Diseño,,yj fabricación y montaje de estructuras de acero...
Transcript of Diseño,,yj fabricación y montaje de estructuras de acero...
Diseño, fabricación y montaje de estructuras de , y jacero para edificios conforme a las
especificaciones AISC 2005especificaciones AISC 2005
Tema: Fabricación y montaje de estructuras de acero Profesor: Ing. Fernando González Roser - Grupo BAYSA
Xalapa, Veracruz
18 y 19 de Mayo de 2011
“En estructuras de acero no hay una solución única que sea la panacea”
Ing. Oscar de Buen y López de Heredia
LAS INGENIERIAS Y SU RELACIÓN CON LA FABRICACIÓN
INGENIERÍA BÁSICA
INGENIERÍA DE DETALLE INGENIERÍA DE DETALLE
INTERFASE DE INGENIERÍA DE DETALLE Y SISTEMAS
CAM
INTERFASE DE INGENIERÍA DE DETALLE Y LA
GESTIÓN DE FABRICACIÓNGESTIÓN DE FABRICACIÓN
CONEXIÓN CON LA PROGRAMACIÓN DE OBRA
MODELADO PARA ANÁLISISMODELADO PARA ANÁLISIS
1
DIBUJO PARA INGENIERÍA BÁSICADIBUJO PARA INGENIERÍA BÁSICA
2
REVISIÓN DE COLISIONES Y DETALLESREVISIÓN DE COLISIONES Y DETALLES
3
2D
GENERACIÓN DEL PLANO DE TALLER (ENSAMBLE)GENERACIÓN DEL PLANO DE TALLER (ENSAMBLE)
4
Plano de taller con marcas de partes aisladas para un solo ensamble
REPORTES PARA DIBUJOS DE PARTESREPORTES PARA DIBUJOS DE PARTES
5
Marcas aisladas de partes
Proceso manual de trazo
CÁLCULO MANUAL DE REPORTESCÁLCULO MANUAL DE REPORTES
6
GESTIÓN DE FABRICACIÓN Y PROGRAMACIÓNGESTIÓN DE FABRICACIÓN Y PROGRAMACIÓN
7
INTEGRACIÓN EN UN SOLO MODELO “BIM”INTEGRACIÓN EN UN SOLO MODELO BIM
¿ Porque repetir la misma actividad varias ocasiones?¿ Porque repetir la misma actividad varias ocasiones?
Se compra una alta probabilidad de error e ineficienciaSe compra una alta probabilidad de error e ineficiencia
SOLUCIÓNSOLUCIÓN
INTEGRACIÓN DE UN SOLO MODELO “BIM”
(BIM = BUILDING INFORMATION MODELING 4D) (BIM = BUILDING INFORMATION MODELING 4D)
ALCANCE:
CUBRIR EL PROCESO COMPLETO, DESDE EL
DISEÑO CONCEPTUAL, DISEÑO FINAL, GESTIONDISEÑO CONCEPTUAL, DISEÑO FINAL, GESTION
DE LA FABRICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y MONTAJE,
INCLUYENDO EL REGISTRO DE CAMBIOS EN ELINCLUYENDO EL REGISTRO DE CAMBIOS EN EL
PROCESO DE LA OBRA
MODELO BIMMODELO BIM
Integra: Análisis, diseño, planos de taller, archivos CAD
CAM, proceso de gestión y programación
RESULTADORESULTADO
Plano de taller de parte(archivo CAM)
Plano de taller de ensamble
RESULTADORESULTADO
Plano de montaje
Plano de tornillería
j
RESULTADORESULTADO
+ Nesting
+ Parámetros de+ Parámetros de
producción
+ Archivos CAD
CAMCAM
Interfase con el control numérico
RESULTADORESULTADO
Programación por fases
RESULTADORESULTADO
Control de la programación
RESULTADORESULTADO
Generación automática de cualesquier reporte
RESULTADORESULTADO
Planos 3D, cortes, plantas, archivos CAD, archivos CAM, planos de detalle, etc.
