Control de calidad (proyecto introductorio)

7/23/2019 Control de calidad (proyecto introductorio)

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TRABAJO1

Integrantes:Julio Naranjo,Carlos Pinos Curso paralelo:

Ingeniera de mtodos Nmeroy ttulo de sesin:Trabajo1Fecha de presentacin: 1811!"18

Descripcin de la empresa:B r e v e h i s t o r i a :

#$uatermo%ormado &'A' es una em(resa )ue surgi* en el a+o !"", su %undador el Ing'

Julio -iallos &.n$/e0 $reo la em(resa $on n de unir a esta $on t$ni$a industrial allos

$u2o due+o 2 (adre es el &r' Julio -iallos 3eintimilla, esta $om(a+a se dedi$a a la(rodu$$i*n de blster o burbujas de (l.sti$os 2 al em(a)uetamiento de los (rodu$tos 2a

elaborados' A$tualmente e$uatermo%ormados absorbi* a t$ni$a industrial %iallos

di4idindose en dos (lantas la antigua 2 la nue4a estando en una transi$i*n de las

o(era$iones de la t$ni$a /a$ia e$uatermor%ados abar$ando la ma2ora de (ro$esos

di4idindose tem(oralmente'

Estructura organizacional:#s una media em(resa en (ro$eso de $on4ertirse en una ma$ro em(resa $on gran al$an$e

en el mer$ado, $onsta de un (residente 2 un gru(o de a$$ionistas, un gerente general 2 sures(e$ti4a se$retaria, gerente o(era$ional, de(artamento en 4entas, $ontrol de $alidad,

in4estiga$i*n, re$ursos /umanos, adem.s de je%es de (lantas )ue

est.n en$argados de la (rodu$$i*n de la (lanta'

(residente

gerentegeneral

gerentede(rodu$ion

de(artamento en4entas

de(artamento

de $ontrolde $alidad

de(artamento dein4estiga$ion

de(artamento de

re$ursos/umanos

je%een$argado


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de la(lanta


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Principales productos oservicios:&e (rodu$en blster de di%erentes es(e$i$a$iones de(endiendo de la $om(a+a a la $ual

se le reali$e el trabajo, a$tualmente se elaboran blster (ara BIC, &56#&A7 OT#9 ORO

3#R:A, et$' Tambin se da el ser4i$io de em(a)uetamiento de 4arios (rodu$tos'

Denicin delpro!lema:E l e v a d o d e s p e r d i c i o d e P V C e n l a e l a b o r a c i n d e l o s b l

s t e r ( b u r b u j a ) e n l a m a q u i n a t e r m o f o r m a d o r a t r o q u

e l a d o r a

Nos (udimos dar $uenta )ue el ma2or (roblema en la %abri$a es el des(erdi$io tanto de

material e;$edente en el (ro$eso 2 de (rodu$to 2a elaborado )ue no $um(le $on los

est.ndares 2 es re$/a0ado 2a sea (or im(er%e$tos en la ma)uina $omo des$uidos o malmanejo de las ma)uinas en $uesti*n esto deri4a a 4arios (roblemas de as(e$to e$on*mi$o

2 t$ni$o, 2a sea (roblemas de re$/a0ado de mer$adera gasto inne$esario de materia

(rima 2 re$ursos, el (roblema en $om


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"n#lisis de losindicadores:E s t ! n d a r d e p ro d u c c i n

Nos es(e$i%i$a en un da debera de /a$erse "" l.minas de ello se destina ! rollos (aradi$/a (rodu$$i*n' Con este ante$edente nos (ermite $om(arar la (rodu$$i*n te*ri$a $on la

(rodu$$i*n real'


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Con el uso de esto 2 $on las $om(ara$iones (ertinentes, nos re4ela )ue los m.rgenes )ue

e;isten de (rodu$$i*n no son los es(erados de a$uerdo $on los est.ndares te*ri$os' #sto

nos lle4a a (ensar no e;iste un manejo ade$uado o im(lementa$i*n del mtodo

estable$ido (or la em(resa'

" i a # r a m a d e # a n t t d e a c t i v i da d e s a r e a l i $ a r s e

Diagramas dePareto:


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Ambas gra%i$as nos muestran el ni4el de des(erdi$io )ue e;iste al momento de tro)uelar

2 termo %ormar las l.minas de PBC (ara elaborar los blster, la gra%i$as nos muestra los

(o$os 4itales dando nos una rela$i*n de >"?

