El futuro de los lácteos La flexibilidad y la seguridad ... · errores que conllevan tiempo de...

20News

• El aumento de la concienciación sobre el bienestar y la buena salud entre los consumidores está ampliando el abanico de la industria en lo relativo a la variedad de productos.

• Se prevé un incremento de la atención prestada a mejorar la conformidad con las normativas de seguridad y calidad.

• Las tecnologías digitales ayudarán a identificar lagunas en las carteras de productos existentes. Mediante los datos masivos y los análisis, las empresas pueden analizar procesos y ventas en tiempo real para comprender los patrones de consumo y optimizar los costes.

En los tres temas siguientes se muestra cómo las soluciones de pesaje adecuadas pueden contribuir a aumentar el rendimiento.

Se espera que la industria de productos lácteos global alcance los 505 000 millones de USD en 2017. Este crecimiento se basa principalmente en la creciente demanda de China, el Sudeste Asiático y Oriente Medio. Se prevé que el segmento de yogures y quesos crecerá a un ritmo considerablemente superior al de otras categorías lácteas.

Según un informe reciente de Tata Con-sultancy Services Limited, la industria de productos lácteos debe tener en cuenta los siguientes hallazgos:• La consolidación de la industria y la

eliminación de la cuota de producción en los países de la UE influirán en gran medida en la cadena de sumi-nistro y aumentarán la capacidad de fabricación.

El futuro de los lácteosLa flexibilidad y la seguridad son la clave

Se espera que la demanda global de productos lácteos crezca. Los fabricantes

deben reaccionar: aumentar el rendimiento y la variedad de los productos. Unos

equipos que mejoren la eficacia operativa, confieran flexibilidad y faciliten la

conformidad con las normativas de seguridad alimentaria ayudarán mucho.

Pesaje industrial e inspección de productos

Lácteos y Bebidas

2 METTLER TOLEDO Productos lácteos y bebidas News 20

Aum

ento

de

efici

enci

a Optimice la seguridad y conformidadUnos equipos de pesaje e inspección diseñados de forma higiénica con una construcción abierta reducen el tiempo de limpieza y el riesgo de contaminación.

Las soluciones de control estadístico de la calidad, como las controladoras de peso dinámicas o FreeWeigh.Net, para procesos semiautomatizados o de alto rendimiento ayudan a los fabricantes de productos lácteos a lograr la conformidad con las normativas, y a mejorar la trazabilidad y la rentabilidad de los productos.

Aumente la producción y la variedadEl aumento de la demanda de productos lácteos obliga a los fabricantes a trabajar de forma constante en incrementar la eficacia de sus operaciones para potenciar el rendimiento y mantener cierta variedad de productos. Los nuevos equipos no solo deben ser fáciles de integrar en el entorno actual del proceso, sino también ofrecer la flexibilidad necesaria para admitir lotes pequeños y grandes.

Editor/producciónMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

Sujeto a modificaciones técnicas© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

Los terminales de pesaje como el IND780 e IND570, que facilitan las aplicaciones de lotes y llenado, ofrecen varias opciones de interfaz y contribuyen a identificar los errores que conllevan tiempo de inactividad no programado, desaceleraciones de la fabricación y mayores costes de producción.

Mejore la concienciación sobre la calidad Es posible que los problemas de eficacia no se detecten si no se cuenta con una visibilidad adecuada de los procesos de fabricación. Una detección tardía del sobrellenado de productos, el desperdicio de material y las variaciones de procesos pueden costarle a su empresa tiempo y dinero. Los fabricantes que deseen una herramienta potente para recoger datos, realizar el seguimiento de los KPI y, finalmente, tomar decisiones fundamentadas sobre las operaciones pueden recurrir a Collect+™. Este software de recogida de datos de sencilla instalación representa una potente herramienta que ofrece información inmediata sobre indicadores de rendimiento clave para que pueda tomar decisiones empresariales fundamentadas.

