Fabricación y montaje cañeria de acero carbono

MINERÍA Y MONTAJES CONPAX S.A.

PROYECTO“CONSTRUCCIÓN TORRE N° 3 DE CAPTACIÓN DE AGUA

RECUPERADA TRANQUE RELAVES”

CLIENTE“COMPAÑÍA MINERA DOÑA INÉS DE COLLAHUASI (CMDIC)”

PROCEDIMEINTO

FABRICACION Y MONTAJE CAÑERIA DE ACERO CARBONO

CODIGO: PR-PRC-2011-03-PP-02

Revisión: 0

ELABORO Juan R. Garay G. Supervisor de Montaje 06-08-2011

REVISO Juan Moya SSMA 06-08-2011

REVISO Felipe Chávez Jefe de Oficina Técnica 06-08–2011

APROBO Eduardo Araos R. Ingeniero Administrador 06-08–2011

TOMA CONOCIIENTO

CMDIC

NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

CONTROL DE CAMBIOS

REVISIÓN DESCRIPCIÓN FECHA CONPAX

0Se levantaron las observaciones en los puntos:

6.3; 6.4; 9; 07-08-11

B Emitido para revisión y comentarios CMDIC 27-07-11

INDICE

1. OBJETIVO...................................................................................................................................3

2. ALCANCE...................................................................................................................................3

3. DEFINICIONES...........................................................................................................................3

4. REFERENCIAS...........................................................................................................................3

5. RESPONSABILIDADES.............................................................................................................3

5.1 DEL ADMINISTRADOR, SEÑOR EDUARDO ARAOS R................................................................35.2 DEL JEFE DE TERRENO, SEÑOR GUSTAVO POVEDA L............................................................45.3 DEL EXPERTO EN PREVENCIÓN DE RIESGO, SEÑOR JUAN MOYA, SERNAGEOMIN B................45.4 DEL JEFE DE CALIDAD, SEÑOR JOSÉ GATICA ORTIZ.............................................................55.5 DEL SUPERVISOR, SEÑOR JUAN R. GARAY GUERRERO Y CAPATACES DE PIPING..................55.6 DEL ENCARGADO DE BODEGA................................................................................................55.7 DE LOS OPERADORES DE EQUIPO..........................................................................................65.8 DEL RIGGER.........................................................................................................................65.9 DE LOS MAESTROS, AYUDANTES............................................................................................6

6. METODOLOGIA, SECUENCIA DE ACTIVIDADES...................................................................6

6.1 RECEPCIÓN EN OBRA O TALLER...................................................................................66.2 ALMACENAMIENTO..........................................................................................................76.3 FABRICACIÓN...................................................................................................................76.4 MONTAJE...........................................................................................................................8

7. RECURSOS UTILIZADOS.......................................................................................................11

7.1 EQUIPOS..........................................................................................................................117.2 PERSONAL ASIGNADO..................................................................................................11

8. FORMAS DE CONTROL..........................................................................................................11

9. NORMAS REFERENCIALES...................................................................................................12

10. CRITERIOS DE ACEPTACION............................................................................................12

11. PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE...........................................................12

11.1 RIESGOS ASOCIADOS..........................................................................................................1211.2 ANALISIS DE RIESGOS..................................................................................................1311.3 MEDIOAMBIENTE............................................................................................................15

12. REGISTROS.........................................................................................................................16

12.1 CONTROL POR LISTADO DE LÍNEAS...........................................................................1612.2 SUBDIVISIÓN POR SPOOL REFERIDO A LÍNEA..........................................................1612.3 CONTROL SOLDADURA.................................................................................................16

12.4 CONTROL POR SOLDADOR..........................................................................................1612.5 TRANSPORTE..................................................................................................................1612.6 RECEPCIÓN.....................................................................................................................1712.7 MONTAJE.........................................................................................................................1712.8 PRUEBAS.........................................................................................................................1712.9 ENTREGA AL CLIENTE...................................................................................................17

13. ANEXOS...............................................................................................................................17

13.1 PROTOCOLOS Y REGISTROS DEL SISTEMA DE CALIDAD.......................................17

FABRICACIÓN Y MONTAJE CAÑERÍA DE ACERO CARBONO

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1. OBJETIVO.Definir y dar a conocer a la organización y al personal, la secuencia, medidas técnicas y de control, así como la documentación de control, para el proceso de, fabricación y montaje de cañerías de acero carbono.

Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente.

Desarrollar una planificación, de tal forma de cumplir con los requisitos y exigencias del Cliente, en la ejecución de este trabajo.

Cumplir con las políticas establecidas por Minería y Montajes Conpax, El Cliente y la legislación vigente.

Cumplir con las indicaciones de Especificaciones Técnicas de Proyecto, Normas aplicables.

Realizar un trabajo programado, limpio, seguro y en los plazos y costos estipulados.

