Gestion de cadenas de suministro (logistica)

LA LOGÍSTICA EN LA GESTIÓN DE CADENAS DE SUMINISTRO

En logística, el espacio es un sustituto de la inteligencia

INTRODUCCION

Hacer una logística perfecta es lograr, el producto perfecto en el cliente perfecto, al costo perfecto con el precio perfecto, en el momento perfecto y con la calidad perfecta,

El Supply Chain Management procura la realización de esto Gerenciando el Proceso Logístico desde el proveedor de materias primas hasta la mesa del consumidor.

• La velocidad de retorno, la justificación de la inversión, la permanencia en el mercado,

• el desarrollo de la capacidad competitiva, el reconocimiento y fidelidad del publico objetivo,

• el sentido de pertenencia y el compromiso de aporte permanente del funcionario,

• son objetivos corporativos que se logran con la aplicación inteligente y estratégica de

• una Logística Integral o la práctica profesional efectiva del

Supply Chain Management

Origen del término "Cadena de Suministro" y definiciones

• El término "Cadena de Suministro" también conocido como "Cadena de Abasto“ (del inglés: Supply Chain) entró al dominio público cuando Keith Oliver, un consultor en Booz Allen Hamilton, lo uso en una entrevista para el Financial Times en 1982

Cadena de suministro

La secuencia de eventos que cubren el ciclo de vida entero de un producto o servicio desde que es concebido hasta que es consumido.

David Blanchard define a la cadena de suministro como:

Cadena de Suministro

La cadena de suministro se refiere a las actividades y procesos que involucran a clientes y proveedores para que la

mercancía sea producida y distribuida en las cantidades correctas, a los lugares correctos y a tiempo con el fin de

satisfacer los niveles de servicios requeridos por el consumidor.


• La Cadena de Suministro no está limitada a empresas manufactureras, sino que se ha ampliado para incluir tanto "productos tangibles" como "servicios intangibles" que llegan al consumidor que requieren a su vez insumos de productos y servicios

Definición de Cadena de Suministro:

• "La cadena de suministro engloba los procesos de negocio, las personas, la

organización, la tecnología y la infraestructura física que permite la

transformación de materias primas en productos y servicios intermedios y

terminados que son ofrecidos y distribuidos al consumidor para satisfacer

su demanda.“ (PILOT. Manual Práctico de Logística. p.9)

Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP) "Cadena de Suministro" consideraciones

• La Cadena de Suministro eslabona a muchas compañías, iniciando con materias primas no procesadas y terminando con el consumidor final utilizando los productos terminados.

• Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes están eslabonados por la demanda de los consumidores de productos terminados al igual que los intercambios materiales e informáticos en el proceso logístico, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega de productos terminados al usuario final.

"Cadena de Suministro" consideraciones

• Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de una solicitud de un cliente.

• La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los mismos clientes

• Dentro de cada organización, como la del fabricante, abarca todas las funciones que participan en la recepción y el cumplimiento de una petición del cliente

• Estas funciones incluyen, pero

no están limitadas al desarrollo de nuevos productos, la mercadotecnia, las operaciones, la distribución, las finanzas y el servicio al cliente

"Cadena de Suministro" consideraciones

• Internamente, en una empresa manufacturera, la Cadena de Abasto conecta a toda la Organización pero en especial

• las funciones comerciales (Mercadotecnia, Ventas, Servicio al Cliente)

• de abasto de insumos para la producción (Abastecimiento), • productivas (Control de Producción, Manufactura) • y de almacenaje y distribución de productos terminados

(Distribución), • con el objetivo de alinear las operaciones internas hacia el

servicio al cliente, la reducción de tiempos de ciclo y la minimización del capital necesario para operar

Características de la Cadena de suministro

• Es dinámica e implica un flujo constante de información, productos y fondos entre las diferentes etapas.

• El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propósito fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades del cliente.

• Una cadena de suministro involucra flujos de información, fondos y productos.

• No es necesario que cada una de las etapas esté presente en la cadena de suministro.

Características de la Cadena de suministro

• Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas que incluyen: clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, proveedores de componentes y materias primas.

• Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a través del flujo de productos, información y fondos.

• El diseño apropiado de la cadena de suministro depende de las necesidades del cliente como de las funciones que desempeñan las etapas que abarca.


