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Seminario de Investigación Ciclo 02-2009 Carlos Armando Renderos Palomo
CAPÍTULO III: “ESTUDIO TÉCNICO”
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CAPÍTULO III: “ESTUDIO TÉCNICO”
3.1. LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DE LA PLANTA
A continuación se presenta la determinación de la localización óptima de la planta
tanto la macro como la microlocalización.
3.1.1. Macrolocalización
Para la planta industrial para la elaboración de bolsas plásticas Oxo-
biodegradables, el estudio de Macrolocalización se realizó por el método de
criterios, los factores de estudio que incidirán son: Mercado de consumo, fuentes
de materias primas, la disponibilidad de mano de obra, la infraestructura vial y de
servicios (suministro de agua, disponibilidad de energía eléctrica, etc.) y los
incentivos fiscales ofrecidos por las municipalidades.
a. El mercado y las fuentes de materias primas
Consiste en conocer si la planta industrial se ubicará cerca de las materias primas
o cerca del mercado en que se venderán los productos, por lo que se evalúa con
respecto a la ubicación geográfica de nuestros proveedores y clientes
b. Disponibilidad de mano de obra
La incidencia de dicho factor sobre la localización está en el problema que
representa para la empresa no contar con la mano de obra requerida para
producir, éste será analizado por la cantidad de personas que cumplen con las
competencias necesarias según el censo de población, tomando en cuenta que el
personal operativo que es el más representativo, no requiere de mayor formación
académica.
80
c. Infraestructura
La infraestructura mínima necesaria para la ubicación del proyecto está integrada
por los siguientes elementos: fuentes de suministro de agua; disponibilidad de
energía eléctrica; servicios públicos diversos, etc., este criterio se evalúa por
medio de la energía eléctrica no servida, la cobertura de las empresas
distribuidores y la cobertura de la Administración Nacional de Acueductos y
Alcantarillados (ANDA).
d. Incentivos fiscales
Los impuestos y tasas que se pagan, varían de acuerdo a las diferentes
municipalidades, por lo cual se convierte en un factor importante para decidir la
ubicación de la empresa, esto se evaluó por medio de la investigación titulada
“Índice de Competitividad Municipal”, realizada por la Agencia de los Estados
Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID).
Tabla 55: MACROLOCALIZACIÓN
CRITERIO Ponderación Zona occidental Zona central Zona oriental
Nota Evaluación Nota Evaluación Nota Evaluación
PROVEEDORES 20% 5.00 1.00 10.00 2.00 0.00 0.00
CLIENTES 30% 5.00 1.50 10.00 3.00 0.00 0.00
VÍAS DE ACCESO 5% 7.00 0.35 9.00 0.45 5.00 0.25
AGUA POTABLE 5% 8.10 0.41 7.70 0.39 6.00 0.30
TELECOMUNICACIONES 5% 9.00 0.45 10.00 0.50 9.00 0.45
ENERGÍA ELÉCTRICA 10% 8.00 0.80 4.70 0.47 7.30 0.73
MANO DE OBRA CALIFICADA 5% 1.40 0.07 7.40 0.37 1.20 0.06
VENTAJAS FISCALES 20% 9.34 1.87 4.80 0.96 8.12 1.62
100%
6.44
8.14
3.41
En la tabla 55, para la macrolocalización se han considerado ocho criterios, cuya
evaluación es justificada en el anexo 9, mientras que la ponderación asignada a
cada criterio ha sido determinada por el investigador, dando mayor ponderación a
los criterios que tengan inmersos costos para la operación cotidiana de la planta.
81
En base al método de criterios se determinó que la macrolocalización (ver tabla
55) idónea para la planta industrial para la fabricación de bolsas plásticas Oxo-
biodegradables es la zona central.
3.1.2. Microlocalización
3.1.2.1. Criterio de decisión: ¿Alquilar o Comprar?
Cuando se pretende hacer una inversión de gran envergadura, como la propuesta
en este proyecto, no se puede obviar el hecho que el dinero ocioso conlleva
gastos inherentes, como lo son el pago de intereses o el interés de los
inversionistas por obtener beneficios de su inversión. En el presente proyecto se
plantea la necesidad de un crédito por el 70% de la inversión inicial total, lo que
genera gastos financieros de $73,186.78, para el primer año en estudio, dicho
gasto puede ser cubierto con los ingresos por ventas del mismo periodo, de ahí la
importancia de comenzar a producir a la brevedad posible, en caso que se
pretendiera construir una planta nueva, exactamente adecuada a nuestras
necesidades no se podría comenzar a producir sino hasta la finalización del
proyecto de construcción, razón por la cual se decidió alquilar la planta industrial
que mejor se adecue a nuestras necesidades.
3.1.2.2 Permisos de alcaldía y medio ambiente
Con respecto a los permisos en específico de alcaldía, se consultó al
Departamento de Matriculas, Licencias y Permisos de la Alcaldía Municipal de San
Salvador, donde informaron que cada estudio se realiza de forma independiente,
sin embargo, consideraron que la industria más compatible con la de nuestro
interés es la Imprenta, por lo que se consideran los siguientes requisitos27:
27
También publicados en: http://www.sansalvador.gob.sv/?p=4836
82
Presentar solicitud dirigida al señor Alcalde con las generales del
propietario o representante legal, las generales de la imprenta, detallando la
maquinaria a utilizar (tipo de maquinaria, modelo y serie) así como la
nómina de empleados
Solvencia de impuestos municipales
Pago de la matrícula $29.43
Copia de DUI y NIT del propietario o representante legal de la sociedad
Escritura de constitución en caso que fuese sociedad
Croquis de ubicación del establecimiento con punto de referencia
Vigencia: vence cada 31 de diciembre y debe renovarse en los primeros
tres meses del año de lo contrario se aplicará multa.
Como podemos ver, son requisitos que ya se han desarrollado dentro del
proyecto. Referente a los permisos ambientales la alcaldía no representa
autoridad en el tema, ellos orientan el trámite al Ministerio de Medio Ambiente,
puesto que según mencionan si no hay desechos líquidos, no existe
inconveniente, puesto que los desechos sólidos no tóxicos son manejados por la
empresa MIDES.
Para un análisis más profundo de los tramites de permisos en general y de medio
ambiente, ver apartado de “3.12. ASPECTOS LEGALES DEL PROYECTO” y
Capitulo VII “Estudio de Impacto Ambiental”
Ubicación
Una vez definida la zona de localización se determinó la planta más conveniente
para la ubicación definitiva del proyecto.
La información requerida es:
Tipo de edificaciones, área inicial y área para futuras expansiones
Accesos al predio por las diferentes vías de comunicación, carreteras,
mediante los medios de transporte usados comúnmente.
83
Disponibilidad de agua, energía eléctrica, gas y otros servicios de manera
específica
Instalaciones requeridas para equipo y maquinaria
Para el estudio de microlocalización de la planta industrial de elaboración de
bolsas plástica Oxo-biodegradables se utilizó el método de evaluación económica,
los factores de estudio que incidieron son: el mercado de consumo, el precio o
costo de la infraestructura, el costo de energía eléctrica y los impuestos
municipales.
a. El mercado y las fuentes de materias primas
Consiste en conocer si la industria quedará cerca de las materias primas o cerca
del mercado en que se venderán los productos, por lo que se evalúa con respecto
a los kilómetros de distancia entre de ubicación geográfica de nuestra alternativa,
los proveedores y clientes.
b. Precio o costo del terreno y/o infraestructura
La incidencia de ese factor sobre la localización está en el costo del terreno y su
extensión puesto que entre mayor sea el precio del terreno mayor será nuestra
inversión inicial, por lo que se realizó un estudio donde se buscaron terrenos a la
venta y el precio de la vara cuadrada en su respectiva localización.
c. Energía eléctrica
Dependiendo de la ubicación geográfica los costos de la energía eléctrica varían
según el distribuidor, por lo que se debe evaluar cual de las distribuidoras nos es
más conveniente económicamente hablando, basados en los pliegos tarifarios
vigentes.
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d. Impuestos
El impuesto municipal varía según el municipio en estudio de acuerdo a la ley de
impuestos municipales, esto se evaluó por medio de la investigación titulada
“Índice de Competitividad Municipal”, realizada por la Agencia de los Estados
Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID).
Tabla 56: Microlocalización
CRITERIO SOYAPANGO SAN
SALVADOR ANTIGUO
CUSCATLAN SAN
JACINTO
CLIENTES(distribución*1) $9.40 $ -- $6.20 $2.50
ARRENDAMIENTO DE TERRENO*2
$3.50 $3.10 $5.00 $1.40
ENERGÍA ELÉCTRICA*3 $3.63 $3.63 $3.63 $5.15
IMPUESTOS $4.35 $3.63 $5.35 $3.63
TOTAL $20.88 $10.36 $20.18 $12.68
*1) se basa en $1 por km. Recorrido *2) precio de alquiler por metro cuadrado
en el mercado *3) por kw según pliego tarifario vigente
** la justificación de los criterios es expuesta en el anexo 10
En base al método de evaluación económica (ver tabla 56) se determina que la
microlocalización idónea para la planta industrial para la fabricación de bolsas
plásticas Oxo-biodegradables es San Salvador, por lo que se selecciona el terreno
mostrado a continuación:
85
86
3.2. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA
ÓPTIMA DE LA PLANTA
Con el fin de poder suplir una parte considerable del mercado insatisfecho, pero
sin descuidar el hecho que una inversión demasiado grande puede afectar los
flujos futuros de la organización, pudiendo conllevar al fracaso de la misma, se
hace necesario determinar de la forma más certera posible la capacidad instalada
de la empresa. Por lo anterior, se analizan los siguientes factores para poder
determinar la capacidad instalada de la planta:
3.2.1. La demanda potencial insatisfecha
No es conveniente tener capacidad ociosa en la planta de producción a menos
que se planee una pronta y grande expansión de operaciones, pero para nuestro
caso, se pretende solo cubrir un porcentaje de la demanda insatisfecha
presentada en la tabla 57, y tener un crecimiento continuo y programado en
participación de mercado a través de los años, por lo que se planea tener una
capacidad instalada que cubra los planes de producción futuros.
Tabla 57: Demanda insatisfecha proyectada de bolsas plásticas Oxo-biodegradables
AÑO Demanda insatisfecha proyectada total
Optimista Pesimista
2,010 550,817.60 411,362.01
2,011 555,964.20 415,205.60
2,012 561,158.89 419,085.10
2,013 566,402.12 423,000.85
2,014 571,694.33 426,953.18
2,015 577,036.00 430,942.45
2,016 582,427.57 434,968.99
2,017 587,869.52 439,033.15
2,018 593,362.32 443,135.29
2,019 598,906.44 447,275.75
87
3.2.2. La tecnología:
Desde el punto de vista de tecnología, en El Salvador el proveedor de maquinaria
para la fabricación de bolsas plásticas es CHONSA S.A. de C.V., empresa
especializada en la rama de la industria, según el representante de ventas
consultado, ellos disponen de la maquinaria industrial necesaria para fabricar
grande cantidades de bolsas plásticas y la maquinaria que se no se encuentre en
existencia local puede ser importada por ellos mismos. De cualquier manera, la
industria de plásticos está sumamente desarrollada desde hace muchos años, si
los costos resultaran demasiado elevados, existe maquinaria industrial disponible
en países como China, Estados Unidos e Italia entre otros, a los cuales hoy en
día, se puede tener contacto por medio de internet, teléfono y otros; además, los
medios logísticos para importar dicha maquinaria están disponibles con facilidad.
Por lo anterior se considera que el factor tecnología, en este caso no es
determinante para el cálculo de la capacidad instalada
3.2.3. Los insumos:
En cuanto a las partes y componentes necesarios para la producción de bolsas
plásticas Oxo-biodegradables, por medio de proveedores locales se pueden
obtener la totalidad de los mismos, sin embargo según datos de las empresas
productoras de bolsas plásticas los costos de adquirir localmente la materia prima,
son sumamente elevados, por lo que las dos empresas consultadas importan la
mayoría de sus materias primas, sin ninguna restricción de cantidad o calidad. En
especifico, nuestro producto requiere del aditivo catalizador, que en El Salvador
solo lo distribuye ZYCRON S.A. de C.V., pero lo hacen como importador del
producto desde Guatemala donde es vendido por un distribuidor autorizado por la
fábrica de dicho aditivo, lo cual eleva los costos de gran manera, por lo que se
pretende importar el producto directamente de Guatemala o México, que son
distribuidores directos del aditivo catalizador “d2w®”. La mano de obra en el
proceso de manufactura de bolsas plásticas no requiere de especialización según
indican sus productos, por lo que dicho factor no se considera de importancia, en
88
general el factor insumo no es determinante para el cálculo de la capacidad
instalada.
En vista que el factor determinante de nuestra capacidad instalada es la demanda
insatisfecha, se planea iniciar operaciones, cubriendo un 5% de la demanda
insatisfecha pesimista, para no basar nuestros cálculos en los escenarios
optimistas que al fin pudieran resultar erróneos. También se considerará un
crecimiento de participación de mercado del 0.50% el primer año y del 0.25% los
siguientes años, con el fin de cubrir el crecimiento de demanda insatisfecha
proyectado, en este sentido en el año 2,019 se tendrá una participación de
mercado del 7.50%, sobre datos pesimistas.(Ver tabla 58)
Tabla 58: Plan de producción general plásticas Oxo-biodegradables (fardos)
AÑO Pesimista Participación en el mercado Participación %
2,010 411,362.01 20,568.10 5.00%
2,011 415,205.60 22,836.31 5.50%
2,012 419,085.10 24,097.39 5.75%
2,013 423,000.85 25,380.05 6.00%
2,014 426,953.18 26,684.57 6.25%
2,015 430,942.45 28,011.26 6.50%
2,016 434,968.99 29,360.41 6.75%
2,017 439,033.15 30,732.32 7.00%
2,018 443,135.29 32,127.31 7.25%
2,019 447,275.75 33,545.68 7.50%
89
3.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
El proceso de la elaboración de bolsas plásticas Oxo-biodegradables es un
proceso muy sencillo; a partir de la orden de producción, el jefe o encargado de
planta calcula los materiales a utilizar y este es el inicio de su fabricación.
Calculo de materia prima
Se calcula la cantidad de resina de lineal y de baja / alta densidad, el colorante
(masterbatch), el aditivo catalizador, el material reciclado y en caso de ser
necesario la cantidad de antiblock requerida para la cantidad de bolsas a fabricar
(Ver tabla 58). Basándose en que se planea producir diferentes medidas de bolsas
pláticas Oxo-biodegradables, se hará uso de una fórmula para traducir la cantidad
de bolsas plásticas a peso, dicho peso es igual a la cantidad de materia prima
requerida. Así para producir “x” libras de bolsas plásticas Oxo-biodegradables, se
requieren la misma cantidad de libras de materia prima para producir dichas
bolsas.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠(𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠) =Ancho pulg. ∗ Largo pulg. ∗ Espesor(micras)
Constante28
Tabla 59: Proporción de Materia Prima29
Materia Prima Baja Densidad Alta Densidad
Polietileno reciclado 1% 1%
Polietileno lineal 63% 19%
Polietileno de baja densidad 31% 76%
Colorante o Masterbatch 1% 1%
Antiblock 1% -----
Aditivo catalizador 3% 3%
28
La constante es igual a 16 si son bolsas de alta densidad y 15 si son de baja densidad 29
Ing. David Quintanilla, ingeniero de planta de PROPLADI S.A. de C.V.
