER ............................................................................................................ 95

5.10.01 Video de bienvenida ...................................................................................... 95

5.08.2 Reglas De Oro ................................................................................................. 96

5.08.3 Video de exposición ....................................................................................... 96

5.05.4 Retroalimentación ........................................................................................... 97

CAPITULO VI ........................................................................................................... 98

6.01 Recursos ............................................................................................................. 98

6.02 PRESUPUESTO .............................................................................................. 100

CAPITULO VII ....................................................................................................... 103

7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 103

7.01 Conclusiones .................................................................................................... 103

7.02 Recomendaciones ............................................................................................. 104

Bilbliografia ............................................................... ¡Error! Marcador no definido.

vii



ÍNDICE TABLAS

Tabla 1 MATRIZ “ T “ ............................................................................................... 7

Tabla 2 MATRIZ DE ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS ...................................... 15

Tabla 3 MATRIZ DE ANÀLISIS DE ALTERNATIVAS ....................................... 24

Tabla 4 MATRIZ DE ANÁLISIS DE IMPACTO DE LOS OBJETIVOS ............... 28

Tabla 5 MATRIZ MARCO LÒGICO ....................................................................... 36

Tabla 6 Pregunta 1 ..................................................................................................... 56

Tabla 7 Pregunta 2 ..................................................................................................... 57

Tabla 8 Pregunta 3 ..................................................................................................... 58

Tabla 9 Pregunta 4 ..................................................................................................... 59

Tabla 10 Pregunta 5 ................................................................................................... 60

Tabla 11 Pregunta 6 ................................................................................................... 61

Tabla 12 Pregunta 7 ................................................................................................... 62

Tabla 13 Pregunta 8 ................................................................................................... 63

Tabla 14 Pregunta 9 ................................................................................................... 64

Tabla 15 Pregunta 10 ................................................................................................. 65

Tabla 16 SEÑALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL MANTENIMIENTO

MAYOR ..................................................................................................................... 92

Tabla 17 PRESUPUESTO ....................................................................................... 100

Tabla 18 CRONOGRAMA ...................................................................................... 102

viii



ÍNDICE GRAFICOS

Grafico 1 Pregunta 1 .............................................................................................................. 56









Grafico 10 Pregunta 10 .......................................................................................................... 65

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ix



ÍNDICE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 MAPEO DE INVOLUCRADOS .......................................................... 14

Ilustración 2 ÁRBOL DE PROBLEMAS .................................................................. 18

Ilustración 3 ÁRBOL DE OBJETIVOS .................................................................... 21

Ilustración 4 DIAGRAMA DE ESTRATEGIAS ...................................................... 31

Ilustración 5 Central Hidroeléctrica Manduriacu Unidad de Negocio Coca Codo

Sinclair CELEC EP .................................................................................................... 66

Ilustración 6 Unidad N°1 y N°2 de la Central Manduriacu ....................................... 69

Ilustración 7 Rotor U N°2 Central Manduriacu peso 80 Ton. ................................... 71

Ilustración 8 Descenso del rotor condición de riesgo de caída de cuerpos sobre las

personas ...................................................................................................................... 71

Ilustración 9 Limitación física de área de riesgo en descenso condición de riesgo

trabajo en alturas ........................................................................................................ 72

Ilustración 10 descenso del estator U N°2 Central Manduriacu condición de riesgo de

caída de pesos ............................................................................................................. 72

Ilustración 11 Condición de riesgo de electrocución y quemaduras .......................... 73

Ilustración 12 Bobinado estator U2 Central Manduriacu .......................................... 73

Ilustración 13 Pozo de turbina condición de riesgo de caída sobre protuberancias

metálicas ..................................................................................................................... 77

Ilustración 14 Capacitación para la correcta utilización del arnés ............................. 77

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x



RESUMEN EJECUTIVO

El presente proyecto tiene como objetivo la implementación y socialización

de un Manual de Seguridad Industrial que esta aplicado al Mantenimiento Mayor de

las unidades de generación 1 y 2 de la Central Hidroeléctrica Manduriacu, basado

en tres puntos principales los cuales son capacitar a los trabajadores sobre la señales

de seguridad industrial que son escasas en las áreas del Mantenimiento con el fin de

evitar accidentes de trabajo, implementar normas de seguridad industrial para la

minimización de riesgos laborales en los trabajadores y contar con los implementos

de equipos de protección personal necesarios de seguridad industrial.

Después de la socialización del Manual se ha conseguido brindar la

información necesaria para que los empleados y empleadores pongan en práctica

estos conocimientos y así evitar accidentes de trabajo que ponen en riesgo su vida

logrando obtener un ambiente de trabajo seguro para el correcto desempeño de sus

actividades.

A la culminación de este proyecto se ha logrado resultados satisfactorios en

el ámbito de la minimización de riesgos de accidentes, además este manual se puede

aplicar en el Mantenimiento Mayor de otras Centrales Hidroeléctricas del país que

también carecen de la socialización y correcta información de la normativa,

señalética e implementos de seguridad Industrial correcto para realizar este tipo de

actividades.

xi



ABSTRAC

This project aims at the implementation and socialization of the Industrial

Security Manual that is applied to the major maintenance of the generating units 1

and 2 Hydroelectric Manduriacu, based on three main points that are training

workers on the industrial safety signals that are scarce in the areas of maintenance in

order to avoid accidents, implement industrial safety standards to minimize

workplace hazards workers have the tools and equipment necessary personal

protective industrial security.

After the socialization of the Manual it has managed to provide the

necessary information for employees and employers implement this knowledge and

avoid accidents that endanger his life achieving obtain a safe working environment

for the proper performance of their activities .

The culmination of this project has achieved satisfactory results in the field

of accident risk minimization, this manual also can be applied in other major

maintenance of hydropower plants of the country also lack proper socialization and

information policy , signs and implements correct for this type of activity Industrial

security.

1

CAPITULO I

ANTECEDENTES

1.1 CONTEXTO

Los accidentes de trabajo que se dan en la construcción de las Centrales

Hidroeléctricas de Generación que se están construyendo en el país no son una

novedad ya que en estas construcciones se tiene diferentes tipos de trabajo estos son

de tipo mecánico, eléctrico civil, operativo, unos expuestos a deslaves,

desprendimientos de piedras, otros con caídas desde alturas en muchos de los casos

con desenlaces fatales.

Dentro de los planes del Buen Vivir esta la construcción de ocho centrales

Hidroeléctricas unas con más capacidad de generación eléctrica que otras pero todas

con un mismo fin y es el de evitar los apagones por falta de generación. Estos

apagones afectan enormemente a la economía del país como también a las familias

Ecuatorianas, nos sume en el subdesarrollo e indirectamente en aumento de pobreza.

