Ejemplo Proyecto de Mejora (Block)

7/24/2019 Ejemplo Proyecto de Mejora (Block)

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Escuela de Soldadores - SENATI @bn0

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO ENTRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIN ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovacin y/o Mejora

Nivel Tcnico Operativo

ESCUELA DE SOLDADORESSENATI

PROCESOS DE ENTRENAMIENTO Y

CALIFICACIN DE SOLDADORES

(PRIMER BORRADOR)

Autor : --------- -------- ---------

Asesor : @bner Zapata Toledo (Instructor)

Lima, Per

2015


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Resumen

Un componente clave al buscar calidad en las operaciones de soldadura es la

mano de obra calificada. El ejercicio de calificacin de soldador busca establecer

la aptitud de la persona para llevar a cabo soldaduras que cumplan con los

requisitos de calidad mnimos impuestos por el cdigo o estndar bajo el cual

se est trabajando. La forma en que cdigos y estndares apuntan hacia este

objetivo es mediante la evaluacin de soldaduras hechas por el candidato bajo

condiciones especficas.

El SENATI es agencia de la AWS (American Welding Society), cuenta con un

centro de calificacin y brinda servicios de entrenamiento y calificacin de

soldadores a empresas importantes y soldadores particulares en forma

continua. El presente estudio busca sistematizar mediante un anlisis del

proceso, el servicio de entrenamiento y calificacin de soldadores en todas sus

etapas, para hacerla ms eficiente, ms competitiva y atractiva para nuestros

clientes.

Para ello primero se ha identificado el/los problemas pertinentes, en segundo

lugar se ha evaluado cada etapa juntamente con los inconvenientes que

presenta y finalmente planteado un plan de mejora que si se pone en prctica,

de seguro tendr un impacto positivo sobre nuestros procesos de entrenamiento

y calificacin de soldadores.


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CAPTULO I

GENERALIDADES DE LA

EMPRESA


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1.1 Razn Social.

La Escuela de soldadores forma parte del SENATI Lima-Callao. El SENATI

fue creado el 19 de diciembre de 1961 mediante el decreto ley N

13771, debido a la necesidad de formar personal capacitado en el sector

industrial.

Director Zonal:Ral Ernesto Camogliano PazosDireccin:Av. Alfredo Mendiola 3540 - Puerta 1 - Independencia, Lima

Telfono(s):(01) 208-9999

Correo:[email protected]

1.2 Giro del negocio: Productos y/o servicios.

El Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial (SENATI),

es una institucin deeducacin superior que brinda capacitacin tcnica en

la actividad industrial manufacturera y las labores de instalacin, reparacin

y mantenimiento. El SENATI, Imparte carreras Relacionas a la Ingeniera

Aplicada en lo que el Per necesita; Las mismas que estn orientadas aldesarrollo industrial y Nacional.
http://es.wikipedia.org/wiki/19_de_diciembremailto:%[email protected]://es.wikipedia.org/wiki/Educaci%C3%B3n_superiorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Educaci%C3%B3n_superiormailto:%[email protected]://es.wikipedia.org/wiki/19_de_diciembre


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En particular la Escuela de soldadura, imparte los siguientes programas de

formacin, especializacin, capacitacin continua y de servicios (Tabla 1).

Tabla 1: Programas y cursos de la Escuela de Soldadores

1.3 rea donde se desarrollar el Proyecto de

Innovacin y/o Mejora.

La propuesta de mejora est especficamente dirigida al rea de

ENTRENAMIENTO & CALIFICACIN DE SOLDADORES de la Escuela

(Ver tabla 1)

1.4 Otra informacin relevante.

VISIN

Ser reconocida como lder en el Per y Amrica Latina en formacin

profesional para la industria de la soldadura por una propuesta de valor que

nos permite ser la opcin preferida en el mercado.

NIVEL CODIGO CURSO/MDULO DURACIN

ESOLD001 Inspector de Soldadura - CWI 280 Hrs.

ESOLD002 Educador de Soldadura - CWE 240 Hrs.

ESOLD003 Supervisor de Soldadura - CWS 220 Hrs.

ESOLD004 Ensayos no destructivos NDT 280 Hrs.

ESOLD005 Soldador deconstrucciones Metlicas 3200 Hrs.

ESOLD006 Soldadura Estructural 1800 Hrs.

ESOLD007 Soldador Tubero 1800 Hrs.

ESOLD008 Control de Calidad de Uniones Soldadas Estructurales 40 Hrs.

ESOLD009 Metalurgia de Soldadura 30 Hrs.

ESOLD010 Calificacin de Procedimientos WPS 40 Hrs.

ESOLD011 Clnicas de Cdigo AWS, API, ASME 24 Hrs.

ESOLD012 Entrenamiento para Calificacin de Soldadores 40 Hrs.

ESOLD013 Laboratorio de Ensayo de materiales

ESOLD014 Laboratorio de Ensayos no Destructivos (PT, MT, RT, UT

ESOLD015 Calificacin de Soldadores

ESOLD016 Calificacin de procedimientos de soldadura

CAPACITACIN

CONTINUA

TECNICOOPERATIVO E

INDUSTRIAL

ESPECIALIZACIN

PROGRAMA DE CURSOS Y SERVICIOS

ESCUELA DE SOLDADORES SENATI

SERVICIOS

Segn

requerimeinto

del cliente


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MISIN

Formar, capacitar profesionales para la industria de metalmecnica en

fabricaciones con soldadura, generando valor a nuestros egresados

mediante acreditaciones internacionales, as como brindar servicios

tcnicos bajo un compromiso de buena prctica profesional.

CULTURA ORGANIZACIONAL

ETICAPROFESIONAL

GARANTIA DESERVICO AL

CLIENTE

RELACION YVINCULACION

CON ELENTORNO

RESPETO ALMEDIO

AMBIENTE YSALUD

OCUPACIONALComportamiento

tico y responsable

en todos los

mbitos de

actuacin en los

procesos de

capacitacin,

calificacin y

servicio, lo cual

genera confianza,credibilidad y

consolida nuestra

reputacin.

Garanta y servicio

de calidad con una

oferta diversificada

de acuerdo al

mercado actual que

nos permita

desarrollar una lnea

de carrera y

especializacin de

nuestro modelo decapacitacin,

calificacin y

servicios.

Relacin constante yfluida con todos

nuestros grupos de

inters: Clientes,

profesionales,

competidores,

proveedores,

organizaciones de

soldadura,

instituciones pblicas

y privadas y

sociedad en general.

Compromiso de

respeto al medio

ambiente y la

seguridad y salud

ocupacional que

repercute a los

diferentes mbitos de

nuestras actividades.


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CAPTULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO

DE INNOVACIN Y/O MEJORA


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2.1 Identificacin del problema tcnico.

Una vez definido el rea donde se realizar el estudio para su mejora, se

identifican los problemas tcnicos y operativos iniciales mediante un focus

group y lluvia de ideas con la participacin del personal de instruccin ascomo los usuarios del programa de entrenamiento y calificacin (Los

resultados pueden observarse en la tabla 2).

Tabla 2.- Identificacin de problemas en diferentes reas de la escuela

De este anlisis previo puede observarse que los problemas ms urgentes

radican en el Taller de Entrenamiento y Calificacin de soldadores.

