Ejercicio simulación

El sistema representa las operaciones finales de la producción de dos diferentes unidades electrónicas selladas. Las partes que llegan son cajas de metal moldeado que ya han sido mecanizadas y trabajadas para aceptar las partes electrónicas.

Las primeras unidades llamadas Parte A, se producen en un departamento contiguo, fuera de los límites de este modelo, con tiempos entre llegadas que están exponencialmente distribuidos con una media de 5 (todos los tiempos están en minutos) para nuestro modelo.  A la llegada, se transfieren (de forma instantánea) al área de preparación de la Parte A, en donde las superficies de unión de las cajas se mecanizan y se trabajan para asegurar un buen sellado y después a la parte se le quita la rebaba, se desbarba y limpia; el tiempo de proceso para esta operación combinada en el área de preparación de la Parte A sigue una distribución TRIA (1, 4, 8). Después se transfiere la parte (otra vez, de forma instantánea) al sellador.

Las segundas unidades, llamadas Parte B, se producen en un edificio diferente, también fuera de los límites de este modelo, en donde se les retiene hasta que esté listo un lote de cuatro unidades; el lote se envía al área de producción final que estamos modelando. El tiempo entre las llegadas de lotes sucesivos de la parte B a nuestro modelo es exponencial con una media de 30 minutos. A la llegada al área de preparación de la Parte B, el conjunto se separa en las cuatro unidades individuales, que se procesan una a una desde este punto y las partes individuales proceden (de forma instantánea) al área de preparación de la parte B. El proceso en el área de preparación de la Parte B tiene los mismos tres pasos que el área de preparación de la Parte A, excepto que el tiempo del proceso para la operación combinada sigue una distribución TRIA (3, 5,10). Entonces la parte se envía (de forma instantánea) al sellador.

En la operación del sellador se insertan los componentes electrónicos, la caja se ensambla y se sella y se prueba la unidad sellada. El tiempo total del proceso para estas operaciones depende del tipo de parte: TRIA(1,3,4) para la Parte A y WEIB(2.5, 5.3) para la Parte B. Noventa y nueve por ciento de las partes pasan a inspección y se transfieren  inmediatamente al departamento de envío, si una parte pasa es independiente de si cualquier otra parte lo hace. Las partes restantes se transfieren de forma instantánea al área de re-trabajo en donde se les desensambla, repara, limpia, se ensamblan de nuevo y se les pone a prueba otra vez. Ochenta por ciento de las partes que se procesan en el área de re-trabajo se recuperan y transfieren de forma inmediata al departamento de envío como partes reprocesadas y el resto se transfieren de forma instantánea al área de descarte, el tiempo para reprocesar una parte sigue una distribución exponencial con una media de 45 minutos y es independiente del tipo de parte y de la disposición ultima (recuperación o descarte).

Queremos recopilar estadísticas en cuanto al uso del recurso, numero en cola, tiempo en cola y tiempo de ciclo (o tiempo total en el sistema) en cada área por separado para las partes enviadas, recuperadas o descartadas. En un principio ejecutaremos la simulación para cuatro turnos consecutivos de 8 horas, o 1920.