La cadena de abastecimiento incluye todas las empresas que participan en la producción, distribución, manipulación, almacenaje y comercialización de un producto y sus componentes.

Intervienen los agentes:• proveedores,• fabricantes,• distribuidores,• transportistas,• Detallistas• Clientes

La cadena de suministro se extiende desde el cliente de tu cliente hasta el

proveedor de tu proveedor.

Las tres partes de la cadena de suministro

• Suministro• Fabricación

• Distribución

Objetivos de la cadena de suministro

• Promover un adecuado servicio al consumidor final

• La entrega de los productos en tiempo, forma y calidad

• Capacidad de entrega de la variedad de los productos

• Balance adecuado

Procesos macro y funciones de la Cadena de Suministro en el Interior de una Empresa

• Según Sunil Chopra and Peter Meindl, los procesos macro en el interior de una empresa u organización manufacturera o de servicios y los sub-procesos que incluyen son:

• Administración de las Relaciones con Proveedores (Supplier Relationship Management - SRM)

• Administración de la Cadena de Suministro Interna (Internal Supply Chain Management - ISCM)

• Administración de las Relaciones con Clientes (Customer Relationship Management - CRM)

Administración de las Relaciones con Proveedores (Supplier Relationship Management - SRM)

• Selección y evaluación de proveedores• Negociación de contratos• Compras• Colaboración en el diseño• Colaboración en el suministro

Administración de la Cadena de Suministro Interna (Internal Supply Chain Management - ISCM)

• Planeación estratégica• Planeación de la demanda• Planeación del abasto• Cumplimiento en el procesamiento de

órdenes• Cumplimiento en el servicio

Administración de las Relaciones con Clientes (Customer Relationship Management - CRM)

• Marketing• Fijación de precios• Ventas• Atención a cliente• Administración de órdenes


“Los minoristas, mayoristas y organizaciones de logística necesitan sus propias estrategias de

marketing”.Philip Kotler

Niveles de decisión en una cadena de suministro

• Las decisiones que se habrán de tomar en una cadena de suministro se dividen en tres categorías o niveles

• Estrategia o diseño de la cadena de suministro

• Planeación de la cadena de suministro• Operación de la cadena de suministro

Estrategia o diseño de la cadena de suministro

• La compañía decide cómo estructurar la cadena de suministro.

• Se toman decisiones acerca de cómo se distribuirán los recursos y los procesos.

• Se hacen decisiones a largo plazo porque modificarlas a corto plazo es oneroso.

• Se debe tomar en cuenta la incertidumbre en las condiciones previstas del mercado.

Planeación de la cadena de suministro

• Se consideran decisiones de un trimestre.

• La configuración de la cadena de suministro es fija.

• Se configuran las restricciones dentro de las cuales debe hacerse la planeación.

• La meta es maximizar el superávit manteniendo las restricciones.

• Incluye tomar decisiones sobre cuáles mercados serán abastecidos y desde qué ubicaciones, la subcontratación de fabricación las políticas de inventario que se seguirán y la oportunidad y magnitud de las promociones de marketing y precio.

• Las compañías deben incluir en sus decisiones la incertidumbre en la demanda, las tasas de cambio de divisas y la competencia durante este horizonte de tiempo

Operación de la cadena de suministro

• El horizonte de tiempo es semanal o diario.

• Las compañías toman decisiones acerca de los pedidos de cada cliente.

• La configuración de la cadena de suministro se considera fija y las políticas de planeación ya se han fijado.

• La meta de las operaciones de la cadena de suministro es manejar los pedidos entrantes de los clientes de la mejor manera posible.

• Las compañías distribuyen el inventario o la producción entre cada uno de los pedidos, establecen la fecha en la que debe completarse el pedido, generan listas de surtido en el almacén, asignan un monto a un pedido particular de transporte y envío.

Visiones de una cadena de suministro

• Una cadena de suministro es una secuencia de procesos y flujos que tienen lugar dentro y entre diferentes etapas y se combinan para satisfacer la necesidad que tiene el cliente de un producto.

• Visión de empuje/tirón

• Visión de ciclo

Visión de empuje/tirón: Los procesos de dividen en dos categorías dependiendo de si son ejecutados en respuesta de un pedido del cliente o en anticipación a éste

• Los procesos de empuje se llevan a cabo de manera anticipada a la demanda del cliente. En el momento de ejecución de un proceso de empuje la demanda no se conoce y se debe pronosticar.