AREA O

SECCIN DESCRIPCRIPCIN PROBLEMAS DETECTADOS

F.Bsica:SMAW

&OAW

Ambiente destinado a la formacin bsica (desarrollo

de habilidades prcticas) en aprendices del segundo

semestre.

Equipamiento:60 puestos de trabajo con mquinas

de soldar convencionales, inversoras Lincoln,

mquinas GTAW Kempy, equipo de corte

semiautomtico y 2 esmeriles de pedestal de 3HP,

una batera de gases Oxigeno y Acetileno.

Falta de mantenimiento preventivosistemtico para todas las mquinas de

soldar, equipos de corte trmico y

esmerilado.

Uso ineficiente de material base ymetal de aporte SMAW, gran cantidad

de electrodos parcialmente

consumidos son desechados.

Labo

ratoriode

ensayo:NDT&DT Ambiente destinado a entrenamiento, calificacin de

soldadores, adems de los cursos de seminario para

aprendices en formacin especfica.

Equipamiento:Para NDT.- 2 mquinas estacionarios,

equipo PROD y Yugo magntico para ensayo MT. Kits

de PT (fluorescentes y coloreados). Kits de Inspeccin

visual VT, 2 tubos de RX, un equipo de ultrasonido.

Para ensayo mecnico.- Una mquina de traccin

universal, un equipo de ensayo de dobles guiado.

Falta de mantenimiento preventivosistemtico para todas las mquinas de

ensayo NDT y DT (12 reportes de

incidencia y reparacin desde el 2012).

Los ambientes de los laboratorios deensayo NDT y DT se han destinado para

sala de instructores.

Talle

rdeEntrenamiento

yCalificacin

Ambiente destinado a entrenamiento, calificacin de

soldadores, adems de los cursos de seminario para

aprendices en formacin especfica.

Equipamiento:10 puestos de trabajo con mquinas

inversoras MILLER (SMAW, GMAW, FCAW Y GTAW).

Un equipo de corte semiautomtico, un esmeril de

banco 1HP, amoladoras y mesas de trabajo.

Falta de implementacin y/oinstalacin de puestos de trabajo por

falta de accesorios.

Ineficiencia del sistema de extraccinde aire y ventilacin.

5 puestos de trabajo para 20 alumnos. Falta de esmeriles de pedestal y

esmeriles porttiles.

Falta de herramientas, consumibles.

Traslados excesivos.


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2.2 Objetivos del Proyecto de innovacin y/o Mejora.

OBJETIVO GENERAL

Mejorar los procesos de entrenamiento y calificacin de soldadores en la

ESCUELA DE SOLDADURA del Senati Lima-Callao.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Incrementar las horas efectivas de prcticas de soldeo para el

participante en un 50%.

Reducir los niveles de ruido por actividades relacionadas a soldadura

hasta niveles permitidos por OHSAS (90 decibeles).

Sistematizar los procesos de entrenamiento y calificacin desoldadores con una propuesta que permita su mejora continua.

2.3 Justificacin del Proyecto de Innovacin y/o

Mejora.

Desde 1920, la soldadura ha revolucionado el mundo de las construcciones,

su versatilidad, fcil aplicacin y eficiencia nos han permitido construir formas

inusuales incluso bajo el agua. Pero aplicada de manera incorrecta, pueden

dar origen a fallas y catstrofes inimaginables cobrndose vidas humanas

adems de la contaminacin ambiental.

Durante las ltimas dcadas nuestro pas ha sido testigo de obras de

ingeniera considerables en el sector de transporte, minera e hidrocarburos

con la construccin de puentes metlicos, centrales hidroelctrica y trmica,

ampliaciones mineras, gaseoductos, complejos petroqumicos, plantas

industriales, entre otros. Todo ello ha generado una creciente necesidad de

profesionales en soldadura.

Una de las variables ms importantes en fabricaciones con soldadura, es

el Soldador y es en particular uno de las variables ms difciles de controlar

en las fabricaciones con soldadura. Segn ASME IX, AWSD1.1 y API 1104

la responsabilidad de calificarlos cae en manos del fabricante, contratista o

empleador.


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En este contexto, la Escuela de soldadores del Senati brinda servicios de

entrenamiento y calificacin de soldadores a empresas metalmecnicas del

sector minero, mantenimiento, fabricacin de estructuras, etc. En nuestro

medio existen otras instituciones particulares dedicadas tambin al

entrenamiento y calificacin de soldadores, entre los ms importantes

podemos mencionar: SOLDEXA, INDURA, etc. Por ello el presente estudio

a la luz del anlisis de nuestros procesos de entrenamiento y calificacin

busca plantear mejoras para hacerlo ms eficiente y atractivo para el cliente

en cuanto a calidad de servicio y costo.

2.4 Fundamentos tcnicos de las variables del

Proyecto de Innovacin y/o Mejora.

Para efectos de comprender el contexto del entrenamiento y calificacin de

soldadores, en esta seccin se abordarn tres ttulos, el primero Tecnologa

de las uniones soldadasdonde se definen los procesos de soldadura ms

difundidos y aplicados en nuestro medio. En un segundo responde a la

interrogante qu significa calidad en soldadura? y finalmente se definen la

calificacin de soldadores segn requerimientos de normas y cdigosestructurales ms solicitados en la fabricacin con soldadura.

PROCESOS DE SOLDADURA PREDOMINANTES EN NUESTRO MEDIO

El soldeo por fusin es el proceso de unin por que se establece la

continuidad entre las partes a unir por calentamiento con o sin adicin de

metal de aporte. En esta seccin se resumen los procesos de soldadura ms

empleados en nuestro medio y por ende procesos en la que el SENATI

capacita y califica soldadores.

SMAW (Soldadura por arco con electrodo revestido).- Es un proceso de

soldadura, donde la unin es producida por el calor generado por un arco

elctrico (electrodo revestido) en los bordes de las dos piezas a unir.


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GMAW-MAG (Soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa).- Es

un proceso en el que el arco se establece entre un electrodo de hilo

continuo y la pieza a soldar, estando protegido de la atmsfera

circundante por un gas activo.

GTAW (Soldadura por arco elctrico con electrodo de tungsteno).-

Proceso de soldadura que utiliza un arco elctrico entre un electrodo de

tungsteno no consumible y el metal base, para fundir el material de aporte

(opcional) y el metal base y crear as la junta soldada.

CARACTERSTICAS DEL PROCESO Equipo barato y sencillo Auto protegido, menos sensible al viento. Aplicable a gran variedad de metales y

aleaciones. Aplicable para una gran variedad de

metales y aleaciones en espesoresmayores a 3mm en cualquier posicin.

Proceso lento, requiere limpieza postsoldeo y gran habilidad por parte delsoldador.

CARACTER STICAS DEL PROCESO Ms fcil de aprender que SMAW Puede realizar soldaduras continuas

largas, no requiere limpieza post soldeo yposible automatizacin.

Alta tasa de deposicin, 95% de eficiencia. Aplicable en cualquier tipo de material en

cualquier posicin. Equipo ms complejo y costoso. Menos verstil, sensible al viento y

corrientes de aire.

CARACTERSTICAS DEL PROCESO Adecuado para unir la mayora de los metales,

soldadura de alta calidad. Posible soldar en espesores muy delgados

(0.6mm) en toda posicin, antieconmico paraespesores mayores de 10mm.

No produce salpicaduras, no requiere limpieza postsoldeo.

Requiere gran habilidad del soldador, posibleautomatizacin.

