Forjando Compromiso Cie Automotive Galfor
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FORJANDO COMPROMISO
Presentación
Javier Currás42 años
Lcdo. CC. Empresariales
Master en Dirección y Administración de Empresas
15 años de experiencia como Director General de Proyectos Industriales:
DINAK S.A. – Vigo
JHER S.A. – Valladolid
GSB Galfor - Ourense
m u l t i t e c n o l o g í a e n u n m e r c a d o g l o b a l
1. QUIÉNES SOMOS
Somos u n g r u p o i n d u s t r i a l e s p e c i a l i s t a e n
g e s t i ó n d e p r o c e s o s d e a l t o v a l o r a ñ a d i d o
NUESTRO CORE BUSINESS TRADICIONAL: CREACIÓN DE UN NUEVO GRUPO:
Proveedor global de servicios integrales, componentes y subconjuntos para el
mercado de automoción
Dedicado a la producción y comercialización de Biodiesel
Con vocación de liderazgo
1. QUIÉNES SOMOS
ALUMINIO
Empleados…..1500
C.P…38.000 tn/año
País
España
México
Rumanía
Planta
6
1
1
CHINA
ESTAMPACIÓN, CONFORMADO DE TUBO & SOLDADURA: 1 PLANTA
ASIA
1 planta
50 empleados
MÉXICO
ALUMINIO: 1 PLANTA *
ESTAMPACIÓN, CONFORMADO DE TUBO & SOLDADURA: 5 PLANTAS *
MECANIZADO: 2 PLANTAS *
PLÁSTICO: 1 PLANTA
NAFTA
7 plantas
3.900 empleados
* EXISTEN PLANTAS CON VARIAS TECNOLOGÍAS
Tecnología
Empleados……..400
C.P…60.000 tn/año
País
Brasil
Planta
1
FUNDICIÓN
Empleados…..2500
C.P…18.500 tn/año
País
España
Portugal
Rep. Checa
Brasil
México
Planta
1
1
1
4
1
Tecnología
PLÁSTICO
PORTUGAL
PLÁSTIC0: 1 PLANTA
ESPAÑA
ALUMINIO: 6 PLANTAS * (1 JV)
FORJA: 4 PLANTAS *
ESTAMPACIÓN, CONFORMADO DE TUBO & SOLDADURA: 3 PLANTAS *
MECANIZADO: 14 PLANTAS * (1JV)
PLÁSTICO: 1 PLANTA
BIOCOMBUSTIBLES: 1 PLANTA
EUROPA OCCIDENTAL
25 plantas
3.000 empleados
* EXISTEN PLANTAS CON VARIAS TECNOLOGÍAS
ITALIA
BIOCOMBUSTIBLES: 1 PLANTA
REPUBLICA CHECA
ESTAMPACIÓN, CONFORMADO DE TUBO & SOLDADURA: 3 PLANTAS*
MECANIZADO: 3 PLANTAS*
PLÁSTICO: 1 PLANTA
RUMANIA
ALUMINIO: 1 PLANTA
EUROPA CENTRAL & DEL ESTE
9 plantas
1.900 empleados
* EXISTEN PLANTAS CON VARIAS TECNOLOGÍAS
LITUANIA
FORJA: 1 PLANTA*
MECANIZADO: 1 PLANTA*
Empleados…..1500
C.P..152.000 tn/año
FORJA
Planta
4
1
1
País
España
Brasil
Lituania
BIOCOMBUSTIBLES
Planta
1
1
1
País
España
Italia
Guatemala
Empleados…..100
C.P…104.000 m3/año
País
España
Rep. Checa
Brasil
México
China
Planta
3
3
3
5
1
TecnologíaESTAMPACIÓN-CONFORMADO DE TUBO-SOLDADURA
Empleados…..4500
C.P..216.000 tn/año
Tecnología
País
España
Rep. Checa
Lituania
Brasil
México
Planta
13
4
1
2
2
MECANIZADO
Empleados…..2550
Nº P...164 Mns/año
Tecnología
CENTROAMÉRICA Y SUDAMERICA
11 plantas
4.200 empleados
GUATEMALA
BIOCOMBUSTIBLES: 1 PLANTA
BRASIL
FORJA: 1 PLANTA *
ESTAMPACIÓN, CONFORMADO DE TUBO & SOLDADURA: 3 PLANTAS *
FUNDICIÓN: 1 PLANTA *
MECANIZADO: 2 PLANTAS *
PLÁSTICO: 4 PLANTAS *
* EXISTEN PLANTAS CON VARIAS TECNOLOGÍAS
Tecnología
GLOBALIZACIÓN
USACIE USA
PORTUGAL
CIE Plasfil
ALEMANIA
CIE Deutschland KS
CIE Deutschland WOB
RUMANIA
CIE Matricon
BRASIL
CIE Autometal
CIE Autometal Bahía
CIE Autoliner
CIE Autometal Diadema
CIE Autometal San Bernardo 1
CIE Autometal San Bernardo 2
CIE Autometal Taubaté
CIE Jardim Sistemas
CIE Autoforjas
CIE Durametal
CIE Nakayone
CHINA
CIE SCAP
REP. CHECA
CIE Plasty Cz
CIE Unitools Press Cz
CIE Metal Cz
CIE Kataforesis
CIE Recyde Cz
CIE Recyde Zdanice
CIE Louny
MÉXICO
CIE Desc Automotive
CIE Celaya - Grupo CIE DESC
Pemsa - Grupo CIE DESC
Nugar – Grupo CIE DESC
Nugar 2– Grupo CIE DESC
CIE Recycomex
Pemsa-Ramos Arizpe –Grupo CIE DESC
Pemsa-Saltillo – Grupo CIE DESC
GUATEMALA
BIONOR Guatemala
ITALIA
BIONOR Comlube
FRANCIA
CIE Francia
ESPAÑA
CIE Automotive
CIE Recyde I+D+i
CIE Alfa Deco
CIE Alurecy
CIE C. Vilanova
CIE Egaña
CIE F.C.M.