• Los procesos de empuje se pueden llamar procesos especulativos porque responden a la demanda especulada o pronosticada en lugar de la demanda real

• Los procesos de tirón se llevan a cabo cuando es visible la demanda real del cliente.

• Los procesos de tirón se pueden llamar procesos reactivos ya que responden a la demanda real

Visión de ciclo

• Los procesos se dividen en series de ciclos, cada uno realizado en la interfase de dos etapas sucesivas.

• Cada ciclo ocurre entre dos etapas sucesivas de una cadena de suministro.

• No todas las cadenas de suministro cuentan con los mismos ciclos (Por ejemplo, algunos fabricantes que venden mediante comercio electrónico, no tienen el ciclo de reabastecimiento de producto terminado en su cadena de suministro).

Visión de ciclo

• Algunos ejemplos de estos ciclos son:

• Ciclo de pedido del cliente.• Ciclo de reabastecimiento.• Ciclo de fabricación.• Ciclo de abasto.

Definición de Gestión de Cadena de Suministro

"La Gestión de la Cadena de Suministro es la planificación, organización y control de las actividades de la cadena de suministro. En estas actividades está implicada la gestión de flujos monetarios, de productos o servicios de información, a través de toda la cadena de suministro, con el fin de maximizar, el valor del producto/servicio entregado al consumidor final a la vez que disminuimos los costes de la organización". (PILOT. Manual Práctico de Logística. p. 11)

Evolución de prácticas industriales

• 70’s….. Calidad…. ‘TQM’….Cero Defectos….• 80’s….. eficiencia en la producción, DFM, JIT,

‘Lean Manufacturing’…• 90’s…..enfoque afuera la

empresa…’Outsourcing’, ‘SCM’…• 2000’s….’Administración de la Cadena de

Suministro a nivel global’

Definición de Cadena de Valor:

"La cadena de valor está constituida por una serie de procesos que permite a una compañía manejar sus productos desde su concepción hasta su comercialización de tal forma que en cada una de las etapas se añade valor" (PILOT. Manual Práctico de Logística p.10)

Cadena de Valor


"La logística es la clave de muchas, sino todas, las batallas", palabras más, palabras menos de

Eisenhower.

Definición de Logística según RLEC

"Es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el flujo de materias primas, productos en curso, productos terminados y la información relacionada con ellos, desde el punto de origen hasta el punto de consumo con el propósito de satisfacer los requerimientos del cliente.“ (The Council of Logistics Management. RLEC. Reverse Logistics Executives' Council. p.8)

Logística según el CLM (Council of Logistic Management)

• Es la parte del proceso de la cadena de suministro o abastecimiento que planifica, implementa y controla el flujo –hacia atrás y adelante- y el almacenamiento eficaz y eficiente de los bienes, servicios e información relacionada desde el punto de origen al punto de consumo con el objetivo de satisfacer las necesidades de los clientes o consumidores

Logística

• Lambert integra el término logística en otro más general y la define como la parte de la gestión de la cadena de suministros o abastecimiento (Supply Chain Management –SCM-) que planifica, implementa y controla el flujo eficiente y efectivo de materiales y el almacenamiento de productos, así como la información asociada desde el punto de origen hasta el de consumo con el objeto de satisfacer las necesidades de los consumidores.

Douglas Lambert:

La cadena de abastecimiento o "supply chain", está integrada por distintos procesos que abarcan funciones fundamentales dentro de la empresa

A su vez, estos procesos están representados en funciones, y la logística sería una de ellas. La logística es una función muy importante en las cadenas de abastecimiento

Departamentos de gestión de cadena de suministro

La logística es fundamental para el comercio.

Las actividades logísticas conforman un sistema que es el enlace entre la producción y los mercados que están separados por el tiempo y la distancia.

Logística

La 8 C´s en Logística

Logística es asegurar la disponibilidad de :

– El Producto Correcto EPPAD– Con Calidad Correcta NII– En la cantidad Correcta ESCI– En la condición Correcta BPMD– En el lugar Correcto JIT– En tiempo Correcto LEAD TIME– Con el costo Correcto $C– Al cliente Correcto ECR

Se define logística empresarial

«todo movimiento y almacenamiento que facilite el flujo de productos desde el punto de compra de los materiales hasta el punto de consumo, así como los flujos de información que se ponen en marcha, con el fin de dar al consumidor el nivel de servicio adecuado a un costo razonable»

La logística empresarial, por medio de la administración logística y de la cadena de suministro, cubre la gestión y la planificación de las actividades de los departamentos de compras, producción, transporte, almacenaje, manutención y distribución.

