FILTRO DE TAMBOR ROTATIVO

Tanto si el agua es para uso industrial (agua de refrigeración), como si es para utilizaciónagrícola de regadíos, trasvases, abastecimientos de agua potable, usos domésticos, etc., lasnecesidades crecen rápidamente y, en la mayoría de los casos, esta demanda sólo puedesatisfacerse a base de aguas de superficie. Esta agua casi siempre lleva en suspensión diversasmaterias o impurezas: hojas, algas, vegetales diversos, peces, plásticos, papel, arena, fango, etc.,que deben ser eliminados antes de sus utilización o posterior tratamiento. Es decir, hay que tratarel agua.

Para nuestros equipos de filtración de aguas superficie, filtros de tambor y filtros de bandacontinua, hemos adoptado el sentido de filtración del exterior hacia el interior.

La filtración del exterior hacia el interior presenta las siguientes ventajas:

a) En el interior del filtro solamente se encuentra el agua filtrada. Así pues no hayriesgo de acumulación de broza cuya extracción sería difícil.

b) El canalón de recogida del agua de lavado y de la broza a evacuar está situadoen el exterior del filtro y, por ello, perfectamente accesible para controlar la correctaevacuación de la broza.

c) La broza es retenida en la parte exterior de los paneles filtrantes y, por tanto,es fácil controlar la eficacia de la limpieza.

La eliminación de las impurezas de las aguas, es la principal misión de la maquina eindispensable para asegurar el funcionamiento correcto y normal de las bombas que han deutilizarla.

Este tipo de maquina se ha diseñado especialmentepara canalizaciones profundas y caudales variables. Estáestudiada con el fin de soportar sobrecargas por diferenciasde nivel, bastante importantes, sin que se interrumpa elfuncionamiento de la máquina. EI sistema de filtraciónempleado es el de exterior hacia el interior y sale filtradasiguiendo el eje del tambor.

Usamos esta disposición de filtrado, porconsiderarla la más conveniente, dado el tipo de suciedadque contendrá el agua habitualmente. Con esta disposicións consigue una gran facilidad de limpieza de la malla,evitando la posibilidad de acumulaciones de elementosgruesos en el interior del tambor filtrante, lo que produciríasu deterioro y falta de rendimiento en la filtración.

Consideraciones tecnológicas

En lo concerniente a caudales se deben considerar dos casos según las características dela tela filtrante:

a) Para telas con una luz libre superior a 0,05 mm los filtros pueden determinarse enfunción de la velocidad considerando, de una parte, la tela filtrante y, de otra, las condicionesparticulares de cada caso.

A título totalmente indicativo, las velocidades habituales adoptadas por diferentes tiposde telas filtrantes son las siguiente:

Pero para cada caso hay que tener en cuneta una serie de particularidades , tales como:presencia permanente o periódica de broza de origen natural (hojas, hierbas, algas),desperdicios industriales, residuos domésticos. Estos factores interpretados bajo la luz de laexperiencia pueden conducir a escoger velocidades más altas o más bajas que las indicadasanteriormente.

b) Para telas filtrantes con una luz libre inferior a 0,5 mm y salvo que puedan utilizarselos resultados obtenidos en otras instalaciones similares, es conveniente determinar elcoeficiente de filtración o de colmatación del agua a tratar.

Este coeficiente viene representado por el volumen máximo de agua que puede pasar através de una determinada tela filtrante hasta que ésta queda totalmente colmatada. Estecoeficiente viene determinado por un m³/m² y caracteriza una agua en función de unadeterminada tela filtrante. No es constante en el tiempo este coeficiente. A menudo, durantelas épocas de lluvia, su valor puede variar considerablemente al aumentar la cantidad departículas sólidas en suspensión.

Son frecuentes variaciones de 1 a 10. Para obtener un coeficiente representativo, sudeterminación debe basarse en un promedio de resultados obtenidos durante un año.

Luz libre (mm) Velocidad (m/s)

0,5 0,10

1 0,15

1,5 0,25

3 0,3

5 0,4

Funcionamiento

El equipo motriz se encuentra situado en la parte superior de la bancada, del filtro.