1" donde el ma2or (or$entaje de des(erdi$io es (rodujo en el (ro$esode las a%eitadoras'


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% l u j o d e p r o c e s o d e l a e l a b o r a c i n d e l b l s t e r p a r a b o l # r a f o b &

#n este (ro$eso o(erati4o 2 de ins(e$$i*n nos muestra el $omien0o de la o(era$i*n desde

)ue se trae la materia (rima desde bodega /asta la ma)uina termo%ormadora (ara ser

(ro$esada, $ontinua a este el (ro$eso de tro)uelada )ue trabaja en se$uen$ia /asta ser

em(a)uetada en ajas )ue $ontienen un (eso a(roa, de @ lbs'

9os $uales son alma$enados 2 luego utili0ados (ara el sellado 2 em(a$ado de la

mer$adera )ue (ro4enie de las $om(a+as a las $uales se les brinda el ser4i$io'


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" i a # r a m a s d e r e c o r r i d o d e b l s t e r b &

#ste diagrama nos muestra la llegada de la materia (rima a bodega, luego (asa a

termo%ormarse 2 $onsiguiente a este se tro)uela (ara nalmente ser alma$enado en

bodega (ara su uso (osterior en otras o(era$iones'

' a c r o m a p a d e p r o c e s o s :

Nos muestra una 4ista am(lia de %un$iones de la em(resa en la elabora$i*n de blster a

una es$ala mu$/o mas grande desde )ue llega la materia (rima desde los (ro4eedores,

entra al (ro$eso de termo%ormado el $ual tiene 4arios (ro$esos, em(a$ado 2 nalmente

en4a a las em(resas a las $uales se les reali0o el trabajo'

Pro4eedores termo%ormado em(a$adoem(resas


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Diagrama causa&e'ecto

En la visita a la planta realizamos el diagrama causa efecto de los dos procesos a los cuales nos enfocamos debido a su altodesperdicio, se realizo un tipo de encuesta en la cual preguntas las posibles causas por las cuales se puede tener un gran nivel de

desperdicio y obtuvimos lo siguiente.


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"n#lisis de los diagramas causa e'ecto

Estos dos diagramas son de los procesos de elaboracin del blister, el uno se basa en el troquelado y el dos en

el termoformado.

Como pudimos observar la mayora de los problemas se enfocaban en una mayor proporcin al manejo de las

maquinas y experiencia del operador sin embargo todos concluyeron que el continuo desperfecto de las

maquinas era mucho mas importante que el resto de las cosas esto se podra visualizar en un paretto con laregla !"#! la cual nos indica que el ! porciento de los eventos que ocurren son producto del #! porciento de

procesos que se hacen o suceden. Esto nos da a concluir que la causa -razde nuestro problema en especfico

es el continuo desperfecto de las maquinas


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E(amen critico

$s como se realizo en el diagrama causa"efecto, se interrogo al personal y se pregunto acerco de lo quepensaba y se obtuvo lo siguiente tanto para el troquelado y el termoformado%

1' Pro(*sito Du se /a$eE, se elabora blster, Por )u lo /a$enE, (ara entregar e

(edido a tiem(o'!' 9ugar :*nde se /a$eE, en el .rea de tro)uelado Fse es(e$i$a en el la2outG, Por