Desarrollo de la Logística

Manejo deMateriales

AlmacenamientoTransporte Servicio

al Cliente

PlaneaciónCompras

Distribución Fisica

LogísticaAbastecimiento

Logística

Cadenas de Suministro (SCM)

Logística Global

Logística Virtual

1970s

1980s

1990s

2000+

1960s

1950s

Evolución de la Logística

Inventarios de Producto Terminado

Planeación de la Distribución

Procesamiento de Ordenes

Transporte

Servicio al Cliente

Almacenamiento

Manejo de Materiales

Empaques

Presupuestación de la Demanda

Compras

Planeación de requerimientos

Planeación de la Producción

Administración de inventarios

Distribución Física

Gerencia de Materiales

Logística de la Cadena deAbastecimiento Y Suministros

LOGISTICA EN REVERSA

ECR

Fragmentación Desarrollo de Integración

IntegraciónTotal

Logística

GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO (SUMINISTRO)

• La Gestión de Aprovisionamiento o Suministro es la relación logística entre una empresa y sus proveedores.

• Se concentra en cómo, donde y cuando se consiguen y suministran las materias primas para la fabricación de los productos terminados.

GESTIÓN FABRICACIÓN

• Es la relación logística entre las instalaciones de una empresa (entre planta y almacén o centro de distribución, entre planta y planta, etc.)

• En esta etapa se convierten las materias primas en productos terminados

GESTIÓN CLIENTES

• Es la relación logística entre la empresa y sus clientes.

• Se asegura de que los productos finales llegan al consumidor a través de una red de distribuidores, almacenes y comercios minoristas.

• Se dice que la cadena comienza con los proveedores de tus proveedores y finaliza con los clientes de tus clientes.

LogísticaLa administración de la cadena de suministro es la logística

llevada a su nivel más alto de sofisticación

Meta de la Logística

Puede ser llevar las cosas donde se necesiten, pero no es lo mismo que transporte.

La logística es mucho más amplia

Para Donald Bowersox y David Closs: logística es la coordinación de muchas actividades que controlan y rodean el transporte, incluyendo :

• Diseño de la red de contactos

• Información• Transporte• Inventario y • Almacenamiento

Meta de la Logística: Seis objetivos operacionales

1. Respuesta rápida; A los cambios y avances, lo que necesita el cliente

2. Desviaciones mínimas; desempeño consistente, ejemplo tiempo de entrega

3. Inventario mínimo; el inventario es caro

4. Consolidación de movimientos; el costo se reduce al consolidar envíos pequeños en uno grande y con menos frecuencia

5. Calidad: No sólo los productos, la logística debe cumplir con estándares de calidad

6. Soporte del ciclo de vida; abarca no sólo entregar el producto sino también manejar las devoluciones por defectos, reciclado o materiales de empaque

Los Tiempos de Ciclo y Entrega en la Cadena de Suministros

• Ciclo de Rendimiento: La unidad básica de análisis logístico en un negocio, también se refiere como cumplimiento

“Las actividades que abarcan el reconocimiento de la demanda del cliente hasta la entrega completa de los bienes y servicios demandados, con su factura o un instrumento similar que facilite la cobranza”

“Keeping Score”, James S. Keebler

TIEMPO DE CICLOEl tiempo se ha convertido en una medida clave del éxito en los negocios. A menudo, es más importante que otros indicadores de resultado.

Tiempo de Ciclo

• El tiempo del ciclo se ha convertido en la herramienta clave de medición para la realización de una serie de importantes conceptos administrativos incluyendo la gestión de la cadena de suministro (SCM), Just-In-Time (JIT), planificación de recursos empresariales (ERP) y la teoría de la gestión de restricciones.