FILOSOFIA DE DISEÑO INTEGRADO LA FABRICACIÓN
CONCEPTO DE OBRA COMO UN CONJUNTO
EL SUBCONJUNTO DE ENSAMBLES
EL SUBCONJUNTO DE PARTES EL SUBCONJUNTO DE PARTES
NOCIÓN DE MARCA
OPTIMIZACIÓN DE DISEÑO (MINIMIZAR PARTES,
ESTANDARIZAR SOLUCIONES FACIL CONSTR HORASESTANDARIZAR, SOLUCIONES FACIL.CONSTR., HORAS
HOMBRE TONELADA)
CONCEPTOCONCEPTO
U = Todos los elementos de la obra.B = Todos los ensambles en estructura de acero de la obra.A = Todas las partes que componen a los ensambles
ENSAMBLES Y PARTESENSAMBLES Y PARTES
IMPORTANTETodas las partes iguales
b lreciben la misma marca, aun en diferentes ensambles, induce un proceso industrial
Plano de parte
induce un proceso industrial
Plano de ensamble
Plano de parte
¿CÓMO ORDENAR FABRICACIÓN Y MONTAJE?¿CÓMO ORDENAR FABRICACIÓN Y MONTAJE?
R = AL MODELAR:
ESTABLECER EL MAYOR NUMERO DE ATRIBUTOS
POR PARTE
MANIPULAR EL PREFIJO DE LA MARCA CON SENTIDO
LOGICO
MANIPULAR EL PREFIJO DEL ENSAMBLE CON MANIPULAR EL PREFIJO DEL ENSAMBLE CON
SENTIDO LOGICO
ATRIBUTOSATRIBUTOS
CONCLUSIÓNCONCLUSIÓN
AL ESTABLECER ESTE SISTEMA ORDENADO:
FABRICACIÓN INDUSTRIAL AUTOMATIZADA
CONTROL DE LA FABRICACIÓN
OPTIMIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE FABRICACIÓNOPTIMIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE FABRICACIÓN
OPTIMIZACIÓN DE MATERIA PRIMA (ACERO)( )
CRITERIOS DE DISEÑO ASOCIADOS AL PROCESO DE FABRICACIÓN
LA FABRICACIÓN ÒPTIMA SE ENCUENTRA CUANDO
PARA UN ENSAMBLE DETERMINADO ESTE SEPARA UN ENSAMBLE DETERMINADO, ESTE SE
RESUELVE CON EL MENOR NUMERO POSIBLE DE
PARTES APLICANDO EL MENOR NUMERO DE
PROCESOS.PROCESOS.
TODAS LAS PARTES SE PUEDEN FABRICAR
ACTUALMENTE EN FORMA AUTOMATIZADAACTUALMENTE EN FORMA AUTOMATIZADA
APLICACIÓN DEL CONCEPTOAPLICACIÓN DEL CONCEPTO
Una parte por ensamble (dos procesos)
Sistema de piso ¡58 partes por ensamble!
APLICACIÓN DEL CONCEPTOAPLICACIÓN DEL CONCEPTO
Una parte por ensamble
RECOMENDACIÓNRECOMENDACIÓN
ESTANDARIZACIÓN DEL NUMERO DE ENSAMBLES
PASANDO POR ALTO UN RANGO RAZONABLE DEPASANDO POR ALTO UN RANGO RAZONABLE DE
DIFERENCIAS EN LOS ELEMENTOS MECÁNICOS DE
DISEÑODISEÑO.
TOMAR EN CUENTA LA DIFICULTAD DE FABRICACIÓN
EN QUE SE INCURRE POR UNA SUPUESTAEN QUE SE INCURRE POR UNA SUPUESTA
“OPTIMIZACIÓN” DE MATERIAL
EJEMPLO DE LA RECOMENDACIÓNEJEMPLO DE LA RECOMENDACIÓN
Cambio de espesores en patín
EJEMPLO DE LA RECOMENDACIÓNEJEMPLO DE LA RECOMENDACIÓN
Cuatro espesores de patín de longitudes pequeñasCuatro espesores de patín de longitudes pequeñas
CONDICIONES NATURALES DE LA SECCIONESCONDICIONES NATURALES DE LA SECCIONES
LA FORMA (SHAPE) NATURAL DE UN ELEMENTO DE ACERO ES LA “I” , DESDE SU PROCESO DE LAMINACIÓN, PROCESO DE FABRICACIÓN (3 PLACAS) MANIPULACIÓN DE CONEXIONESFABRICACIÓN (3 PLACAS) , MANIPULACIÓN DE CONEXIONES, APLICACIÓN DE SOLDADURA, ETC.