2. ALCANCE.El presente procedimiento, describe las actividades y responsabilidades de las personas que participarán directa o indirectamente en la ejecución de los trabajos de, fabricación y montaje de cañerías de acero carbono, en el contrato denominado “CONSTRUCCIÓN TORRE Nº 3 DE CAPATACIÓN DE AGUA RECUPERADA TRANQUE DE RELAVES”, Contrato Nº PRC-2011-03 y de Propiedad de Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi.

3. DEFINICIONES Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi: COLLAHUASI

Minería y Montajes Conpax: CONPAX

4. REFERENCIAS Bases de licitación

Planos del proyecto.

Especificaciones Técnicas

Programa Master de proyecto.

5. RESPONSABILIDADES.

5.1 Del Administrador, Señor Eduardo Araos R.a) Es responsable por la salud y seguridad de los trabajadores asignados a este

trabajo y por el control y mitigación de los impactos medio ambientales.

b) Deberá procurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal y que sea efectivamente aplicado, antes de iniciar actividades.

c) Aprobar las modificaciones y revisiones al presente procedimiento cada vez que sea necesario.

d) Es responsable por procurar los recursos necesarios para el normal desarrollo de de los trabajos involucrados.

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5.2 Del Jefe de Terreno, Señor Gustavo Poveda L.a) De su responsabilidad será el cumplimiento por parte del personal asignado, de

los estándares de seguridad, calidad y Medio Ambiente.

b) Es responsable por desarrollar, en conjunto con, supervisores y capataces, la planificación de los trabajos involucrados, de manera de obtener como resultado, un producto de a cuerdo a las exigencias y requisitos del Cliente.

c) Programará y controlará en coordinación con Oficina Técnica la asignación y uso de recursos necesarios.

d) Deberá procurar la verificación del cumplimiento del presente procedimiento y la generación de los registros de calidad asociados.

e) Hará que se ejecuten y cumplan las actividades de terreno, según el Programa de Avance de la Obra.

f) Supervisará y coordinará los trabajos de laboratorio de control que se requieran.

g) Dará cumplimiento al programa de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente de la Obra.

h) Es responsable por el cumplimiento y resultado del Plan de Inspección y Ensaye Nº PIE-PRC-2011-03-PP-01.

i) Es responsable por el uso eficiente de los recursos dispuestos para los trabajos involucrados.

5.3 Del Experto en Prevención de Riesgo, Señor Juan Moya, Sernageomin Ba) Responsables de la revisión y aprobación de las medidas de control de seguridad,

a implementar para los riesgos asociados.

b) Procurar la verificación, que el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y adecuado al trabajo.

c) Fiscalizará y emanará acciones correctivas a las áreas de peligro y exigirá que estén convenientemente señalizadas y protegidas y que la supervisión instruya a los señaleros, cuando se requiera de cortes de vías de acceso vehicular y/o peatonal.

d) Exigirá que el supervisor responsable, realice un chequeo a los equipos y maquinarias; como resultado de tal revisión se tomarán las medidas preventivas o correctivas necesarias. El resultado de la inspección quedará documentado. Prevención de Riesgos verificará semanalmente su cumplimiento y por su cuenta. En cualquier hora y día, su cumplimiento será auditado.

e) Fiscalizará que se estén efectuando los check list a los equipos y maquinarias en forma diaria y exigirá que queden documentados. Tales documentos deberán ser entregados a Prevención de Riesgos diariamente.

f) Exigirá que se cumplan las tareas diarias para eliminar los riesgos, indicados en el presente documento y los que se generen en la ejecución, los cuales tendrán que ser definidos e informados a su personal a través de charlas puntuales.

g) Verificará el real cumplimiento de la confección de los registros críticos de seguridad y medioambiente impactados por los trabajos.

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h) Semanalmente junto al supervisor responsable del área de operación de los equipos, revisará, aprobará ó rechazará su uso. El resultado de la inspección quedará documentado.

5.4 Del Jefe de Calidad, Señor José Gatica Ortiz.a) Es responsable por la emisión al Cliente y la distribución a la supervisión a cargo

de los trabajos, del presente procedimiento y de los registros de calidad.

b) Es responsable por la administración y archivo de los registros, certificaciones y documentos que se utilizarán para el aseguramiento de la calidad

c) Es responsable por Procurar el estricto cumplimiento del Plan de Inspección y Ensaye, de Fabricación y Montaje de Cañerías, PIE-PRC-2011-03-PP-01

d) Es responsable por procurar que el presente procedimiento, se de a conocer al personal que tendrá los trabajos a cargo, solicitando el registro de Capacitación y Entrenamiento, REG-PRC-2011-03-CA-01.

