CAPÍTULO III: “ESTUDIO TÉCNICO” · determinar la capacidad instalada de la planta: 3.2.1. La...

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Seminario de Investigación Ciclo 02-2009 Carlos Armando Renderos Palomo

CAPÍTULO III: “ESTUDIO TÉCNICO”

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CAPÍTULO III: “ESTUDIO TÉCNICO”

3.1. LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DE LA PLANTA

A continuación se presenta la determinación de la localización óptima de la planta

tanto la macro como la microlocalización.

3.1.1. Macrolocalización

Para la planta industrial para la elaboración de bolsas plásticas Oxo-

biodegradables, el estudio de Macrolocalización se realizó por el método de

criterios, los factores de estudio que incidirán son: Mercado de consumo, fuentes

de materias primas, la disponibilidad de mano de obra, la infraestructura vial y de

servicios (suministro de agua, disponibilidad de energía eléctrica, etc.) y los

incentivos fiscales ofrecidos por las municipalidades.

a. El mercado y las fuentes de materias primas

Consiste en conocer si la planta industrial se ubicará cerca de las materias primas

o cerca del mercado en que se venderán los productos, por lo que se evalúa con

respecto a la ubicación geográfica de nuestros proveedores y clientes

b. Disponibilidad de mano de obra

La incidencia de dicho factor sobre la localización está en el problema que

representa para la empresa no contar con la mano de obra requerida para

producir, éste será analizado por la cantidad de personas que cumplen con las

competencias necesarias según el censo de población, tomando en cuenta que el

personal operativo que es el más representativo, no requiere de mayor formación

académica.

80

c. Infraestructura

La infraestructura mínima necesaria para la ubicación del proyecto está integrada

por los siguientes elementos: fuentes de suministro de agua; disponibilidad de

energía eléctrica; servicios públicos diversos, etc., este criterio se evalúa por

medio de la energía eléctrica no servida, la cobertura de las empresas

distribuidores y la cobertura de la Administración Nacional de Acueductos y

Alcantarillados (ANDA).

d. Incentivos fiscales

Los impuestos y tasas que se pagan, varían de acuerdo a las diferentes

municipalidades, por lo cual se convierte en un factor importante para decidir la

ubicación de la empresa, esto se evaluó por medio de la investigación titulada

“Índice de Competitividad Municipal”, realizada por la Agencia de los Estados

Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID).

Tabla 55: MACROLOCALIZACIÓN

CRITERIO Ponderación Zona occidental Zona central Zona oriental

Nota Evaluación Nota Evaluación Nota Evaluación

PROVEEDORES 20% 5.00 1.00 10.00 2.00 0.00 0.00

CLIENTES 30% 5.00 1.50 10.00 3.00 0.00 0.00

VÍAS DE ACCESO 5% 7.00 0.35 9.00 0.45 5.00 0.25

AGUA POTABLE 5% 8.10 0.41 7.70 0.39 6.00 0.30

TELECOMUNICACIONES 5% 9.00 0.45 10.00 0.50 9.00 0.45

ENERGÍA ELÉCTRICA 10% 8.00 0.80 4.70 0.47 7.30 0.73

MANO DE OBRA CALIFICADA 5% 1.40 0.07 7.40 0.37 1.20 0.06

VENTAJAS FISCALES 20% 9.34 1.87 4.80 0.96 8.12 1.62

100%

6.44

8.14

3.41

En la tabla 55, para la macrolocalización se han considerado ocho criterios, cuya

evaluación es justificada en el anexo 9, mientras que la ponderación asignada a

cada criterio ha sido determinada por el investigador, dando mayor ponderación a

los criterios que tengan inmersos costos para la operación cotidiana de la planta.

81

En base al método de criterios se determinó que la macrolocalización (ver tabla

55) idónea para la planta industrial para la fabricación de bolsas plásticas Oxo-

biodegradables es la zona central.

3.1.2. Microlocalización

3.1.2.1. Criterio de decisión: ¿Alquilar o Comprar?

Cuando se pretende hacer una inversión de gran envergadura, como la propuesta

en este proyecto, no se puede obviar el hecho que el dinero ocioso conlleva

gastos inherentes, como lo son el pago de intereses o el interés de los

inversionistas por obtener beneficios de su inversión. En el presente proyecto se

plantea la necesidad de un crédito por el 70% de la inversión inicial total, lo que

genera gastos financieros de $73,186.78, para el primer año en estudio, dicho

gasto puede ser cubierto con los ingresos por ventas del mismo periodo, de ahí la

importancia de comenzar a producir a la brevedad posible, en caso que se

pretendiera construir una planta nueva, exactamente adecuada a nuestras

necesidades no se podría comenzar a producir sino hasta la finalización del

proyecto de construcción, razón por la cual se decidió alquilar la planta industrial

que mejor se adecue a nuestras necesidades.

3.1.2.2 Permisos de alcaldía y medio ambiente

Con respecto a los permisos en específico de alcaldía, se consultó al

Departamento de Matriculas, Licencias y Permisos de la Alcaldía Municipal de San

Salvador, donde informaron que cada estudio se realiza de forma independiente,

sin embargo, consideraron que la industria más compatible con la de nuestro

interés es la Imprenta, por lo que se consideran los siguientes requisitos27:

27

También publicados en: http://www.sansalvador.gob.sv/?p=4836

82

Presentar solicitud dirigida al señor Alcalde con las generales del

propietario o representante legal, las generales de la imprenta, detallando la

maquinaria a utilizar (tipo de maquinaria, modelo y serie) así como la

nómina de empleados

Solvencia de impuestos municipales

Pago de la matrícula $29.43

Copia de DUI y NIT del propietario o representante legal de la sociedad

Escritura de constitución en caso que fuese sociedad

Croquis de ubicación del establecimiento con punto de referencia

Vigencia: vence cada 31 de diciembre y debe renovarse en los primeros

tres meses del año de lo contrario se aplicará multa.

Como podemos ver, son requisitos que ya se han desarrollado dentro del

proyecto. Referente a los permisos ambientales la alcaldía no representa

autoridad en el tema, ellos orientan el trámite al Ministerio de Medio Ambiente,

puesto que según mencionan si no hay desechos líquidos, no existe

inconveniente, puesto que los desechos sólidos no tóxicos son manejados por la

empresa MIDES.

Para un análisis más profundo de los tramites de permisos en general y de medio

ambiente, ver apartado de “3.12. ASPECTOS LEGALES DEL PROYECTO” y

Capitulo VII “Estudio de Impacto Ambiental”

Ubicación

Una vez definida la zona de localización se determinó la planta más conveniente

para la ubicación definitiva del proyecto.

La información requerida es:

Tipo de edificaciones, área inicial y área para futuras expansiones

Accesos al predio por las diferentes vías de comunicación, carreteras,

mediante los medios de transporte usados comúnmente.

83

Disponibilidad de agua, energía eléctrica, gas y otros servicios de manera

específica

Instalaciones requeridas para equipo y maquinaria

Para el estudio de microlocalización de la planta industrial de elaboración de

bolsas plástica Oxo-biodegradables se utilizó el método de evaluación económica,

los factores de estudio que incidieron son: el mercado de consumo, el precio o

costo de la infraestructura, el costo de energía eléctrica y los impuestos

municipales.

a. El mercado y las fuentes de materias primas

Consiste en conocer si la industria quedará cerca de las materias primas o cerca

del mercado en que se venderán los productos, por lo que se evalúa con respecto

a los kilómetros de distancia entre de ubicación geográfica de nuestra alternativa,

los proveedores y clientes.

b. Precio o costo del terreno y/o infraestructura

La incidencia de ese factor sobre la localización está en el costo del terreno y su

extensión puesto que entre mayor sea el precio del terreno mayor será nuestra

inversión inicial, por lo que se realizó un estudio donde se buscaron terrenos a la

venta y el precio de la vara cuadrada en su respectiva localización.

c. Energía eléctrica

Dependiendo de la ubicación geográfica los costos de la energía eléctrica varían

según el distribuidor, por lo que se debe evaluar cual de las distribuidoras nos es

más conveniente económicamente hablando, basados en los pliegos tarifarios

vigentes.

84

d. Impuestos

El impuesto municipal varía según el municipio en estudio de acuerdo a la ley de

impuestos municipales, esto se evaluó por medio de la investigación titulada

“Índice de Competitividad Municipal”, realizada por la Agencia de los Estados

Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID).

Tabla 56: Microlocalización

CRITERIO SOYAPANGO SAN

SALVADOR ANTIGUO

CUSCATLAN SAN

JACINTO

CLIENTES(distribución*1) $9.40 $ -- $6.20 $2.50

ARRENDAMIENTO DE TERRENO*2

$3.50 $3.10 $5.00 $1.40

ENERGÍA ELÉCTRICA*3 $3.63 $3.63 $3.63 $5.15

IMPUESTOS $4.35 $3.63 $5.35 $3.63

TOTAL $20.88 $10.36 $20.18 $12.68

*1) se basa en $1 por km. Recorrido *2) precio de alquiler por metro cuadrado

en el mercado *3) por kw según pliego tarifario vigente

** la justificación de los criterios es expuesta en el anexo 10

En base al método de evaluación económica (ver tabla 56) se determina que la

microlocalización idónea para la planta industrial para la fabricación de bolsas

plásticas Oxo-biodegradables es San Salvador, por lo que se selecciona el terreno

mostrado a continuación:

86

3.2. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA

ÓPTIMA DE LA PLANTA

Con el fin de poder suplir una parte considerable del mercado insatisfecho, pero

sin descuidar el hecho que una inversión demasiado grande puede afectar los

flujos futuros de la organización, pudiendo conllevar al fracaso de la misma, se

hace necesario determinar de la forma más certera posible la capacidad instalada

de la empresa. Por lo anterior, se analizan los siguientes factores para poder

determinar la capacidad instalada de la planta:

3.2.1. La demanda potencial insatisfecha

No es conveniente tener capacidad ociosa en la planta de producción a menos

que se planee una pronta y grande expansión de operaciones, pero para nuestro

caso, se pretende solo cubrir un porcentaje de la demanda insatisfecha

presentada en la tabla 57, y tener un crecimiento continuo y programado en

participación de mercado a través de los años, por lo que se planea tener una

capacidad instalada que cubra los planes de producción futuros.

Tabla 57: Demanda insatisfecha proyectada de bolsas plásticas Oxo-biodegradables

AÑO Demanda insatisfecha proyectada total

Optimista Pesimista

2,010 550,817.60 411,362.01

2,011 555,964.20 415,205.60

2,012 561,158.89 419,085.10

2,013 566,402.12 423,000.85

2,014 571,694.33 426,953.18

2,015 577,036.00 430,942.45

2,016 582,427.57 434,968.99

2,017 587,869.52 439,033.15

2,018 593,362.32 443,135.29

2,019 598,906.44 447,275.75

87

3.2.2. La tecnología:

Desde el punto de vista de tecnología, en El Salvador el proveedor de maquinaria

para la fabricación de bolsas plásticas es CHONSA S.A. de C.V., empresa

especializada en la rama de la industria, según el representante de ventas

consultado, ellos disponen de la maquinaria industrial necesaria para fabricar

grande cantidades de bolsas plásticas y la maquinaria que se no se encuentre en

existencia local puede ser importada por ellos mismos. De cualquier manera, la

industria de plásticos está sumamente desarrollada desde hace muchos años, si

los costos resultaran demasiado elevados, existe maquinaria industrial disponible

en países como China, Estados Unidos e Italia entre otros, a los cuales hoy en

día, se puede tener contacto por medio de internet, teléfono y otros; además, los

medios logísticos para importar dicha maquinaria están disponibles con facilidad.

Por lo anterior se considera que el factor tecnología, en este caso no es

determinante para el cálculo de la capacidad instalada

3.2.3. Los insumos:

En cuanto a las partes y componentes necesarios para la producción de bolsas

plásticas Oxo-biodegradables, por medio de proveedores locales se pueden

obtener la totalidad de los mismos, sin embargo según datos de las empresas

productoras de bolsas plásticas los costos de adquirir localmente la materia prima,

son sumamente elevados, por lo que las dos empresas consultadas importan la

mayoría de sus materias primas, sin ninguna restricción de cantidad o calidad. En

especifico, nuestro producto requiere del aditivo catalizador, que en El Salvador

solo lo distribuye ZYCRON S.A. de C.V., pero lo hacen como importador del

producto desde Guatemala donde es vendido por un distribuidor autorizado por la

fábrica de dicho aditivo, lo cual eleva los costos de gran manera, por lo que se

pretende importar el producto directamente de Guatemala o México, que son

distribuidores directos del aditivo catalizador “d2w®”. La mano de obra en el

proceso de manufactura de bolsas plásticas no requiere de especialización según

indican sus productos, por lo que dicho factor no se considera de importancia, en

88

general el factor insumo no es determinante para el cálculo de la capacidad

instalada.

En vista que el factor determinante de nuestra capacidad instalada es la demanda

insatisfecha, se planea iniciar operaciones, cubriendo un 5% de la demanda

insatisfecha pesimista, para no basar nuestros cálculos en los escenarios

optimistas que al fin pudieran resultar erróneos. También se considerará un

crecimiento de participación de mercado del 0.50% el primer año y del 0.25% los

siguientes años, con el fin de cubrir el crecimiento de demanda insatisfecha

proyectado, en este sentido en el año 2,019 se tendrá una participación de

mercado del 7.50%, sobre datos pesimistas.(Ver tabla 58)

Tabla 58: Plan de producción general plásticas Oxo-biodegradables (fardos)

AÑO Pesimista Participación en el mercado Participación %

2,010 411,362.01 20,568.10 5.00%

2,011 415,205.60 22,836.31 5.50%

2,012 419,085.10 24,097.39 5.75%

2,013 423,000.85 25,380.05 6.00%

2,014 426,953.18 26,684.57 6.25%

2,015 430,942.45 28,011.26 6.50%

2,016 434,968.99 29,360.41 6.75%

2,017 439,033.15 30,732.32 7.00%

2,018 443,135.29 32,127.31 7.25%

2,019 447,275.75 33,545.68 7.50%

89

3.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso de la elaboración de bolsas plásticas Oxo-biodegradables es un

proceso muy sencillo; a partir de la orden de producción, el jefe o encargado de

planta calcula los materiales a utilizar y este es el inicio de su fabricación.