CIE Udalbide
GSB TBK
BIONOR
VIA Operador
Bionor
Berantevilla
CIE Galfor
CIE Gameko
CIE Inyectametal
CIE Legazpia
CIE Matrimold
CIE Mecasur
CIE Mecauto
CIE Norma
CIE Nova Recyd
CIE Orbelan
CIE Recyde
CIE Recylan
CIE Recytec
CIE Tarabusi
LITUANIA
CIE LT Forge
• Planta de producciónq Oficina técnico-comercial• Sede central • Centro tecnológico
Desde Europa Occidental CIE Automotive se ha desarrollado en Europa del Este, Mercosur, NAFTA y China, hasta alcanzar una plantilla de 13.050 personas
Autoliv 1%Visteon Corporation 1%
Paulstra Hutchinson 1%
GM Group 8%
Renault Group 8%
FAG-LUK 1%
Dana Automoción 1%
Filtrauto-Sogefi 1%
Woco 1%
Faurecia 1%
Jtekt1%
Kayaba-AP 1%
Oasys 1%
SNR Roulements 1%
Daf 2% Robert Bosch Gmbh 2%
GKN Automotive 4%
Ford Group 5%
TRW-Dalphimetal 3%
Continental 3%
PSA Group 2%
Lear 2%
NSK 2%
Delphi 3%
Otros 32%
VW Group 10%
PRINCIPALES CLIENTES
VENTAS AGREGADAS 2007 : 1.277 Mill. Euros
Arvin MeritorEberspächerFiatFTEGrupo AntolinGrupo ZFIrausaJohn DeereJohnson ControlKnorrNTNPhoenixPierburgSiemens-VDOSKFSteyrTrelleborgTemicValeoOtros
ALUMINIO &MECANIZADO
Cárter Aceite Soporte Motor Cárter Caja Cambio
Cigüeñal
FORJA & MECANIZADO
Cubos, Aros y PivotesTulipas y Manguetas
OTROSMECANIZADOS
EPS Brazo Suspensión Eje Trasero
METAL
Soporte Motor Capotas Carrocería
CONJUNTOS
Bomba de Aceite Soporte Árbol de Levas Traviesas
PLÁSTICO
Pantallas AcústicasExterior - Interior Trim Consola Central
Terreno : 66.209 m 2
Superficie edificada : 18.500 m 2
SUPERFICIE TOTAL : 66.209 M2
SUPERFICIE EDIFICADA : 18.500 M2
PLANTA
Terreno : 66.209 m 2
Superficie edificada : 18.500 m 2
SUPERFICIE TOTAL : 66.209 M2
SUPERFICIE EDIFICADA : 22.500 M2
2 Unidades de Negocio:Cigüeñales y Vehículo Industrial
392 Personas
65 Mill. Euros Facturación
(2007)
GALFOR EN CIFRAS
M-1023
M-1379
Audi A3
Skoda Octavia
VW Golf
Audi A4
Seat Altea
Seat León
PRODUCTO/CLIENTES
RENAULT Modus
RENAULT Megane
RENAULT Clio
RENAULT Scenic
M-1330
PRODUCTO/CLIENTES
M-1395
Chevrolet Equinox
Chevrolet MiniVan
Chevrolet Impala Chevrolet Trail Blazer
Chevrolet Malibu
PRODUCTO/CLIENTES
Rocket 3
Bonneville
Daytona 675 Scrambler Thruxton 900 Tiger
Speed Master
Bonneville T-100
PRODUCTO/CLIENTES
DAF GAMA LF
DAF GAMA XF95
DAF GAMA XF105
DAF GAMA CF
M-916
M-953
M-1147
PRODUCTO/CLIENTES
MAN GAMA TGM
M-1207
MAN GAMA LE2000
MAN GAMA TGAMAN GAMA TGL
PRODUCTO/CLIENTES
M-1263
ECONIC ACTROS ATEGO
AXOR
M-576
PRODUCTO/CLIENTES
GAMA 6000
M-1344M-697
GAMA 7000
PRODUCTO/CLIENTES
VIDEOS DE FORJA
Video1 Video 2
Una curiosidad
Después de ver el video:
A la pregunta de la encuesta de satisfacción del personal: “Me gusta mi trabajo y las tareas que realizo”
¿Cuál creéis que es la puntuación en Cie Galfor?
