cadeena productiva lacteos

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

FACULTAD DE AGROINDUSTRIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

TRABAJO ENCARGADO

CURSO

ECONOMÍA Y VALORACIÓN

TEMA

“LA INEFICIENCIA EN EL USO DE MATERIA PRIMA EN LOS DIFERENTES PROCESOS AGROINDUSTRIALES”

DOCENTE : Dr. Walter Merma Cruz

Moquegua-Perú

2013

ECONOMIA Y VALORACION LA INEFICIENCIA EN EL USO DE MATERIAS PRIMAS.

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ÍNDICEINTRODUCCIÓN............................................................................................................................3

1. OBJETIVOS:...........................................................................................................................4

1.1 OBJETIVO GENERAL:.........................................................................................................4

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:..................................................................................................4

2. MATERIAS PRIMAS...............................................................................................................4

3. IMPORTANCIA DEL TRATAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS:...........................................5

4. USO DEFICIENTE DEL USO DEL AGUA EN LA AGRICULTURA EL EMPLEO DE TECNOLOGÍAS OBSOLETAS:.................................................................................................................................6

5. USO INEFICIENTE DE CARNES PARA LA ELABORACIÓN DE PRODUCTOS CÁRNICOS CURADOS.....................................................................................................................................6

6. USO INEFICIENTE DE LAS MATERIAS PRIMAS EN LA INDUSTRIA TEXTIL OCASIONA UNA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL........................................................................................................8

7. RECOMENDACIONES PARA QUE EL USO DE LAS MATERIAS PRIMAS EN LA AGROINDUSTRIA NO SEA INEFICIENTE.........................................................................................9

7.1 Emplee menos entradas de material y tecnologías de producción de bajas emisiones:. .9

7.2 Evite tecnologías de producción medio ambientalmente peligrosas:............................10

7.3 Evite desechos y emisiones en el proceso de producción:.............................................10

7.4 Cierre los ciclos de materiales en el proceso de producción:.........................................11

7.5 Recicle/reutilice los desechos para nuevos materiales:.................................................11

7.6 Disponga los desechos inevitables de un modo medio ambientalmente aceptable:.....12

7.7 Separe y clasifique los desechos siempre que sea posible:............................................12

7.8 Reduzca la fracción de productos defectuosos en el proceso de producción:...............13

8. DIAGNOSTICO ESTRATÉGICO DE LA CADENA DE PRODUCTOS LACTEOS............................14

9. HISTORIA DE LA ENOLOGÍA................................................................................................16

10. EL VINO...........................................................................................................................16

11. CONCLUSIONES:.............................................................................................................18


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INTRODUCCIÓN

El uso deficiente de los recursos específicamente de las materias primas en

la producción agroindustrial se viene acrecentando en varios aspectos y

campos de la industria pues muestra de ella es el uso indiscriminado de la

utilización productos en desmedido caso que ocasiona desperdicio y

residuos sólidos que muchas veces no son bien vertidos teniendo como

efecto daños al ecosistema y medio ambiente a su vez ocasiona pérdidas a

la empresa que no mide las consecuencias en un ineficiente uso de estas

materias primas.

La aplicación de una política de uso eficiente de materias primas, de gestión

ambiental de residuos y de emisiones en el sector agroindustrial involucra

su manejo integral, que incluye beneficios no sólo en el aspecto de

protección ambiental sino también económica, resultando en una reducción

de costos en beneficio para la empresa. Algunos de estos costos son de

materias primas y los costos de transporte, manejo, tratamiento, y/o

disposición final de los residuos, entre otros. Unido a esto, también pueden

obtenerse beneficios en cuanto al cumplimiento de la Normatividad,

reducción del riesgo a los trabajadores del sector, incremento en la

competitividad y prestigio de la empresa.

En el mundo, México y la India son países que están adelantados en este

procedimiento, haciendo reuso de aguas residuales domésticas después de

tratarlas y volverlas aptas para los cultivos. Sin embargo, su uso plantea

ciertas restricciones porque estas aguas pueden tener contaminantes y

cuando se riegan las hortalizas, pueden ser nocivas para el ser humano que

las consuma.