Calculo de materia prima

Se calcula la cantidad de resina de lineal y de baja / alta densidad, el colorante

(masterbatch), el aditivo catalizador, el material reciclado y en caso de ser

necesario la cantidad de antiblock requerida para la cantidad de bolsas a fabricar

(Ver tabla 58). Basándose en que se planea producir diferentes medidas de bolsas

pláticas Oxo-biodegradables, se hará uso de una fórmula para traducir la cantidad

de bolsas plásticas a peso, dicho peso es igual a la cantidad de materia prima

requerida. Así para producir “x” libras de bolsas plásticas Oxo-biodegradables, se

requieren la misma cantidad de libras de materia prima para producir dichas

bolsas.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠(𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠) =Ancho pulg. ∗ Largo pulg. ∗ Espesor(micras)

Constante28

Tabla 59: Proporción de Materia Prima29

Materia Prima Baja Densidad Alta Densidad

Polietileno reciclado 1% 1%

Polietileno lineal 63% 19%

Polietileno de baja densidad 31% 76%

Colorante o Masterbatch 1% 1%

Antiblock 1% -----

Aditivo catalizador 3% 3%

28

La constante es igual a 16 si son bolsas de alta densidad y 15 si son de baja densidad 29

Ing. David Quintanilla, ingeniero de planta de PROPLADI S.A. de C.V.

90

Pesado

La materia prima a ser pesada, será introducida a una báscula que deberá estar

ubicada en el área de almacén, esto con el fin de cumplir con el principio de la

distribución en planta que se refiere a la mínima distancia recorrida. Es necesario

que dicha báscula tenga al menos la capacidad de carga de 13 kg. que es el

equivalente a medio saco de resina.

Mezcla

Puesto que las extrusoras actualmente en el mercado, se alimentan de la materia

prima en base a gravedad, se hace necesario que la materia prima sea mezclada

en un procedimiento previo, por lo que la materia prima será mezclada en una

maquina mezcladora o conjunto de ellas de igual o mayor capacidad que la de la

tolva de la extrusora.

Extrusión

El proceso de extrusión de las resinas comienza por la carga de la mezcla de

materias primas a la tolva de alimentación, la siguiente etapa es el paso de las

materias primas a través de un tornillo sinfín el cual está recubierto por

resistencias eléctricas para triturar y fundir las resinas que luego salen del tornillo

sinfín como una especie de pasta caliente que al inyectársele una corriente de aire

dirigido verticalmente hacia arriba forma una burbuja que puede tener diámetros

diferentes, manipulando únicamente la presión y cantidad de aire inyectado, para

cumplir con todas las medidas de bolsa requeridas; luego dicha burbuja pasa a

ser estirada mediante el uso de guías adquiriendo una forma tubular con un

diámetro constante; cabe mencionar que para lograr las dimensiones de espesor

requeridas, se puede ajustar la altura máxima del tubo de film, así a mayor altura

de tubo, menor será el espesor del film embobinado resultante y viceversa;

posteriormente el film pasa por un sistema de rodillos que lo aplanan y a su vez

hacen la función de bajarle la temperatura para su embobinado final.

91

Impresión

Luego el embobinado de film es trasladado a la impresora flexo-gráfica, en la cual

se carga el arte del cliente, el logo de las bolsas BEA® (Bolsas Eco-Amigables,

nombre brindado a las bolsas en el estudio de mercado) y el logo del aditivo

catalizador, luego se introducen las medidas de las bolsas que resultarán de la

bobina a través de la central de mando de la impresora. Luego comienza el

proceso de impresión y se retira la bobina ya impresa.

Corte y Sellado

La bobina luego de ser impresa, es montada en la máquina de corte y sellado,

luego la maquina es calibrada por el operario en cuanto a las medidas de las

bolsas a cortar y luego de esta etapa ya se tiene el producto final bolsas plásticas

Oxo-biodegradables lisas o gabachas.

Doblado y Empaque

Luego las bolsas pasan a la mesa de doblado y empaque, en donde se agrupan

las bolsas en las cantidades necesarias para su presentación final, para dar paso

al almacenamiento en la bodega de producto terminado.

3.4. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y LA

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA

Antes de conocer el proceso productivo es importante conocer la materia prima a

utilizar para poder comprender con mayor facilidad la carta de operaciones que se

plantea, dicha materia prima es presentada en la tabla 60.

92

Tabla 60: Materia Primas Materia prima Proveedor Origen

Unidad de Manejo

30

Polietileno reciclado

Propio El

Salvador Tarima de 50

sacos

Polietileno lineal

CHEMPOLYMERS S.A. de C.V.

El Salvador

Tarima de 50 sacos

Antiblock 63a. Av. Sur y Alameda Roosevelt, Centro Financiero Gigante,

Polietileno de baja/alta densidad

Torre "A" 5° Nivel, San Salvador, El Salvador.

Colorante o Masterbatch

Teléfonos: (503)2298-2236, (503)2298-2360

Aditivo catalizador

Plásticos Degradables S.A. de C.V.

México Tarima de 50

sacos

Rio Nazas No. 6, colonia Vista Hermosa

Cuernavaca, Morelos, México City

CP 62290, México

Tubo de cartón

Cajas International El Salvador (CAISA) El

Salvador Paquete de 250

tubos Km. 15.5 carretera a Comalapa

Santo Tomas, San Salvador, El Salvador

Ahora que ya se tiene el detalle de los materiales y su respectiva presentación, se

presenta la carta de operaciones para cada una de las densidades de bolsas

plásticas Oxo-biodegradables.

30

Los sacos tienen 50.12 libras o 25 kg.

93

Polietileno de

Baja Densidad

0-1

Polietileno

Lineal

T-3

0-3

Colorante

Masterbatch

T-4

0-4

Polietileno

Reciclado

T-5

0-5

AMP

0-7

AMPAMPAMP

Llevar a báscula

0.03min

Medir según

cantidad de formula

0.47min

Mezcla de baja

densidad, lineal

masterbatch y

antiblock, 8min

Llevar a báscula

0.03min

Medir según

cantidad de

formula

0.47min

Llevar a báscula

0.03min

Medir según

cantidad de formula

0.47min

Llevar a báscula

0.03min

Medir según

cantidad de formula

0.47min

T-6

0-8Extrusión de

resina, 3 min

0-10

Enrollado de

bobina en rodillo,

4.5min

O-11

C-1

O-12

I-1

O-14

I-2

O-15

T-10

Cortar bobina,

0.22min

Llevar a

báscula,

0.06min

T-7

Pesar bobina

en bascula,

2min

Doblado de bolsas

e inspección de

corte y sello

16.67min

Empacado

de bolsas

22.23min

Llevar a bodega de

producto terminado

0.12min

Almacenar en

BPT

Cilindro

de carton

T-8Llevar a maquina

de impresión

0.09min

Impresión y

verificación de

impresión

7.36min

1 1 1 1

Aditivo

Catalizador

T-2

0-2

Medir según

cantidad de

formula

0.47min

1

0-9

Encarrilado de

Guía y Fuelles,

2.5min

Llevar a báscula

0.03min

AMP

2

T-1

CARTA DE OPERACIONES

PROCESO PRODUCTIVO DE BOLSAS PLÁSTICAS OXO-BIODEGRADABLES DE BAJA DENSIDAD

EMPRESA: PLÁSTICOS OXO-BIODEGRADABLES ECOLOGICAMENTE SOSTENIBLES S.A. DE C.V.

ELABORADO POR:CARLOS ARMANDO RENDEROS PALOMO

O-13

T-9

Llevar a maquina

de Corte y Sello

0.16min

Corte y Sellado

5.06min

TIEMPO DE CICLO*: 4.89 minutos

EFICIENCIA*: 96.2%

*ver cálculo en anexo 11a

Antiblock

T-6

0-6

AMP

Llevar a báscula

0.03min

Medir según

cantidad de formula

0.47min

1

94

Polietileno de

Alta Densidad

0-1

Polietileno

Lineal

T-3

0-3

Colorante

Masterbatch

T-4

0-4

Polietileno

Reciclado

T-5

0-5

AMP

0-7

AMPAMPAMP

Llevar a báscula

0.04min

Medir según

cantidad de formula

0.56min

Mezcla de baja

densidad, lineal

masterbatch, 8min

Llevar a báscula

0.04min

Medir según

cantidad de

formula

0.56min

Llevar a báscula

0.04min

Medir según

cantidad de formula

0.56min

Llevar a báscula

0.04min

Medir según

cantidad de formula

0.56min

T-6 Llevar la mezcla a

tolva 0.1min

0-8Extrusión de

resina, 3 min

0-10

Enrollado de

bobina en rodillo,

4.5min

O-11

C-1

O-12

I-1

O-14

I-2

O-15

T-10

Cortar bobina,

0.22min

Llevar a

báscula,

0.06min

T-7

Pesar bobina

en bascula,

2min

Doblado de bolsas

e inspección de

corte y sello

16.67min

Empacado

de bolsas

22.23min

Llevar a bodega de

producto terminado

0.12min

Almacenar en

BPT

Cilindro

de carton

T-8Llevar a maquina

de impresión

0.09min

Impresión y

verificación de

impresión

7.36min

1 1 1 1

Aditivo

Catalizador

T-2

0-2

Medir según

cantidad de

formula

0.56min

1

0-9

Encarrilado de

Guía y Fuelles,

2.5min

Llevar a báscula

0.04min

AMP

2

T-1

CARTA DE OPERACIONES

PROCESO PRODUCTIVO DE BOLSAS PLÁSTICAS OXO-BIODEGRADABLES DE ALTA DENSIDAD

EMPRESA: PLÁSTICOS OXO-BIODEGRADABLES ECOLOGICAMENTE SOSTENIBLES S.A. DE C.V.

ELABORADO POR:CARLOS ARMANDO RENDEROS PALOMO

O-13

T-9

Llevar a maquina

de Corte y Sello

0.16min

Corte y Sellado

5.06min

TIEMPO DE CICLO*: 4.89 minutos

EFICIENCIA*: 96.2%

*ver cálculo en anexo 11a

95

Para lograr procesar los datos que se necesitan para los cálculos de producción y

materia prima se hace necesario estandarizar unidades y tomar ciertas

consideraciones:

Cuando el documento se refiera a “promedio”, en realidad se refiere al

hecho que para el valor o cálculo se ha tomado en cuenta los dos tipos de

bolsas, sus diferentes medidas y densidades, relacionándolas con sus

respectivas demandas.

Existen datos expresados en bobinas, dichas bobinas se convierten en

unidades estandarizadas con respecto a su peso de 120 libras, es decir el

número de bolsas por bobina varía de acuerdo al tamaño y densidad de

cada bolsa, pero el peso de la bobina se mantiene constante.

Se debe aclarar que el total de materia prima introducida para el proceso

de extrusión es procesada, generando las mismas libras de film plástico en

la bobina, así si se requiere una bobina de 120 libras como nuestro

estándar, se deben introducir 120 libras de materia prima.

Todos los componentes de la fórmula para la fabricación de bolsas

plásticas, son entregados por lo proveedores en sacos de 25kg.

equivalentes a 55.12libras.

Aclarado lo anterior se procede con el desarrollo de consumo de materia prima,

para lo cual se hace necesario calcular cuánto pesa cada millar de bolsas plástica.

En la tabla 58 podemos encontrar la cantidad de fardos a ser producidos, sin

embargo, en la industria del plástico las cantidades se manejan en relación al

peso, por lo que se hace necesario traducir dichos fardos por medio de la

siguiente formula.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠(𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠) =Ancho pulg. ∗ Largo pulg. ∗ Espesor(micras)

Constante31

31

La constante es igual a 16 si son bolsas de alta densidad y 15 si son de baja densidad

96

Para explicar el cálculo se hace el siguiente ejemplo para la bolsa lisa de 6x10

pulgadas.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 =6 ∗ 10 ∗ 1.8

15= 7.2 libras

Al aplicar dicha fórmula, se obtienen las libras de peso de cada millar de bolsas

plásticas según medida y densidad, en ese sentido en la siguiente tabla podemos

encontrar el peso de cada mil bolsas dependiendo de las medidas, espesor y

densidad de las mismas. (Ver tabla 61)

Tabla 61: Peso en libras del millar de bolsas plásticas Oxo-biodegradables

Tipo Medidas ESPESOR CONSTANTE PESO EN LIBRAS POR MILLAR DE BOLSAS

ANCHO LARGO BD AD BD AD Baja Densidad (BD) Alta Densidad (AD)

LISA

6.00 10.00 1.80 2.50 15.00 16.00 7.20 9.38

8.00 12.00 1.80 2.50 15.00 16.00 11.52 15.00

9.00 14.00 1.80 2.50 15.00 16.00 15.12 19.69

12.00 17.00 1.80 2.50 15.00 16.00 24.48 31.88

24.00 32.00 1.80 2.50 15.00 16.00 92.16 120.00

GABACHA

10.50 14.00 1.80 2.50 15.00 16.00 17.64 22.97

13.50 16.50 1.80 2.50 15.00 16.00 26.73 34.80

17.00 20.00 1.80 2.50 15.00 16.00 40.80 53.13

20.00 26.00 1.80 2.50 15.00 16.00 62.40 81.25

Ahora que se conoce el peso del millar de bolsas se debe encontrar la cantidad de

libras que componen nuestro plan de producción general (ver tabla 58), tomando

en cuenta el porcentaje de demanda que cada una de las medidas y tipos de

bolsas, así como también sus diferentes densidades, aclarando que dichos datos

sirven para materia prima y producción. (Ver tabla 62)

97

Tabla 62:Demanda en libras para el año 2019, último año en estudio

Tipo Medidas

Peso en libras por millar de bolsas (según tabla 60)

% Demanda (tabla 33)

Demanda BD (75.63%,

según pregunta 10)

Demanda AD (24.37%,

según pregunta 10)

Demanda a cubrir año 2019 (33,546 fardos, según tabla 57)

ANCHO LARGO BD AD BD (libras) AD (libras) Libras totales

A B C D E F G= Fx0.7563 H= Fx0.2437 I* J** K= I+J

LISA

6.00 10.00 7.20 9.38 12.02% 9.09% 2.93% 109,784.70 46,061.92 155,846.62

8.00 12.00 11.52 15.00 0.56% 0.42% 0.14% 8,183.62 3,433.57 11,617.19

9.00 14.00 15.12 19.69 7.53% 5.69% 1.84% 144,428.07 60,597.10 205,025.17

12.00 17.00 24.48 31.88 3.22% 2.44% 0.78% 99,993.58 41,953.90 141,947.48

24.00 32.00 92.16 120.00 2.23% 1.69% 0.54% 260,706.69 109,383.64 370,090.33

GABACHA

10.50 14.00 17.64 22.97 21.61% 16.34% 5.27% 483,568.71 202,888.95 686,457.67

13.50 16.50 26.73 34.80 31.22% 23.61% 7.61% 1058,611.74 444,157.41 1502,769.15

17.00 20.00 40.80 53.13 16.41% 12.41% 4.00% 849,324.38 356,347.57 1205,671.95

20.00 26.00 62.40 81.25 5.20% 3.93% 1.27% 411,616.50 172,700.26 584,316.76

Totales 100.00% 75.63% 24.37% 3426,218.00 1437,524.32 4863,742.32

∗ 𝐶𝑂𝐿𝑈𝑀𝑁𝐴 𝐼 =33546 ∗ 5000

1000∗ 𝐺 ∗ 𝐷

∗∗ 𝐶𝑂𝐿𝑈𝑀𝑁𝐴 𝐽 =33546 ∗ 5000

1000∗ 𝐻 ∗ 𝐸

De la tabla anterior se conoce la demanda en libras según densidad de bolsa plástica para el año 2,019, lo que nos

servirá para seleccionar la maquinaria que nos ayude a cumplir dicha producción. Con el fin de diseñar el plan de

producción para el año 2010, se repite la tabla anterior, solo que ahora con la demanda que se planea cumplir para dicho

año, esto para tener la base necesaria para el cálculo la materia prima y las libras de bolsas plásticas a producir. (Ver

tabla 63)