• Mejoras del ciclo de tiempo en cualquiera de estas áreas han sido vinculadas a reducción de costos, inventarios reducidos y mayor capacidad de respuesta

Logística: Valor Agregado

“ Sincronización de todas las actividades de la Cadena de abastecimiento correspondiente al flujo de

materiales e información respondiendo instantáneamente a los requerimientos del consumidor

con el mejor costo posible “

ADMINISTRADOR DEL TIEMPO

Logística: Regla

Hacer Disponibl

e

El Producto Correcto

En la Cantidad Deseada

En La Condición requerida

En el Lugar

Solicitado

En el Tiempo Exacto

Al Mínimo Costo

Regla de Oro de la Logística

Conceptos Clave

Distribución Física:– la actividad que está relacionada con:

• Recepción de producto acabado

• Su almacenaje hasta que es requerido

• Entrega al cliente

Conceptos Clave

• Operador de transporte:– quien realiza el transporte.

• Intermodal:– punto de intercambio entre un proveedor de servicios de transporte a otro.

• Consolidación:– proceso de recepción de múltiples lotes en cantidades pequeñas que luego

son readecuados en lotes mayores.

• Cross docking (punto de carga - descarga):– descarga de la mercancía desde distintos vehículos para ser

cargada inmediatamente en un contenedor para ser entregada/enviada a su destino final.

Conceptos Clave

• Almacén de Distribución: – lugar designado para consolidar y redistribuir

mercancías de modo que se facilite la entrega rápida a cliente.

• Unificación / Paletización: – técnica para agrupar cajas en paletas o bases de carga

para moverlos posteriormente con toros, carritos elevadores y/o camiones u otros vehículos.

• Containerización: – proceso de colocación de distintos grupos unificados de

mercancías en una sola unidad de carga suficientemente protegida.

Funciones de la Distribución Física

• Gestión de inventarios

• Proceso de pedidos

• Almacenamiento:– las actividades relacionadas con la recepción y

almacenamiento de mercancías para su posterior reenvío

• Gestión de materiales

• Transporte.

La logística y la distribución física

• Es el desarrollo del sistema para apoyar a la comercialización moderna debiendo considerar aspectos dinámicos de la administración porque una empresa cambia constantemente su Marketing- Mix en un esfuerzo por ganar y mantener una ventaja competitiva en el mercado.

• Es la administración del flujo físico de productos terminados y creación, operación de sistemas efectivos de dicho flujo

• Parte del Sistema Logístico que se encarga del Procesamiento y Movimiento de los Artículos desde el Almacén de Productos Terminados hasta el Consumidor Final

Objetivos

• Comercialización

Identificar la necesidad del Consumidor y movilizar recursos para satisfacerla obteniendo un beneficio

• Logística

Colocar los Materiales en el lugar adecuado y en el momento oportuno al menor costo más bajo posible.

Productor Consumidor

Directa – Utiliza su propia fuerza de ventas

Agente Facilitador

Vendedor Distribuidor

Distribuidor

Agente Facilitador

Canales de Distribución de Productos Industriales

Productor Consumidor

Directa – Utiliza su propia fuerza de ventas

Agente Facilitador

Vendedor Minorista

Mayorista

Canales de Distribución de Productos de Consumo

Mayorista Minorista

Cross docking

Cross docking es un sistema de distribución en el que la

mercancía recibida en un centro de distribución no es

almacenada sino preparada inmediatamente para su

próximo envío.

Es la transferencia de las entregas desde el punto de

recepción directamente al punto de entrega, con un periodo

de almacenaje limitado o inexistente. El cross docking se

caracteriza por manejar plazos muy cortos. Se necesita una

gran sincronización entre todos los embarques entrantes y

salientes (inbound y outbound).

Cross docking es una respuesta operativa

eficiente a la necesidad de optimización de redes

de distribución y consolidación de embarques.

Cross docking es la interfase entre transporte y

distribución capilar.

Cross docking

Transporte punto a punto

Hub and spoke

Consolidación y Distribución

Recolección y Consolidación

Modalidades de Crossdocking

• Cross docking “puro”• Almacenamiento temporal• El Camión como depósito• Back- Order• Cross docking “oportuno”• Desconsolidación

Cross docking “puro”Movimiento directo, en una sola etapa, de camión a camión.

Requisitos•Información precisa sobre recepciones (Advances Shipment Notice ASN)•WMS en tiempo real•Código de barras o RFID•Coordinación de ingresos y egresos•Suficiente cantidad de puertas

Ejemplos•Hubs de paquetes y encomiendas•Recolección programada de proveedores•Pocos ítems, grandes volúmenes

Almacenamiento temporalLa mercadería recibida se almacena por corto plazo hasta ser luego cargada al camión previa clasificación.