90
Pesado
La materia prima a ser pesada, será introducida a una báscula que deberá estar
ubicada en el área de almacén, esto con el fin de cumplir con el principio de la
distribución en planta que se refiere a la mínima distancia recorrida. Es necesario
que dicha báscula tenga al menos la capacidad de carga de 13 kg. que es el
equivalente a medio saco de resina.
Mezcla
Puesto que las extrusoras actualmente en el mercado, se alimentan de la materia
prima en base a gravedad, se hace necesario que la materia prima sea mezclada
en un procedimiento previo, por lo que la materia prima será mezclada en una
maquina mezcladora o conjunto de ellas de igual o mayor capacidad que la de la
tolva de la extrusora.
Extrusión
El proceso de extrusión de las resinas comienza por la carga de la mezcla de
materias primas a la tolva de alimentación, la siguiente etapa es el paso de las
materias primas a través de un tornillo sinfín el cual está recubierto por
resistencias eléctricas para triturar y fundir las resinas que luego salen del tornillo
sinfín como una especie de pasta caliente que al inyectársele una corriente de aire
dirigido verticalmente hacia arriba forma una burbuja que puede tener diámetros
diferentes, manipulando únicamente la presión y cantidad de aire inyectado, para
cumplir con todas las medidas de bolsa requeridas; luego dicha burbuja pasa a
ser estirada mediante el uso de guías adquiriendo una forma tubular con un
diámetro constante; cabe mencionar que para lograr las dimensiones de espesor
requeridas, se puede ajustar la altura máxima del tubo de film, así a mayor altura
de tubo, menor será el espesor del film embobinado resultante y viceversa;
posteriormente el film pasa por un sistema de rodillos que lo aplanan y a su vez
hacen la función de bajarle la temperatura para su embobinado final.
91
Impresión
Luego el embobinado de film es trasladado a la impresora flexo-gráfica, en la cual
se carga el arte del cliente, el logo de las bolsas BEA® (Bolsas Eco-Amigables,
nombre brindado a las bolsas en el estudio de mercado) y el logo del aditivo
catalizador, luego se introducen las medidas de las bolsas que resultarán de la
bobina a través de la central de mando de la impresora. Luego comienza el
proceso de impresión y se retira la bobina ya impresa.
Corte y Sellado
La bobina luego de ser impresa, es montada en la máquina de corte y sellado,
luego la maquina es calibrada por el operario en cuanto a las medidas de las
bolsas a cortar y luego de esta etapa ya se tiene el producto final bolsas plásticas
Oxo-biodegradables lisas o gabachas.
Doblado y Empaque
Luego las bolsas pasan a la mesa de doblado y empaque, en donde se agrupan
las bolsas en las cantidades necesarias para su presentación final, para dar paso
al almacenamiento en la bodega de producto terminado.
3.4. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y LA
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA
Antes de conocer el proceso productivo es importante conocer la materia prima a
utilizar para poder comprender con mayor facilidad la carta de operaciones que se
plantea, dicha materia prima es presentada en la tabla 60.
92
Tabla 60: Materia Primas Materia prima Proveedor Origen
Unidad de Manejo
30
Polietileno reciclado
Propio El
Salvador Tarima de 50
sacos
Polietileno lineal
CHEMPOLYMERS S.A. de C.V.
El Salvador
Tarima de 50 sacos
Antiblock 63a. Av. Sur y Alameda Roosevelt, Centro Financiero Gigante,
Polietileno de baja/alta densidad
Torre "A" 5° Nivel, San Salvador, El Salvador.
Colorante o Masterbatch
Teléfonos: (503)2298-2236, (503)2298-2360
Aditivo catalizador
Plásticos Degradables S.A. de C.V.
México Tarima de 50
sacos
Rio Nazas No. 6, colonia Vista Hermosa
Cuernavaca, Morelos, México City
CP 62290, México
Tubo de cartón
Cajas International El Salvador (CAISA) El
Salvador Paquete de 250
tubos Km. 15.5 carretera a Comalapa
Santo Tomas, San Salvador, El Salvador
Ahora que ya se tiene el detalle de los materiales y su respectiva presentación, se
presenta la carta de operaciones para cada una de las densidades de bolsas
plásticas Oxo-biodegradables.
30
Los sacos tienen 50.12 libras o 25 kg.
93
Polietileno de
Baja Densidad
0-1
Polietileno
Lineal
T-3
0-3
Colorante
Masterbatch
T-4
0-4
Polietileno
Reciclado
T-5
0-5
AMP
0-7
AMPAMPAMP
Llevar a báscula
0.03min
Medir según
cantidad de formula
0.47min
Mezcla de baja
densidad, lineal
masterbatch y
antiblock, 8min
Llevar a báscula
0.03min
Medir según
cantidad de
formula
0.47min
Llevar a báscula
0.03min
Medir según
cantidad de formula
0.47min
Llevar a báscula
0.03min
Medir según
cantidad de formula
0.47min
T-6
0-8Extrusión de
resina, 3 min
0-10
Enrollado de
bobina en rodillo,
4.5min
O-11
C-1
O-12
I-1
O-14
I-2
O-15
T-10
Cortar bobina,
0.22min
Llevar a
báscula,
0.06min
T-7
Pesar bobina
en bascula,
2min
Doblado de bolsas
e inspección de
corte y sello
16.67min
Empacado
de bolsas
22.23min
Llevar a bodega de
producto terminado
0.12min
Almacenar en
BPT
Cilindro
de carton
T-8Llevar a maquina
de impresión
0.09min
Impresión y
verificación de
impresión
7.36min
1 1 1 1
Aditivo
Catalizador
T-2
0-2
Medir según
cantidad de
formula
0.47min
1
0-9
Encarrilado de
Guía y Fuelles,
2.5min
Llevar a báscula
0.03min
AMP
2
T-1
CARTA DE OPERACIONES
PROCESO PRODUCTIVO DE BOLSAS PLÁSTICAS OXO-BIODEGRADABLES DE BAJA DENSIDAD
EMPRESA: PLÁSTICOS OXO-BIODEGRADABLES ECOLOGICAMENTE SOSTENIBLES S.A. DE C.V.
ELABORADO POR:CARLOS ARMANDO RENDEROS PALOMO
O-13
T-9
Llevar a maquina
de Corte y Sello
0.16min
Corte y Sellado
5.06min
TIEMPO DE CICLO*: 4.89 minutos
EFICIENCIA*: 96.2%
*ver cálculo en anexo 11a
Antiblock
T-6
0-6
AMP
Llevar a báscula
0.03min
Medir según
cantidad de formula
0.47min
1
94
Polietileno de
Alta Densidad
0-1
Polietileno
Lineal
T-3
0-3
Colorante
Masterbatch
T-4
0-4
Polietileno
Reciclado
T-5
0-5
AMP
0-7
AMPAMPAMP
Llevar a báscula
0.04min
Medir según
cantidad de formula
0.56min
Mezcla de baja
densidad, lineal
masterbatch, 8min
Llevar a báscula
0.04min
Medir según
cantidad de
formula
0.56min
Llevar a báscula
0.04min
Medir según
cantidad de formula
0.56min
Llevar a báscula
0.04min
Medir según
cantidad de formula
0.56min
T-6 Llevar la mezcla a
tolva 0.1min
0-8Extrusión de
resina, 3 min
0-10
Enrollado de
bobina en rodillo,
4.5min
O-11
C-1
O-12
I-1
O-14
I-2
O-15
T-10
Cortar bobina,
0.22min
Llevar a
báscula,
0.06min
T-7
Pesar bobina
en bascula,
2min
Doblado de bolsas
e inspección de
corte y sello
16.67min
Empacado
de bolsas
22.23min
Llevar a bodega de
producto terminado
0.12min
Almacenar en
BPT
Cilindro
de carton
T-8Llevar a maquina
de impresión
0.09min
Impresión y
verificación de
impresión
7.36min
1 1 1 1
Aditivo
Catalizador
T-2
0-2
Medir según
cantidad de
formula
0.56min
1
0-9
Encarrilado de
Guía y Fuelles,
2.5min
Llevar a báscula
0.04min
AMP
2
T-1
CARTA DE OPERACIONES
PROCESO PRODUCTIVO DE BOLSAS PLÁSTICAS OXO-BIODEGRADABLES DE ALTA DENSIDAD
EMPRESA: PLÁSTICOS OXO-BIODEGRADABLES ECOLOGICAMENTE SOSTENIBLES S.A. DE C.V.
ELABORADO POR:CARLOS ARMANDO RENDEROS PALOMO
O-13
T-9
Llevar a maquina
de Corte y Sello
0.16min
Corte y Sellado
5.06min
TIEMPO DE CICLO*: 4.89 minutos
EFICIENCIA*: 96.2%
*ver cálculo en anexo 11a
95
Para lograr procesar los datos que se necesitan para los cálculos de producción y
materia prima se hace necesario estandarizar unidades y tomar ciertas
consideraciones:
Cuando el documento se refiera a “promedio”, en realidad se refiere al
hecho que para el valor o cálculo se ha tomado en cuenta los dos tipos de
bolsas, sus diferentes medidas y densidades, relacionándolas con sus
respectivas demandas.
Existen datos expresados en bobinas, dichas bobinas se convierten en
unidades estandarizadas con respecto a su peso de 120 libras, es decir el
número de bolsas por bobina varía de acuerdo al tamaño y densidad de
cada bolsa, pero el peso de la bobina se mantiene constante.
Se debe aclarar que el total de materia prima introducida para el proceso
de extrusión es procesada, generando las mismas libras de film plástico en
la bobina, así si se requiere una bobina de 120 libras como nuestro
estándar, se deben introducir 120 libras de materia prima.
Todos los componentes de la fórmula para la fabricación de bolsas
plásticas, son entregados por lo proveedores en sacos de 25kg.
equivalentes a 55.12libras.
Aclarado lo anterior se procede con el desarrollo de consumo de materia prima,
para lo cual se hace necesario calcular cuánto pesa cada millar de bolsas plástica.
En la tabla 58 podemos encontrar la cantidad de fardos a ser producidos, sin
embargo, en la industria del plástico las cantidades se manejan en relación al
peso, por lo que se hace necesario traducir dichos fardos por medio de la
siguiente formula.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠(𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠) =Ancho pulg. ∗ Largo pulg. ∗ Espesor(micras)
Constante31
31
La constante es igual a 16 si son bolsas de alta densidad y 15 si son de baja densidad
96
Para explicar el cálculo se hace el siguiente ejemplo para la bolsa lisa de 6x10
pulgadas.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 =6 ∗ 10 ∗ 1.8
15= 7.2 libras
Al aplicar dicha fórmula, se obtienen las libras de peso de cada millar de bolsas
plásticas según medida y densidad, en ese sentido en la siguiente tabla podemos
encontrar el peso de cada mil bolsas dependiendo de las medidas, espesor y
densidad de las mismas. (Ver tabla 61)
Tabla 61: Peso en libras del millar de bolsas plásticas Oxo-biodegradables
Tipo Medidas ESPESOR CONSTANTE PESO EN LIBRAS POR MILLAR DE BOLSAS
ANCHO LARGO BD AD BD AD Baja Densidad (BD) Alta Densidad (AD)
LISA
6.00 10.00 1.80 2.50 15.00 16.00 7.20 9.38
8.00 12.00 1.80 2.50 15.00 16.00 11.52 15.00
9.00 14.00 1.80 2.50 15.00 16.00 15.12 19.69
12.00 17.00 1.80 2.50 15.00 16.00 24.48 31.88
24.00 32.00 1.80 2.50 15.00 16.00 92.16 120.00
GABACHA
10.50 14.00 1.80 2.50 15.00 16.00 17.64 22.97
13.50 16.50 1.80 2.50 15.00 16.00 26.73 34.80
17.00 20.00 1.80 2.50 15.00 16.00 40.80 53.13
20.00 26.00 1.80 2.50 15.00 16.00 62.40 81.25
Ahora que se conoce el peso del millar de bolsas se debe encontrar la cantidad de
libras que componen nuestro plan de producción general (ver tabla 58), tomando
en cuenta el porcentaje de demanda que cada una de las medidas y tipos de
bolsas, así como también sus diferentes densidades, aclarando que dichos datos
sirven para materia prima y producción. (Ver tabla 62)
97
Tabla 62:Demanda en libras para el año 2019, último año en estudio
Tipo Medidas
Peso en libras por millar de bolsas (según tabla 60)
% Demanda (tabla 33)
Demanda BD (75.63%,
según pregunta 10)
Demanda AD (24.37%,
según pregunta 10)
Demanda a cubrir año 2019 (33,546 fardos, según tabla 57)
ANCHO LARGO BD AD BD (libras) AD (libras) Libras totales
A B C D E F G= Fx0.7563 H= Fx0.2437 I* J** K= I+J
LISA
6.00 10.00 7.20 9.38 12.02% 9.09% 2.93% 109,784.70 46,061.92 155,846.62
8.00 12.00 11.52 15.00 0.56% 0.42% 0.14% 8,183.62 3,433.57 11,617.19
9.00 14.00 15.12 19.69 7.53% 5.69% 1.84% 144,428.07 60,597.10 205,025.17
12.00 17.00 24.48 31.88 3.22% 2.44% 0.78% 99,993.58 41,953.90 141,947.48
24.00 32.00 92.16 120.00 2.23% 1.69% 0.54% 260,706.69 109,383.64 370,090.33
GABACHA
10.50 14.00 17.64 22.97 21.61% 16.34% 5.27% 483,568.71 202,888.95 686,457.67
13.50 16.50 26.73 34.80 31.22% 23.61% 7.61% 1058,611.74 444,157.41 1502,769.15
17.00 20.00 40.80 53.13 16.41% 12.41% 4.00% 849,324.38 356,347.57 1205,671.95
20.00 26.00 62.40 81.25 5.20% 3.93% 1.27% 411,616.50 172,700.26 584,316.76
Totales 100.00% 75.63% 24.37% 3426,218.00 1437,524.32 4863,742.32
∗ 𝐶𝑂𝐿𝑈𝑀𝑁𝐴 𝐼 =33546 ∗ 5000
1000∗ 𝐺 ∗ 𝐷
∗∗ 𝐶𝑂𝐿𝑈𝑀𝑁𝐴 𝐽 =33546 ∗ 5000
1000∗ 𝐻 ∗ 𝐸
De la tabla anterior se conoce la demanda en libras según densidad de bolsa plástica para el año 2,019, lo que nos
servirá para seleccionar la maquinaria que nos ayude a cumplir dicha producción. Con el fin de diseñar el plan de
producción para el año 2010, se repite la tabla anterior, solo que ahora con la demanda que se planea cumplir para dicho
año, esto para tener la base necesaria para el cálculo la materia prima y las libras de bolsas plásticas a producir. (Ver
tabla 63)
98
Tabla 63: Demanda en libras para el año 2010, primer año en estudio
Tipo Medidas
Peso en libras por millar de bolsas
% Demanda (tabla 33)
Demanda BD (75.63%,
según pregunta 10)
Demanda AD (24.37%,
según pregunta 10)
Demanda a cubrir año 2010 (20,568.10 fardos, según tabla 57)
ANCHO LARGO BD AD BD (libras) AD (libras) Libras totales
A B C D E F G= Fx0.7563 H= Fx0.2437 I* J** K= I+J
LISA
6.00 10.00 7.20 9.38 12.02% 9.09% 2.93% 67,312.43 28,242.00 95,554.43
8.00 12.00 11.52 15.00 0.56% 0.42% 0.14% 5,017.63 2,105.23 7,122.86
9.00 14.00 15.12 19.69 7.53% 5.69% 1.84% 88,553.36 37,153.97 125,707.33
12.00 17.00 24.48 31.88 3.22% 2.44% 0.78% 61,309.19 25,723.25 87,032.43
24.00 32.00 92.16 120.00 2.23% 1.69% 0.54% 159,847.41 67,066.53 226,913.94
GABACHA
10.50 14.00 17.64 22.97 21.61% 16.34% 5.27% 296,491.08 124,397.55 420,888.63
13.50 16.50 26.73 34.80 31.22% 23.61% 7.61% 649,067.91 272,326.78 921,394.69
17.00 20.00 40.80 53.13 16.41% 12.41% 4.00% 520,747.30 218,487.82 739,235.12
20.00 26.00 62.40 81.25 5.20% 3.93% 1.27% 252,374.93 105,887.92 358,262.85
Totales 100.00% 75.63% 24.37% 2100,721.23 881,391.04 2982,112.28
∗ 𝐶𝑂𝐿𝑈𝑀𝑁𝐴 𝐼 =20568.1 ∗ 5000
1000∗ 𝐺 ∗ 𝐷
∗∗ 𝐶𝑂𝐿𝑈𝑀𝑁𝐴 𝐽 =20568.1 ∗ 5000
1000∗ 𝐻 ∗ 𝐸
Ya conociendo que para el año 2,010 se deben producir 2,982,112.28 libras de bolsas plásticas, se hace necesario
calcular la materia prima requerida para lograrlo, pero para ello debemos recordar que tenemos dos distintas densidades
de bolsas plásticas, lo que conlleva al cálculo de la materia prima requerida por separado utilizando el dato de las libras
totales de bolsas de baja y alta densidad por separado. (Ver tablas 64 y 65)
99
Tabla 65: Proporción de Materia Prima
MATERIA PRIMA
Baja Densidad
Libras de MP DE BD para 2010
Alta Densidad
Libras de MP de AD para 2010
Total de libras de MP
Total de Sacos de
MP32
Total de Sacos de MP/Día33
Polietileno reciclado
0.01 21,007.21 0.01 8813.910447 29,821.12 541.02 2.14
Polietileno lineal 0.63 1323,454.38 0.19 167464.2985 1490,918.67 27048.60 106.91
Polietileno de baja/alta densidad
0.31 651,223.58 0.76 669857.194 1321,080.78 23967.36 94.73
Colorante o Masterbatch
0.01 21,007.21 0.01 8813.910447 29,821.12 541.02 2.14
Antiblock 0.01 21,007.21 ----- ---- 21,007.21 381.12 1.51
Aditivo catalizador
0.03 63,021.64 0.03 26441.73134 89,463.37 1623.07 6.42
2100721.232
881391.0447 2982,112.28 54102.18 213.84
32 Los sacos son de 55.12 libras 33 En base a 253 días, según tabla 67
Tabla 64: Proporción de Materia Prima
Materia prima Baja Densidad Alta Densidad
Polietileno reciclado 0.01 0.01
Polietileno lineal 0.63 0.19
Polietileno de baja/alta densidad 0.31 0.76
Colorante o Masterbatch 0.01 0.01
Antiblock 0.01 -----
Aditivo catalizador 0.03 0.03
100
Ahora conocemos la cantidad de materia prima necesaria para suplir la parte de la
demanda que se planea cumplir para el año 2,010.