GESTION DEL CAMBIO EN CIE GALFOR
SITUACIÓN PARTIDA: FINALES 2003
Empresa con un pasado errático, acostumbrada a arrastrar perdidas considerables durante años.
Una empresa en decadencia: sin ideas y sin ilusión.
Falta de confianza en el futuro; a niveleconómico y humano.
Con costumbre de mirar al pasado más que al futuro.
Punto de Partida (micro)
Empresa muy jerarquizadamiedo a tomar decisiones.
Personas enfrentadas entre si, clima general de relaciones totalmente deteriorado.
Situación crítica con clientes: retraso entregasmedio de 1 mes (140.000 piezas en Noviembre 2003)
4 Directores Generales diferentes en los últimos 5 años.
Empresa sin estrategia y sin modelo propio
Punto de Partida (micro)
“Verdades” Absolutas (Cultura):
- Es imposible crecer: la forja es intensiva en mano de obra y el negocio tiende a desplazarse a países de bajo coste laboral.
- Es imposible ganar dinero: somos una forja y las forjas son deficitarias.
- Es imposible mejorar la calidad: nuestro parque de maquinaria es anticuado y no da más de si.
- Es imposible mejorar la accidentabilidad: somos una forja y el trabajo en la forja es peligroso.
- Es imposible tener un nivel de orden y limpieza similar a la de otras empresas de automoción: somos una forja y las forjas son sucias.
Punto de Partida (micro)
SITUACIÓN MERCADO A NIVEL MUNDIAL
Punto de Partida (macro)
Deslocalización
COSTOS LABORALES MEDIOS 2005 EN LAS PLANTAS DE FOR JA
0,73
1,44
2,15
4,4
4,51
5,39
6,6
8,75
21
21,2
22
23
25,14
27,6
29
30,05
31,95
0 5 10 15 20 25 30 35
China
India
Polonia
Rep. Checa
U.K.
Italia
USA
Japón
Suecia
Euros/hora ( Fuente: EUROFORGE-SIFE-2006)
Deslocalización
Deslocalización
Perdidas Económicas
Falta de Confianza enel Futuro
Deslocalización
Falta de Motivación
GALFOR2003
Punto de Partida
Pertenencia aMultinacional
EXCELENCIA
ORGANIZACIÓN
INVOLUCRACIÓN
Única solución
LEVANTANDO LA SITUACIÓN: Enero-Abril 2004
“No buscar culpables de la situación. Buscar soluciones”.
“No esconder los problemas, no va a haber represalias. Los problemas hay que sacarlos a la luz e intentar solucionarlos”
“Lo primero es recuperar la situación con nuestros clientes, sin ellos no hay futuro. Si no tenemos confianza dentro es imposible generarla fuera”.
“Las soluciones a nuestros problemas están en casa. Tenemos los activos más importante de una empresa: las personas y el conocimiento. Somos profesionales y tenemos experiencia. Abandonemos las rencillas y busquemos soluciones”
“Prevalecer la acción sobre la reflexión. El error más grande que podemos cometer es el miedo a cometer errores, ya que el verdadero miedo esta en no salir inmediatamente de la situación actual. ”
Levantando la situación
Resultados 1ª Fase (Enero-Abril 2004)
“Situación normalizada de entregas con todos los clientes”.
“El efecto volumen crea un cambio en la tendencia de los resultados de la empresa”.
“Se gana confianza y se generan expectativas dentro del Grupo”
“Se genera ilusión, empezamos a ver el pasado como una experienciapero no lo usamos para proyectarnosal futuro”
Levantando la situación
DANDO FORMA AL PROYECTO:2004-Actualidad
Dando forma al proyecto
Trabajador
como persona
Nuevo modelo
de relaciones
Trabajar aspectos
emocionalesComunicación
Nuevo modelo CIE Galfor
Nueva concepción: Trabajador como persona
“Las personas se sienten satisfechas cuando aportan valor no mero esfuerzo físico”
“Una idea surge siempre de la mente de una persona. La capacidad creativa de las personas en la empresa no se desarrolla si no se crea una atmosfera de confianza y libertad”.