El motorreductor lleva calado en su eje de salida un piñón, el cual transmite movimientoal engranaje sectorizado de transmisión, enclavado a la llanta de la estructura radiada que seencuentra en el lado de salida de agua filtrada; con lo cual, hace que arrastre en su movimientolas dos estructuras laterales y los paneles filtrantes, girando el tambor, sobre el eje ( sobre unoscojinetes de bronce autolubricados y con engrase automático), permaneciendo inmóvil el eje,debido a que las dos estructuras soportes del mismo, lo tienen fijado mediante medias lunas ytornillería.

En el movimiento rotatorio los paneles filtrantes al girar llevan consigo adherida en lamalla y en las palas que van solidarias al marco de los paneles, la broza depositada en el agua.

Al llegar la broza a la parte superior del filtro, es arrastrada por un potente chorro deagua que proviene de la línea de difusores situados dentro del filtro.

La materia adherida a la malla y elevada por las palas, al recibir el agua de los difusoresa la presión necesaria para despegar la materia adherida, caen en una tolva de recogida deresiduos, situado en la parte exterior del filtro, la cual comunica con el desagüe de lainstalación.

Principios de diseño

Los filtros de tambor rotativo HIDROMETÁLICA están construidos en su conjunto por los

siguientes elementos:

• Tambor filtrante (Estructura radiada de soporte y paneles filtrantes)• Estructura soporte del eje• Eje• Mecanismo detector de pérdidas de cargas.• Sistema de cierre y obturación

La construcción del filtro está constituida por un tambor de revolución, acoplado en susextremos a dos estructuras radiadas, formando un polígono regular de 16 lados(hexadecágono), a una de las cuales va fijada una chapa de acero desde la periferia delpolígono al casquillo de giro del eje central. Los dos polígonos son desmontables por amboslados.

Fijados a ambas estructuras, van atornillados unos paneles filtrantes, que son los queforman el cilindro de revolución del tambor filtrante.

La construcción de los paneles filtrantes se realiza de forma tal, que presenten la mayorsuperficie de paso libre posible, con el fin de conseguir, la menor velocidad de paso de aguas einferiores perdidas de carga.

Dos estructuras soportes de acero, son las encargadas del apoyo y agarre del eje de giro,están situadas en la solera del depósito y soportan todo el cilindro filtrante, es decir, panelesfiltrantes, estructuras radiadas, engranaje sectorizado de transmisión, eje de giro y circuito delimpieza por difusores de aspersión.

El sistema de cierre y obturación del cilindro filtrante, consta de un perfil planocilíndrico, fijado mediante anclajes mecánicos en la salida del agua de la obra civil. Este perfil esel encargado de presentar el plano de roce y estanqueidad entre el cilindro filtrante y el murode salida del agua filtrada.

La estructura lateral contraria a la entrada del agua a filtrar, es la que soporta elengranaje sectorizado de transmisión, fijado a ésta, mediante tornillería de acero de altaresistencia, en calidad 8.8; así mismo, sobre esta estructura se fija la junta de estanqueidad delcilindro filtrante. EI conjunto de estructuras soportes de los paneles filtrantes, construidos deperfiles laminados electrosoldados, son sobre los que apoyan las mallas filtrantes, fijadas a losmismos por medio de marcos de pletinas de acero cogidas con tornillería de acero inoxidable.

La obturación entre panales filtrantes sucesivos se consigue mediante unasjuntas de goma flexibles (Neopreno).

La conducción del agua de lavado de las mallas filtrantes, formada por una tubería quelleva las boquillas difusoras de limpieza desmontables, se encuentra en la parte interior delfiltro y situada sobre el eje de giro del tambor filtrante, siendo, de muy fácil desmontaje para sumantenimiento, ya que va roscado y bridado al mismo.

La conducción está prevista para ser alimentada por agua a presión. Una electroválvulaes la encargada de gobernar la puesta en marcha del sistema de lavado.