Puesto que el peso de la materia prima es exactamente igual al peso de las bolsas
a ser producidas, se hace necesario conocer como dicha producción estará
distribuida por tipo y tamaño de bolsa plástica, basándonos en el porcentaje
relativo de peso de cada medida de bolsa con respecto al total de las libras a
producir, tal como se muestra en la tabla 66.
Tabla 66: Porcentaje de producción por tamaño y tipo de bolsa
TIPO Medidas Lbs. de producción
(según tabla 62) % de lbs. de producción
ANCHO LARGO
A B C D E = D/2982112.28
LISA
6.00 10.00 95554.43 3.20%
8.00 12.00 7122.86 0.24%
9.00 14.00 125707.33 4.22%
12.00 17.00 87032.43 2.92%
24.00 32.00 226913.94 7.61%
GABACHA
10.50 14.00 420888.63 14.11%
13.50 16.50 921394.69 30.90%
17.00 20.00 739235.12 24.79%
20.00 26.00 358262.85 12.01%
Total 2982112.28 100%
La tabla anterior, es de gran utilidad puesto que el plan de producción está basado
en la producción requerida, sin embargo existen dos puntos de vista: la
priorización en el orden de la producción de los productos más demandados y el
hecho de poder dividir la producción anual, según los días laborales efectivos que
componen el año logrando cumplir toda la producción requerida. Por lo anterior se
presenta la tabla 67, donde se presentan los días efectivos de producción y así
considerar una producción mensual proporcional al número de días laborables.
101
Tabla 67: Plan de producción mensual general 2,010
Mes Días laborales Asuetos Días efectivos Producción/mes
ENERO 21 1 20 235740.10
FEBRERO 20
20 235740.10
MARZO 23
23 271101.12
ABRIL 22 2 20 235740.10
MAYO 21 0 21 247527.11
JUNIO 22
22 259314.11
JULIO 22
22 259314.11
AGOSTO 22 2 20 235740.10
SEPTIEMBRE 22 1 21 247527.11
OCTUBRE 21
21 247527.11
NOVIEMBRE 22 1 21 247527.11
DICIEMBRE 23 1 22 259314.11
Totales 261 8 253 2982112.28
Ahora que se conoce cuantas libras de bolsas plásticas se debe producir
mensualmente, pasamos a calcular cuantas libras corresponden a cada medida,
tomando en cuenta el hecho que se debe producir con un orden de prioridad
mayor las medidas más demandadas.(Ver tabla 68)
Tabla 68: Libras de producción según prioridad de demanda
Medida (G:gabacha, L: lisa) Lbs. totales % de lbs. de producción
G 13.5X16.5 921394.69 30.90%
G 10.5X14 420888.63 14.11%
G 17X20 739235.12 24.79%
L 6X10 95554.43 3.20%
L 9X14 125707.33 4.22%
G 20X26 358262.85 12.01%
L 12X17 87032.43 2.92%
L 24X32 226913.94 7.61%
L 8X12 7122.86 0.24%
Totales 2982,112.28 100.00%
En base al orden anterior y considerando la producción mensual se plantea el
siguiente plan de producción (ver tabla 69 y gráfico 24)
102
Tabla 69: Plan de producción especifico, según medida, días efectivos por mes y prioridad de producción
ENERO FEB. JULIO AGOS. SEPT. OCT. NOV. DIC. Totales
Producción Mensual 235740.10 235740.10 259314.11 235740.10 247527.11 247527.11 247527.11 259314.11 2982112.28
G 13.5X16.5 72837.52 72837.52 80121.28 72837.52 76479.40 76479.40 76479.40 80121.28 921394.69
G 10.5X14 33271.83 33271.83 36599.01 33271.83 34935.42 34935.42 34935.42 36599.01 420888.63
G 17X20 58437.56 58437.56 64281.31 58437.56 61359.44 61359.44 61359.44 64281.31 739235.12
L 6X10 7553.71 7553.71 8309.08 7553.71 7931.40 7931.40 7931.40 8309.08 95554.43
L 9X14 9937.34 9937.34 10931.07 9937.34 10434.21 10434.21 10434.21 10931.07 125707.33
G 20X26 28321.17 28321.17 31153.29 28321.17 29737.23 29737.23 29737.23 31153.29 358262.85
L 12X17 6880.03 6880.03 7568.04 6880.03 7224.04 7224.04 7224.04 7568.04 87032.43
L 24X32 17937.86 17937.86 19731.65 17937.86 18834.75 18834.75 18834.75 19731.65 226913.94
L 8X12 563.07 563.07 619.38 563.07 591.23 591.23 591.23 619.38 7122.86
El siguiente gráfico está basado en la información presentada en la tabla 69, conteniendo la producción de cada mes y su
respectivo desglose de la producción requerida de cada tipo y medida de bolsa, considerando el monto a producir
mensual a causa de los días efectivos laborables.
103
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000
235740
235740
271101
235740
247527
259314
259314
235740
247527
247527
247527
259314
ENER
OFE
B.
MA
RZO
AB
RIL
MA
YOJU
NIO
JULI
OA
GO
S.SE
PT.
OC
T.N
OV
.D
IC. Gráfico 24: Plan de producción
G 13.5X16.5 G 10.5X14 G 17X20 L 6X10 L 9X14 G 20X26 L 12X17 L 24X32 L 8X12
104
3.5. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA
En El Salvador CHONSA es el único importador de maquinaria para la producción de bolsas plásticas, que tiene la
maquinaria a la vista, de los equipos vistos en dicho lugar se pudieran considerar de interés la basculas y mezcladora
únicamente, sin embargo por medio de catálogos de internet se ha logrado identificar la maquinaria idónea para la planta
de producción de bolsas plásticas Oxo-biodegradables. (Ver tabla 70)
Tabla 70: tabla de capacidades y especificaciones de maquinaria y equipo*
MAQUINA CAPACIDAD POTENCIA DIMENSIONES
Nombre Marca Modelo Carga
Kg. Kg/h Bobinas/h HP
Alto (m)
Ancho (m)
Largo (m)
Bascula PCE PCE-PM SST 30 30 0.3 0.4 0.46
Mezcladora Littleford Day LR1000 155 1550 28.42 100
Extrusora sopladora Kung Hsing KS-CFLL100+120T 1200 22.00 40 20 14 16
Bascula BLAUSCAL ATTACK 150M 150 1 0.5 0.4
Impresora flexográfica GUOTAI YT-61000 7.80 24 3.9 2.06 2.95
Selladora-Cortadora MaquinPlast Z100 11.85 6.9 1.25 1.65 5.55
*Ver imágenes y demás especificaciones en anexo 11B
La cantidad de maquinaria a adquirir es expuesta y justificada en el apartado “Hoja de Ruta”.
105
3.6. CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA Y JUSTIFICACIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA
NECESARIA
Es importante saber cómo tener el mayor provecho de las maquinas que se adquieren por lo que se hace necesario tener
un buen balance que permita que los procesos manuales probablemente más lentos sean compensados con mas mano
de obra que permita tener la misma capacidad de proceso en toda la línea. (Ver tabla 71)
Tabla 71: HOJA DE RUTA Elaborado por: Carlos Armando Renderos
Empresa: PLASTICOS OXO-BIODEGRADABLES ECOSOSTENIBLES S.A. DE C.V. Línea de producción: 001
Producto: Bolsas plásticas Oxo-biodegradables Código: R-001
COD. DESCRIPCIÓN DE LA
OPERACIÓN
MANUAL O AUTOMATICA RENDIMIENTO
(Bobinas/hora)
REQUERIMIENTO (Bobinas/hora)(tabla
72)
CANTIDAD DE EQUIPO O MAQUINARIA
CANTIDAD DE PERSONAS
TEORICO REAL TEORICO REAL
O-1 Pesado(bascula) MANUAL 21.43 20.03 N/A 1 0.93 1
O-2 Mezclado AUTO 28.42 20.03 0.70 1 0.70 1
O-3 Extrusión AUTO 22 20.03 0.91 1 0.91 2
O-4 Encarrilado de fuelle y guía MANUAL 24 20.03 N/A 0.83 ---
O-5 Pesado de bobina(bascula) MANUAL 30 20.03 N/A 1 0.67 ---
O-6 Impresión AUTO 8.15 20.03 2.46 3 2.46 3
O-7 Cortado y sellado de bolsas AUTO 11.85 20.03 1.69 2 1.69 2
O-8 Doblado e Inspección MANUAL 3.6 20.03 N/A 5.56 6
O-9 Empacado MANUAL 2.7 20.03 N/A 7.42 8
T-1,2 Transportes con diablos Manual 19.04 20.03 1.05 2 1.05 2
TOTAL 25
Observaciones:
Para el transporte se consideran 2 diablos porque se planea mantener el flujo de entrada de materia prima y producto terminado
Para el pesado se considera que el mismo bodeguero pesara la materia prima
La extrusora requiere 2 operarios por el tamaño de la maquinaria y su control
Para el pesado de la bobina colaborará un operario de la extrusora y uno de los encargados de la impresora
106
Los datos en los que está basada la hoja de ruta son los presentados en el
siguiente diagrama de flujo y requerimiento de producción (tabla 72 y 73):
Tabla 72: Libras de producción 2019
Año 2019 Día (253) Hora
4863742.32 19224.28 2403.03
Tabla 73: Diagrama de flujo
107
3.6.1. Eficiencia de la planta según maquinaria y desperdicios
La eficiencia de la planta es calculada en base al proceso en las páginas 91 y 92,
dicha eficiencia es del 96%; sin embargo, para el cálculo con respecto a la
maquinaria se ha tomado en cuenta la cantidad adquirida, su capacidad y el
requerimiento real de la misma, tal como se muestra en la siguiente tabla:
Eficiencia de la planta, según maquinaria
A B C=AXB D E=D/C
Tabla de referencia 70 71 72
Nombre de Maquina* Bobinas/h
(120lbs) Cantidad
Capacidad
Instalada
Capacidad
Requerida
Eficiencia para
2,019
Bascula n/a 1 n/a 20.03 n/a
Mezcladora 28.42 1 28.42 20.03 70.48%
Extrusora sopladora 22 1 22 20.03 91.05%
Bascula n/a 1 n/a 20.03 n/a
Impresora flexográfica 7.8 3 23.4 20.03 85.60%
Selladora-Cortadora 11.85 2 23.7 20.03 84.51%
EFICIENCIA PROMEDIO 82.91%
*Ver imágenes y demás especificaciones en anexo 11B
Como se evidencia en la tabla anterior nos encontramos con una eficiencia de
maquinaria de aproximadamente el 83%, sin embargo debemos recordar que para
este cálculo se han utilizado las capacidades nominales de la maquinaria; en un
futuro basados en la experiencia del proceso, dicha eficiencia de maquinaria
podría llegar a ser mayor.
A causa del hecho que el presente proyecto está basado principalmente en el
conocimiento teórico de los procesos, sería difícil predecir el desperdicio de
materia prima, producto en proceso o terminado, por lo que en la página 93, se
plantean una seria de premisas sobre las cuales se realizaron los tan complejos
cálculos, entre ellas que el total de libras de materia prima que ingresa al proceso
sarán las mismas libras que saldrán en bolsas. Sin embargo se puede afirmar que
108
a causa del alto nivel de tecnología de la maquinaria seleccionada, dicho
desperdicio será despreciable. El desperdicio puede ser producido por un error de
lectura del termómetro de la extrusora, mala impresión de las bolsas plásticas, mal
corte o sello de las mismas, pero como se menciona anteriormente con maquinas
de alta tecnología se reduce la probabilidad de desperdicios.