REPRESENTA UNA SECCIÓN ABIERTA ; EN TAL VIRTUD REPRESENTA UNA SECCIÓN ABIERTA ; EN TAL VIRTUD, CONVIENE TRATAR DE APROVECHAR ESTA VENTAJA NATURAL, A PESAR, DE SU LIMITACIÓN ESTRUCTURAL EN LA ,ORIENTACIÓN DÉBIL.
PARA COMPENSAR ESTA DEFICIENCIA DE LA SECCIÓN “I” SE HAN DESARROLLADO SISTEMAS QUE CONVIENE INTENTAR APLICAR, ANTES DE CONSIDERAR SECCIONES CERRADAS EN EL DISEÑOEL DISEÑO.
SECCIONESSECCIONES
ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES “I”ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I
ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES “I”ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I
ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES “I”ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I
ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES “I”ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I
ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES “I”ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I
ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES “I”ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I
SECCIONES CERRADASSECCIONES CERRADAS
INCOVENIENTES DE FABRICACIÓN
SOLDADURA INTERIOR EN ATIESADORES
APLICACIÓN DE CALOR EXCÉNTRICO APLICACIÓN DE CALOR EXCÉNTRICO
REDUNDANCIA EN LAS CONEXIONES
MAYOR DIFICULTAD EN CONTROL DE CALIDAD
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMPLEJOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMPLEJOS
SECCIONES CERRADASSECCIONES CERRADAS
SECCIONES CERRADASSECCIONES CERRADAS
SECCIONES CERRADASSECCIONES CERRADAS
¡45 tapas biseladas a P.C.!
SECCIONES CERRADASSECCIONES CERRADAS
DESARROLLO DE LA FABRICACIÓNDESARROLLO DE LA FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE PARTES Y ENSAMBLESMEDICIÓN DE PARTES Y ENSAMBLES
MEDICIÓN DE PARTES Y ENSAMBLESMEDICIÓN DE PARTES Y ENSAMBLES
PROCESOS AUTOMATIZADOS DE FABRICACIÓN EN TALLERTALLER
Ó¡ TODOS LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PARTES PUEDEN SER AUTOMATIZADOS !
DOS FAMILIAS: PERFILES Y PLACAS
PERFILES: CORTE (DISCO Y CINTA), BARRENACIÓN, PERFILES: CORTE (DISCO Y CINTA), BARRENACIÓN, CORTE TÉRMICO, MARCADO, TRAZADO “SCRIBING”, CAMBER ROLADO GRANALLADO PINTURACAMBER, ROLADO, GRANALLADO, PINTURA.
PLACAS: OXICORTE, PLASMA, BARRENACIÓN, PUNZONADO MARCADO GRANALLADO DOBLEZPUNZONADO, MARCADO, GRANALLADO, DOBLEZ, ROLADO, CORTE-CIZALLA, FABRICACIÓN VIGA DE TRES PLACASTRES PLACAS.
PERFILESPERFILES
Corte con sierra de disco
PERFILESPERFILES
Corte con sierra cintaCorte con sierra cinta
PERFILESPERFILES
Corte con sierra cinta
PERFILESPERFILES
Sistema de medición longitudinal(CALIBRO)( )
Control numéricoControl numérico
PERFILESPERFILES
Taladro triple
PERFILESPERFILES
Sistema de medición longitudinal
Taladros triplesTaladros triples
PERFILESPERFILES
Sistema de medición longitudinal del taladro(PINZA)(PINZA)
PERFILESPERFILES
Corte térmico / Robot 6 grados de libertad
PERFILESPERFILES
Corte térmico
PERFILESPERFILES
PERFILESPERFILES
PERFILESPERFILES
Cabina robot y marcadora
PERFILESPERFILES
T iTrazo para accesorios (atiesadores, clips, etc.) de acuerdo al archivo CAMacuerdo al archivo CAM procedente del modelo BIM
Scribing
PERFILESPERFILES
Camber
PERFILESPERFILES
PERFILESPERFILES
PERFILESPERFILES