Equipo ms complejo y costoso. Menos verstil, sensible al viento y corrientes de

aire.


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FCAW (Soldadura por arco elctrico con electrodo tubular.- El proceso

FCAW presenta las bondades de la soldadura por arco elctrico con

electrodo continuo (GMAW) y de la soldadura manual con electrodo

revestido (SMAW), es por ello que su uso se encuentra en constante

crecimiento.

CALIDAD EN SOLDADURA

La CALIDAD en soldadura es un tema de economa y seguridad, la

soldadura representa una parte importante de los costos de fabricacin, es

un elemento fundamental en la integridad de las piezas a las que pertenece,

una falla en una soldadura puede ocasionar daos a personas y equipos.

Qu es una soldadura de buena calidad?Es aquella que cumple con

los requisitos correspondientes al equipo o estructura a la que pertenece

con el mnimo costo. Estos requisitos estn vinculados por lo general a un

cdigo o una norma tcnica aplicable como por ejemplo: AWS D1.1, API

1104, ASME IX, etc.

No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades, porello los criterios de aceptacin deben estar claramente establecidos, stas

pueden ser un criterio propio de la empresa pero por lo general se basa en

normas y cdigos los cuales en base a aos de experiencia han

sistematizado una base de comparacin y estn en revisin continua.

Cmo se logra una soldadura de calidad?

Un buen proyecto Calificacin del procedimiento de soldadura y de soldadores

CARACTER STICAS DEL PROCESO FCAW Alta productividad y alta tasa de deposicin, aplicable para aceros al carbono,

aceros de baja aleacin, aceros inoxidables y fundiciones. Posible eleccin de proceso con proteccin de gas o auto protegido, aplicable para

soldadura en todas las posiciones. Produce uniones de calidad y alta penetracin, tolera mayor contaminacin que el

proceso GMAW, se adapta a situaciones de campo. Fcil automatizacin, aplicable de preferencia en construcciones como: Astilleros,

edificios, gaseoductos, soldadura de mantenimiento de maquinaria minera, etc. Equipo complejo y costoso, poco verstil. Forma escoria, salpicaduras (requiere limpieza post soldeo) y humos.


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Control de calidad de los materiales y equipos utilizados

Control de calidad continuo durante la obra por el propio soldador

Control de calidad por el supervisor

Control de calidad por personal especializado independiente de la lnea

Una construccin no debe convertirse en el reino del ms fuerte, del ms

irracional, del ms intransigente. No hay soldadura fea ni bonita, la calidad

tiene que ser medida y solo existe un camino para determinarla (Ver figura

1).

Figura 1. Medicin de la calidad de una soldadura

CALIFICACIN DEL SOLDADOR

Quin es un soldador calificado?El ejercicio de calificacin de soldadorbusca establecer la aptitud de la persona para llevar a cabo soldaduras que

cumplan con los requisitos de calidad mnimos impuestos por el cdigo o

estndar bajo el cual se est trabajando. La forma en que cdigos y

estndares apuntan hacia este objetivo es mediante la evaluacin de

soldaduras hechas por el candidato bajo condiciones especficas. Un

soldador calificado es aquella persona que posee la habilidad para producir

soldaduras de calidad segn los requerimientos de un estndar y/o cdigo.

Cules son los niveles o rangos de calificacin? Los rangos de

calificacin varan desde 1G hasta 6G. La soldadura de calificacin debe ser

ejecutada de acuerdo a un WPS (Welding Procedure Specification o

Especificacin de Procedimiento de Soldadura) previamente calificado. Una

vez concluida, la prueba ser evaluada de acuerdo a mtodos de inspeccin

y criterios de calidad establecidos. El resultado de este ejercicio es un

documento en el cual se registran las variables utilizadas en la calificacin ylas condiciones de trabajo bajo las cuales el soldador puede desarrollar


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soldaduras de produccin. La constancia escrita de este proceso de prueba,

evaluacin y registro es lo que se denomina certificacin.

2.5 Conceptos y trminos tcnicos utilizadosLa necesidad de estandarizar los trminos y definiciones en soldadura es

necesario consultar ANSI/AWS A3.0-2008, STANDARD TERMS AND

DEFINITIONS. A continuacin se definen los trminos y definiciones ms

relevantes de la presente investigacin.

Calificacin de soldador.-Demostracin de la habilidad de un soldador

para producir soldaduras en conformidad con norma(s) prescritas. Discontinuidad.- Falta de homogeneidad en las caractersticas fsicas,

mecnicas o metalrgicas de una junta soldada.

Defecto.- Discontinuidad no aceptable, segn cdigo, norma o contrato,

debido a que disminuye la vida til de la junta soldada.

Metal de aporte.- El metal o aleacin a ser agregado en la realizacin de

una junta soldada.

WPS (Especificacin de Procedimiento de Soldadura).- Documento quesuministra las variables de soldadura para una aplicacin especfica, para

asegurar la repetibilidad por medio de soldadores debidamente

entrenados.

Posicin de calificacin.- Referida a la orientacin de una junta de

soldadura para la calificacin de un procedimiento de soldadura (WPS) o

soldador (1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G y 6GR).

Variable esencial.- Variable de soldadura tal que si cambia ms all de lo

establecido, el WPS o Soldador segn sea el caso, debe ser recalificado.

Cupn de soldadura.- Dos segmentos de metal base (Placa o tubera)

unidas por soldadura empleando un WPS calificado.

Probeta de soldadura.- Espcimen extrado del cupn de soldadura para

propsitos de un ensayo mecnico.

Junta a tope.- Junta de soldadura en la que los dos miembros estn en

un mismo plano y se sueldan por sus cantos o bordes.


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CAPTULO III

ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual.


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DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

EMPRESA SENATI LIMA CALLAODEPARTAMENTO ESCUELA DE SOLDADORESSECCION ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIN DE SOLDADORES

RESUMEN

ACTIVIDAD Met. Actual Met. Mejorado Diferencia OBSERVADOR Abner Zapata T.Operacin 20

Inspeccin 6 FECHA 23/09/2015

Transporte 2METODO

Actual xDemora 4 Mejorado

Almacenaje 1

TIPO

Operario xTotal 33 Material

Distancia Total 711m Maquina

N DESCRIPCION

D Dist.(m) Obs.

1 Preparar equipo de corte oxigas o 30 min2 Fijar plancha en mesa de corte o 6 personas3 Medir distancia de corte (200mm) o

4 Regular variables de corte O

5 Precalentar o

6 Corte recto o en bisel o

7 Enfriar pieza cortada o Al aire libre8 Retirar rebaba o 5

9 Fijar pieza en tornillo de banco o 8 Si est disponible10 Instalar esmeril porttil o 5 Dos esmeriles

para el grupo11 Preparar taln con esmeril porttil o12 Instalar mquina de soldar o 5 10 min13 Regular variables de soldeo O

14 Ensamblar cupn de soldadura o

15 Fijar cupn en posicionador o

16 Soldar raz o Requiere esmeril17 Limpieza con esmeril o 8

Dos esmerilespara el grupo

18 Soldar segundo pase o

19 Limpieza con escobilla circular o 12

20 Soldar cordn de acabado o

21 Enfriar cupn soldado o En agua22 Trazar para corte de probetas O

23 Fijar cupn en equipo de corte o 8

24 Corte de probetas o

25 Enfriar probetas o Al aire26 Marcar cara y raz o Con granete27 Esmerilar probetas o 10 20 min28 Trasladar probetas para doblez o 600 Ida y vuelta29 Preparar equipo de doblez guiado o 50 Traslado de gata30 Sujetar probeta o31 Doblado de cara y de raz o Manual

32 Inspeccin de probetas o33 Limpieza final y guardar todo o Todos


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3.2 Efectos del problema en el rea de trabajo (En elproceso, materiales, mantenimiento, retrasos, etc.).