5.5 Del Supervisor, Señor Juan R. Garay Guerrero y Capataces de Pipinga) Son los directamente responsables, por la aplicación correcta y exigencia cabal

del presente procedimiento en el desarrollo de los trabajos.

b) Será el responsable de entregar la charla de instrucción diaria a su personal y revisar en terreno el ART del personal asignado.

c) Es responsable del aseo diario de los frentes de trabajo.

d) Verificará constantemente, que las maniobras e izamientos de equipos se ejecuten bajo estricto apego a las medidas de seguridad y cálculo de capacidades de los equipos y elementos de levante.

e) Deberá entregar los protocolos del trabajo ejecutado, debidamente firmados al departamento de aseguramiento y control de calidad.

f) Es responsable de la calidad y seguridad de los trabajos ejecutados.

g) Controlar la ejecución de los trabajos encomendados a los subcontratistas, introduciendo los cambios que se requieran para obtener el resultado programado y esperado para el proyecto.

5.6 Del encargado de bodega. a) Entregará todo los elementos de protección personal asignados a los

trabajadores del proyecto, registrando en la carpeta personal el consumo de los mismos.

b) Informará, al encargado de compras periódicamente del “stock” mínimo de los elementos de protección personal.

c) Solicitará la documentación de origen, de los materiales y equipos antes de ingresar al proyecto; tales como: certificados de los elementos de protección personal, el Data Sheet de las sustancias peligrosas, certificaciones de equipos críticos, y las certificaciones de calidad de las cañerías y electos de las líneas.

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5.7 De los Operadores de equipoa) Serán responsables de la observancia en todo momento de su seguridad y la de

sus compañeros.b) De la buena ejecución del trabajo de acuerdo a indicaciones de su supervisor

directo y según el presente procedimiento.c) De la verificación de la condición apta del equipo y de los elementos de

maniobras. d) De la detección y comunicación de condición, o acción subestándar.

5.8 Del Riggera) Es responsable por la observancia en todo momento de su seguridad y la de sus

compañerosb) Es responsable por la verificación de los elementos de levante a utilizar en la

maniobras, tales como: eslingas, estrobos y grilletes c) De la verificación de las condiciones de viento, aptas para maniobras e izajes.d) De la verificación de las condiciones de la zona de emplazamiento afecta, a las

maniobras.e) De la verificación de la condición del instrumento de medición de velocidad del

viento (anemómetro) y de cualquier otro a utilizar.

5.9 De los maestros, ayudantesa) Serán responsables de la observancia en todo momento de su seguridad y la de

sus compañerosb) De la buena ejecución del trabajo de acuerdo a las instrucciones de su supervisor

directo.c) De la detección y comunicación de condición, o acción subestándar

6. METODOLOGIA, SECUENCIA DE ACTIVIDADES

6.1 RECEPCIÓN EN OBRA O TALLERa) Una vez llegadas a Obra o taller las tiras de cañería, se procederá a descargarlas

en los lugares designados para ello.b) El supervisor o capataz a cargo de la recepción y maniobra deberá visualizar los

riesgos y peligros presentes en el área de descarga y posteriormente instruirá al personal involucrado en la tarea, dejando constancia mediante documento escrito.

c) El supervisor realizará la charla diaria de 5 minutos y confeccionará el ART en conjunto con los trabajadores, lo que quedará documentado, y será entregado al Departamento de Prevención de Riesgos y medioambiente.

d) El supervisor se encargará que el personal bajo su cargo sea instruido en el presente procedimiento, dejando constancia escrita.

e) La descarga se realizará utilizando eslingas que estén en buenas condiciones operativas y que cumplan con los estándares para el proyecto y Minería y Montajes Conpax, en lo que respecta al peso de la carga y si es necesario con grilletes según la carga a levantar, equilibrando la misma en la maniobra.

f) Se colocarán vientos para asegurar la carga en estado de suspensión y movimiento.

g) Por ningún motivo y bajo ninguna circunstancia el personal podrá situarse en la vertical bajo una carga suspendida.

h) Posteriormente se colocará la carga en el lugar de almacenamiento.

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i) En caso que el personal envuelto en la actividad no respete las normas de seguridad indicadas, se realizará una No Conformidad con la acción correctiva de forma inmediata.

6.2 ALMACENAMIENTOa) Se almacenarán por diámetro y tipo, identificadas, sobre cuartones o sacos con

arena, aislándolas del suelo, asegurando su estabilidad.b) Los fitting o accesorios, soportes, etc. se almacenarán sobre pallets aislándolos

del suelo, convenientemente protegidos de daños.c) Las válvulas se almacenarán en un lugar que las proteja de la intemperie,

protegidas de daños, conservando sus características específicas. d) Se deberá señalizar el lugar de almacenamiento.e) El supervisor deberá realizar una inspección de recepción, que las cañerías,

accesorios, soportes, válvulas y todo otro elemento que forme parte del proceso de fabricación y montaje, cumplan lo indicado en planos y Especificaciones Técnicas, en cuanto a calidad, cantidad, dimensional, otros.

f) En caso de detectarse discrepancia con lo especificado, o que elementos indicados anteriormente hayan llegado con desperfectos o daños, se emitirá una No Conformidad y se aplicará las acciones correctivas de forma inmediata.

g) El material o elemento en malas condiciones deberá identificarse, colocado en un lugar donde se asegure su no uso y protegido, hasta que se determine cual será el procedimiento a seguir.