Es en la construcción de estos proyectos Hidroeléctricos donde las técnicas

de montaje y mantenimiento son de última tecnología como es en particular los

generadores uno y dos de la central Manduriacu se tiene que exigir a las empresas

nacionales y extranjeras la obligatoriedad de impartir normas, capacitaciones y

direccionamientos a todos y cada uno de los empleados y trabajadores. De esta

2

manera los técnicos a intervenir en estas unidades intervienen con conocimiento de

causa consiguiendo reducir los accidentes de trabajo.

En el mantenimiento mayor de los generadores se pueden diferenciar tres

campos definidos como son la parte generadora en donde básicamente se ubican las

bobinas del estator y rotor así como los cojinetes superior y de empuje. El segundo

campo está constituido por la turbina en donde tenemos actividades en cojinete

inferior, caja distribuidora y turbina Kaplan, y el tercer campo constituido por la

tubería de succión y compuertas de la descarga todos estos tres campos se constituye

la unidad generadora en la cual se van a ejecutar las diferentes actividades del

mantenimiento mayor.

1.2 JUSTIFICACIÓN

Este manual a realizar va enfocado a mejorar la calidad de trabajo con

menores riesgos de accidentes para los trabajadores del área técnica de los

generadores uno y dos de la central hidroeléctrica Manduriacu. Además de reducir

los accidentes de trabajo es el de salvar vidas y evitar costos de indemnización a la

empresa y mejorando las condiciones del trabajador.

En base al manual de seguridad industrial se capacitara a los trabajadores del

mantenimiento mayor de las unidades de generación eléctrica uno y dos como

utilizar de forma correcta los implementos de seguridad industrial, por ejemplo el

uso del casco en todo el transcurso de la actividad, uso de botas con punta de acero

para evitar lesiones en los pies, uso de gafas protectoras para los ojos cuando la

actividad así lo requiera, de igual manera se debe utilizar guantes que cumplan con

las diferentes características de protección tanto para altas corrientes como para altos

voltajes en el caso del área de mantenimiento eléctrico como también para

3

protección de altas temperaturas, resistencia a productos químicos como es el caso de

los utilizados por el área de mantenimiento mecánico.

Se debe tomar en cuenta otros implementos necesarios de seguridad industrial

para otras actividades como son mascarillas para proteger la respiración como es el

caso de la utilización de alcohol isopropilico para la limpieza de las escobillas y

bobinas de los generadores, sustancias que en la actualidad están bajo control

estricto de venta y utilización por parte del estado lo que hace necesario que la

empresa tenga los permisos necesarios de lo contrario su uso sería imposible.

Se debe también delimitar y consignar cada una de las áreas en las cuales se

está interviniendo primero para seguridad de los trabajadores y por otro lado para

protección de los equipos.

4

1.3 MATRIZ “T “

CONCEPTUALIZACION

La situación actual es la carencia de un manual de seguridad industrial para

esto nos planteamos una situación empeorada que es alto riesgo de accidentes en el

Mantenimiento Mayor de los generadores uno y dos de la central Manduriacu. Para

lograr una situación mejorada los trabajadores deben estar correctamente equipados

con los implementos de seguridad industrial

En las fuerzas impulsadoras una de las principales es la capacitación para los

trabajadores en un rango real de 2 (medio bajo). Si los trabajadores no asisten a las

capacitaciones impartidas ya anteriormente no existía la obligatoriedad y no era una

condición para poder ingresar a desenvolverse en las diferentes actividades. Para

ascender a una situación ideal de ponderación de 4 (medio alto), se propicia el

seguimiento de las normas y condiciones necesarias como son capacitación y uso de

implementos de trabajo para poder ingresar a ejecutar los trabajos del


Con una fuerza bloqueadora de desconocimiento de normas de uso de

equipo de seguridad industrial con una ponderación real 4 (medio alto) ya que los

trabajadores no se preocupaban por capacitarse para adquirir los conocimientos de

seguridad industrial en razón de que no era un requisito indispensable para acceder a

la ejecución del mantenimiento mayor. Para lograr una situación ideal una

ponderación de 2 (medio bajo) porque con este manual se determina el uso de los

diferentes implementos y normas de seguridad industrial así como el correcto

desenvolvimiento de los trabajadores durante todo el mantenimiento mayor de las

unidades de generación eléctrica.

Otra fuerza es el implemento de señales de uso de equipo seguridad industrial con

una situación real con una ponderación de 3 (medio) porque no existe una

señalización completa ya que en este caso se trata de turbinas Kaplan que son las

5

primeras de este tipo que fueron instaladas en el Ecuador. Siendo lo ideal una

ponderación de 5 (alto), en base a la investigación realizada para la elaboración de

este manual se ha logrado colocar un 90% de la señalización requerida para este tipo

de turbina y generador.

La fuerza bloqueadora que es el desconocimiento de las señales de uso de

equipos de seguridad industrial para las unidades en mantenimiento en una situación

con una ponderación real de 5 (alta) debido a que la falta de uso de estos equipos

puede propiciar el movimiento repentino de una de las partes móviles de estos

generadores produciendo accidentes. Logrando así una ponderación ideal de 2

(medio bajo) mediante los procedimientos de seguridad señalados en el manual se

conocerán las señales de seguridad industrial que determinan el peligro de

movimiento repentinos que pueden ocurrir durante el mantenimiento mayor.

Otra fuerza es contar con todos los implementos necesarios de seguridad

industrial con una situación real con una ponderación de 3 (medio) porque no se

cuenta con los implementos y señalización necesaria de seguridad industrial por

tratarse de las primeras unidades de generación tipo Kaplan en el país. Hasta llegar a

una situación ideal con una ponderación de 4 (medio alto) logrando la

familiarización por parte del personal técnico que interviene en el mantenimiento

mayor con los implementos de seguridad para la ejecución del mismo

Con una fuerza bloqueadora de escases de implementos de seguridad

industrial con una ponderación real de 3 (medio) por la misma razón de tratarse de

un nuevo tipo de turbina ya que el sistema de frenado es diferente a los otros

generadores por lo que se bebe tomar las precauciones necesarias. Llegando a una

situación ideal con una ponderación de 2 (medio bajo), mediante la elaboración de

este manual se lograra la preparación anticipada de los implementos y equipos de

seguridad necesarios para precautelar el bienestar de los trabajadores que intervienen

en el mantenimiento de este nuevo tipo de unidad de generación eléctrica

6

Lograr que el trabajador se sienta conforme con sus implementos de trabajo

con una situación con una ponderación real 2 (media baja) ya que no se sienten

cómodos con los implementos de seguridad industrial porque para la adquisición de

los mismos no se socializo con los técnicos que van a ser uso de estos equipos.