PROCESO: El proceso de entrenamiento y calificacin de soldadores

esencialmente tiene las siguientes etapas; Corte de material base,

preparacin de junta, soldeo, inspeccin visual y ensayos mecnicos.

Corte de material base, utiliza un equipo mecanizado de corte

oxiacetilnico y consiste en oxicortar (ver figura 2) una plancha de acero

ASTM A-36 de 3/8 de espesor en segmentos de 8x4.Un problema

pertinente en esta etapa es la posible falta de gas combustible y oxgeno,

la reposicin de ambos toma un tiempo de al menos 30 minutos dado que

la ubicacin de suministro se encuentra a 600m de ida y vuelta.

Figura 2. Geometra de corte de plancha acero ASTM A-36

Preparacin de junta (Ver figura 3), por la cantidad de esmerilesinsuficiente (uno o dos esmeriles para 10 a 15 participantes) y la falta de

esmeriles de pedestal incide directamente en el tiempo requerido para

realizar una adecuada preparacin de junta dado que los esmeriles

porttiles tienden a quedar inoperativas al cabo de un periodo de tiempo

corto debido al uso muy frecuente, sumado a ello la respuesta del rea

de mantenimiento es muy lenta.


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Figura 3. Geometra tpica de un cupn de soldadura

Soldeo, para esta etapa se cuentan con 5 puestos de trabajo, aunque los

cupones preparados pueden ser soldados mientras el resto contina en

proceso de preparacin o armado, es fundamental que se instalen los 5

puestos restantes. El responsable del rea argumenta el hecho (falta

instalar el resto de los equipos) manifestando la falta de accesorios del

equipo. Una necesidad adicional en esta etapa es el uso de los esmeriles

porttiles para la limpieza de la raz (primer pase) e entre pases. Otra vez

puede observarse la falta de estos equipos. Adems es probable el gas

de proteccin se agote durante el soldeo, la misma debe ser repuesta

para continuar con el proceso de soldeo (esta tarea adicional toma un

tiempo de al menos 20 a 30 minutos) adems de involucrar traslados de

hasta 600m de ida y vuelta.

Figura 4. Junta soldada y trazada para corte de probetas


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Preparacin de probetas de ensayo, luego que el cupn soldado haya

superado los criterios de aceptacin visual, se traza y corta con proceso

oxigas las respectivas probetas de ensayo (Ver figura 4 y 5). La

preparacin de las probetas otra vez involucra el uso del equipo de corte

oxigas y los esmeriles sean porttiles o de pedestal.

Figura 5. Probeta de doblez guiado

Prueba de doblez guiado, el ensayo de doblez guiado (Ver figura 6) se

desarrolla en un equipo especialmente diseado para este fin segn la

norma de calificacin que se aplique. Por lo general en esta etapa se

emplea un equipo hidrulico de operacin manual. Una particularidad de

este es que el equipo de ensayo de doblez guiado se ubica a 300m del

lugar donde se preparan las probetas de ensayo.

Figura 6. Probetas dobladas de cara (izquierda) y de raz (derecha)

MANTENIMIENTO: Durante el proceso de entrenamiento, calificacin de

soldadores as como los seminarios de formacin prctica de los

participantes de la formacin especfica se hace uso intenso de las mquinas


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de soldar, equipos auxiliares (esmeril porttil, horno, carro de corte

semiautomtico, herramientas, etc.). Al no contar con un programa de

mantenimiento estratgico conduce a que en el rea se practique el

mantenimiento por emergencia, es justificable para algunos casos siempre

que la respuesta sea inmediata y eficiente. Caso que no sucede en el rea

de entrenamiento y calificacin, ms aun los materiales de mantenimiento de

adquieren una vez hecha la solicitud de reparacin. Dejando perjudicada a

los participantes del programa, como consecuencia las tareas programadas

se desarrollan parcialmente dado que tampoco existe un plan de

reposiciones para los equipos en mantenimiento.

RETRASOS: Existen retrasos en diferentes etapas del proceso deentrenamiento, calificacin de soldadores as como los seminarios de

formacin prctica de los participantes de la formacin especfica.

Bsicamente este hecho obedece a la falta de disponibilidad de equipos

auxiliares (uno o dos esmeriles porttiles para 12 a 15 participantes).

Retrasos tambin cuando se consumen los gases combustibles, oxgeno o

de proteccin, su reposicin demanda traslados de hasta 600m (ida y vuelta)

SEGURIDAD:Los procesos de corte trmico con oxigas, soldadura por arco,

esmerilado y las actividades propias del proceso de entrenamiento y

calificacin generan gran cantidad de humos y gases, el ambiente cuanta

con dos sistemas de extraccin de gases, sin embargo se ha comprobado in

situ que no es suficiente dado que no existe recirculacin de aire dentro del

ambiente. Sobre todo en poca de verano en donde la temperatura dentro

del ambiente puede oscilar entre 30 a 35C, perjudicando el normal

desarrollo de todas las actividades por parte del instructor y los aprendices.

3.3 Anlisis de las causas races que generan elproblema (Mediante el diagrama causa efecto).

Una vez identificado los efectos del problema sobre los diferentes aspectos

del proceso de entrenamiento y calificacin de soldadores, en esta seccin

analizamos la causa raz del problema con la participacin del personal deinstruccin as como los usuarios del programa de entrenamiento y


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calificacin. En el diagrama de causa efecto (Ver figura 7) se observan los

resultados del anlisis. La falta de equipos auxiliares es decir esmeriles de

pedestal, esmeril porttil y la disponibilidad inmediata de algunos insumos y

consumibles como por ejemplo gas combustible, oxgeno y gases de

proteccin, muelas abrasivas, vidrios transparentes, etc. Son las principales

causas que generan la mayor parte de las deficiencias durante el

entrenamiento y calificacin de soldadores.

Figura 7. Diagrama causa efecto del problema planteado

Un aspecto secundario es la cantidad de herramientas disponibles (tornillos

de banco, limas, alicates, escobillas, otros) al ser insuficientes o estar en mal

estado tambin limitan el proceso de preparacin de junta y la preparacinde las probetas de ensayo.

Sumado a lo anterior podemos mencionar las limitaciones que se tiene en

cuanto al servicio de reposicin y/o mantenimiento de equipos auxiliares

(esmeriles, mquinas de soldar, otros), as como la necesidad de contar con

un equipo de doblez guiado en el rea de entrenamiento y calificacin.


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3.4 Priorizacin de causas races (Diagrama dePareto).

Para priorizar las causas races se han tomado como referencia los 110

participantes atendidos en el programa de entrenamiento y calificacin

durante el ao 2014 y no dista de la realidad suscitada en el presente ao

2015 dado que no se han hecho cambios respecto al ao anterior.