Requisitos•Advances Shipment Notice (ASN)•WMS en tiempo real•Área de almacenamiento temporal•Tiempo razonablemente corto entre ingreso y egreso

Ejemplos•Se adapta a gran variedad de situaciones•No requiere una coordinación tan precisa de ingresos y egresos pero si una adecuada gestión del área

Almacenamiento temporal

El Camión como depósitoUtiliza el camión como depósito de un producto en particular.

Requisitos•WMS en tiempo real•Información del contenido de los camiones•Sistema de gestión de la playa de maniobra•Productos recibidos en camión completo•Suficiente cantidad de puertas

Ejemplos•Productos voluminosos de alta rotación•Productos promocionales

Back- Order

Productos faltantes en inventario abastecen directamente de la recepción.

Requisitos•Advances Shipment Notice (ASN)•WMS en tiempo real•Código de barras o RFID•Quiebre de inventario

Ejemplos•Pedidos pendientes•Ordenes especiales•Productos promocionales

Cross docking “oportuno”

Se sustituye el “picking” por el cross docking para completar los pedidos.

Requisitos•Advances Shipment Notice (ASN)•WMS en tiempo real•Código de barras o RFID

Ejemplos•Productos no perecederos•Alta rotación y recepciones frecuentes

Desconsolidación

La recepción corresponde a una suma de pedidos preestablecidos.

Requisitos•WMS en tiempo real•Planificación de compras•Acuerdos con el proveedor para identificar pedidos

Ejemplos•Centros de distribución para sucursales

Requisitos de operación

• Asociación con otros eslabones de la cadena de distribución

• Seguridad absoluta en cuanto a la calidad y disponibilidad de los productos

• Comunicación fluida entre los miembros de la cadena de abastecimiento

• Tecnología para la operación del muelle de carga

• Personal, equipos e infraestructura

• Gestión táctica

Beneficios

Mejoría del servicio 23%

Reducción del costo de transporte 17%

Reducción de espacios en almacenes 14%

Consolidación de carga 11%

Reducción de costos de inventario 9%

Mayor velocidad de acceso al mercado 5%

Mejora en la gestión de stock 5%

Reducción de costos laborales 5%

Mayor demanda de servicios JIT 3%

Otros 8%

TIPOS DE ALMACENES

ALMACEN CENTRALEs el lugar donde se reúnen todos los materiales y productos de la empresaEl almacén central nos permite un mayor y mejor control de las mercancías y productos, una mejor economía de espacio y un mayor aprovechamiento de los medios de manipulación.

ALMACEN REGULADORSe encuentra en las proximidades de las propias fábricas de las empresas o en zonas de concentración geográfica. Permiten una gran capacidad de reacción a las necesidades del mercado, reducción del tiempo en el plazo de entregas, una mejora en la calidad de servicio así como un control diario de los Stocks.

TIPOS DE ALMACENES

ALMACEN TRANSIT POINTSon almacenes situados en zonas de importancia estratégica, con un mínimo de stock de seguridad para poder cumplimentar y servir los pedidos de urgencias. Como inconvenientes presentan la posibilidad de roturas de stocks de seguridad.

ALMACENES CROSS-DOCKINGSon almacenes situados estratégicamente, que trabajan sin stocks, realizándose en ellos la recepción, verificación y distribución física inmediata de los pedidos. Presentan elinconveniente de no poder servir los pedidos urgentes, al no tener stock.

Merge in Transit (Unión o Combinación en Tránsito)

Estructura logística sin almacenes con la finalidad de distribuir mercancías a clientes a través de entregas consolidadas que provienen desde más de un punto de fabricación o abastecimiento

What is Merge in Transit? ¿Qué es Canal de Montaje o "Combinar en tránsito"?

• Combinar en tránsito es una solución para administrar y coordinar múltiples componentes pedidos por los clientes, donde los componentes se obtienen de fábricas y / o lugares de almacenamiento diferentes

• Los componentes que se reciben se almacenan temporalmente en espera de la orden completa y consolidada con el Valor Añadido de que se suministran como un orden completa para el cliente final.

• La solución combina los componentes en una sola orden,

mientras que los bienes están en tránsito.

Just- In-Sequence (JIS) – el perfeccionamiento de la producción Just- In-Time (JIT)

• Se trata de un concepto proveniente de la logística de suministro.