En el producto terminado efectivamente habrán desperdicios y será a causa de los
controles de calidad establecidos en el apartado “Control de Calidad”, puesto que
las pruebas a realizar son de carácter destructivo, sin embargo, la cantidad de las
misma es despreciable; por ejemplo, en el total de las pruebas que se realizarán a
una bobina se destruirán 9 bolsas, y la bobina que menor número de bolsas
contiene(bolsas de 24x32) posee 1,000 bolsas, para efectos de calcular el
porcentaje de desperdicio, el cociente de los datos anteriores equivale al 0.9% ,
valor despreciable, más aun considerando que en promedio las bobinas poseen
4,500 bolsas, en donde el porcentaje equivaldría al 0.2% .
Además, para los cálculos se ha considerado un porcentaje de error, en el anexo
16, podemos encontrar el número de bolsas plásticas que contiene
aproximadamente una bobina de bolsas, según medida. Cabe mencionar el la
información contenida en el documento respecto a desperdicios ha sido
consultada con el Ing. David Quintanilla, ingeniero de planta de PROPLADI S.A.
de C.V., empresa con vasta experiencia en la fabricación de bolsas plásticas e
importación de materias primas.
109
3.6.2. Manejo de Materiales
El manejo de materiales se realiza por medio de dos montacargas manuales con capacidad de elevación (ver tabla 91 y
anexo 11), uno para el área de materia prima y el otro para el área de producto terminado. Dichos materiales circularan
en la planta según se contempla en el siguiente diagrama de recorrido.
Bascula
Mezcladora
Impresores Flexográficos
Báscula
de Calidad
Empaque
4000.0 mm x
1500.0 mm
Doblado
3000.0 mm x
1500.0 mm
Area de Espera
de
Producto
Terminado
Almacén de Materia
Prima
Almacén de Materia
Prima
Almacén de Materia
Prima
BPT
53 m cuadr
Mesa de
calidad
Encargado de
almacén y
despacho
Baños
producción
Extrusora
360 m cuadr
Area de Corte
MATERIA
PRIMA
MATERIA
PRIMA
MATERIA PRIMA
PESADA
MATERIA PRIMA
MEZCLADA
BOBINA DE
FILM
PLASTICO
DE 120 LBS.
BOBINA YA
IMPRESA
BOLSAS
CORTADAS
PRODUCTO
EMPACADO
INGRESO
DE MATERIA
PRIMA
DESPACHO
DE PRODUCTO
TERMINADO
DIAGRAMA DE RECORRIDO
(para el manejo de los materiales
se utiliza el montacargas manual
contemplado en tabla 91)
INGRESO DE MATERIA PRIMA
FLUJO DE MATERIALES Y
PRODUCTO EN PROCESO
DESPACHO DE MATERIA
PRIMA
BOLSAS
DOBLADAS
BOLSAS
EMPACADAS
MUESTRAS
PARA
CALIDAD
110
3.7. CONTROL DE CALIDAD
3.7.1. PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD
La revisión de las características de calidad de las bolsas plásticas involucra una
serie de actividades que proporcionaran tanto información cuantitativa como
cualitativa de la calidad de la bolsa, en este sentido se han definido diferentes
puntos críticos de control en el proceso productivo, así como también diferentes
tipos de pruebas. Dichas pruebas se han estructurado en 6 diferentes apartados
para su fácil comprensión, los cuales se mencionan a continuación y pretenden
dar una descripción clara y efectiva de cada una de las pruebas de calidad
necesarias para garantizar que las bolsas Oxo-Biodegradables sean conformes
con las especificaciones del cliente.
1. Nombre de la Prueba
2. Descripción
3. Objetivo
4. Periodicidad
5. Equipo a Utilizar
6. Responsables
7. Formato a utilizar
Las pruebas a realizar en el proceso de producción son los siguientes ver tabla 74:
Tabla 74: Pruebas de control de calidad
Nombre de Prueba Etapa del Proceso Frecuencia
de Medición
Formato
a utilizar
Inspección Visual 1 Verificación Impresión de Bobina I-1 Cada Rollo CCII001
Inspección Visual 2 Verificación de Corte y Sello de Bolsa I-2 3
Bolsas/Rollo
CCIC001
Resistencia Sello Verificación de Corte y Sello de Bolsa I-2 3
Bolsas/Rollo
CCRS001
Resistencia Tensión Verificación de Corte y Sello de Bolsa I-2 3
Bolsas/Rollo
CCRT001
111
Explicación de pruebas de control de calidad en el proceso de producción:
1. NOMBRE:
“Inspección Visual 1”
2. DESCRIPCIÓN:
La prueba consiste en la observación sistemática del color(es) del arte a imprimir
en la bolsa, los patrones de comparación Respecto de los colores deberían ser
proporcionados o en su defecto concertado con el cliente de las bolsas. Por tanto
esta prueba de calidad del color es del tipo pasa y no pasa por tanto.
3. OBJETIVO:
Encontrar bobinas de bolsa con fallas en la impresión, es decir; que el color y/o la
alineación o tamaño del arte impresa no concuerde con el patrón establecido para
esa determinada bobina en producción.
Llevar un registro de las no conformidades encontradas dentro del proceso de
impresión de la bobina, para resolver la causa de raíz del problema, en una visión
preventiva de calidad.
4. PERIODICIDAD:
Dada la naturaleza de la prueba no destructiva, se planean hacer una prueba de
comprobación de color y forma de impresión a cada bobina de bolsas impresas.
5. EQUIPO A UTILIZAR:
Para esta prueba se deben utilizar un espectrómetro y una escuadra 45 grados.
6. RESPONSABLES:
Técnico de calidad, Gerente de calidad
112
7. FORMATO PARA REGISTRO:
Fecha
Hora
Supervisor:
Codigo de Orden de Trabajo
Tipo de Bolsa
Color Nominal
Equipo a utilizar en prueba
Resultado
Firma Supervisor:
Formato Para el Control de Impresión en Bobinas de Bolsas para Plásticos Oxo-
Biodegradables Eco Sostenibles S.A. CCII001
Pasa Prueba No Pasa
113
1. NOMBRE:
“Inspección Visual 2”
2. DESCRIPCIÓN:
Esta prueba es una detallada evaluación visual externa de las bolsas y sus sellos,
y es la primera forma de detectar los defectos en la bolsa ya como producto final.
En esta prueba se examinaran tanto los bordes de cada sello, además de
constatar las medidas finales del tipo de bolsa producida. Esto comprende:
Examinar cuidadosamente los bordes de cada sello buscando evidencias de daño
en el área.
Medir el ancho de los sellos en diferente partes a lo largo del sello para estar
seguros de que cumple con las especificaciones de la maquina selladora y el
ancho mínimo requerido
Examinar los sellos mediante el jalado de las partes no selladas del laminado y
ejerciendo una presión continua. Observar el empaque y los sellos de la bolsa
para detectar signos de escurrimiento del sello o de laminación.
3. OBJETIVO:
Descubrir bolsas como producto final que no cumplan con las características
deseadas. En esta prueba de control de calidad se debe prestar especial atención
a las características del sello y las dimensiones y forma de la bolsa.
4. PERIODICIDAD:
Dada la naturaleza de la prueba no destructiva, se planean hacer tres pruebas de
comprobación de características deseadas de sello, medidas y forma de la bolsa,
es decir; se realizara la prueba a tres bolsas tomadas al azar de cada bobina
producida.
5. EQUIPO A UTILIZAR:
Para esta prueba se utilizará una cinta métrica graduada en pies y una escuadra
45 grados.
114
6. RESPONSABLES:
Técnico de calidad, Gerente de calidad
7. FORMATO PARA REGISTRO:
Formato Para el Control de Impresión en Bobinas de Bolsas para Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. CCIC001
Fecha
Hora
Supervisor:
Código de Orden de Trabajo
Tipo de Bolsa
Equipo a utilizar en prueba
Medidas Nominales Medidas Encontradas Espesor Espesor Largo Largo Ancho Ancho
Nota: los campos deben ser llenados con las siguientes unidades de medida, Espesor Micras de Pulgada; Ancho pulgadas, Largo Pulgadas
115
1. NOMBRE:
“Resistencia Sello”
2. DESCRIPCIÓN:
Prueba de reventazón para evaluar la resistencia del sello: dos planchas presionan la
bolsa llena y sellada. La bolsa debe soportar una fuerza de 7.5 kg aproximadamente por
cada 15 mm de longitud de sello interno aplicada por 15 segundos.
3. OBJETIVO:
Garantizar que las bolsas como producto final cumplan con las especificaciones
de carga estipuladas con los clientes.
4. PERIODICIDAD:
Dada la naturaleza destructiva de la prueba, se planean hacer tres pruebas de
comprobación de características de carga y reventazón del sello, es decir; se
realizara la prueba a tres bolsas tomadas al azar de cada bobina producida.
5. EQUIPO A UTILIZAR:
Arena dependiendo de la capacidad volumétrica de la bolsa, dinamómetro PCE-
FM1000, Mesa de trabajo de control de calidad
6. RESPONSABLES:
Técnico de calidad, Gerente de calidad
116
7. FORMATO PARA REGISTRO
Formato Para la prueba del sello de Bolsas para Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. CCRS001
Inspector:
Tipo de Bolsa
Código de Orden de Trabajo
Carga Nominal
# de Prueba Tiempo de Carga Longitud del Sello Carga Aplicada Daño
Resultado Pasa Prueba No Pasa
Firma Supervisor:
117
1. NOMBRE DE LA PRUEBA:
Resistencia Tensión
2. DESCRIPCIÓN:
Pruebas de tensión para verificar la soldadura del sello (la estructura laminada
debería fallar antes que falle la soldadura del sello).
Esta es una prueba opcional y está dirigida principalmente a verificar la calidad de
sellado de los materiales de la bolsas. Independientemente de las correas de
nylon usadas para sujetar las películas., consiste en aplicar cargas de tensión, a
las bolsas sostenidas por correas de nylon, y la tensión máxima que resisten las
bolsas es medida por un dinamómetro es registrado en el formato especifico.
3. OBJETIVO:
Probar las especificaciones de carga de las bolsas, así también de la estructura
laminar de la misma.
4. PERIODICIDAD:
Dada la naturaleza destructiva de la prueba, se planean hacer tres pruebas de
comprobación de características de carga y reventazón del sello, es decir; se
realizara la prueba a tres bolsas tomadas al azar de cada bobina producida.
5. EQUIPO A UTILIZAR:
Mesa de trabajo de control de calidad, Dinamómetro, Correas de nylon.
6. RESPONSABLES
Técnico de calidad, Gerente de calidad
118
7. FORMATO A UTILIZAR
Formato Para la prueba del sello de Bolsas para Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. CCRT001
Inspector:
Tipo de Bolsa
Código de Orden de Trabajo
Carga Nominal
Equipo a Utilizar
# de Prueba Tiempo de Carga Área de Película Plástica Carga Aplicada Daño
Resultado Pasa Prueba No Pasa
Supervisor
119
3.8. MANTENIMIENTO
Con el fin de respetar el plan de producción, los dos operarios de mantenimiento
tendrán horario rotativo, siempre entre las 6:00 a.m. y las 7 p.m., tomando en
cuenta el artículo 161 del Código de Trabajo, que habla de la jornada de trabajo
diurna. Con el fin que siempre este un técnico de mantenimiento en la planta
durante la jornada productiva de la misma, se considera que de forma rotativa uno
de los técnicos comenzará sus labores a las 6:00 a.m. y las terminará a las 2:00
p.m., mientras que el segundo técnico comenzará a las 11:00 a.m. y saldrá a las
7:00 p.m., lo cual dará un tiempo diario de cinco horas disponible para
mantenimiento. Además, queda a discreción del Jefe de Mantenimiento, ajustar
dichos horarios a conveniencia de las tareas que se deben efectuar.
3.8.1. PLAN DE MANTENIMIENTO PARA MAQUINARIA Y EQUIPO DE
PLÁSTICOS OXO-BIODEGRADABLES ECO SOSTENIBLES S.A. de
C.V.
1.- OBJETIVO.
Establecer los procedimientos necesarios para brindar un mantenimiento
preventivo eficaz que alargue la vida útil del equipo y maquinaria que se utilizará
en Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. de C.V.
2.- ALCANCE.
Tener un sistema de mantenimiento que sostenga la capacidad de Plásticos Oxo-
Biodegradables Eco Sostenibles S.A. de C.V. en cuanto a herramientas y equipo
se refiere.
120
3.- PROCEDIMIENTO.
3.1.- Mantenimiento Preventivo.
El mantenimiento preventivo se efectuará de acuerdo a dos parámetros: el tipo de
maquinaria y un tiempo de uso. Este mantenimiento consta en la revisión y
limpieza del equipo o maquinaria, de tal forma que ningún objeto extraño o
acumulación de polvo cause daño a la maquinaria. Adicionalmente se efectuará
una lubricación periódica, para minimizar el estrés de los materiales y prolongar el
funcionamiento correcto de los aparatos.
Cada tipo de maquinaria constará de ciertas actividades comunes que se pueden
clasificar de la siguiente forma, pero que no están restringidas a ellas solamente.
1) Mezcladora, y otros aparatos con motor monofásico.
a) Revisión de cables y tomas.
Se hará de una forma trimestral una revisión física y una
prueba con milímetro para garantizar que los contactos sean fijos y cerciorarse
que no existan probabilidades de cortocircuitos o falsos contactos. La reparación
de maquinaria que se encuentre defectuosa se hará mediante solicitud de las
partes a reemplazar.
b) Revisión de carbones.
Trimestralmente se destapará la maquinaria para verificar el
estado de los carbones con el objetivo de identificar cuando éstos estén muy
gastados y necesiten reemplazo.
c) Revisión de baleros.
Trimestralmente se medirán vibraciones en la maquinaria para
verificar el estado de los baleros con el objetivo de identificar cuando éstos estén
muy gastados y causen que la rotación del eje no sea uniforme, lo que daña el
motor de la máquina. De detectarse la anomalía, se solicitará el repuesto
necesario para reemplazarlo.
121
d) Engrase y lubricación de piñones.
Trimestralmente se destapará la maquinaria para efectuar un
engrase general y una lubricación en los piñones. Para maquinaria que utilice
fajas, se deberán lubricar con grafito pulverizado, para alargar la vida del hule.
2) Compresores de aire.
a) Purga de agua condensada.
Semanalmente se purgará el agua que se haya condensado
al fondo de los tanques de los compresores de aire liberando la válvula inferior que
regula este paso.
b) Limpieza de filtros de succión mensualmente se realizará una
limpieza a los filtros de succión, debiendo lavarlos con agua para eliminar
suciedad, costras u obstrucciones. Deberán realizarse revisiones eléctricas para
detectar cualquier componente que esté dañado.
c) Cambio de aceite.
Trimestralmente se cambiará aceite de lubricación a los
compresores para prolongar su vida útil y cumplir con lo establecido por los
fabricantes. El cambio consistirá en purga del aceite actual, limpieza de filtro y
llenado de aceite nuevo.
De las facultades y vida útil:
Auto diagnóstico.
El personal de la empresa tiene la capacidad de proporcionarse
mantenimiento a sí mismo en cuanto a reemplazo de piezas, ajustes y algunas
otras reparaciones. No obstante, el personal técnico de la empresa está limitado a
la herramienta y conocimiento que posee, pero tiene el criterio suficiente para
determinar cuando un mantenimiento no puede ser administrado por ellos mismos.
También poseen el criterio suficiente para determinar que otras entidades están
mejor capacitadas para brindar el mantenimiento, y para sugerir si los procesos a
utilizar por otras entidades corregirán o no el problema.
Declaración de fin de vida útil.