6.3 FABRICACIÓNa) Las tolerancias de fabricación y armado serán según indicaciones de Planos de

Proyecto y Especificaciones Técnicas.b) Los flanges serán orientados con las perforaciones para pernos ubicadas

simétricas a la línea de centro vertical, sin que queden perforaciones en esa línea.c) En fittings que tengan un extremo roscado y otro para soldar, se protegerá el hilo

antes y después de la soldadura.d) Cuando se indique que la dimensión de una pieza debe ser verificada en terreno,

se dejará esta más larga que la dimensión indicada en los planos, en una magnitud adecuada para tal efecto. Los extremos que se indiquen para soldar en terreno deberán entregarse biselados.

e) Los codos y curvas para soldar serán en general, de fabricación estándar y de calidad reconocida. En caso de no ser así, los elementos a instalar deberán ser aprobados por la ITO.

f) Antes del comienzo de las soldaduras del proyecto, el procedimiento de soldadura deberá estar aprobado por ITO y según código ASME IX.

g) Todas las soldaduras para cañerías de acero se efectuarán al arco eléctrico y serán ejecutadas por soldadores con certificación vigente según código ASME IX otorgada por organismos competentes, los que deberán ser entregados a la ITO.

h) Los registros de calificación de soldadura y aquellos de calificación de soldadores, deberán cumplir con todos los requerimientos del código ASME IX y deberán permanecer siempre disponibles para consulta de inspección del cliente.

i) Se generará un procedimiento de soldadura en el que se indicarán las especificaciones, requisitos y ensayos.

j) No se procederá con ningún trabajo de soldadura mientras los materiales se encuentren húmedos. El manejo y almacenamiento de la soldadura en terreno se hará en hornos secadores y termos de terreno.

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k) Se generará un procedimiento de manejo y control de electrodos en el que se indicarán las especificaciones, requisitos y control.

l) Tanto el soldador como los elementos para soldar y las piezas serán protegidos del viento y bajas temperaturas.

m) El número de puntos de soldaduras, para presentación, no será menor de tres para cañerías de hasta 8” de diámetro y no menor de cuatro para diámetros mayores.

n) Solamente aquellos puntos de soldadura que penetren hasta el bisel podrán quedar incluidos en el cordón de raíz, en caso contrario, deberán ser eliminados por algún método apropiado.

o) Cada cordón de soldadura terminado deberá quedar completamente limpio de incrustaciones y escoria antes de proceder a la aplicación del cordón siguiente. Entre cordones de soldadura deberá existir fusión completa.

p) Se inspeccionará el 10%, de las uniones de cañerías al 100% de su perimetro mediante radiografías, las cuales se entregarán a Collahuasi. Para este efecto llevará un archivo de uniones realizadas e inspeccionadas. Los respectivos certificados deberán ser presentados y entregados a la recepción de los trabajos.

6.4 MONTAJEa) El montaje de los distintos componentes de los sistemas de cañería debe ser en

estricto acuerdo con lo indicado en los planos de disposición general, planos isométricos, Especificaciones Técnicas.

b) Todos los elementos de protección para el transporte de las piezas al terreno serán retirados solo en el momento de su montaje.

c) Una vez recepcionadas las cañerías y spool en los puntos de trabajo se posicionarán sobre cuartones o sacos de arena, cuidando la estabilidad de la pila, aislándolas del suelo.

d) El supervisor deberá realizar una inspección de recepción, que las cañerías, accesorios, soportes, válvulas y todo elemento que forme parte del sistema de la línea, cumpla lo indicado en planos y Especificaciones Técnicas, en cuanto a calidad, cantidad, dimensional, otros.

e) En caso de verificarse discrepancia con lo especificado anteriormente, o que se observen daños o desperfectos en los materiales o elementos que se están recepcionando, el supervisor emitirá una No Conformidad y se aplicarán las medidas correctivas en forma inmediata.

f) El material o elemento en malas condiciones deberá identificarse y se colocará en un lugar, donde se asegure su no uso y protegido, hasta que se determine cual será el procedimiento a seguir.

g) Posicionamiento de la cañería, se hará preferentemente por sobre terreno, aprobado por ITO, el trazado y localización de los puntos de anclaje mediante protocolo topográfico, se procederá al montaje.

h) En aquellos casos que se lleve por zanja, aprobado el trazado topográfico por ITO, se procederá a ejecutar la excavación de la zanja, una vez verificado y certificado los niveles e instalación de la cama de apoyo, se procederá al montaje.

i) No se podrá realizar la excavación de la zanja si no está aprobado por ITO, el respectivo permiso de excavación.

j) Sobre soportes, una vez aprobado por ITO el protocolo topográfico de las bases y soportes, se procederá al montaje. En el caso que falten soportes definitivos, se instalarán soportes provisorios para posteriormente ser reemplazados por los definitivos.