El canalón de recogida de residuos, construido de chapa, se encuentra situado en laparte superior y exterior del tambor filtrante, de fácil acceso para su limpieza, conduce lossedimentos hacia el canal de desagüe de la instalación.

Dos tapas laterales cubren la estructura superior, con el fin de evitar las salpicaduras delagua lanzada por la línea de aspersores, las tapas son perfectamente estancas, llevando en cadalateral de ellos, unas puertas de revisión de rápida apertura.

Un detector de pérdidas de carga (Presostato diferencial, de construcción estanca yprovisto de dos contactos regulables y de los correspondientes tubos de conexión aguas arribay aguas abajo del filtro.

La fijación del filtro a la obra civil, está realizada mediante tacos de expansión HILTI osimilar.

Cálculo de filtro de tambor rotativo

El cálculo lo hacemos a través de los ábacos 1, 2, 3, 4 y 5 que corresponden a luces de

malla filtrante de 0’5, 1, 1’5, 3 y 5 mm.

El cálculo se hace en función del caudal que se pretende filtrar y la cota A desde el pisode maniobra hasta el nivel para el que tenemos ese caudal.

Lo usual es que como datos de partida consideremos el nivel mínimo y el caudal queestamos dando a ese nivel, lo que nos dará un unto en el correspondiente ábaco, así como elnivel máximo y el caudal para ese nivel, que definirá otro punto. Cada uno de estos puntos nosdefine un ancho filtrante, siendo el mayor de ellos el que habrá de considarse.

Como lo haces correspondientes a distintos diámetros se solapan, cuando podamoselegir entre dos diámetros, consideraciones de la obra civil y posición de solera nos llevaran adecidirnos. Los ábacos son válidos para diámetros de 1750-2600-3500 mm, y hasta 3000 mmde ancho filtrante.

La designación del filtro es HIDRODISC A/B donde A es el diámetro en cm y B el ancho filtranteen cm.

Para caudales mayores que los de los ábacos podemos calcular el ancho filtrantecorrespondiente a un filtro para el mismo nivel de agua y un ½ caudal (ó 1/3, 1/4) lo que nosdará un ancho filtrante ½ (ó 1/3, 1/4) del necesario, ya que es directamente proporcional alcaudal.

ELECCIÓN DE FTR CON MALLA DE 0,5 mm

Caudal (m³/s)

0,10

0,30

0,50

0,70

0,90

1,10

1,30

1,50

1,70

1,90

2,10

2,30

2,50

2,70

2,90

3,10

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7

Diferencia de cota entre obra civil y nivel del agua (m)

175/120

175/140

175/160

175/180

175/200

175/220

175/240

175/260

175/280

260/120

260/140

260/160

260/180

260/200

260/240

260/220

260/260

260/280

260/300

350/120

350/140

350/160

350/180

350/200

350/220

350/240

350/260

350/280

350/300

ELECCIÓN DE FTR CON MALLA DE 1 mm

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

1,60

1,80

2,00

2,20

2,40

2,60

2,80

3,00

3,20

3,40

3,60

3,80

4,00

4,20

4,40

4,60

4,80

5,00

5,20

5,40

5,60

5,80

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7

Diferencia de cota entre piso maniobra y nivel de agua (m)

175/120

175/140

175/160

175/180

175/200

175/220

175/240

175/260

175/280

260/120

260/140

260/160

260/180

260/200

260/240

260/220

260/260

260/280

260/300

350/120

350/140

350/160

350/180

350/200

350/220

350/240

350/260

350/280

350/300

Caudal (m³/s)

ELECCIÓN DE FTR CON MALLA DE 1’5 mm

Caudal (m³/s)

0,400,600,801,001,201,401,601,802,002,202,402,602,803,003,203,403,603,804,004,204,404,604,805,005,205,405,605,806,006,206,406,606,807,007,207,407,607,808,008,208,408,608,809,009,209,409,609,80

10,0010,2010,40

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7

Diferencia de cota entre obra civil y nivel del agua (m)