“La capacidad de las personas para aprendery para cambiar es la única ventaja competitivaque podemos mantener en el tiempo”
“La mayoría de las personas están deseando que se cuente con ellas. Si les das la oportunidad darán un paso adelante y aportarán lo que tienen y empezarán a involucrarse”.
“Dedicamos el 60-70% de nuestro tiempoactivo a trabajar, es imposible no admitir que el trabajo es un factor fundamentalen el estado de ánimo de la persona y de su entorno”.
“Para aumentar el grado de conocimiento de la empresa, hay que aumentar el grado de conocimiento de las personas que la componen”.
Nueva concepción: Trabajador como persona
Nuevo modelo de relaciones
“No propiciar jerarquías”
“ Al caer la jerarquía el poder se diluyey esto posibilita la toma de decisiones por personas que antes se limitaban ahacer su tarea”
“Trasmitir a la gente que sin su participaciónno hay nada que hacer, que necesitamosde su opinión, que son los que más sabende lo que esta pasando y de cómo solucionarlo”.
“No buscar gestores con capacidad de mando,como se pedía en el pasado, sino con capacidadde convencer, de crear equipos y de ilusionar a la gente en la consecución de un objetivo común”
“Lideres basados en la autoridad, no en el poder:- El poder emana de arriba a abajo, la autoridad de abajo a arriba.- El poder se otorga, la autoridad se consigue”
“Dejar que la gente se equivoque, no cortar su evolución. Es mejor perder alguna batallay ganar la guerra”
Nuevo modelo de relaciones
Trabajar los aspectos emocionales
“La clave de una gestión del cambio , no esta en la organización o en los procedimientos, si no en una nuevaorientación del comportamiento de las personas.
“Es imposible cambiar los comportamientos sinahondar en las emocionesHay que cambiar los sentimientos negativos(miedo, desconfianza, incertidumbre, etc.) por sentimientos positivos (confianza, entusiasmo, ilusión, esperanza de futuro, etc.)”
“Una empresa sin personas implicadas NO puede ser competitiva a medio plazo”
“La clave estriba en que cada persona se sienta necesaria, útil e importantecon lo que hace y aporta. Que cadauno se sienta protagonista del proyecto”
“El dinero es importante pero no logra sacar lo mejor de cada persona; la participación, la ilusión, el éxito compartido si que lo logran”
“Hay que crear un fuerte sentimiento depertenecía y orgullo. Lo que se crea dentrode la empresa, se trasmitirá inmediatamenteal mercado”.
Trabajar los aspectos emocionales
“Si las personas no conocen el futuro de la empresa, tendrán dificultades para proyectar su futuro personal y eso influye en el ánimo creando incertidumbreLas personas inseguras y miedosas difícilmente podrán tener una actitudpositiva y creativa”
“Dedicar el máximo esfuerzo para que elmayor número de personas hagan suyala visión de futuro”.
“Cambiar los comportamientos exige un gran esfuerzo de comunicación”
Comunicación
“Utilizar la asamblea como instrumento de comunicación, ya que permite la óptima transmisión de información y una mayor comprensión del porqué de las cosas”
“La clave esta en comunicar con los sentimientos = convencimiento + ilusión”.
“El éxito propicia nuevos éxitos. Siempre que existan motivos, por pequeños que sean, alimentemos la sensación de éxito”.
Comunicación
LLEVANDO LAS IDEAS A LA PRÁCTICA
Ideas
Realidades
Trabajador
como persona
Trabajar aspectos
emocionales
Nuevo modelo
de relacionesComunicación
Nuevo Equipo
de Dirección
Revisión Modelos
Organización y
Gestión
Grupos de
Mejora
Política de
Comunicación
Llevando las ideas a la práctica
NUEVO EQUIPO DE DIRECCIÓN
Se apuesta por personas jóvenes (en muchos casos sin experiencia), no viciadas por la cultura existente.
Se busca personas con gran potencial y alta capacidad de comunicación. Con capacidad de crear equipos.
Se dedica un mayor esfuerzo a la formación directiva (= humana) del equipo, que a su formación técnica.
Nuevo Equipo Dirección
Se cuidan los detalles para crear un verdadero equipo, con una visión compartida del proyecto.
Se crea un ambiente de confianza, que facilite que la gente no tenga miedo a las equivocaciones (se aprende haciendo).
Se consigue una verdadera integración entre personas con mucha experiencia y conocimiento de la historia, con personas jóvenes con gran capacidad para generar cambios.
Nuevo Equipo Dirección
GRUPOS DE MEJORA
Quien mejor conoce los problemas de un puesto son las personas que trabajan en él.
Se busca acercar la solución de los problemasal lugar donde se producen.
Las acciones tendrán un mayor grado de efectividad en la medida que estén consensuadas y participadas.
Grupos de Mejora
Para facilitar la toma de decisiones se considera necesario incrementar las competenciasde los trabajadores.