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k) Antes de proceder a la recepción y montaje de las cañerías el supervisor verificará los riesgos y peligros presentes en el proceso y en el área de trabajo y procederá a instruir a sus trabajadores mediante charla diaria de 5min., confeccionará ART en conjunto con los trabajadores a su cargo y se asegurará que se respeten las normas de seguridad, medioambiente y calidad. La instrucción deberá quedar documentada y se entregará al Departamento de Prevención de Riesgos CONPAX.

l) El supervisor deberá instruir a su personal a cargo en este procedimiento antes del inicio de los trabajos de recepción y montaje de las cañerías. Lo que quedará documentado, y entregado al departamento de calidad.

m) Antes del montaje, las cañerías deberán ser examinadas para verificar que no contengan en su interior, algún elemento extraño, los que deben ser removidos.

n) Se deberá respetar la ubicación y el tipo de soporte indicado en planos. En caso de requerir modificación esta debe ser aprobada por la ITO.

o) En las cañerías gravitacionales, se debe respetar estrictamente la pendiente indicada en los planos.

p) En las uniones enflanchadas deberá verificarse exactamente la alineación y paralelismo entre los flanges para lograr un buen ajuste de las empaquetaduras; las cuales deberán corresponder a la clase de material indicada en especificación de materiales de cañería.

q) El torque de los pernos de las uniones enflanchadas no deberá sobrepasar el valor recomendado para el tipo de empaquetadura en uso.

r) Se generará un procedimiento de apriete de pernos en el que se indicará las especificaciones, requisitos y control.

s) Toda modificación de terreno deberá quedar indicada en registros, protocolos de topografía, planos e isométricos si corresponde y firmado por ITO, actualizados.

t) El supervisor verificará especialmente las líneas con aleaciones. Cualquier soporte soldado adicional o cualquier soldadura temporal pueden necesitar alivio de tensiones lo que deberá ser acordado en conjunto con ITO.

u) El supervisor se asegurará de acuerdo a planos que las líneas que están en contacto con bombas y otros equipos, tengan sus soportes instalados para evitar esfuerzos indebidos en los flanges.

v) Cuando una línea deba ser empalmada a un equipo (bomba, compresor, etc.) se deberá tener especial cuidado de no provocar tensiones en el flange de conexión a los equipos. Deberá asegurarse mediante comparadores que ello no ocurre.

w) Durante el tendido de una línea, se irán montando paralelamente todas las válvulas de accionamiento y control. Los pernos y empaquetaduras estarán de acuerdo a especificaciones.

x) Las válvulas se instalarán conforme a lo indicado a los isométricos o planos del proyecto.

y) El supervisor confeccionará una lista de las válvulas de alivio instaladas que incluirá como mínimo, el tag number, número de la línea, las presiones indicadas en su placa de identificación y la comparará con la información indicada en los P&ID`s u hojas de datos. Esto es muy importante, especialmente en las válvulas quebra-vacío que se instalan en los sistemas de agua para evitar la producción de golpes de ariete.

z) Se generará un procedimiento específico para montaje de válvulas con las especificaciones, requisitos y control.

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aa) El jefe de terreno verificará las líneas existentes respecto de su ubicación y elevación para preparar con suficiente antelación la lista de tie-ins de cañerías enterradas y coordinar con ITO y operaciones planta el momento preciso para la realización de la interconexión.

bb) El supervisor verificará que el ancho y profundidad de zanjas cumplan con lo indicado en planos.

cc) En todo caso, la zanja donde se montarán líneas de cañería tendrán el ancho mínimo para permitir el tendido de la tubería, colocación e inspección de los fittings y soldaduras y consolidación del relleno.

dd) El material de relleno será el indicado en especificaciones y el certificado de mecánica de suelos correspondiente, única copia a ITO.

ee) El fondo de la zanja debe estar libre de piedras filudas o de gran tamaño y de materias extrañas como trozos de madera o metálicos y materia orgánica o vegetal, se considera una cama de arena.

ff) La distancia mínima entre cañerías y otras instalaciones enterradas será de 0.60m., donde sea posible. Salvo indicación contraria de ITO.

gg) En general todas las cañerías enterradas, salvo indicación contraria, deberán contar con su parte superior (TOP) a una profundidad mínima de 1.0m. bajo la superficie del terreno. La zanja tendrá profundidad suficiente para permitir la colocación de una capa de arena en el fondo, de a lo menos 10cm. de espesor.

hh) El fondo de la zanja deberá estar completamente seco y apisonado de modo de formar un lecho firme.

ii) Los rellenos, parámetros de compactación, características de los materiales de relleno y control de compactación serán los indicados en Especificaciones Técnicas y planos del proyecto.

jj) El supervisor verificará que las cañerías y su revestimiento no hayan sufrido daños durante la etapa de fabricación de la línea y montaje. En caso que se presentaran daños, se tomarán las acciones correctivas inmediatas antes de comenzar con los rellenos.

