COMPRESOR CENTRÍFUGO DE TRANSMISIÓN DE ALTA VELOCIDAD EXENTO DE ACEITE ZH 350+ (350 kW / 470 CV)

SOBRESALIENTE EFICIENCIA ENERGÉTICA Y FIABILIDADEl compresor centrífugo exento de aceite ZH 350+ de Atlas Copco está diseñado para ahorrar energía. La combinación única de compresión óptima de 3 etapas, rodetes de titanio, motor de alta eficiencia y velocidad, rodamientos magnéticos y caídas de presión bajas reduce el consumo de energía a niveles bajos nunca antes conseguidos.

Reducción de los costes energéticos Atlas Copco está comprometida con ofrecer tecnologías con un uso energético muy eficiente. Todos los componentes del ZH 350+ están diseñados para ahorrar energía. El motor de accionamiento de alta velocidad significa que no se necesita lubricación con aceite, ni engranajes intermedios y que hay pocos componentes giratorios, todo lo cual se combina para reducir la fricción y los costes de energía. El rodete con álabes inclinados hacia atrás y los sellos de aire de carbón están diseñados para aumentar el rango de funcionamiento y proporcionan el mayor volumen de aire con el menor consumo de energía.

Producción en funcionamiento a toda horaTodos los componentes del ZH 350+ son fáciles de mantener, desmontar y reinstalar, aumentando así el tiempo productivo. Las avanzadas posibilidades de control y monitorización minimizan las interrupciones de la producción. Además, sus componentes de fácil acceso, las mínimas intervenciones de servicio y los prolongados intervalos entre revisiones, reducen el tiempo y los costes de mantenimiento.

Fácil instalaciónEl diseño integrado del ZH 350+ incluye un filtro de admisión de aire, refrigeradores, un sistema de refrigeración interno y un sistema de control: todo suministrado como un paquete listo para usar. La instalación no da lugar a fallos, el tiempo de puesta en marcha es mínimo y no se necesita aire de instrumentación externo. Basta con enchufar y empezar a trabajar.

Protegiendo su reputación y producciónLos compresores ZH 350+ suministran aire 100% puro y limpio que cumple la certificación ISO 8573-1 CLASE 0 (2010). Esto significa riesgo cero de contaminación, de productos dañados o inseguros, de pérdidas de tiempo productivo y de que se dañe la reputación de su empresa ganada con tanto esfuerzo. Atlas Copco fue el primer fabricante del mundo que recibió esta certificación de compresor exento de aceite.

Presencia mundial, servicio localNuestra gama de productos postventa está diseñada para añadir el máximo valor para nuestros clientes, garantizando una disponibilidad y fiabilidad óptimas de sus equipos de aire comprimido con los costes de explotación más bajos posibles. Ofrecemos esta garantía de servicio completa a través de nuestra extensa organización de servicio, manteniendo así nuestra posición líder en el campo del aire comprimido.

CUBRA SUS NECESIDADES CONCRETAS Estos innovadores compresores ofrecen un funcionamiento fiable en los ambientes más exigentes. Para lograr una calidad óptima del producto, el aire está certificado como 100% exento de aceite según ISO 8573-1 CLASE 0 (2010).

FabricaciónLos equipos utilizados en la industria manufacturera imponen grandes exigencias. Es esencial un caudal fiable de aire comprimido 100% exento de aceite certificado para mantener la producción en marcha en todo momento. Los compresores ZH 350+ de Atlas Copco ofrecen una fiabilidad total en condiciones extremas de temperatura y humedad que requieren unos elevados niveles de rendimiento y seguridad.

Componentes electrónicos Los compresores ZH 350+ son especialmente adecuados para aplicaciones electrónicas en las que la humedad puede afectar a los procesos sensibles y causar oxidación de las regletas de microconexiones, dando como resultado un fallo del producto. De manera similar, los fabricantes de microelectrónica requieren aire seco para eliminar impurezas microscópicas de la superficie de las placas y chips de ordenadores. En ese tipo de aplicaciones, la alta fiabilidad del compresor ZH 350+ es fundamental.

Industria farmacéuticaLas empresas farmacéuticas tienen un control estricto del consumo energético y los costes, por lo que a menudo apuestan por el compresor de aire ZH 350+ altamente eficiente de Atlas Copco. Las plantas de fabricación farmacéuticas también requieren aire limpio. El compresor de aire exento de aceite ZH 350+ de Atlas Copco está certificado según ISO 8573-1 CLASE 0 (2010), lo cual significa riesgo cero de contaminación, riesgo cero de productos dañados o inseguros y riesgo cero de pérdidas de tiempo productivo.