Consiguiendo una ponderación de 4 (medio alto) mediante la recomendación

enunciada en el manual que para la adquisición de implementos de seguridad

industrial de los trabajadores se socialice con ellos por parte de sus empleadores.

La fuerza bloqueadora es la inconformidad de los trabajadores con sus

implementos de trabajo con una ponderación real de 4 (media alto) ya que por

tratarse de una central nueva no existe la sociabilización sino la imposición por parte

de los empleadores del uso de los implementos de seguridad industrial adquiridos

por ellos. Logrando una situación ideal con una ponderación de 2 (media bajo)

mediante las aceptación de las recomendaciones de este manual de pedir por parte de

los empleadores a los trabajadores uno o dos representantes para conjuntamente

decidir los implementos de seguridad industrial que serán seleccionados para su

adquisición.

7

Tabla 1 MATRIZ “ T “

Fuente: Celec EP. Central Maduriacu

Elaborado por: Andrés Jarrún

Situación Empeorada Situación Actual Situación Mejorada

Alto riesgo de accidentes en el Mantenimiento

Mayor

Carencia de un manual de seguridad industrial

en el Mantenimiento Mayor de los generadores

1 y 2 de la Central Manduriacu

Trabajadores correctamente equipados con

implementos de seguridad industrial

Fuerzas Impulsadoras Real

I

Ideal

PC

Real

I

Ideal

PC

Fuerzas bloqueadoras

Capacitación para los trabajadores

2

4

4

2

Desconocimiento de las normas de uso de

equipo de seguridad industrial

Implemento de Señales de uso de equipo de

seguridad industrial

3

5

5

2

Desconocimiento de las señales de uso de

equipos de seguridad industrial para las

unidades de generación eléctrica.

Contar con todos los implementos necesarios

de seguridad industrial

3

4

3

2

Escases de implementos de seguridad

industrial

Lograr que el trabajador se sienta conforme

con sus implementos de trabajo

2

4

4

2

Inconformidad de los trabajadores con sus

implementos de trabajo

9



APITULO

CAPITULO II

2.02 CONCEPTUALIZACIÓN MATRIZ DE ANÁLISIS DE

INVOLUCRADOS CELEC

El principal interés de Celec es la disminución del desconocimiento de las

normas de uso de equipo de seguridad industrial con un problema derivado que son

los riesgos de accidentes en el mantenimiento mayor. Mediante los recursos y

mandatos como el establecido por Celec a través Ministerio de Electricidad y

Energía Renovable.

Nuestra Unidad de Negocio contribuye a mejorar el nivel de vida, la salud y la

seguridad del personal y las comunidades donde opera, a través del desarrollo y

conservación de los recursos humanos – naturales. Para asegurar estos objetivos

CELEC EP HIDRONACION lleva a cabo lo siguiente:

Prevenir y minimizar los riesgos ocupacionales o propios de la actividad que

se presenten, asegurase de esta manera el cumplimiento con los

requerimientos internos, gubernamentales y estándares internacionales.

Eliminar y mitigar las fuentes generadoras de riesgos, brindar capacitación,

formación y equipamiento; a los trabajadores, contratistas, proveedores y

visitas para mantener un lugar con cero accidentes.

Desarrollar, implementar y mantener sistemas óptimos de seguridad

industrial y salud ocupacional, asegurando que trabajadores, contratistas,

10



proveedores y visitas cumplan con el funcionamiento de estos sistemas para

asegurar la preservación de la integridad física y mental de cada una de las

personas que se vinculan con CELEC EP HIDRONACION.

(Renobable, 2015)

En el interés sobre el proyecto la empresa tiene como obligación brindar la

capacitación a los trabajadores, cuyo conflicto potencial es la carencia de

preparación de las actividades por parte de los departamentos de mantenimiento

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

El departamento de Seguridad Industrial tiene interés sobre el problema en

reducir el desconocimiento de las señales de uso de equipo de seguridad industrial,

cuyo problema derivado son las indemnizaciones impuestas por la ley a causa de

accidentes de trabajo. Con los recursos y mandatos establecidos en el reglamento

interno de la empresa

Art. 29. Trabajos en espacios Confinados

Todos los trabajadores que realicen trabajos en el interior de cualquier espacio

confinado deberán tener permiso de trabajo aprobado; en los mismos deben existir

aberturas limitadas de entrada y salida y/o ventilación natural desfavorable, con

presencia de gases o deficiencia de oxígeno, se tienen que seguir las siguientes

normas de seguridad:

a) Esta determinantemente prohibido intervenir sin el permiso de trabajo

verificado por el responsable de seguridad industrial.

(Trabajo M. d., Registro oficial Ministerio del trabajo, 2008)

11



b) Cada jornada iniciara con una reunión previa de seguridad y con el

respectivo permiso de trabajo

c) Los permisos de trabajo dispondrán de su respectivo instructivo operativo y

de las firmas de consignación tanto del jefe de trabajo como el responsable

de la intervención

El interés sobre proyecto es implementar todas las señales de seguridad. Con

un conflicto potencial que es el cruce de las actividades de los diferentes

departamentos de mantenimiento

(Trabajo M. d., Registro oficial Ministerio del trabajo, 2008)

FISCALIZADORES

Es de interés sobre el problema central del fiscalizador minimizar la escases

de implementos de seguridad industrial. Con un problema derivado que son los

descuidos momentáneos, cuyos recursos y mandatos tenemos las leyes y normas que

debe hacer cumplir el fiscalizador a través del Ministerio de Trabajo

Art. 18.- Generadores y motores síncronos.- Antes de manipular en el interior de

generadores y motores síncronos, deberá comprobarse:

1.- El paro de la máquina;

2.- La conexión en cortocircuito y a tierra de los bornes de salida;

3.- El bloqueo del sistema contraincendios;

4.- La desconexión de la alimentación del rotor; y,

5.- Que la atmósfera no sea inflamable o explosiva.