El 80% de las reclamaciones se concentran en tres tems, FALTA DE

EQUIPOS AUXILIARES, DISPONIBILIDAD DE CONSUMIBLES Y

HERRAMIENTAS, priorizar la solucin de los dos primeros reducira el 65%

de los inconvenientes que se producen durante los procesos de

entrenamiento y calificacin de soldadores. Equipar cada puesto de trabajo

con una mquina porttil, herramientas y accesorios de soldadura junto a un

plan de mantenimiento y reposicin peridica, permite mejorar un 55%

haciendo del centro de entrenamiento ms dinmico, seguro y confiable.


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CAPTULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1 Plan de accin de la Mejora propuesta.

Como sabemos un plan de accin ayuda a convertir sueos en realidad. Las

personas no palean para fracasar. En su lugar fracasa en planear. Debido

a que ciertamente no se desea fracasar, tiene sentido considerar todos los

pasos necesarios para asegurar el xito de nuestra propuesta de mejora.

Tabla 2.- Plan de accin sobre los problemas identificados

PROPUESTA DE MEJORA: Mejora de los procesos de entrenamiento y calificacin de soldadoresRESPONSABLE DEL PROYECTO: Abner Zapata Toledo

Fecha de elaboracin: Mao 2015

Actividad o tarea ResponsableCmo se

har?Dnde se

har?Por qu se har?

Habilitar al menos 8puestos de trabajo con

mquinas de soldaroperativos al 100%

Instructor del reay Jefatura de la

Escuela deSoldadores

Diagnstico yrespuesta sobre

los hechos

Centro deentrenamientoy calificacin

de soldadores

Existe necesidad de atenderparticipantes de seminarios y

calificaciones.

Implementar un rea deesmerilado con dos

esmeriles de pedestal

Jefatura de laEscuela de

Soldadores

Se emplearndos cabinas antiruido y lnea de

extraccin depolvos


de soldadores

Las tareas demandanesmerilado para prepararjuntas de soldadura, probetasde ensayo, etc. El esmeriladoproduce ruidos superiores alos 100db.

Implementar unposicionador ms

completo y eficiente

Jefatura de laEscuela deSoldadores

Copiar modelosy fabricarlos enel mismo centro

En los talleresde

construccionesmetlicas

La mayora de las mesas desoldeo y posicionadores estnfuera de servicio, no soneficientes.

Implementar un Kit deherramientas e

implementos de soldadoren cada cabina



Copiar modelosy fabricarlos enel mismo centro

En los talleresde

construccionesmetlicas

No hay suficientes armariospara todos los participantes, noexiste control eficiente sobre eluso y manejo de herramientasy equipos.

Implementar un sistema

de recirculacin de aire(ventilador industrial)

Jefatura de la


Copiar modelode los talleres

de formacinbsica y/o otrasreas


de soldadores

La concentracin de airecaliente, polvos y humos desoldadura afectan la salud delos usuarios y del instructor.

Implementar un mdulode doblez guiado para

los ensayos decalificacin



Compra directao fabricacin

segn modelospertinentes.


de soldadores

El centro no cuenta con una, eluso de este equipo durante lascalificaciones generadesplazamientos excesivos.

Control eficiente delabastecimiento de losgases de oxicorte y/o

proteccin

Instructor del reay encargado del

abastecimiento deestos productos

Una lista deverificacin


de soldadores

El abastecimiento demandaexcesivos desplazamientos,falta de control eficiente deabastecimiento y uso de losmismos.

Control eficiente yejecucin del programade mantenimiento de

equipos

Instructor del rea

y rea demantenimiento

Programa de

mantenimientopreventivo


de soldadores

Se abusa del mantenimientopor emergencia, la respuestade mantenimiento es muylenta.


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4.2 Consideraciones tcnicas y operativas para laimplementacin de la mejora.

HABILITACIN DE MQUINAS DE SOLDAR.- El centro de entrenamiento y

calificacin de soldadores dispone de 10 mquinas de soldar inversorasmarca Miller XMT 450 nuevas, de las cuales 5 estn operativas, los restantes

5 no se han instalado bsicamente por falta de accesorios para el sistema

del gas de proteccin. Estas mquinas multiproceso (SMAW, GMAW, FCAW

y GTAW) nos permitirn atender seminarios de complementacin tanto a

participantes (4 grupos de 20) con proceso GMAW y GATW y cuarto

semestre (4 grupos de 20) en procesos FCAW. Esto implica que se disponga

de flujmetros para gas de proteccin tanto activa (CO2), gas mezcla 80/20(Ar/CO2) y gas inerte (Ar 100%).

ITEM DESCRIPCIN MUESTRA/DIBUJO UND CANTIDAD

1

Flujmetro paraargn y/omezcla conCO2.

Pieza1 por

mquina desoldar

2Flujmetro paraCO2.

Pieza1 por

mquina desoldar

TOTAL 12 flujmetros min.

IMPLEMENTACIN DE CABINAS DE ESMERILADO.- El centro de

entrenamiento y calificacin de soldadores dispone de 10 puestos de trabajo,

en promedio se atiende a 18 participantes por turno. Una de las principales

operaciones durante los procesos de entrenamiento y calificacin es el

esmerilado, pero este mismo proceso emite gran cantidad de ruidos y genera

gran cantidad de polvos. Para solucionar esta situacin se requiere

implementar dos cabinas de esmerilado con cmara anti ruido y sistema de

extraccin de polvos y gases.


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DESCRIPCIN MUESTRA/DIBUJO OBSERVACIONES

2 esmerilesubicados cada una

dentro de unacabina de

esmerilado antiruido

Muela abrasiva: Oxido dealuminio

Grado: 60Potencia de motor: 3KW o 5 HP

Sistema de mando: Interruptortermomagntico.Con depsito de refrigeracin.

Debe contar con un programade mantenimiento preventivodado a su exigente ciclo de

trabajo.

TOTAL 2 esmeriles de pedestal

IMPLEMENTACIN DE POSICIONADOR-KIT DE IMLEMENTOS DESOLDADURA.- El centro de entrenamiento y calificacin de soldadores

dispone de 10 puestos de trabajo, en promedio se atiende a 18 participantes

por turno. Esto implica atender dos participantes por cabina o puesto de

trabajo, la misma debera estar completamente equipada con herramientas,

accesorios incluso su propio esmeril porttil con la finalidad de facilitar el

buen desempeo de los participantes. Sin embargo es necesario la buena

administracin de la misma por parte del instructor y el uso tcnico y correcto

por parte de los participantes.

DESCRIPCIN MUESTRA/DIBUJO Herramientas/Accesorios

Puesto detrabajo

equipado conun

posicionador,kit de

herramientas yaccesorios de

soldadura.

Un esmeril porttil 1KWpara disco de 4

Un posicionador universalUn equipo de soldar

Dos caretas de soldar,dos pares de mangas de

soldador.

Dos mandiles, dos paresde guantes de soldador,dos pares de polainas.

Un alicateUn martillo

Una lima plana semifinaUna escuadra

Una escobilla de aceroUn pica escoriaUn flexmetro

Un cincel

TOTAL 16 elementos en cabina


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IMPLEMENTACIN DE UN VENTILADOR INDUSTRIAL.- El centro de

entrenamiento y calificacin de soldadores trabaja en dos turnos de 4 horas

cada una, espordicamente un turno de noche tambin de 4 horas as como

turnos de 5 horas los das sbados y domingos. Ello demanda de que el

ventilador debe ser capaz de funcionar sin interrupciones durante los turnos.