kk) Deberá realizarse una planificación de la actividad de colocación de la línea en el interior de la zanja para evitar daños al revestimiento de la cañería, al momento de izarlas.

ll) Al finalizar cada jornada de trabajo, los extremos abiertos de las líneas quedarán perfectamente cerrados para evitar el ingreso de animales pequeños o la introducción de materia extraña.

mm) El supervisor de terreno verificará la instalación de los postes indicadores de válvulas, comprobando su ubicación según planos y trazado topográfico.

nn) En los casos en que el trazado de la cañería obligue a romper caminos, pavimentados o no, después de terminados los trabajos de montaje, los caminos deberán ser restituidos dejándolos en las mismas condiciones previas al momento del montaje, en cuanto a compactación del terreno y calidad del asfalto o pavimento.

oo) Los rellenos solo podrán iniciarse cuando se hayan aprobado las pruebas radiográficas y de presión.

pp) Se generará un procedimiento para la realización de gamagrafía en el que se indicarán las especificaciones, requisitos y control.

qq) Se generará un procedimiento para pruebas hidráulicas en el que se indicarán las especificaciones, requisitos y control.

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rr) Si se llegara a requerir de tratamiento de arenado y pintura, se generará procedimiento específico, con especificaciones requisitos y control.

ss) En el caso de reparación de pintura, o tratamiento en uniones soldadas o enflanchadas, se generará un instructivo específico en conformidad con Especificaciones Técnicas.

tt) Las líneas de cañería, válvulas, spool, etc. deberán quedar con identificación en terreno, según Especificaciones Técnicas, cumpliendo con la identificación y trazabilidad del producto y proceso, según norma ISO 9001:2000; lo cual deberá quedar reflejado en planos as-built, protocolos, registros e isométricos firmados por ITO.

uu) Si se llegara a requerir de revestimientos interiores de cañerías con poliuretano, cauchos naturales, neopreno, se deberá cumplir con Especificaciones Técnicas y del proveedor. El personal que realice tal actividad deberá contar con un procedimiento específico.

vv) Antes y después de resalizar las pruebas de Presión se realizara un Flushing en las Cañerías por medio de Compresor y de esta forma evitar que queden cuerpos extraños dentro de la línea.

7. RECURSOS UTILIZADOS

7.1 EQUIPOSa) Grúa telescópica

b) Camión Pluma.

c) Camión rampla.

d) Generadores

e) Maquinas de Soldar Autónomas

f) Maquinas de Soldar Eléctricas.

g) Esmeriles Angular.

h) Horno Calefactor

i) Termos para soldaduras

j) Extintores

7.2 PERSONAL ASIGNADOPersonal de especialidad piping, equipos y pintura del proyecto, de acuerdo a necesidades.

8. FORMAS DE CONTROLSe controlarán las características y procedencia del material componente del spool, la fabricación, el cumplimiento del procedimiento calificado de soldadura (WPS), los soldadores, la producción, las soldaduras, el transporte, el montaje y el correcto funcionamiento de la línea.

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9. NORMAS REFERENCIALESa) NORMA ISO 9001:2000

b) CODIGO ASME IX

c) NORMA ASTM A 307 B

d) AWS D1.1

e) Especificación Técnica PRI-2010-03-184P-TG001- 0

10. CRITERIOS DE ACEPTACIONa) Normas reconocidas por el INN

b) Normas del INN

c) Especificaciones Técnicas del contrato

d) Bases Técnicas del contrato

e) Planos del contrato

11. PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE

11.1Riesgos Asociadosa) Caída de material, carga suspendida, atrapamientos, golpeado por, golpeado

contra, caída de altura, caída de diferente nivel, quemaduras, incendio, proyección de partículas, esguinces, arco voltaico, impacto ambiental.

b) Todo el personal deberá contar con sus elementos de protección personal adicional al trabajo a realizar, tales como: coletos, guantes descarne puño largo, tenida de soldador, careta facial, careta de soldador, polainas.

c) Previo a comenzar los trabajos el supervisor o capataz de la especialidad deberá dar la charla diaria de 5 minutos y dar a conocer el ART correspondiente al trabajo a realizar.

d) Para el izaje de cañerías se deberán usar preferentemente eslingas certificadas y revisadas antes de realizar la maniobra por el supervisor encargado junto con el personal, a fin de evitar el deslizamiento de ellas.

e) Siempre que sea posible, la soldadura a efectuar en terreno deberá ser aislada mediante biombos, con el fin de evitar el daño a terceros producto de la luminosidad del arco voltaico. En caso contrario, se coordinará con los trabajos aledaños del área para su paralización momentánea.

f) Los soldadores deben usar casco de seguridad en todo momento en que no estén usando su careta para soldar.

g) Con el uso de esmeriles angulares se deberá usar protector facial, no se aceptará la máscara de soldar por el poco ángulo de visión y además los vidrios blancos no son anti-impacto.

