ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

NOMBRE: ALEX PILAMUNGA

FECHA: RIOBAMBA, VIERNES 16 DE NOVIEMBRE DEL 2012

SEMESTRE: TERCERO “B”

TEMA: INFORME DE PRÁCTICAS

ESPOCH. FACULTAD DE MECANICA. ESC. INGENIERIA

AUTOMOTRIZNOMBRE: ALEX ISRAEL PILAMUNGA ULPOSEMESTRE: TERCERO “B” : TALLER SOLDADURAPRACTICA No.1 EJECUCION DE UNA JUNTA EN POSICIÓN 1F. Y REALIZACION

DE LA PRUEBA DESTRUCTIVA DE LA PROBETAFECHA: 16/11/2012 PROCESO: S.M.A.W.TIEMPO PROBABLE: 3 H. TIEMPO REAL: 3 HORAS.

OBJETIVO:Al término de esta práctica el estudiante estará en capacidad de Realizar juntas en placas de aceros al carbono en la posición 1F. En forma correcta.

MARCO TEORICO :

SOLDADURA POR ARCO

La soldadura eléctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unión entre

dos partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco eléctrico que se

libera entre un electrodo (metal de adjunción) y el material por soldar. La alimentación

del arco de soldadura se puede obtener con una máquina generadora de corriente alterna

(soldadora).En práctica esta soldadora, es un transformador estático monofásico que la

convierte en idónea para fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y ácido. Se

pueden fundir electrodos básicos para corriente alterna si la tensión secundaria en vacío

es mayor de 70V.

La corriente está regulada de forma continua (dispersión magnética) accionando el

volante, situado en el exterior de la máquina, que permite elegir con precisión el valor

de corriente indicada en una escala graduada. Para evitar que sean superadas las

capacidades de servicio, todas nuestras máquinas están dotadas de una protección

Térmica automática que, en caso de sobrecarga, interrumpe la alimentación (uso

intermitente). Después de que, será necesario esperar algunos minutos antes de poder

reanudar el trabajo.

Elementos

Plasma: Está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del

polo negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo positivo al negativo,

de átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o

ganan electrones, y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la

formación de una atmósfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura

del proceso.

Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste,

formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la

combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma

cónica.

Baño de fusión: La acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde

parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la

soldadura de las piezas una vez solidificado.

Cráter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad

vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo.

Cordón de soldadura: Está constituido por el metal base y el material de aportación

del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por

impurezas que son segregadas durante la solidificación y que posteriormente son

eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte útil del material de aportación y

parte del metal base, la soldadura en sí.

Electrodo: Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en

su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como

material fundente. La varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación

de materiales que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos

tiene diversa funciones, éstas pueden resumirse en las siguientes:

o Función eléctrica del recubrimientoo Función física de la escoriao Función metalúrgica del recubrimiento

ELEMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCOA -Soldadora

B -Cable pinza porta electrodo

C- Electrodo

D- Cable de masa

E- Pinza porta electrodo

F -Interruptor

G- Cable de alimentación

H- Borne

FUNCIONAMIENTO EN LA PRACTICAEncender el arco acercando el electrodo a aproximadamente a 10 mm. Del punto en el

que se debe soldar con una inclinación de aproximadamente 70 ÷ 80º respecto al plano

de trabajo. Tengan cuidado de no tocar accidentalmente la pieza (para no incurrir en

golpes de arco), llevar la máscara delante de los ojos, dar un golpecito con el electrodo

sobre la pieza y apenas se encienda el arco, alejar ligeramente el electrodo e iniciar la

soldadura procediendo de izquierda a derecha.

Podría suceder que el movimiento de alejamiento del electrodo no sea suficientemente

rápido por lo que quedaría pegado a la pieza, entonces habría que separarlo con un

brusco movimiento lateral; por el contrario un alejamiento excesivo podría provocar el

apagado del arco. Para facilitar el cebado, se usa con frecuencia arrastrar el electrodo

(no demasiado rápidamente) sobre la pieza por soldar.

A este punto conviene efectuar algunos cordones de soldadura para adquirir práctica y

habilidad. Probemos por tanto a analizar y corregir los eventuales defectos.

PROCEDIMENTO:

Corte dos pedazos de platina de acero de bajo carbono de 8 pulg. x 2 pulg. x 1/4 pulg.

Lime los cantos de ambas platinas y las bases del material, hasta queEstos queden bien ubicados para la posición de filete, verificar que el asentamiento de la una placa sobre la otra sea correcta.

Puntee las placas ubicándolas a un centímetro del extremo lateral de la pieza que hace como base.

Ubique la pieza en el puesto de trabajo en la posición indicada, 1f.

Los ángulos del electrodo son los mismos que los de la práctica anterior como también el empalme de cordón se lo efectúa de la misma manera que en la práctica anterior.

Una vez finalizada la ejecución, enfrié la probeta y corte los puntos de los extremos de la probeta.

Ubique la probeta sobre la prensa y proceda a romper la misma.

OBSERVACIONES: Que mucha de la información introductoria de los equipos que se nos ayudo a

realizar la practica.

Que los equipos de soldeo algunos se encuentra en perfecta funcionamiento

mientras que algunos se encuentra en mal estado.

Que el taller de soldadura en perfecto estado en cuanto a la seguridad industrial,

que los puestos de trabajo se encuentra ordenados para desarrollar las practicas.

Para desarrollar la probeta tuvimos que encontrar una intensidad adecuada para

desarrollar un buen cordón.

CONCLUSIONES: Que cuando vayamos hacer las practicas debemos tener en cuenta tanto el

funcionamiento optimo de la maquina como los parámetros que posee el equipo de

soldeo eléctrico.

Que los equipos de seguridad personal son indispensables para las prácticas en el

taller de soldadura.

Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer una

inspección completa del soldador y de la zona donde se va a usar.

También los materiales que vayamos a utilizar para desarrollar la practica.

RECOMENDACIONES:

Los interruptores de las máquinas necesarias para el soldeo deben poderse

desconectar rápida y fácilmente. La alimentación estará desconectada siempre que

no se esté soldando, y contará con una toma de tierra.

La operación de soldadura deberá llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero

sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar

donde se suelde tendrá que ser alto o disponer de un sistema de ventilación

adecuado.

BIBLIOGRAFÍA:

http//:www.wikipedia.com/soldadura por arco