PERFILESPERFILES
R l d d filRoladora de perfiles
PERFILESPERFILES
Túnel de pintura y hornoTúnel de pintura y horno
Granallado (Sand Blast)( )
PLACASPLACAS
Producción masiva de placas
PLACASPLACAS
Pantógrafo de oxicorte CNC
PLACASPLACAS
Máquina multiprocesos+ Taladro helicoidal+ Punzonado+ Marcado+ Oxicorte+ Oxicorte+ Plasma
PLACASPLACAS
Punzonado, marcado y corte con plasma
PLACASPLACAS
PunzonadoPunzonado
PLACASPLACAS
CizallaCizalla
Punzonado y corte con cizallaPunzonado y corte con cizalla
PLACASPLACAS
Desperdicio
PLACASPLACAS
Soldadura twin arc (SAW)
Tren de enderezado
Fabricación viga de 3 placas
PLACASPLACAS
Segundo paso del T-Master
Fabricación viga de 3 placas
PLACASPLACAS
l d d lRoladora de placa
PLACASPLACAS
Granallado de placa
TORNILLERÍA Y SOLDADURATORNILLERÍA Y SOLDADURA
TIPOS DE TORNILLOS EMPLEADOS EN ESTRUCTURAS
DE ACERO
INSTALACIÓN
PROCESOS DE SOLDADURA
TORNILLERÍATORNILLERÍA
TORNILLERÍATORNILLERÍA
TORNILLERÍATORNILLERÍA
TORNILLERÍATORNILLERÍA
CONEXIONES ATORNILLADASCONEXIONES ATORNILLADAS
CONEXIONES ATORNILLADASCONEXIONES ATORNILLADAS
CONEXIONES ATORNILLADASCONEXIONES ATORNILLADAS
CONEXIONES ATORNILLADASCONEXIONES ATORNILLADAS
INSTALACIÓNINSTALACIÓN
INSTALACIÓNINSTALACIÓN
INSTALACIÓNINSTALACIÓN
INSTALACIÓNINSTALACIÓN
INSTALACIÓNINSTALACIÓN
AL CONTACTOAL CONTACTO
PRETENSIONADOS
INSTALACIÓN DE TORNILLOS AL CONTACTOINSTALACIÓN DE TORNILLOS AL CONTACTO
INSTALACIÓN DE TORNILLOS AL CONTACTOINSTALACIÓN DE TORNILLOS AL CONTACTO
INSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOSINSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS
INSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOSINSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS
INSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOSINSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS
INSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOSINSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS
INSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOSINSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS
INSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOSINSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS
PRETENSIÓNPRETENSIÓN
PRETENSIÓNPRETENSIÓN
Torquímetro
DIMENSIONAMIENTODIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTODIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTODIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTODIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTODIMENSIONAMIENTO
PROCESOS DE SOLDADURAPROCESOS DE SOLDADURA
Una variedad de procesos de soldadura pueden serUna variedad de procesos de soldadura pueden ser usados en la fabricación y montaje de estructuras.
PROCESOS DE SOLDADURA - SMAWPROCESOS DE SOLDADURA SMAW
1 SMAW1.- SMAW
Shielded metal arc welding - Comúnmente conocidocomo soldadura con electrodo recubierto paraaplicación manual. Es el más antiguo y convencional dep g ylos procesos de soldadura de arco. Se caracteriza por suversatilidad y simplicidad. Ha ganado reputación pory p g p pdepósitos de soldadura de alta calidad en diversasposiciones Sin embargo es un proceso de depósitoposiciones. Sin embargo es un proceso de depósitolento de aplicación manual y en consecuencia más caroque otrosque otros.