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1. OBJETIVOS:

1.1 OBJETIVO GENERAL:

Determinar las formas del uso ineficiente de las materias primas en

la producción agroindustrial y la repercusión en los consumidores y

en medio donde se desarrolla.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Identificar las características del uso ineficiente de las materias

primas y buscar la forma de encontrar soluciones inmediatas que

den respuesta a su uso racional.

Determinar las metas en los diversos sectores para que coadyuven a

la conservación y equilibrio del medio ambiente.

Establecer recomendaciones que hagan posible el aseguramiento de

la calidad y conservación de las materias primas en el sector

agroindustrial.

2. MATERIAS PRIMAS

Se conocen como materias primas a la materia extraída de

la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más

tarde se convertirán en bienes de consumo.

Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todavía no

constituyen definitivamente un bien de consumo se


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denominan productos semielaborados, productos semiacabados o

productos en proceso, o simplemente materiales.

Materias primas en crudo

De origen vegetal: lino, algodón, madera, fique,

De origen animal: pieles, lana, cuero,

De origen mineral: hierro, oro, cobre

De origen líquido o gaseoso (fluidos): Agua, materia prima para

producción por ejemplo de hidrógeno, oxígeno, y producción agrícola

en general; Hidrógeno, materia prima para producir, por ejemplo,

fertilizantes Aire, materia prima, de esta se extrae nitrógeno

De origen fósil: gas natural, petróleo.

Las actividades relacionadas con la extracción de productos de

origen animal, vegetal y mineral se les llaman materias primas en

crudo. En el sector primario se agrupan la agricultura, la ganadería,

la explotación forestal, la pesca y la minería, así como todas las

actividades dónde se aprovechan los recursos sin modificarlos, es

decir, tal como se extraen de la naturaleza.

Las materias primas sirven para fabricar o producir un producto,

siendo necesario, por lo general que sean refinadas para poder ser

usadas en el proceso de elaboración de un producto. Por ejemplo, la

magnetita, o la pirita serían una materia prima en crudo, y el hierro

refinado y el acero serían materias primas refinadas, o elaboradas.

3. IMPORTANCIA DEL TRATAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS:

En la actualidad, la calidad de la alimentación humana está cada vez

más a la orden del día y cobra más y más importancia en todos los

círculos de la sociedad. La salud, la estética y el placer sensorial

inducido por los alimentos juegan un papel primordial en nuestras vidas.


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Este interés creciente acerca de la calidad de los alimentos, influye de

manera decisiva en muchos sectores a lo largo de extensas cadenas de

producción. Una gran parte de los alimentos ingeridos por

los humanos proviene, de una u otra forma de fuentes animales, las

cuales a su vez se nutren de productos vegetales. Dentro de la cadena

productiva de alimentos procedentes de fuentes animales, uno de los

eslabones más críticos es la producción de alimentos balanceados

(piensos). Es ahí, en la fábrica de piensos, dónde se prepara la materia

prima para la producción de carne, huevos, leche y a partir de estos

productos una gran cantidad de alimentos elaborados para el

consumidor final.

4. USO DEFICIENTE DEL USO DEL AGUA EN LA AGRICULTURA EL EMPLEO DE TECNOLOGÍAS OBSOLETAS:

El desperdicio del agua en el riego de los cultivos se debe

fundamentalmente a que las técnicas de riego que se usan ya son

obsoletas, por la baja capacitación del agricultor pues no se ha hecho

trasferencia de tecnología óptima o acorde con el marco sociocultural

del agricultor. “Entonces hay una preocupación importante desde

diversos sectores por buscar un mejor uso del agua”.

Reducir esas pérdidas de agua depende mucho del sistema de riego que

se utilice. En las diferentes etapas del proceso de aplicación del agua,

puede haber desperdicio, por ejemplo en la etapa de conducción,

cuando se lleva el líquido desde una fuente y en su recorrido se filtra

en los canales.