La gestión eficaz de estas exigencias con soluciones integradas mejorará la eficacia operativa y le conferirá más flexibilidad para respaldar un mayor crecimiento.

www.mt.com/diary-db

Descargue la recopilación gratuita de casos prácticosObtenga más información sobre

nuestras soluciones para la indus-

tria de productos lácteos descargan-

do nuestra recopilación de casos

prácticos:

www.mt.com/dairy-db

Weighing and Analysis in the Laboratory

Dai

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Case Study Collection Food Safety, Quality and Productivity

Reino Unido

Turquía

Nueva Zelanda

Francia

Rusia

Alemania

Brasil

China

India

EE. UU. 91,3

60,6

35,7

34,3

31,1

30,3

23,7

18,9

16,7

13,9

Principales países productores de leche de vaca del mundo(Mil millones de kilogramos)

Fuente: www.worldatlas.com, 2016

3METTLER TOLEDO Productos lácteos y bebidas News 20

Inspección automatizada de etiquetasMejor calidad y aumento de la eficacia de la producción

Creadas para proteger a los consumidores, las regulaciones de la industria, como la UE 1169/2011 (también conocida como la "legislación de información alimentaria") y la Ley de Modernización de la Inocuidad de los Alimentos de los EE. UU. siguen evolucionando y exigiendo cada vez más a los fabricantes de productos lácteos. Las retiradas de productos debido a no conformidades pueden conllevar un elevado coste para los fabricantes. Los datos de la Administración de Medicamentos y Alimentos (FDA) estadounidense sugie-ren que hasta un 40 % de las retiradas pueden atribuirse al etiquetado de los productos. El uso de comprobaciones auto-matizadas de la calidad de las etiquetas de los productos garantiza el cumplimiento

de las normativas y evita las retiradas de productos.

Adiós a la inspección manual Antes, las velocidades de producción eran lo suficientemente lentas como para que un operador pudiera llevar a cabo una inspección visual. Algunos fabricantes han utilizado muestreos aleatorios de poca fiabilidad para identificar errores de etiquetado. Este enfoque no cumple los requisitos de los estándares de seguridad.

Avances en la inspección por visiónCon la llegada de velocidades de línea más elevadas, ahora los fabricantes recurren a la tecnología de inspección por visión para

Las exigencias de la nueva legislación de seguridad alimentaria, junto con el aumento de la

competitividad en la industria de productos lácteos, están obligando a los fabricantes a revi-

sar los procesos de inspección y mejorar el etiquetado de los artículos. Es posible encontrar

una respuesta para ambos retos utilizando una tecnología de inspección por visión.

mejorar la calidad del etiquetado y lograr una inspección de alta velocidad que les confiera una ventaja competitiva como una mayor precisión, reducción de la necesidad de personal de inspección y la garantía de que se analizan todos los productos.

Soluciones de alta velocidadLos sistemas de visión de METTLER TOLEDO realizan la inspección de las etiquetas en embalajes planos orientados o productos redondeados no orientados, y comprueban la presenta de la etiqueta y los contenidos de esta, así como códigos de barras, números de lote y fechas de caducidad a elevadas velocidades de la línea.

www.mt.com/ci-vision-db


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Embotellado de "oro líquido" Evite el costoso sobrellenado

En sus esfuerzos por optimizar los costes, uno de los famosos productores de whisky de Escocia utiliza el control estadístico de la calidad en sus procesos de llenado. En consecuencia, la empresa está logrando su objetivo de calidad y cantidades de lle-nado precisas.

Las Tierras Altas de Escocia son el origen de las materias primas que se usan en Glen-morangie, una de las marcas más famo-sas de whisky escocés. Glenmorangie, uno de los whiskys por excelencia, se produce exclusivamente en variedades de malta pura que se destilan a partir de agua y malta de cebada, y que se almacenan en barriles de roble durante un período de 10 a 25 años.

La mejor calidadLo que diferencia a Glenmorangie de los demás whiskys es su uso inusual de agua dura y la utilización de los alambiques más altos de Escocia, donde se fabrica. Esto con-lleva que solo los vapores más puros y lige-ros llegan a la parte superior del alambi-que, lo que le confiere un sabor más suave.

Técnica de llenado vanguardistaAunque la producción y el almacenamiento en barriles tienen lugar en las Tierras Altas, las botellas individuales se llenan en ins-

talaciones de última tecnología ubicadas cerca de Edimburgo. Dos líneas de llenado se ocupan de llenar más de 10 millones de botellas cada año con niveles de calidad inigualables.