PROCESOS DE SOLDADURA - SMAWPROCESOS DE SOLDADURA SMAW
PROCESOS DE SOLDADURA - SMAWPROCESOS DE SOLDADURA SMAW
Desperdicio
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAWPROCESOS DE SOLDADURA FCAW
2 - FCAW2.- FCAW
Flux cored arc welding - Este proceso es utilizado con la protección de unfundente contenido dentro del electrodo de alambre tubular, con o sinprotección adicional de un gas externamente suministrado El proceso ofrece dosprotección adicional de un gas externamente suministrado. El proceso ofrece dosvariantes, una en la que se emplea un gas de protección dentro del alambretubular y otra que se basa enteramente en gas de protección generado por ladesintegración de los fundentes dentro del alambre hueco En este proceso eldesintegración de los fundentes dentro del alambre hueco. En este proceso elelectrodo es siempre tubular. Aparece como el proceso más popular dentro de lasaplicaciones semiautomáticas en la fabricación de estructuras de acero. Tienecomo ventajas que es un proceso continuo al ser rollos de alambrecomo ventajas que es un proceso continuo al ser rollos de alambre,comercialmente del orden de 22 Kgs. Al poder incrementar el amperaje con esteproducto se logran depósitos mayores de cantidad de soldadura. Dentro de esteproceso existen dos subcategorías: self shielded flux core (FCAW-ss) en que laproceso existen dos subcategorías: self shielded flux core (FCAW ss) en que laprotección –flux- está contenida en el interior del propio alambre y el gasshielded flux core (FCAW-g) en que se utiliza un gas de forma externa, del tipoCO2 o alguna otra mezcla. Las características de los alambres que pueden2 g q pemplearse en este proceso se especifican en AWS apartados A5.20 y A5.29
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAWPROCESOS DE SOLDADURA FCAW
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAWPROCESOS DE SOLDADURA FCAW
CO2 Alambre tubular
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAWPROCESOS DE SOLDADURA FCAW
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAWPROCESOS DE SOLDADURA FCAW
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAWPROCESOS DE SOLDADURA FCAW
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAWPROCESOS DE SOLDADURA FCAW
PROCESOS DE SOLDADURA - SAWPROCESOS DE SOLDADURA SAW
3.- SAWSubmerged arc welding - La aplicación de la soldadura seh di d l b ólid l l l f di áhace por medio de alambre sólido el cual al fundirse seráprotegido externamente por el flux, material granular que sirvede escudo. Se utiliza básicamente en procesos automáticosde escudo. Se utiliza básicamente en procesos automáticosque no dependen directamente de la habilidad del soldador.Pueden desarrollarse altos amperajes en alambres –electrodos-d ñ diá l d l id d dde pequeño diámetro resultando excelentes cantidades dedepósito por unidad de tiempo y lográndose una profundapenetración Su apariencia es generalmente excelente y elpenetración. Su apariencia es generalmente excelente y eldesprendimiento de la costra de flux es fácil de remover. Loselectrodos utilizables para este proceso están clasificados bajoAWS A5.17 y AWS A5.23.
PROCESOS DE SOLDADURA - SAWPROCESOS DE SOLDADURA SAW
Alambre sólido
Tolva de flux
Boquilla aspiradora de flux
Triple torcha de soldadura
Boquilla aspiradora de flux
Triple torcha de soldadura
ARCO SUMERGIDO
PROCESOS DE SOLDADURA - SAWPROCESOS DE SOLDADURA SAW
Flux
PROCESOS DE SOLDADURA - SAWPROCESOS DE SOLDADURA SAW
PROCESOS DE SOLDADURA - GMAWPROCESOS DE SOLDADURA GMAW
4 GMAW4.- GMAW
Gas metal arc welding - Se aplica con equipos similares a los delproceso FCAW, de hechos dos procesos son muy similares. La mayorproceso FCAW, de hechos dos procesos son muy similares. La mayordiferencia es que este proceso utiliza alambre sólido (no tubular) ytiene la ventaja de dejar muy poca escoria residual. No es un proceso
l l f b i ió d t t táli Ell d bmuy popular en la fabricación de estructuras metálicas. Ello se debebásicamente que el proceso es muy sensible a la escama de laminación,el óxido de la pieza por soldar, la dificultad para controlar la aplicación yp p , p p yla fácil pérdida de la protección gaseosa. La protección en la aplicaciónproviene de suministro de gases externos del tipo CO2 o una mezcla. Entérminos del uso de diferentes gases se han acuñado dos términos:términos del uso de diferentes gases se han acuñado dos términos:MAG (metal active gas) cuando es utilizado el CO2 y MIG (metal inertgas) cuando predomina la mezcla de gases con base en el argón.Aplicaciones en tuberías, acero inoxidable e industria ligera (muebles).