122
La vida útil de un equipo o herramienta depende de la intensidad
de uso y del tiempo de uso. Una máquina o herramienta podrá ser clasificada
como fuera de uso e irreparable cuando sus componentes principales hayan
caducado. Esta declaración concordará con la intensidad de uso del aparato, su
tiempo de utilización desde asignado o un mal manejo que provocó su deterioro,
hay que tener en cuenta que maquinaria que se usa ocho (8) horas continuas
sufre mayor desgaste que si se usan las mismas ocho (8) horas
intermitentemente.
4.- DISPOSICIONES GENERALES.
El personal de Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. de C.V.
debe ser capaz de revisar su propia maquinaria e incluso maquinaria con la cual
no está familiarizado. Sin embargo, el personal debe de estar consciente que
cuando no se sienta capacitado o cuando su intervención acarree consecuencia
como cancelaciones de garantías, éste deberá abstenerse de realizar cualquier
revisión.
Se deberán respetar las medidas de seguridad de talleres en todo momento que
se utilice la maquinaria. El uso de caretas, guantes, mascarillas y lentes deberá
ser constante durante todas las operaciones. Con excepción de algunas
operaciones que prohíban el uso de cierto equipo preventivo.
Se deberá dar mantenimiento a la iluminación de las áreas de trabajo, ya que a
pesar de no formar parte de la maquinaria, es un factor que influye grandemente
en el rendimiento de la maquinaria y seguridad del operario.
123
3.9. SEGURIDAD INDUSTRIAL USADA EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN
3.9.1. Plan de Higiene y Seguridad Industrial a Utilizar en la Planta.(Ver
plano anexo de tema)
En la planta de producción de bolsas plásticas Oxo-biodegradables, luego de
haber identificado los riesgos potenciales, más prioritarios, se determino tomar las
medidas que a continuación se detallan:
Los dispositivos de reacción contra incendios, se han dispuesto en los
lugares detallados en el plano, ya que es donde se presentan la mayor
parte de riesgos de incendios, intrínseco a la utilización de maquinaria y
materia prima de carácter inflamable.
Las especificaciones para los extintores se detallan a continuación:
Agente
Extintor
Efecto Descarga Capacidad Alcance Tipo de
Fuego
CO2 Sofocación Intermitente 10Kg 2-3 m BC A
Polvo
Químico
Sofocación Intermitente 25Kg 6-8 m BC A
Los maquinas y equipo (Compresores), se le colocarán resguardos
adecuados para la protección del operario.
Se delimitaran los pasillos de circulación del personal, para no interferir en
las operaciones, detallar las rutas de evacuación y evitar cualquier riesgo
físico que se presente en la maquinaria y equipo.
124
3.9.2. Equipos de Protección Personal
En cuanto a los equipos de protección personal, en las operaciones del proceso se
utilizaran mascarillas protectoras del tipo N95, debido a que el polvo de las resinas
puede causar efectos neumoconioticos (Acumulación de partículas sólidas en los
pulmones de los operarios). Así como el uso de gafas de protección de manera
que los operarios, no presenten una completa exposición al riesgo físico de dañar
su visión por partículas desprendidas en las operaciones de corte.
Además, se recomiendan guantes protectores, para la manipulación en
todas las operaciones de corte y manejo de bobinas, para evitar riesgos
derivados de cortaduras en filos metálicos, y riegos térmicos derivados de
las operaciones de extrusión.
Todas las identificaciones de Equipos de Protección Personal, se detallan en el
plano arquitectónico del área de producción y bodegas para dar a conocer la
utilización necesaria de estos.
125
3.10. DISTRUIBUCIÓN EN PLANTA
Previo a realizar la distribución de la planta se realizó la definición de las áreas
necesarias.
DETERMINACIÓN DE ÁREAS (ver anexo 12)
Para dimensionar el área a utilizar por un equipo, maquina o persona se deben
considerar factores como, espacios de seguridad, mantenimiento o espacios
psicológicos en el caso que se trate de una oficina. En los siguientes puntos se
define el por qué del área asignada a cada elemento del plano incluido en este
documento.
Oficinas Gerenciales
Se ha diseñado una oficina estándar para el personal gerencial de la organización;
está compuesta por un escritorio, tres sillas, una papelera, una pizarra, una mesa
esquinera, un archivador y un perchero. En adición a lo anterior se considera el
espacio que utiliza la puerta abierta y un espacio psicológico para la persona.
Oficinas de Mandos Medios (Jefes y Encargados)
Se ha diseñado una oficina estándar para el personal de nivel de mando medio de
la organización, tales como jefes y encargados; está compuesta por un escritorio
de forma angular, una silla, una papelera, un perchero. En adición a lo anterior se
considera un espacio psicológico para la persona.
Maquinaria y Equipo
Para definir el área de la maquinaria y equipo utilizado en el proceso de
fabricación de bolsas plásticas se ha tomado en cuenta lo siguiente:
La extrusora necesita 2 metros a su alrededor como área de mantenimiento
Todas las demás maquinas y equipos, requieren de un metro a su
alrededor por mantenimiento
126
Además del metro perimetral de la maquinaria y equipo, los pasillos son de
un metro de ancho, lo cual permite la libre circulación del montacargas
manual en caso de ser necesario; sin embargo, los espacios definidos para
la circulación de dichos montacargas, son los pasillos entre el área de
producción y la bodega de producto terminado así como también el
almacén de materia prima, dichos pasillos tienen un ancho de dos metros.
3.10.1. Bodega de Producto Terminado (BPT)
Para determinar el tamaño de la bodega de producto terminado se consideró el
almacenamiento de bolsas plásticas para una semana, pero existe el problema
que representa el almacenar diferentes tamaños de bolsas plásticas Oxo-
biodegradables, por lo que para el cálculo del área se consideraron las bolsas de
mayor tamaño (24 x 32 pulgadas), lo anterior es a criterio del investigador y en
base a los periodos de vacaciones y posibles periodos de negociación con los
clientes.
En una bobina de 120 lbs. de bolsas de 24x32 pulgadas, hay 1,302 bolsas, en
cinco días o una semana se producen 801 bobinas, generando así 1,042,902
bolsas. Ahora se calcula cuanto espacio se requiere para almacenar dicha
cantidad de bolsas, basándonos en los siguientes datos:
Un paquete de 6 bolsas de la misma medida y características que las de
nuestro interés, fabricadas por “TERMOENCOGIBLES”, tiene un grosor de
0.75 centímetros.
El ancho del paquete es de 25 centímetros y el largo es de 30 centímetros,
generando un área de 0.075 centímetros cuadrados.
Por consideración del investigador se considera que la tarima contendrá
bolsas hasta una altura de un metro y se consideran estantes para el
almacenamiento de tarimas en tres pisos.
En base a lo anterior se calculó que en un metro de altura caben 800 bolsas de
forma vertical y ahora para considerar toda la tarima se realiza el cálculo de
127
cuantas columnas como las antes mencionadas caben en dicha tarima, así, una
tarima estándar de 120 x 101 centímetros genera un área de 12,120 centímetros
cuadrados, versus los 750 cms. cuadrados del paquete de bolsas, del cociente de
las dos anteriores áreas nos indica que en una tarima caben 16 columnas de
bolsas o 12,800 bolsas.
Anteriormente se mencionó que se requiere almacenar 1,042,902 de bolsas, por lo
que se necesitan 81 tarimas, divididas entre los tres pisos de almacenamiento
generados por los estantes, se necesitan 27 tarimas por piso.
Para almacenar 27 tarimas (en piso) de 150 x 131 cms., incluyendo una luz de
manejo de 15 cms. por lado, se necesitan 53 mts. cuadrados de área.
3.10.2. Almacén de Materia Prima (AMP)
Normalmente el tamaño requerido del almacén de materia prima viene dado por la
cantidad optima de pedido calculada por medio de los modelos de inventarios,
para este caso en particular el modelo de inventario que se ajusta de mejor
manera es el Modelo de Inventario EOQ para artículos múltiples con restricción de
almacenamiento. Dado a que se arrendara una planta industrial existente la cual
cuenta con un área de 156 mt2 para almacén de materias primas.
El modelo supone que se conoce la demanda y que no se permite el quiebre de
inventario por tanto las cantidades óptimas de pedido (Yi* ) vienen dadas por la
formula siguiente:
Donde Ki, es el costo asociado a realizar un pedido, Di es la demanda que se tiene
del insumo y hi es el costo de mantenimiento del inventario. Conocida la demanda
obtenida en la tabla 65 se tiene que la demanda para el año 2010 de cada insumo
es la siguiente:
128
MATERIA PRIMA Demanda
anual
Polietileno lineal 27048.6
Polietileno de alta densidad 12152.7
Polietileno de baja densidad 11814.65
Colorante o Masterbatch 541
Antiblock 381
Aditivo catalizador 1623.07
Tubo de cartón 24851
Se procedió a estimar los costos de elaborar un pedido y además el costo
asociado por mantenimiento en inventario de cada unidad de artículos. Así:
El costo de mantenimiento unitario se obtuvo de la siguiente manera.
En primer lugar se determino la proporción del área de la bodega con respecto al
total de la planta, y luego con esa proporción se obtuvo el gasto de energía
eléctrica anual para la bodega de materia prima, luego se sumaron los gastos de
depreciación anual del montacargas tipo diablo, también se adiciono el salario
anualizado del personal de la bodega y luego se adiciono el valor que se reconoce
de gastos por alquiler de metro cuadrado correspondiente al área del almacén,
luego esta sumatoria totalizada se dividió entre la demanda anual de cada insumo.
De lo cual los costos de mantenimiento de inventario para cada insumo quedaron
de la manera siguiente:
MATERIA PRIMA Costo de mantener inventario
Polietileno lineal $ 0.17
Polietileno de alta densidad $ 0.38
Polietileno de baja densidad $ 0.39
Colorante o Masterbatch $ 8.44
Antiblock $ 11.98
Aditivo catalizador $ 2.81
Tubo de cartón $ 0.18
Por otra parte se calculo el costo de elaborar un pedido, se supone no varía con
respecto a la cantidad pedida y se calculo, sumando el salario diario del
129
encargado de compras mas el costo de electricidad y la depreciación del equipo
involucrado en la elaboración y envió del pedido y se obtuvo que el costo por
elaborar un pedido es de $33.42
Después de haber definido las variables necesarias para calcular la cantidad
óptima a pedir por insumo, se estableció la premisa de que para poder aprovechar
el espacio cubico de almacenamiento se considero utilizar una estiba máxima de 3
niveles, por tanto para efectos de cálculo de la cantidad a pedir la nueva demanda
anual por estiba fue:
MATERIA PRIMA Cantidad requerida por estiba
Polietileno lineal 9016.2
Polietileno de alta densidad 4050.9
Polietileno de baja densidad 3938.216667
Colorante o Masterbatch 180.3333333
Antiblock 127
Aditivo catalizador 541.0233333
Tubo de carton 8283.666667
El siguiente paso del método es encontrar las cantidades óptimas a pedir por
insumo utilizando la formula:
Obteniendo los siguientes resultados.
MATERIA PRIMA Cantidad requerida por
estiba Costo de
Pedir Costo de mantener
cantidad a pedir
Polietileno lineal 9016.2 $ 33.42 $ 0.17 1889.38049
Polietileno de alta densidad 4050.9 $ 33.42 $ 0.38 848.882171
Polietileno de baja densidad 3938.216667 $ 33.42 $ 0.39 825.268932
Colorante o Masterbatch 180.3333333 $ 33.42 $ 8.44 37.7895657
Antiblock 127 $ 33.42 $ 11.98 26.613354
Aditivo catalizador 541.0233333 $ 33.42 $ 2.81 113.373587
Tubo de carton 8283.666667 $ 33.42 $ 0.18 1735.87522
130
Luego de haber calculado las cantidades a pedir el siguiente paso del método es
verificar si las cantidades a pedir cumplen con la restricción del área total
destinada al almacén de materias primas. Para lo cual fue necesario determinar
cuanta área utiliza cada insumo por sus unidades de manejo, es decir cuanta área
necesita por ejemplo un saco de 55.12 lbs. de polietileno lineal, si todos los
productos vienen en este tipo de sacos, es necesario definir cuantos sacos de esta
capacidad pueden posicionarse en una tarima estándar de 1.397 mt2 resultando
ser 5034 sacos de lo cual se obtiene que el área requerida por la unidad de sacos
es de 0.02794 mt2 luego nos queda de la siguiente manera la comprobación del
área.
MATERIA PRIMA Area Requerida Metros Cuadrados cantidad a pedir
cantidad area bmp necesaria
Polietileno lineal 0.02794 1889.38049 52.7892909
Polietileno de alta densidad 0.02794 848.882171 23.7177679
Polietileno de baja densidad 0.02794 825.268932 23.0580139
Colorante o Masterbatch 0.02794 37.7895657 1.05584046
Antiblock 0.02794 26.613354 0.74357711
Aditivo catalizador 0.02794 113.373587 3.16765801
Tubo de carton 0.02794 1735.87522 48.5003538
Área total requerida para una estiba 153.032502
Lo cual nos muestra que se cumple con la restricción del área límite para
almacenamiento luego las cantidades optimas de pedido son la multiplicación de
la cantidad a pedir calculada anteriormente por tres para aprovechar el espacio
cubico del almacén.
Luego hay que calcular además el punto de re-orden que viene dado por la
multiplicación de la demanda anual por el periodo que se tarda el proveedor en
reabastecer a la empresa que para el caso en estudio se ha estimado en promedio
de tres semanas. Por tanto la política de inventario que definida por la cantidad
optima a pedir y el punto de re-orden.
34
Información mostrada en pagina web http://resinastb.com.mx/tbnyl-presenta.html
131
Tabla 75: Política de Inventario
MATERIA PRIMA Cantidad optima a
pedir
Punto de re-orden
Polietileno lineal 5668.14147 1560.49615
Polietileno de alta densidad 2546.64651 701.117308
Polietileno de baja densidad 2475.80679 681.614423
Colorante o Masterbatch 113.368697 31.2115385
Antiblock 79.840062 21.9807692
Aditivo catalizador 340.12076 93.6386538
Tubo de cartón 5207.62567 1433.71154
Esta política de inventario se utilizara para calcular la inversión de capital de
trabajo en el capítulo IV: estudio económico.