Llenado con un coste optimizadoEspecialmente en lo que respecta al whisky, la reducción de pérdidas durante los pro-cesos de producción representa uno de los indicadores de rendimiento clave más importantes. En la fabricación moderna de whisky, existen dos formas en las que los productores "pierden" producto. Una de ellas consiste en el fenómeno conocido como

"la parte de los ángeles": en torno al 2 % del whisky se evapora mientras envejece en los barriles. La segunda es el sobrellenado durante el embotellado. Aunque los ánge-les siempre se cobran su parte, METTLER TOLEDO ayuda a Glenmorangie a evitar el sobrellenado y, a la vez, garantizar que se respetan las cantidades mínimas legales.

Según Martin Fletcher, asesor de sistemas de calidad de Glenmorangie, la empresa tiene que realizar ajustes continuamente para garantizar tanto el cumplimiento de los controles de contenido neto y como la reducción del sobrellenado. El llenado insu-

Un fabricante de whisky escocés requiere cantidades de llenado de no más de +3 milili-

tros por botella. Ahora, la marca de whisky optimiza sus procesos de llenado y restringe

las inspecciones a cinco botellas por hora sin que ello haga mella en la calidad.

Estación de llenado de Glenmorangie


cias a FreeWeigh.Net, puede detectar cual-quier desviación rápidamente, con lo que el operador puede intervenir al instante. Esto ha permitido la optimización de los parámetros del proceso de llenado sin que ello afecte a las especificaciones exactas de calidad. Fue una inversión que, según Fletcher, se ha amortizado rápidamente.

www.glenmorangie.com www.mt.com/freeweighnet-db

ficiente es ilegal, pero el sobrellenado no es una práctica rentable.

"Este software de aplicación ha permitido optimizar los parámetros y se ha

amortizado muy rápido".

Una rápida amortizaciónPara optimizar sus procesos de llenado, Glenmorangie utiliza el software de con-trol estadístico de la calidad FreeWeigh.Net, que conecta varias básculas manua-les o automáticas con facilidad. FreeWeigh.Net también puede proporcionar datos e informes fiables, ya se trate de inspeccio-nes de muestreo manuales sencillas o un control absoluto de cada botella.

Glenmorangie está sujeta a especificacio-nes de cantidad de llenado internas de no más de +3 milímetros por botella. Gra-

FreeWeigh.Net® proporciona:

• Reducción considerable de los

costes de sobrellenado del

producto

• Conformidad con los requisitos

legales de llenado

• Procesos simplificados y

estandarizados

• Control y alarmas en línea

• Tiempos cortos de intervención

en el área de producción

• Creación automatizada de

informes

• Integración de ERP

www.mt.com/freeweighnet-db

Se comprueban cinco muestras cada hora


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gote

o La vida en el congeladorEl punto de goteo del helado

Las muestras de alimentos que se derriten a temperatura ambiente, como el helado,

deben enfriarse antes de determinar su punto de goteo. El sistema Excellence DP90

simplifica la preparación de la muestra y las mediciones para elaborar un helado

irresistible.

La manera en la que un helado se derrite determina su suavidad, que es esencial para su aceptación por parte del cliente. Sin embargo, como el helado no es transparente, no es posible determinar la temperatura del punto de fusión; en su lugar, se usa el punto de goteo para la caracterización y el control de calidad. Cuanto más bajo es el punto de goteo, más suave es la textura del helado.

Una herramienta perfecta para medir a bajas temperaturas El instrumento Excellence DP90 constituye la herramienta perfecta para determinar la temperatura del punto de goteo de los helados, ya que permite realizar análisis en temperaturas de hasta -20 °C. La unidad de medición independiente, que incluye el horno y el sistema de detección óptico, puede colocarse en un refrigerador o un ultracongelador para alcanzar la tempe-ratura necesaria. Por su parte, la unidad de control independiente permanece fuera (véase la figura 1).

Simplificación de la preparación de muestrasLa preparación de la muestra para el sistema DP90 suele tratarse de un proceso sencillo y repetible. No obstante, el helado requiere un tratamiento térmico cuidadoso para que las características de su punto de goteo no se vean afectadas. A fin de evitar que se derritan antes del análisis, las muestras deben prepararse dentro del congelador.

La herramienta de preparación de muestras exclusiva se usa para llenar las copas de muestra, que se colocan de dos en dos en los portamuestras (figura 2). A continuación, se coloca el portamuestras en la unidad de medición y se inicia la medición en la unidad de control situada fuera del congelador, en un entorno más cómodo. Toda la información sobre la medición está disponible en la unidad de control, y los resultados, a los que se puede acceder fácilmente, permiten la comparación de los datos importantes. La ejecución del método y la técnica de preparación de la muestra descritos en el método oficial AOCS

Figura 1: La unidad de medición está colocada en un ultracongelador, mientras que la unidad de control independiente se sitúa fuera.