PROCESOS DE SOLDADURA - GMAWPROCESOS DE SOLDADURA GMAW
POSICIONES PARA SOLDARPOSICIONES PARA SOLDAR
VALORES DE DISEÑO / PROCEDIMIENTOVALORES DE DISEÑO / PROCEDIMIENTO
VALORES DE DISEÑO / PROCEDIMIENTOVALORES DE DISEÑO / PROCEDIMIENTO
VALORES DE DISEÑO / PROCEDIMIENTOVALORES DE DISEÑO / PROCEDIMIENTO
SELECCIÓN DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURASELECCIÓN DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA
FALLAS EN LA SOLDADURAFALLAS EN LA SOLDADURA
FALLAS EN LA SOLDADURAFALLAS EN LA SOLDADURA
FALLAS EN LA SOLDADURAFALLAS EN LA SOLDADURA
FALLAS EN LA SOLDADURAFALLAS EN LA SOLDADURA
FALLAS EN LA SOLDADURAFALLAS EN LA SOLDADURA
FALLAS EN LA SOLDADURAFALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURAPREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
CONEXIONES PRECALIFICADAS
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURAPREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURAPREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURAPREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURAPREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURAPREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURAPREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURAPREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURAPREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURAPREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PRUEBA CHARPY V-NOTCH
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURAPREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
Péndulo de impactoPéndulo de impacto
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURAPREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURAPREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
Soldadura E-70
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURAPREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
Ensayo de resistencia y elongación
DISTORSIONES Y DEFORMACIONESDISTORSIONES Y DEFORMACIONES
DISTORSIONES Y DEFORMACIONESDISTORSIONES Y DEFORMACIONES
DISTORSIONES Y DEFORMACIONESDISTORSIONES Y DEFORMACIONES
DISTORSIONES Y DEFORMACIONESDISTORSIONES Y DEFORMACIONES
Distorsión angular
A = área de sección transversal de la soldadura (in2)t = tamaño de la soldadura (in2)
DISTORSIONES Y DEFORMACIONESDISTORSIONES Y DEFORMACIONES
Distorsiones angulares
DISTORSIONES Y DEFORMACIONESDISTORSIONES Y DEFORMACIONES
A = área de sección transversal de la soldadura (in2)A = área de sección transversal de la soldadura (in2)I = momento de inercia del miembro (in4)L y d = longitudes indicadas en figura (in)
DISTORSIONES Y DEFORMACIONESDISTORSIONES Y DEFORMACIONES
TOLERANCIAS EN DIMENSIONESTOLERANCIAS EN DIMENSIONES
AISC (THIRTEENTH EDITION)APARTADO 6 4APARTADO 6.4.
TOLERANCIAS EN DIMENSIONESTOLERANCIAS EN DIMENSIONES
CONTROL DE CALIDAD – CRITERIOS DE INSPECCIÓNCONTROL DE CALIDAD CRITERIOS DE INSPECCIÓN
CONTROL DE CALIDAD – CRITERIOS DE INSPECCIÓNCONTROL DE CALIDAD CRITERIOS DE INSPECCIÓN
CONTROL DE CALIDAD – CRITERIOS DE INSPECCIÓNCONTROL DE CALIDAD CRITERIOS DE INSPECCIÓN
CONTROL DE CALIDAD – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
CONTROL DE CALIDAD – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
PROBETA PARA SER RADIOGRAFIADA
CONTROL DE CALIDAD – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
PRUEBA DE DOBLEZ GUIADA
CONTROL DE CALIDAD – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
PRUEBA DE DOBLEZ GUIADA
CONTROL DE CALIDAD – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
✔✗✗
CONTROL DE CALIDAD – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
CONTROL DE CALIDAD – WPS/PQRCONTROL DE CALIDAD WPS/PQR
WPS Welding Procedure Specifications
PQR Procedure Qualification Record
Herramienta usada para comunicar al soldador,
supervisor e inspector como realizar una soldadura
específicaespecífica.
CONTROL DE CALIDAD – WPS/PQRCONTROL DE CALIDAD WPS/PQR
Se establecen todos los parámetros que intervienen:
tipo de junta taller o campo proceso empleadotipo de junta, taller o campo, proceso empleado,
alambre o electrodo y sus dimensiones, posición,
ió li it i d ldpreparación, limitaciones de espesores a soldar,
parámetros de la fuente de poder –voltaje, amperaje,
velocidad del alambre, stickout, polaridad DC+ –, etc.
Deben ser escritos por expertos en técnicas de
soldadura.
CONTROL DE CALIDAD – WPS/PQRCONTROL DE CALIDAD WPS/PQR
AWS D1.1 presenta WPSs precalificados, aprobados
por el propio Comité AWS. Han demostrado
históricamente buenos resultados nos son sujetos dehistóricamente buenos resultados, nos son sujetos de
pruebas (test). El hecho de que sean procedimientos
lifi d l d b it lcalificados no excluyen que deban ser escritos en el
plan de fabricación.