AutomociónPara maximizar la productividad en la industria automovilística, se debe eliminar el tiempo de parada. El fiable compresor de aire ZH 350+ de Atlas Copco es un paquete integrado diseñado para un rendimiento a largo plazo. Además, su instalación, funcionamiento y mantenimiento son sencillos.

Clases ISO 8573-1 (2010) actuales (las cinco clases principales y la concentración máxima asociada en contenido de aceite total).

CLASE 0: LA NORMA DE LA INDUSTRIAEl aire exento de aceite se emplea en todo tipo de industrias donde la calidad del aire es vital para el producto final y para el proceso de producción. Estas aplicaciones incluyen la elaboración de alimentos y bebidas, la fabricación y envasado de productos farmacéuticos, los procesos químicos y petroquímicos, la fabricación de semiconductores y componentes electrónicos, el sector médico, la pintura por spray en automoción, la industria textil y muchas más. En  estos entornos críticos, la contaminación, incluso por mínimas cantidades de aceite, puede dar lugar a costosos tiempos de parada de la producción y

deterioro del producto.

Los primeros en tecnología de aire exento de aceiteDurante los últimos sesenta años, Atlas Copco ha capitaneado el desarrollo de la tecnología de aire exento de aceite, creando una gama de compresores de aire y soplantes que suministran aire 100% limpio y puro. Mediante una investigación y desarrollo continuos, Atlas Copco marcó un nuevo hito al definir la norma de pureza del aire como primer fabricante en recibir la certificación CLASE 0.

Eliminación de cualquier riesgoComo líder del sector comprometido a dar respuesta a las necesidades de los clientes más exigentes, Atlas Copco solicitó al prestigioso instituto TÜV que realizase una prueba tipo de su gama de compresores y soplantes exentos de aceite. Empleando las metodologías de ensayo más rigurosas, se midieron todas las formas posibles de aceite en un rango de temperaturas y presiones. El TÜV no encontró rastro alguno de aceite en el flujo de aire de salida.

CLASE Concentración total de aceite (aerosol, líquido, vapor) mg/m3

0Según lo especificado por el usuario

o proveedor del equipo y más estricto que la clase 1

1 < 0,01

2 < 0,1

3 < 1

4 < 5

8

5

6

EL MAYOR AHORRADOR DE ENERGÍA

Control y monitorización • Para mantener un férreo control de los costes, el avanzado sistema de control

le permite monitorizar el rendimiento global del sistema con indicaciones de servicio, alarmas de funcionamiento defectuoso y paradas de seguridad. La pantalla con múltiples idiomas es fácil de usar.

• Posibilidad opcional de controlador ES de varios compresores.

4

Compresión de tres etapas • Más caudal de aire por unidad de potencia y un mayor rango

de funcionamiento.

• Eficiencia termodinámica alta.

1

Rodetes de titanio de alta resistencia • Permiten transiciones de carga/descarga

frecuentes y rápidas.

• Relación de resistencia y peso óptima que lleva a una eficiencia, estabilidad del rotor y fiabilidad mayores.

2

Dos motores síncronos de alta velocidad • Rodamientos magnéticos sin fricción.

• Camisas refrigeradas por agua para una disipación del calor efectiva.

• Sin caja de engranajes, no se necesita lubricación con aceite.

3

1

2 73

4

Refrigeradores de alta eficiencia con haces de tubos de acero inoxidable• Preinstalado antes del refrigerador posterior en el paquete.

• Sin pérdidas por expansión de aire durante el funcionamiento de descarga.

• Costes de instalación y espacio reducidos.

8

Válvula de venteo integrada con silenciador• Preinstalado antes del refrigerador posterior en

el paquete.

• Sin pérdidas por expansión de aire durante el funcionamiento de descarga.

• Costes de instalación y espacio reducidos.

7

Filtro de admisión de aire premontado con silenciador• Diseñado para una caída de presión muy baja.

• Gran superficie filtrante para ambientes severos.

6

Sistema de agua de circuito cerrado con válvula termostática• Vida útil extendida de componentes electrónicos.

• Temperatura constante interna del agua de refrigeración.

• Independiente de la calidad del agua de refrigeración externa.