Para ello se ha puesto en marcha el másambicioso plan de formación de la historiade Galfor.
Así durante el periodo 2006-2008 se dan más de 30.000 horas de formación interna.
Grupos de Mejora
Grupos de Mejora
Grupos de Mejora
REVISIÓN DE LOS MODELOS DE ORGANIZACIÓNY GESTIÓN
Convivencia de Organigrama Funcional y Organigrama Mejora
GRUPOS DE MEJORAORGANIGRAMA FUNCIONAL
ESTRUCTURAL AD HOC
Proyectos Mejora 2008
J.C. Rodríguez/I. Abad/J.M. Pujales/J. FontecobaS. MurgaReparación P-4000
I. Carballo/César/D. Figueirido/R. PampinJ.M. Pujales/J. Fontecoba
F. SusavilaAlmacén de producto terminado (APT)
Vallejo/S. Murga/J. Álvarez/J. M. PujalesA. Fraga/J. FontecobaAlmacén de repuestos
V. Cid/D. Blanco/J.M. Pujales/J. FontecobaC. ÁlvarezCaptura de datos
J. Cid/C. Magdalena/J. Lorenzo/J. AlmeidaPedro B./D. Del Río/F. Crespo/J.M. Pujales/J. Fontecoba
J. C. RodríguezAumento capacidad línea T.T.
A. Río/M. Fernandez/A. Del Canto/J. A. MenorA. Fraga/J.M. Pujales/M. Seara/S. Murga
M. Arean/J. CasanovaCambio lay-out matriceria
Luque/M. Jareño/P. Deaño/J.A. Sandianes/Jorge/J. Casanova/Felipe/J.M. Pujales/J. Fontecoba
I. MosqueiraRobotización línea de martillos (Forja)
P. Deaño/O. Gómez/J.M. Alameida/Andrade/AlbertoJ.M. Pujales/J. Fontecoba
C. MagdalenaAutomatización línea de palieres (Forja)
J. Romero/P. Deaño/J. Regal/M. Seara/ J.M. PujalesJ. Fontecoba
D. TizónImplantación línea de corte de flor
J. Rodríguez/L. Ledo/J. Álvarez/R. PampínI. Abad/A. Domínguez/Catia/ J.M. Pujales/J. Fontecoba
Victor CidRobotización línea P-6300 (Forja)
ParticipantesJefe de ProyectoProyecto
La prensa quedaría preparada para una robotización futuraReparación de la Prensa 4000Reparación P-4000
Dimensionamiento y organización del almacén de producto terminado
Integración de la gestión del almacén en el flujo logístico de la fábrica
Almacén de producto terminado (APT)
Dimensionamiento y organización del almacén de repuestos
Reducción de tiempo de parada de máquina por falta de repuestosAlmacén de repuestos
Mejora del proceso de captura de datos en cada una de las fases del flujo de la piezaMejorar la gestión de datosCaptura de datos
Adaptación de la capacidad de T.T. Al volumen del Plan estratégico de CIE Galfor
Aumento de la capacidad de TT, así como la optimización de los recursos ya existentes. Cero subcontrataciones
Aumento capacidad línea T.T.
Racionalización de flujos y aprovechamiento del personal
Reducción 1 M.O.D. matricería-montajeReducción 1 M.O.I matricería-montajeReducción 20% horas extras
Cambio lay-out matriceria
Incremento de la capacidad de calentamiento del horno y mejora en el transporte de piezas.