Figura 2: Las copas de muestra se colo-can de dos en dos en el portamuestras.


Cc 18-80 están recomendados para el uso con el sistema Excellence DP90, que ofrece instrucciones intuitivas a los usuarios en la pantalla táctil.

No se limita a los heladosExisten muchas otras sustancias que se pueden tratar del mismo modo. Por ejemplo, hay determinados aceites y grasas comestibles cuyos puntos de fusión se encuentran por debajo de la temperatura ambiente, como el aceite de colza o algunos disolventes orgánicos, incluidos los alcanos o alcoholes de cadenas alquílicas largas, que deben enfriarse o congelarse antes de la medición del punto de goteo. Todas estas sustancias se pueden solidificar en un congelador y medirse de la misma forma que el helado.

El sistema Excellence DP90 resulta tan fácil de usar que cualquier operador puede usarlo sin necesidad de formación específica. El instrumento constituye una solución integral e inteligente para el flujo de trabajo completo, de la crucial preparación de la muestra a la medición y la documentación.

www.mt.com/MPDP-db

Información sobre la preparación de muestras de MPDPEn la sección 6.2.9 de la guía de METTLER

TOLEDO sobre la determinación automatizada

del punto de reblandecimiento/goteo y fusión,

puede encontrar más información sobre las

muestras que requieren pasar por un proceso

de refrigeración antes de la medición.

Descargue la guía de MPDP ahora: www.mt.com/MPDP-automation-guide-db

Automated Melting & Dropping Point AnalysisA Comprehensive Textbook

Mel

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& D

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Poin

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Melting Point

Dropping Point

Softening Point

Performance Verification

DP90

8

Sens

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Pro

6950

i G Brillo más resplandeciente de la cerveza

gracias al control de oxígeno en el CO2 recuperado

El uso de CO2 recuperado se ha convertido en un estándar dentro de la industria cervecera.

Supervisar la pureza del gas es indispensable si el CO2 requiere una pureza determinada para

utilizarse en diversas aplicaciones. Una de las principales fábricas de cerveza del Reino Unido ha

escogido una solución de medición inteligente de METTLER TOLEDO para realizar su control de

calidad del producto final.

Sensor de oxígeno InPro 6950 i G

Carcasa InFit 761

Transmisor M700

Recuperación de CO2 en el proceso de elaboración de cervezaLa recuperación del dióxido de carbono presente en los gases emitidos de los reci-pientes de fermentación es un proceso de gran importancia en la producción de cerveza a gran escala, ya que reporta numerosas ventajas en la eficiencia y recursos.

Si el dióxido de carbono producido tiene una pureza suficiente (por ejemplo, un bajo contenido en oxígeno), puede utili-zarse en otras áreas de la planta, como la poscarbonatación y el gas inerte en las líneas de llenado. Si el CO2 es de una pureza inferior, puede contribuir a la neutralización de las sustancias cáusticas en la planta de tratamiento de residuos.

de cerveza. El objetivo era obtener CO2 con un nivel de oxígeno que no superase el 0,1 % vol., para utilizarse posteriormente en la línea de llenado. Si se excedía este valor, el gas se desviaría automáticamente a la planta de tratamiento de efluentes.

Sistema fiable de control del oxígenoComo era necesario un sistema que detec-tara niveles reducidos de oxígeno con una respuesta rápida, a fin de garantizar un control preciso, se escogió el sensor de oxígeno InPro 6950 i G de METTLER TOLEDO. InPro 6950 i G resulta idóneo para la supervisión en línea del contenido en oxígeno del CO2: la precisión en la medición alcanza 0,0005 % vol., los resultados no se ven afectados por la

Por lo tanto, la medición de la pureza del dióxido de carbono es un procedimiento primordial.

Los sensores de oxígeno de METTLER TOLEDO para niveles reducidos resultan muy efectivos en esta aplicación. Al medir los niveles de concentración de O2 en el recipiente o tubería, es posible extrapolar la concentración del dióxido de carbono presente. Esta es la técnica que aplica una de las principales fábricas de cerveza bri-tánicas en sus procesos de recuperación del dióxido de carbono.