5

C/E C/E

3

12

1 2

2 2

3

3

12

11

354

6

6

7

10

7

9

8

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTOEl aire entra en el ZH 350+ mediante el filtro de aire (1) y, a continuación, sigue por las tres etapas de compresión (2). Después de cada etapa, un refrigerador intermedio o posterior (3) enfría el aire caliente. Tras la tercera etapa de compresión, se produce el venteo (4) antes de la válvula antirretorno (5) y del refrigerador posterior para despresurizar rápidamente el volumen de aire interno del compresor durante las transiciones de descarga.

Las tres etapas de la compresión se accionan mediante dos motores de alta velocidad (6) sin una caja de engranajes. Los motores y los inversores de frecuencia (7) se enfrían en dos flujos paralelos mediante un sistema de refrigeración por agua cerrado interno, que cuenta con una válvula termostática (9) para mantener una temperatura de agua constante y una bomba de agua (10) para la circulación de agua.

El sistema de refrigeración de circuito cerrado interno es independiente de la calidad del agua de refrigeración suministrada de manera externa. El agua de refrigeración también se distribuye por el intercambiador de calor interno (8). Entre los componentes opcionales se incluye el secador con tambor rotativo regenerado por el calor de la compresión ND (11) y calentamiento previo de parte del aire caliente (12) tras la tercera etapa, si fuera necesario.

Aire frío

Sistema de agua de refrigeración externo

Aire caliente

Sistema de refrigeración por agua cerrado interno

Caudal

Caudal

Caudal

Tiempo

Tiempo

Tiempo

OPTIMICE SU SALA DE COMPRESORESUna evaluación completa de los perfiles de demanda de caudal de aire en la industria desvela que pueden ser estables con fluctuaciones limitadas, de alta fluctuación (y, por tanto, menos predecible) o una combinación de ambas situaciones. En todos estos casos, Atlas Copco puede ofrecerle la solución más eficiente en base a una combinación de distintas tecnologías de compresión.

Demanda estable

Demanda fluctuable + carga de base estable

Demanda de alta fluctuación

El ZH 350+ puede lidiar con fluctuaciones de demanda de aire de manera más efectiva que la tecnología turbo. Sus rápidas transiciones entre un funcionamiento de carga y descarga eliminan la necesidad de realizar una purga de aire comprimido de alto coste en momentos de baja demanda de aire.

La combinación de turbo y tornillo reduce todavía más la factura eléctrica en salas de compresores de mayor tamaño. Mientras que el tornillo de accionamiento de velocidad variable (VSD) permite las grandes fluctuaciones, el turbo lidia de manera eficiente con los requisitos básicos de caudal.

Contract AirCon Contract Air, Atlas Copco suministra a sus clientes aire comprimido o gas a una presión, punto de rocío, pureza, etc. específicos. Incluye equipos de aire comprimido, equipos auxiliares, instalación, mantenimiento completo, reparaciones, piezas de repuesto y auditorías anuales.

Principales ventajas:• No se requieren inversiones.

• Costes de aire comprimido en función del consumo: pague solo por el aire que consuma.

• Sin preocupaciones: tiempo de actividad del equipo, calidad del aire y eficiencia energética garantizados contractualmente.

• Costes transparentes: sin costes de averías, sin stock de repuestos.

• Flexibilidad: elija sus propias opciones de pago, duración del contrato y adquisiciones opcionales.

Para obtener más información sobre Contract Air, póngase en contacto con su representante local de Atlas Copco.

EFICIENCIA ENERGÉTICA SUPERIOREl ZH 350+ es el compresor más eficiente de Atlas Copco y ofrece un ahorro de energía increíble en comparación con los compresores tradicionales.

Compresión de tres etapas El diseño de tres etapas del ZH350+ emplea la mejor tecnología que existe para lograr una gran eficiencia termodinámica y un bajo consumo de energía. Un diseño de tres etapas se reconoce ampliamente como el más eficiente para obtener una compresión entre 6-11 bar(e) / 90-160 con un turbocompresor, resultando en un 4-9% más caudal de aire por unidad de potencia y un mayor rango de funcionamiento. Las etapas revestidas y los difusores de acero inoxidable ofrecen una estabilidad de rendimiento excelente a largo plazo.