175/120

175/140

175/160

175/180

175/200

175/220

175/240

175/260

175/280

260/120

260/140

260/160

260/180

260/200

260/240

260/220

260/260

260/280

260/300

350/120

350/140

350/160

350/180

350/200

350/220

350/240

350/260

350/280

350/300

ELECCIÓN DE FTR CON MALLA DE 3 mm

Caudal (m³/s)

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

9,50

10,00

10,50

11,00

11,50

12,00

12,50

13,00

13,50

14,00

14,50

15,00

15,50

16,00

16,50

17,00

17,50

18,00

18,50

19,00

19,50

20,00

20,50

21,00

21,50

22,00

22,50

23,00

23,50

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7

Diferencia de cota entre piso de maniobral y nivel de agua (m)

175/120

175/140

175/160

175/180

175/200

175/220

175/240

175/260

175/280

260/120

260/140

260/160

260/180

260/200

260/240

260/220

260/260

260/280

260/300

350/120

350/140

350/160

350/180

350/200

350/220

350/240

350/260

350/280

350/300

ELECCIÓN DE FTR CON MALLA DE 5 mm

Caudal (m³/s)

1,502,002,503,003,504,004,505,005,506,006,507,007,508,008,509,009,50

10,0010,5011,0011,5012,0012,5013,0013,5014,0014,5015,0015,5016,0016,5017,0017,5018,0018,5019,0019,5020,0020,5021,0021,5022,0022,5023,0023,5024,0024,5025,0025,5026,0026,5027,0027,5028,0028,5029,0029,5030,0030,5031,0031,5032,0032,50

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7

Diferencia de cota entre piso de maniobral y nivel de agua (m)

175/120

175/140

175/160

175/180

175/200

175/220

175/240

175/260

175/280

260/120

260/140

260/160

260/180

260/200

260/240

260/220

260/260

260/280

260/300

350/120

350/140

350/160

350/180

350/200

350/220

350/240

350/260

350/280

350/300

Características técnicas: Tamiz rotativo (TR)

Talleres HIDROMETÁLICA fabrica de acuerdo con la normativa de la directriz de laComunidad Europea “Maquinas 89/395/CEE”, y con sus modificaciones y adiciones según lasdirectivas 91/368 y 93/44, una gran variedad de TAMICES ROTATIVOS.

• Máxima clarificación, con aplicaciones urbanas y/o industriales

• Rápido tamizado de finos

• Una mayor capacidad de filtradocon atascos nulos

• Sistema de autolimpieza

CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES

Vista en perspectiva de tambor rotativocon filtración fuera-dentro

Vista en perspectiva de tambor rotativocon filtración dentro-fuera

Tratamientos

Tratamiento anticorrosivo:

• Decapado y pasivado al ácido según acero.

Partes sumergidas:

• Chorreado abrasivo hasta grado Sa 2 /2", según norma sueca SIS 055900.• Una capa de imprimación de minio al clorocaucho de 50 micras.• Dos capas de acabado clorocaucho o poliuretano de 125 micras.

Control y mantenimiento

El mantenimiento de un Filtro Tambor Rotativo consiste en que, debido a su sencillez defabricación, cada cierto periodo de tiempo se repase las partes que presenten síntomas deoxidación, limpiando bien la zona afectada y aplicar la pintura pertinente.

Los cojinetes de engrase continuo, deben ser engrasados y revisados periódicamente, conel fin de evitar su deterioro.

Revisión general del resto del equipo.

Para poder realizar el mantenimiento y engrase debe estar la maquina en posición manual.

Calidad

Los equipos de pretratamiento compacto fabricados por HIDROMETÁLICA poseen loscorrespondientes certificados de calidad a disposición de cualquier cliente que los solicite:

La calidad queda asegurada en cuanto a:

• Polietileno en rascador. Según norma UNE

• Homologación de soldadores y operarios de soldadura según ASME IX

• Proceso de soldadura GMWA con metal de aportación ER 70S6 y proceso SMWA conmetal de aporte E-6013

• Tubuladoras en cumplimiento con las normas ASTM, ANSI Y ASME

• Control de soldaduras mediante líquidos penetrantes

• Aceros inoxidables. Normas AISI-304 y AISI-316