)uE, es el lugar mas $on4eniente (ara reali0ar esta o(era$i*n'@' &u$esi*n Cu.ndo se /a$eE &e lo reali0o a(ro;imadamente 1 minutos des(us

de $omen0ar el termo%ormado'H' 6todo C*mo se /a$eE, se(ara los (ilos (ara $olo$arlos en el molde de

tro)uelado son (resionados a este luego se (ro$ede a $olo$ar la tabla de (4$

en$ima del molde del tro)uel, se a$ti4a la ma)uina, su$ede el (ro$eso de

tro)uelado al0a la tabla 2 jala (or en$ima del rodillo 2 se(ara los blster 2 los a(ila

en $ajas, Por )u lo /a$e de esa %ormaE, es la


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ma)uinaG luego se(ara 2 a(ila, Por )u se /a$e de esa %ormaE, es la


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-$


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"n#lisis de las actividades

Como se pudo observar en este proceso hubo varias actividades que no agregan valor, pero son actividades que

no pueden ser eliminadas por que son necesarias, reducirlas tampoco, combinar mucho menos debido a que

son operaciones que deben ser realizadas de manera consecuente y de manera nica, lo nico que podemos es

innovar.

&ara innovar se necesita un capital el cual la compa/a posee y el cual ya lo esta haciendo pero las maquinasnuevas aun no est(n en funcionamiento debido a que aun no est(n instaladas y colocadas en el lugar adecuado,

este seria la nica a la cual se puede llegar para mejorar las produccin y la productividad de la empresa, estas

maquinas poseen un alto rendimiento y no necesitan de un manipuleo constante del operador y eliminadoprocesos incensarios para la compa/a.

0ncluso las maquinas que se importaron realizan los dos procesos tanto de termoformado y troquelado serealizan en la misma operacin sin duda la accin que se debe tomar es la innovacin, y si nos fijamos esta

conclusin va de a cuerdo a la causa"raz el cual fue el continuo desperfecto de las maquinas debido a suantig1edad y tiempo de uso.

$ continuacin se mostrara como debera funcionar con la nueva maquina%

Como se puede observar la innovacin simplificoelimino y combino las operaciones, esto

puede representar una mayor

productividad y niveles de desperdicio innecesarios

debido que no interviene el hombre y no ocurren los problemas detectados en los diagramas causa"efecto.

-$2-

-$2-

-$2-

-$2-

-$

$2

$2

-$

$2

-$

$2

$2

$2

$2

$2

-$2

$2

$2

$2

$2

-$2-

$2


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'a siguiente tabla nos ilustra de manera cuantitativa lo que sucede con las actividades que agregan valor, no agregan valor y no

agregan valor pero son necesarias%

Proceso de apoyo

Eamen critico

1' Pro(*sito Du se /a$eE, se elabora blster, Por )u lo /a$enE, es una $om(a+a

)ue tiene $omo objeti4o elaborar blster (ara m


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1' -inalidad de la o(era$i*nComo 2a se anali0o $on anterioridad no se (oda eliminar ninguna o(era$i*n

debido a )ue todas eran ne$esarias 2 la


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%abri$a$i*n $er$ana a la %orma nal (ueden ser (resentes mediante la

im(lementa$i*n de ma)uinas modernas esto nos a2uda a $ontrolar los

des(erdi$io resultado de un (ro$esamiento mal reali0ado (or $ul(a de un

o(erador 2 un des(er%e$to )ue se originan a$tualmente en la em(resa'

Descripcin y an#lisis de las ideas de me*ora escogidas'a implementacin de nuevas maquinas que mejoren la productividad, calidad y disminuyan los niveles de

desperdicio, estas maquinas sin duda la mejor opcin tanto econmico y productivo para la empresa, en laactualidad se tiene un desperdicio de aproximadamente #! a 345 de materia prima y menos del 45

aproximadamente por culpa de errores humanos, con las nuevas maquinas se pretende reducir estas cifras un