(Trabajo M. d., 1996)

12



El interés sobre el proyecto de los fiscalizadores es verificar que se cuente

con todos los implementos necesarios de seguridad industrial. Con un conflicto

potencial que es la corrupción de su parte

TRABAJADORES

El interés sobre el problema para los trabajadores es disminuir la

inconformidad con sus implementos de seguridad industrial. Como un problema

derivado tenemos el desinterés de los trabajadores por acatar las normas de

Seguridad Industrial. Como recursos y mandatos se plantea el siguiente artículo:

Art. 434 del Código del Trabajo: En todo medio colectivo y permanente de

trabajo que cuente con más de diez trabajadores, los empleadores están obligados a

elaborar y someter a la aprobación del Ministerio de Relaciones Laborales, por

medio de la Dirección Regional del Trabajo, un reglamento de higiene y seguridad,

el mismo que será renovado cada dos años

(trabajo, 2015)

Es de interés sobre el proyecto de los trabajadores la correcta utilización de sus

implementos de seguridad. Con un conflicto potencial el ambiente laboral

inadecuado

ESTADO

Es de interés sobre el problema para el Estado proporcionar las asignaciones

presupuestadas para el ejercicio del mantenimiento. Como problema derivado

13



tenemos la demora en la entrega de asignaciones de actividades presupuestadas. En

recursos y mandatos el Ministerio de Trabajo emite las normas y reglamentos que

deben seguir las empresas para el correcto funcionamiento de las actividades de

ejecución del trabajo las cuales deben ser acatadas según la ley. El estado es

responsable de cuidar el buen desempeño y seguridad de las empresas a su cargo.

Art. 1.- Aprobar sin modificaciones el "Reglamento de Seguridad del Trabajo contra

Riesgos en Instalaciones de Energía Eléctrica", elaborado por el Comité

Interinstitucional de Seguridad e Higiene del Trabajo el 28 de febrero de 1996.

(Trabajo M. d., 1996)

En interés sobre el proyecto el deber del Estado es de disponer la utilización de

normas de seguridad industrial. Cuyo conflicto potencial tenemos el desinterés del

Estado de precautelar la seguridad de la empresa.

14

ANALISIS DE INVOLUCRADOS

2.01 MAPEO DE INVOLUCRADOS

Ilustración 1 MAPEO DE INVOLUCRADOS



Alto riego de accidentes de

trabajo debido a escasos

conocimientos e implementos


DEPARTAMENTO

DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL

FISCALIZADORES

TRABAJADORES

ESTADO

CELEC

15

MATRIZ DE ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS

Tabla 2 MATRIZ DE ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS

ACTORES INVOLUCRADOS INTERÉS

PROBLEMA CENTRAL

PROBLEMAS DERIVADOS RECURSOS

MANDATOS

INTERÉS SOBRE EL

PROYECTO

CONFLICTOS POTENCIALES

CELEC Disminución del desconocimiento de las

normas de uso de equipo de seguridad

industrial

Riesgos de accidentes en el

mantenimiento mayor de la central

Manduriacu

www.conelec.gob.ec

seguridad y salud ocupacional

Capacitación para los trabajadores Carencia de preparación de las

actividades por parte de los

departamentos de mantenimiento

DEPARTAMENTO DE

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Reducir el desconocimiento de las

señales de uso de equipo de seguridad

industrial para las unidades de

generación eléctrica

Indemnizaciones impuestas por la ley a

causa de accidentes de trabajo

art. 29. trabajos en espacios

confinados

reglamento interno de la empresa

Implementar todas las señales de


Cruce de las actividades de los

diferentes departamentos de

mantenimiento

FISCALIZADORES Minimizar la escases de implementos de


Descuidos momentáneos de los

fiscalizadores

art. 18.- generadores y motores

síncronos

ministerio de trabajo

Verificar que se cuente con todos

los implementos necesarios de


Corrupción por parte de los

fiscalizadores

TRABAJADORES Disminuir la inconformidad de los

trabajadores con sus implementos de

trabajo

Desinterés de los trabajadores por acatar

las normas de seguridad industrial

art. 434 del código laboral

Interés por utilizar correctamente

sus implementos de trabajo

ambiente laboral inadecuado

ESTADO Proporcionar las asignaciones

presupuestadas para el ejercicio del

mantenimiento

demora en la entrega de asignaciones a

actividades presupuestadas

art. 1. del ministerio de trabajo

Disponer la utilización de normas

de seguridad industrial Desinterés de precautelar la

seguridad de las empresas

Fuente: Celec EP.


https://www.google.com.ec/search?biw=1360&bih=642&q=www.conelec.gob.ec&spell=1&sa=X&ved=0CBgQBSgAahUKEwjejrfzk8DIAhVGqB4KHdj-CQY

16



CAPITULO III

PROBLEMAS Y OBJETIVOS

3.01 CONCEPTUALIZACIÓN ÁRBOL DE PROBLEMAS

Las causas de los accidentes dentro del Mantenimiento Mayor son

regularmente por desconocimiento de las señales de uso de equipos de seguridad ya

que los trabajadores no las identifican, pasan por alto su importancia y de este modo

corren un riesgo más alto de tener un accidente en las actividades.

Desconocimiento de las normas de uso de equipo de seguridad industrial por

los trabajadores y la utilización de sus implementos de trabajo es otra de las causas

de accidentes ya que existe carencia de información y capacitación en el

Mantenimiento Mayor. La escases de implementos de seguridad industrial que

existe en la ejecución del Mantenimiento Mayor, en un caso debido a que el personal

y la empresa que interviene son personal contratado eventualmente no está

suficientemente capacitado, por otro lado por los procedimientos que ya se manejan

con tecnología de punta se requiere de nuevos implementos de seguridad necesarios

para este tipo de trabajo. Siendo el problema central la carencia de un manual de

seguridad industrial en el Mantenimiento Mayor de los generadores 1 y 2 de la

Central Manduriacu por esta razón los trabajadores están expuestos correr accidentes

de trabajo que por falta de equipo e información correcta de los implementos de

seguridad industrial. Un efecto es alto riego de accidentes de trabajo debido a

escasos conocimientos e implementos de seguridad industrial por esto se aplica

normas y estatutos para evitar los accidentes además de capacitaciones al personal

con la sociabilización de un manual de seguridad industrial.

17



Desconocimiento de las normas de uso de equipo de seguridad industrial por

los trabajadores y la utilización de sus implementos de trabajo es otra de las causas

de accidentes ya que existe carencia de información y capacitación en el

Mantenimiento Mayor. La escases de implementos de seguridad industrial que

existe en la ejecución del Mantenimiento Mayor, en un caso debido a que el personal

y la empresa que interviene son personal contratado eventualmente no está

suficientemente capacitado, por otro lado por los procedimientos que ya se manejan

con tecnología de punta se requiere de nuevos implementos de seguridad necesarios

para este tipo de trabajo. Siendo el problema central la carencia de un manual de

seguridad industrial en el Mantenimiento Mayor de los generadores 1 y 2 de la

Central Manduriacu por esta razón los trabajadores están expuestos correr accidentes

de trabajo que por falta de equipo e información correcta de los implementos de

seguridad industrial. Un efecto es alto riego de accidentes de trabajo debido a

escasos conocimientos e implementos de seguridad industrial por esto se aplica

normas y estatutos para evitar los accidentes además de capacitaciones al personal

con la sociabilización de un manual de seguridad industrial.