También durante la aplicación por el usuario mismo hay pérdidas, como

cuando se emplea el sistema de riego por gravedad en donde el agua

entra a una canal en la cabecera de un lote y se abre un surco por

donde corre. “Hay sitios en los cuales ese sistema no es apropiado por

el tipo de suelo pues si este es muy suelto, muy pedregoso, el agua se

filtra y rápidamente se va a los estratos inferiores del suelo y genera

una pérdida considerable del agua”.


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Los proyectos de desarrollo agrícola en América Latina han pecado por

centrar la atención desde el punto de vista de la ingeniería, sin

considerar el impacto ambiental. Cuando el agua entra a un cultivo,

parte de esa agua se queda en el suelo, se va a las capas interiores o

rueda, y finalmente llega a los cuerpos de agua. De esta forma, el agua

contaminada por los fungicidas y herbicidas va a contaminar el suelo, el

agua, la flora y la fauna.

5. USO INEFICIENTE DE CARNES PARA LA ELABORACIÓN DE PRODUCTOS CÁRNICOS CURADOS

En la recepción de materias primas :

Usar carnes que contengan antibióticos porque la acidificación y

maduración de dicha carne por parte de bacterias puede estar

inhibido por los antibióticos lo que implica un defecto en la

fabricación del embutido crudo curado.

Utilizar carnes tipo DFD para productos que necesiten una

maduración y que requieran una determinada acidificación para su

conservación.

Los embutidos fabricados con este tipo de carne se deterioran

rápidamente; ya que a los pocos días se observa un enrojecimiento

deficiente y un olor anómalo a putrefacción.

No usar carne de animales sanos y que no estuvieron en reposo

antes del sacrificio ya que los animales fatigados o enfermos suelen

proporcionar carne de elevado pH final y por tanto se ve trastornada

la normal acidificación del tejido muscular que sigue al sacrificio.

Cuando el pH inicial de la carne es elevado se produce una

maduración deficiente por descenso insuficiente de pH y por tanto se

producirán una serie de defectos en el chorizo como son el

enrojecimiento escaso, la mala conservación del color, una

consistencia deficiente o una acidificación excesiva.


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No usar carnes de animales adultos porque si son jóvenes será más

pálida lo que implica que los embutidos tendrán una tonalidad más

desvaída y con peor capacidad de conservación del color.

No usar carne bien madura y con pH 5,5 - 5,7 ya que supone grado

máximo de acidificación. A este pH se disminuye el riesgo de que se

produzca defecto de producción porque muchas bacterias que

atacan proteínas se desarrollan a pH altos.

Si el pH está cerca del punto isoeléctrico (que es aproximadamente

5,5) la carne tendrá mínima capacidad de retención de agua con lo

que libera cantidad máxima de solución hidroproteica durante el

desmenuzamiento lo que da lugar a un secado óptimo con lo que la

carne gana en consistencia y capacidad de conservación.

No usar carne bien oreada y que haya estado colgada durante 24

horas. En el caso de que no se pueda esperar este tiempo se podrán

utilizar las siguientes medidas:

Trocear la carne y grasas bien refrigeradas con instrumentos de

corte impecables

Aumentar la adición de azúcar hasta el 0,5 % sobre el peso de

masa

Añadir cultivos starter

Amasar fuertemente para conseguir una masa bien ligada.

Utilizar carne muy húmeda ya que habría que salar previamente la

carne para eliminar cierto contenido de agua o humedad de la

materia prima con lo que se aceleran la maduración y desecación

subsiguientes.

La grasa empleada debe ser tocino fresco de lomo extraída

justamente después del sacrificio y refrigerado sin pérdida de

tiempo.


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Si la grasa se enfría lentamente aumenta el riesgo de

enranciamiento. Usar tocino almacenado durante mucho tiempo

porque produciría enranciamiento. Salar previamente el tocino

porque la sal podría enranciar la grasa.