98

Tabla 63: Demanda en libras para el año 2010, primer año en estudio

Tipo Medidas

Peso en libras por millar de bolsas

% Demanda (tabla 33)

Demanda BD (75.63%,

según pregunta 10)

Demanda AD (24.37%,

según pregunta 10)

Demanda a cubrir año 2010 (20,568.10 fardos, según tabla 57)

ANCHO LARGO BD AD BD (libras) AD (libras) Libras totales

A B C D E F G= Fx0.7563 H= Fx0.2437 I* J** K= I+J

LISA

6.00 10.00 7.20 9.38 12.02% 9.09% 2.93% 67,312.43 28,242.00 95,554.43

8.00 12.00 11.52 15.00 0.56% 0.42% 0.14% 5,017.63 2,105.23 7,122.86

9.00 14.00 15.12 19.69 7.53% 5.69% 1.84% 88,553.36 37,153.97 125,707.33

12.00 17.00 24.48 31.88 3.22% 2.44% 0.78% 61,309.19 25,723.25 87,032.43

24.00 32.00 92.16 120.00 2.23% 1.69% 0.54% 159,847.41 67,066.53 226,913.94

GABACHA

10.50 14.00 17.64 22.97 21.61% 16.34% 5.27% 296,491.08 124,397.55 420,888.63

13.50 16.50 26.73 34.80 31.22% 23.61% 7.61% 649,067.91 272,326.78 921,394.69

17.00 20.00 40.80 53.13 16.41% 12.41% 4.00% 520,747.30 218,487.82 739,235.12

20.00 26.00 62.40 81.25 5.20% 3.93% 1.27% 252,374.93 105,887.92 358,262.85

Totales 100.00% 75.63% 24.37% 2100,721.23 881,391.04 2982,112.28

∗ 𝐶𝑂𝐿𝑈𝑀𝑁𝐴 𝐼 =20568.1 ∗ 5000

1000∗ 𝐺 ∗ 𝐷

∗∗ 𝐶𝑂𝐿𝑈𝑀𝑁𝐴 𝐽 =20568.1 ∗ 5000

1000∗ 𝐻 ∗ 𝐸

Ya conociendo que para el año 2,010 se deben producir 2,982,112.28 libras de bolsas plásticas, se hace necesario

calcular la materia prima requerida para lograrlo, pero para ello debemos recordar que tenemos dos distintas densidades

de bolsas plásticas, lo que conlleva al cálculo de la materia prima requerida por separado utilizando el dato de las libras

totales de bolsas de baja y alta densidad por separado. (Ver tablas 64 y 65)

99

Tabla 65: Proporción de Materia Prima

MATERIA PRIMA

Baja Densidad

Libras de MP DE BD para 2010

Alta Densidad

Libras de MP de AD para 2010

Total de libras de MP

Total de Sacos de

MP32

Total de Sacos de MP/Día33

Polietileno reciclado

0.01 21,007.21 0.01 8813.910447 29,821.12 541.02 2.14

Polietileno lineal 0.63 1323,454.38 0.19 167464.2985 1490,918.67 27048.60 106.91

Polietileno de baja/alta densidad

0.31 651,223.58 0.76 669857.194 1321,080.78 23967.36 94.73

Colorante o Masterbatch

0.01 21,007.21 0.01 8813.910447 29,821.12 541.02 2.14

Antiblock 0.01 21,007.21 ----- ---- 21,007.21 381.12 1.51

Aditivo catalizador

0.03 63,021.64 0.03 26441.73134 89,463.37 1623.07 6.42

2100721.232

881391.0447 2982,112.28 54102.18 213.84

32 Los sacos son de 55.12 libras 33 En base a 253 días, según tabla 67

Tabla 64: Proporción de Materia Prima

Materia prima Baja Densidad Alta Densidad

Polietileno reciclado 0.01 0.01

Polietileno lineal 0.63 0.19

Polietileno de baja/alta densidad 0.31 0.76

Colorante o Masterbatch 0.01 0.01

Antiblock 0.01 -----

Aditivo catalizador 0.03 0.03

100

Ahora conocemos la cantidad de materia prima necesaria para suplir la parte de la

demanda que se planea cumplir para el año 2,010.

Puesto que el peso de la materia prima es exactamente igual al peso de las bolsas

a ser producidas, se hace necesario conocer como dicha producción estará

distribuida por tipo y tamaño de bolsa plástica, basándonos en el porcentaje

relativo de peso de cada medida de bolsa con respecto al total de las libras a

producir, tal como se muestra en la tabla 66.

Tabla 66: Porcentaje de producción por tamaño y tipo de bolsa

TIPO Medidas Lbs. de producción

(según tabla 62) % de lbs. de producción

ANCHO LARGO

A B C D E = D/2982112.28

LISA

6.00 10.00 95554.43 3.20%

8.00 12.00 7122.86 0.24%

9.00 14.00 125707.33 4.22%

12.00 17.00 87032.43 2.92%

24.00 32.00 226913.94 7.61%

GABACHA

10.50 14.00 420888.63 14.11%

13.50 16.50 921394.69 30.90%

17.00 20.00 739235.12 24.79%

20.00 26.00 358262.85 12.01%

Total 2982112.28 100%

La tabla anterior, es de gran utilidad puesto que el plan de producción está basado

en la producción requerida, sin embargo existen dos puntos de vista: la

priorización en el orden de la producción de los productos más demandados y el

hecho de poder dividir la producción anual, según los días laborales efectivos que

componen el año logrando cumplir toda la producción requerida. Por lo anterior se

presenta la tabla 67, donde se presentan los días efectivos de producción y así

considerar una producción mensual proporcional al número de días laborables.

101

Tabla 67: Plan de producción mensual general 2,010

Mes Días laborales Asuetos Días efectivos Producción/mes

ENERO 21 1 20 235740.10

FEBRERO 20

20 235740.10

MARZO 23

23 271101.12

ABRIL 22 2 20 235740.10

MAYO 21 0 21 247527.11

JUNIO 22

22 259314.11

JULIO 22

22 259314.11

AGOSTO 22 2 20 235740.10

SEPTIEMBRE 22 1 21 247527.11

OCTUBRE 21

21 247527.11

NOVIEMBRE 22 1 21 247527.11

DICIEMBRE 23 1 22 259314.11

Totales 261 8 253 2982112.28

Ahora que se conoce cuantas libras de bolsas plásticas se debe producir

mensualmente, pasamos a calcular cuantas libras corresponden a cada medida,

tomando en cuenta el hecho que se debe producir con un orden de prioridad

mayor las medidas más demandadas.(Ver tabla 68)

Tabla 68: Libras de producción según prioridad de demanda

Medida (G:gabacha, L: lisa) Lbs. totales % de lbs. de producción

G 13.5X16.5 921394.69 30.90%

G 10.5X14 420888.63 14.11%

G 17X20 739235.12 24.79%

L 6X10 95554.43 3.20%

L 9X14 125707.33 4.22%

G 20X26 358262.85 12.01%

L 12X17 87032.43 2.92%

L 24X32 226913.94 7.61%

L 8X12 7122.86 0.24%

Totales 2982,112.28 100.00%

En base al orden anterior y considerando la producción mensual se plantea el

siguiente plan de producción (ver tabla 69 y gráfico 24)

102

Tabla 69: Plan de producción especifico, según medida, días efectivos por mes y prioridad de producción

ENERO FEB. JULIO AGOS. SEPT. OCT. NOV. DIC. Totales

Producción Mensual 235740.10 235740.10 259314.11 235740.10 247527.11 247527.11 247527.11 259314.11 2982112.28

G 13.5X16.5 72837.52 72837.52 80121.28 72837.52 76479.40 76479.40 76479.40 80121.28 921394.69

G 10.5X14 33271.83 33271.83 36599.01 33271.83 34935.42 34935.42 34935.42 36599.01 420888.63

G 17X20 58437.56 58437.56 64281.31 58437.56 61359.44 61359.44 61359.44 64281.31 739235.12

L 6X10 7553.71 7553.71 8309.08 7553.71 7931.40 7931.40 7931.40 8309.08 95554.43

L 9X14 9937.34 9937.34 10931.07 9937.34 10434.21 10434.21 10434.21 10931.07 125707.33

G 20X26 28321.17 28321.17 31153.29 28321.17 29737.23 29737.23 29737.23 31153.29 358262.85

L 12X17 6880.03 6880.03 7568.04 6880.03 7224.04 7224.04 7224.04 7568.04 87032.43

L 24X32 17937.86 17937.86 19731.65 17937.86 18834.75 18834.75 18834.75 19731.65 226913.94

L 8X12 563.07 563.07 619.38 563.07 591.23 591.23 591.23 619.38 7122.86

El siguiente gráfico está basado en la información presentada en la tabla 69, conteniendo la producción de cada mes y su

respectivo desglose de la producción requerida de cada tipo y medida de bolsa, considerando el monto a producir

mensual a causa de los días efectivos laborables.

103

0 50000 100000 150000 200000 250000 300000

235740

235740

271101

235740

247527

259314

259314

235740

247527

247527

247527

259314

ENER

OFE

B.

MA

RZO

AB

RIL

MA

YOJU

NIO

JULI

OA

GO

S.SE

PT.

OC

T.N

OV

.D

IC. Gráfico 24: Plan de producción

G 13.5X16.5 G 10.5X14 G 17X20 L 6X10 L 9X14 G 20X26 L 12X17 L 24X32 L 8X12

104

3.5. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA

En El Salvador CHONSA es el único importador de maquinaria para la producción de bolsas plásticas, que tiene la

maquinaria a la vista, de los equipos vistos en dicho lugar se pudieran considerar de interés la basculas y mezcladora

únicamente, sin embargo por medio de catálogos de internet se ha logrado identificar la maquinaria idónea para la planta

de producción de bolsas plásticas Oxo-biodegradables. (Ver tabla 70)

Tabla 70: tabla de capacidades y especificaciones de maquinaria y equipo*

MAQUINA CAPACIDAD POTENCIA DIMENSIONES

Nombre Marca Modelo Carga

Kg. Kg/h Bobinas/h HP

Alto (m)

Ancho (m)

Largo (m)

Bascula PCE PCE-PM SST 30 30 0.3 0.4 0.46

Mezcladora Littleford Day LR1000 155 1550 28.42 100

Extrusora sopladora Kung Hsing KS-CFLL100+120T 1200 22.00 40 20 14 16

Bascula BLAUSCAL ATTACK 150M 150 1 0.5 0.4

Impresora flexográfica GUOTAI YT-61000 7.80 24 3.9 2.06 2.95

Selladora-Cortadora MaquinPlast Z100 11.85 6.9 1.25 1.65 5.55

*Ver imágenes y demás especificaciones en anexo 11B

La cantidad de maquinaria a adquirir es expuesta y justificada en el apartado “Hoja de Ruta”.

105

3.6. CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA Y JUSTIFICACIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA

NECESARIA

Es importante saber cómo tener el mayor provecho de las maquinas que se adquieren por lo que se hace necesario tener

un buen balance que permita que los procesos manuales probablemente más lentos sean compensados con mas mano

de obra que permita tener la misma capacidad de proceso en toda la línea. (Ver tabla 71)

Tabla 71: HOJA DE RUTA Elaborado por: Carlos Armando Renderos

Empresa: PLASTICOS OXO-BIODEGRADABLES ECOSOSTENIBLES S.A. DE C.V. Línea de producción: 001

Producto: Bolsas plásticas Oxo-biodegradables Código: R-001

COD. DESCRIPCIÓN DE LA

OPERACIÓN

MANUAL O AUTOMATICA RENDIMIENTO

(Bobinas/hora)

REQUERIMIENTO (Bobinas/hora)(tabla

72)

CANTIDAD DE EQUIPO O MAQUINARIA

CANTIDAD DE PERSONAS

TEORICO REAL TEORICO REAL

O-1 Pesado(bascula) MANUAL 21.43 20.03 N/A 1 0.93 1

O-2 Mezclado AUTO 28.42 20.03 0.70 1 0.70 1

O-3 Extrusión AUTO 22 20.03 0.91 1 0.91 2

O-4 Encarrilado de fuelle y guía MANUAL 24 20.03 N/A 0.83 ---

O-5 Pesado de bobina(bascula) MANUAL 30 20.03 N/A 1 0.67 ---

O-6 Impresión AUTO 8.15 20.03 2.46 3 2.46 3

O-7 Cortado y sellado de bolsas AUTO 11.85 20.03 1.69 2 1.69 2

O-8 Doblado e Inspección MANUAL 3.6 20.03 N/A 5.56 6

O-9 Empacado MANUAL 2.7 20.03 N/A 7.42 8

T-1,2 Transportes con diablos Manual 19.04 20.03 1.05 2 1.05 2

TOTAL 25

Observaciones:

Para el transporte se consideran 2 diablos porque se planea mantener el flujo de entrada de materia prima y producto terminado

Para el pesado se considera que el mismo bodeguero pesara la materia prima

La extrusora requiere 2 operarios por el tamaño de la maquinaria y su control

Para el pesado de la bobina colaborará un operario de la extrusora y uno de los encargados de la impresora

106

Los datos en los que está basada la hoja de ruta son los presentados en el

siguiente diagrama de flujo y requerimiento de producción (tabla 72 y 73):

Tabla 72: Libras de producción 2019

Año 2019 Día (253) Hora

4863742.32 19224.28 2403.03

Tabla 73: Diagrama de flujo

107

3.6.1. Eficiencia de la planta según maquinaria y desperdicios

La eficiencia de la planta es calculada en base al proceso en las páginas 91 y 92,

dicha eficiencia es del 96%; sin embargo, para el cálculo con respecto a la

maquinaria se ha tomado en cuenta la cantidad adquirida, su capacidad y el

requerimiento real de la misma, tal como se muestra en la siguiente tabla:

Eficiencia de la planta, según maquinaria

A B C=AXB D E=D/C

Tabla de referencia 70 71 72

Nombre de Maquina* Bobinas/h

(120lbs) Cantidad

Capacidad

Instalada

Capacidad

Requerida

Eficiencia para

2,019

Bascula n/a 1 n/a 20.03 n/a

Mezcladora 28.42 1 28.42 20.03 70.48%

Extrusora sopladora 22 1 22 20.03 91.05%

Bascula n/a 1 n/a 20.03 n/a

Impresora flexográfica 7.8 3 23.4 20.03 85.60%

Selladora-Cortadora 11.85 2 23.7 20.03 84.51%

EFICIENCIA PROMEDIO 82.91%

*Ver imágenes y demás especificaciones en anexo 11B

Como se evidencia en la tabla anterior nos encontramos con una eficiencia de

maquinaria de aproximadamente el 83%, sin embargo debemos recordar que para

este cálculo se han utilizado las capacidades nominales de la maquinaria; en un

futuro basados en la experiencia del proceso, dicha eficiencia de maquinaria

podría llegar a ser mayor.