132
3.10.3. Carta de Actividades Relacionadas.
CARTA DE RELACIONESÁrea de Recepción
Sala de reuniones
Baños área administrativa
Área de producción
Almacén de materia prima
Baños para área de producción
Area gerencia de compras y ventas
Area de gerencia de producción
Jefe de Bodega y Despacho
Área de administración y finanzas
Área de Gerencia de calidad
Bodega de Producto Terminado
A2,4 E
I
UU
UX
X
X
XX
O
2,4
3,8
1,6
1,2,7
1, 2,7
1,2,7
9
E2 ,4,9
E
A
A
3,8
3,8,
E3
A3,8
X1,7
A4,5,7
A3,5,7
A2,9
I2,9
I3,8 O
E OE9A
3,8
OE9E
3,8E3,4,8
U
IE
A
XX
X
X O
O
X
X
O
X
X
X
X
O
X
I
X
X
X
X
E
I
X
E
I
E
X
U
X
O
O
X
X
U
X
4,5,8
3,4,8
1,7
9
4
1,7
4
9
1,7
1,2,7
1,7
3,8
9
1,7
3,4,8
1,7
3, 8
9
1,7
1,7
1,7
3,8
6
9
1,7
1,7
1,7
9
9
I4 X
O
E
OX
`2,5,7
3,49
Gerencia de general
12
3
45
67
8
9
1011
12
13
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1617
18
19
Muelle de recepción
Muelle de embarque
Parqueo y área verde
Caseta de vigilancia
Área de mantenimiento
X
E4
U
X4,5,7
E7
E2
IE
I
OO
U
U I
O
I
X
O
X
U
E
U
E
I
O
O
IO
IO
3,4,8 5,7
5,7
5,7 7
7
7
7
E3,4,8 I
4 O
O
OU
7
Cuarto de maquinas14
15
16
17
18
19
X
U
XX
X
X
X
X
XX
X
X
UI
XU
X
U
X
XX
X
X
X
XX
X
UX
XX
X
X
E
XX
X
X
U
X
X
X
O
OO
O
I
I
O
O
O
O
O
I
O
O
O
1
12
1011
8
5
6
2
34
7
9
13
18
1617
14
15
19
2 1, 7 1,7
1,2 1,7 1,7
1,2 1,2,7 1,7
1,7
1 , 7
2 4,8 1,7
1,2 1,7 41,7
2,41,2 1 ,7 2,4
1,2 1,2,7
2 1,7 1,2,7
1,2 1, 7
1,2
1,7
1,7
1,7
1,7
4,7
1,7
CODIGO DE PROXIMIDAD
A- Absolutemente Necesario
E- Especialmente Importante
I - Importante
O- Ordinario
U- No importante
X- Indeseable
MOTIVO DE PROXIMIDAD1- Ruido2- Seguridad3- Consulta4- Control5- Abastecimiento6- Confidencialidad7- Manejo de materiales8- Estrecha comunicación9- Higiene
6
9
6
2,4
2
4
92
2
2
133
3.10.4. Hoja de Actividades Relacionadas:
HOJA DE ANALISIS DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
AREA/ACTIVIDAD A E I O U X
1-AREA DE RECEPCIÓN 2 3 4,18,19
13 5,6,7 8,9,10,11,12,14,15,16,
17
2-SALA DE REUNIONES 1 3 4,18 5,6,7,1
9 8
9,10,11,12,13,14,15,1
6,17
3-BAÑOS AREA ADMINISTRATIVA - 1,2,4,5,
6,7 -
9,10,12,18,19
11,13,15,16,17
8,14
4-AREA DE GERENCIA DE VENTAS Y COMPRAS
5,6 3,7,8 1,2 13,17,1
9 -
9,10,11,12,14,15,16,1
7
5-AREA DE GERENCIA DE PRODUCCIÓN 4,6 3,7,8 10 2,13,18
,19 1
9,11,12,14,15,16,17
6-AREA DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS
5,4 3,7,8 - 2,13,18
,19 1
9,10,11,12,14,15,16,1
7
7-AREA DE GERENCIA DE CALIDAD 8 6,5,4,3 9,10,11
2,13,18,19
2 1,3,9,10,11,12,13,14,1
5,16,17
8-GERENCIA GENERAL 7 4,5,6 - 18,19 2 1,3,9,10,11,12,13,14,1
5,16,17
9-BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO 10 13,17 7,18,19
3,12 15 1,2,4,5,6,8,11,14,16
10-AREA DE PRODUCCIÓN 9,11 12 5,7,13,15
3,18,19 - 1,2,4,6,8,1
4,16,17
11-ALMACEN DE MATERIA PRIMA 10,12,13
16 7,18,19
- 3,15 1,2,4,5,6,8,
9,14,17
12-BAÑOS AREA DE PRODUCCIÓN 11 10 13,15 3,9,18,
19 14,16,1
7 1,2,4,5,6,7,
8
13-JEFE DE BODEGA Y DESPACHO 11 9,16,17 10,12,18
1,4,5,6,7,15,19
3 2,8,14
14-CUARTO DE MAQUINAS - 15 - 18,19 12,16,1
7
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
,13
15-ÁREA DE MANTENIMIENTO - 14 10,12 13,18,1
9 3,9,11,16,17
1,2,4,5,6,7,8
16-MUELLE DE RECEPCIÓN - 11,13,1
8 19 -
3,12,14,15
1,2,4,5,6,7,8,9,10,17
17-MUELLE DE EMBARQUE - 9,13,18 19 - 3,12,14
,15 1,2,4,5,6,7,8,10,11,16
18-PARQUEO Y ÁREA VERDE - 16,17,1
9 1,2,9,11,13
3,4,5,6,7,8,10,12,14,1
5
- -
19-CASETA DE VIGILANCIA - 18 1,9,11,16,17
2,3,4,5,6,7,8,10,12,13,14,15
- -
134
3.10.5. Diagrama de Bloques:
LISTADO DE ÁREAS:
1-Área de recepción, 2-Sala de reuniones, 3-Baños área administrativa, 4-Área de gerencia de ventas y compras, 5-Área
de gerencia de producción, 6-Área de administración y finanzas, 7-Área de gerencia de calidad, 8-Gerencia general, 9-
Bodega de producto terminado, 10-Área de producción, 11-Almacen de materia prima, 12-Baños área de producción, 13-
Jefe de bodega y despacho, 14-Cuarto de maquinas, 15-Área de mantenimiento, 16-Muelle de recepción, 17-Muelle de
embarque, 18-Parqueo y área verde, 19- Caseta de vigilancia.
135
3.10.6. Distribución Final de Planta:
136
3.10.7. Plano de planta de producción
137
3.10.8. Plano de Higiene y Seguridad Ocupacional
138
3.11. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA A FORMAR
Al definir la organización de una empresa se incluye la estructuración técnica de
las relaciones que deben existir entre las funciones, niveles y actividades de los
elementos humanos y materiales de la misma, con el fin de lograr la máxima
eficiencia en la realización de sus objetivos.
PLÁSTICOS OXO-BIODEGRADABLES ECO
SOSTENIBLES S.A. (POBESSA)
CODIGO:MOF01 FECHA:15NOV09
MANUAL DE ORGANIZACIÓN (FUNCIONES)
FUENTE: GRUPO DE SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN
139
INTRODUCCIÓN.
El manual de organización y funciones documenta la información ordenada y específica sobre los
grandes lineamientos dictados por la junta directiva de la empresa.
El manual de organización y funciones es una herramienta indispensable en el proceso de
familiarización e identificación del personal, con los objetivos y las estrategias de la empresa.
Este manual de organización y funciones contiene además de esta introducción, la declaración de
la misión, la visión, los objetivos organizacionales, las estrategias, el organigrama y la descripción
de las obligaciones de los puestos gerenciales, para la descripción completa de los puestos de
trabajo ver manual de descriptores de puestos.
OBJETIVOS DEL MANUAL
General:
Presentar de manera fácil de entender los grandes lineamientos de la junta directiva de la empresa, así como los objetivos organizacionales, las estrategias, la misión y la visión.
Específicos:
Plasmar la Misión y la Visión.
Definir los objetivos de la organización.
Establecer las estrategias de la organización de cara a la consecución de los objetivos.
Definir la estructura organizativa y plasmarla en un organigrama jerárquico, que servirá de base para la elaboración del manual de descriptores de puestos.
140
METODOLOGIA Y MANTENIMIENTO DEL MANUAL.
La metodología para el mantenimiento del manual será la siguiente:
Se llevaran a cabo revisiones de los grandes lineamientos a mediano plazo, y se compararan con
las funciones que se realizan en ese periodo de tiempo, se tomaran decisiones con respecto a
posibles modificaciones de adición o extracción de partes conforme a las conclusiones de la
evaluación comparativa realizada.
El responsable de la revisión del manual, serán la Junta Directiva con los gerentes de cada área a la
parte de su mando, y las modificaciones serán autorizadas por la Junta Directiva, previa revisión y
justificación de dicho cambio.
El responsable de actualizar los cambios según los acuerdos en la revisión de mediano plazo en el
presente manual, es el Gerente General, quien presentara las modificaciones al consejo de la Junta
Directiva para su aprobación.
141
Misión:
Producir eficientemente, las Bolsas Plásticas Oxo-Biodegradables que satisfagan las necesidades
de transporte y almacenamiento de artículos diversos y que sean ecológicamente amigables.
Visión:
Ser la empresa productora y comercializadora de Bolsas Plásticas Oxo-Biodegradables líder en la
región centroamericana, alcanzando niveles de excelencia en gestión y producción a través de la
mejora continua.
Estrategias:
Producir Bolsas Plásticas Oxo-Biodegradables enfatizados con los más elevados niveles de
productividad y calidad.
Tener un nivel de rentabilidad que sustente las necesidades de los capitalistas y no interfiera con
el desarrollo y crecimiento de la empresa.
Tener crecimiento de ventas constante y mantenimiento de los niveles de calidad en servicio y
atención de los clientes recurrentes.
Desarrollar las capacidades y habilidades del personal de la empresa.
Mantener registros del desempeño de los procesos de la empresa para la retroalimentación que
permita mejorar continuamente la organización.
Objetivos Organizacionales:
Crear y establecer relaciones de beneficio mutuo con proveedores para tener acceso a materias
primas con menor costo y obtener así mejores márgenes de rentabilidad.
Penetrar el mercado mediante promocionar las bolsas para crear la intención de compra en
medios televisivos, radio y prensa.
Ampliar constantemente la cartera de clientes y generar promociones que incentiven la compra de
bolsas plásticas Oxo-biodegradables.
Mantener un ritmo constante de crecimiento de ventas de alrededor de un 15% anual.
Obtener nuevos financiamientos efectivos y menos caros para financiar el crecimiento de la
empresa.
142
ORGANIGRAMA GENERAL DE POBESSA
Junta Directiva
Gerencia General
Gerencia de
Administración
y Finanzas
Gerencia de Ventas y Compras
Gerencia de Producción
Gerencia de Calidad
143
MANUAL DE ORGANIZACIÓN
NOMBRE DE LA UNIDAD: Gerente General
UNIDAD A QUIEN REPORTA: Junta Directiva
UNIDADES BAJO RESPONSABILIDAD: Gerencia de Administración y Finanzas, Gerencia de Ventas
y Compras, Gerencia de Producción, Gerencia de Calidad
OBJETIVO DE LA UNIDAD:
Garantizar el funcionamiento eficiente de Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles
S.A. (POBESSA) a través de la gestión adecuada de los recursos, en función del
cumplimiento de los objetivos de la organización.
FUNCIONES DE LA UNIDAD:
1. Coordinar con las gerencias operativas los esfuerzos y actividades necesarias para
satisfacer las necesidades y expectativas del cliente.
2. Revisar periódicamente los indicadores de desempeño de las áreas operativas y
ordenar que se realicen las acciones correctivas en aquellos que no cumplen el
estándar.
3. Revisar continuamente el comportamiento financiero de la empresa. Para garantizar
el uso eficiente de los recursos.
4. Dar cuentas a la Junta Directiva, sobre las fuentes y usos de los fondos de la empresa.
5. Evaluar periódicamente oportunidades de crecimiento de la empresa.
144
MANUAL DE ORGANIZACIÓN
NOMBRE DE LA UNIDAD: Gerencia de Administración y Finanzas
UNIDAD A QUIEN REPORTA: Gerencia General
UNIDADES BAJO RESPONSABILIDAD: N/A
OBJETIVO DE LA UNIDAD:
Dictar lineamientos en cuanto a la administración de los recursos necesarios para el
buen funcionamiento de la empresa, ya sean estos, recursos humanos, financieros y/o de
información.
FUNCIONES DE LA UNIDAD:
1. Coordinar con las áreas operativas las salidas de efectivo por compra de insumos para
producción.
2. Revisar periódicamente los requerimientos de recursos (humanos o financieros) por
parte de las áreas operativas.
3. Revisar continuamente el comportamiento financiero de la empresa.
4. Elaborar reportes, sobre las fuentes y usos de los fondos de la empresa.
145
MANUAL DE ORGANIZACIÓN
NOMBRE DE LA UNIDAD: Gerencia de Ventas y Compras
UNIDAD A QUIEN REPORTA: Gerencia General
UNIDADES BAJO RESPONSABILIDAD: N/A
OBJETIVO DE LA UNIDAD:
Promover el crecimiento sostenible de las ventas así como también crear las relaciones
de mutuo beneficio con los proveedores de materia prima.
FUNCIONES DE LA UNIDAD:
1. Seleccionar proveedores tomando en cuenta sugerencias del área de calidad
2. Revisar continuamente los costos de materias primas en el mercado.
3. Elaborar reportes, sobre las ventas y requerimiento de materia prima.
4. Promover el crecimiento de las ventas.
5. Promover buenas relaciones con proveedores
6. Identificar nuevos mercados.
146
MANUAL DE ORGANIZACIÓN
NOMBRE DE LA UNIDAD: Gerencia de Producción
UNIDAD A QUIEN REPORTA: Gerencia General
UNIDADES BAJO RESPONSABILIDAD: N/A
OBJETIVO DE LA UNIDAD:
Dirigir y coordinar las actividades de producción y servicios de apoyo para mantener un
nivel optimo de productividad.
FUNCIONES DE LA UNIDAD:
1. Coordinar las actividades necesarias para lograr o incrementar los niveles de
producción y eficiencia.
2. Planificar la producción, para el cumplimiento de la producción requerida
3. Velar por los insumos requeridos para la producción
4. Elaborar reportes, sobre el rendimiento o desempeño de las áreas bajo su mando.
147
MANUAL DE ORGANIZACIÓN
NOMBRE DE LA UNIDAD: Gerencia de Calidad
UNIDAD A QUIEN REPORTA: Gerencia General
UNIDADES BAJO RESPONSABILIDAD: N/A
OBJETIVO DE LA UNIDAD:
Dirigir y coordinar las actividades necesarias para garantizar el cumplimiento de los
estándares de calidad y la búsqueda de la mejora continua en la organización
FUNCIONES DE LA UNIDAD:
1. Definir parámetros de calidad
2. Definir pruebas para los parámetros de calidad establecidos
3. Crear y mantener los registros necesarios para la implementación de las diferentes
etapas de la calidad.
4. Identificar los puntos críticos de control en el proceso productivo.
5. Realizar los planes de control necesarios para cada punto crítico de control.
148
PLÁSTICOS OXO-BIODEGRADABLES ECO
SOSTENIBLES S.A. (POBESSA)
CODIGO:MDP02 FECHA:15NOV09
MANUAL DE DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
FUENTE: GRUPO DE SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN
149
INTRODUCCIÓN.
El manual de organización y funciones documenta la información ordenada y específica sobre los
grandes lineamientos dictados por la junta directiva de la empresa.
El manual de organización y funciones es una herramienta indispensable en el proceso de
familiarización e identificación del personal, con los objetivos y las estrategias de la empresa.
Este manual de organización y funciones contiene además de esta introducción, la declaración de
la misión, la visión, los objetivos organizacionales, las estrategias, y el organigrama
OBJETIVOS DEL MANUAL
General:
Presentar de manera clara las descripciones de los puestos de trabajo que conforman la empresa denominada Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. (POBESSA), como referencia del que hacer de cada puesto dentro de la organización.
Específicos:
Definir el nombre, responsabilidades y funciones de cada uno de los puestos de trabajo.
Mostrar las interrelaciones más comunes entre los puestos de trabajo.
Definir las competencias necesarias para desempeñar de forma integral las labores inherentes a cada puesto.