Se exigir al mximo durante las pocas de verano (meses de febrero a

mayo), periodo durante el cual la concentracin de aire caliente, humos y

gases se tornan ms crticas.


Ventiladorindustrial, para

ventilar losambientes ypermitir la

recirculacinde aire dentro

de lasinstalaciones.

Ser colocada al centro de unade las paredes frontales a unaaltura mxima de tres metros.

Debe contar con un programade mantenimiento preventivodado a su exigente ciclo de

trabajo.

TOTAL 1 Ventilador Industrial

IMPLEMENTACIN DE UN MDULO DE DOBLEZ GUIADO.- Una etapa

crtica durante la calificacin de soldadores son los ensayos mecnicos de

doblez guiado, el equipo disponible se encuentra a una distancia promedio

de 600m de ida y vuelta (ver Diagrama de anlisis de proceso). La misma noes posibles ser trasladado al rea de entrenamiento y calificacin dado que

presta servicio a las reas de construcciones metlicas y formacin bsica.

Ello motiva implementar otro equipo dentro de las instalaciones del taller de

entrenamiento y calificacin. El mencionado equipo debe poder garantizar

ensayos de doblez guiado segn AWS D1.1, API 1104 y ASME IX pues estos

tres cdigos y normas son los nominados durante las pruebas mecnicas de

dobles para calificar soldadores y tambin procedimientos de soldadura.


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Mdulo paraensayo de

doblez guiadodurante la

calificacin desoldadores y

procedimientosde soldadura

Ser instalada enuna de las mesas detrabajo. Puede ser

adquirida por compradirecta o ser

fabricada ya que sedispone de los

materiales y mediosnecesarios.

Debe contar con unprograma de

mantenimientopreventivo dado a su

exigente ciclo detrabajo.

TOTAL1 mdulo de

ensayo de doblez

La implementacin de los equipos anteriormente mencionados permitir un

desempeo eficiente del instructor y dinamiza los procesos de entrenamiento y

calificacin de soldadores. Su utilidad no se limita a la atencin de los

participantes solamente sino que adems ao tras ao hemos sido anfitrionesde las olimpiadas tecnolgicas de soldadura del SENATI as como participado

en las competencias WorldSkills Amricas. Por lo que su implementacin

incluso es de inters general.

Algunas necesidades secundarias son; Un horno para electrodos de 100Kg de

capacidad y 200C, Mesas de trabajo equipadas con sus respectivos tornillos

de banco, Una sierra mecnica para metales, otros. A largo plazo podra existirla posibilidad de ampliar el taller hacia el lado del almacn con el propsito de

implementar otros procesos de soldeo y corte como ser el Arco sumergido, Corte

plasma CNC y un aula tecnolgica para los participantes de entrenamiento y

calificacin de soldadores.


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4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejorapropuesta.

La insercin laboral en grandes proyectos exige soldadores que cumplan con

los Estndares Internacionales. Un CURSO DE ENTRENAMIENTO YCALIFICACIN DE SOLDADORES en procesos SMAW, GMAW y FCAW

puede permitir soldador desarrollar competencias especficas exigidas por

estos estndares, mejorar sus ingresos y nivel de vida profesional. Bajo estas

condiciones la escuela de soldadores genera sus propios ingresos

atendiendo participantes en los siguientes horarios y costo.

Tabla 3.- Horarios y costos 2014 2Curso de entrenamiento y calificacin

Tabla 4.- Costos 2014 Calificacin de soldadores


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RESUMEN: Durante el ao 2014 se han atendido 156 participantes

distribuidos entre curso de entrenamiento-calificacin y calificacin

solamente (107 participantes en SMAW, 18 en GMAW, 22 FCAW y 4 GTAW)

generando suficientes recursos para implementar necesidades en el rea.

Adems, el uso de este ambiente tambin es inters de la Direccin Nacional

por las convocatorias anuales de las OLIMPIADAS TECNOLGICAS DE

SOLDADURA, as como la participacin del SENATI en las competencias

WorldSkills Amricas que se lleva a cabo cada dos aos. Lo anterior

justificara solicitar apoyo para la implementacin de las mejoras planteadas

en este estudio.

4.4 Cronograma de ejecucin de la mejora.

El proceso de implementacin de los recursos planteados en este estudio

requiere un trabajo en equipo de los responsables del rea y los directivos

de la institucin. La siguiente tabla presenta un cronograma de trabajo.

DESCRIPCIONJunio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

Explorar la investigacinPlanteamiento de proyecto oficial

Estudio y aprobacin de propuesta

Sustentacin de proyecto

Sensibilizacin en empresa

Aprobacin para aplicacin

Cotizacin de materiales

Compra de materiales/insumos

Trabajos preliminares

Compra de equipos/herramientas

Fabricacin de cmara anti ruido

Fabricacin de posicionadores

Instalacin de esmeriles

Instalacin de ventilador

Instalacin de posicionadores

Instalacin de kit de accesorios

Pruebas en puesto de trabajo

Instalacin del mdulo de ensayo

Implementar programas de mantto.


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4.5 Aspectos limitantes de la implementacin de la mejora.

Las limitaciones ms relevantes para hacer efectiva la implementacin de la

mejora son los que se describen a continuacin:

ACTIVIDADES DE ENSEANZA APRENDIZAJE.- Las actividades de

enseanza-aprendizaje no pueden detenerse pues obedece a una

programacin semestral con fechas lmite y horarios que permiten la

atencin de los numerosos grupos de participantes de la formacin

especfica (seminarios de complementacin). Por tanto los trabajos de

instalacin deben ser ejecutados durante los das no laborables (sbados

y domingos) cuando se requiera intervenir el ambiente en su totalidad.

LOGISTICA DE COMPRAS.- Una de las barreras en cuanto a

cotizaciones y adquisicin de equipos y materiales es el sistema que

emplea la institucin (trmites burocrticos) que limitan el cumplimiento

de los plazos, aunque se han considerado estos hechos, los

responsables necesitan hacer un seguimiento a sus procesos para que

sean atendidas con eficiencia y rapidez.

CONTRATACION DE SERVICIOS.- Algunos aspectos de la propuesta

requiere especialistas especficos como electricistas, fabricacin de

estructuras (posicionadores, cmara anti ruido). Como las fabricaciones

metlicas se han derivado al rea de construcciones metlicas es

importante que la misma se identifique con las necesidades del taller de

entrenamiento y calificacin. De esta manera y con las facilidades

brindadas desde las jefaturas de la escuela se pondr nfasis en el

proyecto.

Cabe la remota posibilidad del escepticismo acerca de la inversin que

requiera la implementacin de las mejoras, el responsable del proyecto

tiene la tarea de sensibilizar y presentar los beneficios con datos

concretos tanto al equipo de trabajo as como los directivos de la

institucin.


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CAPTULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA

Los costos propuestos en esta seccin son aproximados, las mismas variarn

en funcin de los recursos que la misma institucin dispone como parte de los

programas de implementacin y/o reposicin de herramientas, equipos y

materiales as como la disponibilidad del personal de mantenimiento tanto de

infraestructura, mecnica y de electricidad.

5.1 Costo de materiales y equipos.

Una de las etapas ms crticas junto a la disponibilidad de mano de obra en

el proceso de implementacin de la mejora es, la adquisicin de los equipos

y materiales que se requieren para fabricar las estructuras metlicas as

como el de instalacin de equipos.