Eficiencia aerodinámica

Eficiencia mecánica Eficiencia total

Eficiencia

Etapas

Sin engranajes ni aceite y con fricción mínima El ZH 350+ elimina por completo la caja de engranajes y en consecuencia las pérdidas por transmisión asociadas a la misma, lo que mejora la eficiencia energética en hasta un 9%. El no requerir cambios de aceite limita los costes operativos. Además, el tamaño del compresor se reduce considerablemente.

Con caja de engranajes• Altas pérdidas

por transmisión

• Necesita un gran espacio

• Requiere lubricación

Sin caja de engranajes (ZH 350+)• Bajas pérdidas por transmisión

• Diseño compacto

• Sin lubricación y con mantenimiento bajo

1

3 2

Temperaturas de refrigeración internas establesLas temperaturas de agua de refrigeración internas estables extienden la vida útil de los componentes electrónicos como el inversor de frecuencia y el motor y aumentan la eficiencia del accionamiento para un control de rendimiento estable.

Rodetes de titanio para una mayor vida útil y un consumo de energía reducido Los rodetes de titanio del ZH 350+ tienen propiedades de fatiga superiores, por lo que permiten ciclos de carga/descarga más rápidos. Un tiempo de transición reducido entre carga y descarga resulta en un consumo de energía más bajo. Se sigue la ruta de menor consumo energético. Se logra una mayor eficiencia operativa mediante la regulación de velocidad en la zona de regulación.

Presión

Caudal

Dos puntos de trabajo óptimos

Descarga: 1,5%

Carga total: 100%

Funcionamiento eficiente: mediante regulación de velocidad en la zona de regulación

Aceleración rápida: ruta de menos consumo de energía

Desaceleración rápida: ruta de menos consumo de energía

1

2

2 3

1 2

3 1

Accionamiento eficiente El ZH 350+ se acciona directamente con un motor síncrono magnético permanente, que es muy superior a los tipos tradicionales. Reduce las pérdidas de energía y los requisitos de refrigeración, a la vez que ofrece una mayor velocidad en un diseño más compacto. Una eficiencia de motor alta constante con pérdidas de rotor bajas se mantiene en todo el rango de velocidad tanto a carga completa como parcial. Mientras que los motores tradicionales requieren energía para accionar un campo magnético en el rotor, esto no es necesario en el ZH 350+ gracias a los imanes permanentes del rotor.

Refrigeradores de tamaño óptimoEl diseño cuenta con una zona de transferencia de calor mejorada, que tiene un impacto positivo en el funcionamiento y la estabilidad de las etapas de compresión correspondientes. Un consumo de energía mínimo durante las transiciones de carga/descarga se consigue mediante el venteo tras la tercera etapa, antes del refrigerador posterior. Despresuriza el volumen de aire interno del compresor solo entre las etapas de compresión, lo que garantiza una pérdida mínima del aire comprimido.

MONITORIZACIÓN Y CONTROL: CÓMO CONSEGUIR LO MÁXIMO PARTIENDO DEL MÍNIMOPara ayudar a los clientes a mejorar su rendimiento y fiabilidad, Atlas Copco equipa sus productos de aire comprimido con sistemas avanzados de control y monitorización. Fácilmente ampliable con sensores adicionales, contactos digitales, bus de campo, Internet y funciones de comunicación por SMS, el controlador se puede adaptar a las necesidades específicas de cada cliente.

Modos de funcionamiento: • Control Auto-Dual (venteo 0-100%) • Control de presión constante (venteo parcial)

Funciones: • Control de caudal (regulación IGV)

• Regulación por venteo

• Anticipación de bombeo

• Optimización del rango de regulación

• Aviso de mantenimiento preventivo

• Control de seguridad

Sistema totalmente optimizado ESUna red de aire comprimido correctamente gestionada puede ahorrar energía, reducir el mantenimiento y el tiempo de parada, aumentar la producción y mejorar la calidad del producto. Los controladores centrales ES de Atlas Copco son la forma más eficaz de monitorizar y controlar simultáneamente varios compresores y soplantes, así como secadores y filtros. Un controlador ES le ofrece un solo punto de control central para toda su red de aire comprimido, asegurando que todos los compresores y soplantes proporcionen un rendimiento óptimo en el proceso. El resultado es una red completamente fiable y energéticamente eficiente que le brindará tranquilidad y le permitirá mantener los costes al mínimo.

SMARTLINK*: Programa de monitorización de datos• Un sistema de monitorización remota que le ayuda a optimizar su

sistema de aire comprimido y ahorrar energía y costes.