• Según el procedimiento JIS, el proveedor no solamente se encarga de que los módulos necesarios se suministren a tiempo en la cantidad necesaria, sino también de que el orden (sequence) de los módulos necesarios sea correcto.


• Producción JIS/JIT• Debido a la discrepancia entre las crecientes exigencias

de los clientes y las capacidades de la propia red de proveedores, las empresas se enfrentan a una compleja tarea.

• El cambio en la logística se muestra como ejemplo en la industria automovilística. Mientras que antes se producían 3.000 Escarabajos al día en una cadena de montaje continua, la personalización de los vehículos actuales exige un proceso a la medida para cada vehículo.


• Con superficies de producción cada vez más ajustadas se requiere la preparación de pedidos y módulos JIS.

• Las condiciones previas fundamentales para una fábrica JIS/JIT son, entre otras, la comunicación de los sistemas informáticos de OEM y de los proveedores, así como la eficiente ejecución en la producción. (OEM significa "original equipment from manufacturer)

Requerimientos para la Producción JIS/JIT

Sistema de producción y Software con una arquitectura segura y de alta disponibilidad para todo el ámbito “Shop Floor” que permita:

•Aseguramiento de entregas individuales y “Carset”.•Aseguramiento de la secuencia (sequence)• Trazabilidad activa

• Supervisión • Aseguramiento de la

calidad • Integración de los

equipos de fabricación y transporte

• Control del embalaje y de la carga de los camiones

Requerimientos para la Producción JIS/JIT

Producción JIS/JIT

Logística Inversa

Comienzos y definición de la logística inversa

• Su estudio comienza en la última mitad del siglo XX

• Se inicia como una necesidad de recuperación de productos fuera de uso y termina como una serie de herramientas que generan ventajas competitivas.

Logística Inversa

• La Logística Inversa es el proceso de planificación, desarrollo y control eficiente del flujo de materiales, productos e información desde el lugar de origen hasta el de consumo de manera que se satisfagan las necesidades del consumidor, recuperando el residuo obtenido y gestionándolo de tal manera que sea posible su reintroducción en la cadena de suministro, obteniendo un valor añadido y/o consiguiendo una adecuada eliminación del mismo.

• “ Reverse Logistics Trends and Practices”, Rogers, D.S., Tibben-Lembke, R.S, 1999

Logística Inversa

Grupo Europeo de logística inversa, RevLog (1998)

“El proceso de planeación, implementación y control del flujo de materias primas, inventario en proceso y bienes terminados, desde un punto de uso, manufactura o distribución a un punto de recuperación o disposición adecuada”

Logística Inversa

Reverse Logistic Executive Council:

“Logística Inversa es el proceso de mover bienes de su destino final típico a otro punto, con el propósito de capturar valor que de otra manera no estaría disponible, para la disposición apropiada de los productos”

Introduce el concepto de recuperación de valor de los componentes en la cadena (uno de los puntos mas importantes del concepto).

Logística Inversa El proceso concierne primariamente a dos áreas: Productos finales y empaquesLa importancia de las devoluciones según los sectores se presentan en la siguiente tabla:

Logística Inversa

Logística InversaVer dibujo anterior

Del diagrama se infiere que existen ciertos flujos que permiten una mayor recuperación de valor; una caracterización de este tipo de recuperación de valor es representada en la Figura 1.4, el cual representa una pirámide, cuya base representa el mínimo valor que puede ser recuperado, y cuya cima representa el máximo nivel de valor que puede ser obtenido de un retorno.

Se observa que mientras se baje por los niveles de la pirámide, menos valor puede ser recuperado del producto retornado. Lo cual nos da un primer indicio de cuales opciones son mas preferidas en los planes de logística inversa.

Logística Inversa

Logística InversaVer dibujo anterior

Fuerzas promotoras de la Logística Inversa

En principio se puede observar que existen ciertas fuerzas que incentivan el uso de la Logística Inversa, entre estas destacan en tres categorías:

• Razones Económicas (directa e indirecta)• Razones Legislativas• Razones de Responsabilidad extendida

Beneficios de la Logística Inversa

Idealmente una cadena de este tipo también es llamada una cadena de suministro circular (ya que el flujo inverso cierra el ciclo) mejora el aprovisionamiento de los productos, servicios e información mejor de lo que lo haría una cadena de suministro tradicional ya que reduce costos a la vez que reduce el impacto ambiental

Beneficios de la Logística Inversa

Logística enOrganizaciones de Servicios

Similitudes yDiferencias

* 4 resultados clave del estudio.