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h) Los esmeriles angulares deberán utilizar los discos de corte o de desbaste acorde con la reglamentación y normativa vigente; estos deberán respetar las revoluciones recomendadas por el fabricante. Se debe usar llave para cambiar los discos y el esmeril no debe dejarse en el suelo.

i) Antes de comenzar con los procesos de soldadura, se deberá verificar en el área que no hayan interferencias con otros trabajos que estén utilizando productos químicos inflamables. Se deberá mantener en terreno equipo de extinción de incendio PQS en buen estado en forma permanente.

j) Al usar tubos de oxigeno verificar que no existen paños o huaipes con aceite y/o grasa.

k) Se deberá mantener el área cercada cada vez que se realicen maniobras o trabajos de soldadura y amolado, evitando la proyección de partículas a terceros.

l) En trabajos en interior de zanjas se debe considerara los posibles derrumbes de material por taludes inestables, considerando accesos adecuados a través de escaleras debidamente afianzadas.

m) Al bajar material ya sea al interior de zanjas, como a nivel de piso se deberá verificar el buen estado de eslingas, estrobos, grilletes, ganchos y el equipo que se considere de acuerdo al peso considerado.

n) Es necesario revisar y controlar la soportación de la cañería cuando estas se encuentren en planos inclinados, advirtiendo y controlando posibles desplazamientos intespectivos. Considerar el uso de sacos de arena.

o) El camión que trasporta las cañerías a la postura de trabajo, deberá contar y usar cuñas si el sector presenta plano inclinado.

p) No se debe descargar material hasta que el equipo se encuentre estable y sin la posibilidad de movimientos inesperados.

q) Para acceder a las plataformas de los equipos se deberá realizar por las escaleras instaladas para tal propósito.

r) Al descargar las cañerías se deberá utilizar 2 vientos en todo momento para direccionar la carga; Prohibiendo el paso del personal bajo carga suspendida.

11.2ANALISIS DE RIESGOS

SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE LOS RIESGOS

1. Traslado de Personal 1.1 Colisión, Choque

1.2 Volcamiento

1.3 Golpeado por - contra

1.1.1 Chofer autorizado.

1.2.1 Check list de vehículo.

Mantención al día.

1.3.1 Conducción prudente y razonable

2. Instrucción de trabajo 2.1 Falta de conocimiento 2.1.1 Respeto de la Ley de transito y reglamento interno de conducción.

2.1.2 Atento a las condiciones de

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tráfico.

2.1.3 Conducción prudente y razonable.

2.1.4 Dar a conocer procedimiento seguro de trabajo.

2.1.5 Conocimiento diario del PTS.

2.1.6 Conocimiento diario de HCR.

2.1.7 Verificación por parte de la supervisión, que se entiende los trabajos a realizar por el día.

2.1.8 Todas las herramientas deberán estar amarradas en altura a un punto fijo

3. Manipulación de las cañerías y soportes

3.1 Equipos inadecuados.

3.2 Desconocimiento del uso de los equipos en el Proyecto.

3.3 No confeccionar los Registros

3.1.1 Certificar los Equipos según estándar

3.1.2 Protección de los equipos en almacenamiento, transporte y utilización en terreno.

3.2.1 Personal idóneo y con autorización escrita para el trabajo.

3.2.2 Conocimiento cabal de los equipos y las normas en las áreas a operar.

3.3.1 Mantener los registros legibles y en un lugar adecuado.

4. Traslado y revisión de los equipos.

4.1 Equipo malo y/o inadecuado.

4.2 Sobreesfuerzo.

4.3 Elementos protección personal inadecuados.

4.1.1 Todos los equipos deben estar certificados para el trabajo en terreno.

4.1.2 El equipo y herramientas con el color de la inspección del mes.

4.2.1 Traslado de equipos y herramientas en vehículos o utilizar carretillas manuales, para los objetos que pesan por sobre los 25 kilos.

4.3.1 Cada trabajador debe revisar sus EPP diariamente, pedir cambio si este equipo se encuentra deteriorado.

5. Verificación de emplantillado y soldadura de cañerías

5.1 Atrapamiento.

5.2 Golpeado por o contra.

5.1.1 Supervisor para los trabajos con equipos de oxicorte en la aplicación de calor o llama abierta

5.2.2 Mantener ordenado el lugar de trabajo.

5.2.3 Orden y aseo en el área.

5.3.1 Señalizar y delimitar con cinta

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5.3 Caída mismo nivel

5.4 Golpe eléctrico.

5.5 Contacto con elemento cortante y/o punzante.

5.6 Conjuntivitis actínica, quemaduras.

y/o conos, el área de trabajo.