A causa del hecho que el presente proyecto está basado principalmente en el

conocimiento teórico de los procesos, sería difícil predecir el desperdicio de

materia prima, producto en proceso o terminado, por lo que en la página 93, se

plantean una seria de premisas sobre las cuales se realizaron los tan complejos

cálculos, entre ellas que el total de libras de materia prima que ingresa al proceso

sarán las mismas libras que saldrán en bolsas. Sin embargo se puede afirmar que

108

a causa del alto nivel de tecnología de la maquinaria seleccionada, dicho

desperdicio será despreciable. El desperdicio puede ser producido por un error de

lectura del termómetro de la extrusora, mala impresión de las bolsas plásticas, mal

corte o sello de las mismas, pero como se menciona anteriormente con maquinas

de alta tecnología se reduce la probabilidad de desperdicios.

En el producto terminado efectivamente habrán desperdicios y será a causa de los

controles de calidad establecidos en el apartado “Control de Calidad”, puesto que

las pruebas a realizar son de carácter destructivo, sin embargo, la cantidad de las

misma es despreciable; por ejemplo, en el total de las pruebas que se realizarán a

una bobina se destruirán 9 bolsas, y la bobina que menor número de bolsas

contiene(bolsas de 24x32) posee 1,000 bolsas, para efectos de calcular el

porcentaje de desperdicio, el cociente de los datos anteriores equivale al 0.9% ,

valor despreciable, más aun considerando que en promedio las bobinas poseen

4,500 bolsas, en donde el porcentaje equivaldría al 0.2% .

Además, para los cálculos se ha considerado un porcentaje de error, en el anexo

16, podemos encontrar el número de bolsas plásticas que contiene

aproximadamente una bobina de bolsas, según medida. Cabe mencionar el la

información contenida en el documento respecto a desperdicios ha sido

consultada con el Ing. David Quintanilla, ingeniero de planta de PROPLADI S.A.

de C.V., empresa con vasta experiencia en la fabricación de bolsas plásticas e

importación de materias primas.

109

3.6.2. Manejo de Materiales

El manejo de materiales se realiza por medio de dos montacargas manuales con capacidad de elevación (ver tabla 91 y

anexo 11), uno para el área de materia prima y el otro para el área de producto terminado. Dichos materiales circularan

en la planta según se contempla en el siguiente diagrama de recorrido.

Bascula

Mezcladora

Impresores Flexográficos

Báscula

de Calidad

Empaque

4000.0 mm x

1500.0 mm

Doblado

3000.0 mm x

1500.0 mm

Area de Espera

de

Producto

Terminado

Almacén de Materia

Prima

Almacén de Materia

Prima

Almacén de Materia

Prima

BPT

53 m cuadr

Mesa de

calidad

Encargado de

almacén y

despacho

Baños

producción

Extrusora

360 m cuadr

Area de Corte

MATERIA

PRIMA

MATERIA

PRIMA

MATERIA PRIMA

PESADA

MATERIA PRIMA

MEZCLADA

BOBINA DE

FILM

PLASTICO

DE 120 LBS.

BOBINA YA

IMPRESA

BOLSAS

CORTADAS

PRODUCTO

EMPACADO

INGRESO

DE MATERIA

PRIMA

DESPACHO

DE PRODUCTO

TERMINADO

DIAGRAMA DE RECORRIDO

(para el manejo de los materiales

se utiliza el montacargas manual

contemplado en tabla 91)

INGRESO DE MATERIA PRIMA

FLUJO DE MATERIALES Y

PRODUCTO EN PROCESO

DESPACHO DE MATERIA

PRIMA

BOLSAS

DOBLADAS

BOLSAS

EMPACADAS

MUESTRAS

PARA

CALIDAD

110

3.7. CONTROL DE CALIDAD

3.7.1. PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

La revisión de las características de calidad de las bolsas plásticas involucra una

serie de actividades que proporcionaran tanto información cuantitativa como

cualitativa de la calidad de la bolsa, en este sentido se han definido diferentes

puntos críticos de control en el proceso productivo, así como también diferentes

tipos de pruebas. Dichas pruebas se han estructurado en 6 diferentes apartados

para su fácil comprensión, los cuales se mencionan a continuación y pretenden

dar una descripción clara y efectiva de cada una de las pruebas de calidad

necesarias para garantizar que las bolsas Oxo-Biodegradables sean conformes

con las especificaciones del cliente.

1. Nombre de la Prueba

2. Descripción

3. Objetivo

4. Periodicidad

5. Equipo a Utilizar

6. Responsables

7. Formato a utilizar

Las pruebas a realizar en el proceso de producción son los siguientes ver tabla 74:

Tabla 74: Pruebas de control de calidad

Nombre de Prueba Etapa del Proceso Frecuencia

de Medición

Formato

a utilizar

Inspección Visual 1 Verificación Impresión de Bobina I-1 Cada Rollo CCII001

Inspección Visual 2 Verificación de Corte y Sello de Bolsa I-2 3

Bolsas/Rollo

CCIC001

Resistencia Sello Verificación de Corte y Sello de Bolsa I-2 3

Bolsas/Rollo

CCRS001

Resistencia Tensión Verificación de Corte y Sello de Bolsa I-2 3

Bolsas/Rollo

CCRT001

111

Explicación de pruebas de control de calidad en el proceso de producción:

1. NOMBRE:

“Inspección Visual 1”

2. DESCRIPCIÓN:

La prueba consiste en la observación sistemática del color(es) del arte a imprimir

en la bolsa, los patrones de comparación Respecto de los colores deberían ser

proporcionados o en su defecto concertado con el cliente de las bolsas. Por tanto

esta prueba de calidad del color es del tipo pasa y no pasa por tanto.

3. OBJETIVO:

Encontrar bobinas de bolsa con fallas en la impresión, es decir; que el color y/o la

alineación o tamaño del arte impresa no concuerde con el patrón establecido para

esa determinada bobina en producción.

Llevar un registro de las no conformidades encontradas dentro del proceso de

impresión de la bobina, para resolver la causa de raíz del problema, en una visión

preventiva de calidad.

4. PERIODICIDAD:

Dada la naturaleza de la prueba no destructiva, se planean hacer una prueba de

comprobación de color y forma de impresión a cada bobina de bolsas impresas.

5. EQUIPO A UTILIZAR:

Para esta prueba se deben utilizar un espectrómetro y una escuadra 45 grados.

6. RESPONSABLES:

Técnico de calidad, Gerente de calidad

112

7. FORMATO PARA REGISTRO:

Fecha

Hora

Supervisor:

Codigo de Orden de Trabajo

Tipo de Bolsa

Color Nominal

Equipo a utilizar en prueba

Resultado

Firma Supervisor:

Formato Para el Control de Impresión en Bobinas de Bolsas para Plásticos Oxo-

Biodegradables Eco Sostenibles S.A. CCII001

Pasa Prueba No Pasa

113

1. NOMBRE:

“Inspección Visual 2”

2. DESCRIPCIÓN:

Esta prueba es una detallada evaluación visual externa de las bolsas y sus sellos,

y es la primera forma de detectar los defectos en la bolsa ya como producto final.

En esta prueba se examinaran tanto los bordes de cada sello, además de

constatar las medidas finales del tipo de bolsa producida. Esto comprende:

Examinar cuidadosamente los bordes de cada sello buscando evidencias de daño

en el área.

Medir el ancho de los sellos en diferente partes a lo largo del sello para estar

seguros de que cumple con las especificaciones de la maquina selladora y el

ancho mínimo requerido

Examinar los sellos mediante el jalado de las partes no selladas del laminado y

ejerciendo una presión continua. Observar el empaque y los sellos de la bolsa

para detectar signos de escurrimiento del sello o de laminación.

3. OBJETIVO:

Descubrir bolsas como producto final que no cumplan con las características

deseadas. En esta prueba de control de calidad se debe prestar especial atención

a las características del sello y las dimensiones y forma de la bolsa.

4. PERIODICIDAD:

Dada la naturaleza de la prueba no destructiva, se planean hacer tres pruebas de

comprobación de características deseadas de sello, medidas y forma de la bolsa,

es decir; se realizara la prueba a tres bolsas tomadas al azar de cada bobina

producida.


Para esta prueba se utilizará una cinta métrica graduada en pies y una escuadra

45 grados.

114

6. RESPONSABLES:


7. FORMATO PARA REGISTRO:

Formato Para el Control de Impresión en Bobinas de Bolsas para Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. CCIC001

Fecha

Hora

Supervisor:

Código de Orden de Trabajo

Tipo de Bolsa

Equipo a utilizar en prueba

Medidas Nominales Medidas Encontradas Espesor Espesor Largo Largo Ancho Ancho

Nota: los campos deben ser llenados con las siguientes unidades de medida, Espesor Micras de Pulgada; Ancho pulgadas, Largo Pulgadas

115

1. NOMBRE:

“Resistencia Sello”

2. DESCRIPCIÓN:

Prueba de reventazón para evaluar la resistencia del sello: dos planchas presionan la

bolsa llena y sellada. La bolsa debe soportar una fuerza de 7.5 kg aproximadamente por

cada 15 mm de longitud de sello interno aplicada por 15 segundos.

3. OBJETIVO:

Garantizar que las bolsas como producto final cumplan con las especificaciones

de carga estipuladas con los clientes.

4. PERIODICIDAD:

Dada la naturaleza destructiva de la prueba, se planean hacer tres pruebas de

comprobación de características de carga y reventazón del sello, es decir; se

realizara la prueba a tres bolsas tomadas al azar de cada bobina producida.


Arena dependiendo de la capacidad volumétrica de la bolsa, dinamómetro PCE-

FM1000, Mesa de trabajo de control de calidad

6. RESPONSABLES:


116

7. FORMATO PARA REGISTRO

Formato Para la prueba del sello de Bolsas para Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. CCRS001

Inspector:

Tipo de Bolsa


Carga Nominal

# de Prueba Tiempo de Carga Longitud del Sello Carga Aplicada Daño

Resultado Pasa Prueba No Pasa

Firma Supervisor:

117

1. NOMBRE DE LA PRUEBA:

Resistencia Tensión

2. DESCRIPCIÓN:

Pruebas de tensión para verificar la soldadura del sello (la estructura laminada

debería fallar antes que falle la soldadura del sello).

Esta es una prueba opcional y está dirigida principalmente a verificar la calidad de

sellado de los materiales de la bolsas. Independientemente de las correas de

nylon usadas para sujetar las películas., consiste en aplicar cargas de tensión, a

las bolsas sostenidas por correas de nylon, y la tensión máxima que resisten las

bolsas es medida por un dinamómetro es registrado en el formato especifico.

3. OBJETIVO:

Probar las especificaciones de carga de las bolsas, así también de la estructura

laminar de la misma.

4. PERIODICIDAD:

Dada la naturaleza destructiva de la prueba, se planean hacer tres pruebas de

comprobación de características de carga y reventazón del sello, es decir; se

realizara la prueba a tres bolsas tomadas al azar de cada bobina producida.


Mesa de trabajo de control de calidad, Dinamómetro, Correas de nylon.

6. RESPONSABLES


118

7. FORMATO A UTILIZAR

Formato Para la prueba del sello de Bolsas para Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. CCRT001

Inspector:

Tipo de Bolsa


Carga Nominal

Equipo a Utilizar

# de Prueba Tiempo de Carga Área de Película Plástica Carga Aplicada Daño

Resultado Pasa Prueba No Pasa

Supervisor

119

3.8. MANTENIMIENTO

Con el fin de respetar el plan de producción, los dos operarios de mantenimiento

tendrán horario rotativo, siempre entre las 6:00 a.m. y las 7 p.m., tomando en

cuenta el artículo 161 del Código de Trabajo, que habla de la jornada de trabajo

diurna. Con el fin que siempre este un técnico de mantenimiento en la planta

durante la jornada productiva de la misma, se considera que de forma rotativa uno

de los técnicos comenzará sus labores a las 6:00 a.m. y las terminará a las 2:00

p.m., mientras que el segundo técnico comenzará a las 11:00 a.m. y saldrá a las

7:00 p.m., lo cual dará un tiempo diario de cinco horas disponible para

mantenimiento. Además, queda a discreción del Jefe de Mantenimiento, ajustar

dichos horarios a conveniencia de las tareas que se deben efectuar.

3.8.1. PLAN DE MANTENIMIENTO PARA MAQUINARIA Y EQUIPO DE

PLÁSTICOS OXO-BIODEGRADABLES ECO SOSTENIBLES S.A. de

C.V.

1.- OBJETIVO.

Establecer los procedimientos necesarios para brindar un mantenimiento

preventivo eficaz que alargue la vida útil del equipo y maquinaria que se utilizará

en Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. de C.V.

2.- ALCANCE.

Tener un sistema de mantenimiento que sostenga la capacidad de Plásticos Oxo-

Biodegradables Eco Sostenibles S.A. de C.V. en cuanto a herramientas y equipo

se refiere.

120

3.- PROCEDIMIENTO.

3.1.- Mantenimiento Preventivo.

El mantenimiento preventivo se efectuará de acuerdo a dos parámetros: el tipo de

maquinaria y un tiempo de uso. Este mantenimiento consta en la revisión y

limpieza del equipo o maquinaria, de tal forma que ningún objeto extraño o

acumulación de polvo cause daño a la maquinaria. Adicionalmente se efectuará

una lubricación periódica, para minimizar el estrés de los materiales y prolongar el

funcionamiento correcto de los aparatos.

Cada tipo de maquinaria constará de ciertas actividades comunes que se pueden

clasificar de la siguiente forma, pero que no están restringidas a ellas solamente.

1) Mezcladora, y otros aparatos con motor monofásico.

a) Revisión de cables y tomas.

Se hará de una forma trimestral una revisión física y una

prueba con milímetro para garantizar que los contactos sean fijos y cerciorarse

que no existan probabilidades de cortocircuitos o falsos contactos. La reparación

de maquinaria que se encuentre defectuosa se hará mediante solicitud de las

partes a reemplazar.

b) Revisión de carbones.

