En general cuando recorremos las distintas plantas y realizamos nuestros trabajos y servicios de mantenimiento, observamos que todos en alguna medida tienen las mismas preocupaciones y necesidades:

LOGRAR LA MAYOR CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS, MANTENER LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DENTRO DE VALORES PREVISIBLES, EVITAR FALLAS IMPREVISTAS, CONTAR CON UNA ADECUADA PROGRAMACION Y QUE TODOS LOS RECURSOS SE ENCUENTREN DISPONIBLES PARA LOGRAR LOS OBJETIVOS DE CALIDAD Y PRODUCCION NECESARIOS.

UN MANTENIMIENTO ADECUADO:

1. EVITA ACCIDENTES.

2. ASEGURA LA CALIDAD

3. AUMENTA LA CONFIABILIDAD

4. EVITA ROTURAS (PARADAS)

5. REDUCE COSTOS.

6. REDUCE EL LUCRO CESANTE.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

1- Correctivo: se repara luego de la avería.Paradas imprevistas y alto costo de reparación.Aplicación: Equipos de muy bajo costo y fuera de procesos.

2- Preventivo: se repara antes de la avería: estadísticaAltos costos de reparación y funcionamiento incierto.Aplicación: Donde no se puede aplicar el predictivo.

3- Predictivo: se repara según el estado de la máquina. Optimización del funcionamiento y aumento de vida útil. Aplicación: Todo proceso continuo, independiente del tamaño.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

• Es una decisión consciente de no hacer nada hasta que suceda la falla.

• Sólo si hay avería o desgaste se interviene.

• Normalmente la falla se traduce en parada imprevista y aleatoria de la máquina.

• Impacta en forma directa sobre la seguridad y la calidad del producto.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

• Los trabajos se realizan con frecuencias periódicas preestablecidas según experiencias o indicaciones del fabricante.

• Las tareas se programan para afectar al mínimo los programas de producción.

• Su implementación es sencilla.

• Tiene un costo fijo alto.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

• Considera las características básicas individuales de cada componente de cada equipo.

• Se monitorean condiciones o estados diversos como temperatura, vibraciones, caudal, presión, estado del aceite, gases, parámetros eléctricos, estado mecánico.

• Con esta información y sus desvíos se elaboran las reparaciones programadas solo para aquellos equipos con cambios de condición.

MANTENIMIENTO PROACTIVO:

• Analiza el problema desde un punto de vista integral en estrecha relación con el área de Producción.

• Utiliza racionalmente las diversas técnicas de mantenimiento y elabora los rediseños de los equipos tendientes a incrementar la confiabilidad y a asegurar la calidad del producto.

PREDICTIVO: LA HERRAMIENTA PARA IMPLEMENTARINGENIERIA DE MANTENIMIENTO (PIC)

INGENIERIA

Estudio de fallas repetitivas o fuera de tiempo.Cambio de diseño o proceso.Especificación de las reparaciones: instructivos.Existencia de repuestos previo a reparaciones.Programación de reparaciones.

CORRECTIVOHerramental einstrumental adecuados.Respetar las especificaciones e instructivos.Informe de reparación con mediciones finales.Sugerencias.

PREDICTIVO

Verificación de vibraciones s/norma en arranques.Seguimiento de condiciones de montaje y desgaste.

Lograr máxima eficiencia en la lubricación.Máxima anticipación a los diagnósticos.

Seguimiento del tiempo medio entre reparaciones: .

La importancia de la “inspección periódica”

• Dentro de lo que conocemos como Mantenimiento Preventivo, es que encontramos los métodos de Inspección Periódica, también llamados Hojas de Revisión o Check List.

• Esta actividad nos acerca al equipo para investigar y observar síntomas de deterioro.

• Hecha en forma sistemática y a intervalos regulares da sus frutos, en cuanto localiza fallas menores que aún no se manifiestan en forma directa sobre el funcionamiento de la máquina y nos permiten anticiparnos a roturas mayores.

La importancia de la “inspección periódica”

• Estas inspecciones se dividen en:

• Inspecciones dinámicas, con el equipo en marcha: permiten observar si los movimientos son normales de acuerdo al diseño mecánico del equipo.

• Inspecciones pasivas, con máquina parada: es usual para acceder a partes que en marcha no son posibles, ya sea por seguridad o por riesgo eléctrico.

La importancia del “plan de lubricación”

• El plan de lubricación es una herramienta fundamental en toda gestión de Mantenimiento.

• Cuando tenemos una máquina recién instalada, nueva, si hemos ejecutado su emplazamiento con toda la ingeniería requerida y se encuentra trabajando dentro de los parámetros de proceso para lo cual fue diseñada; encontramos en el plan de lubricación el punto de partida para iniciar un buen programa de mantenimiento.

Para el plan de lubricación se tendrán en cuenta las recomendaciones del fabricante y los siguientes aspectos:

• Clasificar los mecanismos a lubricar por grupos.

• Asignar a cada grupo un lubricante específico.

• Determinar las propiedades que debe reunir el lubricante.

• Conocer las condiciones de operación de cada mecanismo.