5.3.2 Mantener el área de trabajo limpia, despejada y ordenada.

5.4.1 Revisión diaria de herramientas y equipos.

5.4.2 Solicitar apoyo al eléctrico de mantención.

5.5.1 Uso adecuado de los elementos de protección personal.

5.6.1 Uso de lentes de seguridad y evitar mirar el contacto con el arco voltaico.

6. Labores de orden y aseo 6.1 Contaminación con desechos domésticos industriales y/o peligrosos.

6.2 Ingerir alimentos en los lugares de trabajo.

6.3 Impacto visual.

6.1.1 En los casos de derrame de combustible o aceites, el material contaminado deberá ser retirado del lugar siguiendo las instrucciones impartidas por el Supervisor y ser trasladados a un botadero aprobado

6.2.1 para estos efectos. Para los trabajos en terreno quedara estrictamente prohibido ingerir alimentos.

6.3.1 Retirar elementos y desechos generados en los procesos de trabajo.

6.3.2 Realizar orden y aseo en los lugares de trabajo.

11.3 MEDIOAMBIENTETodo residuo que se genera dentro del transporte será almacenado para posteriormente ser depositados en los contenedores dependiendo de su clasificación.

1.- Antes de realizar la actividad deberá ser identificados los aspectos ambientales que pudiesen afectar el medio ambiente. Capacitando al personal por el capataz o supervisor, tanto en la charla de 5 minutos como en la ART de terreno las medidas de control adoptadas.

2.- El despunte de cañería como de soldadura deberá ser retirado a diario, manteniendo el área limpia y ordenada. Los Rises deberán ser clasificados y retirados de acuerdo a lo establecido por el plan de manejo de residuos.

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

1.- Carga y traslado en Camión Pluma y/o Camión Plano.

1.1- Ruptura de maniobra.

1.1.1- Revisión previa de eslingas y grilletes

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1.2- Derrame de hidrocarburos

1.2.1- Revisión de equipo.

Confección de Lista de Chequeo

2.- Descarga del material.

2.1- Caídas desde rampa.

2.1.1- El trabajador que suba a la plataforma deberá subir por medio de una escalera sujeta por otro trabajador para evitar desplazamiento de esta.

3.- Montaje de tuberias

3.1- Golpeado por / contra.

Caidas de tuberias

3.1.1- Queda prohibido estrictamente transitar bajo y cerca los materiales que se están descargando.

3.2- Restos de materiales

3.2.1- Precaución en retro de elementos de protección.

Dejar ordenado lugar.

4.- Soldaduras en uniones de tuberias

4.1- Despuntes de soldadura

4.2.1- Depositar en los receptáculos adecuados-

4.2- Amago de incendio

4.2.2- Mantener cerca del lugar de trabajo el o los extintores correspondientes

12. REGISTROSLa forma que el sistema de calidad utilizará para recopilar la información resultante de la ejecución de los Spool será:

12.1CONTROL POR LISTADO DE LÍNEASa) Avance

b) Ensayos (Rx, Lp, Otros) (visual supervisor)

12.2SUBDIVISIÓN POR SPOOL REFERIDO A LÍNEAa) Control por cada spool

b) Identificación uniones

c) Cantidad total uniones

d) Tipos: BW o SW / (FW)

e) Avance uniones

12.3CONTROL SOLDADURAa) Calificación Procedimientos (PQR)

b) Procedimientos (WPS)

c) Cumplimiento de tamaño de cordón y forma

12.4CONTROL POR SOLDADORa) Identificación

b) Calificación

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c) Rendimiento (pulgadas o uniones)

d) % rechazos

12.5TRANSPORTEa) Condiciones de transporte

b) Recepción

c) Preservación (Gas inerte, Limpieza y/u otra)

12.6RECEPCIÓNa) Bodega (suministro M y M Conpax, registro de suministro en obra)

b) Supervisión (condiciones y observaciones, registros de soldadura)

12.7MONTAJEa) Registro de montaje aceptado (punch list, topografía, inspección cliente u otro)

12.8PRUEBASa) Limpieza (lavado)

b) Prueba hidrostática o Neumática (registro ejecución)

12.9ENTREGA AL CLIENTEa) Nº línea

b) Isométrico spooleado

c) Registro Soldadura

d) Registro ensayos

e) Registro Pruebas

13. ANEXOS

13.1PROTOCOLOS Y REGISTROS DEL SISTEMA DE CALIDADa) Protocolo Fabricación y Montajes Cañería

b) Protocolos Montaje Soportes

c) Calificación de Procedimiento de Soldadura AWS 676/15

d) Calificaciones Vigentes de Soldadores.

e) Registro Bitácora diaria de Soldadura en Terreno o Taller

f) Listado de Estampa de Soldadores.

g) Libro de Cañería Torre 3 Tranque Relave CMDIC

13.2 DETALLE DE CONTROL DE CAMBIOS

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a) Se hacen mejorías en la información detallada en fabricación (6.3)

b) Se hacen mejorías en la información detallada en montaje (6.4)

a) Se mejoran normas referenciales (9)

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Fabricación y montaje cañeria de acero carbono

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