Trimestralmente se destapará la maquinaria para verificar el

estado de los carbones con el objetivo de identificar cuando éstos estén muy

gastados y necesiten reemplazo.

c) Revisión de baleros.

Trimestralmente se medirán vibraciones en la maquinaria para

verificar el estado de los baleros con el objetivo de identificar cuando éstos estén

muy gastados y causen que la rotación del eje no sea uniforme, lo que daña el

motor de la máquina. De detectarse la anomalía, se solicitará el repuesto

necesario para reemplazarlo.

121

d) Engrase y lubricación de piñones.

Trimestralmente se destapará la maquinaria para efectuar un

engrase general y una lubricación en los piñones. Para maquinaria que utilice

fajas, se deberán lubricar con grafito pulverizado, para alargar la vida del hule.

2) Compresores de aire.

a) Purga de agua condensada.

Semanalmente se purgará el agua que se haya condensado

al fondo de los tanques de los compresores de aire liberando la válvula inferior que

regula este paso.

b) Limpieza de filtros de succión mensualmente se realizará una

limpieza a los filtros de succión, debiendo lavarlos con agua para eliminar

suciedad, costras u obstrucciones. Deberán realizarse revisiones eléctricas para

detectar cualquier componente que esté dañado.

c) Cambio de aceite.

Trimestralmente se cambiará aceite de lubricación a los

compresores para prolongar su vida útil y cumplir con lo establecido por los

fabricantes. El cambio consistirá en purga del aceite actual, limpieza de filtro y

llenado de aceite nuevo.

De las facultades y vida útil:

Auto diagnóstico.

El personal de la empresa tiene la capacidad de proporcionarse

mantenimiento a sí mismo en cuanto a reemplazo de piezas, ajustes y algunas

otras reparaciones. No obstante, el personal técnico de la empresa está limitado a

la herramienta y conocimiento que posee, pero tiene el criterio suficiente para

determinar cuando un mantenimiento no puede ser administrado por ellos mismos.

También poseen el criterio suficiente para determinar que otras entidades están

mejor capacitadas para brindar el mantenimiento, y para sugerir si los procesos a

utilizar por otras entidades corregirán o no el problema.

Declaración de fin de vida útil.

122

La vida útil de un equipo o herramienta depende de la intensidad

de uso y del tiempo de uso. Una máquina o herramienta podrá ser clasificada

como fuera de uso e irreparable cuando sus componentes principales hayan

caducado. Esta declaración concordará con la intensidad de uso del aparato, su

tiempo de utilización desde asignado o un mal manejo que provocó su deterioro,

hay que tener en cuenta que maquinaria que se usa ocho (8) horas continuas

sufre mayor desgaste que si se usan las mismas ocho (8) horas

intermitentemente.

4.- DISPOSICIONES GENERALES.

El personal de Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. de C.V.

debe ser capaz de revisar su propia maquinaria e incluso maquinaria con la cual

no está familiarizado. Sin embargo, el personal debe de estar consciente que

cuando no se sienta capacitado o cuando su intervención acarree consecuencia

como cancelaciones de garantías, éste deberá abstenerse de realizar cualquier

revisión.

Se deberán respetar las medidas de seguridad de talleres en todo momento que

se utilice la maquinaria. El uso de caretas, guantes, mascarillas y lentes deberá

ser constante durante todas las operaciones. Con excepción de algunas

operaciones que prohíban el uso de cierto equipo preventivo.

Se deberá dar mantenimiento a la iluminación de las áreas de trabajo, ya que a

pesar de no formar parte de la maquinaria, es un factor que influye grandemente

en el rendimiento de la maquinaria y seguridad del operario.

123

3.9. SEGURIDAD INDUSTRIAL USADA EN EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN

3.9.1. Plan de Higiene y Seguridad Industrial a Utilizar en la Planta.(Ver

plano anexo de tema)

En la planta de producción de bolsas plásticas Oxo-biodegradables, luego de

haber identificado los riesgos potenciales, más prioritarios, se determino tomar las

medidas que a continuación se detallan:

Los dispositivos de reacción contra incendios, se han dispuesto en los

lugares detallados en el plano, ya que es donde se presentan la mayor

parte de riesgos de incendios, intrínseco a la utilización de maquinaria y

materia prima de carácter inflamable.

Las especificaciones para los extintores se detallan a continuación:

Agente

Extintor

Efecto Descarga Capacidad Alcance Tipo de

Fuego

CO2 Sofocación Intermitente 10Kg 2-3 m BC A

Polvo

Químico

Sofocación Intermitente 25Kg 6-8 m BC A

Los maquinas y equipo (Compresores), se le colocarán resguardos

adecuados para la protección del operario.

Se delimitaran los pasillos de circulación del personal, para no interferir en

las operaciones, detallar las rutas de evacuación y evitar cualquier riesgo

físico que se presente en la maquinaria y equipo.

124

3.9.2. Equipos de Protección Personal

En cuanto a los equipos de protección personal, en las operaciones del proceso se

utilizaran mascarillas protectoras del tipo N95, debido a que el polvo de las resinas

puede causar efectos neumoconioticos (Acumulación de partículas sólidas en los

pulmones de los operarios). Así como el uso de gafas de protección de manera

que los operarios, no presenten una completa exposición al riesgo físico de dañar

su visión por partículas desprendidas en las operaciones de corte.

Además, se recomiendan guantes protectores, para la manipulación en

todas las operaciones de corte y manejo de bobinas, para evitar riesgos

derivados de cortaduras en filos metálicos, y riegos térmicos derivados de

las operaciones de extrusión.

Todas las identificaciones de Equipos de Protección Personal, se detallan en el

plano arquitectónico del área de producción y bodegas para dar a conocer la

utilización necesaria de estos.

125

3.10. DISTRUIBUCIÓN EN PLANTA

Previo a realizar la distribución de la planta se realizó la definición de las áreas

necesarias.

DETERMINACIÓN DE ÁREAS (ver anexo 12)

Para dimensionar el área a utilizar por un equipo, maquina o persona se deben

considerar factores como, espacios de seguridad, mantenimiento o espacios

psicológicos en el caso que se trate de una oficina. En los siguientes puntos se

define el por qué del área asignada a cada elemento del plano incluido en este

documento.

Oficinas Gerenciales

Se ha diseñado una oficina estándar para el personal gerencial de la organización;

está compuesta por un escritorio, tres sillas, una papelera, una pizarra, una mesa

esquinera, un archivador y un perchero. En adición a lo anterior se considera el

espacio que utiliza la puerta abierta y un espacio psicológico para la persona.

Oficinas de Mandos Medios (Jefes y Encargados)

Se ha diseñado una oficina estándar para el personal de nivel de mando medio de

la organización, tales como jefes y encargados; está compuesta por un escritorio

de forma angular, una silla, una papelera, un perchero. En adición a lo anterior se

considera un espacio psicológico para la persona.

Maquinaria y Equipo

Para definir el área de la maquinaria y equipo utilizado en el proceso de

fabricación de bolsas plásticas se ha tomado en cuenta lo siguiente:

La extrusora necesita 2 metros a su alrededor como área de mantenimiento

Todas las demás maquinas y equipos, requieren de un metro a su

alrededor por mantenimiento

126

Además del metro perimetral de la maquinaria y equipo, los pasillos son de

un metro de ancho, lo cual permite la libre circulación del montacargas

manual en caso de ser necesario; sin embargo, los espacios definidos para

la circulación de dichos montacargas, son los pasillos entre el área de

producción y la bodega de producto terminado así como también el

almacén de materia prima, dichos pasillos tienen un ancho de dos metros.

3.10.1. Bodega de Producto Terminado (BPT)

Para determinar el tamaño de la bodega de producto terminado se consideró el

almacenamiento de bolsas plásticas para una semana, pero existe el problema

que representa el almacenar diferentes tamaños de bolsas plásticas Oxo-

biodegradables, por lo que para el cálculo del área se consideraron las bolsas de

mayor tamaño (24 x 32 pulgadas), lo anterior es a criterio del investigador y en

base a los periodos de vacaciones y posibles periodos de negociación con los

clientes.

En una bobina de 120 lbs. de bolsas de 24x32 pulgadas, hay 1,302 bolsas, en

cinco días o una semana se producen 801 bobinas, generando así 1,042,902

bolsas. Ahora se calcula cuanto espacio se requiere para almacenar dicha

cantidad de bolsas, basándonos en los siguientes datos:

Un paquete de 6 bolsas de la misma medida y características que las de

nuestro interés, fabricadas por “TERMOENCOGIBLES”, tiene un grosor de

0.75 centímetros.

El ancho del paquete es de 25 centímetros y el largo es de 30 centímetros,

generando un área de 0.075 centímetros cuadrados.

Por consideración del investigador se considera que la tarima contendrá

bolsas hasta una altura de un metro y se consideran estantes para el

almacenamiento de tarimas en tres pisos.

En base a lo anterior se calculó que en un metro de altura caben 800 bolsas de

forma vertical y ahora para considerar toda la tarima se realiza el cálculo de

127

cuantas columnas como las antes mencionadas caben en dicha tarima, así, una

tarima estándar de 120 x 101 centímetros genera un área de 12,120 centímetros

cuadrados, versus los 750 cms. cuadrados del paquete de bolsas, del cociente de

las dos anteriores áreas nos indica que en una tarima caben 16 columnas de

bolsas o 12,800 bolsas.

Anteriormente se mencionó que se requiere almacenar 1,042,902 de bolsas, por lo

que se necesitan 81 tarimas, divididas entre los tres pisos de almacenamiento

generados por los estantes, se necesitan 27 tarimas por piso.

Para almacenar 27 tarimas (en piso) de 150 x 131 cms., incluyendo una luz de

manejo de 15 cms. por lado, se necesitan 53 mts. cuadrados de área.

3.10.2. Almacén de Materia Prima (AMP)

Normalmente el tamaño requerido del almacén de materia prima viene dado por la

cantidad optima de pedido calculada por medio de los modelos de inventarios,

para este caso en particular el modelo de inventario que se ajusta de mejor

manera es el Modelo de Inventario EOQ para artículos múltiples con restricción de

almacenamiento. Dado a que se arrendara una planta industrial existente la cual

cuenta con un área de 156 mt2 para almacén de materias primas.

El modelo supone que se conoce la demanda y que no se permite el quiebre de

inventario por tanto las cantidades óptimas de pedido (Yi* ) vienen dadas por la

formula siguiente:

Donde Ki, es el costo asociado a realizar un pedido, Di es la demanda que se tiene

del insumo y hi es el costo de mantenimiento del inventario. Conocida la demanda

obtenida en la tabla 65 se tiene que la demanda para el año 2010 de cada insumo

es la siguiente:

128

MATERIA PRIMA Demanda

anual

Polietileno lineal 27048.6

Polietileno de alta densidad 12152.7

Polietileno de baja densidad 11814.65

Colorante o Masterbatch 541

Antiblock 381

Aditivo catalizador 1623.07

Tubo de cartón 24851

Se procedió a estimar los costos de elaborar un pedido y además el costo

asociado por mantenimiento en inventario de cada unidad de artículos. Así:

El costo de mantenimiento unitario se obtuvo de la siguiente manera.

En primer lugar se determino la proporción del área de la bodega con respecto al

total de la planta, y luego con esa proporción se obtuvo el gasto de energía

eléctrica anual para la bodega de materia prima, luego se sumaron los gastos de

depreciación anual del montacargas tipo diablo, también se adiciono el salario

anualizado del personal de la bodega y luego se adiciono el valor que se reconoce

de gastos por alquiler de metro cuadrado correspondiente al área del almacén,

luego esta sumatoria totalizada se dividió entre la demanda anual de cada insumo.

De lo cual los costos de mantenimiento de inventario para cada insumo quedaron

de la manera siguiente:

MATERIA PRIMA Costo de mantener inventario

Polietileno lineal $ 0.17

Polietileno de alta densidad $ 0.38

Polietileno de baja densidad $ 0.39

Colorante o Masterbatch $ 8.44

Antiblock $ 11.98

Aditivo catalizador $ 2.81

Tubo de cartón $ 0.18

Por otra parte se calculo el costo de elaborar un pedido, se supone no varía con

respecto a la cantidad pedida y se calculo, sumando el salario diario del

129

encargado de compras mas el costo de electricidad y la depreciación del equipo

involucrado en la elaboración y envió del pedido y se obtuvo que el costo por

elaborar un pedido es de $33.42

Después de haber definido las variables necesarias para calcular la cantidad

óptima a pedir por insumo, se estableció la premisa de que para poder aprovechar

el espacio cubico de almacenamiento se considero utilizar una estiba máxima de 3

niveles, por tanto para efectos de cálculo de la cantidad a pedir la nueva demanda

anual por estiba fue:

MATERIA PRIMA Cantidad requerida por estiba

Polietileno lineal 9016.2

Polietileno de alta densidad 4050.9

Polietileno de baja densidad 3938.216667

Colorante o Masterbatch 180.3333333

Antiblock 127

Aditivo catalizador 541.0233333

Tubo de carton 8283.666667

El siguiente paso del método es encontrar las cantidades óptimas a pedir por

insumo utilizando la formula:

Obteniendo los siguientes resultados.

MATERIA PRIMA Cantidad requerida por

estiba Costo de

Pedir Costo de mantener

cantidad a pedir

Polietileno lineal 9016.2 $ 33.42 $ 0.17 1889.38049

Polietileno de alta densidad 4050.9 $ 33.42 $ 0.38 848.882171

Polietileno de baja densidad 3938.216667 $ 33.42 $ 0.39 825.268932

Colorante o Masterbatch 180.3333333 $ 33.42 $ 8.44 37.7895657

Antiblock 127 $ 33.42 $ 11.98 26.613354

Aditivo catalizador 541.0233333 $ 33.42 $ 2.81 113.373587

Tubo de carton 8283.666667 $ 33.42 $ 0.18 1735.87522

130

Luego de haber calculado las cantidades a pedir el siguiente paso del método es

verificar si las cantidades a pedir cumplen con la restricción del área total

destinada al almacén de materias primas. Para lo cual fue necesario determinar

cuanta área utiliza cada insumo por sus unidades de manejo, es decir cuanta área

necesita por ejemplo un saco de 55.12 lbs. de polietileno lineal, si todos los

productos vienen en este tipo de sacos, es necesario definir cuantos sacos de esta

capacidad pueden posicionarse en una tarima estándar de 1.397 mt2 resultando

ser 5034 sacos de lo cual se obtiene que el área requerida por la unidad de sacos

es de 0.02794 mt2 luego nos queda de la siguiente manera la comprobación del

área.