Aumento de producción: 40%Mejora ergonómica del puesto
Robotización línea de martillos (Forja)
Cambio de lay-out y robotización del proceso de forja en el entrono de la prensa FPRN
Reducción de M.O. 35%Aumento de producción: 16%Aumento productividad (h.h./pieza) 80%Mejora ergonómica del puesto
Automatización línea de palieres (Forja)
Integrar la operación de corte de flor de las mangas en Galfor, operación que hasta ahora subcontratamos
Cadencia 200 piezas/horaO.E.E. 80%Cero subcontrataciones
Implantación línea de corte de flor
Cambio de lay-out y robotización del proceso de forja en P-6300
Reducción de M.O. 28%Aumento de producción: 17%Mejora ergonómica del puesto
Robotización línea P-6300 (Forja)
DescripciónObjetivosProyecto
Proyectos Mejora 2008
Gestión, Gestión y Gestión
TOTAL PPM´s EXTERNASY RECLAMACIONES
☺☺☺☺☺☺☺☺
Ppm´s en Cliente
17011120
1
637
75151
0
200
400
600
800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
2.000
ene-
08fe
b-08
mar
-08
abr-08
may
-08
jun-
08ju
l-08
sep-
08oc
t-08
nov-
08dic-
08
OBJE
TIVO
200
8AÑ
O 08
AÑO
07AÑ
O 06
Reclamaciones en Cliente
1,501,5
0
4,09
1,64
3
00
2
4
6
8
ene-
08fe
b-08
mar
-08
abr-08
may
-08
jun-
08ju
l-08
sep-
08oc
t-08
nov-
08dic-
08
OBJE
TIVO
200
8
MEDI
A AÑ
O 08
MEDI
A AÑ
O 07
MEDI
A AÑ
O 06
Evolución Plantilla
248260
50 5034 34
0
50
100
150
200
250
300
Enero
Febre
ro
Mar
zo
Abril
Mayo
Junio Julio
Septie
mbre
Octubr
eNov
iembr
eDici
embr
eM
edia
2008
M.O. Directa (nº pers) M.O. Indirecta (nº pers) M.O. Estructura (nº pers)
Evolución Eventualidad
57
67
62
17,17%19,48%
18,32%
52
54
56
58
60
62
64
66
68
Enero
Febr
ero
Marzo
Abril
Mayo
Junio Julio
Septie
mbre
Octubr
eNov
iembr
eDici
embr
eMed
ia 20
08
0,00%
5,00%
10,00%
15,00%
20,00%
25,00%
30,00%
Eventuales % Eventuales
5,49%4,65%
5,07%
0,00%
2,00%
4,00%
6,00%
8,00%
10,00%
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Media 2008
Evolución Absentismo
3.659 4.042 3.851
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Media 2008
Evolución Horas Extras
VENTAS CLIENTES GALFOR
AUDI - VOLKSWAGEN34%
DAF TRUCKS VLAANDEREN N.V.18%
RENAULT ESPAÑA S.A.15%
JOHN DEERE IBÉRICA S.A.5%
OTROS4%
TRW AUTOMOTIVE ESPAÑA S.L.3%
CIGUEÑALES SANZ S.L1%
NISSAN2%
DANA7%
TRIUMPH MOTORCYCLES LTD.7%
MAN NUTZFAHRZEUGE A.G.4%
Ventas por Clientes (K€)
4.468
2.291
1.853
884
872
596
478
327
270
158
500
0 € 500 € 1.000 € 1.500 € 2.000 € 2.500 € 3.000 € 3.500 € 4.000 € 4.500 € 5.000 €
AUDI - VOLKSWAGEN
DAF TRUCKS VLAANDEREN N.V.
RENAULT ESPAÑA S.A.
DANA
TRIUMPH MOTORCYCLES LTD.
JOHN DEERE IBÉRICA S.A.
MAN NUTZFAHRZEUGE A.G.
TRW AUTOMOTIVE ESPAÑA S.L.
NISSAN
CIGUEÑALES SANZ S.L
OTROS
Millares
Ventas Euros/día (K€)
307 €
361 €
280 €
290 €
300 €
310 €
320 €
330 €
340 €
350 €
360 €
370 €
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
SEPTIEM
BRE
OCTUBRE
NOVIE
MBRE
DICIE
MBRE
Ventas Euros/día (K€)
27,59 €
28,54 €
27,00 €
27,20 €
27,40 €
27,60 €
27,80 €
28,00 €
28,20 €
28,40 €
28,60 €
28,80 €
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULI
O
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIE
MBRE
MARZO Fecha 23/03/2008
Dias Mes 16Dias Transcurridos 10
UN CIGÜEÑALES OBJETIVO MES OBJ. DIA CURSO REAL DIFERENCIASFacturación (euros) 3.153.000 1.907.056 1.724.146 -182.910Facturación (Toneladas) 1.794 1.085 1.004 -81Toneladas Forjadas 1.728 1.039 1.000 -39Toneladas Acabadas 1.794 1.085 1.043 -43Toneladas Defectivo 43 26 22 -5 EUROS TONELADASVariación stock obra en curso -109 -66 -5 61 OBRA EN CURSO 24.218 € 39Variación stock APT 0 0 5 5 APT + DEPÓSITOS 14.872 € -14Toneladas Fabricadas 1.685 1.019 1.004 -15 TOTAL V.OC+PT 39.090 € 25Ingresos (Valor de la Producción) 2.996.943 1.812.256 1.735.753 -76.503Nº personas 101 101 103 2 V.ACERO 1.108.695 € 1.436Nº Horas Extras 800 500 1.278 778Plantilla equivalente 107 107 119 12