Segn el plan de actividades y cronograma de implementacin quedan

establecidas el o los responsables quienes al final debern realizar todas las

gestiones correspondientes en los niveles que corresponda. Si bien es cierto

que la escuela dispone de la mayora de elementos considerados, es

importante recordar que dichos insumos y materiales estn directamente

destinados a los procesos de enseanza y aprendizaje de los grupos

regulares en proceso de formacin.

Al mismo tiempo es pertinente la participacin de estudiantes de los ltimos

ciclos en la fabricacin estructural, dado que conocen en gran medida los

procesos y dominan los procedimientos operacionales. Las fabricaciones de

estructuras tales como los posicionadores implican realizar operaciones de

trazado, corte, montaje, soldeo y pintura; operaciones que se prestan a

considerarlo como una opcin para formular prueba de desempeo

(ocupacional) para un grupo de participantes del proceso de titulacin.

La tabla siguiente resume los materiales, equipos y herramientas ms

sobresalientes de esta propuesta de mejora.


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Tabla 5.- Costos Materiales y equipos

5.2 Costo de mano de obra.La institucin cuenta con una gerencia de mantenimiento (infraestructura y

mantenimiento electromecnico) por lo que:

La instalacin de los esmeriles de pedestal sera asumido por los

especialistas del rea de mantenimiento elctrico.

La fabricacin de las estructuras metlicas, siempre que se disponga de

los planos de fabricacin, los materiales y consumibles, tal y como se ha

venido practicando como parte de las evaluaciones semestrales y/u

ITEM DESCRIPCIN CANTIDADCOSTO

S/OBSERVACION

INSTALACIN DE EQUIPOS DE SOLDAR

1 Flujmetro para gas de proteccin CO2 5 400

2 Flujmetro para gas mezcla (80/20) Ar/ CO2 5 400

FABRICACIN DE POSICIONADORES DE SOLDADURA

3 Tubo de acero 100x3x6000mm 4 1400

La escuela cuentacon estos materiales

4 Plancha de acero LAF de 1.6mm de espesor 4 1400

5 Perfiles de acero L38x3x6000mm 1 80

6 Platina de acero 38x3x6000mm 4 280

7 Plancha de acero LAF de 3mm de espesor 0.5 225

8 Tubo de acero 50x3x6000mm 2 750

9 Kilos de electrodo de soldadura 20 20010 Perno y tuerca 16x75mm UNF 8 80

KIT- ARMARIO DE SOLDADOR

11 Dos caretas de soldar Luna N 12 8 ---

La escuela cuentacon estos

implementos

12 Pares de guantes de cuero 8 ---

13 Pares de delantal de cuero 8 ---

14 Pares de polainas de cuero 8 ---

15 Pares de mangas de cuero 8 ---

16

Juego de herramientas para soldador (alicate,

escobilla de acero, picaescoria, escuadra, lima,martillo, flexmetro 3m y lentes) 8 ---

EQUIPOS Y MQUINAS

17 Esmeril porttil para disco 4 8 240

Se deben tomar encuenta las marcas

recomendadas

18 Esmeril de pedestal potencia 3KW 2 2500

19 Ventilado industrial 1 1800

20 Mdulo de ensayo de doblez 1 1800

TOTAL 11 555


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ocupacionales en participantes del rea de construcciones metlicas es

posible designar las mismas a un grupo del ltimo semestre como parte

de sus evaluaciones semestral u ocupacional.

En el caso en que la escuela junto al rea de mantenimiento decidan en la

participacin de un tercero para las fabricaciones metlicas as como la

instalacin de los equipos como ser: Los esmeriles de pedestal, La cmara

anti ruido y el ventilador industrial, en la siguiente tabla se presenta una

aproximacin de los tiempo en horas hombre que se requiere.

Tabla 6.- Costos Mano de obra

Se estima la valorizacin del tiempo invertido, en base al salario promedio

con el que trabaja la institucin.

5.3 Otros costos de implementacin de la mejora.

Tabla 7.- Costos de Implementacin

DESCRIPCINH. HOMBREEMPLEADAS

COSTOS/ HORA

COSTOTOTAL S/.

Honorarios por fabricaciones metlicas 800 5.5 4400Honorarios por supervisin deresponsables

100 8.0 800

Honorarios por instalaciones de equipos 50 8.5 425

TOTAL 800 5625

DESCRIPCINH. HOMBREEMPLEADAS

COSTOS/ HORA

COSTOTOTAL S/.

Honorarios por anlisis y mejoras 100 5.5 550

Honorarios por supervisin de responsables 100 10.5 1050USO DE

MAQUINAS/EQUIPOS/INSTRUMENTOS/HHtas.CANTIDAD

COSTOUNIT. S/

COSTOTOTAL S/.

PC 1 150 150

tiles de escritorio 5 25 125Ciento de papel bond 2 5 10

Cmara fotogrfica 1 25 25

Mquina de soldar 2 450 900

Esmeriles o amoladoras 2 150 300

Flexmetro y escuadra 3 10 30

Equipo de oxicorte 1 250 250

Mquina plegadora 1 150 150

Mquina Cizalladora 1 150 150

TOTAL 3380


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Se han analizado los costos de implementacin de las mejoras, asumiendo que

se requieren la participacin completa del analista encargado del trabajo de

investigacin, como tambin el apoyo del jefe de produccin y de

mantenimiento. Asimismo se consideran la depreciacin promedio durante el

uso de mquinas, instrumentos, equipos y herramientas para el correcto

desarrollo de las mejoras, lo expuesto puede observarse en la tabla 7.

COSTOS DE ENERGA

Otro costo adicional e importante son los gastos de energa elctrica y consumo

de agua que involucran tanto los procesos de formulacin de las mejoras as

como los procesos de implementacin durante fabricacin de las estructuras

metlicas, instalaciones de los equipos (requieren el uso de equipos elctricos)

El consumo de energa elctrica de la escuela desarrollando todas las

actividades de formacin y capacitacin en los diferentes programas vara entre

150 000KW-hr y 210 000 KW-hr, por lo que asumimos un porcentaje de un 5%

del promedio de energa elctrica consumida. Del mismo modo el consumo de

agua tambin oscila entre 8 000m3 y 11 000m3 mensuales, para este efecto

asumimos un 2% del promedio. En la siguiente tabla se presenta este resumen.

5.4 Costo total de la Mejora.

El costo total incluye los equipos-materiales, mano de obra necesaria para

instalar los equipos, los costos propios de administrar su implementacin y

costos de energa.

DESCRIPCIN KW-hr - m3COSTO

S/ HORACOSTO

TOTAL S/.

Energa elctrica consumida (estimada) 9000 0.30 2700

Consumo de agua (estimado) 190 2.5 475

TOTAL 3175

ITEM DESCRIPCINCOSTO TOTAL

S/.

1 Costo de materiales empleados 11555

2 Costo de mano de obra 5625

3 Costo de implementacin 3390

4 Costo de energa 3175

TOTAL 23745


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CAPTULO VI

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de lamejora.

Por la naturaleza de la escuela de Soldadores y el rubro al que se dedica

(formacin, capacitacin y calificacin de soldadores), los beneficios sern

ms visibles en el aspecto tcnico. Para comprender el efecto positivo de las

mejoras propuestas se analiza el Diagrama de Anlisis de Proceso (DAP)

mejorado, la misma se resume de la siguiente manera: El nmero total de pasos se reduce en 4, eliminando totalmente los

desplazamientos de 711m a tan solo un aproximado de 20m que

representan una reduccin del 95%, adems del ahorro de tiempo total

que se requeran en el proceso actual.