Establecer los roles de cada puesto respecto de la higiene y seguridad industrial necesaria para garantizar un ambiente de trabajo seguro.
150
METODOLOGIA Y MANTENIMIENTO DEL MANUAL.
La metodología para el mantenimiento del manual será la siguiente:
Se revisaran periódicamente las funciones plasmadas en el mismo, y se compararan con las
funciones que se realizan en ese periodo de tiempo, se tomaran decisiones con respecto a
posibles modificaciones de adición o extracción de partes conforme a las conclusiones de la
evaluación comparativa realizada.
El responsable de la revisión del manual, serán los gerentes de cada área a la parte de su mando, y
las modificaciones serán autorizadas por el Gerente General, previa revisión y justificación de
dicho cambio.
La adición de nuevos puestos será autorizada por el Gerente General, a través de la
Jefatura de recursos humanos que a su vez se encargará de crear dicho nuevo puesto de trabajo y
mantener al día este manual.
151
Organigrama de Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. (POBESSA)
Junta Directiva
Gerente General
Gerente De Administración
Y Finanzas
Encargado de
Informatica
Encargado de Finanzas
Contador
Encargado de Recursos
Humanos
Gerente Ventas y Compras
Vendedor Encargado
de Compras
Gerente de Producción
Jefe de Mantenimiento
IntendenteTécnico de
Mantenimiento
Jefe de Producción
Operario
Jefe de Bodegas y Despacho
Bodeguero
Gerente de Calidad
Técnico de Calidad
152
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Gerente General PUESTO A QUIEN REPORTA: Junta Directiva PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Gerente de Administración y Finanzas, Gerente de Ventas y Compras, Gerente de Producción, Gerente de Calidad
OBJETIVO DEL PUESTO:
Garantizar el funcionamiento eficiente de Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. (POBESSA) a través de la gestión adecuada de los recursos, en función del cumplimiento de los objetivos de la organización y buscando la satisfacción del cliente.
FUNCIONES: 1. Coordinar con las gerencias operativas los esfuerzos y actividades necesarias para
satisfacer las necesidades y expectativas del cliente. 2. Revisar periódicamente los indicadores de desempeño de las áreas operativas y
ordenar que se realicen las acciones correctivas en aquellos que no cumplen el estándar.
3. Revisar continuamente el comportamiento financiero de la empresa. Para garantizar el uso eficiente de los recursos.
4. Dar cuentas a la Junta Directiva, sobre las fuentes y usos de los fondos de la empresa.
5. Evaluar periódicamente oportunidades de crecimiento de la empresa.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Título Universitario, Maestría en Administración de Empresas.
FORMACIÓN: Administración de Empresas, Finanzas, Ingeniería Industrial y ramas afines.
HABILIDADES: Capacidad de Liderazgo, Análisis y Trabajo bajo presión.
EXPERIENCIA: 5 años de experiencia gerencial.
INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente de Administración y Finanzas
Gerente de Ventas y Compras
Gerente de Producción
Gerente de Calidad
INTERACCIONES EXTERNAS:
Proveedores
Clientes Mayoristas
Junta Directiva REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Velar porque se cumplan los requisitos de Seguridad Industrial en toda la empresa.
EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina, así como la responsabilidad sobre todos los activos de Plásticos Oxo-Biodegradables Eco Sostenibles S.A. (POBESSA)
153
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Gerente de Administración y Finanzas PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente General PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Encargado de Finanzas, Jefe de Recursos Humanos
OBJETIVO DEL PUESTO:
Dictar lineamientos en cuanto a la administración de los recursos necesarios de la empresa, ya sean estos recursos humanos y/o recursos financieros.
FUNCIONES: 1. Coordinar con las áreas operativas las salidas de efectivo por compra de insumos
para producción. 2. Revisar periódicamente los requerimientos de recursos (humanos o financieros)
por parte de las áreas operativas. 3. Revisar continuamente el comportamiento financiero de la empresa. 4. Elaborar reportes, sobre las fuentes y usos de los fondos de la empresa.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Título Universitario,
FORMACIÓN: Administración de Empresas, Finanzas, Ingeniería Industrial y ramas afines.
HABILIDADES: Capacidad de Liderazgo, Trabajo bajo presión.
EXPERIENCIA: 2 años de experiencia gerencial.
INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente General
Encargado de Finanzas
Jefe de Recursos Humanos
Gerente de Ventas y Compras
Gerente de Producción
Gerente de Calidad
INTERACCIONES EXTERNAS:
Empresas de Outsourcing
REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Señalización de rutas de evacuación
Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional.
EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina, computadora, teléfono, fax.
154
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Encargado de Informática PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Administración y Finanzas PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A
OBJETIVO DEL PUESTO:
Mantener en óptimo funcionamiento el sistema de red interno y los equipos informáticos de la empresa.
FUNCIONES: 1. Mantener el funcionamiento óptimo de las redes de comunicación de la empresa. 2. Planificar el mantenimiento preventivo de los equipos informáticos. 3. Implementar actualizaciones de los sistemas informáticos. 4. Preparar soluciones informáticas de acuerdo a las necesidades de los empleados
de la empresa.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Título Universitario,
FORMACIÓN: Licenciatura en Ciencias Informáticas.
HABILIDADES: Capacidad de Análisis, Capacidad para redacción de informes, Buenas relaciones interpersonales.
EXPERIENCIA: 2 años de experiencia. INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente de Administración y Finanzas
Contador
Encargado de Compras
Gerente de Calidad
INTERACCIONES EXTERNAS:
Proveedores
Clientes REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Señalización de rutas de evacuación
Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional.
EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina, computadora, teléfono, fax.
155
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Encargado de Finanzas PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Administración y Finanzas PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Contador
OBJETIVO DEL PUESTO:
Documentar actas y libros financieros para controlar la ejecutora de la empresa.
FUNCIONES: 1. Preparar los reportes periódicos de la ejecutoria financiera de la empresa. 2. Revisar periódicamente el desempeño de la empresa. 3. Buscar nuevas fuentes de financiamiento que permitan crecer sosteniblemente. 4. Establecer las relaciones de beneficio mutuo con los clientes y proveedores, en
cuanto a plazos de pago, bonificaciones y/o descuentos.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Título Universitario,
FORMACIÓN: Administración de Empresas, Finanzas, Contabilidad.
HABILIDADES: Capacidad de Análisis, Capacidad para redacción de informes, Buenas relaciones interpersonales.
EXPERIENCIA: 5 años de experiencia gerencial. INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente de Administración y Finanzas
Contador
Encargado de Compras
Gerente de Calidad
INTERACCIONES EXTERNAS:
Proveedores
Clientes REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Señalización de rutas de evacuación
Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional.
EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina, computadora, teléfono, fax.
156
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Contador PUESTO A QUIEN REPORTA: Encargado de Finanzas PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A
OBJETIVO DEL PUESTO:
Llevar el control de las actas y los libros contables de la empresa.
FUNCIONES: 1. Preparar los estados financieros de la empresa. 2. Diseñar los estados de fuentes y usos de la empresa. 3. Preparar los Presupuestos de Efectivo de la empresa. 4. Preparar los estados financieros proforma de la empresa de corto y largo plazo. 5. Preparación de los pagos de impuestos de la renta. 6. Tramites de Ministerio de Hacienda.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Bachiller, Educación Superior No Profesional.
FORMACIÓN: Contabilidad financiera, contabilidad pública, etc.
HABILIDADES: Trabajo bajo presión.
EXPERIENCIA: 3 años de experiencia en contaduría. INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente de Administración y Finanzas
Encargado de Finanzas
INTERACCIONES EXTERNAS:
Clientes
Proveedores
REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Utilizar Equipos de Protección Personal
Señalizar la obligatoriedad del uso de equipos de protección personal dentro de la empresa.
Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional.
EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina.
157
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Encargado de Recursos Humanos PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Administración y Finanzas PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A
OBJETIVO DEL PUESTO:
Satisfacer las necesidades de personal idóneo y bien capacitado para ocupar los puestos de trabajo dentro de la empresa.
FUNÓES: 1. Crear los programas de capacitación necesarios para desarrollar el talento del
recurso humano y lograr su motivación. 2. Crear y llevar a cabo un procedimiento de reclutamiento y selección de personal
que permita garantizar la calidad del recurso humano de la institución. 3. Coordinar las actividades necesarias con la gerencia de calidad para levantamiento
y documentación de procesos 4. Crear los canales necesarios para la retroalimentación y sugerencias por parte de
los empleados de la empresa. 5. Manejo de planillas 6. Manejo de expedientes de los empleados 7. Administración de prestaciones de ley y adicionales
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Título Universitario,
FORMACIÓN: Administración de Empresas, Psicología, Ingeniería Industrial.
HABILIDADES: Capacidad de Análisis, Buenas relaciones interpersonales.
EXPERIENCIA: 5 años de experiencia en el puesto.
INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente de Administración y Finanzas
INTERACCIONES EXTERNAS:
ISSS
AFP
Ministerio de Trabajo REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Señalización de rutas de evacuación
Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional.
EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina, computadora, teléfono, fax.
158
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Gerente de Ventas y Compras PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente General PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Vendedores, Encargado de Compras.
OBJETIVO DEL PUESTO:
Promover el crecimiento sostenible de las ventas así como también crear las relaciones de beneficio mutuo con los proveedores de materia prima.
FUNCIONES: 1. Coordinar con las áreas operativas las salidas de efectivo por compra de insumos
para producción. 2. Revisar periódicamente los requerimientos de recursos (humanos o financieros)
por parte de las áreas operativas. 3. Revisar continuamente el comportamiento financiero de la empresa. 4. Elaborar reportes, sobre las fuentes y usos de los fondos de la empresa.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Título Universitario,
FORMACIÓN: Administración de Empresas, Finanzas, Ingeniería Industrial y ramas afines.
HABILIDADES: Capacidad de Liderazgo, Trabajo bajo presión.
EXPERIENCIA: 2 años de experiencia gerencial. INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente General
Encargado de Finanzas
Jefe de Recursos Humanos
Gerente de Ventas y Compras
Gerente de Producción
Gerente de Calidad
INTERACCIONES EXTERNAS:
Empresas de Outsourcing
REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Señalización de rutas de evacuación
Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional.
EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina, computadora, teléfono, fax.
159
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Vendedor PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Ventas y Compras PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A
OBJETIVO DEL PUESTO:
Crear relaciones de beneficio mutuo con los clientes de la empresa y buscar así su crecimiento.
FUNCIONES: 1. Recibir y orientar a los clientes en el proceso de la compra, para lograr la mayor de
las satisfacciones para este ultimo. 2. Participación en las reuniones de evaluación de desempeño, en las que deberán
brindar la percepción y sugerencias de los clientes de cara a mejorar continuamente la organización y el producto.
3. Visitar a los clientes potenciales para crear la intención de compra. 4. Diversificar la cartera de clientes.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Bachillerato
FORMACIÓN: Contaduría pública, General, etc.
HABILIDADES: Buenas relaciones interpersonales, Proactivo,
EXPERIENCIA: 5 años de experiencia gerencial. INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente de Ventas y Compras
INTERACCIONES EXTERNAS:
Clientes
REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Señalización de rutas de evacuación
Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional.
EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina, computadora, teléfono, fax,
160
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Encargado de Compras PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Ventas y Compras PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A
OBJETIVO DEL PUESTO:
Crear relaciones de beneficio mutuo con los proveedores de la empresa y buscar así su crecimiento.
FUNCIONES: 1. Gestionar con las unidades operativas de la empresa las compras de insumos
necesarios. 2. Preparar los pedidos de materias primas. 3. Negociar las condiciones de compra. 4. Definir canales de entrega de insumos.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Bachillerato o Estudios Superiores Nivel Técnico,
FORMACIÓN: Ingeniería Industrial, Administración de empresas, Contaduría pública, General, etc.
HABILIDADES: Buenas relaciones interpersonales, Proactivo, Trabajo bajo presión.
EXPERIENCIA: 5 años de experiencia en proveeduría. INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente de Ventas y Compras
Jefe de Producción
Jefe de Bodegas y Despacho
Técnico de Calidad
INTERACCIONES EXTERNAS:
Proveedores
REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Señalización de rutas de evacuación
Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional.
EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina, computadora, teléfono, fax,
161
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Gerente de Producción PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente General PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Jefe de Mantenimiento, Jefe de Producción y Jefe de Bodegas y Despacho.
OBJETIVO DEL PUESTO:
Dirigir y coordinar las actividades de producción y servicios de apoyo para mantener un nivel optimo de productividad.
FUNCIONES: 1. Coordinar con las áreas operativas las actividades necesarias para lograr o
incrementar los niveles de producción y eficiencia. 2. Realizar las ordenes de paro por mantenimiento para la planta de producción 3. Revisar continuamente los niveles de inventario, tanto materia prima, producto en
procesos y producto terminado 4. Elaborar reportes, sobre el rendimiento o desempeño de las áreas bajo su mando.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Título Universitario,
FORMACIÓN: Ingeniería Industrial.
HABILIDADES: Capacidad de Liderazgo, Trabajo bajo presión, Mejora Continua
EXPERIENCIA: 2 años de experiencia gerencial. INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente General
Gerente de Administración y Finanzas
Gerente de Ventas y Compras
Gerente de Calidad
Jefe de Mantenimiento
Jefe de Producción
Jefe de Bodegas y Despacho
INTERACCIONES EXTERNAS:
Empresas de Outsourcing REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Señalización de rutas de evacuación.
Señalización de Riesgos.
Señalar la obligatoriedad del uso de Equipo de Protección Personal.
Cumplir y hacer cumplir la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional.
EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina, computadora, teléfono, fax.
162
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Jefe de Mantenimiento PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Producción PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Intendente, Técnico de Mantenimiento
OBJETIVO DEL PUESTO:
Mantener las instalaciones y maquinarias en estado óptimo, y bajo un control de mantenimiento preventivo
FUNCIONES: 1. Crear, controlar y actualizar los programas de Mantenimiento Preventivo. 2. Coordinar con producción los paros por mantenimiento del equipo y maquinarias
de producción. 3. Crear, controlar y actualizar programas de mantenimiento para las áreas
administrativas. 4. Coordinar con áreas operativas los paros por mantenimiento del equipo e
instalaciones. 5. Crear, controlar y actualizar programas de mantenimiento de los equipos de
suministro y transporte. 6. Crear, controlar y actualizar los programas de mantenimiento de las áreas
comunes y áreas verdes de la empresa.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Título Universitario.
FORMACIÓN: Ingeniero Industrial, Ingeniero Mecánico, etc.
HABILIDADES: Buenas relaciones interpersonales, Proactivo, Trabajo bajo presión.
EXPERIENCIA: 5 años de experiencia en mantenimiento.
INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente de Producción
Gerente de Administración y Finanzas
Gerente de Ventas
Gerente de Calidad INTERACCIONES EXTERNAS:
Empresas Outsourcing
REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Señalización de rutas de evacuación
Utilizar Equipos de Protección Personal
Señalizar la obligatoriedad del uso de equipos de protección personal dentro de la empresa.
Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional. EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina, Herramientas de trabajo manuales, herramientas de trabajo automáticas.