• Ofrece una visión completa de la red de aire comprimido y anticipa problemas potenciales con avisos por adelantado.

* Póngase en contacto con su representante de ventas local si desea más información.

Almacena

Protege

Comunica

Mide

Controla

UNA SOLUCIÓN DE SECADOR ADAPTADA A CADA NECESIDADEl aire comprimido sin tratar contiene humedad y posiblemente partículas contaminantes que pueden dañar el sistema de aire y deteriorar el producto final. Los costes de mantenimiento resultantes superan con creces los costes del tratamiento de aire. Atlas Copco considera que la prevención es esencial y ofrece una gama completa de soluciones de tratamiento de aire para proteger las inversiones, los equipos, los procesos de producción y los productos finales.

MD-20°C/+3°C-4°F/+37°F

Secadores regenerados por el calor de la compresión con tambor rotativo

• Uso del calor de la compresión disponible gratuitamente.

• Consumo de energía mínimo.

• Variantes con aumento de calor adicional para obtener unos puntos de rocío más bajos.

ND-40°C/-20°C-40°F/-4°F

XD-S -20°C/+3°C-4°F/+37°F

Secadores de adsorción regenerados por el calor de la compresión

• Uso del calor de la compresión disponible gratuitamente.

• Caída de presión limitada.

• Variantes para supresión del punto de rocío y punto de rocío garantizado.

• Variantes sin pérdidas de aire comprimido.

XD-G/XD+-G-70 °C/-40 °C/-20 °C-94°F/-40°F/-4°F

BD/BD+ -70 °C / -40 °C / -20 °C-94°F / -40°F / -4°F

Secador de adsorción con regeneración térmica

• Uso de calentadores eléctricos para regenerar el desecante.

• Caída de presión limitada.

• Variantes sin pérdidas de aire comprimido.

FD +3°C / +20°C+37°F / +68°F

Secador frigorífico

• Uso del circuito de refrigeración para enfriar el aire comprimido.

• Puntos de rocío a presión garantizados.

• Consumo de energía mínimo en cualquier condición de funcionamiento.

• Variantes refrigeradas por aire y por agua.

Circuito de aire

Filtro de aspiración de aire y silenciador

Rodetes por etapa

Válvula antirretorno de descarga

Válvula de venteo integrada con silenciador

Compensador en la salida de aire (DIN/ANSI)

Circuito de refrigeración

Haces de tubos de acero inoxidable de los refrigeradores intermedio y posterior

Refrigerador de agua a agua integrado con placas de acero inoxidable

Válvula termostática

Conexión para agua de refrigeración de entrada y salida en un único punto

Compensadores en la entrada y salida de agua de refrigeración

Componentes eléctricos

Motor síncrono de imanes permanentes de alta velocidad

Armario de control premontado con transformador de control

Avanzado sistema de control y monitorización electrónico

Convertidores de frecuencia

Características adicionales

Bastidor integrado para el compresor y la transmisión

Armario completo atenuador de sonidos acústicos

Diseño completamente exento de aceite

Rodamientos magnéticos para el eje del motor

Protección de los bobinados del motor

Unidad probada y certificada conforme a las normas EMC

Purgadores electrónicos sin pérdidas y eficientes

ALCANCE DE SUMINISTRO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ZH 350+

Tipo

Presión de trabajo Aire libre suministrado (1) Potencia instalada del motor

bar(e) psig l/s cfm m³/h

kW CVMín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.

50/60 Hz

ZH 350+ 6-9 87-130 700 1100 1483 2330 2520 3960 350 470

(1) Aire libre suministrado y energía en base al código de pruebas aceptado para compresores de aire centrífugos eléctricos. Boletín CAGI 006-11, enero de 2011 o Pneurop publicación PN2-01, noviembre de 2010.

ZH 350+Anchura 2400 mm, 94,49"Profundidad 2000 mm, 78,74"Altura 2017 mm, 79,42"

OPCIONES• Conexión con controlador central para instalaciones con varios compresores

• Compatible con secador con tambor rotativo regenerado por el calor de la compresión, recuperación de calor

A D

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COMPROMETIDOS CON UNA PRODUCTIVIDAD RESPONSABLEPermanecemos fieles a nuestra responsabilidad con nuestros clientes, con el medio ambiente y con las personas que nos rodean. Nuestra labor resiste el paso del tiempo. Esto es lo que llamamos Productividad Responsable.

www.atlascopco.com

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