6. USO INEFICIENTE DE LAS MATERIAS PRIMAS EN LA INDUSTRIA TEXTIL OCASIONA UNA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL.

El impacto ambiental debido a la fabricación de textiles, se puede

resumir en:

a) Generación de residuos sólidos en las siguientes secciones:

Hilandería: borras, polvo, cintas e hilo.

Preparación: hilos, engomados, polvillo, motas tejeduría: Hilos y

polvillo.

Tintorería: Telas

b) Generación de residuos líquidos con cargas orgánicas

manifestadas en DBO y tonos contaminantes que provienen

de las secciones de tintorería, estampado, acabados y planta

de agua. Los procesos que aportan carga contaminante son:

Descrudes, con vertimientos de detergentes, emulsionantes,

Secuestrantes, antiespumantes, solventes, suavizantes y

productos Engomantes.

Teñidos, con vertimientos de colorantes, igualadores,

dispersantes, antiespumantes, estabilizadores de pH,

secuestrante de dureza.

Blanqueo, con vertimientos de soda, solventes, blanqueadores

ópticos, emulsionantes, peróxidos y ácidos.

Lavados, con vertimientos de detergentes y de colorantes

hidrolizados.

Estampados, con vertimiento de colorantes y pigmentos

remanentes y productos auxiliares como ácidos, estabilizadores,

álcalis, humectantes, resinas y ligantes.


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Acabados, con aporte de suavizantes, resinas, catalizadores,

impermeabilizantes, humectantes, antideslizantes.

c) Generación de emisiones atmosféricas:

Los gases producidos en la engomadora, chamuscadora,

vaporizador, termofijadora, secadora, forradora, estampadora.

Emisión de partículas a la atmósfera.

7. RECOMENDACIONES PARA QUE EL USO DE LAS MATERIAS PRIMAS EN LA AGROINDUSTRIA NO SEA INEFICIENTE

7.1 Emplee menos entradas de material y tecnologías de producción de bajas emisiones:

El uso eficiente de materiales, procesos y materiales auxiliares,

mediante aplicación de tecnologías adecuadas (buenas prácticas)

reduce el consumo global de materias primas. Esto, en cambio,

reduce el daño al medio ambiente debido a desechos, por un lado, y

reduce la cantidad de materias primas extraídas al medio ambiente,

por el otro. Las tecnologías de producción de baja emisión reducen la

necesidad de purificación aguas abajo y las plantas de filtración.

Además, la cantidad de residuos tóxicos provenientes de la

purificación y la filtración usualmente será

reducida.


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7.2 Evite tecnologías de producción medio ambientalmente peligrosas:

La imparcialidad en el consumo de energía y emisiones durante la

operación normal de ciertas tecnologías constituye un riesgo medio

ambiental elevado y puede causar un daño medio ambiental

considerable en el caso de accidentes. Esto también incluye riesgos

debido al uso de materiales auxiliares y/o

en proceso tóxicos.

7.3 Evite desechos y emisiones en el proceso de producción:

El objetivo del proceso de producción consiste en la transformación

de las materias primas en productos. Por lo tanto, los desechos en el

proceso tienen que ser considerados como indicador del uso

ineficiente de materiales. Aparte del impacto medio ambiental

causado por la disposición de desechos, el consumo de materias

primas extraídas del medio ambiente tiene que ser tenido en cuenta.

En muchos casos, la obtención de materias primas que son

transformadas en desecho en procesos de producción ineficientes, es

un factor de coste decisivo. Evitando este tipo de desperdicios no solo

se reduce el coste de eliminación sino también costes de compra de

materias primas.