163
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Intendente PUESTO A QUIEN REPORTA: Jefe de Mantenimiento PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A
OBJETIVO DEL PUESTO:
Mantener aseadas las instalaciones de la planta de producción, el área administrativa, las bodegas, etc.
FUNCIONES: 1. Asear las instalaciones de la planta de producción. 2. Mantener Higiénicos los servicios sanitarios de la empresa. 3. Asear las instalaciones del área administrativa, pasillos y áreas comunes. 4. Cambiar las refacciones de las lámparas de luminosidad que lo necesitaren 5. Revisar el estado de la pintura de las paredes.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Plan básico.
FORMACIÓN: N/A.
HABILIDADES: Buenas relaciones interpersonales, Conocimientos de planes de limpieza.
EXPERIENCIA: 1 años de experiencia en intendencia. INTERACCIONES INTERNAS:
Jefe de Mantenimiento
Técnico de Mantenimiento
Empleados de la empresa
INTERACCIONES EXTERNAS:
N/A
REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Utilizar Equipos de Protección Personal
Señalizar la obligatoriedad del uso de equipos de protección personal dentro de la empresa.
Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional.
EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina.
164
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Técnico de Mantenimiento PUESTO A QUIEN REPORTA: Jefe de Mantenimiento PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A
OBJETIVO DEL PUESTO:
Cumplir los planes de mantenimiento del equipo y maquinaria de producción.
FUNCIONES: 1. Dar mantenimiento preventivo al equipo y maquinaria hidráulico de la planta de
producción. 2. Dar el mantenimiento preventivo del equipo y maquinaria de producción
neumático. 3. Dar el mantenimiento preventivo del equipo y maquinaria eléctrica de producción. 4. Realizar revisiones eventuales del estado de la maquinaria y el equipo. 5. Realizar el mantenimiento preventivo a los equipos de suministro para el proceso
de producción. 6. Realizar los mantenimientos predictivos. 7. Realizar mantenimientos correctivos de las maquinarias y equipos involucrados en
el proceso de producción.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Superior Técnico.
FORMACIÓN: Ingeniero Industrial, Mecánica, Mantenimiento Industrial.
HABILIDADES: Trabajo bajo presión, Conocimientos de mantenimiento a maquinarias industriales, Manejo de Herramientas.
EXPERIENCIA: 3 años de experiencia en Mantenimiento industrial.
INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente de Producción
Gerente de Calidad
Jefatura de Mantenimiento
INTERACCIONES EXTERNAS:
N/A
REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Utilizar Equipos de Protección Personal
Señalizar la obligatoriedad del uso de equipos de protección personal dentro de la empresa.
Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional. EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina.
165
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Jefe de Producción PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Producción PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Operario
OBJETIVO DEL PUESTO:
Cumplir los planes de producción, además de mantener elevado el nivel de productividad y calidad del producto y la empresa.
FUNCIONES: 1. Crear el balance de línea real para lograr la mejor eficiencia de línea de producción
posible. 2. Formular y documentar indicadores del desempeño de la línea de producción. 3. Mantener un ambiente de trabajo saludable, con condiciones ergonómicas
necesarias para el correcto desempeño de los operarios. 4. Definir controles para saber a cualquier momento la cantidad de producto en
proceso. 5. Preparación de requerimientos de materia prima.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Educación Superior No Profesional o Profesional.
FORMACIÓN: Ingeniero Industrial.
HABILIDADES: Buenas relaciones interpersonales, Trabajo bajo presión, Conocimientos de líneas de producción de industrias de metalmecánica.
EXPERIENCIA: 3 años de experiencia en jefaturas o supervisión de producción.
INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente de Producción
Gerente de Calidad
Técnico de Calidad
Encargado de Compras INTERACCIONES EXTERNAS:
N/A
REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Utilizar Equipos de Protección Personal
Señalizar la obligatoriedad del uso de equipos de protección personal dentro de la empresa.
Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional.
EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina.
166
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Operario PUESTO A QUIEN REPORTA: Jefe de Producción PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A
OBJETIVO DEL PUESTO:
Manejar y almacenar de manera eficaz y eficiente los insumos o materias primas y los productos terminados.
FUNCIONES: 1. Mantener el flujo eficiente de los insumos hacia las áreas que lo requieren. 2. Aprovechar al máximo el espacio cubico de los almacenes. 3. Actualizar el CARDEX para el control de inventarios. 4. Entregar la factura a los clientes cuando se despacha el producto terminado.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Bachillerato, Educación Superior No Profesional.
FORMACIÓN: Ingeniero Industrial, Logística.
HABILIDADES: Trabajo bajo presión, Conocimientos de manejo optimo de inventarios.
EXPERIENCIA: 3 años de experiencia en almacenes o bodegas. INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente de Producción
Técnico de Calidad
Encargado de Compras
INTERACCIONES EXTERNAS:
Clientes
Proveedores
REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Utilizar Equipos de Protección Personal
Señalizar la obligatoriedad del uso de equipos de protección personal dentro de la empresa.
Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional. EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina.
167
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Jefe de Bodegas y Despacho PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Producción PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Operario
OBJETIVO DEL PUESTO:
Mantener los niveles de inventario de producto terminado y materia prima óptimos para el desempeño óptimo de las actividades.
FUNCIONES: 1. Formular la política óptima de inventario de materia prima. 2. Mantener los niveles de inventario requeridos. 3. Llevar los controles necesarios de la materia prima y el producto terminado
despachados a producción y a los clientes respectivamente. 4. Llevar el control de la facturación al despachar cada pedido.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Educación Superior No Profesional o Profesional.
FORMACIÓN: Ingeniero Industrial, Logística.
HABILIDADES: Buenas relaciones interpersonales, Trabajo bajo presión, Conocimientos de manejo optimo de inventarios.
EXPERIENCIA: 3 años de experiencia en jefaturas o supervisión de producción. INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente de Producción
Gerente de Calidad
Técnico de Calidad
Encargado de Compras
INTERACCIONES EXTERNAS:
Clientes
Proveedores
REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Utilizar Equipos de Protección Personal
Señalizar la obligatoriedad del uso de equipos de protección personal dentro de la empresa.
Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional. EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina.
168
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Bodeguero PUESTO A QUIEN REPORTA: Jefe de Bodegas y Despacho PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A
OBJETIVO DEL PUESTO:
Manejar y almacenar de manera eficaz y eficiente los insumos o materias primas y los productos terminados.
FUNCIONES: 1. Mantener el flujo eficiente de los insumos hacia las áreas que lo requieren. 2. Aprovechar al máximo el espacio cubico de los almacenes. 3. Actualizar el CARDEX para el control de inventarios. 4. Entregar la factura a los clientes cuando se despacha el producto terminado.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Bachillerato, Educación Superior No Profesional.
FORMACIÓN: Ingeniero Industrial, Logística.
HABILIDADES: Trabajo bajo presión, Conocimientos de manejo optimo de inventarios.
EXPERIENCIA: 3 años de experiencia en almacenes o bodegas. INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente de Producción
Técnico de Calidad
Encargado de Compras
INTERACCIONES EXTERNAS:
Clientes
Proveedores
REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Utilizar Equipos de Protección Personal
Señalizar la obligatoriedad del uso de equipos de protección personal dentro de la empresa.
Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional. EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina.
169
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Gerente de Calidad PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente General PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: Técnico de Calidad
OBJETIVO DEL PUESTO:
Dirigir y coordinar las actividades necesarias para garantizar que se cumplen con los estándares de calidad requeridos por los clientes y la búsqueda de la mejora continua en la organización.
FUNCIONES: 1. Coordinar con el área de compras para garantizar que los proveedores de materia
prima cumplen con los requisitos necesarios. 2. Establecer el muestreo de aceptación para la materia prima que ingresa al
proceso. 3. Crear y mantener los registros necesarios para la implementación de un sistema
de gestión de la calidad. 4. Identificar los puntos críticos de control en el proceso productivo. 5. Realizar los planes de control necesarios para cada punto crítico de control.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Título Universitario,
FORMACIÓN: Ingeniería Industrial.
HABILIDADES: Capacidad de Liderazgo, Trabajo bajo presión, Sentido Mejora Continua, Conocimientos de Sistemas de Gestión de Calidad, normativas internacionales, etc.
EXPERIENCIA: 5 años de experiencia gerencial.
INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente General
Gerente de Administración y Finanzas
Gerente de Ventas y Compras
Gerente de Producción
Técnico De Calidad
INTERACCIONES EXTERNAS:
Empresas de Outsourcing
Proveedores
Clientes
REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Hacer uso de Equipo de Protección Personal en los lugares donde se indique su obligatoriedad.
Cumplir y hacer cumplir la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional.
EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina, computadora, teléfono, fax.
170
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: Técnico de Calidad PUESTO A QUIEN REPORTA: Gerente de Calidad PUESTOS BAJO RESPONSABILIDAD: N/A
OBJETIVO DEL PUESTO:
Verificar el cumplimiento de los estándares calidad dentro del proceso productivo así como también en la recepción de materia prima.
FUNCIONES: 1. Verificar mediante muestreo de aceptación, el cumplimento de los estándares de
calidad en los puntos críticos de control del proceso. 2. Diseñar los modelos de control estadístico de procesos y definir la capacidad del
mismo. 3. Verificar los índices de capacidad del proceso. 4. Llevar registros acerca de las inconformidades.
COMPETENCIAS:
EDUCACIÓN: Educación Superior No Profesional o Profesional.
FORMACIÓN: Ingeniero Industrial, Calidad
HABILIDADES: Buenas relaciones interpersonales, Trabajo bajo presión.
EXPERIENCIA: 3 años de experiencia en jefaturas o supervisión de producción. INTERACCIONES INTERNAS:
Gerente de Producción
Gerente de Calidad
Técnico de Calidad
Encargado de Compras
INTERACCIONES EXTERNAS:
Clientes
Proveedores
REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Utilizar Equipos de Protección Personal
Señalizar la obligatoriedad del uso de equipos de protección personal dentro de la empresa.
Cumplir con la normativa empresarial de higiene y seguridad ocupacional. EQUIPO BAJO SU RESPONSABILIDAD:
Equipo básico de oficina.
171
3.12. ASPECTOS LEGALES DEL PROYECTO
Como la empresa a formar será de sociedad anónima y de régimen de capital
variable, debe hacerse respetar el artículo 191 del Código de Comercio: “La
sociedad anónima se constituirá bajo denominación, la cual se formará libremente
sin más limitación que la de ser distinta de la de cualquiera otra sociedad existente
e irá inmediatamente seguida de las palabras Sociedad Anónima, o de su
abreviatura: SA. La omisión de este requisito acarrea responsabilidad ilimitada y
solidaria para los accionistas y los administradores”. Por lo tanto, el nombre de la
empresa a formar será PLASTICOS OXO-BIODEGRADABLES
ECOSOSTENIBLES S.A. DE C.V.
Procesos de trámites para constitución y legalización de la empresa
Según las reglas que da el Ministerio de Economía por medio de la Oficina
Nacional de Inversiones (ONI), para la constitución y legalización de una sociedad
anónima con inversión nacional, se deben cumplir los requisitos siguientes:
1. Matrícula de la empresa (Centro Nacional de Registro)
2. Inscripción de Sociedad Nacional
3. Inscripción de Balance Contable Inicial
4. Inscripción de empresa y establecimiento mercantil
5. Registro de Número de Identificación Tributaria (NIT)
6. Inscripción de Número de Registro de Contribuyente (IVA)
7. Inscripción de Número de Identificación Patronal (NIP)
8. Inscripción en Alcaldía Municipal correspondiente
Tiempo de formalización: 7 días hábiles.
172
Requisitos por trámite
1. Inscripción de Sociedad Nacional
a) Testimonio de Escritura Pública de Constitución de Sociedad.
b) Pago de derechos de registro
e) Fotocopia reducida de escritura
2. Inscripción de Balance Contable Inicial
a) Balance inicial auditado externamente
b) Recibo de pago de derechos de registro
3. Inscripción de Empresa y Establecimiento Mercantil
a) Solicitud de inscripción
b) Balance inicial auditado externamente
e) Solvencia de inscripción en Dirección General de Estadística y Censos
d) NIT de la sociedad
e) Recibo pago de derechos de registro
4. Registro Número de Identificación Tributaria (NIT)
a) Escritura de Constitución de Sociedad inscrita en el Registro de
Comercio
b) NIT del Representante Legal y accionistas
c) Documento Único de Identidad (DUI) del Representante Legal
173
d) Documento que acredite Personería Jurídica del Representante Legal
e) Recibo de pago de trámite
5. Inscripción de Número de Registro de Contribuyentes (IVA)
a) Escritura de Constitución de Sociedad inscrita en el Registro de
Comercio
b) NIT de Representante Legal y accionistas
e) DUI del Representante Legal
d) Documento que acredite Personería Jurídica del Representante Legal
6. Registro del Número de Identificación Patronal (NIP)
a) Solicitud única
b) Escritura de Constitución de Sociedad inscrita en el Registro de.
Comercio
c) DUI del Representante Legal
7. Inscripción en Alcaldía Municipal
a) Llenar formulario que extiende la Municipalidad
b) Original y copia o copia certificada notarialmente del Testimonio de
Escritura Pública de Constitución de Sociedad
c) Original y copia del NIT de la persona jurídica
d) Balance Inicial Original a la fecha de constitución de la sociedad,
debidamente autorizado por el Representante Legal, Contador y Auditor
Externo
174
8. Proceso de trámites para la obtención del permiso del Ministerio de
Medio Ambiente35
a) Presentación de Formulario Ambiental
b) Inspección por parte del Ministerio de Medio Ambiente
e) Realizar Estudio de Impacto Ambiental (si lo requiere el proyecto
analizado. En este caso, el personal técnico de dicho Ministerio estimó que
debería realizarse ese estudio)
d) Consulta pública. Consiste en publicar la existencia del proyecto en algún
periódico de los de mayor circulación en el país. La publicación debe
hacerse en las páginas centrales del periódico y con un tamaño no menor
de 3 columnas.
e) Comprobante de Fianza Ambiental. Éste es extendido por cualquier
Banco del país y consiste en depositar a cierto plazo la cantidad de dinero
que se necesitará para implantar las medidas de seguridad de la empresa,
cobrando el Banco un porcentaje por comisiones. Con esto, el Banco se
hace responsable de entregar, al Ministerio de Medio Ambiente, el monto
depositado si las medidas de seguridad no se han implementado al vencer
el plazo acordado
35
Personal Técnico en Evaluación Ambiental. Ministerio de Medio Ambiente
175
3.13. CONCLUSIÓN DEL ESTUDIO TÉCNICO
Luego de Realizar el estudio técnico, que comprendía temas como la definición y
documentación del proceso productivo, la estructuración y documentación de la
organización de los recursos humanos de la empresa, así como también la
determinación de las áreas necesarias de trabajo y la presentación de la
distribución en planta óptima, mediante el plano de las instalaciones; se concluye
que el proyecto de “Factibilidad técnica y financiera para la fabricación de bolsas
plásticas biodegradables y su comercialización”, es factible, puesto que se poseen
los proveedores de las maquinarias con tecnología de punta que ubicarían a la
empresa y en general al proyecto en posición de ventaja competitiva con respecto
de sus competidores, por otra parte de también se cuenta con los proveedores de
materiales y materias primas que pueden brindar local e internacionalmente el
nivel de servicio requerido para desarrollar un proyecto de esta envergadura.
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