Límite estricto de nivel de O2 La empresa quería supervisar la calidad del CO2 en las líneas de ventilación de los recipientes de maduración y los depósitos

METTLER TOLEDO Productos lácteos y bebidas News 20


humedad y su construcción es muy resistente.

Las tareas de mantenimiento del sensor, como el cambio de membrana o la cali-bración, son procesos muy sencillos que requieren escasos conocimientos especia-lizados. Además, gracias a los cuerpos interiores del sensor sustituibles, no es necesario sustituir la totalidad del sensor y se aumenta su vida útil.

El transmisor que se escogió para el sis-tema fue el M700 multiparámetro. La unidad dispone de tres ranuras para módulos (dos para módulos de medición y una para el módulo de comunicación), que facilitan la configuración de requisi-tos específicos.

En último lugar, el sistema se com- pletó con una carcasa InFit 761. La amplia gama de materiales, juntas tóricas, conexiones de proceso y longitu-des de inserción hacen de esta carcasa una de las más versátiles de METTLER TOLEDO.

Una solución inteligenteInPro 6950 i G forma parte de la gama cada vez mayor de sondas con tecnología

de gestión de sensor inteligente (ISM) de METTLER TOLEDO. ISM ofrece a la indus-tria cervecera numerosas ventajas: Diag-nóstico predictivo: el indicador de vida útil dinámico (DLI) es un sofisticado algoritmo que utiliza las condiciones del proceso actuales y anteriores con el fin de estimar con precisión la vida útil restante del sensor. El DLI impide que se utilice en el proceso un sensor que debe sustituirse. A partir del DLI, el temporizador de calibración ajusta-ble predice cuándo volverá a ser necesaria una calibración para mantener la fiabili-dad de la medición. La herramienta de tiempo para el mantenimiento indica cuándo se debe realizar la sustitución del electrolito o la membrana, a fin de preservar el mejor rendimiento de medición.

Conectar y medir: con ayuda del software iSense de METTLER TOLEDO en un orde-nador de sobremesa o portátil o un trans-misor ISM, los sensores pueden precali-brarse en una ubicación adecuada y almacenarse hasta que se necesiten. Cuando se requiere el cambio de sensor, únicamente hay que acoplar una sonda precalibrada. Los datos de calibración se cargan automáticamente en el transmisor y el sistema está listo para comenzar las mediciones en un instante.

Señal digital: a diferencia de los sistemas de medición analógica convencionales, en los que la medición del proceso se calcula mediante el transmisor conec-tado, los sensores ISM calculan la medi-ción en el cabezal del sensor y la remiten digitalmente al transmisor. Las señales digitales no se ven afectadas por inter-ferencias eléctricas ni degradaciones causadas por largos cableados; por tanto, la estabilidad de la medición es muy alta.

Garantía de calidad del productoLos técnicos de la fábrica de cerveza coin-ciden en que la solución de METTLER TOLEDO funciona a la perfección. Ahora, tienen una confianza absoluta en la pureza del CO2 recuperado que se utiliza en las líneas de llenado, que ayuda a garantizar la calidad del producto final. Además, el diagnóstico preventivo de la tecnología ISM ha reducido las labores de mantenimiento. Nuestro cliente pretende instalar otros sistemas de O2 con tecnolo-gía ISM en un futuro próximo para otras aplicaciones de supervisión y recupera-ción de dióxido de carbono.

www.mt.com/o2-gas-db


Reco

gida

de

dato

s

Audit Trails de control y seguimientoLos fabricantes prudentes están ya ampliando las actividades de recogida de datos para admitir Audit Trails de control y seguimiento que permiten que los registros de materiales y procesos se puedan revisar en cualquier momento. Recogida de datos sencillaRecoger los datos necesarios para cumplir las exigencias de los estándares y probar la diligencia debida puede ser un proceso totalmente automatizado. Los paquetes de software de METTLER TOLEDO como ProdX y Collect+™ recogen los datos esenciales directamente de las líneas de producción y proporcionan visibilidad remota de pro-cesos completa tanto a los responsables de la producción como a los de la calidad. Estos paquetes de software pueden ayudar a maximizar la eficiencia de los procesos, a garantizar que se cumplen los estándares de calidad, a facilitar la conformidad y a proporcionar un Audit Trail completo.

www.mt.com/pi-db

Coste de recuperación: 10 millones USD¿Puede permitirse el riesgo?

Las retiradas de productos siguen siendo un problema para los fabricantes de lácteos.