MATERIA PRIMA Area Requerida Metros Cuadrados cantidad a pedir

cantidad area bmp necesaria

Polietileno lineal 0.02794 1889.38049 52.7892909

Polietileno de alta densidad 0.02794 848.882171 23.7177679

Polietileno de baja densidad 0.02794 825.268932 23.0580139

Colorante o Masterbatch 0.02794 37.7895657 1.05584046

Antiblock 0.02794 26.613354 0.74357711

Aditivo catalizador 0.02794 113.373587 3.16765801

Tubo de carton 0.02794 1735.87522 48.5003538

Área total requerida para una estiba 153.032502

Lo cual nos muestra que se cumple con la restricción del área límite para

almacenamiento luego las cantidades optimas de pedido son la multiplicación de

la cantidad a pedir calculada anteriormente por tres para aprovechar el espacio

cubico del almacén.

Luego hay que calcular además el punto de re-orden que viene dado por la

multiplicación de la demanda anual por el periodo que se tarda el proveedor en

reabastecer a la empresa que para el caso en estudio se ha estimado en promedio

de tres semanas. Por tanto la política de inventario que definida por la cantidad

optima a pedir y el punto de re-orden.

34

Información mostrada en pagina web http://resinastb.com.mx/tbnyl-presenta.html

131

Tabla 75: Política de Inventario

MATERIA PRIMA Cantidad optima a

pedir

Punto de re-orden

Polietileno lineal 5668.14147 1560.49615

Polietileno de alta densidad 2546.64651 701.117308

Polietileno de baja densidad 2475.80679 681.614423

Colorante o Masterbatch 113.368697 31.2115385

Antiblock 79.840062 21.9807692

Aditivo catalizador 340.12076 93.6386538

Tubo de cartón 5207.62567 1433.71154

Esta política de inventario se utilizara para calcular la inversión de capital de

trabajo en el capítulo IV: estudio económico.

132

3.10.3. Carta de Actividades Relacionadas.

CARTA DE RELACIONESÁrea de Recepción

Sala de reuniones

Baños área administrativa

Área de producción

Almacén de materia prima

Baños para área de producción

Area gerencia de compras y ventas

Area de gerencia de producción

Jefe de Bodega y Despacho

Área de administración y finanzas

Área de Gerencia de calidad

Bodega de Producto Terminado

A2,4 E

I

UU

UX

X

X

XX

O

2,4

3,8

1,6

1,2,7

1, 2,7

1,2,7

9

E2 ,4,9

E

A

A

3,8

3,8,

E3

A3,8

X1,7

A4,5,7

A3,5,7

A2,9

I2,9

I3,8 O

E OE9A

3,8

OE9E

3,8E3,4,8

U

IE

A

XX

X

X O

O

X

X

O

X

X

X

X

O

X

I

X

X

X

X

E

I

X

E

I

E

X

U

X

O

O

X

X

U

X

4,5,8

3,4,8

1,7

9

4

1,7

4

9

1,7

1,2,7

1,7

3,8

9

1,7

3,4,8

1,7

3, 8

9

1,7

1,7

1,7

3,8

6

9

1,7

1,7

1,7

9

9

I4 X

O

E

OX

`2,5,7

3,49

Gerencia de general

12

3

45

67

8

9

1011

12

13

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1617

18

19

Muelle de recepción

Muelle de embarque

Parqueo y área verde

Caseta de vigilancia

Área de mantenimiento

X

E4

U

X4,5,7

E7

E2

IE

I

OO

U

U I

O

I

X

O

X

U

E

U

E

I

O

O

IO

IO

3,4,8 5,7

5,7

5,7 7

7

7

7

E3,4,8 I

4 O

O

OU

7

Cuarto de maquinas14

15

16

17

18

19

X

U

XX

X

X

X

X

XX

X

X

UI

XU

X

U

X

XX

X

X

X

XX

X

UX

XX

X

X

E

XX

X

X

U

X

X

X

O

OO

O

I

I

O

O

O

O

O

I

O

O

O

1

12

1011

8

5

6

2

34

7

9

13

18

1617

14

15

19

2 1, 7 1,7

1,2 1,7 1,7

1,2 1,2,7 1,7

1,7

1 , 7

2 4,8 1,7

1,2 1,7 41,7

2,41,2 1 ,7 2,4

1,2 1,2,7

2 1,7 1,2,7

1,2 1, 7

1,2

1,7

1,7

1,7

1,7

4,7

1,7

CODIGO DE PROXIMIDAD

A- Absolutemente Necesario

E- Especialmente Importante

I - Importante

O- Ordinario

U- No importante

X- Indeseable

MOTIVO DE PROXIMIDAD1- Ruido2- Seguridad3- Consulta4- Control5- Abastecimiento6- Confidencialidad7- Manejo de materiales8- Estrecha comunicación9- Higiene

6

9

6

2,4

2

4

92

2

2

133

3.10.4. Hoja de Actividades Relacionadas:

HOJA DE ANALISIS DE ACTIVIDADES RELACIONADAS

AREA/ACTIVIDAD A E I O U X

1-AREA DE RECEPCIÓN 2 3 4,18,19

13 5,6,7 8,9,10,11,12,14,15,16,

17

2-SALA DE REUNIONES 1 3 4,18 5,6,7,1

9 8

9,10,11,12,13,14,15,1

6,17

3-BAÑOS AREA ADMINISTRATIVA - 1,2,4,5,

6,7 -

9,10,12,18,19

11,13,15,16,17

8,14

4-AREA DE GERENCIA DE VENTAS Y COMPRAS

5,6 3,7,8 1,2 13,17,1

9 -

9,10,11,12,14,15,16,1

7

5-AREA DE GERENCIA DE PRODUCCIÓN 4,6 3,7,8 10 2,13,18

,19 1

9,11,12,14,15,16,17

6-AREA DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS

5,4 3,7,8 - 2,13,18

,19 1

9,10,11,12,14,15,16,1

7

7-AREA DE GERENCIA DE CALIDAD 8 6,5,4,3 9,10,11

2,13,18,19

2 1,3,9,10,11,12,13,14,1

5,16,17

8-GERENCIA GENERAL 7 4,5,6 - 18,19 2 1,3,9,10,11,12,13,14,1

5,16,17

9-BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO 10 13,17 7,18,19

3,12 15 1,2,4,5,6,8,11,14,16

10-AREA DE PRODUCCIÓN 9,11 12 5,7,13,15

3,18,19 - 1,2,4,6,8,1

4,16,17

11-ALMACEN DE MATERIA PRIMA 10,12,13

16 7,18,19

- 3,15 1,2,4,5,6,8,

9,14,17

12-BAÑOS AREA DE PRODUCCIÓN 11 10 13,15 3,9,18,

19 14,16,1

7 1,2,4,5,6,7,

8

13-JEFE DE BODEGA Y DESPACHO 11 9,16,17 10,12,18

1,4,5,6,7,15,19

3 2,8,14

14-CUARTO DE MAQUINAS - 15 - 18,19 12,16,1

7

1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11

,13

15-ÁREA DE MANTENIMIENTO - 14 10,12 13,18,1

9 3,9,11,16,17

1,2,4,5,6,7,8

16-MUELLE DE RECEPCIÓN - 11,13,1

8 19 -

3,12,14,15

1,2,4,5,6,7,8,9,10,17

17-MUELLE DE EMBARQUE - 9,13,18 19 - 3,12,14

,15 1,2,4,5,6,7,8,10,11,16

18-PARQUEO Y ÁREA VERDE - 16,17,1

9 1,2,9,11,13

3,4,5,6,7,8,10,12,14,1

5

- -

19-CASETA DE VIGILANCIA - 18 1,9,11,16,17

2,3,4,5,6,7,8,10,12,13,14,15

- -

134

3.10.5. Diagrama de Bloques:

LISTADO DE ÁREAS:

1-Área de recepción, 2-Sala de reuniones, 3-Baños área administrativa, 4-Área de gerencia de ventas y compras, 5-Área

de gerencia de producción, 6-Área de administración y finanzas, 7-Área de gerencia de calidad, 8-Gerencia general, 9-

Bodega de producto terminado, 10-Área de producción, 11-Almacen de materia prima, 12-Baños área de producción, 13-

Jefe de bodega y despacho, 14-Cuarto de maquinas, 15-Área de mantenimiento, 16-Muelle de recepción, 17-Muelle de

embarque, 18-Parqueo y área verde, 19- Caseta de vigilancia.

135

3.10.6. Distribución Final de Planta:

136

3.10.7. Plano de planta de producción

137

3.10.8. Plano de Higiene y Seguridad Ocupacional

138

3.11. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA A FORMAR

Al definir la organización de una empresa se incluye la estructuración técnica de

las relaciones que deben existir entre las funciones, niveles y actividades de los

elementos humanos y materiales de la misma, con el fin de lograr la máxima

eficiencia en la realización de sus objetivos.

PLÁSTICOS OXO-BIODEGRADABLES ECO

SOSTENIBLES S.A. (POBESSA)

CODIGO:MOF01 FECHA:15NOV09

MANUAL DE ORGANIZACIÓN (FUNCIONES)

FUENTE: GRUPO DE SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN

139

INTRODUCCIÓN.

El manual de organización y funciones documenta la información ordenada y específica sobre los

grandes lineamientos dictados por la junta directiva de la empresa.

El manual de organización y funciones es una herramienta indispensable en el proceso de

familiarización e identificación del personal, con los objetivos y las estrategias de la empresa.

Este manual de organización y funciones contiene además de esta introducción, la declaración de

la misión, la visión, los objetivos organizacionales, las estrategias, el organigrama y la descripción

de las obligaciones de los puestos gerenciales, para la descripción completa de los puestos de

trabajo ver manual de descriptores de puestos.

OBJETIVOS DEL MANUAL

General:

Presentar de manera fácil de entender los grandes lineamientos de la junta directiva de la empresa, así como los objetivos organizacionales, las estrategias, la misión y la visión.

Específicos:

Plasmar la Misión y la Visión.

Definir los objetivos de la organización.

Establecer las estrategias de la organización de cara a la consecución de los objetivos.

Definir la estructura organizativa y plasmarla en un organigrama jerárquico, que servirá de base para la elaboración del manual de descriptores de puestos.

140

METODOLOGIA Y MANTENIMIENTO DEL MANUAL.

La metodología para el mantenimiento del manual será la siguiente:

Se llevaran a cabo revisiones de los grandes lineamientos a mediano plazo, y se compararan con

las funciones que se realizan en ese periodo de tiempo, se tomaran decisiones con respecto a

posibles modificaciones de adición o extracción de partes conforme a las conclusiones de la

evaluación comparativa realizada.

El responsable de la revisión del manual, serán la Junta Directiva con los gerentes de cada área a la

parte de su mando, y las modificaciones serán autorizadas por la Junta Directiva, previa revisión y

justificación de dicho cambio.

El responsable de actualizar los cambios según los acuerdos en la revisión de mediano plazo en el

presente manual, es el Gerente General, quien presentara las modificaciones al consejo de la Junta

Directiva para su aprobación.

141

Misión:

Producir eficientemente, las Bolsas Plásticas Oxo-Biodegradables que satisfagan las necesidades

de transporte y almacenamiento de artículos diversos y que sean ecológicamente amigables.

Visión:

Ser la empresa productora y comercializadora de Bolsas Plásticas Oxo-Biodegradables líder en la

región centroamericana, alcanzando niveles de excelencia en gestión y producción a través de la

mejora continua.

Estrategias:

Producir Bolsas Plásticas Oxo-Biodegradables enfatizados con los más elevados niveles de

productividad y calidad.

Tener un nivel de rentabilidad que sustente las necesidades de los capitalistas y no interfiera con

el desarrollo y crecimiento de la empresa.

Tener crecimiento de ventas constante y mantenimiento de los niveles de calidad en servicio y

atención de los clientes recurrentes.

Desarrollar las capacidades y habilidades del personal de la empresa.

Mantener registros del desempeño de los procesos de la empresa para la retroalimentación que

permita mejorar continuamente la organización.

Objetivos Organizacionales:

Crear y establecer relaciones de beneficio mutuo con proveedores para tener acceso a materias

primas con menor costo y obtener así mejores márgenes de rentabilidad.

Penetrar el mercado mediante promocionar las bolsas para crear la intención de compra en

medios televisivos, radio y prensa.

Ampliar constantemente la cartera de clientes y generar promociones que incentiven la compra de

bolsas plásticas Oxo-biodegradables.

Mantener un ritmo constante de crecimiento de ventas de alrededor de un 15% anual.

Obtener nuevos financiamientos efectivos y menos caros para financiar el crecimiento de la

empresa.

142

ORGANIGRAMA GENERAL DE POBESSA

Junta Directiva

Gerencia General

Gerencia de

Administración

y Finanzas

Gerencia de Ventas y Compras

Gerencia de Producción

Gerencia de Calidad

143

MANUAL DE ORGANIZACIÓN

NOMBRE DE LA UNIDAD: Gerente General

UNIDAD A QUIEN REPORTA: Junta Directiva

UNIDADES BAJO RESPONSABILIDAD: Gerencia de Administración y Finanzas, Gerencia de Ventas

y Compras, Gerencia de Producción, Gerencia de Calidad

OBJETIVO DE LA UNIDAD:

Garantizar el funcionamiento eficiente de Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles

S.A. (POBESSA) a través de la gestión adecuada de los recursos, en función del

cumplimiento de los objetivos de la organización.

FUNCIONES DE LA UNIDAD:

1. Coordinar con las gerencias operativas los esfuerzos y actividades necesarias para

satisfacer las necesidades y expectativas del cliente.

2. Revisar periódicamente los indicadores de desempeño de las áreas operativas y

ordenar que se realicen las acciones correctivas en aquellos que no cumplen el

estándar.

3. Revisar continuamente el comportamiento financiero de la empresa. Para garantizar

el uso eficiente de los recursos.

4. Dar cuentas a la Junta Directiva, sobre las fuentes y usos de los fondos de la empresa.

5. Evaluar periódicamente oportunidades de crecimiento de la empresa.

144


NOMBRE DE LA UNIDAD: Gerencia de Administración y Finanzas

UNIDAD A QUIEN REPORTA: Gerencia General

UNIDADES BAJO RESPONSABILIDAD: N/A


Dictar lineamientos en cuanto a la administración de los recursos necesarios para el

buen funcionamiento de la empresa, ya sean estos, recursos humanos, financieros y/o de

información.


1. Coordinar con las áreas operativas las salidas de efectivo por compra de insumos para

producción.

2. Revisar periódicamente los requerimientos de recursos (humanos o financieros) por

parte de las áreas operativas.

3. Revisar continuamente el comportamiento financiero de la empresa.

4. Elaborar reportes, sobre las fuentes y usos de los fondos de la empresa.

145


NOMBRE DE LA UNIDAD: Gerencia de Ventas y Compras




Promover el crecimiento sostenible de las ventas así como también crear las relaciones

de mutuo beneficio con los proveedores de materia prima.