El personal desmotivado no realiza sus actividades eficazmente ya que la

empresa no se preocupa por su seguridad teniendo como resultados el incorrecto

manejo de la maquinaria y al mismo tiempo que se produzcan accidentes de trabajo

además de una baja productividad. La Prolongación del tiempo del mantenimiento

mayor es un efecto que ocurre ya que al no contar con todos los implementos y la

información adecuada de seguridad industrial para el personal técnico se presentan

conflictos que retrasan las actividades del proceso del Mantenimiento.

18

ÁRBOL DE PROBLEMAS

Ilustración 2 ÁRBOL DE PROBLEMAS



Desconocimiento de las normas de

uso de equipo de seguridad industrial

por los trabajadores y la utilización

de sus implementos de trabajo

Desconocimiento de las señales

de uso de equipos de seguridad

industrial para las unidades de

generación eléctrica.

EFECTOS

CAUSAS

Alto riesgo de accidentes en el

Mantenimiento Mayor

Carencia de un manual de seguridad industrial en el Mantenimiento

Mayor de los generadores 1 y 2 de la Central Manduriacu PC

Escases de implementos de


Personal desmotivado por

realizar eficazmente su

trabajo

Prolongación del tiempo

del Mantenimiento Mayor

19



3.02 CONCEPTUALIZACIÓN ÁRBOL DE OBJETIVOS

Capacitar a los trabajadores sobre la señales de seguridad industrial en el

Mantenimiento Mayor, incentivando el interés de los empleados y empleadores para

salvaguardar su bienestar sus vidas permitiéndoles ejecutar su trabajo de una forma

segura y sin riesgos de accidentes.

Implementar normas de seguridad industrial para la minimización de riesgos

laborales en los trabajadores es un objetivo de este proyecto así como de tomar todas

las medidas necesarias para proteger eficazmente la vida y salud de los trabajadores,

informando de los posibles riesgos y manteniendo las condiciones adecuadas de

higiene y seguridad en las faenas, como también de los implementos necesarios para

prevenir accidentes y enfermedades profesionales.

Contar con los implementos de equipos de protección personal necesarios de

seguridad industrial da como resultado la reducción de los accidentes, significa un

cambio positivo y por lo tanto menos costos y menos interrupciones del proceso de

producción. El Manual sobre el correcto uso de equipo de Seguridad Industrial

implementado y socializado es nuestro objetivo principal ya que brinda a los

empleadores y empleados información de los correctos procedimientos de uso de

equipo y señales de seguridad industrial para precautelar su integridad durante el

desarrollo de las actividades.

Con el seguimiento y socialización del Manual para la minimización de los

accidentes laborales conseguiremos la minimización de accidentes en el

mantenimiento mayor de los generadores uno y dos de la Central Manduriacu. Otro

20



efecto que obtendremos es el seguimiento adecuado de las señales de seguridad

industrial por parte de los empleados que es de vital importancia para que se sientan

seguros cuando realicen su trabajo. Además que contaremos con trabajadores

correctamente equipados con implementos de seguridad industrial que ejecutaran su

trabajo protegidos, cómodos y actualizados con la información necesaria para evitar

accidentes que pueden costarles hasta la vida.

21

ÁRBOL DE OBJETIVOS

Ilustración 3 ÁRBOL DE OBJETIVOS



MEDIOS

Implementar normas de seguridad

industrial para la minimización de

riesgos laborales en los trabajadores

Capacitar a los trabajadores

sobre la señales de seguridad

industrial en el Mantenimiento

Mayor

FIN

Elaborar un manual de Seguridad Industrial implementado y

socializado, para la minimización de los accidentes laborales

Contar con los implementos

de equipos de protección

personal necesarios de


OBJETIVO

Disminuir del riesgo de

accidentes de trabajo en el

mantenimiento Mayor de los

generadores 1 y 2 de la Central

Manduriacu

Conseguir el seguimiento

adecuado de las señales de


Conseguir que los

Trabajadores correctamente

equipados con implementos


22



CAPITULO IV

MARCO LÓGICO

4.01 CONCEPTUALIZACIÓN DE ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS

Capacitar a los trabajadores a cerca de los equipos de Seguridad industrial

que se deben utilizar para el Mantenimiento Mayor tiene factibilidad para lograrse

ya que los trabajadores se sentirán seguros con los conocimientos adquiridos al

realizar su trabajo calificado con una ponderación de 5 (alta), cuya factibilidad

técnica con el uso correcto de los implementos de seguridad los trabajadores cuentan

con el equipo necesario para precautelar sus vidas mediante la capacitación

calificada con una ponderación de 4 (media alta). Con una factibilidad financiera de

contar con el suficiente presupuesto para adquirir los implementos de seguridad

industrial y las capacitaciones necesarias calificada con una ponderación de 5 (alta).

Una factibilidad social que es la información para toda el equipo de trabajadores del

Mantenimiento Mayor del correcto uso de los implementos de seguridad industrial

calificada con una ponderación de 5 (alta) y una factibilidad política que es el apoyo

por parte del Estado para impartir las capacitaciones para los empleados y

empleadores de la empresa con ponderación de 5 (alta).

Implementar las normas de uso de equipo de seguridad industrial para los

trabajadores y la correcta utilización de los implementos de trabajo con una

factibilidad para lograrse que durante este proyecto los trabajadores estarán

capacitados y correctamente equipados calificado con una ponderación de 5 (alta),

cuya factibilidad técnica está basada en el seguimiento de las normas de Seguridad

23



Industrial por parte de los trabajadores por su propia seguridad tiene una

ponderación de 4 (media alta). Con una factibilidad financiera al contar con el

presupuesto para la señalética de normas de uso de equipo de seguridad industrial

con una ponderación de 5 (alta). Una factibilidad social que es la concientización de

por parte de los trabajadores de precautelar sus vidas con el seguimiento de las

normas de Seguridad Industrial con una ponderación de 5 (alta) y una factibilidad

política que es que las normas de uso de equipo de seguridad industrial están de

acuerdo a los mandatos de la ley con ponderación de 5 (alta).

Contar con todos los implementos necesarios de seguridad industrial tiene

como factibilidad para lograrse que los trabajadores estarán correctamente

informados sobre el uso de los mismos calificado con una ponderación de 4 (media

alta), cuya factibilidad técnica es que gracias al manual los empleados están

informados de los implementos que se deben usar para cada actividad en el

mantenimiento mayor tiene una ponderación de 4 (media alta). Con una factibilidad

financiera que es contar con el presupuesto para adquirir los correctos equipos de

seguridad industrial con una ponderación de 5 (alta). Una factibilidad social que es

la concientización del uso de por parte de los empleados y trabajadores de todos los

equipos de seguridad industrial con una ponderación de 5 (alta) y una factibilidad

política que todos los implementos adquiridos están de acuerdo con lo establecido

por la ley con ponderación de 5 (alta).