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7.4 Cierre los ciclos de materiales en el proceso de producción:

Una estrategia importante para la prevención de desechos y

reducción de costes consiste en cerrar los ciclos de materiales en el

proceso de producción. Reciclando materiales en desecho y

retornándolos al proceso de producción reduce el consumo de

materias primas primarias así como el coste de eliminación de los

desechos. Además, hay menos transporte que en el reciclaje externo

o eliminación. Uno de los prerrequisitos consiste en el uso de

materiales reciclables y recogida y clasificación de desechos en el

proceso

7.5 Recicle/reutilice los desechos para nuevos materiales:

En muchos casos no será posible evitar desechos en el proceso en

conjunto o retornar estos materiales al proceso de producción.

Debería ser considerado la reutilización/reciclaje de ellos para la

fabricación de nuevos productos. Sin embargo, en este contexto uno

tiene que asegurar que en la fabricación de estos nuevos productos

no se generan desperdicios incluso más peligrosos que los materiales


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originales, ya que contrarrestaría el efecto beneficioso intencionado al

medio ambiente.

7.6 Disponga los desechos inevitables de un modo medio ambientalmente aceptable:

A pesar de todos los esfuerzos en conjunto, la producción libre de

desechos puede ser realizado sólo en casos excepcionales. Este

desecho inevitable tiene que ser eliminado de un modo que asegure

que el impacto medio ambiental sea mínimo. Un posible modo

consiste en la separación de desechos y subsiguiente reutilización o

eliminación de materiales específica.

En este contexto, el manejo cuidadoso de sustancias peligrosas es

particularmente importante. Otro enfoque se concentra en el aspecto

de entrada y apunta a un control activo de la composición de

materiales desechables por medio de la selección de materiales

apropiados, auxiliares y en proceso.


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7.7 Separe y clasifique los desechos siempre que sea posible:

La clasificación y separación de desechos del proceso constituye un

especial prerrequisito para, en ambos, ya sea reciclaje interno o

externo, la reutilización de materiales así como para un tratamiento

específico de diferentes tipos de desperdicios. En algunos casos, la

separación por clases de desechos puede ser suficiente. Para llevar a

cabo este objetivo es suficiente a menudo volver a adaptar la

secuencia de las etapas de producción individual. Por ejemplo,

cortando las medidas estructurales de las partes que consisten en

materiales diferentes antes que sean pegados evitando desechos de

materiales compuestos, que puedan ser separados sólo con un gran

gasto.

7.8 Reduzca la fracción de productos

defectuosos en el proceso de producción:

Minimizar la proporción de artículos defectuosos es un objetivo

importante sólo con vistas a una reducción del coste, y es incluso un

factor clave en el manejo de calidad y garantía de calidad. El

producto defectuoso podría ser definido como un producto sin un

beneficio directo atribuible a la entrada de fuentes usadas en la

fabricación; esto quiere decir que la eficiencia de las fuentes es

absolutamente cero. Si el consumo de fuentes se compara con los

otros productos la eficiencia global de los recursos disminuye con la

proporción de artículos defectuosos. Un problema adicional de


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artículos defectuosos, en especial si lo son en la última etapa del

proceso de producción, consiste en el hecho que los componentes

tienen que ser desmontados antes de que puedan ser reciclados en el

lugar de producción.


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8. DIAGNOSTICO ESTRATÉGICO DE LA CADENA DE PRODUCTOS LACTEOS

Definición de la CadenaLa cadena de productos lácteos está conformada por el conjunto de

agentes económicos interrelacionados y que añaden valor en el flujo del

producto desde la producción primaria hasta el consumidor. Entre estos

se encuentran el productor lechero, los porongueros, centros de acopio,

industria procesadora (artesanal y gran industria), empresas

comercializadoras y el consumidor de leche fresca y derivados lácteos.

Además, se debe tomar en cuenta a los actores y actividades que

contribuyen a la operación de la cadena básica de la leche, como son:

proveedores de insumos y servicios y organismos públicos y privados

ligados al desarrollo de la actividad.

Grafico No. 1

ENTRADA PROCESO SALIDA PERDIDA PROBLEMA

100% RECEPCIÓN 100% En mín cantidades Contaminación cruzada


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100% FILTRADO 99% Por la acción del filtro

e eliminación de

contaminantes físicos

Contaminación al medio

ambiente mediante

emanación a los ductos

de desagüe publico

99% PASTEURIZACIÓN 98% Evaporación

Perdida de calcio

Solidos totales

Contaminación al M.A.