Tns/Hombre/día 0,9818 0,9818 0,8410 -14,3%Presupuesto 2006 1,0248 -17,94%Ingresos Presupuestos (euros) 2.856.083
UN TRASMISIONES OBJETIVO MES OBJ. DIA CURSO REAL DIFERENCIASFacturación (euros) 1.222.007 788.264 372.437 -415.826Facturación (Toneladas) 908 590 220 -370Toneladas Forjadas 804 530 510 -20Toneladas Acabadas 796 518 479 -39Toneladas Defectivo 15 10 16 6 EUROS TONELADASVariación stock obra en curso -7 -4 68 72 OBRA EN CURSO 25.388 €- 45Variación stock APT -112 -72 259 331 APT + DEPÓSITOS 47.820 € 124Toneladas Fabricadas 789 514 547 33 TOTAL V.OC+PT 22.432 € 169Ingresos (Valor de la Producción) 1.066.290 689.456 66 2.111 -27.345Nº personas 78 78 74 -4 V.ACERO 115.079 €- -177Nº Horas Extras 712 471 608 137Plantilla equivalente 84 84 81 -3
Tns/Hombre/día 0,5898 0,5898 0,6723 14,0%Presupuesto 2006 0,5592 20,22%Ingresos Presupuestos (euros) 1.310.734
UP VARIOS OBJETIVO MES OBJ. DIA CURSO REAL DIFERENCIASFacturación (euros) 1.545.795 938.251 745.238 -193.013Facturación (Toneladas) 751 456 362 -94Toneladas Forjadas 740 470 440 -29Toneladas Acabadas 660 401 418 17Toneladas Defectivo 15 9 8 -1 EUROS TONELADASVariación stock obra en curso 65 39 19 -20 OBRA EN CURSO 16.784 € 3Variación stock APT -92 -55 54 110 APT + DEPÓSITOS 328.721 € 134Toneladas Fabricadas 725 440 435 -5 TOTAL V.OC+PT 345.505 € 137Ingresos (Valor de la Producción) 1.472.115 893.327 88 8.200 -5.127Nº personas 90 90 91 1 V.ACERO 488 €- -66Nº Horas Extras 1.176 711 862 152Plantilla equivalente 99 99 102 3
Tns/Hombre/día 0,4565 0,4565 0,4274 -6,4%Presupuesto 2006 0,3557 20,16%Ingresos Presupuestos (euros) 1.381.779
TOTAL GALFOR OBJETIVO MES OBJ. DIA CURSO REAL DIFERENCIASFacturación (euros) 5.920.802 3.633.571 2.841.822 -791.749Facturación (Toneladas) 3.453 2.131 1.585 -545Toneladas Forjadas 3.271 2.039 1.951 -89 OBRA EN CURSO 15.614 € 87 € Toneladas Acabadas 3.250 2.004 1.940 -64 APT + DEPÓSITOS 391.412 € 243 € Toneladas Defectivo 73 45 46 1
Variación stock obra en curso -52 -31 82 113 TOTAL V.OC+PT 407.026 € 330Variación stock APT -203 -127 319 446
Toneladas Fabricadas 3.198 1.972 1.986 13 V.ACERO 993.127 € 1.193Ingresos (Valor de la Producción) 5.535.347 3.395.039 3.286.064 -108.975 PROYECCION CARGOS CLIENTES
Nº personas 344 344 343 -1 5.358.377 400Nº Horas Extras 2.988 1.868 3.008 1.141 CON CARGOS CLIE 5.358.777Plantilla equivalente 367 367 377 10
Tns/Hombre/día 0,5446 0,5446 0,5265 -3,3%Presupuesto 2006 0,5308 -0,80%Ingresos Presupuesto 2006 5.548.595
VARIACIÓN DE EXISTENCIAS DESDE 31-12-2007
VARIACIÓN DE EXISTENCIAS DESDE 31-12-2007
VARIACIÓN DE EXISTENCIAS DESDE 31-12-2007
VARIACIÓN DE EXISTENCIAS DESDE 31-12-2007
POLÍTICA DE COMUNICACIÓN
Comunicación
Explotando los Exitos
Aportando y Recibiendo
Valorando las Iniciativas
Conociendo a los demás
Comunicando horizontalmente
Formación
Más de 30.000 horas
de Formación interna
impartida en los
últimos 3 años
Reconocimiento
Protagonismo en la Acción Comercial
Recibiendo Premios
Evolución MejoraCIE Galfor2003-2007
Magnitudes Económicas
Incremento del 113%
Evolución Ventas
30.931
65.853
0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
2003 2008
“Verdades” Absolutas (Cultura):
- Es imposible crecer: la forja es intensiva en mano de obra y el negocio tiende a desplazarse a países de bajo coste laboral.
- Es imposible ganar dinero: somos una forja y las forjas son deficitarias.
- Es imposible mejorar la calidad: nuestro parque de maquinaria es anticuado y no da más de si.
- Es imposible mejorar la accidentabilidad: somos una forja y el trabajo en la forja es peligroso.
- Es imposible tener un nivel de orden y limpieza similar a la de otras empresas de automoción: somos una forja y las forjas son sucias.