Manual sobre el correcto uso de equipo de Seguridad Industrial

implementado y socializado tiene como factibilidad para lograrse ya que mediante

este proyecto los trabajadores contaran con toda la información necesaria para

ejecutar su trabajo sin riegos de accidentes con una ponderación de 5 (alta), cuya

factibilidad técnica se basa en el correcto uso del equipo de seguridad industrial y

tiene una ponderación de 5 (alta). Con una factibilidad financiera que es contar con el

apoyo presupuestario para realizar el manual con una ponderación de 5 (alta). Una

factibilidad social que es la sociabilización para todos los empleados y empleadores

del Mantenimiento Mayor con una ponderación de 5 (alta) y una factibilidad política

que es el apoyo gubernamental mediante el correcto seguimiento de las normas

establecidas por la ley con ponderación de 5 (alta).

24

Tabla 3 MATRIZ DE ANÀLISIS DE ALTERNATIVAS



OBJETIVO FACTIBILIDAD DE

LOGRARSE

FACTIBILAIDAD

TÈCNICA

FACTIBILIDAD

FINANCIERA

FACTIBILIDAD

SOCIAL

FACTIBILIDAD

POLÌTICA

TOTAL CATEGORÍA

Capacitar a los

trabajadores sobre la

señales de seguridad

industrial en el

Mantenimiento

Mayor

5

4

5

5

5

24

Alta

Implementar normas

de seguridad

industrial para la

minimización de

riesgos laborales en

los trabajadores

5

5

5

5

5

25

Alta

Contar con los

implementos de

equipos de protección

personal necesarios

de seguridad

industrial

4

4

5

5

5

23

Alta

Elaborar un manual

de Seguridad

Industrial

implementado y

socializado, para la

minimización los

accidentes laborales

5

5

5

5

5

25

Alta

MATRIZ DE ANÀLISIS DE ALTERNATIVAS

25



4.02 CONCEPTUALIZACIÓN DE MATRIZ DE ANÁLISIS DE IMPACTO

DE OBJETIVOS

Uno de los objetivos específicos es capacitar a los trabajadores sobre la

señales de seguridad industrial en el mantenimiento mayor para que se encuentren

informados cuya factibilidad de lograrse de este proyecto es que los principales

beneficiarios son los trabajadores y empleadores tiene una ponderación de 4 (medio

alto) ya que con el manual los empleadores y empleados estarán capacitados con la

suficiente información para seguir correctamente las normas y procedimientos de

seguridad industrial. Como impacto en el género es la concientización de la

importancia de la seguridad industrial respeto al derecho de los trabajadores a la

capacitación ya que contando con el conocimiento necesario podrán hacer respetar

sus derechos con una ponderación de 4 (medio alto). El mejoramiento de ambiente

laboral gracias a las capacitaciones y sociabilización es de vital importancia ya que

los trabajadores se sentirán a gusto en su lugar de trabajo está calificado con una

ponderación de 4 (media alta). Cuya relevancia es el reconocimiento de la

importancia de la seguridad e higiene industrial para precautelar su integridad al

realizar las actividades diarias con una ponderación de 4 (medio alta). Con una

sostenibilidad que es la capacitación para los trabajadores con la información

adecuada para el correcto uso de los implementos de seguridad industrial con el

objetivo de evitar accidentes que pueden costar hasta la vida de los trabajadores con

una ponderación de 4 (media alta)

Otro objetivo es implementar normas de seguridad industrial para la

minimización de riesgos laborales en los trabajadores. Con una factibilidad de

lograrse enfocada a la buena salud e higiene ocupacional de los trabajadores para su

correcto desempeño en su trabajo con una ponderación de 4 (media alta), cuyo

impacto en el género es la capacitación acerca de las señales y correcto equipo de

seguridad industrial necesarias para los trabajadores antes de iniciar el

Mantenimiento Mayor ya que gracias a la información los trabajadores están seguros

26



de realizar su trabajo con una ponderación de 4 (media alta). En el ambiente laboral

tenemos el conocimiento y utilización de normas e implementos de seguridad por

parte de los trabajadores en el Dpto. de Mantenimiento Mayor ya que con la correcta

utilización de los utensilios se evita errores de ejecución y con esto existirá menos

conflictos entre los empleados calificado con una ponderación de 4 (medio alto). Con

una relevancia que es la realización de los exámenes médico ocupacionales antes de

ingresar a trabajar en el proyecto para que los trabajadores estén protegidos de

contagios con una ponderación de 4 (media alta). Con una sostenibilidad de que

gracias al implemento de señales de uso de equipo de seguridad industrial los

trabajadores en todo momento tienen información necesaria y los implementos que

se deben utilizar para su seguridad y de este modo evitar accidentes que pueden

costarles hasta la vida con una ponderación de 4 (medio alto)

Otro objetivo específico es contar con los implementos y equipos de

protección personal necesarios de seguridad industrial con una factibilidad

empleados y empleadores correctamente equipados e informados sobre las normas de

Seguridad Industrial en la empresa ya que contado con la información e

implementos necesarios se ejecuta las actividades con la correcta protección

calificada con una ponderación de 4 (medio alta), cuyo impacto en el género son las

actividades de montaje que se realizan con seguridad por parte de los trabajadores

con los correctos implementos de seguridad industrial que son necesarios para cada

actividad específica que se realiza en el proceso del Mantenimiento Mayor calificada

con una ponderación de 4 (media alta). En ambiente laboral es de vital importancia el

trabajo desarrollado con seguridad y organización de los implementos adecuados que

para evitar accidentes de trabajo que pueden ser fatales calificado con una

ponderación de 4 (media alta), cuya relevancia está enfocada a los empleados y

empleadores informados e instruidos sobre el correcto uso de equipo de seguridad

industrial contando con los implementos necesarios que se utilizan según la actividad

que se realiza con una ponderación de 4 (media alta). Con una sostenibilidad de la

socialización y verificación de la información mediante encuestas a los trabajadores

los trabajadores pueden salvaguardar su vida y su seguridad por este motivo el uso

27



de estos implementos es primordial al realizar las actividades con una ponderación

de 4 (media alta).