Según las investigaciones del sector, una recuperación típica de producto puede suponer

un coste directo de hasta 10 millones de dólares estadounidenses para el fabricante.

Disponer de los procesos de inspección y recogida de datos correctos ayuda a evitar las

recuperaciones de productos y los altos costes asociados.

La evolución continua de los estándares de seguridad alimenticia aumenta la pre-sión sobre los fabricantes para garantizar que cumplen las exigencias cada vez más estrictas. Existe un mayor énfasis para que los fabricantes implementen sistemas de control y seguimiento robustos en todos los procesos de fabricación para conseguir una trazabilidad completa.

Estándares de seguridad alimentariaLos principales estándares de seguridad alimentaria se basan en el marco HACCP (Hazards Analysis and Critical Control Points, análisis de peligros y puntos de control críticos). Aunque entre cada estándar existen sutiles diferencias, también puede haber muchas similitudes. Todos insisten en que se tomen medidas para controlar los contaminantes físicos en el producto. Los estándares recomiendan usar detectores de metales y sistemas de inspección de rayos X para identificar metal, vidrio, piedras y contaminantes plásticos densos.

Conservar los registros es fundamentalOtro requisito de todos los estándares es que los fabricantes documenten los datos del proceso de inspección. Eso implica recoger periódicamente la información de los puntos críticos de control y almacenar los datos

en un sistema de registros robusto. Los auditores de seguridad alimentaria esperan que esos datos estén disponibles cuando los solicitan. Si no se proporciona la información requerida, no se cumplirá la conformidad, lo que podría conllevar serias consecuencias para el fabricante.

Cuidado y diligencia debidosOtro motivo para recoger los datos y conservar registros extensamente documentados es para usarlos como seguro contra pleitos potenciales en caso de reclamación por parte del consumidor. Por ley, las empresas tienen un “deber de cuidado” que les exige cumplir un estándar razonable de cuidado cuando realizan actos que previsiblemente podrían perjudicar a otras personas.

En caso de un problema por contamina-ción, se podría producir una reclamación legal. En tal caso, los fabricantes tienen a su disposición la defensa de diligencia debida si han tomado todas las medidas razonables y prácticas para evitar el pro-blema. Sin embargo, el fabricante debe probar que se han implementado procesos de inspección sólidos y que han ejercitado “toda la diligencia debida” para evitar el incidente. Los registros bien mantenidos y los procedimientos documentados pueden ofrecer esta valiosa evidencia.


Cumplimiento de las obligaciones de diligencia debidaEncontrará información más detallada sobre cómo sobrepasar los estándares de la industria alimentaria en nuestro artículo técnico sobre la mejoras de los niveles de diligencia debida.

Mejora de los niveles de diligencia debida. Descargue el artículo técnico:

www.mt.com/safeline-duediligence-db

FreeWeigh.Net, un software de control

estadístico de la calidad, puede co-

nectarse a numerosas básculas está-

ticas, ayuda a minimizar el sobrelle-

nado en el envasado, y recoge, anali-

za y archiva parámetros clave

de calidad en tiempo real a fin de

optimizar de inmediato el proceso.

www.mt.com/freeweighnet-db

El software ProdX Inspect simplifica

la recogida de datos de los procesos

del equipo de inspección del producto

a fin de mejorar la productividad

y apoyar la conformidad con todos

los estándares de seguridad alimenta-

ria principales.

www.mt.com/prodx-db

Optimización de procesos con control estadístico de calidad

Recopilación de datos simplificada

Para más información

www.mt.com/ind-db

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Suiza

Información de contacto local: www.mt.com/contacts

MTSI 30304983

¿Está realizando las pruebas necesarias?¿O demasiadas?

Minimice los riesgos y reduzca los costes• Optimice las comprobaciones periódicas para garantizar unos resultados de pesaje homogéneos.• Ahorre costes eliminando pruebas innecesarias. • Garantice que haya una documentación trazable que incluya frecuencias y procedimientos de comprobación.

Mejore las pruebas de básculas www.mt.com/gwp-verification-db

La norma ISO9001 exige que los equipos de pesaje se calibren y verifiquen en intervalos definidos. No

obstante, la forma y la frecuencia en la que deben realizarse estas pruebas no se especifican. Nuestro

servicio GWP® Verification proporciona recomendaciones sobre pruebas en función de sus requisitos de

procesos.

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