• Ver la forma de aplicación más apropiada.

• Registrar los consumos y analizar su evolución.

VIBRACIONES

MECANICAS

¿Qué puedo ver a través del análisis de vibraciones sin desarmar la máquina?

MOVIMIENTO ARMONICO SIMPLE

Qué es una vibración: es el movimiento cíclico de una masa, que forma parte de un sistema elástico, alrededor de su posición de equilibrio.

PARAMETROS DE VIBRACION

• Frecuencia: cuantas veces vibra

por unidad de tiempo?

• Amplitud: cuanta vibración es?

• Fase: como esta vibrando el elemento

en relación a un punto de referencia?

•DESPLAZAMIENTO (um)

• VELOCIDAD (mm/seg)

• ACELERACION (g)

¿QUÉ ES AMPLITUD VIBRATORIA?¿EN QUE UNIDADES SE MIDE?

INSTRUMENTO DE MEDICIONSemapi DSP Logger Expert

ACELEROMETRO

Mediciones de aceleración, velocidad, desplazamiento y envolvente

Diagnóstico de estado de rodamiento y película lubricante

Diagnóstico en base a norma ISO 10816-3

Diagnóstico en base a estandar IEC 60034

Medición de espectros Colector de datos

Un equipo simple, rápido y de gran prestación en reducido tamaño

Indica el estado general de la máquina de acuerdo a estándar ISO 10816-3

Muestra la condición de los problemas más comunes como el desbalanceo, la desalineación y la soltura

Muestra además el estado de rodamiento y película lubricante

Esta información puede ser grabada en formato PDF

Estándar ISO 10816-3

• DESBALANCEO

• DESALINEACION

• HUELGO DIAMETRAL (FALTA DE AJUSTE)

• SOLTURA MECANICA (PARTES FLOJAS)

• EXCENTRICIDAD DE ROTORES

• PROBLEMAS DE CORREAS

• EJES FLEXIONADOS

• TRANSPORTE DE FLUIDOS

NORMAS DE SEVERIDADISO 10816-3

Estas normas son aplicables en forma estricta para recepción de equiposreparados o nuevos.

Para los equipos que ya vienenfuncionando, se procede a utilizarlo

solo como una guía. Lo que define la parada del equipo es el esfuerzo real de los apoyos y el tipo de vibración detectada.

BALANCEO DINAMICO ALINEACION LASER

• FALLAS DE RODAMIENTOS

• FALLA DE PELICULA LUBRICANTE

• CAVITACION

• FALLAS DE ENGRANE

ESTADO DE RODAMIENTOS

0

1

2

3

4

5

6

R.P.M .

AC

EL

ER

AC

IO

N (G

)

BUENO

REGULAR

MALO

BUENO 0,5 0,8 1 1,4

REGULAR 1 1,5 2 2,5

MALO 2 3 4 5

250 900 1500 3000

FALLA DE RODAMIENTO

Falla película lubricante en motor lado acople

Evolución de aceleración RMS

FALLAS DE ENGRANAJES

TERMOGRAFIA INFRARROJA - ELECTRICIDAD

TERMOGRAFIA INFRARROJA - MECANICA

SOFTWARE DE GESTION DE MANTENIMIENTO

CATALOGO DE EQUIPOS Y LOCALIZACIONES

Documente en el MP toda la información referente a sus equipos e instalaciones,

como por ejemplo planos, diagramas, especificaciones, localización, datos del

proveedor, etc.

CATALOGOS DE PLANES PREVENTIVOS

Documente los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus equipos y

genere con el MP los calendarios de mantenimiento en forma automática.

PROGRAMACION Y CALENDARIOS

Día con día, el MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que se deben

realizar y una vez que se realizan, el MP reprograma la fecha próxima para

cuando deban volver a realizarse, ajustando automáticamente los calendarios

de mantenimiento.

PEDIDOS Y ORDENES DE TRABAJO

Automatice y simplifique con el MP el proceso de generación, control y

seguimiento de las órdenes de trabajo. Solicitudes desde teléfonos o tablets.

ALMACEN DE REPUESTOS CRITICOS – ASOCIACION DE RECURSOS CON ACTIVIDADES

Mantenga control total sobre su inventario de repuestos y disminuya niveles de

inventario mediante la adquisición de repuestos justo a tiempo.

HISTORIAL DE MANTENIMIENTO

Mantenga organizada y disponible para consulta toda la información histórica

referente a trabajos realizados y recursos utilizados.

INDICADORES DE GESTION

Genere gran cantidad de reportes, índices y gráficas relacionados con la gestión

de mantenimiento

Mis datos: MARIO CABAÑA

• SERVICIOS Y EQUIPOS PARA MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• SEMAPI ARGENTINA SA – www.semapi.com

• E-mail: mcabana@semapi.com.ar

• Facebook: https://www.facebook.com/SEMAPIARG/

• SOFTWARE DE GESTION DE MANTENIMIENTO

• GRUPO CIVELLO SRL – www.grupocivello.com.ar

• E-mail: mplitoral@grupocivello.com.ar