El objetivo general es la elaboración de un manual de seguridad industrial

para la minimización los accidentes laborales cuya factibilidad para lograrse es

reconocimiento de la importancia de la seguridad industrial con una ponderación de

5 (alto). Cuyo impacto en el género es las actividades de montaje que se realizan con

seguridad por parte de los trabajadores con los correctos implementos de seguridad

industrial el mantenimiento mayor con menos índices de accidentes gracias que se

cuenta con la información adecuada del correcto uso de los implementos de

seguridad industrial calificada con una ponderación de 5 (alto). Cuyo ambiente

laboral es el trabajo desarrollado con seguridad y organización de los implementos

adecuados con una excelente relación de trabajo ya que con mayor información

existen menos conflictos calificada con una ponderación de 5 (alto), cuya relevancia

es Trabajadores que desarrollan sus actividades con seguridad y tranquilidad para

evitar accidentes durante el desarrollo de las actividades calificada con una

ponderación de 5 (alto), y una sostenibilidad que es contar con todos los

implementos necesarios de seguridad industrial los trabajadores pueden salvaguardar

su vida y su seguridad calificado con una ponderación de 5 (alto).

28

Tabla 4 MATRIZ DE ANÁLISIS DE IMPACTO DE LOS OBJETIVOS

OBJETIVO FACTIBILIDAD

DE LOGRARSE

IMPACTO

GÉNERO

AMBIENTE

LABORAL

RELEVANCIA SOSTENIBILIDAD TOTAL CATEGORIA

Capacitar a los

trabajadores

sobre la señales de

seguridad

industrial en el

Mantenimiento

Mayor

Los principales

beneficiarios son los

trabajadores y

empleadores

(4)

Concientización

de la

importancia de

la seguridad

industrial

respeto al

derecho de los

trabajadores a la

capacitación (4)

Mejoramiento del

ambiente laboral

gracias a las

capacitaciones y

sociabilización (4)

Reconocimiento de

la importancia de la

seguridad e higiene

industrial

(4)

Con capacitación para los

trabajadores se conseguirá

la información adecuada

para el correcto uso de los

implementos de seguridad

industrial

(4)

20 Medio Alto

Implementar

normas de

seguridad

industrial para la

minimización de

riesgos laborales

en los

trabajadores

Buena salud e higiene

ocupacional de los

trabajadores

(4)

Capacitación

acerca de las

señales y

correcto equipo

de seguridad

industrial

necesarias para

los trabajadores

antes de iniciar

el

Mantenimiento

Mayor

(4)

Conocimiento y

utilización de

normas e

implementos de

seguridad por parte

de los trabajadores

en el Dpto. de

Mantenimiento

Mayor

(4)

Realización de los

exámenes médico

ocupacionales antes

de ingresar a

trabajar en el

proyecto

(4)

Gracias al implemento de

Señales de uso de equipo

de seguridad industrial los

trabajadores en todo

momento tienen

información necesaria y

los implementos q se

deben utilizar para su

seguridad

(4)

20

Medio alto

Contar con los

implementos y

equipos de

protección

personal

necesarios de

seguridad

industrial

Empleados y

empleadores

correctamente

equipados e informados

sobre las normas de

Seguridad Industrial (4)

Mantenimiento

Mayor de los

generadores 1 y

2 con menos

índices de

accidentes (5)

Empleados y

empleadores con

una excelente

relación de trabajo

(4)

Empleados y

empleadores

informados e

instruidos sobre el

correcto uso de

equipo de seguridad

industrial (4)

Sociabilización y

verificación de la

información mediante

encuestas a los

trabajadores

(4)

21

Medio alto

MATRIZ DE ANÁLISIS DE IMPACTO DE LOS OBJETIVOS

29



Elaborar un

manual de

Seguridad

Industrial

implementado y

socializado, para

la minimización

los accidentes

laborales

Reconocimiento de la

importancia de la

seguridad industrial en

las empresa (5)

Actividades de

montaje que se

realizan con

seguridad por

parte de los

trabajadores con

los correctos

implementos de

seguridad

industrial (5)

Trabajo

desarrollado con

seguridad y

organización de los

implementos

adecuados

(5)

Trabajadores que

desarrollan sus

actividades con

seguridad y

tranquilidad

(5)

Al contar con todos los

implementos necesarios

de seguridad industrial los

trabajadores pueden

salvaguardar su vida y su

seguridad

(5)

25

Medio Alto

Total 86

Alto

30


las parroquias de Pacto de Cantón de Quito, provincia de Pichincha, y García Moreno del Cantón Cota cachi Provincia de Imbabura en año 2015

4.03 CONCEPTUALIZACIÓN DEL DIAGRAMA DE ESTRATEGIAS

Con el fin de disminuir del riesgo de accidentes de trabajo en el

mantenimiento Mayor de los generadores 1 y 2 de la Central Manduriacu contamos

con un objetivo general que es el de elaborar un Manual de Seguridad Industrial

implementado y socializado, para la minimización los accidentes laborales cuyos

objetivos específicos son:

Capacitar a los trabajadores sobre las señales de seguridad industrial en el

Mantenimiento Mayor, cuyas actividades son:

• Brindar información del correcto uso de señales de seguridad

industrial en el manual

• Organización de capacitaciones de uso de señales de seguridad

industrial con coordinación con el departamento de Seguridad

industrial

• Colocar señales de uso de equipo de seguridad industrial

El siguiente objetivo específico es implementar normas de seguridad industrial para

la minimización de riesgos laborales en los trabajadores, cuyas actividades son:

• Elaboración de las normas de seguridad industrial

• Entregar un tríptico de las normas de seguridad que se debe seguir

para realizar este trabajo

El último objetivo específico es contar con los implementos de equipos de

protección personal necesarios de seguridad industrial, cuyas actividades son:

Realizar un inventario de los equipos de seguridad existentes

Adquirir los implementos que se carezcan en la existencia de los

inventario

Entregar los implementos de seguridad correspondiente a cada

trabajador

31

DIAGRAMA DE ESTRATEGIAS

Ilustración 4 DIAGRAMA DE ESTRATEGIAS



Disminuir el riesgo de accidentes de

trabajo en el mantenimiento Mayor de

los generadores 1 y 2 de la Central

Manduriacu

Elaborar un manual de Seguridad Industrial implementado y

socializado, para la minimización los accidentes laborales

1. Capacitar a los trabajadores sobre

la señales de seguridad industrial en

el Mantenimiento Mayor

2. Implementar normas de

seguridad industrial para la

minimización de riesgos

laborales en los trabajadores

3. Contar con los implementos

de equipos de protección

personal necesarios de


1.1 Brindar información del correcto uso de señales

de seguridad industrial en el manual

1.2 Organización de capacitaciones de uso de

señales de seguridad industrial con coordinación con

el departamento de Seguridad industrial

1.3. Colocar señales de uso de equipo de seguridad

industrial

2.1 Elaboración de las normas


2.2 Entregar un tríptico de las

normas de seguridad que se

debe seguir para realizar este

trabajo

3.1 Realizar un inventario de los

equipos de seguridad existentes

3.2 Adquirir los implementos que se

carezcan en la existencia de los

inventarios

3.3 Entregar los implementos de

seguridad correspondiente a cada

trabajador

32



4.04 CONCEPTUALIZACIÓN MATRIZ MARCO LÒGICO

Con una finalidad de disminuir del riesgo de accidentes de trabajo en el

mantenimiento Mayor de los generadores 1 y 2 de la Central, cuyo indicador es que a

fines del mes de noviembre del año 2015 se estima disminuir el riesgo de accidentes

de trabajo en un 100% en las unidades de generación 1 y 2 del mantenimiento

mayor de la Central Manduriacu, cuyos medios de verificación son:

Informes que verifiquen la inexistencia de accidentes de trabajo.