Reacciones químicas

98% ACONDICIONAMIEN

TO

98% Residuos leves Microbianas

Químicas

98% CUAJADO 98% Residuos leves Microbianas

Químicas

98% CORTE DE LA

CUAJADA


Químicas

98% PRIMER BATIDO 98% Residuos leves Microbianas

Químicas

98% PRIMER

DESUERADO

68% Suero

Migas de queso

Otros compuestos

orgánicos, grasas,

otros

Manipulación ineficiente

Perdidas en rendimiento

Perdidas monetarias

Contaminación M.A.


Reacciones atmosféricas

Ufc de biofilos

68% LAVADO Y

COCCIÓN


Químicas

98% SEGUNDO BATIDO 98% Residuos leves Microbianas

Químicas

98% SEGUNDO

DESUERADO

58% Suero

Proteínas




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Minerales

Grasas

Otros

Perdidas monetarias

Contaminación M.A.



Ufc de biofilos

58% SALADO 58% Residuos leves Microbianas

Químicas

58% PRE – PRENSADO 40% Suero

Proteínas

Minerales

Sales

Grasas



Perdidas monetarias

Contaminación M.A.



Ufc de biofilos

40% MOLDEADO 40% Residuos leves Microbianas

Químicas

40% PRENSADO 38% Residuos orgánicos

Sales, minerales,

proteínas grasas



Perdidas monetarias

Contaminación M.A.



Ufc de biofilos

38% EMPACADO AL

VACIÓ

35% Residuos orgánicos

Residuos inorgánicos


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9. HISTORIA DE LA ENOLOGÍA El cultivo de la vid y la elaboración del vino son conocidos en la región

Mediterránea desde tiempo inmemorial. Según la tradición

judeocristiana, Noé fue el primer hombre que cultivo la vid y que

elaboró vino: “Noé agricultor, comenzó a labrar la tierra y planto una

viña. Bebió de su vino, y se embriagó y quedo desnudo en medio de su

tienda.” (Génesis, 9, 20-21).

10. EL VINO El vino es definido como una bebida alcohólica producto de la

fermentación de jugo de uva, cuyos componentes principales son

etanol, agua y compuestos minoritarios (Waterhouse & Kennedy, 2004).

11. PROCESO DE ELABORACIÓN DE VINO TINTO

RECEPCIÓN DE LA UVA

El proceso de elaboración del vino no comienza propiamente con

la recepción de la uva en la bodega, sino en la propia viña. Un

correcto seguimiento de la maduración y desarrollo de la uva es

fundamental para obtener un producto de calidad. La uva a utilizar

en la vinificación debe poseer un adecuado estado sanitario así

como un grado de madurez óptimo. Para ello, es de vital

importancia controlar en la viña distintos parámetros relacionados

con la madurez, como la concentración de azúcar, la acidez o el

pH.

DESPALILLADO, ESTRUJADO Y SULFITADO

Tras la recepción de la uva, ésta se despalilla para eliminar el

raspón, se estruja para extraer el mosto y se añade anhídrido

sulfuroso (SO2). El SO2 inhibe el desarrollo de los

microorganismos presentes en la uva, especialmente el de las

bacterias lácticas, lo que facilita el desarrollo de los cultivos

iniciadores (Fugelsang, 1989).

FERMENTACIÓN ALCOHÓLICA

Tras el sulfitado, se produce la etapa clave en la elaboración del

vino: la fermentación alcohólica. En ella, los azúcares reductores

del mosto son transformados parcial o totalmente en alcohol,


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mediante la acción de levaduras del género Saccharomyces,

generalmente Saccharomyces cerevisiae, en condiciones de

anaerobiosis. Estas levaduras pueden proceder de la superficie de

las uvas, o bien pueden ser añadidas a la vendimia en forma de

cultivos iniciadores comerciales, o en forma de cultivos aislados y

seleccionados específicamente en la propia bodega. Hoy por hoy,

la utilización de cultivos iniciadores comerciales está totalmente

generalizada en las bodegas, debido a que permiten un arranque

correcto y rápido de la fermentación, así como obtener un

producto muy homogéneo (Pozo-Bayón et al., 2009).