CONTROL DE CALIDAD – WPS/PQRCONTROL DE CALIDAD WPS/PQR
Si el procedimiento no es precalificado, una vez que
se han probado suficientes especímenes muestra, los
resultados deben consignarse en una bitácora deg
records. Todos estos resultados se denominan PQR y
su registro se hace de acuerdo a AWS D1 1 96 Si lossu registro se hace de acuerdo a AWS D1.1-96. Si los
resultados son negativos el PQR no puede
establecerse como respaldo del WPS.
CONTROL DE CALIDAD – WPS/PQRCONTROL DE CALIDAD WPS/PQR
CONTROL DE CALIDAD – PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
Se indican detalladamente las etapas de fabricación:Se indican detalladamente las etapas de fabricación:Recepción de materiales, almacenaje e identificaciónP á t d tParámetros de corte
EnderezadoPreparación del materialArmadoSoldadura, precalentamiento, preparaciones, WPS, PQRPruebas de laboratorioLimpieza, campo de anclajePintura, espesores, adherencia, pruebas, p , , pAlmacenaje y control de embarques
CONTROL DE CALIDAD – CERTIFICADO DE MATERIALESCO O C C C O S
CONTROL DE CALIDAD – PRECALENTAMIENTOCONTROL DE CALIDAD PRECALENTAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD – PRECALENTAMIENTOCONTROL DE CALIDAD PRECALENTAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD – PREPARACIONES / SOLDADURA/
CONTROL DE CALIDAD – PRUEBAS NO DESTRUCTIVASCO O C U S O S UC S
UT (UNIONES A TOPE)
CONTROL DE CALIDAD – PRUEBAS NO DESTRUCTIVASCO O C U S O S UC S
LÍQUIDOS PENETRANTES (FILETES)
CONTROL DE CALIDAD – PRUEBAS NO DESTRUCTIVASCO O C U S O S UC S
Inspección radiográfica (RT) usa rayos X ogamma que pasan a través de la soldadura yse exponen a una película fotográfica colocadaen el lado opuesto de la juntaen el lado opuesto de la junta.Los rayos x son producidos por generadores dealto voltaje, mientras que los rayos gamma sonproducidos por una desintegración atómica deisótopos radioactivos.
RADIOGRAFÍAS (UNIONES A TOPE)RADIOGRAFÍAS (UNIONES A TOPE)
CONTROL DE CALIDAD – ESPESORES DE PINTURA Y ADHERENCIA
PRUEBA DE ADHERENCIAPRUEBA DE ADHERENCIA
MEDICIÓN DE ESPESORES
ALMACENAJE Y EMBARQUEALMACENAJE Y EMBARQUE
DOSSIER DE CALIDADDOSSIER DE CALIDAD
PLAN DE INSPECCION Y PRUEBAS (P.I.P.)
ES EL CONTROL DE INSPECCION Y DIFERENTES
PLAN DE INSPECCION Y PRUEBAS (P.I.P.)
ES EL CONTROL DE INSPECCION Y DIFERENTESPRUEBAS EN CADA UNA DE LAS FASES DE LAFABRICACION DEL ENSAMBLEFABRICACION DEL ENSAMBLE
FABRICACION DE ELEMENTOS Y COMPONENTES (CERTIFICADO DE MATERIALES)(CERTIFICADO DE MATERIALES)
REGISTRO DE DONDE SE TOMADO CADA MATERIAL QUE COMPONE EL ENSAMBLE Y CERTIFICADO DE CALIDAD DEL MATERIAL DE TODAS LAS PARTES QUE COMPONEN EL ENSAMBLE
FABRICACION DE ELEMENTOS Y COMPONENTES (INSPECCION DIMENSIONAL Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS)
SE INDICA TIPO DE PRUEBA Y LOCALIZACION
DIMENSIONAL Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS)
SE INDICA TIPO DE PRUEBA Y LOCALIZACION
MAPEO (LOCALIZACIÓN)
PREPARACIÓN DE SOLDADURAS Y MAPEO
Ó
PREPARACIÓN DE SOLDADURAS Y MAPEO
INDICA EL PERSONAL CALIFICADO Y LA UBICACIÓN DONDE FUE REALIZADA LA SOLDADURA
REPORTE DE INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONALREPORTE DE INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL
REPORTE FINAL DE DIMENSIONES POR PARTE DEL SUPERVISOR INDICANDO LAS VARIACIONES DIMENSIONALES Y VERIFICANDO QUE ESTEN DENTRODIMENSIONALES Y VERIFICANDO QUE ESTEN DENTRO DE TOLERANCIA
CERTIFICADOS DE SOLDADURA Y PINTURACERTIFICADOS DE SOLDADURA Y PINTURA
MONTAJE – CONDICIONES DEL SITIOMONTAJE CONDICIONES DEL SITIO
Condiciones del sitio
Accesos seguros ( Trailers, grúas, equipos, Accesos seguros ( Trailers, grúas, equipos,
estructura, etc.)