Informe del correcto uso de equipo de seguridad industrial.

Registro medico de los trabajadores en el Mantenimiento Mayor.

El supuesto es la disminución de riesgos y accidentes de trabajo en el


El propósito es elaborar un Manual de Seguridad Industrial implementado y

socializado para la minimización de los accidentes laborales, cuyo indicador es que

a fines del mes de noviembre del año 2015 se contará con la disminución de los

accidentes de trabajo en un 100% en el mantenimiento mayor. El medio de

verificación es el manual sobre el correcto uso de equipo de seguridad industrial, y

tiene como supuesto la aceptación y seguimiento de las normas de uso de equipo de

seguridad industrial por parte de los empleadores y empleados

El primer objetivo específico planteado es capacitar a los trabajadores sobre la

señales de seguridad industrial en el mantenimiento mayor. Como indicador tenemos

que a fines del mes de noviembre del año 2015 se contará con 20 trabajadores

capacitados en las señales de seguridad industrial en un 100%. Como medios de

verificación tenemos los listados de asistencia y los certificados de las

capacitaciones. Como supuestos tenemos empleados informados acerca del de las

señales de seguridad industrial.

33



Otro objetivo específico es, implementar normas de seguridad industrial para la

minimización de riesgos laborales en los trabajadores cuyo indicador es que se

estima que a fines del año 2015 se contará con trabajadores informados de las

normas de seguridad que deben seguir en el mantenimiento mayor en un 100%,

cuyos medios de verificación son pruebas de conocimiento de normas de uso de

equipo de seguridad industrial aplicadas a los trabajadores, con un supuesto que es el

conocimiento de las normas de uso de equipo de seguridad industrial por parte de los

trabajadores

El siguiente objetivo planteado es contar con los implementos de equipos de

protección personal necesarios de seguridad industrial cuyo indicador es que se

estima que a fines del año 2015 se contará con trabajadores correctamente

equipados con los implementos de seguridad industrial para realizar las actividades

del mantenimiento mayor en un 100%. Cuyo medio de verificación es un inventario

completo de los implementos de seguridad industrial para realizar las actividades del

Mantenimiento. Como supuestos tenemos equipo de seguridad industrial en óptimas

condiciones para realizar las actividades del Mantenimiento Mayor.

Las actividades planteadas son:

1.1 Brindar información del correcto uso de señales de seguridad industrial en el

manual

con un presupuesto de:

Una resma de hojas de papel Bond $ 4.00

Impresiones $ 20.00

Con medios de verificación que son facturas, recibos y notas de venta. Cuyo

supuesto es la carencia de interés por la información acerca de los implementos de


34



1.2 Organización de capacitaciones de uso de señales de seguridad industrial con

coordinación con el departamento de Seguridad industrial con un presupuesto de:

Transporte $ 40.00

Hospedaje $ 40.00

Cuyos medios de verificación son facturas, recibos y notas de venta. Y con un

supuesto que es la carencia de colaboración por parte de la empresa.

1.3 Colocar señales de uso de equipo de seguridad industrial con un presupuesto de:

Señales de seguridad industrial $ 150.00


supuesto que es la desobediencia de las señales de uso de equipo de seguridad

industrial

2.1 Elaboración de las normas de seguridad industrial con un presupuesto de:

Tríptico de Normas de Seguridad Industrial $ 100.00


supuesto que es las carencias de interés por la información brindada

2.2 Entregar un tríptico de las normas de seguridad que se debe seguir para realizar

este trabajo con un presupuesto de:

Charla del correcto equipo de seguridad industrial $ 500.00


supuesto que es la inasistencia a las charlas de seguridad industrial.

3.1. Realizar un inventario de los equipos de seguridad existentes con un presupuesto

de:

35



Registro inventario $ 20.00


supuesto que es la carencia de los implementos de seguridad industrial.

3.2 Adquirir los implementos que se carezcan en la existencia del inventario con un

presupuesto de:

Implementos carentes $ 500


supuesto que es la carencia de presupuesto

3.3. Entregar los implementos de seguridad correspondiente a cada trabajador con un

presupuesto de:

Hoja de registro de entrega $ 20


supuesto Carencia de todas las tallas e implementos adecuados para el uso.

36

Tabla 5 MATRIZ MARCO LÒGICO

MATRIZ MARCO LÒGICO

FINALIDAD INDICADORES MEDIOS DE VERIFICACIÓN SUPUESTOS

Disminuir del riesgo de accidentes de

trabajo en el mantenimiento Mayor de

los generadores 1 y 2 de la Central

A fines del año 2015 se estima disminuir

el riesgo de accidentes de trabajo en un

100% en las unidades de generación 1 y

2 del Mantenimiento Mayor de la

Central Manduriacu

Informes que verifiquen la

disminución de accidentes de

trabajo

Informe del correcto uso de

equipo de seguridad industrial

Registro medico de los

trabajadores en el

Mantenimiento Mayor

Disminución de riesgos y accidentes de

trabajo en el mantenimiento mayor.

PROPUESTA

Elaborar un manual de Seguridad

Industrial implementado y socializado,

para la minimización de los accidentes

laborales

A fines del año 2015 se contará con la

disminución de los accidentes de

trabajo en un 100% en el

Mantenimiento Mayor.

Manual sobre el correcto uso de equipo

de seguridad industrial.

Aceptación y seguimiento del manual

de seguridad industrial por parte de los

empleadores y empleados.

37

COMPONENTES

OBJETIVO ESPECIFICO

Capacitar a los trabajadores sobre la

señales de seguridad industrial en el

Mantenimiento Mayor

INDICADORES

A fines del mes de noviembre del año 2015 se contará con 20

trabajadores capacitados en las

señales de seguridad

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