1. Seleccionar proveedores tomando en cuenta sugerencias del área de calidad

2. Revisar continuamente los costos de materias primas en el mercado.

3. Elaborar reportes, sobre las ventas y requerimiento de materia prima.

4. Promover el crecimiento de las ventas.

5. Promover buenas relaciones con proveedores

6. Identificar nuevos mercados.

146


NOMBRE DE LA UNIDAD: Gerencia de Producción




Dirigir y coordinar las actividades de producción y servicios de apoyo para mantener un

nivel optimo de productividad.


1. Coordinar las actividades necesarias para lograr o incrementar los niveles de

producción y eficiencia.

2. Planificar la producción, para el cumplimiento de la producción requerida

3. Velar por los insumos requeridos para la producción

4. Elaborar reportes, sobre el rendimiento o desempeño de las áreas bajo su mando.

147


NOMBRE DE LA UNIDAD: Gerencia de Calidad




Dirigir y coordinar las actividades necesarias para garantizar el cumplimiento de los

estándares de calidad y la búsqueda de la mejora continua en la organización


1. Definir parámetros de calidad

2. Definir pruebas para los parámetros de calidad establecidos

3. Crear y mantener los registros necesarios para la implementación de las diferentes

etapas de la calidad.

4. Identificar los puntos críticos de control en el proceso productivo.

5. Realizar los planes de control necesarios para cada punto crítico de control.

148

PLÁSTICOS OXO-BIODEGRADABLES ECO

SOSTENIBLES S.A. (POBESSA)

CODIGO:MDP02 FECHA:15NOV09

MANUAL DE DESCRIPCIÓN DE PUESTOS

FUENTE: GRUPO DE SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN

149

INTRODUCCIÓN.

El manual de organización y funciones documenta la información ordenada y específica sobre los

grandes lineamientos dictados por la junta directiva de la empresa.

El manual de organización y funciones es una herramienta indispensable en el proceso de

familiarización e identificación del personal, con los objetivos y las estrategias de la empresa.

Este manual de organización y funciones contiene además de esta introducción, la declaración de

la misión, la visión, los objetivos organizacionales, las estrategias, y el organigrama

OBJETIVOS DEL MANUAL

General:

Presentar de manera clara las descripciones de los puestos de trabajo que conforman la empresa denominada Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. (POBESSA), como referencia del que hacer de cada puesto dentro de la organización.

Específicos:

Definir el nombre, responsabilidades y funciones de cada uno de los puestos de trabajo.

Mostrar las interrelaciones más comunes entre los puestos de trabajo.

Definir las competencias necesarias para desempeñar de forma integral las labores inherentes a cada puesto.

Establecer los roles de cada puesto respecto de la higiene y seguridad industrial necesaria para garantizar un ambiente de trabajo seguro.

150

METODOLOGIA Y MANTENIMIENTO DEL MANUAL.

La metodología para el mantenimiento del manual será la siguiente:

Se revisaran periódicamente las funciones plasmadas en el mismo, y se compararan con las

funciones que se realizan en ese periodo de tiempo, se tomaran decisiones con respecto a

posibles modificaciones de adición o extracción de partes conforme a las conclusiones de la

evaluación comparativa realizada.

El responsable de la revisión del manual, serán los gerentes de cada área a la parte de su mando, y

las modificaciones serán autorizadas por el Gerente General, previa revisión y justificación de

dicho cambio.

La adición de nuevos puestos será autorizada por el Gerente General, a través de la

Jefatura de recursos humanos que a su vez se encargará de crear dicho nuevo puesto de trabajo y

mantener al día este manual.

151

Organigrama de Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. (POBESSA)

Junta Directiva

Gerente General

Gerente De Administración

Y Finanzas

Encargado de

Informatica

Encargado de Finanzas

Contador

Encargado de Recursos

Humanos

Gerente Ventas y Compras

Vendedor Encargado

de Compras

Gerente de Producción

Jefe de Mantenimiento

IntendenteTécnico de

Mantenimiento

Jefe de Producción

Operario

Jefe de Bodegas y Despacho

Bodeguero

Gerente de Calidad

Técnico de Calidad

152

DESCRIPCIÓN DEL PUESTO

NOMBRE DEL PUESTO: Gerente General PUESTO A QUIEN REPORTA: Junta Directiva PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Gerente de Administración y Finanzas, Gerente de Ventas y Compras, Gerente de Producción, Gerente de Calidad

OBJETIVO DEL PUESTO:

Garantizar el funcionamiento eficiente de Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. (POBESSA) a través de la gestión adecuada de los recursos, en función del cumplimiento de los objetivos de la organización y buscando la satisfacción del cliente.

FUNCIONES: 1. Coordinar con las gerencias operativas los esfuerzos y actividades necesarias para

satisfacer las necesidades y expectativas del cliente. 2. Revisar periódicamente los indicadores de desempeño de las áreas operativas y

ordenar que se realicen las acciones correctivas en aquellos que no cumplen el estándar.

3. Revisar continuamente el comportamiento financiero de la empresa. Para garantizar el uso eficiente de los recursos.

4. Dar cuentas a la Junta Directiva, sobre las fuentes y usos de los fondos de la empresa.

5. Evaluar periódicamente oportunidades de crecimiento de la empresa.

COMPETENCIAS:

EDUCACIÓN: Título Universitario, Maestría en Administración de Empresas.

FORMACIÓN: Administración de Empresas, Finanzas, Ingeniería Industrial y ramas afines.

HABILIDADES: Capacidad de Liderazgo, Análisis y Trabajo bajo presión.

EXPERIENCIA: 5 años de experiencia gerencial.

INTERACCIONES INTERNAS:

Gerente de Administración y Finanzas

Gerente de Ventas y Compras


Gerente de Calidad

INTERACCIONES EXTERNAS:

Proveedores

Clientes Mayoristas

Junta Directiva REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:

Velar porque se cumplan los requisitos de Seguridad Industrial en toda la empresa.

EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:

Equipo básico de oficina, así como la responsabilidad sobre todos los activos de Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. (POBESSA)

153


NOMBRE DEL PUESTO: Gerente de Administración y Finanzas PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente General PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Encargado de Finanzas, Jefe de Recursos Humanos


Dictar lineamientos en cuanto a la administración de los recursos necesarios de la empresa, ya sean estos recursos humanos y/o recursos financieros.

FUNCIONES: 1. Coordinar con las áreas operativas las salidas de efectivo por compra de insumos

para producción. 2. Revisar periódicamente los requerimientos de recursos (humanos o financieros)

por parte de las áreas operativas. 3. Revisar continuamente el comportamiento financiero de la empresa. 4. Elaborar reportes, sobre las fuentes y usos de los fondos de la empresa.

COMPETENCIAS:

EDUCACIÓN: Título Universitario,


HABILIDADES: Capacidad de Liderazgo, Trabajo bajo presión.



Gerente General


Jefe de Recursos Humanos



Gerente de Calidad


Empresas de Outsourcing

REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:

Señalización de rutas de evacuación

Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional.


Equipo básico de oficina, computadora, teléfono, fax.

154


NOMBRE DEL PUESTO: Encargado de Informática PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Administración y Finanzas PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A


Mantener en óptimo funcionamiento el sistema de red interno y los equipos informáticos de la empresa.

FUNCIONES: 1. Mantener el funcionamiento óptimo de las redes de comunicación de la empresa. 2. Planificar el mantenimiento preventivo de los equipos informáticos. 3. Implementar actualizaciones de los sistemas informáticos. 4. Preparar soluciones informáticas de acuerdo a las necesidades de los empleados

de la empresa.

COMPETENCIAS:


FORMACIÓN: Licenciatura en Ciencias Informáticas.

HABILIDADES: Capacidad de Análisis, Capacidad para redacción de informes, Buenas relaciones interpersonales.

EXPERIENCIA: 2 años de experiencia. INTERACCIONES INTERNAS:


Contador

Encargado de Compras

Gerente de Calidad


Proveedores

Clientes REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:





155


NOMBRE DEL PUESTO: Encargado de Finanzas PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Administración y Finanzas PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Contador


Documentar actas y libros financieros para controlar la ejecutora de la empresa.

FUNCIONES: 1. Preparar los reportes periódicos de la ejecutoria financiera de la empresa. 2. Revisar periódicamente el desempeño de la empresa. 3. Buscar nuevas fuentes de financiamiento que permitan crecer sosteniblemente. 4. Establecer las relaciones de beneficio mutuo con los clientes y proveedores, en

cuanto a plazos de pago, bonificaciones y/o descuentos.

COMPETENCIAS:


FORMACIÓN: Administración de Empresas, Finanzas, Contabilidad.

HABILIDADES: Capacidad de Análisis, Capacidad para redacción de informes, Buenas relaciones interpersonales.

EXPERIENCIA: 5 años de experiencia gerencial. INTERACCIONES INTERNAS:


Contador


Gerente de Calidad


Proveedores

Clientes REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:





156


NOMBRE DEL PUESTO: Contador PUESTO A QUIEN REPORTA: Encargado de Finanzas PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A


Llevar el control de las actas y los libros contables de la empresa.

FUNCIONES: 1. Preparar los estados financieros de la empresa. 2. Diseñar los estados de fuentes y usos de la empresa. 3. Preparar los Presupuestos de Efectivo de la empresa. 4. Preparar los estados financieros proforma de la empresa de corto y largo plazo. 5. Preparación de los pagos de impuestos de la renta. 6. Tramites de Ministerio de Hacienda.

COMPETENCIAS:

EDUCACIÓN: Bachiller, Educación Superior No Profesional.

FORMACIÓN: Contabilidad financiera, contabilidad pública, etc.

HABILIDADES: Trabajo bajo presión.

EXPERIENCIA: 3 años de experiencia en contaduría. INTERACCIONES INTERNAS:




Clientes

Proveedores


Utilizar Equipos de Protección Personal

Señalizar la obligatoriedad del uso de equipos de protección personal dentro de la empresa.



Equipo básico de oficina.

157


NOMBRE DEL PUESTO: Encargado de Recursos Humanos PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Administración y Finanzas PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A


Satisfacer las necesidades de personal idóneo y bien capacitado para ocupar los puestos de trabajo dentro de la empresa.

FUNÓES: 1. Crear los programas de capacitación necesarios para desarrollar el talento del

recurso humano y lograr su motivación. 2. Crear y llevar a cabo un procedimiento de reclutamiento y selección de personal

que permita garantizar la calidad del recurso humano de la institución. 3. Coordinar las actividades necesarias con la gerencia de calidad para levantamiento

y documentación de procesos 4. Crear los canales necesarios para la retroalimentación y sugerencias por parte de

los empleados de la empresa. 5. Manejo de planillas 6. Manejo de expedientes de los empleados 7. Administración de prestaciones de ley y adicionales

COMPETENCIAS:


FORMACIÓN: Administración de Empresas, Psicología, Ingeniería Industrial.

HABILIDADES: Capacidad de Análisis, Buenas relaciones interpersonales.

EXPERIENCIA: 5 años de experiencia en el puesto.




ISSS

AFP

Ministerio de Trabajo REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:





158


NOMBRE DEL PUESTO: Gerente de Ventas y Compras PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente General PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Vendedores, Encargado de Compras.


Promover el crecimiento sostenible de las ventas así como también crear las relaciones de beneficio mutuo con los proveedores de materia prima.

FUNCIONES: 1. Coordinar con las áreas operativas las salidas de efectivo por compra de insumos

para producción. 2. Revisar periódicamente los requerimientos de recursos (humanos o financieros)

por parte de las áreas operativas. 3. Revisar continuamente el comportamiento financiero de la empresa. 4. Elaborar reportes, sobre las fuentes y usos de los fondos de la empresa.

COMPETENCIAS:



HABILIDADES: Capacidad de Liderazgo, Trabajo bajo presión.


Gerente General


Jefe de Recursos Humanos



Gerente de Calidad








159


NOMBRE DEL PUESTO: Vendedor PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Ventas y Compras PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A


Crear relaciones de beneficio mutuo con los clientes de la empresa y buscar así su crecimiento.

FUNCIONES: 1. Recibir y orientar a los clientes en el proceso de la compra, para lograr la mayor de

las satisfacciones para este ultimo. 2. Participación en las reuniones de evaluación de desempeño, en las que deberán

brindar la percepción y sugerencias de los clientes de cara a mejorar continuamente la organización y el producto.

3. Visitar a los clientes potenciales para crear la intención de compra. 4. Diversificar la cartera de clientes.

COMPETENCIAS:

EDUCACIÓN: Bachillerato

FORMACIÓN: Contaduría pública, General, etc.

HABILIDADES: Buenas relaciones interpersonales, Proactivo,




Clientes





Equipo básico de oficina, computadora, teléfono, fax,

160


NOMBRE DEL PUESTO: Encargado de Compras PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Ventas y Compras PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A


Crear relaciones de beneficio mutuo con los proveedores de la empresa y buscar así su crecimiento.

FUNCIONES: 1. Gestionar con las unidades operativas de la empresa las compras de insumos

necesarios. 2. Preparar los pedidos de materias primas. 3. Negociar las condiciones de compra. 4. Definir canales de entrega de insumos.

COMPETENCIAS:

EDUCACIÓN: Bachillerato o Estudios Superiores Nivel Técnico,

FORMACIÓN: Ingeniería Industrial, Administración de empresas, Contaduría pública, General, etc.

HABILIDADES: Buenas relaciones interpersonales, Proactivo, Trabajo bajo presión.

EXPERIENCIA: 5 años de experiencia en proveeduría. INTERACCIONES INTERNAS:


Jefe de Producción


Técnico de Calidad


Proveedores





Equipo básico de oficina, computadora, teléfono, fax,

161


NOMBRE DEL PUESTO: Gerente de Producción PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente General PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Jefe de Mantenimiento, Jefe de Producción y Jefe de Bodegas y Despacho.


Dirigir y coordinar las actividades de producción y servicios de apoyo para mantener un nivel optimo de productividad.

FUNCIONES: 1. Coordinar con las áreas operativas las actividades necesarias para lograr o

incrementar los niveles de producción y eficiencia. 2. Realizar las ordenes de paro por mantenimiento para la planta de producción 3. Revisar continuamente los niveles de inventario, tanto materia prima, producto en

procesos y producto terminado 4. Elaborar reportes, sobre el rendimiento o desempeño de las áreas bajo su mando.

COMPETENCIAS:


FORMACIÓN: Ingeniería Industrial.

HABILIDADES: Capacidad de Liderazgo, Trabajo bajo presión, Mejora Continua


Gerente General



Gerente de Calidad


Jefe de Producción



Empresas de Outsourcing REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:

Señalización de rutas de evacuación.

Señalización de Riesgos.

Señalar la obligatoriedad del uso de Equipo de Protección Personal.

Cumplir y hacer cumplir la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional.