E i ió Espacio para operación
Remoción de Obstrucciones, libranzas CFE, ductos
PEMEX, líneas de cables, etc.
Protecciones en zona de trabajo Protecciones en zona de trabajo
Normas de seguridad
MONTAJE – CONDICIONES DEL SITIOMONTAJE CONDICIONES DEL SITIO
ACCESOSACCESOS
MONTAJE – CONDICIONES DEL SITIOMONTAJE CONDICIONES DEL SITIO
ESPACIOS DE OPERACIÓN
MONTAJE – CONDICIONES DEL SITIOMONTAJE CONDICIONES DEL SITIO
LIBRANZAS CFE
MONTAJE – CONDICIONES DEL SITIOMONTAJE CONDICIONES DEL SITIO
PROTECCIONES
MONTAJE – CONDICIONES DEL SITIOMONTAJE CONDICIONES DEL SITIO
RESTRICCIONES INAH
MONTAJE – CIMENTACIÓN Y ANCLAJESMONTAJE CIMENTACIÓN Y ANCLAJES
PLANO DE ANCLAS Y PLANTILLAS
MONTAJE – CIMENTACIÓN Y ANCLAJESMONTAJE CIMENTACIÓN Y ANCLAJES
DESPLANTE DE COLUMNAS
MONTAJE – CIMENTACIÓN Y ANCLAJESMONTAJE CIMENTACIÓN Y ANCLAJES
MONTAJE – CIMENTACIÓN Y ANCLAJESMONTAJE CIMENTACIÓN Y ANCLAJES
MONTAJE – CIMENTACIÓN Y ANCLAJESMONTAJE CIMENTACIÓN Y ANCLAJES
✗
✗
MONTAJE – CIMENTACIÓN Y ANCLAJESMONTAJE CIMENTACIÓN Y ANCLAJES
MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJEMONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
GRUAS AUTOPROPULSADASGRUAS AUTOPROPULSADAS
TODO TERRENO
MONTADA SOBRE CAMIÓNMONTADA SOBRE CAMIÓN
MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJEMONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
TODO TERRENO 70 TONS.
TODO TERRENO C/AGUILON
MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJEMONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
HIDRAÚLICA 500 TONS.
TODO TERRENO (HIDRAÚLICA)
MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJEMONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
GRUA CON PLUMA DE CELOSIAGRUA CON PLUMA DE CELOSIA
MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJEMONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
GRUA TORRE
MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJEMONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
Ó“JAULA” PARA ELEVACIÓN Y DESMONTAJE
MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJEMONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
Ó“JAULA” PARA ELEVACIÓN Y DESMONTAJE
MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJEMONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
GRUA TORRE +
GRUA TREPADORA
MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJEMONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
TABLA DE CAPACIDADES - C=f(d)
MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJEMONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE
LANZADORAS
MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALESMONTAJE SOPORTES PROVISIONALES
OBRA FALSA METÁLICA
MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALESMONTAJE SOPORTES PROVISIONALES
LARGUEROS Y LOSACERO EN SECCIÓN COMPUESTA (APUNTALAR)
MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALESMONTAJE SOPORTES PROVISIONALES
SISTEMAS EN SECCIÓN COMPUESTA STUB-GIRDERCOMPUESTA STUB GIRDER
APUNTALAR PROVISIONALMENTE
MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALESMONTAJE SOPORTES PROVISIONALES
ESPACIO ESCULTÓRICO DOVELA
MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALESMONTAJE SOPORTES PROVISIONALES
MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALESMONTAJE SOPORTES PROVISIONALES
MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALESMONTAJE SOPORTES PROVISIONALES
MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALESMONTAJE SOPORTES PROVISIONALES
DOVELADOVELA
MONTAJE - TOLERANCIASMONTAJE TOLERANCIAS
MONTAJE - TOLERANCIASMONTAJE TOLERANCIAS
MONTAJE - TOLERANCIASMONTAJE TOLERANCIAS
MONTAJE - TOLERANCIASMONTAJE TOLERANCIAS