Metodología XIII

Generalidades

La expresión metodología del diseño, abarca un extenso conjunto de disciplinas en las que se

fundamenta la concepción y el desarrollo de proyectos; y que permite proveer como tendrán que

ser las cosas e idear los instrumentos adecuados a los objetivos preestablecidos.

La Metodologia Design for Excellente (DFX) es una herramienta basica de la Ingenieria

Concurrente, la cual tiene por objetivo gestionar la calidad, el coste y el tiempo de entrega de un

producto. Es una metologia que facilita la solución de problemas en cada fase del ciclo de vida

del producto, para que se logre un producto que cumpla con todos los requerimientos de diseño y

calidad (Giudice, La Rosa, & Risitano, 2006).

Dentro de la metodologia DFX, se tiene una conjunto de herramientas las cuales se muestran en

el Diagrama 01, estos implementos asisten a la metodología DFX para lograr la excelencia en el

producto.

Diseño de un Sistema de Manufactura de Generadores de Gas Oxihidrógeno por Electrólisis Alcalina.

DFX

Design For Manufacturing (Diseño para la

fabricación) Design For Assembly (Diseño para el ensamble)

Design For Enviroment (Diseño para el ambiente)

Design For Quality (Diseño para la

calidad)

Design For Safety (Diseño para la

seguridad)

Design For Costing (Diseño para

determinar los costos)

Design For Testability (Diseño

Para Comprobabilidad)

Design For Reliability (Diseño

Para Fiabilidad)

Design For Disassembly

(Diseño Para el desmontaje)

Design For Service (Diseño Para

Servicio)

Design For Reuse (Diseño para la reutilización)

Design For Sourcing (Diseño para el

abastecimiento)

Design For Procurement

(Diseño para la Compra)

Diagrama 01: Herramientas del DFX

Metodología XIII

Se realiza un énfasis en las herramientas Design For Manufacturing (DFM) y Design For

Assembly (DFA).

DFM es una herramienta para facilitar los procesos de manufactura empleados para cada

componente del producto; mientras que DFA facilita el ensamble de cada uno de esos

componentes.

En la Tabla 1 se muestra un comparativo entre estas herramientas.

Tabla 1. Diferencias entre la metodologia DFM &DFA

Metodologí

a

Diferencias Similitudes

DFM Se encarga de reducir el costo total de

la producción.

Minimiza la complejidad de las

operaciones de fabricación.

Buscan reducir material, gastos

generales, trabajo y costo.

Acorta el ciclo de tiempo de

desarrollo del producto.

Utilizar normas para mejorar la

calidad.

DFA Se encarga solamente de reducir el

costo del ensamblaje de productos.

Minimiza el numero de operaciones de

montaje.

En base a la fusión de estas dos metodologías se ha creado una tercera llamada DFMA, la cual representa

una herramienta de optimización que une los principios manufactura y ensamble.

Tiene por objetivos:

Fungir como guía en el proceso concurrente de diseño para la simplificación estructural

Reducción de costos de manufactura y ensamble

Cuantificar las dificultades de manufactura y ensamble

Facilitar las operaciones de Manufactura y Ensamble

Incrementar la flexibilidad en la manufactura

Optimizar el uso de las herramientas y equipos de manufactura y ensamble

Diseño de un Sistema de Manufactura de Generadores de Gas Oxihidrógeno por Electrólisis Alcalina.

Metodología XIII

Disminución de los almacenajes intermedios, de expedición y la ocupación de espacios en

general

Ser utilizada como herramienta de mercadeo para estudiar los productos del competidor,

Ser una herramienta de negociación

Disminuir de costos de Inversión

Disminución del tiempo de introducción en el mercado

Definición de la Metodología

Para el diseño de la linea de producción de Reactores de Gas Oxihidrógeno por Electrólisis

Alcalina se decidió optar por la metodologia DFMA (Design For Manufacturing and Assembly)

debido a las caracteristicas mostradas en la Tbala 1 y a sus objetivos enlistados que auxiliarán al

desarrollo del diseño de producción.

Es importante mencionar que el diseño estará asistido por un metodo de gestión de calidad; el

cuál será Quality Function Deployment (QFD). Debido a que el diseño de la linea de producción

de Reactores de Gas Oxihidrógeno por Electrólisis Alcalina debe responder a los requirimientos

de seguridad, calidad y satisfacción del cliente.

Por ello complementar la metodologia DFMA con el metodo QFD propiciará un diseño integral y

competitivo.

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