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Resultados
Incremento del 146%
Evolución Ebitda
2003 2007
Resultados
Evolución % Ebt
2003 2007
Incremento del 211%
Rentabilidad
Evolución F.C.F
2003 2007
Incremento del 286%
Rentabilidad
Incremento del 499%
Evolución RONA
2003 2007
Productividad
Incremento del 66%
Evolución Ventas/Personas
2003 2007
Productividad
Incremento del 141 %
Evolución Ebitda/Personas
0
5
10
15
20
25
2003 2007
“Verdades” Absolutas (Cultura):
- Es imposible crecer: la forja es intensiva en mano de obra y el negocio tiende a desplazarse a países de bajo coste laboral.
- Es imposible ganar dinero: somos una forja y las forjas son deficitarias.
- Es imposible mejorar la calidad: nuestro parque de maquinaria es anticuado y no da más de si.
- Es imposible mejorar la accidentabilidad: somos una forja y el trabajo en la forja es peligroso.
- Es imposible tener un nivel de orden y limpieza similar a la de otras empresas de automoción: somos una forja y las forjas son sucias.
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Calidad
Disminución del 61%
Evolución PPMs Internos
2003 2007
Calidad
Disminución del 98%
Evolución PPMs Externos
2003 2007
Calidad
Disminución del 93%
Reclamaciones/año
2003 2007
“Verdades” Absolutas (Cultura):
- Es imposible crecer: la forja es intensiva en mano de obra y el negocio tiende a desplazarse a países de bajo coste laboral.
- Es imposible ganar dinero: somos una forja y las forjas son deficitarias.
- Es imposible mejorar la calidad: nuestro parque de maquinaria es anticuado y no da más de si.
- Es imposible mejorar la accidentabilidad: somos una forja y el trabajo en la forja es peligroso.
- Es imposible tener un nivel de orden y limpieza similar a la de otras empresas de automoción: somos una forja y las forjas son sucias.
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Accidentabilidad
Disminución del 68%
Indice de Frecuencia
2003 2007
Accidentabilidad
Disminución del 73%
Indice de Gravedad
2003 2007
“Verdades” Absolutas (Cultura):
- Es imposible crecer: la forja es intensiva en mano de obra y el negocio tiende a desplazarse a países de bajo coste laboral.
- Es imposible ganar dinero: somos una forja y las forjas son deficitarias.
- Es imposible mejorar la calidad: nuestro parque de maquinaria es anticuado y no da más de si.
- Es imposible mejorar la accidentabilidad: somos una forja y el trabajo en la forja es peligroso.
- Es imposible tener un nivel de orden y limpieza similar a la de otras empresas de automoción: somos una forja y las forjas son sucias.
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Mejora Instalaciones
Mejora Instalaciones
Mejora Instalaciones
Mejora Instalaciones
Mejora Instalaciones
Mejora Instalaciones
Mejora Instalaciones
Mejora Instalaciones
Mejora Instalaciones
Mejora Instalaciones
Mejora Instalaciones
Mejora Instalaciones
Mejora Instalaciones
Mejora Instalaciones
Mejora Instalaciones
Mejora Instalaciones
º
Video 3 Video 4
“Verdades” Absolutas (Cultura):
- Es imposible crecer: la forja es intensiva en mano de obra y el negocio tiende a desplazarse a países de bajo coste laboral.
- Es imposible ganar dinero: somos una forja y las forjas son deficitarias.
- Es imposible mejorar la calidad: nuestro parque de maquinaria es anticuado y no da más de si.
- Es imposible mejorar la accidentabilidad: somos una forja y el trabajo en la forja es peligroso.
- Es imposible tener un nivel de orden y limpieza similar a la de otras empresas de automoción: somos una forja y las forjas son sucias.
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- En una empresa con un magnifico ambiente de trabajo (Filosofía “Work & Smile”)
- En una empresa ambiciosa.- En la mejor empresa de Forja de Europa en actitud hacia
el cliente.- En una empresa orientada a la acción.- En una empresa en la que todos somos protagonistas y
compartimos el éxito. Gran orgullo de pertenencia.- Una empresa donde todos aceptamos un doble rol, un
puesto estructural y otro “ad hoc” en función de las necesidades del proyecto.
En que nos hemos convertido?
“Verdades” Absolutas (Cultura):
Estam
os cam
biando
la cul
tura d
e nues
tra
empre
sa
De la deslocalización a la localización estratégica
Una curiosidad
Después de ver el video:
A la pregunta de la encuesta de satisfacción del personal: “Me gusta mi trabajo y las tareas que realizo”
¿Cuál creéis que es la puntuación en Cie Galfor?
6,88
Queremos ser una empresa de personas felices y realizadas.
Donde la gente este constantemente aprendiendo y mejorando para contribuir al éxito de la empresa.
Donde las personas estén fuertemente identificadas con la empresa y disfruten del éxito compartido.
Y el futuro …?
Y con ello…convertirnos en la MEJOR FORJAdel MUNDO.
Y el futuro …?