Ejecucion de La Junta 1f
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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA AUTOMOTRIZ
NOMBRE: ALEX PILAMUNGA
FECHA: RIOBAMBA, VIERNES 16 DE NOVIEMBRE DEL 2012
SEMESTRE: TERCERO “B”
TEMA: INFORME DE PRÁCTICAS
ESPOCH. FACULTAD DE MECANICA. ESC. INGENIERIA
AUTOMOTRIZNOMBRE: ALEX ISRAEL PILAMUNGA ULPOSEMESTRE: TERCERO “B” : TALLER SOLDADURAPRACTICA No.1 EJECUCION DE UNA JUNTA EN POSICIÓN 1F. Y REALIZACION
DE LA PRUEBA DESTRUCTIVA DE LA PROBETAFECHA: 16/11/2012 PROCESO: S.M.A.W.TIEMPO PROBABLE: 3 H. TIEMPO REAL: 3 HORAS.
OBJETIVO:Al término de esta práctica el estudiante estará en capacidad de Realizar juntas en placas de aceros al carbono en la posición 1F. En forma correcta.
MARCO TEORICO :
SOLDADURA POR ARCO
La soldadura eléctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unión entre
dos partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco eléctrico que se
libera entre un electrodo (metal de adjunción) y el material por soldar. La alimentación
del arco de soldadura se puede obtener con una máquina generadora de corriente alterna
(soldadora).En práctica esta soldadora, es un transformador estático monofásico que la
convierte en idónea para fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y ácido. Se
pueden fundir electrodos básicos para corriente alterna si la tensión secundaria en vacío
es mayor de 70V.
La corriente está regulada de forma continua (dispersión magnética) accionando el
volante, situado en el exterior de la máquina, que permite elegir con precisión el valor
de corriente indicada en una escala graduada. Para evitar que sean superadas las
capacidades de servicio, todas nuestras máquinas están dotadas de una protección
Térmica automática que, en caso de sobrecarga, interrumpe la alimentación (uso
intermitente). Después de que, será necesario esperar algunos minutos antes de poder
reanudar el trabajo.
Elementos
Plasma: Está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del
polo negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo positivo al negativo,
de átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o
ganan electrones, y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la
formación de una atmósfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura
del proceso.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste,
formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma
cónica.
Baño de fusión: La acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde
parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la
soldadura de las piezas una vez solidificado.
Cráter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad
vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo.
Cordón de soldadura: Está constituido por el metal base y el material de aportación
del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por
impurezas que son segregadas durante la solidificación y que posteriormente son
eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte útil del material de aportación y
parte del metal base, la soldadura en sí.
Electrodo: Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en
su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como
material fundente. La varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación
de materiales que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos
tiene diversa funciones, éstas pueden resumirse en las siguientes:
o Función eléctrica del recubrimientoo Función física de la escoriao Función metalúrgica del recubrimiento
ELEMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCOA -Soldadora
B -Cable pinza porta electrodo
C- Electrodo
D- Cable de masa
E- Pinza porta electrodo
F -Interruptor
G- Cable de alimentación
H- Borne
FUNCIONAMIENTO EN LA PRACTICAEncender el arco acercando el electrodo a aproximadamente a 10 mm. Del punto en el
que se debe soldar con una inclinación de aproximadamente 70 ÷ 80º respecto al plano
de trabajo. Tengan cuidado de no tocar accidentalmente la pieza (para no incurrir en
golpes de arco), llevar la máscara delante de los ojos, dar un golpecito con el electrodo
sobre la pieza y apenas se encienda el arco, alejar ligeramente el electrodo e iniciar la
soldadura procediendo de izquierda a derecha.
Podría suceder que el movimiento de alejamiento del electrodo no sea suficientemente
rápido por lo que quedaría pegado a la pieza, entonces habría que separarlo con un
brusco movimiento lateral; por el contrario un alejamiento excesivo podría provocar el
apagado del arco. Para facilitar el cebado, se usa con frecuencia arrastrar el electrodo
(no demasiado rápidamente) sobre la pieza por soldar.
A este punto conviene efectuar algunos cordones de soldadura para adquirir práctica y
habilidad. Probemos por tanto a analizar y corregir los eventuales defectos.
PROCEDIMENTO:
Corte dos pedazos de platina de acero de bajo carbono de 8 pulg. x 2 pulg. x 1/4 pulg.
Lime los cantos de ambas platinas y las bases del material, hasta queEstos queden bien ubicados para la posición de filete, verificar que el asentamiento de la una placa sobre la otra sea correcta.
Puntee las placas ubicándolas a un centímetro del extremo lateral de la pieza que hace como base.
Ubique la pieza en el puesto de trabajo en la posición indicada, 1f.
Los ángulos del electrodo son los mismos que los de la práctica anterior como también el empalme de cordón se lo efectúa de la misma manera que en la práctica anterior.
Una vez finalizada la ejecución, enfrié la probeta y corte los puntos de los extremos de la probeta.
Ubique la probeta sobre la prensa y proceda a romper la misma.
OBSERVACIONES: Que mucha de la información introductoria de los equipos que se nos ayudo a
realizar la practica.
Que los equipos de soldeo algunos se encuentra en perfecta funcionamiento
mientras que algunos se encuentra en mal estado.
Que el taller de soldadura en perfecto estado en cuanto a la seguridad industrial,
que los puestos de trabajo se encuentra ordenados para desarrollar las practicas.
Para desarrollar la probeta tuvimos que encontrar una intensidad adecuada para
desarrollar un buen cordón.
CONCLUSIONES: Que cuando vayamos hacer las practicas debemos tener en cuenta tanto el
funcionamiento optimo de la maquina como los parámetros que posee el equipo de
soldeo eléctrico.
Que los equipos de seguridad personal son indispensables para las prácticas en el
taller de soldadura.
Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer una
inspección completa del soldador y de la zona donde se va a usar.
También los materiales que vayamos a utilizar para desarrollar la practica.
RECOMENDACIONES:
Los interruptores de las máquinas necesarias para el soldeo deben poderse
desconectar rápida y fácilmente. La alimentación estará desconectada siempre que
no se esté soldando, y contará con una toma de tierra.
La operación de soldadura deberá llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero
sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar
donde se suelde tendrá que ser alto o disponer de un sistema de ventilación
adecuado.
BIBLIOGRAFÍA:
http//:www.wikipedia.com/soldadura por arco