6! 5, teniendo mucha mayor eficiencia y mejor utilizacin de la materia prima, esto se ve reflejado acontinuacin%


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&rueba piloto

9a (rueba (iloto mostrado a $ontinua$i*n se la reali0o $on 1" obser4a$iones'

Nom!re de +perario: ,u!en Fecha: -.&./&0./1

Nom!re 2upervisor: Carlos Pinos 3urno: 0

Nom!re +peracin: 3ermo'ormado Condicin: 3emperatura de

Element Preparaci 3ermo'ormado En'riamiento 3otal

t/ 1@," @!,8 11,> ,8

t0 11,@ @@,H> !1,>8 ,8t- 1@,H @",>! 1H,@ 8,

t1 1,> @,@@ 18,1H @,H

t5 1,> @!,> 1,H ,@

t6 1H,! @,!1 !",1" 1,

t7 1H,@ @8,H 1H,>" 8,"

t8 1@, @,8H 1,H> ,1

t9 1!,1 @,> 1,H" H,1

t/. 1, @>,"" 1,>8 ",

edia 1H,1 @,@> 1,8 ,1

De; Est; 1,> !,H !,88 ,1@

$nalizaremos los tiempos de termo formado debido que en este se presenta el problema principal

7ama/o de muestra%

t0.025

=2.045

s=2.74k=0.05x=35.39

x=(2.0452.740.0535.39

)2

n=10


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Como el n es diez se van a realizar 8! observaciones para el estudio de tiempos

Estudio de 7iempo

Nom!re de +perario: ,u!en Fecha: 07&./&

Nom!re 2upervisor:


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Com(roba$i*n de la normalidad de los datos

$n(lisis estadstico de 9atos

:e realizara un an(lisis estadstico del estudio de tiempo para eliminar datos no confiables. ;aciendo submuestras de # elementos y

los gr(ficos de promedios y rangos respectivos.


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-inguno de los datos de las medias ni los rangos salen de los limites, se concluye que todos los datos son confiables.

Prue!a piloto y determinacin del tama=o de muestra


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n=Z0.025

2q

k2p

Obser4a$iones

5nidades no $on%ormes !@

Tama+o de lote 1""( ",!@

","! (or el NC >K 1,>

#rror 8K ","8

N !"1"

3a!la de ,esumen

Obser4a$iones

:ia de la semanalune

smartes

mir$oles

jue4es

3iernes

5nidades no $on%ormes >1 1" 8H 1@! 1""

Tama+o de lote H"H @>8 H"H @>8 H"

( ",!@ ",! ",!1 ",@@ ",!

A$umula$i*n unidades no $on%ormes >1 1> !8" H1! 1!

A$umula$i*n tama+o de lote H"H 8"! 1!" 1"H !"1"

( a$umulado ",!@ ",!H ",!@ ",! ",!

>r#co de p acumulado


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"n#lisis de ,esultado

Ningn valor sale de los lmites; "s )ue los datos o!tenidos son representativos;

Con$lusi*n

#l p nal es del !K' #s de$ir )ue al da en una jornada de 8 /oras /a2 al menos ! /oras deno trabajo' #s se debe a )ue e;iste un $uello de botella entre el termo%ormado de blster 2 el$orte de los mismo'

Conclusin final

'legamos a la conclusin que no se poda eliminar procesos debido a que todos eran necesarios tampoco se podan reducir nicombinar procesos porque estos deban ser realizados de manera secuencial y de forma separada en cuanto al procesos de

termoformado, en cuando al troquelado esto depende nicamente de la concentracin del operador para no sufrir accidentes este

proceso dependa del anterior, la nica forma era la implementacin de nuevas maquinas que mejoraban la eficiencia en la

elaboracin ahorrando el desperdicio y combinando operacin, reduciendo distancias de procesamiento a la forma final sin losdesperdicios provocados por la intervencin del operador humano.

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