162


NOMBRE DEL PUESTO: Jefe de Mantenimiento PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Producción PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Intendente, Técnico de Mantenimiento


Mantener las instalaciones y maquinarias en estado óptimo, y bajo un control de mantenimiento preventivo

FUNCIONES: 1. Crear, controlar y actualizar los programas de Mantenimiento Preventivo. 2. Coordinar con producción los paros por mantenimiento del equipo y maquinarias

de producción. 3. Crear, controlar y actualizar programas de mantenimiento para las áreas

administrativas. 4. Coordinar con áreas operativas los paros por mantenimiento del equipo e

instalaciones. 5. Crear, controlar y actualizar programas de mantenimiento de los equipos de

suministro y transporte. 6. Crear, controlar y actualizar los programas de mantenimiento de las áreas

comunes y áreas verdes de la empresa.

COMPETENCIAS:

EDUCACIÓN: Título Universitario.

FORMACIÓN: Ingeniero Industrial, Ingeniero Mecánico, etc.

HABILIDADES: Buenas relaciones interpersonales, Proactivo, Trabajo bajo presión.

EXPERIENCIA: 5 años de experiencia en mantenimiento.




Gerente de Ventas

Gerente de Calidad INTERACCIONES EXTERNAS:

Empresas Outsourcing





Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional. EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:

Equipo básico de oficina, Herramientas de trabajo manuales, herramientas de trabajo automáticas.

163


NOMBRE DEL PUESTO: Intendente PUESTO A QUIEN REPORTA: Jefe de Mantenimiento PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A


Mantener aseadas las instalaciones de la planta de producción, el área administrativa, las bodegas, etc.

FUNCIONES: 1. Asear las instalaciones de la planta de producción. 2. Mantener Higiénicos los servicios sanitarios de la empresa. 3. Asear las instalaciones del área administrativa, pasillos y áreas comunes. 4. Cambiar las refacciones de las lámparas de luminosidad que lo necesitaren 5. Revisar el estado de la pintura de las paredes.

COMPETENCIAS:

EDUCACIÓN: Plan básico.

FORMACIÓN: N/A.

HABILIDADES: Buenas relaciones interpersonales, Conocimientos de planes de limpieza.

EXPERIENCIA: 1 años de experiencia en intendencia. INTERACCIONES INTERNAS:


Técnico de Mantenimiento

Empleados de la empresa


N/A







164


NOMBRE DEL PUESTO: Técnico de Mantenimiento PUESTO A QUIEN REPORTA: Jefe de Mantenimiento PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A


Cumplir los planes de mantenimiento del equipo y maquinaria de producción.

FUNCIONES: 1. Dar mantenimiento preventivo al equipo y maquinaria hidráulico de la planta de

producción. 2. Dar el mantenimiento preventivo del equipo y maquinaria de producción

neumático. 3. Dar el mantenimiento preventivo del equipo y maquinaria eléctrica de producción. 4. Realizar revisiones eventuales del estado de la maquinaria y el equipo. 5. Realizar el mantenimiento preventivo a los equipos de suministro para el proceso

de producción. 6. Realizar los mantenimientos predictivos. 7. Realizar mantenimientos correctivos de las maquinarias y equipos involucrados en

el proceso de producción.

COMPETENCIAS:

EDUCACIÓN: Superior Técnico.

FORMACIÓN: Ingeniero Industrial, Mecánica, Mantenimiento Industrial.

HABILIDADES: Trabajo bajo presión, Conocimientos de mantenimiento a maquinarias industriales, Manejo de Herramientas.

EXPERIENCIA: 3 años de experiencia en Mantenimiento industrial.



Gerente de Calidad

Jefatura de Mantenimiento


N/A






165


NOMBRE DEL PUESTO: Jefe de Producción PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Producción PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Operario


Cumplir los planes de producción, además de mantener elevado el nivel de productividad y calidad del producto y la empresa.

FUNCIONES: 1. Crear el balance de línea real para lograr la mejor eficiencia de línea de producción

posible. 2. Formular y documentar indicadores del desempeño de la línea de producción. 3. Mantener un ambiente de trabajo saludable, con condiciones ergonómicas

necesarias para el correcto desempeño de los operarios. 4. Definir controles para saber a cualquier momento la cantidad de producto en

proceso. 5. Preparación de requerimientos de materia prima.

COMPETENCIAS:

EDUCACIÓN: Educación Superior No Profesional o Profesional.

FORMACIÓN: Ingeniero Industrial.

HABILIDADES: Buenas relaciones interpersonales, Trabajo bajo presión, Conocimientos de líneas de producción de industrias de metalmecánica.

EXPERIENCIA: 3 años de experiencia en jefaturas o supervisión de producción.



Gerente de Calidad

Técnico de Calidad

Encargado de Compras INTERACCIONES EXTERNAS:

N/A







166


NOMBRE DEL PUESTO: Operario PUESTO A QUIEN REPORTA: Jefe de Producción PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A


Manejar y almacenar de manera eficaz y eficiente los insumos o materias primas y los productos terminados.

FUNCIONES: 1. Mantener el flujo eficiente de los insumos hacia las áreas que lo requieren. 2. Aprovechar al máximo el espacio cubico de los almacenes. 3. Actualizar el CARDEX para el control de inventarios. 4. Entregar la factura a los clientes cuando se despacha el producto terminado.

COMPETENCIAS:

EDUCACIÓN: Bachillerato, Educación Superior No Profesional.

FORMACIÓN: Ingeniero Industrial, Logística.

HABILIDADES: Trabajo bajo presión, Conocimientos de manejo optimo de inventarios.

EXPERIENCIA: 3 años de experiencia en almacenes o bodegas. INTERACCIONES INTERNAS:


Técnico de Calidad



Clientes

Proveedores






167


NOMBRE DEL PUESTO: Jefe de Bodegas y Despacho PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Producción PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Operario


Mantener los niveles de inventario de producto terminado y materia prima óptimos para el desempeño óptimo de las actividades.

FUNCIONES: 1. Formular la política óptima de inventario de materia prima. 2. Mantener los niveles de inventario requeridos. 3. Llevar los controles necesarios de la materia prima y el producto terminado

despachados a producción y a los clientes respectivamente. 4. Llevar el control de la facturación al despachar cada pedido.

COMPETENCIAS:



HABILIDADES: Buenas relaciones interpersonales, Trabajo bajo presión, Conocimientos de manejo optimo de inventarios.

EXPERIENCIA: 3 años de experiencia en jefaturas o supervisión de producción. INTERACCIONES INTERNAS:


Gerente de Calidad

Técnico de Calidad



Clientes

Proveedores






168


NOMBRE DEL PUESTO: Bodeguero PUESTO A QUIEN REPORTA: Jefe de Bodegas y Despacho PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A


Manejar y almacenar de manera eficaz y eficiente los insumos o materias primas y los productos terminados.

FUNCIONES: 1. Mantener el flujo eficiente de los insumos hacia las áreas que lo requieren. 2. Aprovechar al máximo el espacio cubico de los almacenes. 3. Actualizar el CARDEX para el control de inventarios. 4. Entregar la factura a los clientes cuando se despacha el producto terminado.

COMPETENCIAS:

EDUCACIÓN: Bachillerato, Educación Superior No Profesional.


HABILIDADES: Trabajo bajo presión, Conocimientos de manejo optimo de inventarios.

EXPERIENCIA: 3 años de experiencia en almacenes o bodegas. INTERACCIONES INTERNAS:


Técnico de Calidad



Clientes

Proveedores






169


NOMBRE DEL PUESTO: Gerente de Calidad PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente General PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Técnico de Calidad


Dirigir y coordinar las actividades necesarias para garantizar que se cumplen con los estándares de calidad requeridos por los clientes y la búsqueda de la mejora continua en la organización.

FUNCIONES: 1. Coordinar con el área de compras para garantizar que los proveedores de materia

prima cumplen con los requisitos necesarios. 2. Establecer el muestreo de aceptación para la materia prima que ingresa al

proceso. 3. Crear y mantener los registros necesarios para la implementación de un sistema

de gestión de la calidad. 4. Identificar los puntos críticos de control en el proceso productivo. 5. Realizar los planes de control necesarios para cada punto crítico de control.

COMPETENCIAS:


FORMACIÓN: Ingeniería Industrial.

HABILIDADES: Capacidad de Liderazgo, Trabajo bajo presión, Sentido Mejora Continua, Conocimientos de Sistemas de Gestión de Calidad, normativas internacionales, etc.



Gerente General




Técnico De Calidad



Proveedores

Clientes


Hacer uso de Equipo de Protección Personal en los lugares donde se indique su obligatoriedad.

Cumplir y hacer cumplir la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional.



170


NOMBRE DEL PUESTO: Técnico de Calidad PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Calidad PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A


Verificar el cumplimiento de los estándares calidad dentro del proceso productivo así como también en la recepción de materia prima.

FUNCIONES: 1. Verificar mediante muestreo de aceptación, el cumplimento de los estándares de

calidad en los puntos críticos de control del proceso. 2. Diseñar los modelos de control estadístico de procesos y definir la capacidad del

mismo. 3. Verificar los índices de capacidad del proceso. 4. Llevar registros acerca de las inconformidades.

COMPETENCIAS:


FORMACIÓN: Ingeniero Industrial, Calidad

HABILIDADES: Buenas relaciones interpersonales, Trabajo bajo presión.

EXPERIENCIA: 3 años de experiencia en jefaturas o supervisión de producción. INTERACCIONES INTERNAS:


Gerente de Calidad

Técnico de Calidad



Clientes

Proveedores






171

3.12. ASPECTOS LEGALES DEL PROYECTO

Como la empresa a formar será de sociedad anónima y de régimen de capital

variable, debe hacerse respetar el artículo 191 del Código de Comercio: “La

sociedad anónima se constituirá bajo denominación, la cual se formará libremente

sin más limitación que la de ser distinta de la de cualquiera otra sociedad existente

e irá inmediatamente seguida de las palabras Sociedad Anónima, o de su

abreviatura: SA. La omisión de este requisito acarrea responsabilidad ilimitada y

solidaria para los accionistas y los administradores”. Por lo tanto, el nombre de la

empresa a formar será PLASTICOS OXO-BIODEGRADABLES

ECOSOSTENIBLES S.A. DE C.V.

Procesos de trámites para constitución y legalización de la empresa

Según las reglas que da el Ministerio de Economía por medio de la Oficina

Nacional de Inversiones (ONI), para la constitución y legalización de una sociedad

anónima con inversión nacional, se deben cumplir los requisitos siguientes:

1. Matrícula de la empresa (Centro Nacional de Registro)

2. Inscripción de Sociedad Nacional

3. Inscripción de Balance Contable Inicial

4. Inscripción de empresa y establecimiento mercantil

5. Registro de Número de Identificación Tributaria (NIT)

6. Inscripción de Número de Registro de Contribuyente (IVA)

7. Inscripción de Número de Identificación Patronal (NIP)

8. Inscripción en Alcaldía Municipal correspondiente

Tiempo de formalización: 7 días hábiles.

172

Requisitos por trámite

1. Inscripción de Sociedad Nacional

a) Testimonio de Escritura Pública de Constitución de Sociedad.

b) Pago de derechos de registro

e) Fotocopia reducida de escritura

2. Inscripción de Balance Contable Inicial

a) Balance inicial auditado externamente

b) Recibo de pago de derechos de registro

3. Inscripción de Empresa y Establecimiento Mercantil

a) Solicitud de inscripción

b) Balance inicial auditado externamente

e) Solvencia de inscripción en Dirección General de Estadística y Censos

d) NIT de la sociedad

e) Recibo pago de derechos de registro

4. Registro Número de Identificación Tributaria (NIT)

a) Escritura de Constitución de Sociedad inscrita en el Registro de

Comercio

b) NIT del Representante Legal y accionistas

c) Documento Único de Identidad (DUI) del Representante Legal

173

d) Documento que acredite Personería Jurídica del Representante Legal

e) Recibo de pago de trámite

5. Inscripción de Número de Registro de Contribuyentes (IVA)

a) Escritura de Constitución de Sociedad inscrita en el Registro de

Comercio

b) NIT de Representante Legal y accionistas

e) DUI del Representante Legal

d) Documento que acredite Personería Jurídica del Representante Legal

6. Registro del Número de Identificación Patronal (NIP)

a) Solicitud única

b) Escritura de Constitución de Sociedad inscrita en el Registro de.

Comercio

c) DUI del Representante Legal

7. Inscripción en Alcaldía Municipal

a) Llenar formulario que extiende la Municipalidad

b) Original y copia o copia certificada notarialmente del Testimonio de

Escritura Pública de Constitución de Sociedad

c) Original y copia del NIT de la persona jurídica

d) Balance Inicial Original a la fecha de constitución de la sociedad,

debidamente autorizado por el Representante Legal, Contador y Auditor

Externo

174

8. Proceso de trámites para la obtención del permiso del Ministerio de

Medio Ambiente35

a) Presentación de Formulario Ambiental

b) Inspección por parte del Ministerio de Medio Ambiente

e) Realizar Estudio de Impacto Ambiental (si lo requiere el proyecto

analizado. En este caso, el personal técnico de dicho Ministerio estimó que

debería realizarse ese estudio)

d) Consulta pública. Consiste en publicar la existencia del proyecto en algún

periódico de los de mayor circulación en el país. La publicación debe

hacerse en las páginas centrales del periódico y con un tamaño no menor

de 3 columnas.

e) Comprobante de Fianza Ambiental. Éste es extendido por cualquier

Banco del país y consiste en depositar a cierto plazo la cantidad de dinero

que se necesitará para implantar las medidas de seguridad de la empresa,

cobrando el Banco un porcentaje por comisiones. Con esto, el Banco se

hace responsable de entregar, al Ministerio de Medio Ambiente, el monto

depositado si las medidas de seguridad no se han implementado al vencer

el plazo acordado

35

Personal Técnico en Evaluación Ambiental. Ministerio de Medio Ambiente

175

3.13. CONCLUSIÓN DEL ESTUDIO TÉCNICO

Luego de Realizar el estudio técnico, que comprendía temas como la definición y

documentación del proceso productivo, la estructuración y documentación de la

organización de los recursos humanos de la empresa, así como también la

determinación de las áreas necesarias de trabajo y la presentación de la

distribución en planta óptima, mediante el plano de las instalaciones; se concluye

que el proyecto de “Factibilidad técnica y financiera para la fabricación de bolsas

plásticas biodegradables y su comercialización”, es factible, puesto que se poseen

los proveedores de las maquinarias con tecnología de punta que ubicarían a la

empresa y en general al proyecto en posición de ventaja competitiva con respecto

de sus competidores, por otra parte de también se cuenta con los proveedores de

materiales y materias primas que pueden brindar local e internacionalmente el

nivel de servicio requerido para desarrollar un proyecto de esta envergadura.

CAPÍTULO III: “ESTUDIO TÉCNICO” · determinar la capacidad instalada de la planta: 3.2.1. La...

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