MACERACIÓN

El color y el resto de los atributos responsables de la de calidad

sensorial del vino tinto son en gran medida atribuibles a los

compuestos fenólicos, a las moléculas aromáticas y a los

precursores de aromas localizados en las células de los hollejos

(Pinelo et al., 2006). Por ello, la maceración del mosto con los

hollejos durante la etapa de fermentación es imprescindible para

la elaboración de este tipo de vino.

DESCUBE

El proceso en el cual se separa el vino de los hollejos se denomina

descube. En una primera fase, se obtiene el llamado vino yema

directamente por sangrado de los depósitos. Posteriormente, en

una segunda fase, los hollejos resultantes se prensan con mayor o

menor intensidad, obteniendo el llamado vino prensa, de alta

riqueza fenólica y con una graduación alcohólica algo inferior.

FERMENTACIÓN MALOLÁCTICA

El principal objetivo de la fermentación maloláctica es disminuir la

acidez total del vino y estabilizarlo microbiológicamente, ya que el

ácido málico es fácilmente asimilable por multitud de

microorganismos.

ESTABILIZACIÓN DEL VINO

La estabilización perfecta no puede lograrse en una sola

operación. Dentro de los tratamientos de estabilización que más


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comúnmente se aplican en la bodega, destacan la clarificación

natural, la clarificación por encolado, la estabilización por el frío, la

filtración y la centrifugación (Boulet y Escudier, 2000a).

CRIANZA DEL VINO

De manera general, la crianza consiste en un proceso de

envejecimiento de cierta duración, cuya finalidad principal es

estabilizar las características del vino (Zamora, 2003).

ENVASADO

El envasado es una última etapa en la cual se da la presentación

del producto final.

12. CONCLUSIONES:

Los consumidores están prefiriendo cada vez más los productos

naturales provenientes de un aprovechamiento sostenible que no

destruyan el medio ambiente y además que contengan criterios de

equidad social. Las empresas que incorporen estos criterios sociales y

biológicos estarán asegurando ventajas competitivas contra sus

competidores más cercanos porque podrán desde ahora empezar a

transferir estos costos de inversión en el tiempo, encontrarán

preferencias en los nichos de mercado, estarán diferenciados de la

competencia, podrán aprovechar los mecanismos de promoción de los

diferentes gobiernos, y en la actualidad, los consumidores estarán

dispuestos a pagar un sobreprecio para obtener estos productos.

Para garantizar la permanencia de la explotación agrícola y dar

respuesta a la futura demanda por alimentos que implica el incremento

poblacional del mundo, son varias las estrategias a ser consideradas:

incremento de las áreas de cultivo, producción de variedades

mejoradas, uso más eficiente de los recursos naturales y una

participación más activa y sistemática de los diferentes actores que

intervienen en la producción del sector agrícola.

La meta entonces, es desarrollar los sectores de manera que se

garantice la conservación y el equilibrio ambiental, elevar la calidad de


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vida del recurso humano dedicado al sector agropecuario, industrial,

manufacturero, artesanal, etc. y contribuir al fortalecimiento de la

economía del país, mediante la producción de materias primas para la

agroindustria y la generación de empleos.

Para asegurar la calidad del producto final, sea cual sea su grado de

elaboración, es de vital importancia asegurar la calidad de las materias

primas con l|as que se preparará en la fábrica. Además de un control

efectivo de las características de las materias primas que llegan a la

fábrica dentro de las que se encuentran: el contenido de humedad,

temperatura, la presencia de insectos, la cantidad de impurezas y los

factores nutricionales y de sanidad.


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