• La logística es un factor de éxito clave en lamanufactura y en los servicios.• La logística reduce significativamente los costos,y mejora la calidad del servicio.• Las técnicas, las habilidades, y el personal delogística, son transferibles entre manufactura yservicios.• La definición tradicional de logística es muyestrecha, para reflejar los procesos logísticos enlos servicios.

Las dos partes de la definiciónen un entorno de Servicios.

• Supply chain Management (SCM):

Administración de la cadena de suministro.

• Service Response Logistics (SRL): Logística de la respuesta al cliente.

Supply Chain Management

• Incluye:

– Compra.

– Control de inventarios

– Manejo de materiales.

– Manufactura (PCP).

– Distribución y

-sistemas vinculados

Service Logistics Response

• Es el proceso de coordinar las actividades no

materiales, necesarias para brindar el servicio de

manera eficaz y eficiente.

• Impacta la capacidad de la red de brindar el servicio.

• Puntos críticos:

– Inputs (recursos) en el punto de servicio.

– Anticipación de necesidades de clientes.

– Programación de la capacidad.

Definición alternativa:

• La logística es el proceso de anticipar necesidades y deseos de clientes; obtener los recursos (capital, materiales, gente, tecnologías e información) necesarios para poder satisfacer tales necesidades y deseos; optimizando la red que produce los bienes y servicios requeridos, y utilizando la red para satisfacer esos requerimientos en tiempo.

El ciclo de cumplimiento:(7 pasos comunes)

• Crear o identificar la necesidad.

• Pronosticar y planificar la demanda.

• Crear capacidad , o inventario.

• Aceptar órdenes y autorizar ejecución.

• Comprometer capacidad o inventario.

• Usar red óptima para responder a la

orden.

• Entregar valor a través del canal de

distribución.

3 Entornos posibles

• Entorno exclusivo:

– monopolios naturales o regulados.

• Entorno predeterminado:

– los requisitos de los clientes son anticipados.

• Entorno post-determinado:

– reacción a las órdenes de clientes.• En todos los casos son aplicables los tradeoffs clásicos de la

logística.

ROL DE LA CAPACIDAD

• 3 diferencias en servicios:

– No hay inventario de PT que actúe como buffer.

– La capacidad cambia en ESCALONES discretos.

– Existe inflexibilidad en el uso de la capacidad

en exceso.

Diferentes estructuras de costos

• En servicios:

– mayoría de costos son fijos.

– Cap. y MO > 75%

– Contribución marginal alta.

– Costo marginal bajo.

– ERGO: mayor énfasis en servicio al cliente.

• En manufactura:

– Capital y MO <> 20%

– Grueso es materiales e inventarios.

– Costo marginal alta.

– Contribución marginal menor.

Procesos logísticos en ambos

• Transporte: de material, de datos , de personas.

• Almacenaje: de materiales, de datos.

• Gestión de inventarios = Gestión de capacidad.

• Trade offs son aplicables.

• Es necesaria la coordinación de la cadena.

Logística de Respuesta al Cliente:

• 3 áreas clave:

–Tiempos de espera

–Capacidad

–Canales de distribución

Características de un serviciobien diseñado

• 1. Cada elemento es consistente con el enfoque• 2. Es amigable para el usuario• 3. Es robusto: soporta variaciones.• 4. Gente y sistema pueden mantener fácilmente

desempeño consistente• 5. Enlaces efectivos entre lo visible y la

trastienda• 6. Evidencia la calidad de servicio.• 7. Es efectivo en costos.

LÍNEAS DE ESPERA

• TASA DE LLEGADA: λ (lambda)

• TASA DE SERVICIO: μ (mu)

CONDICIÓN: lambda < mu

Sugerencias para administrarfilas de espera

• 1. Determine tiempo de espera aceptable para sus clientes

• 2. Intente desviar la atención durante la espera• 3. Informe a sus clientes de que deben esperar• 4. Mantenga a los empleados que no atienden fuera de la

vista.• 5. Segmente a los clientes.• 6. Enseñe a los servidores a ser amables• 7. Inste a los clientes a venir en períodos de menos

congestión.• 8. Tenga un plan a largo plazo para deshacerse de las filas

de espera.


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