Al contar con un puesto de trabajo equipada con todo lo necesario es

posible ahorrar los tiempos en calificacin de soldadores en un 50%

puesto que cada candidato trabaja con sus herramientas y equipos en supuesto de trabajo.

La implementacin de cmaras de esmerilado anti ruido con sistema de

extraccin de polvos favorece el desempeo del instructor y de los

participantes, se espera una reduccin del nivel de ruido actual (120 Db)

a mrgenes permisibles para el odo humano. Esto tambin permite

cumplir nuestras polticas de seguridad (OSHAS 18000) dentro de los

ambientes de trabajo. De la misma forma el ventilador permite unambiente ms saludable sobretodo en pocas de verano.

Finalmente, como sede central seguiremos siendo anfitriones y/o

participantes en competencias de soldadura a nivel nacional como

internacional que se llevan a cabo cada ao y cada dos aos

respectivamente. La necesidad de implementar estos cambios fue

prevista desde la gerencia acadmica y tcnica durante los dos ltimos

concursos del ao 2014.


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DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO MEJORADOEMPRESA SENATI LIMA CALLAODEPARTAMENTO ESCUELA DE SOLDADORES

SECCION ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIN DE SOLDADORESRESUMENACTIVIDAD Met. Actual Met. Mejorado Diferencia

OBSERVADOR Abner Zapata T.Operacin 20 19 1Inspeccin 6 6 0 FECHA 22/05/2015

Transporte 2 0 2METODO

Actual

Demora 4 3 1 Mejorado xAlmacenaje 1 1 0

TIPO

Operario xTotal 33 29 4 Material

Distancia Total 711m 20m 690m Maquina

N DESCRIPCION D Dist.(m) Obs.

1 Preparar equipo de corte oxigas o 10 min2 Fijar plancha en mesa de corte o 6 personas3 Medir distancia de corte (200mm) o

4 Regular variables de corte o

5 Precalentar o

6 Corte recto o en bisel o

7 Enfriar pieza cortada o Al aire libre8 Retirar rebaba o 5

9 Preparar taln con esmeril de pedestal o

10 Instalar mquina de soldar o 5 3 min11 Regular variables de soldeo o

12 Ensamblar cupn de soldadura o

13 Fijar cupn en posicionador o

14 Soldar raz o

15 Limpieza con esmeril oEsmeril a su

alcance16 Soldar segundo pase o

17 Limpieza con escobilla circular o

18 Soldar cordn de acabado o

19 Enfriar cupn soldado o En agua

20 Trazar para corte de probetas o21 Fijar cupn en equipo de corte o 5

22 Corte de probetas o

23 Enfriar probetas o Al aire24 Marcar cara y raz o Con granete25 Esmerilar probetas o 5 5 min26 Sujetar probeta o27 Doblado de cara y de raz o28 Inspeccin de probetas o29 Limpieza final y guardar todo o Todos


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6.2 Relacin Beneficio/Costo.

Segn el anlisis anterior, los beneficios tcnicos son ms evidentes. Para

hacer una relacin entre costo y beneficio analizaremos considerando la

produccin del ao 2014. Durante este se atendieron 156 participantesdistribuidos entre curso de entrenamiento-calificacin y calificacin

solamente (107 participantes en SMAW, 18 en GMAW, 22 FCAW y 4 GTAW)

de los cuales en promedio un 50% son estudiantes del ltimo ciclo. Por lo

tanto la cantidad efectiva que genera ingreso directo son 78 participantes sin

considerar el costo de entrenamiento.

Tabla 8.- Dinmica de ingresos y egresos 2014

De las tablas evaluadas se obtiene un ingreso neto promedio de S/ 23

374, por otro lado comparando estos datos con los gastos de inversin

se concluye que: Los gastos totales pueden recuperarse exactamente en

un ao. Se espera una inversin mnima para labores de mantenimiento

y reposicin de elementos con tiempos de vida cortos durante los aos

siguientes.

PROCESO DESOLDADURA

N CALIFICACIONES % COSTO S/. COSTOTOTAL S/.SMAW 56 71.8 320 17920

GMAW 9 11.5 420 3780

FCAW 11 14.2 420 4620

GTAW 2 2.5 630 1 260

INGRESOS POR CURSO DE ENTRENAMIENTO

50% DE LOS PARTICIPANTES EN PROMEDIOCOSTO

PROMEDIO S/.

40 980 39 200TOTAL INGRESOS 66 780

EGRESOS POR CURSO DE ENTRENAMIENTOY CALIFICACIN

%PROMEDIO

COSTOTOTAL S/.

Instructor encargado de dictar los cursos 12 8 013

Inspector encargado de calificaciones 15 10 017Materiales y consumibles empleados paraentrenamiento y calificaciones

30 20 034

TOTAL EGRESOS 38 064


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CAPTULO VII

CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyectode Innovacin y/o Mejora.

CAPTULO VIII

RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del

Proyecto de Innovacin y/o Mejora.


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REFERECNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Society.

2. O`Brien, R. (2005). Welding Handbook AWS Manual de soldadura Tomo I.

American Welding Society.

3. PUCP (2011). Control de Calidad de Uniones Soldadas. Unidad de Ingeniera

INGESOLD. Pontificia Universidad Catlica del Per. Lima

4. ANSI/AWS D1.1 (2010). Structural Welding Code Steel, Ed 22, Seccin 4

Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores. American WeldingSociety. USA.

5. CESOL (2011). Ensayos Mecnicos. Asociacin Espaola de Soldadura y

Tecnologas de Unin. Formacin de Ingenieros Internacionales de Soldadura

IWE.

6. AWS (2008).Welding Inspection Technology. American Welding Society. USA.

7. SOLDEXA (2007). La inspeccin visual como herramienta de gestin en losproyectos de construccin con soldadura. Boletn tcnico de soldaduraN 104.

8. WorldSkills International (2013).Descripcin tcnica para soldadura, recuperado

05 de mayo del 2015. https://www.worldskills.org/;

https://www.youtube.com/watch?v=bG-bx3MGy6o. Video History of

WorlsSkills-International, recuperado el 20 de febrero del 2015

9. Diario La Repblica (2013)Los hombres ms buscados del pas, recuperado el 20

de mayo del 2015 http://archivo.larepublica.pe/17-02-2013/los-hombres-mas-

buscados-del-pais
https://www.worldskills.org/https://www.worldskills.org/https://www.youtube.com/watch?v=bG-bx3MGy6ohttps://www.youtube.com/watch?v=bG-bx3MGy6ohttp://archivo.larepublica.pe/17-02-2013/los-hombres-mas-buscados-del-paishttp://archivo.larepublica.pe/17-02-2013/los-hombres-mas-buscados-del-paishttp://archivo.larepublica.pe/17-02-2013/los-hombres-mas-buscados-del-paishttp://archivo.larepublica.pe/17-02-2013/los-hombres-mas-buscados-del-paishttps://www.youtube.com/watch?v=bG-bx3MGy6ohttps://www.worldskills.org/


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ANEXOS


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ANEXO 01 CALIFICACION DE SOLDADOR-POSICIONES DE SOLDADURA PARA PRODUCCIN


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Ejemplo Proyecto de Mejora (Block)

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